JP2005538883A - 車両のかじ取りを制御する方法、装置およびコンピュータ・プログラム製品 - Google Patents

Abstract

本発明は、車両のドライバーによる制御部材（７）の操作が感知され、車両のステアリング角が制御部材の操作に応じて調整される車両を制御する方法に関する。また車両の速度は感知され、車両のステアリング角を変更する手順は感知された制御部材の操作と感知された車両速度とに基づいて規定され、車両のステアリング角が規定されたその手順に従って調整される。本発明はまた、当該車両を制御する装置に関する。

Description

本発明は、車両のドライバーによる制御部材の操作が感知され、車両のステアリング角が制御部材の操作に応じて調整される車両の制御方法に関する。本発明は、請求項２０の序文に従った車両を制御する装置にも関する。

本発明は、主として、ホイール・ローダの形態を採る作業機械に関する。ホイール・ローダは、前後のボディ部分を含み、それらの部分は、連接的な様式で相互接続され、駆動車軸をそれぞれに有する。それらのボディ部分は、２つの部分の間に配列される２本の油圧シリンダを介して連接部の周りで互いに対して回転可能である。以下では、「ステアリング角」は、２本の駆動車軸の相互調節を意味する。それ故、それらの油圧シリンダは、かじ取り（ステアリング）すなわちホイール・ローダの旋回のために配列される。

ホイール・ローダは、通常、標準的なステアリングホイールのかじ取りを有するが、それと並行してレバーのかじ取りを装備されても良い。ドライバーは、ステアリングホイールのかじ取りを使用して、第１油圧弁を機械的に調整し、続いて、その油圧弁が、油圧エネルギーを油圧シリンダに伝える。レバーのかじ取りが使用されるとき、油圧エネルギーは、その代わりに、第２油圧弁を介して油圧シリンダに伝えられるが、この第２油圧弁は、電気信号によって制御される。すなわち、レバーが動かされるとき、電気信号が生成され、それが、第２油圧弁を制御するのである。

レバーのかじ取りが使用されるとき、ステアリング角の変更速度は、そのレバーの位置によって制御される。大きなレバー偏向がステアリング角の迅速な変更を付与し、小さなレバー偏向がステアリング角の緩慢な変更を付与するのである。レバーが偏向の後にニュートラル位置に戻るべく案内されると、達成されたそのステアリング角が維持される。

ステアリングホイールは、通常、運搬のために使用され、レバーは、通常、例えばトラックに荷積みするようなより遅い速度での作業のために使用され、ドライバーの快適性を増大させる。しかしながら、所定の事例では、ドライバーは、運搬のためにもレバーを使用することを選択するかもしれない。運搬および荷積みは、ホイール・ローダの２つの異なった処理操作であり、それらは、車両に対して全く異なった要求を突き付ける。ローダ・サイクルの間、ホイール・ローダは、短い距離を前後に駆動され、その一方で、バケットへの荷積みおよびそこからの荷降ろしのために旋回されるのである。

本発明の第１の目的は、異なった用途において車両を制御することに付随する問題を解決する車両制御方法を提供することである。

この目的は、車両の速度が感知され、車両のステアリング角を変更する手順が感知された制御部材の操作と感知された車両速度とに基づいて規定され、車両のステアリング角が規定されたその手順に従って調整されるという事実の故に、達成される。言い換えれば、車両がホイール・ローダによって構成される場合、ホイール・ローダのホイール車軸は、所定の様式で互いに対して角度付けされる。更に言い換えれば、ステアリング角の速度が、レバーの運動だけでなく、感知された車両速度にも応じて調整されるのである。「手順」は、例えば、ステアリング角の速度の振幅または増幅を包含する。

車両の速度を考慮に入れることによって、レバーのかじ取りを快適かつ安全にする機会が与えられる。より詳細に言えば、異なった処理操作のための異なった特性を有することが可能なのである。ローダ・サイクルの間、当該機械がガタガタしないようにステアリング角の速度が変更されるときには、長いランプ部が必要とされる。速いステアリング角の速度は、かじ取りのために作業を中止して待機する必要がないように要求される。運搬の間、方向安定性が要求されるときには、その反対のものが必要である。すなわち、オーバーステアリングおよび「蛇行運動」にならないように、非常に短いランプ部と遅いかじ取り速度が必要なのである。要約すれば、以下のことが好都合であると言えるであろう：
・ 遅い速度では、大きいが緩慢なかじ取りの偏向を獲得するために、電気制御信号に大きな増幅と低いランプ時間とを付与すること、および
・ 速い速度では、小さいが迅速な反応のかじ取りの偏向を獲得するために、電気制御信号に小さな増幅と短いランプ時間とを付与することである。

本発明の１つの好適な実施例によれば、ステアリング角の変更速度は、感知された車両速度の関数として規定される。結果として、レバーからの信号は、車両速度に応じた所定の異なった程度で増幅（或いは減衰）される。１つの展開によれば、ステアリング角の変更速度は、感知された車両速度に反比例して規定される。言い換えれば、特定のレバー偏向に関するステアリング角の変更は、速い車両速度の場合よりも遅い車両速度において、より迅速に行われるのである。

本発明のもう１つの好適な実施例によれば、ステアリング角の速度は、少なくとも第１の所定の速度範囲内では、時間と共に変更される。言い換えれば、ランプ部として公知であるものが利用されるのである。当該ランプ部は、例えば、直線式、累進式、累退式或いは階段形状式のような多数の様々な形式のものであっても良い。好適な１つの具体例に拠れば、ステアリング角の速度変更は、前記第１速度範囲の全体にわたって時間に比例して増大される。

本発明のもう１つの好適な実施例によれば、ステアリング角の速度は、少なくとも第２の所定の速度範囲内では、制御部材の運動に応じて直接に変更される。その直接制御という表現は、電気制御を欠いた機械油圧式伝動装置に対応し得る方法を意味する。言い換えれば、レバーからの信号が、ステアリング角の速度変更に関連しては操作されないのである。他方で、信号の振幅は、増幅され或いは減衰されることも可能である。第１の所定の速度範囲は、好ましくは、第２の所定の速度範囲よりも遅い。

この第１速度範囲は、好ましくは、例えば０ｋｍ／時から１０ｋｍ／時のような荷積みモードに対応するより遅い速度範囲であり、第２速度範囲は、好ましくは、例えば１０ｋｍ／時を越えるような運搬モードに対応するより速い速度範囲である。

本発明の第２の目的は、異なった用途において車両を制御することに付随する問題を解決する車両制御装置を製造することである。

これは、請求項２０の特徴説明部分に従った装置によって達成される。

本発明の更なる好適な実施例および利点は、その他の従属請求項から、更には後続の説明からも明らかになる。

本発明は、以下のような添付図面に示された実施例を参照して、以下で更に詳細に説明されるものとする。

図１は、ホイール・ローダ１００の形態を採る重機車両の上からの概略図を示している。ホイール・ローダ１００は、前後の部分１０１，１０２を含み、それらの部分は、ホイール車軸１０３，１０４をそれぞれに有する。車両部分１０１，１０２は、連接的な様式で相互接続され、車両を旋回させる手段１６を介して連接部１０５の周りで互いに対して回転可能である。

前記旋回手段１６は、２つの部分の間に配列される２本の油圧シリンダ２，３を含む。図１では、それらの車両部分は、互いに対して角度αだけ回転されている。

図２は、ホイール・ローダ１００の２本の油圧シリンダ２，３を調整する装置１を示している。実線で表示された管路は、主要な管路を示し、破線で表示された管路は、当該システムにおける様々なコンポーネントを調整するパイロット管路を示している。

当該システムは、車両のステアリングホイールによって機械的に調整される第１制御弁４を含む。当該システムは、レバーすなわち操縦桿の形態を採る制御部材７を介して電子的に制御される第２制御弁６をも含む。レバー７を介する制御は、破線で概略的に示される。

当該システムは、負荷感知（ＬＳ）型であり、可変容量型ポンプ８およびタンク９を含むものでもある。ポンプ８は、ディーゼルエンジンの形態を採る車両の推進エンジン４４によって駆動される。ポンプ８は、シャトル弁１０と起動される制御弁４，６とを介してステアリング・シリンダ２，３からの圧力（ＬＳ信号）を感知する。その後、ポンプは、ステアリング・シリンダの圧力よりも高い所定バール数である圧力を設定する。これは、ステアリング・シリンダ２，３からのオイルの流出をもたらすものであり、そのレベルは、起動された制御弁４，６が操作される程度によって左右される。

油圧シリンダ２，３は、第１油圧シリンダ２のピストン側面１１および第２油圧シリンダ３のピストンロッド側面１２が車両を右にかじ取りすべくポンプ８に接続され、第１油圧シリンダ２のピストンロッド側面１３および第２油圧シリンダ３のピストン側面１４が車両を左にかじ取りすべく当該ポンプに接続されるように、適応される。

ポンプ８に対する油圧シリンダ２，３の接続およびその結果としての油圧シリンダの調整は、制御弁４によるステアリングホイールのかじ取りまたは制御弁６によるレバーのかじ取りのいずれかによって実行されることが可能である。

第１制御弁４の設計および機能は、以前から公知であり、それ故、ここでは詳細には説明されるものではない。

第２制御弁６は、かじ取り方向を決定し制御流量をも決定する指向性弁１８と、パイロット圧力がポンプ圧力に関わらず所定のレベルに制限されることを保証する減圧弁１９とを含む。制御弁６は、レバー７からの電気信号を介して間接的に調整される２つの電気制御弁２０，２１をも含む。電気制御弁２０，２１は、管路２８上において互いに並列に配列される。管路２８は、指向性弁１８に対してもその両側面上に接続され、バネ力に対抗してそれを運動させる。ポンプ８は、管路２９を介して電気弁２０，２１に接続され、この管路は、それらの電気弁の間において管路２８に接続される。この結果は、レバー７を介する右側の弁２１の起動が、指向性弁１８上に油圧を形成して、後者をバネ力に対抗して図面の右側に運動させ、レバー７を介する左側の弁２０の起動が、指向性弁１８上に油圧を形成して、後者をバネ力に対抗して図面の左側に運動させるということである。

右にかじ取りする場合には、その結果として、右側の電気制御弁２１が起動され、続いて、それが、指向性弁１８に対して、電気信号に比例した油圧を掛けるのである。電気信号（油圧）が高くなればなるほど、指向性弁１８もまたより大きく操作され、結果として、より大きな制御流量が獲得される。左にかじ取りする場合には、その結果として、左側の電気制御弁２０がそれに対応する様式で起動される。

制御弁６が起動されないとき、ＬＳ信号は、指向性弁１８を介してシャトル弁１０からタンク９に接続され（管路５０を参照）、結果として、原則的に圧力無しである。同じことは、これもまた起動されないときにＬＳ信号をタンク９に接続する第１制御弁４に対しても当てはまる。従って、ポンプ８は、低く調節され、低い圧力だけを維持する。それ故、２つの電気制御弁２０，２１は、一方の弁の起動が指向性弁１８を一方の方向に運動させ、他方の弁の起動が指向性弁１８を他方の方向に運動させるように配列される。

システム内における負圧と所定の最大圧力を超過する圧力とを防止するため、当該システムは、参照番号５で併せて表示される補充弁およびチョーク弁を含む。補充弁およびチョーク弁の機能は、以前から公知であり、それ故、ここでは詳細には説明されないものとする。

装置１は、レバー７に接続される制御ユニット１５をも含む。制御ユニット１５は、例えば、コンピュータ・ユニットまたはＣＰＵ（出力制御ユニット）と呼ばれても良い。制御ユニット１５を使用することにより、制御弁６は、電気信号によって調整される。それ故、制御ユニット１５は、制御弁６を介して油圧シリンダ２，３に接続される。

当該装置は、車両の速度を感知するシステム１７をも含む。その感知システムは、例えば、車両の伝動装置における回転部分の回転速度を感知する１つ以上のセンサを含む。これは、本質的に公知であり、ここでは更に詳細には説明されないものとする。この感知システム１７は、制御ユニット１５に接続される。

制御ユニット１５は、感知された車両速度の関数としてステアリング角の速度を規定するように適応される。それ故、レバー７の信号は、制御ユニット１５において操作されることが可能である。制御ユニット１５は、入力信号として機械速度およびレバー位置を有するものであり、例えば、かじ取りの偏向を達成すべくかじ取りの偏向およびランプ部に関する極値を規定することも可能である。１つの好適な実施例に拠れば、ランプ部のサイズは、機械速度の関数である。適宜、偏向限度すなわち許容される最大のかじ取りの偏向もまた、機械速度の関数であることが可能である。

それ故、ステアリング角の値は、制御レバーの運動感知の後、時間順に規定される。

図３は、時間の関数としてステアリング角の速度を調整する２本の曲線すなわちランプ部Ａ，Ｂを示している。ランプ部Ａは、遅い車両速度のために使用され、ランプ部Ｂは、速い車両速度のために使用される。ランプ部Ａは、大きな増幅（最終的な速いステアリング角の速度（角速度））と長いランプ時間とを有する。これは、所定のレバーの偏向がドライバーには比較的緩やかに感じられる比較的大きなかじ取りの偏向を付与することを意味する。ランプ部Ｂは、小さな増幅（最終的な遅いステアリング角の速度（角速度））と短いランプ時間とを有する。これは、前記レバーの偏向がレバー運動に対応するかじ取りの偏向を付与することと、それが迅速にすなわち短い遅延で行われることとを意味する。ランプ部Ａ，Ｂは、直線的であり、すなわち、そのステアリング角の速度は、時間の増大に比例して最大値まで増大される。

図４は、ステアリング角の速度を変更させる様々な特性のランプ部の具体例、すなわち階段形状式Ｃ、累退式Ｄ、直線式Ｅおよび累進式Ｆを示している。上昇時間は、例えば車両速度に比例して変更されることが可能である。

１つの好適な具体例によれば、高速では階段形状式ランプ部が利用され、低速では直線式ランプ部が利用される。

車両のコンピュータ・ユニットは、メモリを含むものであり、そのメモリが、続いて、プログラムが実行されるときに当該制御方法に従ったすべてのステップを実行するコンピュータ・プログラム・セグメントまたはプログラムコードを備えたコンピュータ・プログラム製品を含む。コンピュータ・プログラム製品は、当該方法を実行する実際的なソフトウェアであるか、或いはそのソフトウェアが記憶されるハードウェアすなわちディスクなどであっても良い。

車両の速度は、車両の長手方向すなわち前後の両方向における速度を意味する。

以上の内容は、上述のレバーと同様な様式で機能するセンサまたは電気変換器を備えた角度制御装置（例えばステアリングホイールまたはクランク）のように、直線的な運動パターンを有するものではない制御装置に対しても適用され得る。

図５は、制御部材がステアリングホイール１０７によって構成されるような実施例を概略的に示している。ステアリングホイール１０７の運動は、制御ユニット１１５に接続される１つ以上のセンサ２００によって検出される。車両の速度を感知するシステム１１７もまた、制御ユニット１１５に接続される。第２制御弁１０６は、制御ユニット１１５から電子的に制御される。続いて、第２制御弁１０６が、２本の油圧ステアリング・シリンダ２，３の形態を採る上述の旋回手段１１６のように調整するのであり、それらのシリンダは、２つの車両部分の間に配列される。

第１の代替案によれば、センサ２００が、角度位置を計測し、制御ユニット１１５が、時間カウンタを含み、制御ユニットは、それによって、計測された角度位置をステアリングホイールの速度に変換することが可能である。第２の代替案によれば、ステアリングホイールの速度は、例えば制御ユニット１１５に接続されるパルス・メータを介して直接に感知される。ステアリング角の速度すなわち車両のステアリング角が変更される速度は、その場合には、ステアリングホイールの速度に応じて制御される。

結果として、レバーのかじ取りに関する上述の具体例は、ステアリングホイールのかじ取りに対しても同様に適用されることが可能である。従って、所定のステアリングホイールの速度は、所定の車両速度範囲内において、ステアリング角の所定の変更速度に対応することが可能である。同じステアリングホイールの速度は、その後、第２のより速い車両速度範囲内において、ステアリング角のより遅い変更速度に対応することも可能である。それに対応する様式において、例えば、図３および図４に従ったランプ部が、ステアリング角の速度の異なった変更を達成すべく使用されることも可能である。

図２に従った電子的なレバーのかじ取りの実施例は、当然ながら、図５に従った電子的なステアリングホイールのかじ取りの実施例と結合されても良い。

本発明は、上述の例示的な実施例に限定されるものとして考慮されるべきではなく、多数の更なる変更および修正が後続の特許請求項の範囲内において構想可能である。本発明は、例えば、ダンプカーとして周知なものでもある連接式車両すなわちフレーム・ステアリング式車両のように、ホイール・ローダ以外の車両に対して適用されることもまた可能なのである。

ホイール・ローダの上からの概略図を示している。 車両を制御する装置を示している。 ステアリング角速度調整のためのランプ部の様々な具体例に関するグラフを示している。 ステアリング角速度調整のためのランプ部の様々な具体例に関するグラフを示している。 車両を制御する代替的な装置を概略的に示している。

Claims (37)

1. 車両のドライバーによる制御部材（７，１０７）の操作が感知され、車両のステアリング角が制御部材の操作に応じて調整される車両（１００）を制御する方法であって、車両の速度が感知され、車両のステアリング角を変更する手順が感知された制御部材の操作と感知された車両速度とに基づいて規定され、車両のステアリング角が規定されたその手順に従って調整されることを特徴とする、当該車両を制御する方法。
2. 制御部材（７）の位置が感知され、車両のステアリング角を変更する手順は、感知された制御部材（７）の位置に基づいて直接に規定されることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
3. 制御部材（１０７）が調整される速度が測定され、車両のステアリング角を変更する手順は、測定された制御部材（１０７）の速度に基づいて規定されることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
4. ステアリング角の変更速度は、感知された車両速度の関数として規定されることを特徴とする、請求項１から３のいずれかに記載の方法。
5. ステアリング角の変更速度は、感知された車両速度に反比例して規定されることを特徴とする、請求項４に記載の方法。
6. 当該手順は、規定されたステアリング角の変更速度を達成すべく、その始点においてランプ部（Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ）を含むことを特徴とする、請求項１から５のいずれかに記載の方法。
7. ランプ部（Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ）の傾斜は、少なくとも２つの車両速度範囲において異なっていることを特徴とする、請求項６に記載の方法。
8. ランプ部（Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ）は、遅い車両速度範囲内よりも速い車両速度範囲内において、感知された車両速度に対する時間が短めであることを特徴とする、請求項６に記載の方法。
9. ステアリング角の速度は、少なくとも第１の所定の速度範囲において時間と共に変更されることを特徴とする、請求項１から８のいずれか１つに記載の方法。
10. ステアリング角の速度の変更は、前記第１速度範囲の全体にわたって時間に比例して増大されることを特徴とする、請求項９に記載の方法。
11. ステアリング角の速度は、少なくとも第２の所定の速度範囲において制御部材の運動に直接に対応して変更されることを特徴とする、請求項１から１０のいずれか１つに記載の方法。
12. 第１の所定の速度範囲は、第２の所定の速度範囲よりも遅いことを特徴とする、請求項９または１０に記載の方法。
13. 車両のステアリング角の調整を達成するために、指向性弁（１８）の位置が調整され、その指向性弁は、車両を旋回させる手段（１６，１１６，２，３）に対するポンプ（８）からの流体の供給を調整するように適応されることを特徴とする、請求項１から１２のいずれか１つに記載の方法。
14. 車両のステアリング角は、少なくとも１本の油圧シリンダ（２，３）から成るシステムを介して調整されることを特徴とする、請求項１から１３のいずれか１つに記載の方法。
15. 前記油圧シリンダ・システムは、車両の前後のボディ部分（１０１，１０２）の間に配列され、それらのボディ部分は、それぞれに、少なくとも１本のホイール車軸（１０３，１０４）を含み、互いに対して回転可能に配列されることを特徴とする、請求項１４に記載の方法。
16. 当該車両が作業機械によって構成されることを特徴とする、請求項１から１５のいずれか１つに記載の方法。
17. 当該車両がホイール・ローダによって構成されることを特徴とする、請求項１から１６のいずれか１つに記載の方法。
18. 車両のドライバーによる操作のための制御部材（７，１０７）と、車両を旋回させる手段（１６，１１６，２，３）と、制御部材に接続される制御ユニット（１５，１１５）とを含み、前記旋回手段が制御部材の操作に応じて車両のステアリング角を調整する車両（１００）を制御する装置であって、当該装置が車両の速度を感知するシステム（１７，１１７）を含み、制御ユニット（１５，１１５）がその感知システムに接続され、制御ユニットが、感知された制御部材の操作と感知された車両速度とに基づいて車両のステアリング角を変更する手順を規定し、かつ車両のステアリング角を規定されたその手順に従って前記旋回手段（１６，１１６，２，３）に調整させるべく適応される当該装置であって、制御ユニット（１５）は、感知された車両速度の関数としてステアリング角の変更速度を規定するように適応され、制御ユニット（１５）は、感知された車両速度に反比例してステアリング角の変更速度を規定するように適応され、制御ユニット（１５，１１５）は、規定されたステアリング角の変更速度を達成すべく、その手順の始点においてランプ部（Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ）を使用するように適応され、当該ランプ部（Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ）は、遅い車両速度範囲内よりも速い車両速度範囲内において、感知された車両速度に対する時間が短めであることを特徴とする、前記車両を制御する装置。
19. 当該装置が制御部材（７）の位置を感知するセンサを含み、制御ユニット（１５）は、感知された制御部材（７）の位置に直接に基づいて車両のステアリング角を変更する手順を規定するように適応されることを特徴とする、請求項１８に記載の制御装置。
20. 当該装置が制御部材（１０７）が調整される速度を測定する手段を含み、制御ユニット（１１５）は、測定された制御部材（１０７）の速度に基づいて車両のステアリング角を変更する手順を規定するように適応されることを特徴とする、請求項１８または１９に記載の制御装置。
21. 制御ユニット（１５）は、少なくとも第１の所定の速度範囲において時間と共にステアリング角の速度を変更するように適応されることを特徴とする、請求項１８から２０のいずれか１つに記載の制御装置。
22. 制御ユニット（１５）は、少なくとも第１の所定の速度範囲において時間と共にステアリング角の速度を変更するように適応されることを特徴とする、請求項２１に記載の制御装置。
23. 制御ユニット（１５，１１５）は、ステアリング角を変更する手順を規定ためにランプ部（Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ）を使用するように適応されることを特徴とする、請求項１８から２２のいずれか１つに記載の制御装置。
24. ランプ部（Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ）は、異なった車両速度範囲において時間の長さが異なっていることを特徴とする、請求項２３に記載の制御装置。
25. ランプ部（Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ）は、遅い車両速度範囲内よりも速い車両速度範囲内において、感知された車両速度に対する時間が短めであることを特徴とする、請求項２３に記載の制御装置。
26. 制御ユニット（１５）は、少なくとも第１の所定の速度範囲において時間と共にステアリング角の速度を変更するように適応されることを特徴とする、請求項１８から２５のいずれか１つに記載の制御装置。
27. 制御ユニット（１５）は、前記第１速度範囲の全体にわたって時間に比例してステアリング角の速度の変更を増大させるように適応されることを特徴とする、請求項２６に記載の制御装置。
28. 制御ユニット（１５）は、少なくとも第２の所定の速度範囲において制御部材の運動に直接に対応してステアリング角の速度を変更するように適応されることを特徴とする、請求項１８から２７のいずれか１つに記載の制御装置。
29. 第１の所定の速度範囲は、第２の所定の速度範囲よりも遅いことを特徴とする、請求項２６または２７および２８に記載の制御装置。
30. 当該制御装置が前記旋回手段（１６，１１６，２，３）に対するポンプ（８）からの流体の供給を調整するように適応される指向性弁（１８）を含み、制御ユニット（１５）は、当該指向性弁に対して、車両のステアリング角を調整する目的のためにその位置を調整すべく接続されることを特徴とする、請求項１８から２９のいずれか１つに記載の制御装置。
31. 前記旋回手段（１６，１１６）は、ステアリング角を変更させる少なくとも１本の油圧シリンダ（２，３）から成るシステムを含むことを特徴とする、請求項１８から３０のいずれか１つに記載の制御装置。
32. 前記油圧シリンダ・システム（２，３）は、車両の前後のボディ部分（１０１，１０２）の間に配列され、それらのボディ部分は、それぞれに、少なくとも１本のホイール車軸（１０３，１０４）を含み、互いに対して回転可能に配列されることを特徴とする、請求項３１に記載の制御装置。
33. 制御部材（７）が制御レバーによって構成されることを特徴とする、請求項１８から３２のいずれか１つに記載の制御装置。
34. 制御部材（７）がステアリングホイールのように回転を意図される部材によって構成されることを特徴とする、請求項１８から３３のいずれか１つに記載の制御装置。
35. 請求項１８から３４のいずれか１つに記載の制御装置を含むことを特徴とする、作業機械。
36. 請求項１８から３４のいずれか１つに記載の制御装置を含むことを特徴とする、ホイール・ローダ。
37. 請求項１から１７のいずれか１つに記載の各ステップを車両の制御ユニットに実行させるコンピュータ・プログラム・セグメントを含むコンピュータ・プログラム製品。

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