JP2005533459A - 容器、特に移動電話部材のためのケーシング並びにケーシング部材を製造する方法 - Google Patents

Abstract

本発明は、容器（１）、特に移動電話部材のためのケーシングであって、該ケーシングが、第１の容器ベースボディ（２）と第２の容器ベースボディ（９）とを有しており、この第２の容器ベースボディ（９）に、シール材料から成るシール（４）が設けられており、このシール（４）が、第１の容器ベースボディ（２）に堅固に結合されており、かつシールするように第２の容器ベースボディ（９）の第２の縁部に接触している形式のものに関する。シール（４）は弾性的に変形可能なシール材料から成っている。さらに本発明は、弾性的なシール（４）を有する、移動電話部材のためのケーシング部材（２，９）を２色射出成形法で製造する方法に関する。

Description

本発明は、第１の容器ベースボディと第２の容器ベースボディとを有する容器に関する。特に本発明は、移動電話部材のためのケーシングである容器に関する。さらに本発明は、移動電話部材のためのケーシングを製造する方法に関する。

英国特許出願第２３４５８１８号明細書には、可動な電話通信構成部材、移動無線ハンドセットが記載されている。この移動無線ハンドセットは、複数のコンポーネント、特にキー領域、ディスプレイ領域、上部ケーシング並びに下部ケーシング、及びバッテリ部材から成っている。個々のコンポーネントは、キー領域が上部ケーシング内に挿入され、次いでディスプレイを有するコンポーネントが上部ケーシング内に挿入され、次いで下部ケーシングが上部ケーシングに止めされることにより組み立てられる。下部ケーシングは、凹部を有しており、この凹部にはバッテリ部材が挿入される。英国特許第２３４５８１８号明細書は、上部ケーシングと下部ケーシングとのねじ止め又は嵌合の種々異なった可能性を提示している。

国際公開第０１／０８３３８１号パンフレットは、組み込まれたキー及びディスプレイを備えたケーシング上部シェルを有する移動電話に関する。このためには、射出成形法で透明なプラスチックケーシングが、型にプラスチック材料を射出成形することにより形成され、薄膜と接続され、これにより、ケーシング上部シェルが生じる。この場合、プラスチックケーシングは、ディスプレイウインドウとして働く第１の領域を有しており、さらにキー押圧力を伝達するための手段を備えた、少なくとも１つの切欠きを有する第２の領域とを有している。薄膜は少なくとも第２の領域を覆っており、切欠きの上方に位置するキーを実施している。このキーは、特に薄膜に印刷された文字により特徴づけられており、この場合に所定の手段を介してキー押圧力が伝達される。

ドイツ連邦共和国特許第１９６１８４５３号明細書は、特に自動車のための遠隔操作装置を備えたキーのための、２コンポーネント・プラスチックケーシングに関する。このケーシングは、上部ケーシング部材には弾性的な材料が射出成形されることにより形成される。この材料はプリント回線基板を保持するために働く。さらにこの弾性的な材料は、ケーシングの下部に対するシール部としても働く。この場合に、このシール部は下部の内部に位置している。

ドイツ連邦共和国特許公開第１９６３０９６６号明細書は、無線装置、特に無線装置のハンドセットのためのシールド効果を有するケーシング部材を製造する方法に関する。この場合には導電性のシールが下部シェルに被覆される。このシールはプリント回路基板の接触のために働く。前記シールは、単にプリント回路基板に対して下部シェルをシールする。

ドイツ連邦共和国特許公開第４４２８３３５号明細書は、ケーシングボディとベースプレートとを備えた電気的なモジュールのためのプラスチックケーシングに関する。特に２色射出成形法で製造されていてもよいシールが、ケーシングボディの開口をシールするために働き、さらに図示の１構成においてはケーシング部材とベースプレートとの間のシール部としても働く。

ドイツ連邦共和国実用新案第２９８１９４３４号明細書は、電気的なコンポーネント、特に移動電話装置の電磁的に遮へいされた収容部のための、遮へいシール部を備えたケーシングについて記載している。第１のケーシング部材にはシール異形材が被着される。このシール異形材は、初期状態ではペースト状であるか、又は流体状に発泡され、弾性的に硬化されたプラスチックの形になる。この場合に、硬化されたシール材料は上部に付着しない。ドイツ連邦共和国実用新案第９３１１５５４号明細書につき、摺動調節装置のスリットのシールのためのシールストリップが記載されている。このシールストリップにはシールが鋳込まれている。ストリップの材料はシールの材料よりも硬い。このシール材料はショア硬さ５０のゴム弾性的な軟質材料であってよい。

国際公開第００／０８７２２号パンフレットは、湿気に対する耐性のある電気的な接触部を有する移動無線電話に関する。この移動無線電話は、上部ケーシング部材と下部ケーシング部材とを備えたケーシングを有しており、これらは組み立てられて、内部に包含されたコンポーネントを取り囲むシェルがもたらされる。前記湿気に対する耐性のある電気的接触部は、ケーシングの外部に配置されており、下部ケーシング部材を貫通しており、この場合に移動無線電話の電気的な回路を有するばねアームに結合されている。電気的な接触部を下部ケーシング部材内に鋳込むことにより、下部ケーシング部材の材料と、電気的な接触部との間には湿気不透過性の結合がもたらされている。

電気的な装置のためのケーシング又は容器、並びに例えば腐敗しやすい食品又は天候の影響を受けやすい物を保存するための保存容器では、湿気、埃その他に対する密封性に関して高い要求がなされるかもしれない。移動電話部材、例えばコードレス電話又は移動無線電話のためのケーシングでは、第１の容器ベースボディが「上部シェル」であり、かつ第２の容器ベースボディが「下部シェル」であるか、又はその逆であってよい。

本発明の課題は、少なくとも２つの容器ベースボディを有する容器であって、両方の容器ベースボディの間にシール機能が付与されているものを提供することである。

この課題は、本発明によれば、容器、特に移動電話部材のためのケーシングであって、第１の縁部を有する第１のベース材料から成る第１の容器ベースボディが設けられており、かつ第２の縁部を有する第２のベース材料から成る第２の容器ベースボディが設けられている。両方の容器ベースボディは、第１の縁部と第２の縁部とに沿って互いに突き合わされており、そこにシール材料から成るシールを有している。このシールは第１の容器ベースボディに堅固に結合されており、シールするように第２の縁部に接触している。この場合に、シール材料は弾性的に変形可能な材料より成っている。

前記容器は、有利には電気的な装置、又は機械的な構成部材、コンポーネント又は装置を収容するためのケーシングであってよい。この場合には、特に、例えば修理場、生産場、塗装場などの産業環境から、例えば石油化学などの爆発危険性のある環境においても使用される移動無線電話、すなわち移動無線装置、コードレス電話であり得る。他の可能な容器を、電卓、電子スケジュールプランナ、センサケーシング、時計その他のために設けることができる。この場合、対応したケーシングは数センチメートルから数十センチメートルの長さ、及び同じくの幅、及び対応して同じく数センチメートルから数十センチメートルの高さを有していてよい。移動無線装置及びコードレス電話のための典型的な寸法は、５〜２０センチメートルの長さ、２〜５センチメートルの幅、及び１〜３センチメートルの高さの大きさであってよい。この場合、シール自体は、対応するケーシングの縁部又は周に沿って延在しており、１ミリメートル以下から数ミリメートルまでの幅、並びに１ミリメートル以下から数ミリメートルまでの高さを有していてよい。移動電話部材、例えばコードレス電話又は移動無線電話のためのケーシングの場合には、第１の容器ベースボディが「上部シェル」であり、かつ第２の容器ベースボディが「下部シェル」であるか、又はその逆であってよい。

第１の縁部に堅固に結合された、特に第１の容器ベースボディに接続的かつ一体的に結合されたシール部が、既に第１の容器ベースボディに対してシール性をもたらす。前記シール部は、第１の縁部の一体的な構成部材である。第２の容器ベースボディに対するシール性が、シールの材料の弾性的な変形可能性により得られる。この場合に、シール材料の第１の縁部と第２の縁部とが互いに突き合わされた場合に、シール材料が弾性的に変形されて第２の縁部に接触し、これにより湿気、埃などの進入に対して広範なシールが保証される。

したがって、このような容器は、環境影響、例えば湿気、水、化学物質、埃又は機械的な影響からも保護されるべき敏感な物、例えば電子的な装置又は機械的な装置並びに食品を収容するために適している。シールと第１の容器ベースボディとの堅固な結合により、第１の容器ベースボディと第２の容器ベースボディとの間のシールされた結合を形成するために前記両容器ベースボディに設けられる緩い、若しくは互いに摺動可能なエレメントの数が低減されている。したがって、例えばシールリングの形の独立したシールを設け、このために対応した保持部、溝、又は作業の手間をかけて形成される別の保持装置を設ける必要はない。したがって、長持ちしなければならない容器部材の数も減じられ、このことは容器部材の支承も取扱いも簡易化する。有利には、シールは、例えば移動電話のケーシングの上部シェルであってよい第１の容器ベースボディの外側に配置されている。これにより、埃、湿気などの進入は、既に第１の容器ベースボディの外側で抑制されており、ひいては第２の容器ベースボディの縁部においてもほぼ抑制されており、これにより、第１の容器ベースボディと第２の容器ベースボディとの間には埃、湿気などが溜まることができないようになっている。シール部の外側は、有利には第１の容器ベースボディを越えて第２の容器ベースボディの方向に突出している。さらに有利には、第１の容器ベースボディ、シール及び第２の容器ベースボディからラビリンスシールが形成されていてよい。このことは複数の形式で実施することができる。この場合、例えば第２の容器ベースボディが段部の形式でアンダカットされており、かつ第１の容器ベースボディが前記段部に突入しており、これにより、第１の容器ベースボディと第２の容器ベースボディとが重なり合っている。さらに、第２の容器ベースボディが、外側から内側へ見て、シール部の後方に、第１のベースボディの方向に凸部を有しており、これにより、シールの後方でケーシングの内部で第１の容器ベースボディと第２の容器ベースボディとの間に狭い通路を形成することができる。

有利には、シールが接触する第２の縁部が、シール自体よりも硬い材料により形成されている。この場合、有利には第２の容器ベースボディが、同時に第２の縁部の材料でもある唯一の材料から形成されていてよい。同様に第２の縁部を、第２の容器ボディの残りの部分とは別の材料から形成することも可能である。第１の容器ボディは同じく有利にはシールよりも硬い材料から形成されていてもよい。

この場合、有利には第１の容器ベースボディは硬性プラスチックから形成されており、かつシールは軟質プラスチックから形成されている。

有利には、第１の容器ベースボディはシールと共に「２色射出成形法」で製造される。２コンポーネント射出成形法としても公知の２色射出成形法では、異なった材料及び硬度（硬軟結合）の個々の構成部材及び機能エレメントのためのプラスチック材料が１つの加工サイクルで製造され、これにより、著しい組付けコストを削減することができる。このようにして製造された構成部材又はエレメントは、材料の選択に応じて外部の影響に対して耐性があり、高い結合強さにより際立っている。この場合に、境界面領域で得られる付着力は、化学的な結合又は機械的な固定によりもたらされてよい。化学的に相容性のプラスチックの場合には、少なくとも溶融又は溶接により堅固な分子結合がもたらされる。２コンポーネント射出成形法は、一般に異なった特性を有する２つのプラスチックコンポーネントの、一体的な成形部材の形への摩擦接続的（Kraftschluessig）及び／又は形状接続的（formschluessig）な結合に基づいている。２コンポーネント射出成形法は、堅固な領域も弾性的な領域も有していることが望ましい構成部材のために特に適しており、これにより、種々異なった機能を同時に満たすことができる。

シールのための材料は有利には熱可塑性のエラストマである。エラストマとは、例えばRoempps Chemielexikon 8.Auflage, Seite 108, Franksche Verlagshandlung Stuttgart 1982 に記載されているように、ゴム弾性的な特性を有する合成重合体又は天然重合体を意味する。熱可塑性のエラストマは、例えばKariburg TBE GmbH, Teplitzer Strasse 20, D-84478 Waldkraiburgより入手できる。熱可塑性のエラストマはＳＥＢＳ及びＳＥＰＳ（濾過されたスチロールブロック共重合体）をベースとしたものであってよい。

第１の容器ベースボディの第１のベース材料のためには、有利には熱可塑性樹脂が使用される。第２の容器ベースボディの第２のベース材料は、有利には同様に熱可塑性樹脂から成っている。熱可塑性樹脂は、上記Roepps-Chemielexikonによれば通常の温度、特に室温では硬いか又はさらに低温脆性のプラスチックであり、熱供給時には可逆的に軟化し、機械的に容易に変形可能になる。さらに熱可塑性樹脂はドイツ工業品標準規格（ＤＩＮ）７７２４に定義されている。

シール部のシール材料は、有利には５０〜６０までの間のショア硬さを有している。上記Roepps-Chemielexikonによれば、ドイツ工業品標準規格（ＤＩＮ）５３５０５によりショア堅さは円錐台の進入に対するエラストマ、ゴム及び天然ゴムの抵抗に関して規定されている。

有利には、コードレス電話又は移動無線電話のハンドセットであってよい移動電話部材のためのケーシングが第３の容器ベースボディを有している。この第３の容器ベースボディは、交換可能な電流源、特にバッテリ又は充電可能なアキュムレータを収容するために働く。この場合、第３の容器ベースボディは第１の容器ベースボディ又は第２の容器ベースボディに突き合わされており、別の弾性的なシールによって、対応した容器ベースボディに対してシールされている。前記別のシールは、有利には第３の容器ベースボディ自体に、又はこの第３のベースボディに隣接する容器ベースボディ、すなわち第１又は第２の容器ベースボディに被着されている。この場合には、シール部は第２の容器ベースボディと第１の容器ベースボディとの間のシール部と同じ形式であってよく、特に２色射出成形法で、第３の容器ベースボディ又はこの第３の容器ベースボディに対応配置された第１若しくは第２の容器ベースボディと共に一体的な構成部材を形成することができる。

既に上に述べたように、容器ベースボディの１つにシール部を被着することにより、互いに突き合わされた容器ベースボディの、特に湿気及び埃に対するシールが簡単な形式で、かつわずかな数の個々のコンポーネントにより形成することができる。

本発明により、特に移動電話部材のためのケーシング部材を製造するの方法に向けられた課題が、弾性的なシール部を２色射出成形法で被着する方法により解決される。第１の製造ステップでは、硬成分が堅固な工具に射出成形され、この硬成分は、取出し方向に可動な第１の対向工具により成形されされる。第２の製造ステップでは、シール部を形成する軟成分が硬成分に射出成形され、第１の対向工具と同じ取出し方向に、取出しのために運動せしめられる第２の対向工具により成形される。硬成分も軟成分も同じ方向に取り出すことにより、シール機能を有するケーシング部材のための簡単で迅速、かつ安価な製造法提供され、この方法により、hinterspritzungの危険性が排除されるか、又は少なくとも著しく低減される。軽いhinterspritzungが生じることが望ましい場合には、このhinterspritzungは、一方では不可視の箇所で、他方では負荷されていない箇所でギャップ丸みに生じるので、それ故問題はない。プレス型とも呼ばれる２つの対向工具のみが用いられることにより、工具の製造時には、わずかなコストによるわずかな手間のみが必要である。４つのプレス型による製造法に対して、この製造法は加速的に、かつ安価に実施することができる。

有利には、この方法ではロータリプレート工具が使用される。このロータリプレート工具では、同じ形の少なくとも２つのケーシング部材が加工される。ロータリプレート工具の回転により、加工中のケーシング部材は、硬成分の被着の第１の加工プロセスから軟成分の被着の第２の加工プロセスに移行せしめられる。回転工具により、さらに同じ形式の多数のケーシング部材の製造時間を低減することができる。ロータリプレート工具の１つの箇所における１つの加工時点の間には、ケーシング部材の硬成分が形成され、同時にロータリプレート工具の別の箇所では、ケーシング部材の既に形成された項成分に軟成分が被着される。ロータリプレート工具の回転後には、硬成分と軟成分とを有するケーシング部材が取り出され、硬成分を有するケーシングが、次の加工時点で軟成分が被着される位置へ回転される。

有利には、軟成分は、硬成分がまだ温かい場合に硬成分に被着される。温かいとは、まだ硬成分が、軟成分と硬成分との結合が行われ、特に化学的な分子結合が生じるような通常の室温よりも強い温度を有していることを意味する。

図示の実施例につき、容器、特に携帯電話部材のためのケーシング、並びに、このケーシング部材を製造する方法をさらに詳しく説明する。本発明により考慮される別の構成が可能であることは自明である。本明細書では、図面は必ずしも携帯電話部材の寸法通りではなく、部分的な概略図を示している。

図１の斜視図には、容器１、この場合には移動電話部材のケーシング１が示されている。このケーシング１は、第１の容器ベースボディ２を有している。この容器ベースボディ２は硬成分８より製造されている。この硬成分８の第１の縁部３には、第１の容器ベースボディ２の外周にほぼ対応して弾性的に変形可能な軟成分４が被着されている。上部シェル２である第１の容器ベースボディ２には、キー５、ディスプレイ６及びスピーカ７のための開口が設けられている。前記硬成分８は、第１のベース材料、特に熱可塑性樹脂により製造されている。ケーシング１は、第２の容器ベースボディ９、すなわち下部シェルを有している。この下部シェル９は、第２の縁部１０を有している。この第２の縁部１０は、上部シェル２の第１の縁部３と互いに突き合わされている。この場合に第２の縁部１０は、軟成分４、すなわちシール４と直接に接触し、これにより、ケーシング１は埃及び湿気の進入に対してシールされている。上部シェル２に向いていない方の側では、下部シェル９には別の軟成分１１が、少なくとも第３の容器ベースボディ１２、バッテリ部材又はアキュムレータ部材を収容するための範囲に被着されている。ケーシング１からは、特に送受信アンテナ１３が突出している。

図２には、第１の容器ベースボディ２、すなわち、コードレスの移動電話部材の上部シェルの択一的な構成が外側から見た平面図で示されている。上部シェル２は、同様にキー５、ディスプレイ６、スピーカ７並びにマイク１４のための開口を有している。第１の容器ベースボディ２の外縁、すなわち、第１の縁部３には、外側に軟質材料が被着されている。この軟材料は、図４に概略的に示したように、ウェブの形で、外側の、硬成分８を形成する第１のベース材料を越えて、第２の容器ベースボディ９（図３参照）の方へ向けられている。軟成分４は、上部シェル２の外側にも、幅広の帯の形で被着されているが、ここではシール機能は有していない。この場合には、軟成分４は付加的な視覚的エレメントとして働くことができる。

図４は、図２による上部シェル２の、内側から見た平面図を示している。上部シェル２の内側には、硬成分８が外周に、内側に向けられた環状の外側ウェブ１４を有している。さらに外側には、前記外側ウェブ１４の周囲に軟成分４が延びており、この場合にシールウェブ２７を形成している。外側ウェブ１４と、内側へ突入するシール４とは、例えば１ｍｍよりもわずかな分だけ、又は数ｍｍまで互いに離隔されている。硬成分凹部２４と軟成分凹部２５とにより、シールウェブ２７及び外側ウェブ１４が形成される。これらのシールウェブ２７及び外側ウェブ１４は、対応した凹部により互いに離隔されている。この場合、シールウェブ２７が外側ウェブ１４を越えて突出していることも、又は逆に外側ウェブ１４がシールウェブ２７を越えて突出していることも、又は両者が同じ高さで終了していることも可能である。外側ウェブ１４により取り囲まれた、硬成分８の範囲の内部には、この硬成分８は係止ウェブ１５並びに案内円筒部１６を有している。係止ウェブ１５は、対応して下部シェル９に取り付けられた対向ウェブに係合するために働き、円筒部は、ケーシング１を形成するために上部シェル２を下部シェル９に固定し、結合するために働く。

シールウェブ２７と、有利には下部シェル９内に延びる外側ウェブ１４とにより、シールウェブ１４と第２の縁部１０との間にはラビリンスシール３０の通路が形成される（図８参照）。図９による構成では、シールウェブ２７と外側ウェブ１４との間の凹部内に延びる付加シールウェブ２８により、さらに狭い通路が、ラビリンスシール３０の上部シェル２と下部シェル９との間に形成される。

図３には、図２による上部シェル２に適合する下部シェル９を外側から見た平面図が示されている。下部シェル９は、アキュムレータ部材（図示しない）のための収容範囲１７を有している。この収容範囲１７は、別の軟成分１１により縁取りされている。この軟成分１１は、下部シェル９の硬成分１８（第２のベース材料）に被着されている。この場合に、前記別の軟成分１１は、下部シェル９とアキュムレータ部材（図示しない）との間のシール部を形成している。硬成分８及び１８は、有利には同じベース材料、特に熱可塑性樹脂により形成されている。同様に軟成分４，１１は、有利には同じシール材料、特に熱可塑性のエラストマにより形成されている。

図５には、ロータリプレート工具１９の概略的な平面図が示されている。このロータリプレート工具１９は回転軸２０を中心として回転可能である。ロータリプレート工具１９は、同一のケーシングを形成するための同じ形式の２つの工具構造を有している（図６及び図７参照）。図５に概略的に示したロータリプレート工具１９は、第１の容器べーボディ２、移動電話部材のケーシングの上部シェルを形成するために働く。このような第１の容器ベースプレート２は、図１及び図２に示した上部シェル２に類似して、キー５、ディスプレイ６、スピーカ７のための開口を有している。ロータリプレート工具１９には、上部シェル２を形成するために、回転軸線２０の方向に摺動可能な可動な対向工具（図示しない）が対応配置されている。ロータリプレート工具１９は不動の工具半部であり、図示していない対向工具は、可動な工具半部である。上部シェル２の形成は２つのステップで行われる。この場合に第１の方法ステップでは、ロータリプレート工具１９と可動な対向工具２２（図６参照）とを組み立てた後に、射出成形法により硬成分がロータリプレート工具１９と第１の可動な対向工具２２との間に射出成形される。ロータリプレート工具１９の工具構造２１は、硬成分凹部２４並びにこれに接続するケーシング構造２６を有している。ロータリプレート工具１９と第１の可動な対向工具２２との間に射出成形された硬成分８は、ケーシング構造２６により上部シェル２の形をとる。この場合に、硬成分凹部２４内に進入した硬成分８は、対応したウェブ、例えば図４に類似した外側ウェブ１４を形成する。硬成分８の射出成形後には、第１の可動な対向工具２２は回転軸２０の方向に持ち上げられ、これにより、硬成分８の垂直方向の取り出しが行われる。この第１の製造ステップの後には、ロータリプレート工具１９は１８０°だけ回転され、これにより、いまや硬成分８を第２の可動な対向工具２３により取り囲むことができる（図７参照）。硬成分８と可動な工具２３との間に生じる中空室は、軟成分４により射出成形される。この軟成分４は、ロータリプレート工具１９の軟成分凹部２５内にまで流れ込み、硬成分８により輪郭を得る。この場合に、軟成分は主成分の外側２９に射出成形される。有利には、熱可塑性樹脂のエラストマであってよい軟成分４は、熱可塑性樹脂であってよい硬成分８に、次の場合に、すなわち硬成分８がまだ非常に高められた温度を有しており、これにより、硬成分８と軟成分４との間に良好な化学的な結合が得られる場合に、既に射出成形される。同様に第２の可動な対向工具２３は回転軸線２０の方向に持ち上げられ、これにより、同様に軟成分４の取り出しが鉛直方向に行われる（図７参照）。軟成分凹部２５により、軟成分４が同様に一種のウェブを形成する。このウェブは、軟成分４の弾性的な変形性により、移動電話部材のためのケーシング下部シェルに対するシールとして適している（図８，９に類似したシールウェブ２７）。

硬成分凹部２４と軟成分凹部２５とにより、シールウェブ２７と外側ウェブ１４とが形成される。これらのシールウェブ２７と外側ウェブ１４とは、対応した凹部により互いに離隔されている。この場合に、シールウェブ２７が外側ウェブ１４を越えて突出しているか、又は逆に外側ウェブ１４がシールウェブ２７を越えて突出しているか、又は両者が同じ高さで終了していることも可能である。

図８及び図９には、第１の容器ベースボディ２及びこの第１の容器ベースボディ２に隣接する第２の容器ベースボディ９の種々異なった２つの構成が長手方向横断面図で示されている。第１の容器ベースボディ２は、外側ウェブ１４を有するそれぞれ１つの硬成分８を有している。第１の容器ベースボディ２の外側には、シールとして働くそれぞれ１つの軟成分４が被着されている。この軟成分４はシールウェブ２７を形成している。このシールウェブ２７は外側ウェブ１４に隣接しており、軟成分４の材料特性に基づき弾性的に変形可能である。軟成分４はシールウェブ２７により、第２の容器ベースボディ９の縁部１０にシールするように接触している。

図９では、第２の容器ベースボディ９が付加シールウェブ２８を有している。この付加シールウェブ２８は、シールウェブ２７と外側ウェブ１４との間のスペースに突入している。シールウェブ２７と、有利には下部シェル９内に延びている外側ウェブ１４とにより、シールウェブ１４と第２の縁部１０との間に、ラビリンスシール３０の通路が形成される（図８参照）。図９による構成では、シールウェブ２７と外側ウェブ１４との間の凹部に延びている付加シールウェブ２８により、ラビリンスシール３０の上部シェル２と下部シェル９との間にさらに狭い通路が形成される。これにより、第１の容器ベースボディ２と第２の容器ベースボディ９とにより形成されたケーシング１の、埃及び湿気に対するシール機能がさらに改良される。上に述べたように、２色射出成形法の使用により、軟成分４のシールウェブ２７と、硬成分８、特に外側ウェブ１４との間の、相互の位置、長さなどに関して種々異なった構成を実施することができる。

移動電話部材のケーシングの斜視図である。

移動電話部材の容器ベースボディ、上部シェルの平面図である。

下側の容器ベースボディ、下部シェルの平面図である。

図２による上部シェルを内側から見た平面図である。

ケーシング部材のための２つの収容位置を有するロータリプレート工具の概略的な平面図である。

ケーシング部材の硬成分を有するロータリプレート工具とプレス型の長手方向部分横断面図である。

硬成分に被着された軟成分と、これに対応したプレス型の、図６に類似した部分横断面図である。

シール部を有する第１の容器ベースボディ及び第２の容器ベースボディの長手方向部分横断面図である。

第１の容器ベースボディ、シール部及び第２の容器ベースボディを有する別の容器の部分横断面図である。

Claims (15)

1. 容器（１）、特に移動電話部材のためのケーシングであって、第１の縁部（３）を包含する第１のベース材料（８）から成る第１の容器ベースボディ（２）が設けられており、かつ第２の縁部を包含する第２のベース材料（１８）から成る第２の容器ベースボディ（９）が設けられており、該容器ベースボディ（８）が、前記第１の容器ベースボディ（２）と第２の容器ベースボディ（９）とが、第１の縁部（３）及び第２の縁部（１０）に沿って互いに突き合わされるようになっており、かつシール材料から成るシール（４）が設けられおり、
   −該シール（４）が、第１の容器ベースボディ（２）に堅固に結合されており、
   −シール（４）のシール材料が、弾性的に変形可能な材料から成っており、
   −かつシール（４）が、シールするように第２の縁部（１０）に接触していることを特徴とする、容器、特に移動電話部材のためのケーシング。
2. シール（４）が、第１の容器ベースボディ（２）の外側（２９）に配置されている、請求項１記載の容器（１）。
3. 外側（２９）に設けられたシール（４）が、第１の容器ベースボディ（２）を越えて、第２のベースボディ（９）の方向に突入している、請求項２記載の容器（１）。
4. ラビリンスシール（３０）が、第１の容器ベースボディ（９）とシール（４）と第２の容器ベースボディ（９）とにより形成されている、請求項１から３までのいずれか１項記載の容器（１）。
5. シール（４）が接触する第２の縁部（１０）が、シール（４）よりも硬い材料から成っている、請求項１から４までのいずれか１項記載の容器（１）。
6. 第１の容器ベースボディ（２）が、硬質プラスチックから成っており、かつシール（４）が、軟質のプラスチックから製造されている、請求項１から５までのいずれか１項記載の容器（１）。
7. シール（４）を有する第１の容器ベースボディ（２）が、２色射出成形法で製造されている、請求項６記載の容器（１）。
8. シール（４）が、熱可塑性のエラストマから成っている、請求項１から７までのいずれか１項記載の容器（１）。
9. 第１の容器ベースボディ（２）の第１のベース材料（８）が、熱可塑性樹脂から成っている、請求項１から８までのいずれか１項記載の容器。
10. シール材料が、５０〜６０までのショア硬さを有している、請求項１から９までのいずれか１項記載の容器（１）。
11. 電気的、電子的又は機械的なコンポーネント又は食品を収容するために用いられる、請求項１から１０までのいずれか１項記載の容器（１）。
12. 容器（１）が、移動電話部材のためのケーシングであり、第３の容器ベースボディ（１２）を有しており、該第３の容器ベースボディ（１２）が、交換可能な電流源を収容するために働き、前記第３の容器ベースボディ（１２）が、第１の容器ベースボディ又は第２の容器ベースボディ（２）に突き合わされ、別の弾性的なシール（１１）により、前記第２の容器ベースボディ（２）に対してシールされており、前記別のシール（１１）が、第３の容器ベースボディ（１２）又は第２の容器ベースボディ（９）若しくは第１の容器ベースボディ（２）に被着されている、請求項１から１１までのいずれか１項記載の容器（１）。
13. 移動電話部材のためのケーシング部材（２，９）を製造する方法であって、２色射出成形法で弾性的なシール（４）を設け、第１の製造ステップで、硬成分を不動の工具に射出成形し、硬成分（８）を、取出し方向に可動な第１の対向工具（２２）により成形し、かつ第２の製造ステップで、シール（４）を形成する軟成分を硬成分（８）に射出成形し、第１の対向工具（２２）と同じ取出し方向に取り出しのために運動せしめられる第２の対向工具（２３）により、成形することを特徴とする、ケーシング部材を製造する方法。
14. 回転により、硬成分（８）を被着するためのケーシング部材、及び軟成分（４）を被着するためのケーシング部材の、２つのケーシング部材を加工する、請求項１３記載の方法。
15. 軟成分（４）を、硬成分（８）がまだ温かい場合に該硬成分（８）に被着する、請求項１３又は１４記載の方法。

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