JP2005528263A - 工作機械 - Google Patents

Abstract

本発明は、工作物を加工するための工作機械、特に手持ち式丸鋸であって、運転中に発生する工作物の加工残留物からユーザを保護するためのカバー（１０，１０′，１０″）と、調節可能な残留物ガイド（１２，１４，２０，３２，３２′）とが設けられており、該残留物ガイドが、加工残留物の少なくとも一部を出口開口を介して規定された方向で、当該残留物ガイド（１２，１４，２０，３２，３２′）の位置に対応して導出するようになっている形式のものから出発する。残留物ガイド（１２，１４，２０，３２，３２′）が、該残留物ガイド（１２，１４，２０，３２，３２′）の所定の位置において、加工残留物の少なくとも一部がカバー（１０，１０′，１０″）の内部へ送られるように調節可能であることを提案する。

Description

背景技術
本発明は、請求項１の上位概念に記載の形式の工作機械から出発する。

大抵の公知の手持ち式丸鋸では、ユーザは保護フードの形のカバーによって、鋸断中に発生する切り屑から保護される。この場合、これらの切り屑は、側方の出口開口を介して外部へ導出される。この出口開口は、大抵吸塵装置又はダストバッグを接続可能な規格接続管片を有している。但し、このような手持ち式丸鋸は、しばしば快適性の理由から吸塵装置又はダストバッグ無しで運転され、この場合は鋸断中に発生する切り屑が妨げられずに出口開口から出て行く。但し、これにより手持ち式丸鋸の運転は妨害される。それというのも、出て行く切り屑がユーザの体に直接当たる恐れがあるからである。

従って、切り屑を導出するためには回転可能な曲管を設けることが公知であり、これにより、曲管の回転によって切り屑導出の方向に影響を及ぼすことが可能である。この場合、ユーザは曲管から出る切り屑に当たらないように、曲管を回転させることができる。

発明の利点
本発明は、加工残留物を導出するために、工作機械に調節可能な残留物ガイドを設けるという、一般的な技術理論を含んでいる。この場合、残留物ガイドは所定の位置で、加工残留物の少なくとも一部をカバー内部へ送る。

本発明の枠内で用いられる加工残留物の概念は、一般に理解されるものであり、既に冒頭で説明した切り屑の他に、例えば研削粗粒子又は添加剤の残留物も含んでいる。

本発明の１変化態様では、残留物ガイドは旋回管を有しており、この旋回管は、有利には当該の旋回管の長手方向軸線に対して直角に延びる旋回軸線を中心として旋回可能である。旋回管の一方の旋回位置において、この旋回管は有利にはカバーの内側に開口するのに対して、当該の旋回管は他方の旋回位置において、カバーの外側に開口する。つまり、旋回管の旋回位置に関連して、加工残留物は旋回管から外部へ導出されるか、又はカバーの内側へ送られる。

これに対して本発明の別の変化態様では、残留物ガイドは、所定の回転軸線を中心として回転可能な旋回管を有している。この場合、有利には、前記回転軸線は旋回管の長手方向軸線に対して折り曲げられており、この場合の角度は１０°〜５０°が有利である。

有利には、加工残留物を供給するためには供給導管が設けられており、この供給導管は旋回管に開口しており且つ有利には旋回管と同じ直径を有している。

この場合、前記回転軸線は、有利には供給導管の長手方向軸線に対しても折り曲げられており、供給導管の長手方向軸線及び旋回管の長手方向軸線は、それぞれ前記回転軸線と相俟って、有利には同じ角度を成している。この場合の利点は、旋回管が所定の回転位置において、供給導管に対して正確に平行に延びているという点にある。それというのも、供給導管と旋回管相互の傾斜角度が相殺されるからである。

更に有利には、前記回転軸線は供給導管及び旋回管の長手方向軸線と、共通の交点で交差している。このことは、旋回管が所定の回転位置において供給導管に対して平行に延びているというだけでなく、この供給導管と整合しているという利点を提供する。

有利には、突き合わせ箇所における供給導管及び旋回管の外側輪郭は円形であり、この場合、供給導管及び旋回管は、突き合わせ箇所において有利には同一の外径を有している。このことは、旋回管の回転に際して突き合わせ箇所に突出部が生ぜしめられないという利点を提供する。

旋回管の外側輪郭と供給導管の外側輪郭とが、旋回管と供給導管との間の突き合わせ箇所において、それぞれ同一の外径を備えて球面状に成形されていると、特に有利であり、これにより、突き合わせ箇所が球状に形成されている。この球形によって、突き合わせ箇所の回転機能がユーザに明らかにされる。有利には、球面状に成形された供給導管及び旋回管の接続片の外径は、球形を視覚的に際立たせるために、供給導管若しくは旋回管の標準外径よりも大である。

これに対して本発明の更に別の変化態様では、残留物ガイドは有利には、規定された回転軸線を中心として回転可能なドラム形の回転スプールを有している。この回転スプールの回転位置に関連して、当該の回転スプールは加工残留物をカバーの内側へ送るか、又は加工残留物を出口開口を介して外部へ放出する。

有利な構成では、回転スプールはこの回転スプールと一緒に回転する、組み込まれたガイド管を有している。この場合、このガイド管は、加工残留物を回転スプールの回転位置に関連して、複数の異なる方向へ放出することができる。

回転スプールの手動回転を容易にするためには、有利には例えば表面に設けられたグリップ凹部、刻み目構造又はレバー等の操作部材が設けられている。

有利な構成では、残留物ガイドはダストバッグ又は吸塵装置を接続可能な接続管片を有している。接続管片におけるダストバッグ若しくは吸塵ホースの位置固定は、例えばダストバッグ若しくは吸塵ホースの接続片を締付け式で被せ嵌めることによる締付け結合によって行うことができる。

従って、有利には前記接続管片は、締付け作用を改善するために円錐形を有している。この場合、接続管片は１変化態様において、該接続管片の末端部に向かって円錐形にテーパする外形を有しているので、ダストバッグ若しくは吸塵ホースの対応する接続片は、被せ嵌めの際に徐々に強く締め付ける。これに対して別の変化態様では、接続管片は該接続管片の末端部に向かって円錐形に広がる内形を有しているので、ダストバッグ若しくは吸塵ホースの接続片は差込み時に徐々に強く締め付けられる。

有利には、残留物ガイドが所定の位置でカバーと共通の外側輪郭を有しているように、当該の残留物ガイドが成形されており且つ調節可能である。

上で説明した全ての構成において、残留物ガイドの調節は連続的に又は段階的に行うことができる。

残留物ガイドの段階的な調整では、複数の係止手段が設けられていてよいので、残留物ガイドは１係止位置又は複数の係止位置において係止される。有利には、このような係止手段は少なくとも２つの異なる係止位置を可能にし、この場合、残留物ガイドは加工残留物を一方の係止位置ではカバーの内側へ送るのに対して、他方の係止位置では、加工残留物は外部へ導出される。但し、有利な構成では複数の係止位置が設けられており、これにより、ユーザは運転中に発生する加工残留物が所望の方向で導出されるように、残留物ガイドを調節することができる。

更に、加工残留物がカバーの内側に送られる位置に残留物ガイドをもたらすばね部材が設けられていてよい。このばね部材は、ダストバッグ若しくは吸塵ホースを取り外した後、運転中に発生する加工残留物をカバーの内側へ送るために自動的に作動し、これにより、運転妨害が防止される。

実施例の説明
以下に、本発明の実施例を図面につき詳しく説明する。

図１ａ〜図１ｃに斜視図で示した手持ち式丸鋸は概ね従来通りに構成されており且つ鋸刃８を駆動する電動モータを有している。

この場合、ユーザを運転中に発生する切り屑から保護し且つ鋸刃８によるけがを防止するために、鋸刃８は保護フードの形のカバー１０によって覆われる。

カバー１０の側面には、組み込まれた旋回管１４を備えたフラップ１２が配置されており、この場合、このフラップ１２は鋸刃８の平面に対して平行に延びる旋回軸線１３を中心として旋回可能である。

図１ａ及び図１ｂに示した手持ち式丸鋸の状態では、フラップ１２は閉じられているので、運転中に発生する切り屑は、カバー１０の内部で後方に向かって（図面では左側に向かって）案内され、そこでカバー１０の下端部に位置する側方の出口開口１５を介して、又はカバー１０からすぐに下方に向かって導出される。

これに対して、フラップ１２は図１ｃに示した状態では開かれているので、旋回管１４の開口は露出している。従って、手持ち式丸鋸の運転中に発生する切り屑は、旋回管１４を介して側方に導出される。

旋回管１４から出る切り屑を収容するためには、ダストバッグ又は吸塵ホースが旋回管１４に接続されてよい。従って、この旋回管１４はその外位の開口域に、ダストバッグ又は吸塵ホース用の接続管片を形成しており、この場合、締付け作用によって当該の接続管片におけるダストバッグ若しくは吸塵ホースの固定的な座りを達成するために、前記接続管片は円錐形に成形されている。つまり、旋回管１４の内径は内側に向かって円錐形に、従来のダストバッグ若しくは吸塵ホースの対応する接続管片もテーパしているのと同一円錐角でテーパしており、これにより、良好な締付け座りが達成される。

更にフラップ機構は、ダストバッグ若しくは吸塵ホースが接続されていない場合に、旋回管１４を備えたフラップ１２を自動的に閉じるばね部材を有している。

但し択一的に、フラップ機構がフラップ１２を閉じた状態又は開いた状態でロックする係止部材を有しているということも可能である。このことは、ダストバッグ又は吸塵ホース無しでも、有利には旋回管１４の開いた状態での手持ち式丸鋸の運転を可能にし、これにより、運転中に発生する切り屑が側方から導出されるようになる。

更に云えるのは、フラップ１２は閉じられた状態でカバー１０の側面を完全にシールしているので、切り屑が側方から漏出する恐れはない。更に、カバー１０及びフラップ１２の輪郭は、これらのカバー１０とフラップ１２との間に最小のギャップしか生じないように互いに適合されているので、切り屑は開放状態で専ら旋回管１４を介して出される一方で、二次流は防止される。

図２ａ〜図２ｃに示した本発明による手持ち式丸鋸の実施例は、概ね上で説明した実施例と合致しているので、部分的には前記説明を参照されたい。図２ａ〜図２ｃには、本発明による機構を表す部分的な斜視図だけが示されている。

この手持ち式丸鋸も垂直方向で直立する鋸刃を有しており、この鋸刃は従来の形式で電動モータによって駆動され、ユーザを運転中に発生する切り屑から保護し且つ鋸刃による怪我を防止するために、カバー１０′によって封入される。

当該の手持ち式丸鋸の運転中、切り屑はカバー１０′内の前部域１６において上方に向かって吹き付けられ、そこで供給導管１８に流入する。この供給導管１８は、流れ方向で見て円錐形に広がっており、最終的に円筒形の領域に移行する。この場合、供給導管１８は下方に向かって開いており且つドラム形の回転スプール２０に開口している。この回転スプール２０は回転軸線２１を中心として回転可能であり且つ切り屑をその回転位置に関連して外部へ導出するか、又はカバー１０′の後部域２２へ送る。供給導管１８の横断面形状は流れに最適化されているのが望ましく、必ずしも円錐形を有している必要はない。

図２ａに示した回転スプール２０の位置では、切り屑は回転スプール２０から外部に導出されるのではなく、カバー１０′の内部の後部域２２へ送られ、最終的にカバー１０′の下面に設けられた出口開口を通って出て行く。このためには、回転スプール２０が組み込まれたガイド管２４を有しており、このガイド管２４は回転スプール２０と一緒に回転し且つ切り屑を回転スプール２０の回転位置に関連して、規定された１方向へ導出する。図２ａに示した回転スプール２０の位置では、ガイド管２４は供給導管１８から到来する切り屑を斜め下に向かってカバー１０′へ導入し、そこで切り屑は最終的にカバー１０′の下面に配置された出口開口を通って出て行く。従って、カバー１０′は、ガイド管２４の開口が回転スプール２０の図２ａに示した位置において、完全にカバー１０′の内側に位置するように成形されている。このために、カバー１０′は回転スプール２０の下面に沿って、横方向で見てガイド管２４の開口の開放角度よりも大きな角度範囲にわたって延在しており、これにより、前記開口を完全に取り囲むことが可能である。

これに対して、図２ｂに示した回転スプール２０の位置では、切り屑は側方から外部に向かって導出される。それというのも、ガイド管２４はこの位置では側方に回動されているので、ガイド管２４の開口が露出しているからである。

最後に、切り屑は図２ｃに示した回転スプール２０の位置で、ガイド管２４から斜め上に向かって導出される。

つまり、ユーザは出て行く切り屑をなるべく妨げないように調節することができる。このためには、回転スプール２０の外側にグリップ２６が一体成形されており、このグリップ２６は回転スプール２０の手動回転を容易にする。同じ目的のためには、回転スプール２０に一体成形されたグリップ凹部２８及び刻み目構造３０も役立つ。

ドラム形の回転スプール２０の回転可能な支承は、カバー１０′内で対応して一体成形された軸受けシェルによって収容されるガイド直径において行われる。

更に、複数の異なる回転位置で回転スプール２０の係止を可能にする複数の係止部材が設けられている。

更に、回転スプール２０に組み込まれたガイド管２４は、ダストバッグ又は吸塵ホースを接続可能な接続管片を形成している。従って、ガイド管２４はその開口に向かって円錐形に広がっており、これにより、前記接続管片におけるダストバッグ若しくは吸塵ホースの締付け座りが達成される。

図３ａ〜図３ｃに示した本発明による手持ち式丸鋸の実施例も、やはり概ね上で説明した実施例と合致しているので、補足的に前記説明も参照されたい。図３ａ〜図３ｃに示した実施例の場合も、本発明による機構を表す部分斜視図だけが示されている。

この場合、手持ち式丸鋸の運転中に発生する切り屑は、カバー１０″の前部域１６′において、まず最初に上方に向かって吹き付けられ、そこで概ね円筒形の供給導管１８′に流入する。この供給導管１８′は、旋回管３２に開口しており且つほぼ水平方向に延びる長手方向軸線３４を有している。

この場合、旋回管３２は規定された回転軸線３６を中心として旋回可能であり、当該旋回管３２は、回転軸線３６と相まって供給導管１８′の長手方向軸線３４と同じ角度を成す長手方向軸線３８を有している。このジオメトリックな配置形式は、旋回管３２が図３ｂに示した回転位置で供給導管１８′と整合することを可能にするので、切り屑は変向無しで旋回管３２から出て行く。

これに対して図３ｄに示した旋回管３２の回転位置では、切り屑は斜め横方向で放出される。

旋回管３２と供給導管１８′との間の突合わせ箇所に、供給導管１８′と旋回管３２とは球状に成形された接続片４０；４２を有しており、これらの接続片４０；４２は同じ外径を有している。

このことは、一方では供給導管１８′及び旋回管３２の外側輪郭が付加部無しで相互に移行し合っているという利点を提供しており、このことは視覚的に良好な全体印象に貢献する。

他方では、このようにして旋回管３２の回転時でも、突合わせ箇所における輪郭の突出が防止される。

結局、供給導管１８′と旋回管３２との間の突合わせ箇所における球状の肥大部は、旋回管３２の回転機能を明確にするものであり、これにより、この回転機能は自明である。

これに対して図３ａ及び図３ｃに示した旋回管３２の位置では、この旋回管３２はカバー１０″に設けられた接続管４３に開口しているので、切り屑はカバー１０″内へ送られて、最終的にカバー１０″の下面に設けられた出口開口を通って出て行く。

図４ａ〜図４ｄに示した本発明による手持ち式丸鋸の実施例は、上で説明した、図３ａ〜図３ｄに示した実施例と概ね合致しているので、以下互いに対応する構成部材については同一符号を使用し且つ反復を避けるためには前記説明を参照されたい。

この実施例の特徴は、供給導管１８″と旋回管３２′との突き合わせ箇所が球形の肥大部を有しておらず、これにより、別の視覚的な印象が得られるという点にある。

本発明は、上で説明した有利な実施例に限定されるものではない。むしろ、やはり本発明の思想を用いて、それ故保護範囲内に含まれる多数の変化態様が可能である。

本発明による手持ち式丸鋸を、切り屑を導出するための、閉じられた旋回管と一緒に示した図である。

図１ａに示した旋回管を閉じられた状態で示した詳細な斜視図である。

図１ａに示した旋回管を開かれた状態で示した詳細な斜視図である。

切り屑を導出するためのドラム形の回転スプールを備えた本発明による手持ち式丸鋸の択一的な実施例を示した図であり、この場合、回転スプールは閉鎖されている。

図２ａに示した手持ち式丸鋸を、側方で開放された回転スプールと一緒に示した図である。

図２ａに示した手持ち式丸鋸を、上方で開放された回転スプールと一緒に示した図である。

本発明による手持ち式丸鋸の択一的な実施例を、旋回管が閉鎖された状態で示した図である。

図３ａに示した手持ち式丸鋸を、後方で開かれた旋回管と一緒に示した図である。

図３ａに示した手持ち式丸鋸の側面図である。

図３ａに示した手持ち式丸鋸を示した図であり、この場合、旋回管は斜め外側に折られている。

本発明による手持ち式丸鋸の択一的な実施例を示した図である。

本発明による手持ち式丸鋸の択一的な実施例を示した図である。

本発明による手持ち式丸鋸の択一的な実施例を示した図である。

本発明による手持ち式丸鋸の択一的な実施例を示した図である。

符号の説明

８ 鋸刃、 １０，１０′，１０″ カバー、 １２ フラップ、 １３ 旋回軸線、 １４ 旋回管、 １５ 出口開口、 １６，１６′ カバーの前部域、 １８，１８′，１８″ 供給導管、 ２０ 回転スプール、 ２１ 回転軸線、 ２２ カバーの後部域、 ２４ ガイド管、 ２６ グリップ、 ２８ グリップ凹部、 ３０ 刻み目構造、 ３２，３２′ 旋回管、 ３４ 供給導管の長手方向軸線、 ３６，３６′ 旋回管の回転軸線、 ３８ 旋回管の長手方向軸線、 ４０ 供給導管の接続片、 ４２ 接続管の接続片、 ４３ 接続管

Claims (15)

1. 工作物を加工するための工作機械、特に手持ち式丸鋸であって、運転中に発生する工作物の加工残留物からユーザを保護するためのカバー（１０，１０′，１０″）と、調節可能な残留物ガイド（１２，１４，２０，３２，３２′）とが設けられており、該残留物ガイドが、加工残留物の少なくとも一部を出口開口を介して規定された方向で、当該残留物ガイド（１２，１４，２０，３２，３２′）の位置に対応して導出するようになっている形式のものにおいて、
   残留物ガイド（１２，１４，２０，３２，３２′）が、該残留物ガイド（１２，１４，２０，３２，３２′）の所定の位置において、加工残留物の少なくとも一部がカバー（１０，１０′，１０″）の内部へ送られるように調節可能であることを特徴とする、工作機械。
2. 残留物ガイドが、旋回軸線（１３，２１，３６，３６′）を中心として旋回可能な旋回管（１４，２４，３２，３２′）を有している、請求項１記載の工作機械。
3. 旋回管（１４，２４，３２，３２′）が、一方の位置ではカバー（１０，１０′，１０″）の内側に開口し且つ他方の位置ではカバー（１０，１０′，１０″）の外側に開口する、請求項２記載の工作機械。
4. 加工残留物を供給するために供給導管（１８，１８′，１８″）が設けられており、該供給導管が旋回管（２４，３２，３２′）に開口しており、該旋回管（２４，３２，３２′）が供給導管（１８，１８′，１８″）に対して相対的に旋回可能である、請求項２又は３記載の工作機械。
5. 供給導管（１８′，１８″）及び旋回管（３２，３２′）が、旋回軸線（３６，３６′）と相俟ってそれぞれほぼ同じ角度を成す長手方向軸線（３４，３８）を有している、請求項４記載の工作機械。
6. 加工残留物をカバー（１０，１０′，１０″）の内側へ送るために接続管（４３）が設けられており、該接続管（４３）に旋回管（３２，３２′）が開口する位置へ、該旋回管（３２，３２′）が旋回又は回転可能である、請求項２から５までのいずれか１項記載の工作機械。
7. 残留物ガイドが回転スプール（２０）を有している、請求項１記載の工作機械。
8. 回転スプール（２０）にガイド管（２４）が組み込まれており、該ガイド管が加工残留物を、回転スプール（２０）の回転位置に関連した、規定された方向へ導出する、請求項７記載の工作機械。
9. 残留物ガイドが、外部残留物吸込み部又は収容容器のための接続管片を有している、請求項１から８までのいずれか１項記載の工作機械。
10. 前記接続管片が円錐形に成形されている、請求項９記載の工作機械。
11. 残留物ガイドが、該残留物ガイドが所定の位置でカバー（１０，１０′，１０″）と共通の外側輪郭を有しているように調節可能である、請求項１から１０までのいずれか１項記載の工作機械。
12. 残留物ガイドが連続的又は段階的に調節可能である、請求項１から１１までのいずれか１項記載の工作機械。
13. 係止手段が設けられており、これにより、残留物ガイドが少なくとも１つの係止位置で係止される、請求項１から１２までのいずれか１項記載の工作機械。
14. 残留物ガイドを規定された位置にもたらすばね部材が設けられている、請求項１から１３までのいずれか１項記載の工作機械。
15. 請求項１から１４までのいずれか１項記載の工作機械のためのカバー（１０，１０′，１０″）及び残留物ガイドを備えた装置。

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