JP2005514743A - ジルコニア安定化マルチ・フィラメント型ニオブ−スズ超伝導ワイヤ - Google Patents
ジルコニア安定化マルチ・フィラメント型ニオブ−スズ超伝導ワイヤ Download PDFInfo
- Publication number
- JP2005514743A JP2005514743A JP2003558937A JP2003558937A JP2005514743A JP 2005514743 A JP2005514743 A JP 2005514743A JP 2003558937 A JP2003558937 A JP 2003558937A JP 2003558937 A JP2003558937 A JP 2003558937A JP 2005514743 A JP2005514743 A JP 2005514743A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- niobium alloy
- niobium
- superconducting wire
- wire
- filaments
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10N—ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10N60/00—Superconducting devices
- H10N60/01—Manufacture or treatment
- H10N60/0184—Manufacture or treatment of devices comprising intermetallic compounds of type A-15, e.g. Nb3Sn
-
- H—ELECTRICITY
- H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10N—ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10N60/00—Superconducting devices
- H10N60/20—Permanent superconducting devices
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Abstract
【解決手段】超伝導ワイヤ(100)が、金属マトリクスと、ジルコニウム及び酸素を固溶体として有する1本以上のニオブ合金棒とを含んだプリフォームを伸線加工し、伸線加工したワイヤをスズの存在下で熱処理して、半整合ZrO2沈澱物を内包した超微粒Nb3Snを含んだ1本以上の連続フィラメント(110)を生成することにより形成される。ZrO2沈澱物は、1100℃までの温度でNb3Snの超微粒子の微細構造を安定させるのに役立つと共に、Nb3Snが、従来利用されていた温度よりも高温で熱処理されたときに超微粒子の微細構造を保つことを可能にする。相対的に高い温度を用いてNb3Snを形成することにより、熱処理に必要な時間を大幅に短縮することができる。
Description
110 フィラメント
120 金属マトリクス
Claims (69)
- (a)所定のフィラメント径を有する1本以上のフィラメント110であって、連続しており、複数のZrO2沈澱物を内包した平均粒度が前記フィラメント径の約10%以下である複数のNb3Sn粒子を含んだ1本以上のフィラメント110と、
(b)該1本以上のフィラメント110を包囲すると共に該フィラメント110に接触している金属マトリクスであって、約77K以下の温度で導電性であり、Nb3Snと実質的に同じ又はNb3Snよりも大きい熱膨張率を有する金属マトリクスと、
を備えた超伝導ワイヤ100。 - 複数本のフィラメント110を含んでいる請求項1に記載の超伝導ワイヤ100。
- 前記複数本のフィラメント110は、元素状ニオブ、ニオブ−ジルコニウム合金、及びこれらの組み合わせのいずれか1を含んだ1本以上のフィラメント110を含んでいる、請求項2に記載の超伝導ワイヤ100。
- 前記フィラメント径は約10ミクロン以下である、請求項1に記載の超伝導ワイヤ100。
- 前記フィラメント径は約2ミクロン以下である、請求項4に記載の超伝導ワイヤ100。
- 前記フィラメント径は約2ミクロン〜約1ミクロンである、請求項5に記載の超伝導ワイヤ100。
- 前記複数のNb3Sn粒子は平均粒度が約1ミクロン以下である、請求項1に記載の超伝導ワイヤ100。
- 前記複数のNb3Sn粒子は平均粒度が約200ナノメートル以下である、請求項7に記載の超伝導ワイヤ100。
- 前記1本以上のフィラメント110は、元素状ニオブの核を包囲するNb3Snの外側層を含んでいる、請求項1に記載の超伝導ワイヤ100。
- 前記金属マトリクスは前記1本以上のフィラメント110に圧縮歪を与える、請求項1に記載の超伝導ワイヤ100。
- 前記金属マトリクスは前記1本以上のフィラメント110にゼロ歪を与える、請求項1に記載の超伝導ワイヤ100。
- 前記複数のZrO2沈澱物は約1100℃までで前記複数のNb3Sn粒子を安定させる、請求項1に記載の超伝導ワイヤ100。
- (a)約1:2の原子比で存在するジルコニウム及び酸素を固溶体として有するニオブ合金を含んだ1本以上のニオブ合金棒と、
(b)該1本以上のニオブ合金棒を包囲すると共に該ニオブ合金棒に接触しており、スズを含んだ金属プリフォーム・マトリクスと、
を含んだプリフォームから形成される請求項1に記載の超伝導ワイヤ100。 - 前記金属プリフォーム・マトリクスは銅−スズの青銅である、請求項13に記載の超伝導ワイヤ100。
- 前記金属プリフォーム・マトリクスは約5重量%〜約13重量%でスズを含んでいる、請求項13に記載の超伝導ワイヤ100。
- 第二の超伝導ワイヤ100に接合されて積層ワイヤを形成する請求項1に記載の超伝導ワイヤ100。
- 第二の超伝導ワイヤ100と共に巻回されてケーブルを形成する請求項1に記載の超伝導ワイヤ100。
- 平坦化されてテープを形成する請求項1に記載の超伝導ワイヤ100。
- 超伝導ワイヤ100を形成するプリフォームであって、前記超伝導ワイヤ100は、複数のZrO2沈澱物を内包した複数のNb3Sn粒子を含んだ1本以上のフィラメント110と、該1本以上のフィラメント110を包囲すると共に該フィラメント110に接触している金属マトリクスと、を含んでおり、当該プリフォームは、
(a)約1:2の原子比で存在するジルコニウム及び酸素を固溶体として有するニオブ合金を含んだ1本以上のニオブ合金棒と、
(b)該1本以上のニオブ合金棒を包囲すると共に該ニオブ合金棒に接触しており、スズを含んだ金属プリフォーム・マトリクスと、
を備えたプリフォーム。 - 前記金属プリフォーム・マトリクスは約5重量%〜約16重量%でスズを含んでいる、請求項19に記載のプリフォーム。
- 前記金属プリフォーム・マトリクスは銅−スズの青銅である、請求項19に記載のプリフォーム。
- ジルコニウムは前記ニオブ合金の約8原子%までを構成している、請求項19に記載のプリフォーム。
- ジルコニウムは前記ニオブ合金の約1原子%までを構成している、請求項22に記載のプリフォーム。
- 約1:2の原子比で存在するジルコニウム及び酸素を固溶体として有するニオブ合金を含んだ1本以上のニオブ合金棒と、該1本以上のニオブ合金棒を包囲すると共に該ニオブ合金棒に接触しており、スズを含んだ金属プリフォーム・マトリクスと、を含んだプリフォームから形成される超伝導ワイヤ100であって、
(a)複数本のフィラメント110の各々が所定のフィラメント径を有しており、当該複数本のフィラメント110の1本以上が、連続しており、複数のZrO2沈澱物を内包した平均粒度が前記フィラメント径の約10%以下である複数のNb3Sn粒子を含んでいる、複数本のフィラメント110と、
(b)該複数本のフィラメント110を包囲すると共に該フィラメント110に接触している金属マトリクスであって、約77K以下の温度で導電性であり、Nb3Snと実質的に同じ又はNb3Snよりも大きい熱膨張率を有する金属マトリクスと、
を備えた超伝導ワイヤ100。 - 前記複数本のフィラメント110は、元素状ニオブ、ニオブ−ジルコニウム合金、及びこれらの組み合わせのいずれか1を含んだ1本以上のフィラメント110を含んでいる、請求項24に記載の超伝導ワイヤ100。
- 前記フィラメント径は約10ミクロン以下である、請求項24に記載の超伝導ワイヤ100。
- 前記フィラメント径は約2ミクロン以下である、請求項26に記載の超伝導ワイヤ100。
- 前記フィラメント径は約2ミクロン〜約1ミクロンである、請求項27に記載の超伝導ワイヤ100。
- 前記複数のNb3Sn粒子は平均粒度が約1ミクロン以下である、請求項24に記載の超伝導ワイヤ100。
- 前記複数のNb3Sn粒子は平均粒度が約200ナノメートル以下である、請求項29に記載の超伝導ワイヤ100。
- 前記複数本のフィラメント110の1本以上は、元素状ニオブの核を包囲するNb3Snの外側層を含んでいる、請求項24に記載の超伝導ワイヤ100。
- 前記金属マトリクスは前記複数本のフィラメント110に圧縮歪を与える、請求項24に記載の超伝導ワイヤ100。
- 前記金属マトリクスは前記複数本のフィラメント110にゼロ歪を与える、請求項24に記載の超伝導ワイヤ100。
- 前記複数のZrO2沈澱物は約1100℃までで前記複数のNb3Sn粒子を安定させる、請求項24に記載の超伝導ワイヤ100。
- 前記金属プリフォーム・マトリクスは銅−スズの青銅である、請求項24に記載の超伝導ワイヤ100。
- 前記金属プリフォーム・マトリクスは約5重量%〜約13重量%でスズを含んでいる、請求項24に記載の超伝導ワイヤ100。
- 第二の超伝導ワイヤ100に接合されて積層ワイヤを形成する請求項24に記載の超伝導ワイヤ100。
- 第二の超伝導ワイヤ100と共に巻回されてケーブルを形成する請求項24に記載の超伝導ワイヤ100。
- 平坦化されてテープを形成する請求項24に記載の超伝導ワイヤ100。
- 1本以上の超伝導ワイヤ100を備えた電磁装置であって、前記超伝導ワイヤ100は、約1:2の原子比で存在するジルコニウム及び酸素を固溶体として有するニオブ合金を含んだ1本以上のニオブ合金棒と、該1本以上のニオブ合金棒を包囲すると共に該ニオブ合金棒に接触しており、スズを含んだ金属プリフォーム・マトリクスと、を含んだプリフォームから形成され、前記超伝導ワイヤ100は、
(a)複数本のフィラメント110の各々が所定のフィラメント径を有しており、1本以上のフィラメント110が、連続しており、複数のZrO2沈澱物を内包した平均粒度が前記フィラメント径の約10%以下である複数のNb3Sn粒子を含んでいる、複数本のフィラメント110と、
(b)該複数本のフィラメント110を包囲すると共に該フィラメント110に接触している金属マトリクスであって、約77K以下の温度で導電性であり、Nb3Snと実質的に同じ又はNb3Snよりも大きい熱膨張率を有する金属マトリクスと、
を含んでいる、電磁装置。 - 前記金属プリフォーム・マトリクスは銅−スズの青銅である、請求項40に記載の電磁装置。
- 前記金属プリフォーム・マトリクスは約5原子%〜約13原子%でスズを含んでいる、請求項40に記載の電磁装置。
- 超伝導磁石、モータ、変圧器及び発電機のいずれか1である請求項40に記載の電磁装置。
- 磁気共鳴イメージング・システムに内蔵されている超伝導磁石である請求項43に記載の電磁装置。
- 連続しており複数のZrO2沈澱物を内包した複数のNb3Sn粒子を含んだ1本以上のフィラメントと、該1本以上のフィラメントを包囲すると共に該フィラメントに接触している金属マトリクスと、を含んだ超伝導ワイヤを製造する方法であって、
(a)約1:2の原子比で存在するジルコニウム及び酸素を固溶体として有するニオブ合金を提供する工程と、
(b)前記ニオブ合金から1本以上のニオブ合金棒を形成する工程と、
(c)前記1本以上のニオブ合金棒に金属マトリクス材を供給する工程と、
(d)前記金属マトリクス材及び前記1本以上のニオブ合金棒からワイヤを形成する工程と、
(e)所定の時間にわたって所定の温度で前記ワイヤを熱処理し、これにより前記超伝導ワイヤ100を形成する工程と、
を備えた方法。 - ジルコニウム及び酸素を固溶体として有するニオブ合金を提供する前記工程は、
(a)元素状ニオブとNb2O5とを含んだ合金を提供する工程と、
(b)酸素を溶解させた元素状ニオブを形成するように前記ニオブ合金を分解する工程と、
(c)前記酸素を溶解させた元素状ニオブにジルコニウムを供給する工程であって、ジルコニウム及び酸素は約1:2の比で存在する、供給する工程と、
(d)ジルコニウム及び酸素を固溶体として有するニオブ合金を形成する工程と、
を含んでいる、請求項45に記載の方法。 - 酸素を溶解させた元素状ニオブを形成するように前記ニオブ合金を分解する前記工程は、酸素を溶解させた元素状ニオブを形成するように前記合金を真空電弧溶融させる工程を含んでいる、請求項46に記載の方法。
- ジルコニウム及び酸素を固溶体として有するニオブ合金を含んだニオブ合金を形成する前記工程は、ジルコニウム及び酸素を固溶体として有するニオブ合金を形成するように、前記ジルコニウムと、酸素を溶解させた前記元素状ニオブとを真空電弧再溶融させる工程を含んでいる、請求項46に記載の方法。
- 前記ニオブ合金を均一化する工程をさらに含んでいる請求項48に記載の方法。
- 前記ニオブ合金を均一化する前記工程は、所定の時間にわたって所定の温度で前記ニオブ合金を熱処理する工程を含んでいる、請求項49に記載の方法。
- 前記ニオブ合金から1本以上のニオブ合金棒を形成する前記工程は、1本以上のニオブ合金棒を形成するように前記ニオブ合金を放電ミル加工する工程、前記ニオブ合金から1本以上のニオブ合金棒を鋳造する工程、前記ニオブ合金から1本以上の棒を押出し加工する工程、及び前記ニオブ合金から1本以上のニオブ合金棒を伸線加工する工程のいずれか1を含んでいる、請求項45に記載の方法。
- 前記1本以上のニオブ合金棒を冷間加工する工程をさらに含んでいる請求項51に記載の方法。
- 前記1本以上のニオブ合金棒を冷間加工する前記工程は、前記1本以上のニオブ合金棒を圧伸加工する工程、押出し加工する工程及び伸線加工する工程の1以上を含んでいる、請求項52に記載の方法。
- 前記金属マトリクス材及び前記1本以上のニオブ合金棒からワイヤを形成する前記工程は、
(a)前記金属マトリクス材が前記1本以上のニオブ合金棒に接触するように前記金属マトリクス材で前記1本以上のニオブ合金棒を包囲することによりプリフォームを形成する工程と、
(b)前記プリフォームからワイヤを形成する工程と、
を含んでいる、請求項45に記載の方法。 - 前記プリフォームからワイヤを形成する前記工程は、前記ワイヤを押出し加工する工程と、続いて、前記ワイヤを伸線加工する工程及び前記ワイヤを圧伸加工する工程のいずれか一方とを含んでいる、請求項54に記載の方法。
- 前記ワイヤを伸線加工する工程及び前記ワイヤを圧伸加工する工程のいずれか一方に続いて前記ワイヤを再重畳する工程をさらに含んでおり、前記ワイヤを再重畳する該工程は、前記ワイヤを押出し加工する工程と、続いて、前記ワイヤを伸線加工する工程及び前記ワイヤを圧伸加工する工程のいずれか一方とを含んでいる、請求項55に記載の方法。
- 前記再重畳する工程は1回以上繰り返される、請求項56に記載の方法。
- 所定の時間にわたって所定の温度で前記ワイヤを熱処理する前記工程は、約48時間までの時間にわたって約700℃〜約1100℃の温度で前記ワイヤを熱処理する工程を含んでいる、請求項45に記載の方法。
- 所定の時間にわたって所定の温度で前記ワイヤを熱処理する前記工程は、前記ワイヤを巻回する工程と、前記ワイヤを巻回した後に所定の時間にわたって所定の温度で前記ワイヤを熱処理する工程とを含んでいる、請求項45に記載の方法。
- 超伝導ワイヤ100用のプリフォームを製造する方法であって、前記プリフォームは、ジルコニウム及び酸素を固溶体として有するニオブ合金を含んだ1本以上のニオブ合金棒と、該1本以上のニオブ合金棒を包囲すると共に該ニオブ合金棒に接触している金属プリフォーム・マトリクスと、を含んでおり、当該方法は、
(a)約1:2の原子比で存在するジルコニウム及び酸素を固溶体として有するニオブ合金を提供する工程と、
(b)前記ニオブ合金から1本以上のニオブ合金棒を形成する工程と、
(c)前記1本以上のニオブ合金棒に金属マトリクス材を供給する工程と、
(d)前記金属マトリクス材が前記1本以上のニオブ合金棒に接触するように前記金属マトリクス材で前記1本以上のニオブ合金棒を包囲することによりプリフォームを形成する工程と、
を備えた方法。 - ジルコニウム及び酸素を固溶体として有するニオブ合金を提供する前記工程は、
(a)元素状ニオブ及びNb2O5を含んだ合金を提供する工程と、
(b)酸素を溶解させた元素状ニオブを形成するように前記ニオブ合金を分解する工程と、
(c)前記酸素を溶解させた元素状ニオブにジルコニウムを供給する工程であって、ジルコニウム及び酸素は約1:2の比で存在する、供給する工程と、
(d)ジルコニウム及び酸素を固溶体として有するニオブ合金を形成する工程と、
を含んでいる、請求項60に記載の方法。 - 酸素を溶解させた元素状ニオブを形成するように前記ニオブ合金を分解する前記工程は、酸素を溶解させた元素状ニオブを形成するように前記合金を真空電弧溶融させる工程を含んでいる、請求項61に記載の方法。
- ジルコニウム及び酸素を固溶体として有するニオブ合金を形成する前記工程は、ジルコニウム及び酸素を固溶体として有するニオブ合金を含んだニオブ合金を形成するように、前記ジルコニウムと、酸素を溶解させた前記元素状ニオブとを真空電弧再溶融させる工程を含んでいる、請求項62に記載の方法。
- 前記ニオブ合金を均一化する工程をさらに含んでいる請求項63に記載の方法。
- 前記ニオブ合金を均一化する前記工程は、所定の時間にわたって所定の温度で前記ニオブ合金を熱処理する工程を含んでいる、請求項64に記載の方法。
- 前記ニオブ合金から1本以上のニオブ合金棒を形成する前記工程は、1本以上のニオブ合金棒を形成するように前記ニオブ合金を放電ミル加工する工程、前記ニオブ合金から1本以上のニオブ合金棒を鋳造する工程、前記ニオブ合金から1本以上の棒を押出し加工する工程、及び前記ニオブ合金から1本以上のニオブ合金棒を伸線加工する工程のいずれか1を含んでいる、請求項60に記載の方法。
- 前記1本以上のニオブ合金棒を冷間加工する工程をさらに含んでいる請求項60に記載の方法。
- 前記1本以上のニオブ合金棒を冷間加工する前記工程は、前記1本以上のニオブ合金棒を圧伸加工する工程、押出し加工する工程及び伸線加工する工程の1以上を含んでいる、請求項67に記載の方法。
- (a)所定のフィラメント径を有する1本以上のフィラメント110であって、連続しており、複数のZrO2沈澱物を内包した平均粒度が前記フィラメント径の約10%以下である複数のNb3Sn粒子を含んだ1本以上のフィラメント110と、
(b)該1本以上のフィラメント110を包囲すると共に該フィラメント110に接触している金属マトリクスであって、Nb3Snと実質的に同じ又はNb3Snよりも大きい熱膨張率を有する金属マトリクスと、
を含んだ超伝導ワイヤ100であって、
2:1の原子比で存在するジルコニウム及び酸素を固溶体として有するニオブ合金を提供し、該ニオブ合金から1本以上のニオブ合金棒を形成し、該1本以上のニオブ合金棒に金属マトリクス材を供給し、該金属マトリクス材及び前記1本以上のニオブ合金棒からワイヤを形成して、所定の時間にわたって所定の温度で前記ワイヤを熱処理して当該超伝導ワイヤを形成することにより形成される超伝導ワイヤ100。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US09/682,972 US6583362B2 (en) | 2001-11-05 | 2001-11-05 | Zirconia-stabilized multi-filamentary niobium-tin superconducting wire |
PCT/US2002/033239 WO2003058727A2 (en) | 2001-11-05 | 2002-10-15 | Zirconia-stabilized multi-filamentary niobium-tin superconducting wire |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2005514743A true JP2005514743A (ja) | 2005-05-19 |
JP2005514743A5 JP2005514743A5 (ja) | 2008-12-18 |
JP4676699B2 JP4676699B2 (ja) | 2011-04-27 |
Family
ID=24742016
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2003558937A Expired - Fee Related JP4676699B2 (ja) | 2001-11-05 | 2002-10-15 | 超伝導ワイヤを製造する方法 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US6583362B2 (ja) |
EP (1) | EP1449266A2 (ja) |
JP (1) | JP4676699B2 (ja) |
CN (2) | CN100578832C (ja) |
WO (1) | WO2003058727A2 (ja) |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7172813B2 (en) * | 2003-05-20 | 2007-02-06 | Burgener Ii Robert H | Zinc oxide crystal growth substrate |
US7226894B2 (en) * | 2003-10-22 | 2007-06-05 | General Electric Company | Superconducting wire, method of manufacture thereof and the articles derived therefrom |
JP4034802B2 (ja) * | 2005-11-22 | 2008-01-16 | 株式会社神戸製鋼所 | 超電導線材製造用NbまたはNb基合金棒およびNb3Sn超電導線材の製造方法 |
US7851985B2 (en) * | 2006-03-31 | 2010-12-14 | General Electric Company | Article incorporating a high temperature ceramic composite for selective emission |
US9916919B2 (en) | 2014-02-18 | 2018-03-13 | Ohio State Innovation Foundation | Superconducting wires and methods of making thereof |
CN105855316B (zh) * | 2016-05-30 | 2018-01-19 | 西北有色金属研究院 | 一种Nb‑Zr合金/Cu多芯复合线材的制备方法 |
CN110957081A (zh) * | 2019-12-24 | 2020-04-03 | 南通远景电工器材有限公司 | 一种制造漆包线的挤出工艺 |
EP3961658B1 (en) | 2019-12-26 | 2023-08-16 | Joint-Stock Company "TVEL" | Blank for producing a long nb3 sn-based superconducting wire |
CN111262051B (zh) * | 2020-03-13 | 2021-01-29 | 中国科学院电工研究所 | 一种内锡工艺的Nb3Sn超导线接头及其制备方法 |
CN114649115B (zh) * | 2022-05-23 | 2022-09-09 | 西部超导材料科技股份有限公司 | 一种双Sn来源式Nb3Sn超导线材的制备方法 |
CN117253670B (zh) * | 2023-11-20 | 2024-02-20 | 西安聚能超导线材科技有限公司 | 一种渗氧Nb3Sn超导线材及其制备方法与应用 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH04334815A (ja) * | 1990-11-19 | 1992-11-20 | General Electric Co <Ge> | 酸化ハフニウム粒子を含有するニオブ−スズ超伝導体 |
JPH06168635A (ja) * | 1992-11-27 | 1994-06-14 | Hitachi Ltd | 化合物超電導線材とその製造方法 |
Family Cites Families (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BE683279A (ja) * | 1965-06-28 | 1966-12-01 | ||
GB1333554A (en) * | 1969-10-27 | 1973-10-10 | Atomic Energy Authority Uk | Superconducting members and methods of manufacture thereof |
US3838503A (en) * | 1972-07-12 | 1974-10-01 | Atomic Energy Commission | Method of fabricating a composite multifilament intermetallic type superconducting wire |
US3910802A (en) * | 1974-02-07 | 1975-10-07 | Supercon Inc | Stabilized superconductors |
US4324842A (en) * | 1978-12-05 | 1982-04-13 | The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy | Superconducting wire with improved strain characteristics |
DE3369772D1 (en) * | 1982-07-31 | 1987-03-12 | Bbc Brown Boveri & Cie | Multifilament superconductor and method of making the same |
JPS6039705A (ja) * | 1983-08-15 | 1985-03-01 | 日本原子力研究所 | アルミニウム安定化超電導導体 |
US4863804A (en) * | 1985-11-29 | 1989-09-05 | Westinghouse Electric Corporation | Superconductor wire and methods of constructing same |
US4990491A (en) * | 1988-06-29 | 1991-02-05 | Westinghouse Electric Corp. | Insulation for superconductors |
US4973527A (en) * | 1989-09-25 | 1990-11-27 | Teledyne Industries, Inc. | Process for making filamentary superconductors using tin-magnesium eutectics |
US5082164A (en) * | 1990-08-01 | 1992-01-21 | General Electric Company | Method of forming superconducting joint between superconducting tapes |
CA2054882A1 (en) * | 1990-11-07 | 1992-05-08 | Yasuzo Tanaka | Compound superconductive wires and a method for producing the same |
JP2727874B2 (ja) * | 1992-06-30 | 1998-03-18 | 株式会社日立製作所 | 超電導線及び複合超電導導体 |
US5522945A (en) | 1994-07-01 | 1996-06-04 | General Electric Company | Method for forming triniobium tin superconductor with bismuth |
US5472936A (en) | 1994-07-05 | 1995-12-05 | General Electric Company | Method for making triniobium tin semiconductor |
US5505790A (en) * | 1994-09-09 | 1996-04-09 | General Electric Company | Method for enhancing critical current of triniobium tin |
US5540787A (en) | 1995-06-14 | 1996-07-30 | General Electric Company | Method of forming triniobium tin superconductor |
US6172588B1 (en) | 1999-04-23 | 2001-01-09 | General Electric Company | Apparatus and method for a superconductive magnet with pole piece |
-
2001
- 2001-11-05 US US09/682,972 patent/US6583362B2/en not_active Expired - Fee Related
-
2002
- 2002-10-15 EP EP02806112A patent/EP1449266A2/en not_active Ceased
- 2002-10-15 JP JP2003558937A patent/JP4676699B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2002-10-15 CN CN02825031A patent/CN100578832C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2002-10-15 WO PCT/US2002/033239 patent/WO2003058727A2/en active Application Filing
- 2002-10-15 CN CN2009102064295A patent/CN101702344B/zh not_active Expired - Fee Related
-
2003
- 2003-01-10 US US10/248,339 patent/US20030168246A1/en not_active Abandoned
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH04334815A (ja) * | 1990-11-19 | 1992-11-20 | General Electric Co <Ge> | 酸化ハフニウム粒子を含有するニオブ−スズ超伝導体 |
JPH06168635A (ja) * | 1992-11-27 | 1994-06-14 | Hitachi Ltd | 化合物超電導線材とその製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN100578832C (zh) | 2010-01-06 |
CN101702344B (zh) | 2013-03-13 |
WO2003058727A2 (en) | 2003-07-17 |
US6583362B2 (en) | 2003-06-24 |
WO2003058727A3 (en) | 2003-12-04 |
US20030168246A1 (en) | 2003-09-11 |
EP1449266A2 (en) | 2004-08-25 |
US20030085053A1 (en) | 2003-05-08 |
CN101702344A (zh) | 2010-05-05 |
CN1605131A (zh) | 2005-04-06 |
JP4676699B2 (ja) | 2011-04-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4676699B2 (ja) | 超伝導ワイヤを製造する方法 | |
US7325293B2 (en) | Zirconia-stabilized multi-filamentary niobium-tin superconducting wire | |
US4094059A (en) | Method for producing composite superconductors | |
JP2006260854A (ja) | 超電導線材の製造方法 | |
JP3920606B2 (ja) | 粉末法Nb▲3▼Sn超電導線材の製造方法 | |
JP3754522B2 (ja) | Nb▲3▼Sn超電導線材 | |
JP4791346B2 (ja) | Nb3Sn超電導線材およびそのための前駆体並びに前駆体用Nb複合単芯線 | |
JP3127181B2 (ja) | 複合超電導線材の製造方法および複合超電導コイルの製造方法 | |
JP4723345B2 (ja) | Nb3Sn超電導線材の製造方法およびそのための前駆体 | |
JP2003045247A (ja) | 超電導線材 | |
JP3603565B2 (ja) | 高臨界電流密度が得られるNb▲3▼Sn超電導線材及びその製造方法 | |
JP4745592B2 (ja) | Bi2Sr2CaCu2O8系酸化物超電導体 | |
JP2004152677A (ja) | 高強度超電導線材 | |
EP0463568A2 (en) | Manufacturing method of copper stabilized multifilamentary Nb-Ti alloy superconducting wire | |
JP2003187654A (ja) | Nb▲3▼Sn超電導線材の製造方法 | |
JP2749136B2 (ja) | アルミニウム安定化超電導線材 | |
JPH05135636A (ja) | 化合物系超電導線の製造方法 | |
JP2006100150A (ja) | 難加工性超伝導合金多芯線の製造方法 | |
JP2001332141A (ja) | 超電導線および超電導コイル装置 | |
JPH03102717A (ja) | 電流リード用導体の製造方法 | |
JP2006165342A (ja) | 超伝導コイルの製造方法 | |
JPH0350368B2 (ja) | ||
Shimada et al. | Development of Nb-Ti-Ta ternary alloy multifilamentary superconducting wire | |
JP2006085986A (ja) | Nb3Sn超電導線材の製造方法およびそのための複合線材 | |
JP2007048652A (ja) | Nb3Sn系超電導線材及びその前駆体 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20051011 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20081010 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20081010 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090630 |
|
RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20090831 |
|
RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20090831 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20090831 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20100427 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100802 |
|
A911 | Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20100902 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20110105 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20110128 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140204 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |