JP2005502558A - 分配装置 - Google Patents

Abstract

本発明は製品分配装置に関し、供給ベルト（Ｚ）、及び搬送ベルト（Ａ）を含み、移送方向において一方が他方の後ろに配置される。少なくとも１つの分配ベルト（Ｖ）は、移送方向に対して横に移動可能で、供給ベルト（Ｚ）と搬送ベルト（Ａ）との間に位置する。分配ベルト（Ｖ）は移送方向に２つに分割される。

Description

【技術分野】
【０００１】
本発明は製品分配装置に関する。特に、スライスされた食品の分配装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
食品をカットし分配する場合、今日では高性能スライサが用いられて食品が薄いスライスにカットされる。続いてスライスは、積み重ねてまたは部分的に重ねて層にされ、重量を量られ、包装用機械でパックされる。このプロセスにおいて、入ってくる製品の流れの中から製品を分配し、出ていく製品の流れが異なるグループ分けされていることが望ましい。例えば、入ってくる製品の流れが交互に搬送方向に配置された個々の製品を含み得るが、出ていく製品の流れが２個、３個、４個、またはそれ以上の製品が互いに隣り合って配置されたグループを構成する。
【発明の開示】
【０００３】
本発明の目的は、分配の変化に対して高い柔軟性を有する製品分配装置を設けることである。
【０００４】
この目的は、請求項１の特徴、具体的には、交互に搬送方向に配列されたインフィードベルト及びアウトフィードベルトを有する製品分配装置によって満足される。少なくとも１つの分配ベルトがさらに設けられ、インフィードベルトとアウトフィードベルトとの間に搬送方向に配置される。本発明によると、分配ベルトは搬送方向に及びその反対方向に駆動され、搬送方向に対して横にずらすことが可能である。分配ベルトは搬送方向に少なくとも２つに分割され、分配ベルトの各々の部分が駆動装置を備えている。駆動装置は互いに独立している。即ち、駆動装置は搬送方向にまたはその反対方向に互いに独立して駆動され得る。
【０００５】
入ってくる製品の流れは、本発明による分配装置によって、異なるグループ分けから成る出ていく製品の流れへ大変柔軟な方法で分割され得る。特に、独立した駆動装置を備えた少なくとも１つの分割された分配ベルトを用いることによって、入ってくる製品の流れを分配して、１つのグループ分に属する構成物が偶数から奇数（または逆も同じ）に分配されることが可能である。
【０００６】
いかなる所望の製品も本発明の枠組み内で用いられ得る。しかしながら、本発明は、個々にあるいは部分的に重ねたまたは積み重ねた部分のいずれかで供給され得るカットされた食品の分配に対して特に適している。
【０００７】
本発明の有利な実施例が、説明、請求項、及び図面において説明される。
【０００８】
第１の有利な実施例によれば、少なくとも１つの分配ベルトはアウトフィードベルトと同じ幅を実質的に有し、特にインフィードベルトより幅が広い。この結果、分配装置によって入ってくる製品の流れの広がりを実現することが可能になる。
【０００９】
さらなる有利な実施例によれば、インフィードベルトは少なくとも１つの分配ベルトの上方に配置され、特に少なくとも局部的に下方に傾いている。その結果入ってくる製品の流れはインフィードベルトから分配ベルトへ静かに移動され得る。
【００１０】
インフィードベルトは少なくとも部分的に分配ベルトに重なることが望ましく、よって製品がインフィードベルトの前端の後ろの分配ベルトから搬送され、インフィードベルトによって供給される次の製品が分配ベルト上に既に置かれた製品の隣に置かれ得るということが実現される。
【００１１】
本発明のさらなる有利な実施例によれば、インフィードベルト及び少なくとも１つの分配ベルトは互いに上方に垂直に間隔を空けて離れ、分配ベルト上にある製品がインフィードベルトの下に搬送され得る。この実施例を用いると、分配ベルトの逆動時に、インフィードベルトの下の分配ベルト上に既に置かれた製品を誘導することが可能となり、それによってより高速の分配速度が、分配ベルト上に置かれた製品を損なうことなく実現される。
【００１２】
本発明のさらなる実施例では、２つの分配ベルトがインフィードベルトとアウトフィードベルトとの間で順々に搬送方向に配置される。このプロセスにおいて分配ベルトは搬送方向に対して横に互いに独立して移動可能であり、分配ベルトの部分が搬送方向にまたはその反対方向に互いに独立して駆動される。この方法で、すべての再分配が実際的に実現され得る。特に、偶数から奇数へ製品の流れをグループ分けする分配が実現され得る。
【００１３】
この実施例では、さらに、分配ベルトは、搬送方向に対して横に同じ方向または反対方向に同時に移動可能であり得る。このことは製品の流れの大変高速で多用途の分配を可能にする。なんとなれば、再グループ分けは両方の分配ベルト上で同時に実行され得るからである。
【００１４】
本発明は有利な実施例及び開示された図面を参照して単に一例として以下で説明されるだろう。
【００１５】
図１乃至３は本発明による分配装置の第１の実施例を示し、インフィードベルトＺ、アウトフィードベルトＡ、及び分配ベルトＶを含む。インフィードベルト、分配ベルト、及びアウトフィードベルトは順々に搬送方向に配置されている。認められ得るように、インフィードベルトＺは順々に搬送方向に配置された２つのコンベヤーベルト１０及び１２を有し、アウトフィードベルトＡは順々に配置された２つのコンベヤーベルト１６及び１８を有する。インフィードベルトＺのコンベヤーベルト１０及び１２は互いに直接隣接し、コンベヤーベルト１２はコンベヤーベルト１０の前端と一直線に並んだその後端について搬送方向にその前端において下方に傾いている。コンベヤーベルト１０はコンベヤーベルト１２の何倍も長い。コンベヤーベルト１０及び１２の両方は矢印を付された搬送方向へ駆動される。アウトフィードベルトＡの２つのコンベヤーベルト１６及び１８は、１つの面において順々に互いに直接隣接して配置され、示された搬送方向に駆動される。参照番号２０及び２２はコンベヤーベルト１０及び１２の駆動装置を示し、参照番号２６、２８はコンベヤーベルト１６及び１８の駆動装置を示す。
【００１６】
図１乃至３に示すように、分配ベルトＶは、搬送方向に２つに分割されて、平行で同軸に配置されており互いに独立した駆動装置２４Ａ及び２４Ｂを有している２つのコンベヤーベルト１４Ａ及び１４Ｂを有する。コンベヤーベルト１４Ａ及び１４Ｂが２つの駆動装置の助けにより搬送方向に及び反対方向に互いに独立して作動され得る。
【００１７】
分配ベルトＶ、即ち互いに隣り合って配置された２つのコンベヤーベルト１４Ａ及び１４Ｂは、図１及び２の両方向矢印で示されたように、移動装置の助けにより搬送方向に対して横に付加的に移動可能である。移動装置は２つの線形駆動装置３０、３２によって形成される。
【００１８】
特に図１及び図２に示すように、分配ベルトＶはアウトフィードベルトＡと同じ幅を実質的に有する。両方のベルトはインフィードベルトＺの約２倍の幅である。コンベヤーベルト１４Ｂの幅はコンベヤーベルト１６の幅の約１／４になり、かつコンベヤーベルト１４Ａの約１／３になる。図はさらに、インフィードベルトＺのコンベヤーベルト１２が分配ベルトＶに部分的に重なり、移送方向のコンベヤーベルト１２の前端が分配ベルトＶのだいたい中央に位置するということを示す。移送方向のコンベヤーベルト１２の前端は、さらに分配ベルトＶの表面に対して垂直に間隔を空けて離れ、製品がコンベヤーベルト１２の下方に運ばれ得る。
【００１９】
図４乃至６は図１乃至３に示された第１の実施例の異なる手順を示し、分配装置の詳細は図４乃至６に示されていない。
【００２０】
図４ａ乃至４ｉにおいて、いわゆる１／４分配が示され、連続番号１乃至８の印をつけたインフィードされた製品がグループ毎に１つのメンバーを与えられ、アウトフィードされた製品は搬送方向に対して横に互いに隣り合った４つのメンバーを有するグループ毎にアウトフィードされる。製品は単一の製品、重なっている製品部分、または積み重ねられた製品部分として理解される。
【００２１】
図４ａは、第１の供給品がインフィードコンベヤーＺのコンベヤーベルト１２から分配ベルトＶのコンベヤーベルト１４Ｂへ既に移動された状態を示す。番号２の製品が分配ベルトＶ上へ移動される前に、分配ベルトＶは製品の幅だけ横にずらされる。同時に、コンベヤーベルト１４Ｂが搬送方向の反対方向にずらされて、番号２の製品が移動されると、１４Ａ及び１４Ｂの両方のコンベヤーベルトが搬送方向に同時に作動され、１及び２の両方の製品が互いに隣り合って一列に並ぶようになる。
【００２２】
続いて、さらなる横運動及びさらなる逆運動が分配ベルトＶによって実行され、番号３の製品が上記に説明した方法で分配ベルトＶに移動され得る（図４ｄ及びｅ参照）。
【００２３】
図４ｆに示すように、分配ベルトＶのさらなる横運動及び別の逆運動が続いて実行され、続いて番号４の製品がインフィードベルトから分配ベルトに移動され得る。
【００２４】
続いて分配ベルトＶはその左側終端位置へ戻され（図４ｈ参照）、続いて、互いに隣接して置かれた番号１乃至４の４つ全ての製品が、アウトフィードベルトＡに移動され得る。同時に、次のグループの最初に来る製品Ｎｏ．５がインフィードベルトから分配ベルトに移動され、次の分配サイクルが開始され得る。
【００２５】
図５は図４と同様に分配の説明を示す。２／３分配が図５に示され、即ち、入ってくる製品の流れは製品グループを有しており、各々が搬送方向に対して横に互いに隣り合って置かれた２つの製品から成っている。かかる分配によって、アウトフィードされた製品の流れが、搬送方向に対して横に互いに隣り合って置かれた３つの製品から成るそれぞれのグループを有するということが生じる。
【００２６】
図５ａに示されたように、最初に番号１の対になった製品がインフィードベルトから分配ベルトへ移動される。続いて分配ベルトＶは搬送方向に対して横に製品の幅の２倍だけずらされる。同時に２つのコンベヤーベルト１４Ａ及び１４Ｂが搬送方向の反対方向に後方に作動される（図５ｂ及びｃ）。続いて、コンベヤーベルト１４Ａ及び１４Ｂの両方が互いに同期して、かつ搬送方向にコンベヤーベルト１２にも同期して作動され、番号２の対になった製品が分配ベルト上で番号１の対になった製品と一列に並べて置かれ得る（図５ｄ）。
【００２７】
続いて、分配ベルトＶは搬送方向に対して横に製品の幅だけ戻される（図５ｅ）。その結果分配ベルトのコンベヤーベルト１４Ｂでなくコンベヤーベルト１４Ａが、搬送方向に、アウトフィードベルトのコンベヤベルト１６と共に移動され、搬送方向に対して横に互いに隣り合って置かれた３つの製品から成る第１の製品グループが、アウトフィードベルト上に置かれ得る（図５ｆ参照）。同時に、番号３である次の対になった製品がインフィードベルトから分配ベルトへ移動される。
【００２８】
次のステップでは、分配ベルトはその左側終端位置へ戻るよう導かれ、次の３つから成るグループが分配ベルトＶからアウトフィードベルトＡのコンベヤーベルト１６へ移動され得る。同時に、次の番号４の２つから成る続くグループがインフィードベルトから分配ベルトへ移動され、分配サイクルが再び開始され得る。
【００２９】
上記から明らかになるように、分配ベルトが互いに独立して駆動可能な２つの部分ベルトを有するとういうことがこの分配において重要である。
【００３０】
図６は２／４分配を示し、対になった製品で入ってくる製品の流れは４つの構成物から成るグループを有する出ていく製品の流れへ分割される、。
【００３１】
図６ａに示すように、分配ベルトは最初にその左側終端位置に位置する。即ち、アウトフィードベルトＡと一列に並べられる。番号１の第１の対になった製品がインフィードベルトＺのコンベヤーベルト１２から分配ベルトＶへ転送される。続いて、分配ベルトＶは搬送方向に対して横に２つの製品の幅分だけずらされ、搬送方向の反対方向に後方へ作動され、連続ステップ（図６ｃ）において、番号２の対になった製品は番号１の対になった製品と一列に並べられる方法で分配ベルトＶ上へ移動され得る。続いて、分配ベルトＶはその左側終端位置（図６ｅ）へ戻され、搬送方向に対して横に一列に並べられて互いに隣接して既に置かれている番号１及び２の製品グループの４つの製品が、分配ベルトＶとアウトフィードベルトＡとの同期した運動によってアウトフィードベルトＡのコンベヤーベルト１６に移動され得る。同時に、番号２の次に供給される製品グループは、互いに隣り合って置かれた２つの製品を含み、インフィードベルトＺのコンベヤーベルト１２から分配ベルトＶへ移動され、分配サイクルが再び開始され得る。
【００３２】
特に図５ｂ及びｃで示すように、分配ベルトＶの横の運動及びその逆の運動が互いに組み合わされ、製品または対になった製品が搬送方向に斜めに搬送される。コンベヤーベルトの複数の制動及び加速がこれによって避けられる。同時に、製品及び対になった製品がインフィードベルトの下方に導かれて、より高速の分配速度が実現される。
【００３３】
図７ａ−７ｎにおいて、３／４分配の概略手順が本発明による分配装置の第２の実施例を用いて示される。分配装置がこれにおいて概略的に示される。図７ａに示された矢印は搬送方向、即ち移送方向を示す。
【００３４】
第２の実施例において、２つの分配ベルトＶ１及びｖ２が、インフィードベルトＺとアウトフィードベルトＡとの間で順々に搬送方向に配置される。分配ベルトＶ１及びＶ２は一列に並ぶ方法で直接互いに隣り合う。それらは搬送方向に互いに独立して駆動される。
【００３５】
分配ベルトＶ１及びＶ２は、図７に示されない線形駆動装置によって搬送方向に対して横に互いに独立してさらに移動することが可能である。よってそれらも搬送方向に対して横に同じ方向または反対方向に同時に移動することができる。
【００３６】
分配ベルトＶ１及びＶ２の両方はアウトフィードベルトＡとだいたい同じ幅を有する。インフィードベルトＺの幅はアウトフィードベルトの幅の約３／４になる。分配ベルトＶ１は１つの面においてインフィードベルトＺに直接隣接し、分配ベルトＶ２は同じ面においてアウトフィードベルトＡに直接隣接する。
【００３７】
分配ベルトＶ１及びＶ２は、第１の実施例の分配ベルト同様に、２つに分割され、各々は、独立した駆動装置を備えて平行及び同軸にそれぞれが構成された２つのコンベヤーベルト１５Ａ、１５Ｂ及び１６Ａ、１６Ｂから成る。４つ全てのコンベヤーベルトは互いに独立して搬送方向へまたはその反対方向へ作動され得る。
【００３８】
コンベヤーベルト１５Ａ及び１６Ａはほぼ等しい大きささで、順々に搬送方向に配置される。さらに、だいたい等しい大きさのコンベヤーベルト１５Ｂ及び１６Ｂが順々に搬送方向に配置される。コンベヤーベルト１５Ａ及び１６Ａの幅はそれぞれの分配ベルトＶ１及びＶ２の幅の約３／４であり、コンベヤーベルト１５Ｂ及び１６Ｂの幅は分配ベルトＶ１及びＶ２の幅の約１／４になる。
【００３９】
図７ａ−７ｎはいわゆる３／４分配を示す。製品は番号１乃至６で印が付けられており、インフィードベルトＺ上で３つから成るグループで与えられる。
【００４０】
図７ａは、インフィードベルトＺから供給された番号の組み合わせ１−１−１の３つの製品から成るグループが分配ベルトＶ１上に既に置かれた状態を示す。次に、図７ｂに示されるように、分配ベルトＶ２が搬送方向において見られるように右側終端位置へ製品の幅だけ横移動によって移動される。次のステップにおいて、番号１−１−１の製品が図７ｃに示されるように分配ベルトＶ２上へ移動される。同時に、番号２−２−２の３つの製品から成るグループがインフィードベルトＺから分配ベルトＶ１上へ移動される。次に、分配ベルトＶ２は、図７ｄに示した左側終端位置へ搬送方向に対して横に製品の幅だけずらされる。
【００４１】
続いて、図７ｅに示したように、番号２の製品がコンベヤーベルト１５Ｂからコンベヤーベルト１６Ｂ上へ搬送方向に移動され、分配ベルトＶ２は番号１の３つの製品及び番号２の１つの製品で構成される４つから成るグループで完全に占有される（図７ｅの番号の組み合わせ２−１−１−１）。
【００４２】
次に分配ベルトＶ１はその右側終端位置へ横移動でずらされる（図７ｆ）。図７ｇに示したように、全てのベルト、即ちインフィードベルトＺ、分配ベルトＶ１及びＶ２並びにアウトフィードベルトＡが始動されて、搬送方向のそれぞれのベルト上にある製品を次のベルト上に移動させる。番号２−１−１−１の４つから成るグループはこのようにアウトフィードベルトＡに移動され、３つから成るグループを４つから成るグループへ再グループ分けすることが完了する。
【００４３】
図７ｈに示した次のステップにおいて、分配ベルトＶ１及びＶ２は各々横運動によって互いに対してずれ、分配ベルトＶ１はその左側終端位置に配置され、分配ベルトＶ２はその右側終端位置に配置される。次に、番号２の製品が、搬送方向と反対方向のコンベヤーベルト１６Ｂ及び１５Ｂの逆運動によってコンベヤーベルト１６Ｂからコンベヤーベルト１５Ｂ上へ移動される（図７ｉ）。続いて、分配ベルトＶ１は図７ｊに示した、その右側終端位置へ搬送方向に対して横にも移動される。
【００４４】
次に、インフィードベルトＺ及びコンベヤーベルト１５Ａは移送方向に動かされ、それによってコンベヤーベルト１５Ａ上にある番号の組み合わせ３−３−３の３つから成るグループが、コンベヤーベルト１６Ａ上に置かれる。同時に、番号の組み合わせ４−４−４の３つから成るグループはインフィードベルトＺからコンベヤーベルト１５Ａ上へ移動される。このステージにおいて（図７ｋ）、２−３−３−３の４つから成るグループは分配ベルトＶ２上に位置し、２−４−４−４の４つから成るグループは分配ベルトＶ１上に位置する。
【００４５】
横運動は分配ベルトＶ１及びＶ２によって同時に実行され、それらの左側終端位置へ製品の幅だけ移動される（図７ｌ）。次に全てのベルトが搬送方向に動かされる。アウトフィードベルトＡ上にある２−１−１−１の４つから成るグループは、次にアウトフィードベルト上の製品の長さ分だけさらに移動される。同時に、分配ベルトＶ３上の２−３−３−３の４つから成るグループはアウトフィードベルトＡ上へ移動される。分配ベルトＶ１上にある２−４−４−４の４つから成るグループが同時に分配ベルトＶ２上に置かれ、番号の組み合わせ５−５−５の３つから成るグループはインフィードベルトＺから分配ベルトＶ１へ移動される（図７ｍ）。
【００４６】
次に分配ベルトＶ２及びアウトフィードベルトＡが搬送方向に移動され、アウトフィードベルトＡ上の２−３−３−３の４つから成るグループを製品の長さだけ前方へ移送し、２−４−４−４の４つから成るグループを分配ベルトＶ２からアウトフィードベルトＡ上へ移動する（図７ｎ）。３つから成る４つのグループを４つから成る３つのグループへ再グループ分けすることがこのように完了される。
【００４７】
製品グループは、本発明による分配装置の第２の実施例を用いて偶数から奇数へ分配され得る。さらに、より高速に、よってより効率的な製品分配が、再グループ分けが同時に行われる２つの分配ベルトを用いることによって可能になる。
【００４８】
まとめると、製品のグループ分けの全ての考え得る再分配が、本発明による分配装置を用いて現実的に実現され得ると言うことができる。このことは、第１及び第２の実施例で説明したように、１つまたは２つの分配ベルトを用いて行われ得る。替わりに、分配装置の高い柔軟性を、複数の分配ベルトを順々に配置することによって、かつそれぞれ必要な分配の変化形に依存して１つ以上の分配ベルトを再分配して使用することによって実現し得る。
【００４９】
さらに、分配ベルトは１：３の割合、即ち非対称に分割されるだけでなく、分配ベルトの他の非対称的なまたは対称の分割も考えられ、分配装置の様々な用途を実現する場合もある。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】分配装置の第１の実施例の平面図であって、分配ベルトが左側終端位置にある。
【図２】図１の分配装置の平面図であって、分配ベルトが右側終端位置にある。
【図３】図１及び図２の分配装置の側面図である。
【図４ａ】第１の実施例を用いた１／４分配の概略手順である。
【図４ｂ】第１の実施例を用いた１／４分配の概略手順である。
【図４ｃ】第１の実施例を用いた１／４分配の概略手順である。
【図４ｄ】第１の実施例を用いた１／４分配の概略手順である。
【図４ｅ】第１の実施例を用いた１／４分配の概略手順である。
【図４ｆ】第１の実施例を用いた１／４分配の概略手順である。
【図４ｇ】第１の実施例を用いた１／４分配の概略手順である。
【図４ｈ】第１の実施例を用いた１／４分配の概略手順である。
【図４ｉ】第１の実施例を用いた１／４分配の概略手順である。
【図５ａ】第１の実施例を用いた２／３分配の概略手順である。
【図５ｂ】第１の実施例を用いた２／３分配の概略手順である。
【図５ｃ】第１の実施例を用いた２／３分配の概略手順である。
【図５ｄ】第１の実施例を用いた２／３分配の概略手順である。
【図５ｅ】第１の実施例を用いた２／３分配の概略手順である。
【図５ｆ】第１の実施例を用いた２／３分配の概略手順である。
【図５ｇ】第１の実施例を用いた２／３分配の概略手順である。
【図５ｈ】第１の実施例を用いた２／３分配の概略手順である。
【図６】第１の実施例を用いた２／４分配の概略手順である。
【図７】第１の実施例を用いた３／４分配の概略手順である。

Claims (13)

1. 製品の分配装置であって、
   順々に搬送方向に配置されるインフィードベルト（Ｚ）及びアウトフィードベルト（Ａ）と、
   前記インフィードベルト（Ｚ）と前記アウトフィードベルト（Ａ）との間に前記搬送方向に配置される少なくとも１つの分配ベルト（Ｖ）と、
   を含み、
   前記分配ベルト（Ｖ）は、前記搬送方向に及びその反対方向に駆動され、前記搬送方向に対して横に移動可能であって、かつ前記搬送方向において少なくとも２つに分割されており、
   前記分配ベルト（Ｖ）の各々の部分（１４Ａ、１４Ｂ）が駆動装置を有し、前記駆動装置（２４Ａ、２４Ｂ）は互いに独立していることを特徴とする分配装置。
2. 少なくとも１つの分配ベルト（Ａ）が前記アウトフィードベルト（Ａ）と実質的に同じ幅を有し、かつ特に前記インフィードベルト（Ｚ）より幅が広いことを特徴とする請求項１記載の分配装置。
3. 少なくとも１つの分配ベルト（Ｖ）の前記２つの部分（１４Ａ、１４Ｂ）の幅の寸法がだいたい３：１の比率であることを特徴とする請求項１記載の分配装置。
4. 前記インフィードベルト（Ｚ）は少なくとも１つの分配ベルト（Ｖ）の上方に配置され、特に、少なくとも局所的に下方に傾いていることを特徴とする請求項１記載の分配装置。
5. 前記インフィードベルト（Ｚ）は、順々に前記搬送方向に配置された少なくとも２つのコンベヤーベルト（１０、１２）を有し、前記搬送方向において前記前部コンベヤーベルト（１２）が下方に傾いていることを特徴とする請求項１記載の分配装置。
6. 前記インフィードベルト（Ｚ）が少なくとも１つの分配ベルト（Ｖ）に部分的に重なり、特に前記分配ベルトの幅の約半分まで重なることを特徴とする請求項１記載の分配装置。
7. 前記インフィードベルト（Ｚ）及び少なくとも１つの分配ベルト（Ｖ）が互いに上方に垂直に間隔を空けて離れ、分配ベルト（Ｖ）上に位置する製品が前記インフィードベルト（Ｚ）の下方に搬送され得ることを特徴とする請求項１の分配装置。
8. ２つの分配ベルト（Ｖ）が前記インフィードベルト（Ｚ）と前記アウトフィードベルト（Ａ）との間で順々に搬送方向に配置され、前記分配ベルト（Ｖ）が前記搬送方向に対して横に互いに独立して移動可能であり、前記分配ベルト（Ｖ）の前記部分が前記搬送方向に及びその反対方向に互いに独立して駆動されることを特徴とする請求項１記載の分配装置。
9. 前記分配ベルト（Ｖ）が前記搬送方向に対して横に同じ方向にまたは反対方向に同時に移動可能であることを特徴とする請求項８記載の分配装置。
10. 前記請求項の少なくとも１つによる分配装置を用いるコンベヤーベルト上に与えられる製品の分配方法であって、前記供給された製品の分配が、前記搬送方向におよびその反対方向に少なくとも１つの分配ベルト（Ｖ）の選択された前記部分を駆動することによって、かつ前記搬送方向に対して横に少なくとも１つの分配ベルト（Ｖ）をずらすことによって行われることを特徴とする方法。
11. 前記インフィードベルト（Ｚ）及び少なくとも１つの分配ベルト（Ｖ）が前記搬送方向に同期して時々移動されることを特徴とする請求項１０記載の方法。
12. 前記インフィードされた製品及び前記アウトフィードされた製品が互いに隣り合ったグループに配置され、アウトフィードされたグループのメンバーの内のｍ個が前記インフィードされたグループのメンバーの内のｎ個の整数倍ではないことを特徴とする請求項１０記載の方法。
13. ２つの分配ベルト（Ｖ）は、前記搬送方向に対して横に、同じ方向にまたは反対方向に同期して時々移動されることを特徴とする請求項１０記載の方法。