JP2005350936A - 屋根 - Google Patents

Abstract

【課題】 屋根構成材の設置条件が異なる場合であっても容易に対応することが可能な屋根を提供することを課題とする。
【解決手段】 複数の屋根構成材２０，２０，…をその短手方向に連設してなる屋根２において、短手方向に隣り合う屋根構成材２０，２０’間に補剛材４２を介設する。各屋根構成材２０としては、屋根面となる外殻板２３と、この外殻板２３の短手方向に間隔をあけて配置された第一の継手板たる前側継手板２１および第二の継手板たる後側継手板２２とを備えているものを使用する。
【選択図】 図９

Description

本発明は、屋根に関する。

従来、波板状の折板からなる屋根構成材を複数連設してなる屋根が知られている（例えば、特許文献１参照）
特開平６−２９４１８２号公報（図３）

ところが、この屋根構成材は、その断面形状を波形にすることにより所望の曲げ剛性（断面二次モーメント）を確保する構成であることから、建物ごとに異なる設置条件に迅速に対応するには、断面形状（すなわち、曲げ剛性）の異なる複数種類の屋根構成材を予め準備しておく必要がある。反対に、準備してある屋根構成材の種類が少ない場合には、屋根構成材を支持する母屋材等の間隔を屋根構成材の曲げ剛性に応じて設定しなければならず、建物設計の自由度を阻害する虞がある。

このような観点から、本発明は、屋根構成材の設置条件が異なる場合であっても容易に対応することが可能な屋根を提供することを課題とする。

このような課題を解決するために創案された本発明は、複数の屋根構成材をその短手方向に連設してなる屋根であって、隣り合う前記屋根構成材間に補剛材が介設されていることを特徴とする。

この屋根によると、屋根構成材の設置条件が異なる場合であっても、補剛材の剛性を変化させるだけで容易に対応することができる。

なお、各屋根構成材としては、例えば、屋根面となる外殻板と、当該外殻板の短手方向に間隔をあけて配置された第一の継手板および第二の継手板とを備えているものを使用することができる。この場合には、各屋根構成材の前記第一の継手板と隣接する他の屋根構成材の前記第二の継手板との間に前記補剛材が介設されることになる。

この屋根構成材は、その断面が溝形やＨ形を呈するものであるが、このような形態の屋根構成材であれば、その重量の軽量化を図ることが可能となる。

また、本発明に係る屋根においては、前記各屋根構成材が前記外殻板の短手方向の一方の縁部からその側方に向かって張り出す張出板をさらに備えていて、前記各屋根構成材の前記張出板が、隣接する他の前記屋根構成材の前記外殻板の他方の縁部に覆い被さっているものであってもよい。

このようにすると、隣り合う屋根構成材同士の目地部分が一方の屋根構成材の張出板により覆い隠されることになるので、雨水の目地部分への浸入が困難なものになる。

さらに、本発明に係る屋根においては、前記各屋根構成材の前記外殻板の他方の縁部と隣接する他の前記屋根構成材の前記張出板との間に隙間が形成されるものであってもよい。

このようにすると、隣り合う屋根構成材同士の目地部分にいわゆる等圧空間が形成されることになるので、雨水の目地部分への浸入がより一層困難なものになる。

なお、本発明に係る屋根においては、アルミニウム合金製の押出形材で屋根構成材や補剛材を形成してもよい。

屋根構成材や補剛材をアルミニウム合金製とすると、雨水や湿気により腐食することがないので、供用後の維持管理費用を大幅に削減することができる。また、押出形材を適宜な長さ・角度で切断するだけで屋根構成材や補剛材を製造することができるので、大量生産に適しているといえる。さらに、押出形材の寸法精度が木材等と比べて格段に高いので、複数の押出形材を連設した場合であっても、狂いの少ない屋根を構築することができる。また、アルミニウム合金製の押出形材が強度の割に軽量であるが故に、屋根構成材等の現場での取り回しが容易になるという利点もある。

また、本発明に係る屋根においては、前記補剛材は、隣り合う前記屋根構成材に挟持される挟持部と、当該挟持部の下側に突出する突出部とを備えているものであってもよい。このようにすると、突出部の断面形状を比較的自由に設定することが可能となる。

なお、この補剛材において前記突出部を前記挟持部よりも幅広に形成すると、天井などを止め付け易くなり、前記突出部の内部を中空にすると、補剛材の軽量化を図ることができる。

本発明に係る屋根によると、屋根構成材の設置条件が異なる場合であっても容易に対応することが可能となる。

以下、本発明の実施の形態を、添付した図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、本実施形態において、「奥行方向」とは、屋根傾斜方向Ｋ１（流れ方向）を水平面に射影したときの方向Ｋ２をいう（図２参照）。また、「側面視」とは、対象物を奥行方向に直交する方向（図２のＸ矢視方向）から見ることをいい、「平面視」とは、対象物の上面を鉛直方向（図３のＺ矢視方向）から見ることをいう。

本実施形態に係る屋根を備える建物Ｔ１は、図１（ａ）（ｂ）に示すように、等脚台形を基調とした建物であって、対向して立設された等脚台形を呈する一対の壁体１，１と、この壁体１，１の上辺間に覆設された等脚台形を呈する屋根２と、壁体１，１の下辺間に配設された等脚台形を呈する床体３とを備えて構成されており、図２に示すように、壁体１の一対の斜辺１ｓ，１ｓがなす角度Ａ、屋根２の一対の斜辺２ｓ、２ｓがなす角度Ｂおよび床体３の一対の斜辺３ｓ，３ｓがなす角度Ｃが総て等しくなっている。すなわち、Ａ＝Ｂ＝Ｃ＝θ’（度）となっている。ここで、図２は、図１（ａ）を模式的に表した図である。なお、屋根面と水平面とがなす角度をθ（度）とすると、角度θ’（度）と以下のような関係がある。
sin（θ／２）＝（sin（Ａ／２））／（cos（Ｂ／２））＝tan（θ’／２）
また、以下では、屋根面と水平面とがなす角度θ（度）を「屋根傾斜角θ（度）」あるいは単に「θ（度）」という。

図３は、建物Ｔ１の側面図（建物Ｔ１を奥行方向に直交する方向から見た図）である。この図に示すように、建物Ｔ１を側面視する（建物Ｔ１を奥行方向に直交する方向から見る）と、壁体１は、その上辺および下辺を斜辺とする等脚台形であることから、その上辺が水平線ｈに対して屋根傾斜角θ（度）で傾斜するとともに、その平行な二辺（短辺１ｔ、長辺１ｕ）が鉛直線ｖに対して角度θ／２（度）だけ背面側に傾斜することになる。また、図１（ｂ）および図２に示すように、壁体１は、その短辺１ｔが床体３の長辺３ｕ側に位置し、長辺１ｕが床体３の短辺３ｔ側に位置するように立設されている。

また、図１（ｂ）に示すように、壁体１は、複数の長尺材１０（以下、「壁構成材１０」という）をその短手方向に隙間なく連設して構成したものであり、屋根２は、複数の長尺材２０（以下、「屋根構成材２０」という）をその短手方向に隙間なく連設して構成したものであり、同様に、床体３は、複数の長尺材３０（以下、「床構成材３０」という）をその短手方向に隙間なく連設して構成したものである。

言い換えると、建物Ｔ１は、図４に示すように、一対の壁構成材１０，１０と屋根構成材２０と床構成材３０とにより枠状に形成された複数のユニットＵ１を奥行方向に隙間なく連設して構成したものであるといえる。なお、以下の説明において、一の構成材と正面側に隣接する他の構成材あるいは背面側に隣接する他の構成材とを区別する場合には、構成材の符号に適宜「’」あるいは「”」を付すこととする。

壁構成材１０は、図５に示すように、その上辺１０ｔと下辺１０ｕとを斜辺とする等脚台形を呈している。また、壁構成材１０を側面視すると、上辺１０ｔと壁構成材１０の中心線ｐとがなす角度が９０−θ／２（度）であり、同じく下辺１０ｕと中心線ｐとがなす角度が９０−θ／２（度）である。なお、壁構成材１０は、床構成材３０に垂直な面内であって、床構成材３０の斜辺３０ｔ（図１０参照）を含む面内に立設されるが、下辺１０ｕと中心線ｐとがなす角度が９０−θ／２（度）であることから、壁構成材１０の中心線ｐが前記した面内において垂直線ｖ（床体３が水平であれば鉛直になる）に対してθ／２（度）だけ傾斜し、且つ、上辺１０ｔが水平線ｈに対してθ（度）で傾斜することになる。また、壁構成材１０を側面視すると、壁構成材１０の一対の斜辺（上辺１０ｔ、下辺１０ｕ）がなす角度は、屋根傾斜角θ（度）と等しい。なお、展開図で見れば、壁構成材１０の一対の斜辺（上辺１０ｔ、下辺１０ｕ）がなす角度は、角度θ’（度）（図２参照）と等しい。

壁体１を構成する複数の壁構成材１０，１０，…は、その断面の寸法・形状が総て同一であるが、図３に示すように、その長さ寸法が正面側から背面側に向かうにしたがって、順次小さくなっている。すなわち、壁構成材１０の平行な二辺は、その長辺が正面側に隣接する他の壁構成材１０’の短辺と同じ長さになっており、また、その短辺が背面側に隣接する他の壁構成材１０”の長辺と同じ長さになっている。なお、一の壁構成材１０の長さ寸法は、展開図で見たときの幅寸法をＤＷとすると、その正面側に隣接する他の壁構成材１０’よりも２ＤＷ×tan（θ’／２）だけ小さくなっている。

また、壁構成材１０は、図６に示すように、その長手方向に沿って互いに平行に配置された前側継手板１１および後側継手板１２と、この両継手板１１，１２間に配設された等脚台形を呈する外殻板１３とを備えて構成されている。

前側継手板１１および後側継手板１２は、図７（ｃ）に示すように、それぞれ外殻板１３に垂直な面に対して角度θ／２（度）だけ傾斜している。また、図７（ｂ）に示すように、両継手板１１，１２には、それぞれ段差が形成されており、一の壁構成材１０の後側継手板１２を他の壁構成材１０”の前側継手板１１に突き合わせたときに、一の壁構成材１０の後側継手板１２の外面１２ａ（以下、「後側接合端面１２ａ」という）と他の壁構成材１０”の前側継手板１１の外面１１ａ（以下、「前側接合端面１１ａ」という）とが隙間をあけて対向する。すなわち、壁構成材１０は、その前後の縁部に互いに平行な前側接合端面１１ａと後側接合端面１２ａとを有しており、この後側接合端面１２ａを隣接する他の壁構成材１０”の前側接合端面１１ａに突き合わせた状態で他の壁構成材１０”と接合される。

なお、図６に示すように、両継手板１１，１２は、その先端部１１ｂ，１２ｂが内側に折り曲げられている。この折り曲げられた先端部１１ｂ，１２ｂは、内装材等を取り付ける際に利用される。また、このようにすると、壁構成材１０の断面性能が向上し、さらに、壁構成材１０を押出形材で形成する場合には、当該押出形材の押出精度が向上するという利点もある。また、壁構成材１０の両継手板１１，１２は、屋根構成材２０の両継手板２１，２２および床構成材３０の両継手板３１，３２と干渉しないように、その長手方向の端部（図６中、符号１１ｃ，１２ｃを付した部位）が切除されている。

また、図６に示すように、短手方向に隣り合う壁構成材１０，１０の間、より具体的には、一の壁構成材１０の後側継手板１２と他の壁構成材１０の前側継手板１１との間には、平板状の補剛材４１が介設される。

補剛材４１は、図７（ｂ）に示すように、一の壁構成材１０の後側継手板１２（後側接合端面１２ａ）とこれに隣接する他の壁構成材１０”の前側継手板１１（前側接合端面１１ａ）との間に形成された隙間にちょうど嵌り込む厚さに形成されており、一の壁構成材１０の後側継手板１２と他の壁構成材１０”の前側継手板１１とともにリブＲ１を構成する。すなわち、一の壁構成材１０の後側継手板１２とこれに隣接する他の壁構成材１０”の前側継手板１１と補剛材４１とにより、壁構成材１０，１０”の境界面に沿ってリブＲ１が形成されることになる。なお、各壁構成材１０において、その長手方向に沿って形成された両継手板１１，１２は、それぞれ単独でも「リブ」として機能するが、補剛材４１と一体にしてリブＲ１を形成することで、各ユニットＵ１の剛性をより一層向上させることができる。また、このように壁構成材１０とは別部材の補剛材４１を用いれば、壁構成材１０の設置条件が異なる場合であっても、補剛材４１の剛性を変化させるだけで容易に対応することができる。

さらに、図６に示すように、一の壁構成材１０の前側継手板１１と他の壁構成材１０’の後側継手板１２との間であって、壁構成材１０と屋根構成材２０（図４参照）との境界部分には、Ｌ字形状を呈する連結材５１が介設され、同様に、壁構成材１０と床構成材３０（図４参照）との境界部分には、Ｌ字形状を呈する連結材５２が介設される。そして、連結材５１により、壁構成材１０と屋根構成材２０とが剛に接合され、また、連結材５２により壁構成材１０と床構成材３０とが剛に接合されるので、ユニットＵ１の剛性が非常に高いものとなる。

屋根構成材２０は、図８に示すように、壁構成材１０の上辺１０ｔ（図５参照）と接する辺２０ｔ，２０ｕを斜辺とする等脚台形を呈している。また、屋根構成材２０を平面視すると、辺２０ｔ（２０ｕ）と中心線ｐとがなす角度は、９０−θ／２（度）である。すなわち、屋根構成材２０の一対の斜辺（辺２０ｔ，２０ｕ）がなす角度は、屋根傾斜角θ（度）と等しい。なお、展開図で見れば、屋根構成材２０の一対の斜辺（辺２０ｔ、２０ｕ）がなす角度は、角度θ’（度）（図２参照）と等しい。

屋根２を構成する複数の屋根構成材２０，２０，…は、その断面の寸法・形状が総て同一であるが、図１（ｂ）に示すように、その長さ寸法が正面側から背面側に向かうにしたがって、順次小さくなっている。すなわち、屋根構成材２０の平行な二辺は、その短辺が正面側に隣接する他の屋根構成材２０’の長辺と同じ長さになっており、また、その長辺が背面側に隣接する他の屋根構成材２０”の短辺と同じ長さになっている。なお、一の屋根構成材２０の長さ寸法は、展開図で見たときの幅寸法をＤＲとすると、その正面側に隣接する他の屋根構成材２０よりも２ＤＲ×tan（θ’／２）だけ大きくなっている。

屋根構成材２０は、図９（ａ）に示すように、屋根面となる外殻板２３と、この外殻板２３の短手方向に間隔をあけて配置された第一の継手板たる前側継手板２１および第二の継手板たる後側継手板２２とを備えて構成されている。外殻板２３は、本実施形態では等脚台形を呈している（図８参照）。

前側継手板２１および後側継手板２２は、図９（ｃ）に示すように、それぞれ外殻板２３に垂直な面に対して角度θ／２（度）だけ傾斜しており、その離隔距離ｙは、図７（ｃ）に示す壁構成材１０の両継手板１１，１２の離隔距離ｘと等しい。つまり、前側継手板２１および後側継手板２２は、外殻板２３の長手方向に沿って互いに平行に配置されている。また、図９（ｂ）に示すように、両継手板２１，２２には、それぞれ段差が形成されており、一の屋根構成材２０の後側継手板２２を他の屋根構成材２０”の前側継手板２１に突き合わせたときに、一の屋根構成材２０の後側継手板２２の外面２２ａ（以下、「後側接合端面２２ａ」という）と他の壁構成材２０”の前側継手板２１の外面２１ａ（以下、「前側接合端面２１ａ」という）とが隙間をあけて対向する。すなわち、屋根構成材２０は、その前後の縁部に互いに平行な前側接合端面２１ａと後側接合端面２２ａとを有しており、この後側接合端面２２ａを隣接する他の屋根構成材２０”の前側接合端面２１ａに突き合わせた状態で他の屋根構成材２０”と接合される。

なお、図９（ｃ）に示すように、両継手板２１，２２は、その先端部２１ｂ，２２ｂが内側に折り曲げられている。この折り曲げられた先端部２１ｂ，２２ｂは、内装材等を取り付ける際に利用される。また、このようにすると、屋根構成材２０の断面性能が向上し、さらに、屋根構成材２０を押出形材で形成する場合には、当該押出形材の押出精度が向上するという利点もある。また、図６に示す壁構成材１０と同様に、屋根構成材２０の両継手板２１，２２は、その長手方向の端部が切除されている。

また、図９（ｂ）に示すように、短手方向に隣り合う屋根構成材２０，２０の間、より具体的には一の屋根構成材２０の後側継手板２２と他の屋根構成材２０”の前側継手板２１との間には、平板状の補剛材４２が介設されており、一の屋根構成材２０の後側継手板２２と他の屋根構成材２０”の前側継手板２１とともにリブＲ２を構成する。なお、補剛材４２の構成および機能は、前記した補剛材４１と同様であるので、詳細な説明は省略するが、屋根構成材２０とは別部材の補剛材４２を用いているので、屋根構成材２０の設置条件が異なる場合であっても、補剛材４２の剛性を変化させるだけで容易に対応することができる。すなわち、補剛材４２の断面形状を適宜調節するだけで、屋根構成材２０の断面形状を変化させなくとも、屋根２（図１参照）の剛性を変化させることが可能となる。

さらに、一の屋根構成材２０の後側継手板２２と他の屋根構成材２０”の前側継手板２１との間であって、壁構成材１０と屋根構成材２０（図５参照）との境界部分には、Ｌ字形状を呈する連結材５１（図６参照）が介設される。

床構成材３０は、図８および図９に示す屋根構成材２０と同一である。すなわち、壁構成材１０の下辺１０ｕ（図５参照）と接する辺を斜辺とする等脚台形を呈しており、その長手方向に沿って互いに平行に配置された前側継手板３１および後側継手板３２（図９参照）と、この両継手板３１，３２間に配設された外殻板３３とを備えて構成されている。また、両継手板３１，３２は、外殻板３３に垂直な面に対して角度θ／２（度）だけ傾斜している（図９（ｃ）参照）。

また、図１０に示すように、一の床構成材３０の前側継手板３１と他の床構成材３０’の後側継手板３２との間には、平板状の補剛材４３が介設されており、一の床構成材３０の前側継手板３１と他の床構成材３０’の後側継手板３２とともに、リブＲ３を構成する。なお、補剛材４３の構成および機能は、前記した補剛材４１，４２と同様であるので、詳細な説明は省略する。

さらに、図１０に示すように、一の床構成材３０の前側継手板３１と他の床構成材３０’の後側継手板３２との間であって、壁構成材１０と床構成材３０との境界部分には、Ｌ字形状を呈する連結材５２が介設される。

壁構成材１０、屋根構成材２０および床構成材３０をそれぞれ前記した規則に従って形成した場合には、これらの断面形状・寸法を同一にすることができる。言い換えれば、一種類の形材から壁構成材１０、屋根構成材２０および床構成材３０を形成することが可能となる。すなわち、図７（ｃ）に示す断面を有する形材を、長手方向と直交する方向に対して角度θ’／２（度）（平面視したときにはθ／２（度））だけ傾斜させた面で切断するだけで、各構成材１０，２０，３０を形成することができるので、非常に経済的である。

また、壁構成材１０、屋根構成材２０および床構成材３０は、アルミニウム合金製の押出形材とするのがよい。このようにすると、白蟻の食害を受けることがなく、さらには、雨水や湿気により腐食することもないので、供用後の維持管理費用を大幅に削減することができる。また、各構成材１０，２０，３０は、押出形材を適宜な長さ・角度で切断するだけで製造することができるので、大量生産に適している。さらに、押出形材の寸法精度が木材等と比べて格段に高いので、複数の押出形材を連設した場合であっても、狂いの少ない建物とすることができる。また、強度の割に軽いアルミニウム合金製の押出形材で各構成材１０，２０，３０を形成するため、現場での取り回しが容易になるという利点もある。

また、壁構成材１０、屋根構成材２０および床構成材３０をそれぞれ前記した規則に従って形成した場合には、壁構成材１０の前側継手板１１と屋根構成材２０の前側継手板２１と床構成材３０の前側継手板３１とが同一平面上に位置することになり、且つ、壁構成材１０の後側継手板１２と屋根構成材２０の後側継手板２２と床構成材３０の後側継手板３２とが同一平面上に位置することになるので、壁構成材１０，１０”間のリブＲ１（図７（ｂ）参照）、屋根構成材２０，２０”間のリブＲ２（図９（ｂ）参照）および床構成材３０，３０”間のリブＲ３（図１０参照）も同一平面上に形成されることになる（以下、リブＲ１，Ｒ２，Ｒ３を総称して「リブＲ」という）。そして、リブＲにより、ユニットＵ１の面内方向の剛性（せん断剛性）が特に向上し、さらに、このようなリブＲが、奥行方向に所定の間隔をあけて複数箇所に形成されることになるので、建物Ｔ２は、非常に高い剛性を有しているといえる。なお、複数のリブＲは、互いに平行である。

さらに、ユニットＵ１において、壁構成材１０がその上辺１０ｔと下辺１０ｕ（図５参照）とを斜辺とする等脚台形であり、且つ、屋根構成材２０と床構成材３０とが同一であることから、壁構成材１０と屋根構成材２０との接合構造と、壁構成材１０と床構成材３０との接合構造が同一になる。

（建物の構築方法）
次に、建物Ｔ１の構築方法の一例を、図１０を参照して説明する。
まず、既に枠状に組み立てられたユニットＵ１の床構成材３０の前側継手板３１に、その正面側に隣接するユニットＵ１’を構成する床構成材３０’の後側継手板３２を突き合わせる。

続いて、ユニットＵ１の床構成材３０の前側接合端面３１ａ（図９（ｂ）参照）とユニットＵ１’の床構成材３０’の後側接合端面３２ａ（図９（ｂ）参照）との間に形成された隙間に平板状の補剛材４３を介設するとともに、壁構成材１０との境界部分に連結材５２を介設し、さらに、これらをボルトＢ１・ナットＮ１で一体にする。

次に、ユニットＵ１の壁構成材１０の前側継手板１１に、ユニットＵ１’の壁構成材１０’の後側継手板１２（後側接合端面１２ａ）を突き合わせるとともに、ユニットＵ１の壁構成材１０の前側接合端面１１ａ（図７（ｂ）参照）とユニットＵ１’の壁構成材１０’の後側接合端面１２ａ（図７（ｂ）参照）との間に形成された隙間に平板状の補剛材４１を介設し、さらに、屋根構成材２０（図４参照）との境界部分に連結材５１（図６参照）を介設した上で、これらをボルトＢ１・ナットＮ１で一体にする。

同様に、図示は省略するが、ユニットＵ１の屋根構成材２０の前側継手板２１に、ユニットＵ１’の屋根構成材２０’の後側継手板２２を突き合わせ、その間に補剛材４２を介設した上で、これらをボルト・ナットで一体にする（図９（ａ）（ｂ）参照）。

そして、このような作業を順次繰り返して、所定数のユニットＵ１を奥行方向に隙間なく連設し、その後、図１１（ａ）に示すように、正面側の開口部に壁６１、窓６２、ドア６３等を適宜設けるとともに、図１１（ｂ）に示すように、背面側の開口部に窓６４等を適宜設け、さらに、図１２（ａ）（ｂ）に示すように、壁体１、屋根２および床体３の内面に各種仕上材６５を貼り付けるとともに、間仕切壁６６やロフト６７等を設けると、建物Ｔ１の構築が完了する。なお、建物Ｔ１では、構造材たる各構成材１０，２０，３０が隙間なく並べられているので、各構成材１０，２０，３０が外装材を兼ねている。

なお、建物Ｔ１の間取り、窓等の形状・配置等は、適宜変更しても差し支えないことは言うまでもないが、例えば、天井高の大きい正面側にロフト６７を設けることで、正面側に向かうに従って天井高さが漸増する建物Ｔ１の内部空間を有効に利用することが可能となり、さらに、天井高の大きい正面側の開口部の上部に窓６２を設けることで、効率よく太陽光を取り入れることが可能となる。さらに、壁体１，屋根２および床体３だけで強固な構造体となるので、必ずしも建物内部に壁を配置する必要がなく、その結果、間取りの自由度が非常に高いものとなる。

このように、所定の規則に従って形成された複数の壁構成材１０、屋根構成材２０および床構成材３０を隙間なく連設するだけで天井高さや横幅が漸増・漸減する斬新なデザインの建物Ｔ１を容易に構築することができる。しかも、壁構成材１０と屋根構成材２０との接合構造と、壁構成材１０と床構成材３０との接合構造が同一になるので、組立作業を迅速に行うことができる。さらに、壁構成材１０、屋根構成材２０および床構成材３０を一種類の押出形材から形成することができるので、非常に経済的である。

なお、建物Ｔ１の構築手順は、前記したものに限定されることはなく、適宜変更しても差し支えない。例えば、複数の床構成材３０を奥行方向に連設して床体３を構成し、次いで、複数の壁構成材１０を奥行方向に連設して構成した壁体１を床体１の斜辺に沿って立設し、その後、複数の屋根構成材２０を奥行方向に連設して構成した屋根２を壁体１，１間に覆設する、という手順でもよい。

すなわち、複数の床構成材３０を奥行方向に連設して床体３を構成するとともに、各床構成材３０の両端部において隣接する他の床構成材３０’との間にＬ字形の連結材５２（図６参照）を介設しておき、次いで、複数の壁構成材１０を奥行方向に連設して壁体１を構成したうえで、隣接する壁構成材１０，１０’間に床体３に配設された連結材５２の上方へ立ち上がる部分を挿入して壁体１を床体３の斜辺に沿って立設し、その後、複数の屋根構成材２０を奥行方向に連設して屋根２を構成するとともに、各屋根構成材２０の両端部において隣接する他の屋根構成材２０’との間にＬ字形の連結材５１（図６参照）を介設したうえで、この連結材５１の下方へ垂れ下がる部分を壁体１の上端部の隣接する壁構成材１０，１０間の挿入して屋根２を壁体１，１間に覆設する、という手順でもよい。

（屋根構成材の変形例）
図９に示す屋根構成材２０に代えて、図１３（ａ）に示す屋根構成材２０を使用してもよい。図１３（ａ）に示す屋根構成材２０は、外殻板２３の短手方向の一方の縁部２３ａからその側方（本実施形態では正面側）に向かって張り出す張出板２４を有している。この張出板２４は、正面側に隣接する他の屋根構成材２０’に係る外殻板２３の他方の縁部２３ｂに覆い被さっている。このようにすると、隣り合う屋根構成材２０，２０’の目地部分が一方の屋根構成材２０の張出板２４により覆い隠されることになるので、雨水の目地部分への浸入が困難なものになる。つまり、複数の屋根構成材２０，２０，…を連設したときに、複数箇所に形成される目地部分のそれぞれにおいて一の屋根構成材２０の張出板２４が隣接する他の屋根構成材２０’の縁部２３ｂ上に配設されることになるので、雨仕舞が良好になる。

なお、本実施形態では、張出板２４の上面が外殻板２３の上面と面一になっている。このようにしておけば、屋根面全体が面一になり、すっきりとした外観を得ることができる。

また、図１３（ｂ）に示すように、この屋根構成材２０の外殻板２３は、その短手方向の他方の縁部２３ｂがその他の部位に対して傾斜しており、これにより外殻板２３の他方の縁部２３ｂと他の屋根構成材２０”の張出板２４との間に隙間２３ｃが形成される。このようにすると、隙間２３ｃがいわゆる等圧空間として機能することになるので、雨水の目地部分への浸入がより一層困難なものになる。

また、外殻板２３の他方の縁部２３ｂは、その他の部位に対して屋根勾配と等しい角度か、あるいは屋根勾配よりも大きい角度をもって傾斜している。このようにしておけば、隙間２３ｃに入り込んだ雨水等が自然に抜け出るようになる。

また、図１４に示すように、屋根構成材２０の前側継手板２１の上端部とこれに隣接する屋根構成材２０’の後側継手板２２の上端部との間に、シール材Ｓｅを配置すれば、居室内への雨水の浸入をより確実に防止することが可能となる。なお、シール材Ｓｅの位置は、図示のものに限定されることがないのは言うまでもない。

（補剛材の変形例）
前記した補剛材４１，４２，４３の断面形状は、適宜変更しても差し支えない。例えば、屋根構成材２０，２０間に介設される補剛材４２として、図１３（ｂ）に示すように、断面逆Ｔ字形状を呈するものを使用してもよい。この補剛材４２は、隣り合う屋根構成材２０，２０’に挟持される挟持部４２ａと、この挟持部の下側に突出する突出部４２ｂとを備えて構成されている。また、突出部４２ｂは、挟持部４２ａよりも幅広に形成されており、その上面が継手板２１，２２の先端部２１ｂ，２２ｂの下面に当接している。このように、補剛材４２の下部を屋根構成材１０の下端よりも下方に突出させると、その断面二次モーメント（すなわち、剛性）が大きくなり、さらに、突出部４２ｂを挟持部４２ａよりも幅広にすると、天井を構成する部材Ｃｅなどを止め付け易くなる。

さらに、図１４に示すように、突出部４２ｂの内部が中空になっている補剛材４２を使用してもよい。つまり、長手方向（形材の押出方向）に連続する中空部４２ｃを備える補剛材４２ｃを使用してもよい。このようにすると、補剛材４２の重量を増加させることなく、屋根構成材２０，２０の境界面に形成されるリブの剛性を向上させることが可能となる。

なお、以上では屋根構成材２０，２０間に介設される補剛材４２を例示したが、壁構成材１０，１０間に介設される補剛材４１あるいは床構成材３０，３０間に介設される補剛材４３にも共通して当てはまる。

なお、前記した実施形態においては、等脚台形を基調とした建物Ｔ１に対して本発明に係る屋根を適用した場合を例示したが、本発明に係る屋根の適用範囲がこれに限定されることはなく、例えば、軸組構造の建物や壁式構造の建物にも適用できることはいうまでもない。この場合、複数の屋根構成材は、例えば、棟木と軒桁とに架設されることになるが、補剛材の断面形状を適宜調節することで、棟木と軒桁との間に配置される母屋を省略することが可能となる。

（ａ）は第１の実施形態に係る建物を正面方向から見た斜視図、（ｂ）は（ａ）の展開図である。 図１（ａ）の模式図である。 図１（ａ）の側面図である。 図１（ａ）の分解斜視図である。 図３の拡大図である。 壁構成材を示す斜視図である。 壁構成材の断面図（図５のＸ１−Ｘ１断面図）である。 屋根構成材の拡大平面図である。 屋根構成材の断面図（図８のＸ２−Ｘ２断面図）である。 壁構成材と床構成材との接合部分を示す分解斜視図である。 （ａ）は建物の正面図、（ｂ）は同じく背面図である。 （ａ）は図１１（ｂ）のＸ４−Ｘ４断面図、（ｂ）は図１１（ａ）のＸ３−Ｘ３断面図である。 （ａ）は屋根構成材の変形例を示す断面図、（ｂ）は（ａ）の拡大図である。 補剛材の変形例を示す断面図である。

符号の説明

１ 壁体
２ 屋根
３ 床体
１０ 壁構成材
１１ 前側継手板
１１ａ 前側接合端面
１２ 後側継手板
１２ａ 後側接合端面
１３ 外殻板
２０ 屋根構成材
２１ 前側継手板（第一の継手板）
２１ａ 前側接合端面
２２ 後側継手板（第二の継手板）
２２ａ 後側接合端面
２３ 外殻板
３０ 床構成材
３１ 前側継手板
３１ａ 前側接合端面
３２ 後側継手板
３２ａ 後側接合端面
３３ 外殻板
４１，４２，４３ 補剛材
４２ａ 挟持部
４２ｂ 突出部
５１，５２ 連結材

Claims (9)

1. 複数の屋根構成材をその短手方向に連設してなる屋根であって、
   隣り合う前記屋根構成材間に補剛材が介設されていることを特徴とする屋根。
2. 前記各屋根構成材は、屋根面となる外殻板と、当該外殻板の短手方向に間隔をあけて配置された第一の継手板および第二の継手板とを備えており、
   前記各屋根構成材の前記第一の継手板と隣接する他の前記屋根構成材の前記第二の継手板との間に前記補剛材が介設されていることを特徴とする請求項１に記載の屋根。
3. 前記各屋根構成材は、前記外殻板の短手方向の一方の縁部からその側方に向かって張り出す張出板をさらに備えており、
   前記各屋根構成材の前記張出板が、隣接する他の前記屋根構成材の前記外殻板の他方の縁部に覆い被さっていることを特徴とする請求項２に記載の屋根。
4. 前記各屋根構成材の前記外殻板の他方の縁部と隣接する他の前記屋根構成材の前記張出板との間に隙間が形成されていることを特徴とする請求項３に記載の屋根。
5. 前記各屋根構成材が、アルミニウム合金製の押出形材からなることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載の屋根。
6. 前記補剛材は、隣り合う前記屋根構成材に挟持される挟持部と、当該挟持部の下側に突出する突出部とを備えていることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか一項に記載の屋根。
7. 前記突出部が前記挟持部よりも幅広に形成されていることを特徴とする請求項６に記載の屋根。
8. 前記突出部の内部が中空になっていることを特徴とする請求項６又は請求項７に記載の屋根。
9. 前記補剛材が、アルミニウム合金製の押出形材からなることを特徴とする請求項１乃至請求項８のいずれか一項に記載の屋根。

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