JP2005338788A - プラズマディスプレイ装置 - Google Patents

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Abstract

【課題】 本発明は、壁掛けホルダー又はスタンドホルダーに支持される部分の集中荷重を分散させ、補強構造が設置されるプラズマディスプレイ装置を開示する。
【解決手段】 本発明の一実施例によるプラズマディスプレイ装置は、画像が実現されるプラズマディスプレイパネルと、前記プラズマディスプレイパネルと並行に配置されるシャーシベースと、前記シャーシベースのプラズマディスプレイパネルが結合された反対面に、前記シャーシベース面に対して突出して形成される補強部材と、及び前記補強部材上に結合される支持部材とを含む。
【選択図】 図3

Description

本発明はプラズマディスプレイ装置に係り、より詳しくは、支持される部分の荷重を分散し、補強構造が設置されるプラズマディスプレイ装置に関するものである。
一般的に、プラズマディスプレイ装置は、ガス放電現象を利用して画像を表示する装置であって、表示容量、輝度、コントラスト、視野角などの性能が優れており、薄型であると共に軽量で大画面を実現できるのでその使用量が毎々に増加している。このようなプラズマディスプレイ装置は、装飾棚などの座台に立てて設置するスタンド型と、空間節約のために壁に掛けて設置する壁掛け型とに分けられる。
従来のプラズマディスプレイ装置は、所定の画像を形成するプラズマディスプレイパネルと、パネルを設置するシャーシベースと、このシャーシベースのパネル裏側に設置され、各種駆動回路部が備えられた複数の回路基板と、パネル、シャーシベース及び回路基板を囲んで保護するカバー(前面及び背面カバー)と、からなる。
前記カバーには壁掛けホルダーがあって、壁に固定してもよいが、別途のスタンドホルダーに固定してもよい。壁掛けホルダーやスタンドホルダーは、シャーシベースに形成された支持ボスにボルトやネジなどで締結し、背面カバーに固定設置される。
支持ボスは、圧入、溶接又はスピニングなどの方法でシャーシベースに組立てて用いられ、背面カバーと共に壁掛けホルダー又はスタンドホルダーなどに直接締結されて、プラズマディスプレイ装置を固定する役割を果たす。
しかし、このような構造は、支持ボスに荷重を集中させるため、ボスが揺動するなどの問題が発生しやすく、製品の信頼性においては脆弱である。
一方、プラズマディスプレイ装置は、シャーシベースにブラケット構造を付加して壁掛け補助具を固定する構造が可能であるが、従来のシャーシベースでは、ブラケットを固定する空間が必要であり、回路基板又は他の構造物の干渉を避けて、主にシャーシベースの外郭部分にブラケットを固定している。
この時、回路基板又は他の構造物などの干渉を避けるために、ブラケットが前記シャーシベースの外郭部分に集中的に配置されるので、前記シャーシベースの中央部分が下垂するなどの変形の発生時、品質低下の恐れがある。
本発明の目的は、壁掛けホルダー又はスタンドホルダーの結合部分を通じて伝達される荷重をシャーシベース全体に分散させ、結合を堅固に維持できるようにして製品の信頼性を向上させるプラズマディスプレイ装置を提供することにある。
本発明の一実施例によるプラズマディスプレイ装置は、画像が形成されるプラズマディスプレイパネルと、このプラズマディスプレイパネルと並行に配置されるシャーシベースと、このシャーシベースのプラズマディスプレイパネル結合面とは反対の面に突出して形成される補強部材と、前記補強部材上に結合される支持部材と、を含む。
前記支持部材は導電体で形成できるが、この場合、金属材質を用いるのが好ましい。
前記支持部材は、合成樹脂材で外形を形成し、その内部に導電性の金属粉末又は導電性の微細金属糸を混入させることができ、また、合成樹脂材で外形を形成し、外部面に導電性物質を付着させて製作することができ、付着法としてメッキ法を用いることができる。
前記支持部材は、前記補強部材と少なくとも2ヶ所以上で締結されるのが好ましい。
前記補強部材は、前記シャーシベースの一辺と並行方向に長く延び、前記シャーシベースと隣接する部分に形成される第1フランジ部が前記シャーシベースに締結されて固定される。
一方、前記支持部材には、少なくとも一つの締結用孔を形成できる。
この時、前記支持部材上に背面カバーが隣接して配置され、前記支持部材は、前記締結用孔を通して前記背面カバーと共に前記補強部材にネジ結合されて固定でき、前記背面カバーの外側に配置される壁掛け用ホルダーと共に、前記締結用孔を通してネジ結合されて固定されることもできる。
前記支持部材上には、前記補強部材と交差する方向に長く形成されて前記シャーシベースに固定されるブラケット部材が隣接して配置され、前記ブラケット部材は、前記支持部材の締結用孔を通してネジ結合されて前記補強部材に固定されることができる。
前記支持部材は、前記締結用孔が形成される部分が直六面体形状に突出するか、又はシリンダー形状に突出するように形成することができる。
前記支持部材は、前記補強部材の面に対して突出する本体部と、前記補強部材に隣接する部分において前記本体部から延長形成されながら前記補強部材面に締結される第2フランジ部と、を含んで形成されることができる。
前記支持部材は、前記補強部材と対向する面に締結用孔が形成され、前記補強部材とネジ結合されて固定されることができる。
前記補強部材上にはボスが突出形成され、前記支持部材は、前記補強部材のボスが嵌合される貫通孔を備えることができ、さらに、前記補強部材のボスが嵌合される第1貫通孔と、この第1貫通孔の直径よりも大きな直径を有し、前記ボスに締結されるネジの頭部が対応する第2貫通孔と、を有するように形成することもできる。
前記支持部材はブロック形状からなることができる。
一方、前記ブラケット部材が前記支持部材と交差する部分に配置されるように、前記ブラケット部材に結合されて壁掛け構造物を固定するための固定用部材をさらに含むことができる。
前記固定用部材には壁掛け構造物を固定するためのネジ溝が提供され、また、前記ブラケット部材に結合されるための第3フランジ部が備えられる。
本発明は、プラズマディスプレイ装置がホルダーなどに結合される際、プラズマディスプレイ装置にかかる集中荷重をシャーシベースの広い領域で分散されるようにし、製品の信頼性を確保する効果がある。また、電磁波による干渉を遮蔽させることができるので製品の安定性を一層高める効果がある。
以下、添付した図面を参照して、本発明の好ましい実施例を詳細に説明する。
図1は、本発明の第1実施例によるプラズマディスプレイ装置を示した分解斜視図である。
図1を参照すれば、本実施例によるプラズマディスプレイ装置は、ガス放電現象を利用して画像を実現するプラズマディスプレイパネル100(PDP)と、前記プラズマディスプレイパネル100が一面に結合されるシャーシベース200と、前記プラズマディスプレイパネル100及び前記シャーシベース200を固定する前面カバー300及び背面カバー400と、を含む。そして、前記シャーシベース200の一側面には、前記プラズマディスプレイパネル100を駆動するための駆動回路素子が形成される回路基板(図示せず)が形成される。
また、前記シャーシベース200には、プラズマディスプレイ装置を壁に掛けるか又は机などに立てることができるホルダー(H)、つまり、壁掛けホルダー又はスタンドホルダーが結合できる手段が備えられる。前記壁掛けホルダー又はスタンドホルダーが結合できる手段は、前記シャーシベース200に結合される補強部材500、及び前記補強部材500に結合される支持部材610を含む。
図2は、本発明の第1実施例によるプラズマディスプレイ装置を部分的に示した部分斜視図であり、図3は、図2のA−A線に沿って切断した断面図である。
図2及び図3を参照すれば、前記補強部材500は、前記シャーシベース200の背面側に隣接する部分に一定の長さを有し、長さ面に沿って延びるフランジ部510が提供され、真中部分は、前記シャーシベース200の背面側に突出して平らな面からなる突出面520を備えた形態に構成される。前記補強部材500は、突出面520が形成される部分のシャーシベース200側方向には空間530が形成されることができる。このような空間530は、補強部材500の重量を増加させなくても十分な剛性を維持できるようにするものである。つまり、前記補強部材500は、真中部分が切曲されて突出する突出面520を有して、両側が延びてシャーシベース200に結合されるフランジ部510を有する。
また、補強部材500は、前記フランジ部510に貫通孔が形成されて、前記シャーシベース200の背面にネジ結合で固定されることができる。前記補強部材500は、シャーシベース100の空間の許容範囲内で広い範囲に配置されるのが好ましい。これにより、プラズマディスプレイ装置が壁掛けホルダー又はスタンドホルダーに結合される場合、自重によって発生する荷重をシャーシベース200の広い範囲に分散させるようにすることができる。
支持部材610は、前記補強部材500の突出面520にネジなどの締結手段によって結合される構造を有している。つまり、前記支持部材610は、補強部材500の面に対して突出する本体部610aと、前記補強部材500と隣接する部分に本体部610aから延長形成され、補強部材500面に締結されるフランジ部610bとを含む。そして、前記支持部材610には、ネジ孔612がシャーシベース200の背面側に向かった方向に形成される。前記支持部材610に形成されるネジ孔612は、背面カバー400を貫通してホルダー(H、壁掛け用ホルダー又はスタンド用ホルダー)にボルト又はネジによって結合できるようにするためのものである。前記支持部材610に形成されるネジ孔612は一つ又は複数であるのが可能である。
一方、前記補強部材500及び支持部材610は、電磁波干渉(EMI)を遮断できるように導電体からなることができる。つまり、前記補強部材500及び支持部材610は導電性の金属材からなることができ、金属粉末が内部に含まれるか、又は金属微細糸がその内部に含まれて導電性を有する合成樹脂材からなることができる。また、前記補強部材500及び支持部材610は合成樹脂材で外形を形成し、外部に導電性金属材付着させる、例えばメッキしたり塗料を塗布したりして導電性を帯びさせることが可能である。
このように構成される本実施例のプラズマディスプレイ装置は、シャーシベース200の背面に、補強部材500のフランジ部510がネジなどで結合され、前記補強部材500の突出面520に支持部材610がネジ結合され、この支持部材610は、再び背面カバー400を貫通して締結されるネジ(S)などによってホルダー(H)に固定される。このような状態で、本発明のプラズマディスプレイ装置をホルダー(H)を利用して壁に掛けたり机などに立てれば、プラズマディスプレイ装置の荷重により、支持部材610とホルダー(H)が結合された部分に荷重が伝達される。この時、前記支持部材610側に伝達された荷重は、補強部材500の突出面520を通じてフランジ部510を経てシャーシベース200に分散されて伝達される。したがって、プラズマディスプレイ装置にかかる荷重をシャーシベース200の広い面に分散させて製品の信頼性を確保することができる。
また、前記補強部材500はシャーシベース200の剛性を増大させる役割を果たすので、厚さが薄くて大型で製作されるプラズマディスプレイ装置をさらに堅固にすることができる。
そして、前記シャーシベース200に結合された回路駆動部側で発生する電磁波は、導電性を有する補強部材500及び支持部材610によって遮蔽できる。このような構造は、別途の電磁波遮蔽機能を備えていない構造で非常に有用に適用できる。
本実施例による支持部材610は、射出又は鋳造工程によって製作できる。この場合、通常ブロック形状の支持部材610が得られる。
本実施例で、支持部材610に隣接してネジ(S)などのような締結手段で共に固定される部分として背面カバー400を例に挙げたが、前記支持部材610には、付加的にブラケット部材のようなまた他の補強部材が結合されることも可能であり、以下の実施例でも同様である。
図4は、本発明の第2実施例によるプラズマディスプレイ装置を部分的に示した部分断面図である。
示されているように、支持部材620は、補強部材500と隣接する部分に別途のフランジ部を備えずに、ほぼ直六面体の形態を有する本体部からなる。そして、ホルダー(H)に結合できるように、背面側にネジ孔622が形成された構造を有する。また、前記支持部材620は前記第1実施例とは違って、補強部材500の真中部分に形成された空間530側でネジ結合が行われるようにする構造を有する。したがって、支持部材620には、前記補強部材500と対向する面に締結用ネジ孔623が形成される。このように構成される本実施例の支持部材620は、ホルダー(H)に固定される場合に比較的広い接触面を有するようにして結合安定性がさらに確保できる。また、支持部材620が比較的に単純な構造の直六面体の形状に形成されるので、製作費用が減少する利点を有する。また、補強部材500と支持部材620とを結合する際、ネジなどを利用して締結する方向を異なるようにすることによって厚さを最小化することができる。それ以外の本実施例によるプラズマディスプレイ装置の構成及び作用は前述の第1実施例のと同一又は類似しているので、前記第1実施例の説明に代える。
図5は、本発明の第2実施例によるプラズマディスプレイ装置の変形例を部分的に示した部分断面図である。
本変形例では、支持部材620と背面カバー400との間、背面カバー400とスクリュー(S)との間に別途の補助物420、425が介される。このような補助物420、425は導電性又は非導電性の材料で構成でき、補助物420、425を介在させることによって結合の信頼性を一層高めることができる。
図6及び図7は、各々本発明の第3実施例及び第4実施例によるプラズマディスプレイ装置の支持部材を示した斜視図である。
本発明の第3実施例による支持部材630は、ネジ孔632が形成された突出形状が直六面体形状からなり、本発明の第4実施例による支持部材640は、ネジ孔642が形成された突出形状がシリンダー形状に構成される。このように支持部材のネジ孔が形成された突出形状は設計の便宜によって多様に構成できる。そして、前記本発明の第3及び第4実施例で示して説明する支持部材630、640は、前述の第1及び第2実施例と同様な方法で、補強部材500にネジ(S)などによって結合することができる。
図8Aは、本発明の第5実施例によるプラズマディスプレイ装置を部分的に示した部分断面図であり、図8Bは、図8Aの補強部材と支持部材を共に示した正面図である。
示されているように、本実施例によるプラズマディスプレイ装置の補強部材500は、突出面上にボス510が突出形成され、支持部材650には、前記補強部材500のボス510が嵌合される第1貫通孔652と、この第1貫通孔652の直径よりも大きな直径を有する第2貫通孔653とが備えられる。第2貫通孔653には、補強部材500のボス510に締結されるスクリュー(S)の頭部が位置する。このようにすることで、補強部材500と支持部材650とを結合するスクリューが外部に突出することを防止できる。
図9乃至図11は、本発明の第5実施例によるプラズマディスプレイ装置の変形例を示した部分断面図である。
図9を参照すれば、本変形例では、補強部材500に形成されるボス512がシャーシベース200面に向かって突出するように形成されており、図10を参照すれば、補強部材500の突出面にバー(burr)513を形成してスクリュー(S)が締結できるようにしている。
一方、図11に示された補強部材500′は1回切曲された構造物からなり、シャーシベース200面よりも突出して形成されるボス510′に支持部材650の第1貫通孔652が嵌合され、スクリュー(S)が前記ボス510′に締結されることによって、支持部材650を補強部材500′に固定するようになる。
図12Aは、本発明の第6実施例によるプラズマディスプレイ装置を示した部分断面図であり、図12Bは、図12Aの補強部材と支持部材とを共に示した正面図である。
図12Aを参照すれば、本実施例によるプラズマディスプレイ装置の補強部材500にもその突出面上にボス514が突出形成され、支持部材660には、前記補強部材500のボス514に嵌合される貫通孔662が備えられる。ブラケット部材220が前記支持部材660に隣接して配置されると共に、補強部材500のボス514に締結されるスクリュー(S)を通して共に固定できる。
一方、図12Bを参照すれば、一つの支持部材660に3個の貫通孔662を形成することができ、そのうち、真中の貫通孔はブラケット部材220との結合に活用され、残りの両側の貫通孔は支持部材660を補強部材500と結合させる場合に活用される。
図13は、本発明の第7実施例によるプラズマディスプレイ装置を示した部分断面図である。
図13を参照すれば、本実施例によるプラズマディスプレイ装置の支持部材670はプレス加工によって形成されたものであって、ネジ結合で補強部材500に固定されるフランジ部670bと、前記補強部材500面に対して突出する本体部670aとを含み、前記本体部670aの上面には、シャーシベース200面側に突出するボス675を備えてスクリュー(S)を通してブラケット部材220などと締結できる。
図14は、本発明の第8実施例によるプラズマディスプレイ装置のシャーシベースを示した斜視図であり、図15は、図14のB部分を拡大して示した部分拡大斜視図であり、図16は、図15のD−D線に沿って切断した部分断面図である。
前記シャーシベース200には、図14及び図15に示したように、一面に横に配置される補強部材210が結合される。前記補強部材210は横方向に複数個が配置されることができ、シャーシベース200に溶接、ネジ、又はトックス(TOX)結合などの結合方法によって結合できる。そして、前記補強部材210は、シャーシベース200に結合された回路基板205又は構造物などが配置されていない位置に設置されるのが好ましい。
前記補強部材210には、ブロック(block)形態に構成された支持部材250に提供されたネジ溝251が形成され、このネジ溝251にネジ結合で固定できる。前記支持部材250は配置される位置によって、その形状に少しずつ差がある。前記支持部材250の前記補強部材210への結合方法がネジ結合にのみ限定されることではなく、材質の特性などによって様々な結合方法を選択することができる。
ブラケット部材220は、ブロック形態に構成された前記支持部材250にネジなどの締結部材によって結合される。この時、前記支持部材250は、前記ブラケット部材220が結合される時に回路基板205などによって干渉が生じない程度の高さを有するのが好ましい。前記ブラケット部材220は、前記補強部材210に対して直角方向に配置されることができる(図14を基準に縦方向)。そして、前記ブラケット部材220は、両端が前記シャーシベース200に結合される。
前記ブラケット部材220には、壁掛け構造物を結合するための固定用部材280がネジ結合又は溶接などによって結合できる。前記固定用部材280には、前記ブラケット部材220に結合されるフランジ部260が備えられ、真中部分には、ネジ又はボルトなどが結合できるネジ溝271を備えたネジ結合部270が形成される(図16に示している)。
前記固定用部材280は、前記ブラケット部材220の一面のいずれの位置にでも同一に結合できるように同一な形状からなるのが好ましい。これは、部品の標準化を通じてコストを節減することによって生産性をさらに向上させるためのことである。
このような構成を含むプラズマディスプレイ装置は、壁掛け構造物(図示せず)が位置する部分に、前述の固定用部材280がブラケット部材220に結合される。そして、前記固定用部材280に形成されたネジ結合部270のネジ溝271に、壁掛け構造物をネジ又はボルトなどによって固定する。このようにシャーシベース200に壁掛け構造物を結合すれば、前記支持部材250によって補強部材210及びブラケット部材220に作用する荷重が全体的に分散され、このように分散された荷重がシャーシベース200の全領域に作用するので、特定部分、つまり中央部分で、垂れなどによる変形を防止することができる。
図17は、図14のC部分を拡大して示した部分拡大斜視図であって、ブロック形態からなる支持部材250の他の形状を示している。このような支持部材250は、シャーシベース200に結合される補強部材210の形状、回路基板205の有無、又はシャーシベース200に結合される構造物の形状によって自由に設計して様々な形態に実現できることを示している。その他の作用効果は前述の実施例で説明した例と同一であるのでその説明に代える。
前記では本発明によるプラズマディスプレイ装置の好ましい実施例について説明したが、本発明はこれに限定されることではなく、特許請求の範囲と発明の詳細な説明及び添付した図面の範囲内で多様な変形して実施するのが可能であり、これもまた本発明の範囲に属する。
本発明の第1実施例によるプラズマディスプレイ装置を示した分解斜視図である。 本発明の第1実施例によるプラズマディスプレイ装置を部分的に示した部分斜視図である。 図2のA−A線に沿って切断した断面図である。 本発明の第2実施例によるプラズマディスプレイ装置を部分的に示した部分断面図である。 本発明の第2実施例によるプラズマディスプレイ装置の変形例を部分的に示した部分断面図である。 本発明の第3実施例によるプラズマディスプレイ装置の支持部材を示した斜視図である。 本発明の第4実施例によるプラズマディスプレイ装置の支持部材を示した斜視図である。 本発明の第5実施例によるプラズマディスプレイ装置を部分的に示した部分断面図である。 図8Aの補強部材と支持部材とを共に示した部分背面図である。 本発明の第5実施例によるプラズマディスプレイ装置の変形例を示した部分断面図である。 本発明の第5実施例によるプラズマディスプレイ装置の他の変形例を示した部分断面図である。 本発明の第5実施例によるプラズマディスプレイ装置の他の変形例を示した部分断面図である。 本発明の第6実施例によるプラズマディスプレイ装置を示した部分断面図である。 図12Aの補強部材と支持部材を共に示した部分背面図である。 本発明の第7実施例によるプラズマディスプレイ装置を示した部分断面図である。 本発明の第8実施例によるプラズマディスプレイ装置のシャーシベースを示した斜視図である。 図14のB部分を拡大して示した部分拡大斜視図である。 図15のD−D線に沿って切断した部分断面図である。 図14のC部分を拡大して示した部分拡大斜視図である。
符号の説明
100 プラズマディスプレイパネル
200 シャーシベース
205 回路基板
210、500、500′ 補強部材
220 ブラケット部材
250、610、620、630、640、650、660、670 支持部材
251、271 ネジ溝
260 フランジ部
270 ネジ結合部
280 固定用部材
300 前面カバー
400 背面カバー
420、425 補助物
510、510′、514、675 ボス
513 バー
520 突出面
530 空間
610a、670a 支持部材の本体部
610b、670b 支持部材のフランジ部
612、622、623、632、642 ネジ孔
652、653、662 貫通孔

Claims (22)

  1. 画像が実現されるプラズマディスプレイパネルと;
    前記プラズマディスプレイパネルと並行に配置されるシャーシベースと;
    前記シャーシベースのプラズマディスプレイパネル結合面と反対の面に突出して形成される補強部材と;
    前記補強部材上に結合される支持部材と;
    を含むことを特徴とするプラズマディスプレイ装置。
  2. 前記支持部材は導電体からなることを特徴とする請求項1に記載のプラズマディスプレイ装置。
  3. 前記導電体は金属材質からなることを特徴とする請求項2に記載のプラズマディスプレイ装置。
  4. 前記支持部材は、合成樹脂材で外形を形成し、その内部に導電性の金属粉末又は導電性の微細金属糸を混合させることを特徴とする請求項1に記載のプラズマディスプレイ装置。
  5. 前記支持部材は、合成樹脂材で外形を形成し、外部面に導電性物質を付着、例えばメッキして成ることを特徴とする請求項1に記載のプラズマディスプレイ装置。
  6. 前記支持部材は、前記補強部材と少なくとも2ヶ所以上で締結されることを特徴とする請求項1に記載のプラズマディスプレイ装置。
  7. 前記補強部材は、前記シャーシベースの一辺と並行方向に長く延び、前記シャーシベースと隣接する部分に形成される第1フランジ部が前記シャーシベースに締結されて固定されることを特徴とする請求項1に記載のプラズマディスプレイ装置。
  8. 前記支持部材は少なくとも一つの締結用孔を備えることを特徴とする請求項1に記載のプラズマディスプレイ装置。
  9. 前記支持部材上に背面カバーが隣接して配置され、前記支持部材は、前記締結用孔を通して前記背面カバーと共に前記補強部材にネジ結合されて固定されることを特徴とする請求項8に記載のプラズマディスプレイ装置。
  10. 前記支持部材は、前記背面カバー外側に配置される壁掛け用ホルダーと共に前記締結用孔を通してネジ結合されて固定されることを特徴とする請求項8に記載のプラズマディスプレイ装置。
  11. 前記支持部材上に、前記補強部材と交差する方向に長く形成されて前記シャーシベースに固定されるブラケット部材が隣接して配置され、前記ブラケット部材は、前記支持部材の締結用孔を通してネジ結合されて前記補強部材に固定されることを特徴とする請求項8に記載のプラズマディスプレイ装置。
  12. 前記支持部材は、前記締結用孔が形成される部分が直六面体形状に突出することを特徴とする請求項8に記載のプラズマディスプレイ装置。
  13. 前記支持部材は、前記締結用孔が形成される部分がシリンダー形状に突出することを特徴とする請求項8に記載のプラズマディスプレイ装置。
  14. 前記支持部材は、前記補強部材の面に対して突出する本体部と、前記補強部材に隣接する部分において前記本体部から延長形成されながら前記補強部材面に締結される第2フランジ部と、を含むことを特徴とする請求項1に記載のプラズマディスプレイ装置。
  15. 前記支持部材は、前記補強部材と対向する面に締結用孔が形成されて前記補強部材とネジ結合されて固定されることを特徴とする請求項1に記載のプラズマディスプレイ装置。
  16. 前記補強部材上にボスが突出形成され、前記支持部材は、前記補強部材のボスが嵌合される貫通孔を備えることを特徴とする請求項1に記載のプラズマディスプレイ装置。
  17. 前記支持部材は、前記補強部材のボスを嵌合させる第1貫通孔と、この第1貫通孔の直径よりも大きな直径を有し、前記ボスに締結されるネジの頭部に対応する第2貫通孔と、を有することを特徴とする請求項16に記載のプラズマディスプレイ装置。
  18. 前記支持部材はブロック形状からなることを特徴とする請求項1に記載のプラズマディスプレイ装置。
  19. プラズマディスプレイパネルと;
    前記プラズマディスプレイパネルと並行に配置されるシャーシベースと;
    一方向に長く形成されて前記シャーシベース面に結合される補強部材と;
    前記補強部材上に結合される支持部材と;
    前記補強部材と交差する方向に長く形成され、前記支持部材上に隣接して支持されるブラケット部材と;
    前記ブラケット部材が前記支持部材と交差する部分に配置されるように、前記ブラケット部材に結合されて壁掛け構造物を固定するための固定用部材と;
    を含むことを特徴とするプラズマディスプレイ装置。
  20. 前記支持部材は、前記補強部材及びブラケット部材にネジ結合によって固定されることを特徴とする請求項19に記載のプラズマディスプレイ装置。
  21. 前記固定用部材には壁掛け構造物を固定するためのネジ溝が形成されることを特徴とする請求項19に記載のプラズマディスプレイ装置。
  22. 前記固定用部材は、前記ブラケット部材に結合されるための第3フランジ部が備えられることを特徴とする請求項19に記載のプラズマディスプレイ装置。
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