JP2005332872A - 配線基板への電子部品の取付構造 - Google Patents

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Abstract

【課題】 生産性が良く、電子部品の取付の強固な配線基板への電子部品の取付構造を提供する。
【解決手段】 本発明の配線基板への電子部品の取付構造は、ランド部3aを有する配線パターン3が設けられた配線基板2と、ランド部3aに半田付けされる複数の電極1bを有する電子部品1とを備え、ランド部3aは半田付可能な第1の金属材で形成されると共に、ランド部3aに隣接する配線パターン3には、半田付不可能な第2の金属材が設けられたため、第2の金属材によってランド部3aからの半田の流出を防止でき、従来の半田レジスト膜が不要となって、生産性が良好であると共に、電子部品1と配線基板2の表面との間で接着剤6による接着ができて、電子部品1の取付の強硬なものが得られる。
【選択図】 図1

Description

本発明は種々の電子回路ユニット等に使用して好適な配線基板への電子部品の取付構造に関する。
図4は従来の配線基板への電子部品の取付構造を示す要部断面図で、次に、従来の配線基板への電子部品の取付構造の構成を図4に基づいて説明すると、半導体チップ等からなる電子部品51は、本体部51aと、この本体部51aの下面に設けられた複数の電極51bを有する。
配線基板52の表面には、半田付可能な金属材からなり、ランド部53aを有する配線パターン53が設けられると共に、半田付不可能な半田レジスト膜54が配線基板52の全表面と、ランド部53aを除く配線パターン53上とに設けられて、半田レジスト膜54によってランド部53aの半田付領域が形成されている。
そして、電子部品51の電極51bは、ランド部53aに半田55付けされると共に、本体部51aと半田レジスト膜54との間に設けられた隙間には、接着剤(アンダーフィル樹脂)56が充填され、本体部51aが配線基板52に接着されることによって、電子部品51の取付を強くしている。(例えば、特許文献1参照)
しかし、従来の配線基板への電子部品の取付構造は、半田レジスト膜54がランド部53aを除く配線パターン53と配線基板52の全表面に設けられるため、その半田レジスト膜54の形成が面倒で、生産性が悪くなるばかりか、接着剤56が半田レジスト膜54に接着するため、半田レジスト膜54の剥がれが生じて、電子部品51の取付が弱くなる。
特開平8−88464号公報
従来の配線基板への電子部品の取付構造は、半田レジスト膜54がランド部53aを除く配線パターン53と配線基板52の全表面に設けられるため、その半田レジスト膜54の形成が面倒で、生産性が悪くなるばかりか、接着剤56が半田レジスト膜54に接着ずるため、半田レジスト膜54の剥がれが生じて、電子部品51の取付が弱くなるという問題がある。
そこで、本発明は生産性が良く、電子部品の取付の強固な配線基板への電子部品の取付構造を提供することを目的とする。
上記課題を解決するための第1の解決手段として、ランド部を有する配線パターンが設けられた配線基板と、前記ランド部に半田付けされる複数の電極を有する電子部品とを備え、前記ランド部は半田付可能な第1の金属材で形成されると共に、前記ランド部に隣接する前記配線パターンには、半田付不可能な第2の金属材が設けられた構成とした。
また、第2の解決手段として、前記第2の金属材は、クロム、又はチタン、或いはそれらを主成分とする合金で形成された構成とした。
また、第3の解決手段として、前記第1の金属材は、銅、又は錫、或いはそれらを主成分とする合金で形成された構成とした。
また、第4の解決手段として、前記配線基板は、エポキシ系樹脂、又はセラミック、又はアルミナで形成され、前記第1,第2の金属材が前記配線基板上に厚膜や薄膜によって形成された構成とした。
また、第5の解決手段として、前記配線パターンと前記ランド部が前記第1の金属材で形成されると共に、前記第2の金属材が前記ランド部の隣接する位置の前記配線パターンを覆った構成とした。
また、第6の解決手段として、前記配線パターンが前記第2の金属材で形成されると共に、前記ランド部が前記第2の金属材上の一部に形成された構成とした。 また、第7の解決手段として、前記電子部品の本体部と前記配線パターン間に設けられた隙間には、接着剤が設けられ、前記本体部が前記接着剤によって前記配線パターンの表面に接着された構成とした。
本発明の配線基板への電子部品の取付構造は、ランド部を有する配線パターンが設けられた配線基板と、ランド部に半田付けされる複数の電極を有する電子部品とを備え、ランド部は半田付可能な第1の金属材で形成されると共に、ランド部に隣接する配線パターンには、半田付不可能な第2の金属材が設けられたため、第2の金属材によってランド部からの半田の流出を防止でき、従来の半田レジスト膜が不要となって、生産性が良好であると共に、電子部品と配線基板の表面との間で接着剤による接着ができて、電子部品の取付の強硬なものが得られる。
また、第2の金属材は、クロム、チタン、或いはそれらを主成分とする合金で形成されたため、ランド部は、半田付ができない第2の金属材で正確に仕切られて、精度の良い半田付領域が得られる。
また、第1の金属材は、銅、又は錫、或いはそれらを主成分とする合金で形成されたため、材料費が安く、安価なものが得られる。
また、配線基板は、エポキシ系樹脂、又はセラミック、又はアルミナで形成され、第1,第2の金属材が配線基板上に厚膜や薄膜によって形成されたため、小型で、精度の良い配線パターンが得られる。
また、配線パターンとランド部が第1の金属材で形成されると共に、第2の金属材がランド部の隣接する位置の配線パターンを覆ったため、半田付不可能な第2の金属材は、部分的な形成で良く、第2の金属材の形成が容易であると共に、電子部品と配線基板の表面との間で接着剤による接着ができて、電子部品の取付の強硬なものが得られる。
また、配線パターンが第2の金属材で形成されると共に、ランド部が第2の金属材上の一部に形成されたため、ランド部の形成が精度良く形成できる。
また、電子部品の本体部と配線パターン間に設けられた隙間には、接着剤が設けられ、本体部が接着剤によって配線パターンの表面に接着されたため、電子部品と配線基板の表面との間で接着剤による接着ができて、電子部品の取付の強硬なものが得られる。
本発明の配線基板への電子部品の取付構造の図面を説明すると、図1は本発明の配線基板への電子部品の取付構造の第1実施例を示す要部断面図、図2は本発明の配線基板への電子部品の取付構造の第1実施例に係る配線基板の平面図、図3は本発明の配線基板への電子部品の取付構造の第2実施例を示す要部断面図である。
次に、本発明の配線基板への電子部品の取付構造に係る第1実施例の構成を図1,図2に基づいて説明すると、半導体チップ等からなる電子部品1は、本体部1aと、この本体部1aの下面に設けられた複数の電極1bを有する。
配線基板2は、エポキシ系樹脂、セラミック、又はアルミナで形成されており、この配線基板2の表面には、厚膜技術や薄膜技術等によって、半田付可能なランド部3aを有する配線パターン3が形成されている。
このランド部3aと配線パターン3は、半田付可能な第1の金属材からなる銅、錫、或いはそれらを主成分とする合金で形成されていると共に、ランド部3aに隣接する配線パターン3の一部分を覆った状態で、半田付不可能な第2の金属材からなる被覆部4が設けられ、この被覆部4によって、ランド部3aの半田付領域が形成されている。
その結果、配線パターン2の表面は、大部分が露出した状態となっている。
また、被覆部4を形成する半田付不可能な第2の金属材は、クロム、チタン、或いはそれらを主成分とする合金で形成されており、被覆部4は、厚膜技術や薄膜技術等によって、配線基板2上の箇所に部分的に形成されている。
そして、電子部品1は、配線基板2上に載置された状態で、電極1bがランド部3aに半田5付けされると共に、本体部1aと配線基板2との間に設けられた隙間には、接着剤(アンダーフィル樹脂)6が充填され、本体部1aが配線基板2に接着されることによって、電子部品1の取付を強固にしている。
この時、接着剤6は、配線基板2の表面に直接、接着されて、接着剤6の接着が強固になる。
また、図3は本発明の配線基板への電子部品の取付構造の第2実施例を示し、この第2実施例を説明すると、配線パターン3は、半田付不可能なクロム、チタン、或いはそれらを主成分とする合金からなる第2の金属材で形成され、この第2の金属材上には、半田付可能な銅、錫、或いはそれらを主成分とする合金からなる第1の金属材で形成されたランド部3aが部分的に設けられ、配線パターン3である第2の金属材によって、ランド部3aの半田付領域が形成されている。
その他の構成は、第1実施例と同様であるので、同一部品に同一番号を付し、ここではその説明を省略する。
なお、上記実施例では、半導体チップに適用したもので説明したが、半導体チップ以外の電子部品に適用できること勿論である。
本発明の配線基板への電子部品の取付構造の第1実施例を示す要部断面図。 本発明の配線基板への電子部品の取付構造の第1実施例に係る配線基板の平面図。 本発明の配線基板への電子部品の取付構造の第2実施例を示す要部断面図。 従来の配線基板への電子部品の取付構造を示す要部断面図。
符号の説明
1:電子部品
1a:本体部
1b:電極
2:配線基板
3:配線パターン(第1の金属材、又は第2の金属材)
3a:ランド部(第1の金属材)
4:被覆部(第2の金属材)
5:半田
6:接着剤

Claims (7)

  1. ランド部を有する配線パターンが設けられた配線基板と、前記ランド部に半田付けされる複数の電極を有する電子部品とを備え、前記ランド部は半田付可能な第1の金属材で形成されると共に、前記ランド部に隣接する前記配線パターンには、半田付不可能な第2の金属材が設けられたことを特徴する配線基板への電子部品の取付構造。
  2. 前記第2の金属材は、クロム、又はチタン、或いはそれらを主成分とする合金で形成されたことを特徴する請求項1記載の配線基板への電子部品の取付構造。
  3. 前記第1の金属材は、銅、又は錫、或いはそれらを主成分とする合金で形成されたことを特徴する請求項1、又は2記載の配線基板への電子部品の取付構造。
  4. 前記配線基板は、エポキシ系樹脂、又はセラミック、又はアルミナで形成され、前記第1,第2の金属材が前記配線基板上に厚膜や薄膜によって形成されたことを特徴する請求項1から3の何れかに記載の配線基板への電子部品の取付構造。
  5. 前記配線パターンと前記ランド部が前記第1の金属材で形成されると共に、前記第2の金属材が前記ランド部の隣接する位置の前記配線パターンを覆ったことを特徴する請求項1から4の何れかに記載の配線基板への電子部品の取付構造。
  6. 前記配線パターンが前記第2の金属材で形成されると共に、前記ランド部が前記第2の金属材上の一部に形成されたことを特徴する請求項1から4の何れかに記載の配線基板への電子部品の取付構造。
  7. 前記電子部品の本体部と前記配線パターン間に設けられた隙間には、接着剤が設けられ、前記本体部が前記接着剤によって前記配線パターンの表面に接着されたことを特徴する請求項1から6の何れかに記載の配線基板への電子部品の取付構造。
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