JP2005332699A - 電解質およびリチウム二次電池 - Google Patents
電解質およびリチウム二次電池 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2005332699A JP2005332699A JP2004150203A JP2004150203A JP2005332699A JP 2005332699 A JP2005332699 A JP 2005332699A JP 2004150203 A JP2004150203 A JP 2004150203A JP 2004150203 A JP2004150203 A JP 2004150203A JP 2005332699 A JP2005332699 A JP 2005332699A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- electrolyte
- secondary battery
- lithium secondary
- electrolyte salt
- organic solvent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
- H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
- H01M10/056—Accumulators with non-aqueous electrolyte characterised by the materials used as electrolytes, e.g. mixed inorganic/organic electrolytes
- H01M10/0564—Accumulators with non-aqueous electrolyte characterised by the materials used as electrolytes, e.g. mixed inorganic/organic electrolytes the electrolyte being constituted of organic materials only
- H01M10/0566—Liquid materials
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
- H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
- H01M10/056—Accumulators with non-aqueous electrolyte characterised by the materials used as electrolytes, e.g. mixed inorganic/organic electrolytes
- H01M10/0564—Accumulators with non-aqueous electrolyte characterised by the materials used as electrolytes, e.g. mixed inorganic/organic electrolytes the electrolyte being constituted of organic materials only
- H01M10/0565—Polymeric materials, e.g. gel-type or solid-type
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
- H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
- H01M10/056—Accumulators with non-aqueous electrolyte characterised by the materials used as electrolytes, e.g. mixed inorganic/organic electrolytes
- H01M10/0564—Accumulators with non-aqueous electrolyte characterised by the materials used as electrolytes, e.g. mixed inorganic/organic electrolytes the electrolyte being constituted of organic materials only
- H01M10/0566—Liquid materials
- H01M10/0568—Liquid materials characterised by the solutes
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
- H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
- H01M10/056—Accumulators with non-aqueous electrolyte characterised by the materials used as electrolytes, e.g. mixed inorganic/organic electrolytes
- H01M10/0564—Accumulators with non-aqueous electrolyte characterised by the materials used as electrolytes, e.g. mixed inorganic/organic electrolytes the electrolyte being constituted of organic materials only
- H01M10/0566—Liquid materials
- H01M10/0569—Liquid materials characterised by the solvents
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
- H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
- H01M10/052—Li-accumulators
- H01M10/0525—Rocking-chair batteries, i.e. batteries with lithium insertion or intercalation in both electrodes; Lithium-ion batteries
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M2300/00—Electrolytes
- H01M2300/0017—Non-aqueous electrolytes
- H01M2300/0025—Organic electrolyte
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Abstract
Description
本発明は、電解質およびその電解質を用いたリチウム二次電池に関する。
一般に、電池、キャパシター、センサーなどの電気化学素子に用いる電解質として、例えば、高誘電率有機溶媒に電解質塩を含有させた液状の電解質が知られている。この液状電解質によれば、高いイオン伝導性が得られるが、例えば容器からの液漏れを防ぐために、外装材に一定の厚みを設け、容器を完全密閉する必要がある。
これに対し、例えば、無機結晶性物質、無機ガラス、有機高分子などの固体電解質が提案されている。これらの固体電解質によれば、例えばカーボネート系溶媒を用いた液状の電解質に比べ、液漏れがなく、着火性が低減出来るため、デバイスの信頼性、安全性が向上する。特に、有機高分子は、その優れた加工性、成形性により、得られる電解質が柔軟性、曲げ加工性を有し、デバイスの設計自由度が向上する。しかし、有機高分子の固体電解質は、一般に液状電解質に比べ、室温付近でイオン伝導性が小さいという問題がある。
そこで、室温付近のイオン伝導性の低下を抑えた電解質として、カーボネート基含有ポリマーを用いた高分子固体電解質が開示されている(特許文献1参照)。さらに、有機溶媒を添加した高分子固体電解質も開示されている(特許文献2参照)。
しかしながら、特許文献1記載の高分子固体電解質において、例えば、電解質塩としてLiClO4を用いる場合、カーボネート基に対する電解質塩のモル比(溶解量)が増えるとイオン伝導度が向上するが、モル比が0.5を超えるとイオン伝導度が低下するため、イオン伝導度の最大値が0.2(mS/cm)程度になる。そのため、実用化の目処となる1(mS/cm)程度を超えるには至っていない。
また、特許文献2記載の高分子固体電解質において、可塑剤として有機溶媒を添加することで、実用化の目処となる1(mS/cm)程度を超える高分子固体電解質を得ることが出来た。しかしながら、有機溶媒の含有度が有機高分子100重量部に対し50〜900重量部であり、信頼性、安全性の観点から更なる有機溶媒含有度の低減が必要である。
そこで、本発明は、イオン伝導性およびデバイスとしての信頼性、安全性に優れたリチウム二次電池を提供することを課題とする。
先ず、本発明の原理を説明する。固体高分子電解質における高分子の機能は、基本的には電解質塩の陽イオンと相互作用する電子供与性基により発現する。このような電子供与性基として、陽イオンと適度に相互作用するカーボネート基を高分子の構成単位として導入することにより、高分子鎖の運動性低下(結晶化)が抑制され、イオン伝導性が向上する。そこで、本発明者は、式1に示すカーボネート基を含む高分子に、可塑効果を有する電解質塩を高濃度添加していくことで、可塑剤としての有機溶媒含有度を低減しながら、イオン伝導性が向上することを見出した。
(但し、R1は、炭素数が2〜7の炭化水素基であり、nは、10〜10000の整数である)
この場合において、電解質における電解質塩の濃度は、カーボネート基に対してモル比で、0.2以上、好ましくは0.7以上となるようにする。なお、添加量の上限値は高分子に対する電解質塩の溶解限界となる。この範囲で電解質塩の添加量を増やしていくと、解離した陽イオンの増加にともない、イオン伝導性が向上する。また、電解質塩としては、LiN(CF3SO2)2、LiN(C2F5SO2)2、LiC(CF3SO2)3
からなる群より選ばれる少なくとも1種を用いるのがよい。
この場合において、電解質における電解質塩の濃度は、カーボネート基に対してモル比で、0.2以上、好ましくは0.7以上となるようにする。なお、添加量の上限値は高分子に対する電解質塩の溶解限界となる。この範囲で電解質塩の添加量を増やしていくと、解離した陽イオンの増加にともない、イオン伝導性が向上する。また、電解質塩としては、LiN(CF3SO2)2、LiN(C2F5SO2)2、LiC(CF3SO2)3
からなる群より選ばれる少なくとも1種を用いるのがよい。
本発明は、リチウムを可逆的に吸蔵放出する正極および負極と、リチウムイオンを含む電解質とを備えたリチウム二次電池おいて、電解質として上記の固体高分子電解質を適用することにより、イオン伝導性およびデバイスとしての安全性に優れたリチウム二次電池を得ることができる。
以上述べたように、本発明によれば、イオン伝導性およびデバイスとしての安全性に優れたリチウム二次電池及びそれに用いる高分子電解質を得ることができる。
以下、本発明を実施の形態に基づいて説明する。本実施形態における電解質は、主成分として、カーボネート基を含む高分子(以下、適宜、ポリマーという。)と電解質塩とから構成される。カーボネート基とは、−O−(C=O)−O−の構造を示し、ポリマーとは、式1で表される構造の化合物を示す。式1のR1は、炭素数2〜7の炭化水素基を示し、例えば、エチレン、プロピレン、ブチレン、ペンチレン、ジメチルトリメチレン、ジメチルテトラメチレン、ジメチルペンタメチレン等の脂肪族炭化水素基が挙げられる。ここで、炭素数が多くなると、一定重量に占めるカーボネート基の割合が低下するため、例えばリチウムイオンが配位できる領域が減少し、イオン伝導性が低下する。一方、炭素数が少なくなると、ポリマーが結晶化しやすくなり、イオンの移動が妨げられる。このため、炭素数としては、2〜3が好ましい。また、式1のnは付加モル数であり、10〜10000、好ましくは100〜1000である。
(但し、R1は、炭素数が2〜7の炭化水素基であり、nは、10〜10000の整数である)
本実施形態における電解質塩は、例えばリチウム二次電池用として用いられ、可塑効果が発現する電解質塩であれば適用できる。具体的には、LiN(CF3SO2)2、LiN(C2F5SO2)2、LiC(CF3SO2)3などが好ましい。電解質における電解質塩の濃度は、カーボネート基に対して、モル比で0.2以上、好ましくは0.7以上となり、この場合の上限値は高分子に対する電解質塩の溶解限界となる。
本実施形態における電解質塩は、例えばリチウム二次電池用として用いられ、可塑効果が発現する電解質塩であれば適用できる。具体的には、LiN(CF3SO2)2、LiN(C2F5SO2)2、LiC(CF3SO2)3などが好ましい。電解質における電解質塩の濃度は、カーボネート基に対して、モル比で0.2以上、好ましくは0.7以上となり、この場合の上限値は高分子に対する電解質塩の溶解限界となる。
本実施形態における有機溶媒は、例えばリチウム二次電池用として用いられる有機溶媒であれば適用できる。具体的には、エチレンカーボネート、プロピレンカーボネート、ガンマブチロラクトン、ジメチルカーボネート、ブチレンカーボネート、ジエチルカーボネート、エチルメチルカーボネート、ジエチレングリコールジメチルエーテル(ジグライム)、テトラヒドロフラン、ジエチルエーテル等がある。二次電池の安全性の観点から有機溶媒は沸点の高い物ほど好ましく、かつ、可塑剤としての観点から、ジエチレングリコールジメチルエーテル(ジグライム)、ガンマブチロラクトン、プロピレンカーボネートが特に好ましい。有機溶媒の含有度は、前記カーボネート基含有ポリマー100重量部に対して1〜50重量部であり、二次電池の安全性の観点から有機溶媒の含有度は低い方が好ましく、5〜45重量部がより好ましく、10〜30重量部が特に好ましい。従って、有機溶媒の量は、上記ポリマーを完全に溶解しないが十分膨潤させるような量を選択することが特に好ましい。このような条件を得るための有機溶媒量は、上記ポリマーの分子量即ちnの値によって左右される。前記特許文献2においては具体例として、比較的分子量の小さいポリマー即ちnが6以下のものが用いられ、有機溶媒量はポリマー100重量部に対して50〜900重量部である。従って、本発明におけるポリマーと有機溶媒量との関係は、特許文献1とは実際にはかなりかけ離れたものである。
本実施形態において、リチウム二次電池は、リチウムを可逆的に吸蔵放出する正極および負極と、リチウムイオンを含む電解質とを有して構成され、電解質としては、上述した電解質を用いることができる。正極としては、コバルト酸リチウム(LiCoO2),ニッケル酸リチウム(LiNiO2)などの層状化合物、あるいは一種以上の遷移金属を置換したもの、あるいはマンガン酸リチウム(Li1+XMn2−XO4(ただしX=0〜0.33)、Li1+XMn2−X−YMYO4(ただし、MはNi,Co,Cr,Cu,Fe,Al,Mgより選ばれた少なくとも1種の金属を含み、X=0〜0.33,Y=0〜1.0,2−X−Y>0)、LiMnO3、LiMn2O3、LiMnO2、LiMn2−XMXO2(ただし、MはCo,Ni,Fe,Cr,Zn,Taより選ばれた少なくとも1種の金属を含み、X=0.01〜0.1),Li2Mn3MO8(ただし、MはFe,Co,Ni,Cu,Znより選ばれた少なくとも1種の金属を含み))、銅−リチウム酸化物(Li2CuO2)、あるいはLiV3O8,LiFe3O4,V2O5,Cu2V2O7などのバナジウム酸化物、あるいはジスルフィド化合物、あるいはFe2(MoO4)3などを含む混合物を用いることができる。
また、負極としては、天然黒鉛,石油コークスや石炭ピッチコークス等から得られる易黒鉛化材料を2500℃以上の高温で熱処理したもの、メソフェーズカーボン或いは非晶質炭素,炭素繊維,リチウムと合金化する金属、あるいは炭素粒子表面に金属を担持した材料などが用いられる。例えば、リチウム、アルミニウム、スズ、ケイ素、インジウム、ガリウム、マグネシウムより選ばれた金属あるいは合金である。また、これらの金属または金属酸化物を負極として利用できる。
本発明のリチウム二次電池の用途は、特に限定されないが、例えばICカード、パーソナルコンピュータ、大型電子計算機、ノート型パソコン、ペン入力パソコン、ノート型ワープロ、携帯電話、携帯カード、腕時計、カメラ、電気シェーバ、コードレス電話、ファックス、ビデオ、ビデオカメラ、電子手帳、電卓、通信機付き電子手帳、携帯コピー機、液晶テレビ、電動工具、掃除機、バーチャルリアリティ等の機能を有するゲーム機器、玩具、電動式自転車、医療介護用歩行補助機、医療介護用車椅子、医療介護用移動式ベッド、エスカレータ、エレベータ、フォークリフト、ゴルフカート、非常用電源、ロードコンディショナ、電力貯蔵システムなどの電源として使用することが出来る。また、民生用のほか、軍需用、宇宙用としても用いることが出来る。
(実施例)
以下、実施例を用いて本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。なお、本実施例において、試料調製およびイオン伝導度評価はアルゴン雰囲気下で、粘弾性評価は窒素雰囲気下で行った。
(実施例)
以下、実施例を用いて本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。なお、本実施例において、試料調製およびイオン伝導度評価はアルゴン雰囲気下で、粘弾性評価は窒素雰囲気下で行った。
(1)電極の作製例
<正極>:セルシード(日本化学工業社製コバルト酸リチウム)と、SP270(日本黒鉛社製黒鉛)と、ポリエチレンカーボネート(PAC Polymers Inc.社製、以下同じ)と、LiN(CF3SO2)2(Aldrich)と、KF1120(呉羽化学工業社製ポリフッ化ビニリデン、以下同じ)とを、70:10:5:10:5の重量%比で混合し、N−メチル−2−ピロリドンに投入混合して、スラリー状の溶液を作製した。このスラリーを厚さ20μmのアルミニウム箔にドクターブレード法で塗布し、乾燥した。合剤塗布量は、150g/m2であった。合剤かさ密度が3.0g/cm3になるようにプレスし、1cm×1cmに切断して正極を作製した。
<正極>:セルシード(日本化学工業社製コバルト酸リチウム)と、SP270(日本黒鉛社製黒鉛)と、ポリエチレンカーボネート(PAC Polymers Inc.社製、以下同じ)と、LiN(CF3SO2)2(Aldrich)と、KF1120(呉羽化学工業社製ポリフッ化ビニリデン、以下同じ)とを、70:10:5:10:5の重量%比で混合し、N−メチル−2−ピロリドンに投入混合して、スラリー状の溶液を作製した。このスラリーを厚さ20μmのアルミニウム箔にドクターブレード法で塗布し、乾燥した。合剤塗布量は、150g/m2であった。合剤かさ密度が3.0g/cm3になるようにプレスし、1cm×1cmに切断して正極を作製した。
<負極>:カーボトロンPE(呉羽化学工業社製非晶性カーボン)と、ポリエチレンカーボネートと、LiN(CF3SO2)2(Aldrich社製)と、KF1120と、KF1120(呉羽化学工業社製ポリフッ化ビニリデン)とを、80:10:5:5の重量%比で混合し、N−メチル−2−ピロリドンに投入混合して、スラリー状の溶液を作製した。このスラリーを厚さ20μmの銅箔にドクターブレード法で塗布し、乾燥した。合剤塗布量は、70g/m2であった。合剤かさ密度が1,0g/cm3になるようにプレスし、1,2cm×1.2cmに切断して負極を作製した。
(2)評価方法
<イオン伝導度>:イオン伝導度の測定は、25℃において電解質をステンレス鋼電極で挟み込むことで電気化学セルを構成し、電極間に交流を印加して抵抗成分を測定する交流インピーダンス法を用いて行い、コール・コールプロットの実数インピーダンス切片から計算した。
<電池充放電条件>:充放電器(東洋システム社製TOSCAT3000)を用い、25℃において電流密度0.5mA/cm2で充放電を行った。4.2Vまで定電流充電を行い、電圧が4.2Vに達した後、12時間定電圧充電を行った。さらに放電終止電圧3.5Vに至るまで定電流放電を行った。最初の放電で得られた容量を、初回放電容量とした。上記条件での充電・放電を1サイクルとして、初回放電容量の70%以下に至るまで充放電を繰り返し、その回数をサイクル特性とした。また、電流密度1mA/cm2で4.2Vまで定電流充電を行い、電圧が4.2Vに達した後、12時間定電圧充電を行った。
さらに放電終止電圧3.5Vに至るまで定電流放電を行った。得られた容量と、前述の充放電サイクルで得られた初回サイクル容量と比較して、その比率を高速充放電特性とした。
(実施例1)
ポリエチレンカーボネート(数平均分子量50000、PAC Polymers Inc.社製)1gに対し、電解質塩としてLiN(C2F5SO2)2(Aldrich社製)をカーボネート基に対し、モル比で0.4となるように、ジメチルカーボネートに混ぜ、さらに有機溶媒としてジグライムをポリエチレンカーボネート100重量部に対し15重量部となるよう混合し混合溶液(1)を作成し、テフロン(登録商標、以下同じ)上に塗布した。さらに、室温中で24時間アルゴン中に放置した後、80℃で12時間アルゴン中に放置し、その後80℃で12時間真空乾燥して電解質(厚さ100μm)を得た。
<イオン伝導度>:イオン伝導度の測定は、25℃において電解質をステンレス鋼電極で挟み込むことで電気化学セルを構成し、電極間に交流を印加して抵抗成分を測定する交流インピーダンス法を用いて行い、コール・コールプロットの実数インピーダンス切片から計算した。
<電池充放電条件>:充放電器(東洋システム社製TOSCAT3000)を用い、25℃において電流密度0.5mA/cm2で充放電を行った。4.2Vまで定電流充電を行い、電圧が4.2Vに達した後、12時間定電圧充電を行った。さらに放電終止電圧3.5Vに至るまで定電流放電を行った。最初の放電で得られた容量を、初回放電容量とした。上記条件での充電・放電を1サイクルとして、初回放電容量の70%以下に至るまで充放電を繰り返し、その回数をサイクル特性とした。また、電流密度1mA/cm2で4.2Vまで定電流充電を行い、電圧が4.2Vに達した後、12時間定電圧充電を行った。
さらに放電終止電圧3.5Vに至るまで定電流放電を行った。得られた容量と、前述の充放電サイクルで得られた初回サイクル容量と比較して、その比率を高速充放電特性とした。
(実施例1)
ポリエチレンカーボネート(数平均分子量50000、PAC Polymers Inc.社製)1gに対し、電解質塩としてLiN(C2F5SO2)2(Aldrich社製)をカーボネート基に対し、モル比で0.4となるように、ジメチルカーボネートに混ぜ、さらに有機溶媒としてジグライムをポリエチレンカーボネート100重量部に対し15重量部となるよう混合し混合溶液(1)を作成し、テフロン(登録商標、以下同じ)上に塗布した。さらに、室温中で24時間アルゴン中に放置した後、80℃で12時間アルゴン中に放置し、その後80℃で12時間真空乾燥して電解質(厚さ100μm)を得た。
また、得られた電解質膜を直径1cmの円板状に切抜き、これを一対のステンレス電極に挟み込んだ後、25℃で前記のイオン伝導度測定法によりイオン伝導度を求めた。このイオン伝導度の測定結果を、表1に示す。さらに、前記の方法で作製した正極および負極上にそれぞれ混合溶液(1)をキャストし、80℃で12時間アルゴン中に放置し、その後80℃で12時間真空乾燥を行った。さらに、これら正極及び負極を重ね合わせ、0.1MPaの荷重をかけて80℃で6時間保持することで張り合わせた。次いで、図1に示すように、正極1および負極2にステンレス端子3、4をそれぞれ取り付け、袋状のアルミラミネートフィルム5に挿入することにより、リチウム二次電池を作製した。作製した電池において、初回放電容量、サイクル特性、高率放電特性を測定した結果を表1に示す。
(実施例2)
実施例1において電解質塩としてLiN(C2F5SO2)2の代わりにLiC(CF3SO2)3を用いること以外は実施例1と全く同様に評価を行った。その結果を表1に示す。
(実施例3)
実施例2において電解質塩としてLiN(C2F5SO2)2の代わりにLiN(CF3SO2)2を用いること以外は実施例1と全く同様に評価を行った。その結果を表1に示す。
(実施例4)
実施例1において有機溶媒としてジグライムの代わりにガンマブチロラクトン(富山薬品工業社製)を用いること以外は実施例1と全く同様に評価を行った。その結果を表1に示す。
(実施例5)
実施例4において電解質塩としてLiN(C2F5SO2)2の代わりにLiC(CF3SO2)3を用いること以外は実施例4と全く同様に評価を行った。その結果を表1に示す。
(実施例6)
実施例4において電解質塩としてLiN(C2F5SO2)2の代わりにLiN(CF3SO2)2を用いること以外は実施例4と全く同様に評価を行った。その結果を表1に示す。
(実施例7)
実施例1において有機溶媒としてジグライムの代わりにプロピレンカーボネート(三菱化学社製)を用いること以外は実施例1と全く同様に評価を行った。その結果を表1に示す。
(実施例8)
実施例7において電解質塩としてLiN(C2F5SO2)2の代わりにLiC(CF3SO2)2を用いること以外は実施例4と全く同様に評価を行った。その結果を表1に示す。
(実施例9)
実施例7において電解質塩としてLiN(C2F5SO2)2の代わりにLiN(CF3SO2)2を用いること以外は実施例4と全く同様に評価を行った。その結果を表1に示す。
(比較例1)
ポリエチレンカーボネート(数平均分子量50000)1gに対し、電解質塩としてLiBF4(Aldrich社製)をカーボネート基に対し、モル比で0.4となるように、ジメチルカーボネートに混ぜ、テフロン上に塗布した。さらに、室温中で24時間アルゴン中に放置した後、80℃で12時間アルゴン中に放置し、その後80℃で12時間真空乾燥して電解質(厚さ100μm)を得た。
(実施例2)
実施例1において電解質塩としてLiN(C2F5SO2)2の代わりにLiC(CF3SO2)3を用いること以外は実施例1と全く同様に評価を行った。その結果を表1に示す。
(実施例3)
実施例2において電解質塩としてLiN(C2F5SO2)2の代わりにLiN(CF3SO2)2を用いること以外は実施例1と全く同様に評価を行った。その結果を表1に示す。
(実施例4)
実施例1において有機溶媒としてジグライムの代わりにガンマブチロラクトン(富山薬品工業社製)を用いること以外は実施例1と全く同様に評価を行った。その結果を表1に示す。
(実施例5)
実施例4において電解質塩としてLiN(C2F5SO2)2の代わりにLiC(CF3SO2)3を用いること以外は実施例4と全く同様に評価を行った。その結果を表1に示す。
(実施例6)
実施例4において電解質塩としてLiN(C2F5SO2)2の代わりにLiN(CF3SO2)2を用いること以外は実施例4と全く同様に評価を行った。その結果を表1に示す。
(実施例7)
実施例1において有機溶媒としてジグライムの代わりにプロピレンカーボネート(三菱化学社製)を用いること以外は実施例1と全く同様に評価を行った。その結果を表1に示す。
(実施例8)
実施例7において電解質塩としてLiN(C2F5SO2)2の代わりにLiC(CF3SO2)2を用いること以外は実施例4と全く同様に評価を行った。その結果を表1に示す。
(実施例9)
実施例7において電解質塩としてLiN(C2F5SO2)2の代わりにLiN(CF3SO2)2を用いること以外は実施例4と全く同様に評価を行った。その結果を表1に示す。
(比較例1)
ポリエチレンカーボネート(数平均分子量50000)1gに対し、電解質塩としてLiBF4(Aldrich社製)をカーボネート基に対し、モル比で0.4となるように、ジメチルカーボネートに混ぜ、テフロン上に塗布した。さらに、室温中で24時間アルゴン中に放置した後、80℃で12時間アルゴン中に放置し、その後80℃で12時間真空乾燥して電解質(厚さ100μm)を得た。
また、得られた電解質膜を直径1cmの円板状に切抜き、これを一対のステンレス電極に挟み込んだ後、25℃で前記のイオン伝導度測定法によりイオン伝導度を求めた。このイオン伝導度の測定結果を、表1に示す。さらに、前記の方法で作製した正極および負極上にそれぞれ混合溶液(1)をキャストし、80℃で12時間アルゴン中に放置し、その後80℃で12時間真空乾燥を行った。さらに、これら正極及び負極を重ね合わせ、0.1MPaの荷重をかけて80℃で6時間保持することで張り合わせた。次いで、図1に示すように、正極1および負極2にステンレス端子3、4をそれぞれ取り付け、袋状のアルミラミネートフィルム5に挿入することにより、リチウム二次電池を作製した。
作製した電池において、初回放電容量、サイクル特性、高率放電特性を測定した結果を表1に示す。
(比較例2)
実施例1において電解質塩としてLiBF4の代わりにLiPF6を用いること以外は比較例1と全く同様に評価を行った。その結果を表1に示す。
(比較例3)
実施例2において電解質塩としてLiBF4の代わりにLiN(CF3SO2)2を用いること以外は比較例1と全く同様に評価を行った。その結果を表1に示す。
(比較例2)
実施例1において電解質塩としてLiBF4の代わりにLiPF6を用いること以外は比較例1と全く同様に評価を行った。その結果を表1に示す。
(比較例3)
実施例2において電解質塩としてLiBF4の代わりにLiN(CF3SO2)2を用いること以外は比較例1と全く同様に評価を行った。その結果を表1に示す。
1…正極、2…負極、3,4…ステンレス端子、5…アルミラミネートフィルム。
Claims (8)
- 前記電解質塩は、前記カーボネート基に対してモル比で0.2以上含まれる請求項1に記載の電解質。
- 前記電解質塩は、LiN(CF3SO2)2、LiN(C2F5SO2)2、LiC(CF3SO2)3からなる群より選ばれる少なくとも1種である請求項1又は2に記載の電解質。
- 前記有機溶媒は、前記カーボネート基含有ポリマー100重量部に対して1〜50重量部含まれる請求項1〜3のいずれかに記載の電解質。
- 前記電解質塩は、前記カーボネート基に対してモル比で0.2以上含まれる請求項5に記載のリチウム二次電池。
- 前記電解質塩は、LiN(CF3SO2)2、LiN(C2F5SO2)2、LiC(CF3SO2)3からなる群より選ばれる少なくとも1種である請求項5又は6に記載のリチウム二次電池。
- 前記有機溶媒は、前記カーボネート基含有ポリマー100重量部に対して1〜50重量部含まれる請求項5〜7のいずれかに記載のリチウム二次電池。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004150203A JP2005332699A (ja) | 2004-05-20 | 2004-05-20 | 電解質およびリチウム二次電池 |
US11/055,485 US20050260501A1 (en) | 2004-05-20 | 2005-02-11 | Electrolyte and lithium secondary battery |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004150203A JP2005332699A (ja) | 2004-05-20 | 2004-05-20 | 電解質およびリチウム二次電池 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2005332699A true JP2005332699A (ja) | 2005-12-02 |
Family
ID=35375550
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2004150203A Withdrawn JP2005332699A (ja) | 2004-05-20 | 2004-05-20 | 電解質およびリチウム二次電池 |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20050260501A1 (ja) |
JP (1) | JP2005332699A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2013214510A (ja) * | 2012-03-08 | 2013-10-17 | Nagoya Univ | イオン伝導性固体電解質およびそれを用いたイオン二次電池 |
WO2015093384A1 (ja) * | 2013-12-16 | 2015-06-25 | 三菱レイヨン株式会社 | 樹脂組成物、樹脂シート、及び樹脂積層体 |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100766967B1 (ko) * | 2006-11-20 | 2007-10-15 | 삼성에스디아이 주식회사 | 리튬 이차 전지용 전극, 및 이로부터 제조된 리튬 이차전지 |
KR100949332B1 (ko) * | 2007-08-24 | 2010-03-26 | 삼성에스디아이 주식회사 | 리튬 이차 전지용 전극 및 이를 포함하는 리튬 이차 전지 |
JP4774426B2 (ja) * | 2008-06-27 | 2011-09-14 | 日立ビークルエナジー株式会社 | リチウム二次電池 |
JP2013004215A (ja) * | 2011-06-14 | 2013-01-07 | Hitachi Ltd | リチウムイオン二次電池 |
CN102496468A (zh) * | 2011-11-18 | 2012-06-13 | 上海奥威科技开发有限公司 | 一种双电层电容器有机电解液 |
-
2004
- 2004-05-20 JP JP2004150203A patent/JP2005332699A/ja not_active Withdrawn
-
2005
- 2005-02-11 US US11/055,485 patent/US20050260501A1/en not_active Abandoned
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2013214510A (ja) * | 2012-03-08 | 2013-10-17 | Nagoya Univ | イオン伝導性固体電解質およびそれを用いたイオン二次電池 |
WO2015093384A1 (ja) * | 2013-12-16 | 2015-06-25 | 三菱レイヨン株式会社 | 樹脂組成物、樹脂シート、及び樹脂積層体 |
JPWO2015093384A1 (ja) * | 2013-12-16 | 2017-03-16 | 三菱レイヨン株式会社 | 樹脂組成物、樹脂シート、及び樹脂積層体 |
US10100171B2 (en) | 2013-12-16 | 2018-10-16 | Mitsubishi Chemical Corporation | Resin composition, resin sheet, and resin laminate |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US20050260501A1 (en) | 2005-11-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP7316571B2 (ja) | 固体電解質材料、および、電池 | |
JP7417925B2 (ja) | 固体電解質材料、および、電池 | |
CN107251307B (zh) | 包含氟化碳酸盐的电解质组合物以及包含其的电池 | |
JP2023106424A (ja) | 固体電解質材料、および、電池 | |
US8916291B2 (en) | Electrolytic solution and battery | |
JPWO2013136446A1 (ja) | リチウムイオン伝導性酸化物、固体電解質二次電池および電池パック | |
WO2011034149A1 (ja) | 二次電池用非水電解液 | |
JP5191931B2 (ja) | イオン液体を用いたリチウム二次電池 | |
JP2007059264A (ja) | 電気化学デバイス | |
US20050260501A1 (en) | Electrolyte and lithium secondary battery | |
JP4398229B2 (ja) | リチウム二次電池 | |
JP4820104B2 (ja) | ゲル電解質および二次電池 | |
CN104641503B (zh) | 具有过充电保护的1.5‑3v锂电池 | |
JP2014011023A (ja) | 非水電解質二次電池 | |
JP4739780B2 (ja) | 非水電解質電池 | |
JP2007134245A (ja) | 電解液および電池 | |
JP2005044704A (ja) | 固体電解質 | |
US20230106336A1 (en) | Electrolyte and power storage device | |
US20070015059A1 (en) | Ionic conductive side-chain-type polymer electrolyte, precursor thereof, and lithium secondary battery | |
JP2002352856A (ja) | 電解質およびリチウムイオン二次電池 | |
JP2005050687A (ja) | 電解質およびリチウム二次電池 | |
JP4451768B2 (ja) | 電気化学デバイス用重合性ホウ素化合物、その製造方法、重合性組成物及びイオン伝導性高分子電解質 | |
JP2002216844A (ja) | リチウム二次電池 | |
JP6308307B2 (ja) | リチウムイオン二次電池用正極およびそれを用いたリチウムイオン二次電池 | |
JPWO2006088001A1 (ja) | 電解液および電池 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060522 |
|
RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20060522 |
|
A761 | Written withdrawal of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 Effective date: 20070130 |