JP2005330477A - アルミン酸ストロンチウム系蓄光材料及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】賦活剤としてのユーロピウムと、共賦活剤としてのディスプロシウム及び/又はネオジウムとを含むアルミン酸ストロンチウム系蓄光材料において、組成中に窒素を少なくとも0.050wt%含むことを特徴とする。また、さらに母体結晶がSrAl2O4で表されるスタッフド・トリジマイト構造を有し、(−211)面の面間隔が0.3120〜0.3140nmの範囲にあることを特徴とするアルミン酸ストロンチウム系蓄光材料である。
【選択図】なし
Description
5.79gの炭酸ストロンチウム(SrCO3)、0.0704gの酸化ユーロピウム(Eu2O3)、0.0746gの酸化ディスプロシウム(Dy2O3)、4.04gの酸化アルミニウム(α−Al2O3)及び0.0328gの窒化アルミニウム(AlN)を、自動メノウ乳鉢を用いて10分間、粉砕・混合した。原料粉末の配合割合は、モル比で表してSr:Eu:Dy:Al=0.98:0.01:0.01:2である。また、窒化物(窒化アルミニウム)の配合量は、窒化物中の窒素を原料の総量に対して0.11重量%含む量であり、酸化アルミニウムと窒化アルミニウムの配合割合は、モル比で表してAl2O3:AlN=99:2である。次いで、得られた混合物をアルミナ製の坩堝に入れ、水素:窒素=3体積%:97体積%の弱還元性雰囲気下、1400℃の温度で2時間加熱焼成した。焼成物を乳鉢で5分間粉砕して、本発明の蓄光材料(試料A)を得た。
酸化アルミニウムと窒化アルミニウムの配合割合を、モル比で表してAl2O3:AlN=97:6とした以外は、全て実施例1と同様に処理して、本発明の蓄光材料(試料B)を得た。
酸化アルミニウムと窒化アルミニウムの配合割合を、モル比で表してAl2O3:AlN=96:8とした以外は、全て実施例1と同様に処理して、本発明の蓄光材料(試料C)を得た。
酸化アルミニウムと窒化アルミニウムの配合割合を、モル比で表してAl2O3:AlN=95:10とした以外は、全て実施例1と同様に処理して、本発明の蓄光材料(試料D)を得た。
酸化アルミニウムと窒化アルミニウムの配合割合を、モル比で表してAl2O3:AlN=94:12とした以外は、全て実施例1と同様に処理して、本発明の蓄光材料(試料E)を得た。
酸化アルミニウムと窒化アルミニウムの配合割合を、モル比で表してAl2O3:AlN=92.5:15とした以外は、全て実施例1と同様に処理して、本発明の蓄光材料(試料F)を得た。
酸化アルミニウムと窒化アルミニウムの配合割合を、モル比で表してAl2O3:AlN=90:20とした以外は、全て実施例1と同様に処理して、本発明の蓄光材料(試料G)を得た。
弱還元性雰囲気を、アンモニア:窒素=3体積%:97体積%とし、1400℃の温度で2時間加熱焼成した以外は、全て実施例1と同様に処理して、本発明の蓄光材料(試料H)を得た。
実施例1において、酸化アルミニウム4.04g及び窒化アルミニウム0.0328gの使用に代えて、4.08gの酸化アルミニウムを使用した以外は、実施例1と同様に処理して比較試料の蓄光材料(試料I)を得た。なお、原料粉末の配合割合は、実施例1と同様、Sr:Eu:Dy:Al=0.98:0.01:0.01:2である。
(窒素の分析方法)
黒鉛ルツボを抽出炉にセットし、ヘリウムガス雰囲気中で電流を通じ、ジュール熱により黒鉛ルツボを空焼し脱ガスを行った。次に試料を脱ガスした黒鉛ルツボに入れ、高温で加熱融解させた。試料中の含有窒素は窒素ガスとなり、このガスを熱伝導度検出器に導いて窒素ガス濃度を検出した。分析結果を表1にまとめて示す。
尚、装置は不活性ガス搬送融解熱伝導度法測定装置(Leco TC-436AR:Leco社製)を用いた。
(残光輝度の測定方法)
D65ランプを用い、200ルクスの照度で試料を3分間光照射し、その後光照射を停止し10分後の輝度を、ホトセンサ−を用いて測定した。その結果、比較試料Iの残光輝度を100とする相対強度で表すと、本発明の試料A〜Hの残光輝度は280以上となった。測定結果を表1にまとめて示す。
5.79gの炭酸ストロンチウム(SrCO3)、0.0704gの酸化ユーロピウム(Eu2O3)、0.0673gの酸化ネオジウム(Nd2O3)、3.96gの酸化アルミニウム(α−Al2O3)及び0.0984gの窒化アルミニウム(AlN)を、自動メノウ乳鉢を用いて10分間、粉砕・混合した。原料粉末の配合割合は、モル比で表してSr:Eu:Nd:Al=0.98:0.01:0.01:2である。また、窒化物(窒化アルミニウム)の配合量は、窒化物中の窒素を原料の総量に対して0.34重量%含む量であり、酸化アルミニウムと窒化アルミニウムの配合割合は、モル比で表してAl2O3:AlN=97:6である。次いで、得られた混合物をアルミナ製の坩堝に入れ、水素:窒素=3体積%:97体積%の弱還元性雰囲気下、1400℃の温度で2時間加熱焼成した。焼成物を乳鉢で5分間粉砕して、本発明の蓄光材料(試料J)を得た。
実施例9において、酸化アルミニウム3.96g及び窒化アルミニウム0.0984gの使用に代えて、4.08gの酸化アルミニウムを使用した以外は、実施例9と同様に処理して比較試料の蓄光材料(試料K)を得た。なお、原料粉末の配合割合は、実施例1と同様、Sr:Eu:Dy:Al=0.98:0.01:0.01:2である。
5.67gの炭酸ストロンチウム(SrCO3)、0.141gの酸化ユーロピウム(Eu2O3)、0.149gの酸化ディスプロシウム(Dy2O3)、4.00gの酸化アルミニウム(α−Al2O3)及び0.0656gの窒化アルミニウム(AlN)を、自動メノウ乳鉢を用いて10分間、粉砕・混合した。その際0.198gの硼酸を融剤として添加した。原料粉末の配合割合は、モル比で表してSr:Eu:Dy:Al=0.96:0.02:0.02:2である。窒化物(窒化アルミニウム)の配合量は、窒化物中の窒素を原料の総量に対して0.22重量%含む量であり、酸化アルミニウムと窒化アルミニウムの配合割合は、モル比で表してAl2O3:AlN=98:4である。また硼酸は、炭酸ストロンチウム対するモル比で0.08である。次いで得られた混合物をアルミナ製の坩堝に入れ、水素:窒素=3体積%:97体積%の弱還元性雰囲気下、1400℃の温度で2時間加熱焼成した。焼成物を乳鉢で5分間粉砕して、本発明の蓄光材料(試料L)を得た。
原料に含まれるストロンチウムとユーロピウム、ディスプロシウム、アルミニウムの配合割合を、モル比で表してSr:Eu:Dy:Al=0.94:0.02:0.04:2とした以外は、全て実施例9と同様に処理して、本発明の蓄光材料(試料M)を得た。
実施例10において、酸化アルミニウム4.00g及び窒化アルミニウム0.0656gの使用に代えて、4.08gの酸化アルミニウムを使用した以外は、実施例10と同様に処理して比較試料の蓄光材料(試料N)を得た。なお、原料粉末の配合割合は、実施例10と同様、Sr:Eu:Dy:Al=0.96:0.02:0.02:2である。
Claims (9)
- 賦活剤としてのユーロピウムと、共賦活剤としてのディスプロシウム及び/又はネオジウムとを含むアルミン酸ストロンチウム系蓄光材料であって、窒素を少なくとも0.050wt%含むことを特徴とするアルミン酸ストロンチウム系蓄光材料。
- 母体結晶がSrAl2O4で表されるスタッフド・トリジマイト構造を有し、(−211)面の面間隔が0.3120〜0.3140nmの範囲にあることを特徴とする請求項1に記載のアルミン酸ストロンチウム系蓄光材料。
- 賦活剤をストロンチウムに対して0.002〜20モル%含むことを特徴とする請求項1に記載のアルミン酸ストロンチウム系蓄光材料。
- 共賦活剤をストロンチウムに対して0.002〜20モル%含むことを特徴とする請求項1に記載のアルミン酸ストロンチウム系蓄光材料。
- ストロンチウム化合物、アルミニウム化合物、ユーロピウム化合物並びにディスプロシウム化合物及び/又はネオジウム化合物を含む原料を混合した後、非酸化性雰囲気で加熱焼成してアルミン酸ストロンチウム系蓄光材料を製造する方法において、原料に少なくとも一つの金属窒化物を含むことを特徴とするアルミン酸ストロンチウム系蓄光材料の製造方法。
- 金属窒化物が、ストロンチウム、アルミニウム、ユーロピウム、ディスプロシウム及びネオジウムから選ばれる少なくとも一種の金属の窒化物であることを特徴とする請求項5に記載のアルミン酸ストロンチウム系蓄光材料の製造方法。
- 窒化物が窒化アルミニウムであることを特徴とする請求項5に記載のアルミン酸ストロンチウム系蓄光材料の製造方法。
- 窒化物中に含まれる窒素を原料の総量に対して0.05〜10wt%含むことを特徴とする請求項5に記載のアルミン酸ストロンチウム系蓄光材料の製造方法。
- 原料に更にホウ素化合物を含むことを特徴とする請求項5に記載のアルミン酸ストロンチウム系蓄光材料の製造方法。
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