JP2005324735A - カップホルダ - Google Patents

Abstract

【課題】カップホルダによる容器のホールド機能を充分に確保できるにもかかわらず、カップホルダを高さ方向に関してコンパクトに収める。
【解決手段】容器の底を支持し、かつ、この容器の側面をホールドするカップホルダであって、上面が開放された凹形状のベースホルダ１０と、このベースホルダ内において昇降動作可能に設けられた可動ホルダ２０と、ベースホルダ１０内において昇降動作可能に設けられ、かつ、容器の底を支持することが可能な受け部材３０と、この受け部材の昇降動作を可動ホルダ２０の昇降動作として伝達する連動機構４０とを備えている。そして、この連動機構は、受け部材３０がその上昇位置から下降位置に押し下げられたときの動作を、ベースホルダ１０内に収まった状態の可動ホルダ２０をベースホルダ１０の上面側へ突出した状態に押し上げる動作に変換するように設定されている。
【選択図】 図２

Description

本発明は、主として車室内において、コップ、缶、ボトルなどの飲料用容器を倒れないように保持するためのカップホルダに関する。

この種のカップホルダとしては、例えば特許文献１に開示された技術が公知である。この技術では、飲料用の容器を受け入れ可能な凹形状の本体が、その上面の開放部を開閉するための蓋体を備えている。この蓋体には、本体の底面よりも上方の位置で、容器の底を支持することが可能な受け部が設けられている。この受け部を使用するか、しないかの選択により、容器の高さが異なる場合でも、本体からの容器の突出量を適正な状態にする。
特開２００３−４８４７４号公報

特許文献１に開示された技術において、高さの大きい容器に対するホールド性を確保するには、それに応じた深さの凹部が形成された本体を必要とする。そのため、カップホルダが高さ方向に嵩張ることとなり、例えばアームレストなどの限られた厚みの中では、そのスペースの大部分がカップホルダで占められ、その分、パッド厚などが犠牲になる。

本発明は、このような課題を解決しようとするもので、その目的は、カップホルダによる容器のホールド機能を充分に確保できるにもかかわらず、カップホルダを高さ方向に関してコンパクトに収めることである。

本発明は、上記の目的を達成するためのもので、以下のように構成されている。
請求項１に記載の発明は、容器の底を支持し、かつ、この容器の側面をホールドするカップホルダであって、上面が開放された凹形状のベースホルダと、このベースホルダ内において昇降動作可能に設けられた可動ホルダと、ベースホルダ内において昇降動作可能に設けられ、かつ、容器の底を支持することが可能な受け部材と、この受け部材の昇降動作を可動ホルダの昇降動作として伝達する連動機構とを備えている。そして、この連動機構は、受け部材がその上昇位置から下降位置に押し下げられたときの動作を、ベースホルダ内に収まった状態の可動ホルダをベースホルダの上面側へ突出した状態に押し上げる動作に変換するように設定されている。

このように、カップホルダの使用時には、受け部材がベースホルダ内において押し下げられるとともに、これに連動して可動ホルダがベースホルダ内からベースホルダの上面側へ突出し、ベースホルダと可動ホルダとの双方によって容器をホールドすることができる。このため、カップホルダによる容器のホールド機能を充分に確保できるにもかかわらず、ベースホルダそのものの高さは小さくできる。したがって、アームレストなどの限られた厚みの中で、カップホルダをコンパクトに収め、残りの厚みを例えばパッド厚に利用することができる。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載されたカップホルダであって、連動機構は、可動ホルダと受け部材とを連係する可撓性部材を備え、受け部材の移動量に相応して可動ホルダを移動させるように設定されている。
この構成では、連動機構の可撓性部材により、例えばカップホルダの使用に際し、受け部材の押し下げ動作を可動ホルダの押し上げ動作に簡単に変換でき、構造の簡素化を図ることができる。

請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載されたカップホルダであって、受け部材は、その上昇位置においてベースホルダの上面開口部を閉塞するように設定されている。
この構成によれば、カップホルダの使用時に容器の底を支持する受け部材が、カップホルダの非使用時にはベースホルダの上面開口部を閉ざす蓋として機能する。このため、カップホルダの蓋を特別に設けることなく、非使用時におけるカップホルダの意匠性を高めることができる。

以下、本発明を実施するための最良の形態を、図面を用いて説明する。
（実施の形態１）
まず、図１〜６によって本発明の実施の形態１について説明する。
図１は、自動車内におけるカップホルダの一例を表した外観斜視図である。図２は、カップホルダの非使用状態を表した断面図である。図３は、図２の一部を拡大して表した断面図である。図４は、図２のA-A矢視方向の断面図である。本実施の形態では、図１で示すように、例えば左右のシート間に位置するアームレストＡＲに、一対のカップホルダＣＨが設けられている。これらのカップホルダＣＨは、アームレストＡＲの上面側においてコップ、缶、ボトルなどの飲料用容器Ｃを倒れないように保持するためのものである。なお、図１では両カップホルダＣＨのうち、一方は使用状態にあり、他方は非使用状態にある。

カップホルダＣＨの構造は、ベースホルダ１０と、このベースホルダ１０内に設けられた可動ホルダ２０と、飲料用容器Ｃの底を支持することが可能な受け部材３０と、可動ホルダ２０および受け部材３０を連結した連動機構４０とに大別される。
ベースホルダ１０は底を有する円筒形状で、その全体がアームレストＡＲ内に収まっている（図２）。そして、ベースホルダ１０の深さは、一般的なカップホルダのほぼ半分の寸法に設定されている。また、ベースホルダ１０内周の相対向する二箇所には、上下方向に連続するガイド溝１２がそれぞれ設けられている。なお、両ガイド溝１２の上端部は、ベースホルダ１０の上面側に開放することなく、ストッパー１４で閉塞された格好になっている。

可動ホルダ２０は、上下の両端面が共に開放された円筒形状で、その上端内周において内側に張り出したストッパー２２を備えている。可動ホルダ２０は、その下端外周においてベースホルダ１０のガイド溝１２にそれぞれ係合した係合片２４を備えている。そして、可動ホルダ２０は、ベースホルダ１０の内周面と、このベースホルダ１０内に設けられた円筒形状の内壁部材１６との間の空間部において昇降動作可能である。この昇降動作は、係合片２４がガイド溝１２に案内されることで安定する。また、可動ホルダ２０の上昇位置は、両係合片２４がベースホルダ１０のストッパー１４で受け止められて規制されるようになっている。なお、可動ホルダ２０の下端面には、両係合片２４と対応する箇所においてブラケット２６がそれぞれ設けられている（図３）。

受け部材３０は、内壁部材１６の内側に嵌り合う寸法の円板形状で、この内壁部材１６の内周面に沿って昇降動作可能である。この受け部材３０が最も上昇したとき、その外周縁が可動ホルダ２０のストッパー２２で受け止められて上昇位置が規制される。この状態での受け部材３０上面は、ベースホルダ１０および可動ホルダ２０の上端面と、ほぼ面一になっている（図２，３）。受け部材３０の下面中央箇所には、ブラケット３２が設けられている。このブラケット３２と、可動ホルダ２０の両ブラケット２６とが連動機構４０によって連結されている。

図５は、連動機構４０を表した外観斜視図である。この図面からも明らかなように連動機構４０は、可撓性部材として用いた一対の板ばね４０Ａを備えている。これらの板ばね４０Ａの一端部は、可動ホルダ２０の両ブラケット２６に対してヒンジピン４２で個々に結合され、両板ばね４０Ａの他端部は、共に受け部材３０のブラケット３２に対してヒンジピン４３で結合されている。つまり、これらの両板ばね４０Ａは、可動ホルダ２０と受け部材３０との間において弾性を保有し、かつ、これら相互を力の伝達可能に連係している。

さて、カップホルダＣＨが非使用状態にあるとき、可動ホルダ２０はベースホルダ１０内に収まっているとともに、受け部材３０は連動機構４０における両板ばね４０Ａの弾性により、最上位置に押し上げられている（図２，３）。この状態での受け部材３０は、可動ホルダ２０の上面開口部（カップホルダＣＨの開口部）を閉ざす蓋として機能している。

そこで、カップホルダＣＨを使用すべく、受け部材３０の上面に飲料用容器Ｃを載せ、この受け部材３０を押し下げる。これにより、受け部材３０は連動機構４０（両板ばね４０Ａ）の弾性に逆らい、これらの板ばね４０Ａを撓ませながら内壁部材１６の内周面に沿って下降する。このときの両板ばね４０Ａは、弾性変形しながらベースホルダ１０と内壁部材１６との間に進入して可動ホルダ２０を押し上げる。すなわち連動機構４０は、受け部材３０の下降動作を可動ホルダ２０に対して上昇動作に変換して伝達する。この結果、図６で示すように、可動ホルダ２０がベースホルダ１０の上面側へ突出した状態に押し上げられ、可動ホルダ２０の係合片２４がベースホルダ１０のストッパー１４に受け止められる。

図６で示すカップホルダＣＨの使用状態において、飲料用容器Ｃの底は受け部材３０で支持され、かつ、飲料用容器Ｃの側面はベースホルダ１０（内壁部材１６）および可動ホルダ２０によってホールドされる。また、図６で示す状態での両板ばね４０Ａは、図２，３あるいは図５で示す状態に対し、その弾性力の方向が反転しており、可動ホルダ２０を押し上げる方向に作用している。したがって、飲料用容器Ｃを持ち上げても可動ホルダ２０および受け部材３０は図６の状態に保たれ、カップホルダＣＨは使用状態のままに保持される。

カップホルダＣＨの使用を終えたら、可動ホルダ２０を押し下げることにより、両板ばね４０Ａを通じて受け部材３０が押し上げられる。これにより、図２，３で示すように可動ホルダ２０は再びベースホルダ１０内に収められ、かつ、受け部材３０は最上位置に押し上げられて可動ホルダ２０の上面開口部を閉ざす。この作動の途中において、両板ばね４０Ａによる弾性力の方向が再び反転し、受け部材３０を押し上げる力として作用する。

このように、カップホルダＣＨの使用時には、ベースホルダ１０と可動ホルダ２０とによって飲料用容器Ｃを充分にホールドできるにもかかわらず、ベースホルダ１０の深さは一般的なカップホルダのほぼ半分の寸法に設定されているので、非使用時のカップホルダＣＨの高さがコンパクトに収まる。
なお、カップホルダＣＨを構成しているベースホルダ１０、内壁部材１６、可動ホルダ２０および受け部材３０の平面形状は真円に限るものではなく、楕円形状、あるいは矩形状であってもよい。

（実施の形態２）
図７は、実施の形態２におけるカップホルダ（使用状態）の一部を表した断面図である。この実施の形態２においては、カップホルダＣＨの使用状態をより安定させるためのロック機構５０を備えている。このロック機構５０は、内壁部材１６に設けられた係合突部５２と、連動機構４０の板ばね４０Ａに設けられた係合爪５４とによって構成されている。係合突部５２は、内壁部材１６の下端部外周で、かつ、板ばね４０Ａと対応する箇所において、外方へ突出している。一方、係合爪５４は、板ばね４０Ａの長手方向に沿って複数個設けられ、そのうちの一つが係合突部５２に対して係合可能である。なお、図７では片側のロック機構５０のみが示されている。

実施の形態２において、図７で示すカップホルダＣＨの使用状態では、内壁部材１６の係合突部５２に板ばね４０Ａの係合爪５４の一つが係合し、ロック機構５０はロック状態となっている。すなわち、実施の形態２のカップホルダＣＨは、板ばね４０Ａの弾性力に加え、ロック機構５０によって使用状態に保持され、可動ホルダ２０および受け部材３０は図７の位置に保持される。なお、ロック機構５０のロックを解除するには、可動ホルダ２０に対して図７の矢印Ｆ方向の力を加えることにより、板ばね４０Ａがヒンジピン４２付近を支点としてベースホルダ１０側へ撓められる。この結果、係合突部５２から係合爪５４が外れ、その後は実施の形態１の場合と同様にしてベースホルダ１０内に可動ホルダ２０を収めることができる。

実施の形態２のカップホルダＣＨにおいては、ロック機構５０のロック位置、つまり、係合突部５２に係合する係合爪５４を適宜選択することで、ベースホルダ１０からの可動ホルダ２０の突出量が変化する。これにより、図１で示す飲料用容器Ｃの高さに合わせて可動ホルダ２０の突出量を調整することができる。

自動車内におけるカップホルダの一例を表した外観斜視図 カップホルダの非使用状態を表した断面図 図２の一部を拡大して表した断面図 図２のA-A矢視方向の断面図 連動機構を表した外観斜視図 カップホルダの使用状態を表した断面図 実施の形態２におけるカップホルダの一部を表した断面図

符号の説明

Ｃ 飲料用容器
１０ ベースホルダ
２０ 可動ホルダ
３０ 受け部材
４０ 連動機構

Claims (3)

1. 容器の底を支持し、かつ、この容器の側面をホールドするカップホルダであって、上面が開放された凹形状のベースホルダと、このベースホルダ内において昇降動作可能に設けられた可動ホルダと、ベースホルダ内において昇降動作可能に設けられ、かつ、容器の底を支持することが可能な受け部材と、この受け部材の昇降動作を可動ホルダの昇降動作として伝達する連動機構とを備え、この連動機構は、受け部材がその上昇位置から下降位置に押し下げられたときの動作を、ベースホルダ内に収まった状態の可動ホルダをベースホルダの上面側へ突出した状態に押し上げる動作に変換するように設定されているカップホルダ。
2. 請求項１に記載されたカップホルダであって、連動機構は、可動ホルダと受け部材とを連係する可撓性部材を備え、受け部材の移動量に相応して可動ホルダを移動させるように設定されているカップホルダ。
3. 請求項１又は２に記載されたカップホルダであって、受け部材は、その上昇位置においてベースホルダの上面開口部を閉塞するように設定されているカップホルダ。
   

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