JP2005320673A - ゴム物品補強用金属コード及びそのコードの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】圧縮剛性を低下させずに内部へのゴムの浸透度を向上させ、また、設備費や製造
コストも低減できる３〜５本の金属フィラメントによって構成されたゴム物品補強用金属コードを提供する。
【解決手段】１本の金属フィラメント１に他の１本の金属フィラメント２を螺旋状に巻き
付けてフィラメント束６となし、このフィラメント束６と残りの１本の金属フィラメント
３を撚りピッチＰで撚り合わせて３本の金属フィラメントで構成されたゴム物品補強用金
属コード７を構成した。４本の金属フィラメントで構成されるコードは上記のフィラメント束を２組形成してそれを撚り合わせ、また、５本の金属フィラメントで構成されるコードは２組の上記フィラメント束に１本の金属フィラメントをさらに加えてそれを撚り合わせる。
【選択図】図１

Description

この発明は、圧縮剛性を低下させずに内部へのゴムの浸透度を向上させた低コストのゴ
ム物品補強用金属コードとそのコードの製造方法に関する。

一般的に乗用車のタイヤ補強用金属コードに求められる要件は、ゴムの浸透度と車のコ
ーナリング特性に影響を及ぼす圧縮剛性に優れていることが挙げられる。ところが、最近
多用されているゴム物品補強用金属コードの両特性は二律背反の関係があり、例えば、素
線に撚りピッチよりも細かい波を付けた下記特許文献１のスチールコードは、ゴムの浸透
度は向上するが、圧縮剛性は素線に波を付けていない金属コード（コンパクトコード）に
比べて低下すると言う問題がある。素線に付与した波が例え細かくても、また、二次元の
波であっても、撚り合わせる過程で撚りピッチ分の三次元の大きな波が付いて細かい波の
屈曲部の腹の部分が外側に現れ始める箇所が１撚りピッチに１回あり、この部分が圧縮負
荷に対して弱くなるため、圧縮剛性が低下する。また、素線に予め付与する波の高さを大
きくしている場合には、細かい波の屈曲部の腹の部分が外側にあるか内側にあるかとは関
係なく、コードの全長に亘って圧縮剛性が低下する。

一方、下記特許文献２〜４に開示されたスチールコードは、いずれも素線に波を付けず
にゴムの浸透度を高めて耐蝕性を向上させているが、これらは、素線の束のどれかに一度
撚り加工を施した後に最終撚り合わせを行っており、設備費と製造コストの増加が避けら
れない。また、特許文献２のコードは、いわゆるオープン構造のコードであるので、低荷
重域の伸度が大きく、中間工程でのコード引き揃え時に、不安定なためにコードの重なり
等のトラブルが発生することがある。

なお、特許文献１のスチールコードは、撚り込み率を高めるために二次元、あるいは三
次元の細かな波を付けた２本の素線をほぼ平行に束ねて第１素線束とし、この第１素線束
と他の２本の素線（第２素線束）を、第２素線束についても第１素線束と同様な撚り込み
率が得られるように第２素線束を第１素線束の波付けピッチよりも大きい螺旋ピッチで第
１素線束に絡ませて相互に撚り合わせたもの、
また、特許文献２のスチールコードは、２本又は３本の素線あるいはストランドを互い
に接するように並列した集束体の２組を、その素線径又はストランド径の８〜３０％の隙
間を保ちつつほぼ平行に相向き合って撚り合わせたもの、
さらに、特許文献３のスチールコードは、２本の互いに撚り合わされた線条体と２本の
平行な線条体とを互いに撚り合わせてゴムの浸透性を高め、優れた弾性性能も確保したも
の、
特許文献４のスチールコードは、２本組の素線群と３本組の素線群とを、２本組の素線
群がコード方向にパラレル状を呈し、３本組の素線群が２本組の素線群に対して半ピッチ
毎に大略傘状に交互して撚り合わせたもの、
特許文献５のスチールコードは、５０ｍｍ以上のねじれピッチを有する２本の第１ワイ
ヤ束に、３本の第２ワイヤ束を第１ワイヤ束のねじれピッチよりも小さいピッチ、かつ、
第１ワイヤ束との間に第１ワイヤ束のねじれの１ピッチ内で１０％以上の隙間が構成され
るように螺旋状に巻き付けたものである。
特開平０６−７３６７２号公報 特公昭６０−１０１５１号公報 特公昭６１−０１５５４号公報 特公平０３−２３６７３号公報 特許第３１７４８０３号公報

この発明は、上記に鑑みてなされたものであって、圧縮剛性を低下させずに内部へのゴ
ムの浸透度を向上させ、また、設備費や製造コストも低減できるゴム物品補強用金属コー
ドとそのコードの製造方法を提供することを課題としている。

上記の課題を解決するため、この発明においては、３〜５本の金属フィラメントを（２＋１)、(２＋２)、又は（２＋２＋１）の振り分けにして２〜３組に分け、２本を振り分けた組は１本の金属フィラメントに他の１本の金属フィラメントを螺旋状に巻き付けてフィラメント束となし、このフィラメント束の１組と１本の金属フィラメント、フィラメント束の２組またはフィラメント束の２組とさらに加えた１本の金属フィラメントを撚りピッチＰで撚り合わせてなる３〜５本の金属フィラメントで構成されたゴム物品補強用金属コードを提供する。

かかるゴム物品補強用金属コードの好ましい態様を以下に列挙する。
（１）２本の金属フィラメントで構成される前記フィラメント束の少なくとも１組について、１本の金属フィラメントに対する他の１本の金属フィラメントの巻き付け方向をコードの撚り方向と同方向にしたもの。
（２）少なくとも１組のフィラメント束の１本の金属フィラメントに対する他の１本の金属フィラメントの巻き付けピッチｐ_１が、コードの撚りピッチＰに対して、
０．９２２≦ｐ_１／Ｐ≦０．９９１
の式を満足するもの。
（３）前記フィラメント束を２組有する場合、２組のフィラメント束の１本の金属フィラメントに対する他の１本の金属フィラメントの巻き付けピッチｐ_１、ｐ_２が、コードの撚りピッチＰに対して、
０．９２２≦ｐ_１／Ｐ≦０．９９１
０．９２２≦ｐ_２／Ｐ≦０．９９１
の式を満足するもの。
（４）コードの撚り角α°が、３．５°〜７．３°の範囲にあるもの。コードの撚り角αは、ワイヤーロープ便覧(昭和４２年１０月１５日 白亜書房発行、１５４頁)に示された図８の方法で求める。その方法は、金属コード作成後、コード径（層心径）及び撚りピッチを測定し、撚り角αを次式で求める。
ｔａｎα＝πｄ’ｓ／Ｐ
ただし、α：撚り角（°） ｄ’ｓ：層心径 Ｐ：撚りの長さ

この発明のゴム物品補強用金属コードは、具体的には以下の３種類が考えられる。
（Ｉ）１本の金属フィラメントに他の１本の金属フィラメントを螺旋状に巻き付けてフィラメント束となし、このフィラメント束と残りの１本の金属フィラメントを撚りピッチＰで撚り合わせてなる３本の金属フィラメントで構成されたゴム物品補強用金属コード(以下ではこれを第１形態と言う)。
（II）１本の金属フィラメントに他の１本の金属フィラメントを螺旋状に巻き付けた第１フィラメント束と、１本の金属フィラメントに他の１本の金属フィラメントを螺旋状に巻き付けた第２フィラメント束とを撚りピッチＰで互いに撚り合わせてなる４本の金属フィラメントで構成されたゴム物品補強用金属コード(以下ではこれを第２形態と言う)。
（III）１本の金属フィラメントに他の１本の金属フィラメントを螺旋状に巻き付けた第１フィラメント束と、１本の金属フィラメントに他の１本の金属フィラメントを螺旋状に巻き付けた第２フィラメント束と、さらに他の１本の金属フィラメントとを撚りピッチＰで互いに撚り合わせてなる５本の金属フィラメントで構成されたゴム物品補強用金属コード(以下ではこれを第３形態と言う)。

なお、３本の金属フィラメントで構成される第１形態のゴム物品補強用金属コードは、１本の金属フィラメントをパスラインの中心に通してその１本の金属フィラメントにフライヤで他の１本の金属フィラメントを螺旋状に巻き付け、こうして得られたフィラメント束と残りの１本の金属フィラメントを撚り線機に通して撚りピッチＰで撚り合わせて製造する。

また、４〜５本の金属フィラメントで構成される第２形態あるいは第３形態のゴム物品補強用金属コードは、１本の金属フィラメントをパスラインの中心に通してこの金属フィラメントにフライヤを用いて他の１本の金属フィラメントを螺旋状に巻き付け、各々が上記の工程を経て得られる第１フィラメント束と第２フィラメント束、または、その第１、第２フィラメント束とさらに別の１本の金属フィラメントと撚り線機に通して撚りピッチＰで撚り合わせて製造する。この発明は、これらの製造方法も併せて提供する。

これらの方法では、前記他の１本の金属フィラメントをドライブ方式のリールから供給し、その金属フィラメントに、前記フライヤを駆動源で強制回転させてフライヤ１回転当たりに１回転のねじれを与えると好ましく、この方法によれば、ねじりを与えた金属フィラメントを前記１本の金属フィラメントに一定ピッチで巻き付かせることができる。

また、パスラインの中心に通す前記１本の金属フィラメントは、ドライブサプライ装置で強制回転させるリールから供給するのがよい。

この発明の金属コードは、１本の金属フィラメントに他の１本の金属フィラメントを螺
旋状に巻き付けて得られるフィラメント束を含ませ、このフィラメント束を、他の１本の金属フィラメントや同様に構成した他の１組のフィラメント束或いは他の１組のフィラメント束と他の１本の金属フィラメントと組み合わせて撚り合わせているので、螺旋に巻いた金属フィラメントがスペーサの役割を果し、金属フィラメントに細かな波を付けずにゴムを侵入させる隙間を金属フィラメント間に確保することができ、圧縮剛性の低下を招かずにゴムの浸透度を高めることができる。

また、フィラメント束の１本の金属フィラメントに対する他の１本の金属フィラメントの巻き付けは、簡易なサプライ装置とフライヤを用いて撚り合わせを行わずに実施でき、撚線機が１台あればよく、設備費と製造コストの削減も可能になる。

なお、前記のフィラメント束については、１本の金属フィラメントに対する他の１本の
金属フィラメントの巻き付け方向をコードの撚り方向と同方向にすると、逆方向に巻く場
合よりも１撚りピッチ当たりの巻き付け頻度が多くなり、金属フィラメント間に隙間を確保し易い。

また、１本の金属フィラメントに対する他の１本の金属フィラメントの巻き付けピッチ
ｐ_１を撚りピッチＰとの比で０．９９１以下にすると、金属フィラメント間に十分な隙間を確保することができる。フィラメント束が２組ある場合の片方のフィラメント束の巻き付けピッチｐ_１ともう一方のフィラメント束の巻き付けピッチｐ_２も同様である。これらの巻き付けピッチｐ_１、ｐ_２が撚りピッチＰに近いとフィラメント間の隙間が小さくなるので
、巻き付けピッチｐ_１、ｐ_２の撚りピッチPに対する比は上限を０．９９１にするのがよい。

さらに、この巻き付けピッチｐ_１、ｐ_２の撚りピッチＰに対する比を０．９２２以上とすることで、圧縮剛性が低下することを抑制することができる。巻き付けピッチｐ_１、ｐ_２が小さくなるに従ってゴム浸透度は向上していくが、コードが曲げ易くなって圧縮剛性が低下するので、巻き付けピッチｐ_１、ｐ_２の撚りピッチＰに対する比の下限は０．９２２までに抑えるのがよい。

このほか、金属コードの撚り角α（°）は撚りピッチとコード直径によって決まるが、その撚り角αの下限は、コード端末がばらけない範囲の３．５°とし、上限は、前述の巻き付けピッチｐ_１、ｐ_２と同様、大きくなるとコードが曲げ易くなって圧縮剛性が低下するので７．３°までに抑えるのがよい。

この発明の製造方法は、上述した理由により、簡易な設備で製造コストを抑えてゴム物
品補強用金属コードを製造することができる。

以下、この発明の実施の形態を添付図面の図１乃至図７に基づいて説明する。図１は、
第１形態のゴム物品補強用金属コード７を、１／３Ｐ（Ｐ＝コードの撚りピッチ）間隔で長手方向に切断した断面を模式的に示したものである。このコードはＺ撚りコードであってもよいが、以下の説明は図示のＳ撚りコードに基づいて行う。

金属コード７は、図２に示すように、１本の金属フィラメント１に他の１本の金属フィ
ラメント２を螺旋状に巻き付けてフィラメント束６を構成し、このフィラメント束６と残
りの１本の金属フィラメント３をピッチＰで撚り合わせて構成されている。図１では、金
属フィラメント１に金属フィラメント２が巻き付けられており、この金属フィラメント１
、２からなるフィラメント束６と金属フィラメント３とが互いに撚り合わされている。な
お、金属フィラメントとして、メッキ処理したスチールフィラメントを使用するとスチー
ルコードが得られるが、この発明のコードはスチールコードに限定されない。

撚りによる三次元のＳ撚り方向の回転とは別に、金属フィラメント１に対する金属フィ
ラメント２の巻き付けによる回転が加えられるため、金属フィラメント２がスペーサの役
目を果してフィラメント束６と金属フィラメント３との間に適度な隙間が形成され、これ
により内部へのゴムの浸透度が向上する。また、各金属フィラメントに細かい波などのイ
レギュラーなくせが付けられていないため、ゴム浸透度を考慮していない１×３の撚り構
造のクローズドコードと同等の圧縮剛性も確保される。３本の金属フィラメントを単に撚
り合わせると、通常の１×３の撚り構造のクローズドコードになり各金属フィラメント間
に外部から隔離された隙間ができてゴム浸透度が悪くなるが、この発明では、金属フィラ
メント１に金属フィラメント２を螺旋状に巻き付けたフィラメント束６を用いているので
クローズド構造のコードにはならない。

金属フィラメント２の金属フィラメント１に対する巻き付け方向は、既述の理由により
、コードの撚り方向と同方向にするのがよい。また、金属フィラメント２の巻き付けピッ
チｐ_１も、既述の理由により０．９２２≦ｐ_１／Ｐ≦０．９９１の条件を満たすように設定するのがよい。

さらに、コードの撚り角α°は、３．５°〜７．３°とするのがよい。その理由も既に
述べた。

図３は、４本の金属フィラメントで構成されるこの発明の第２形態のゴム物品補強用金属コード８を、１／４P（P＝コードの撚りピッチ）間隔で長手方向に切断した断面を模式的に示したものである。このコードもＺ撚り、S撚りを問わないが、以下の説明は図示のＳ撚りコードに基づいて行う。

この金属コード８は、図４に示すように、１本の金属フィラメント１に他の１本の金属
フィラメント２を螺旋状に巻き付けてフィラメント束６ａ_１を構成し、また、１本の金属
フィラメント３に他の１本の金属フィラメント４を螺旋状に巻き付けてフィラメント束６
ａ_２を構成し、その２組のフィラメント束６ａ_１、６ａ_２をピッチＰで撚り合わせて構成
されている。

なお、金属フィラメントは、メッキ処理したスチールフィラメントを使用するとスチー
ルコードが得られるが、この発明のコードはスチールコードに限定されない。

この第２形態の金属コード８も、フィラメント束６ａ_１、６ａ_２を撚り合わせることによる三次元のＳ撚り方向の回転とは別に、金属フィラメント１、３に対する金属フィラメント２、４の巻き付けによる回転が加えられるため、金属フィラメント２、４がスペーサの役目を果して各金属フィラメント間に適度な隙間が形成され、これにより内部へのゴムの浸透度が向上する。

また、各金属フィラメントに細かい波などのイレギュラーなくせが付けられていないた
め、ゴム浸透度を考慮していない１×４の撚り構造のクローズドコードと同等の圧縮剛性
も確保される。４本の金属フィラメントを単に撚り合わせると、普通の１×４の撚り構造
のクローズドコードになり各金属フィラメント間に隙間がないため外部から隔離された空
間ができることになり、ゴム浸透度が悪くなるが、この発明では、１本の金属フィラメントに他の１本の金属フィラメントを螺旋状に巻き付けたフィラメント束を用いてそれを撚り合わせているのでクローズド構造のコードにはならない。

フィラメント束６ａ_１、６ａ_２の少なくとも一方は、金属フィラメント１、３に対する
金属フィラメント２、４の巻き付け方向をコードの撚り方向と同方向にするのがよく、そ
の要求を満たすと、コード長手方向のフィラメント巻き付け頻度が１撚りピッチ当たりに
１回以上確保され、フィラメント間隙間の確保が容易になる。

また、金属フィラメント１、３に対する金属フィラメント２、４の巻き付けピッチｐ_１
、ｐ_２も、既述の理由により０．９２２≦ｐ₁ ／Ｐ≦０．９９１、０．９２２≦ｐ₂／Ｐ
≦０．９９１の条件を満たすように設定するのがよい。

さらに、コードの撚り角α°は、第１形態と同じく３．５°〜７．３°とするのがよい。

次に、この発明のゴム物品補強用金属コード（第１形態）の製造方法を図６の概念図に基づいて説明
する。図６の１０_−１、１０_−２は、リール１１_−１、１１_−２をセットするドライブサプライ装置、１２_−１、１２_−２はガイド、１３はリール１１_−３をセットするドライブサプライ装置、１４はフライヤ、１５はねじれ逆流防止ローラ、１６は撚線機、１７は撚線機の目板、１８は撚線機の撚り口である。

リール１１_−１から繰り出される金属フィラメント１をガイド１２_−１に通してフライヤ１４に導き、このフライヤ１４の中心ガイドを通り抜けた金属フィラメント１の外周に、リール１１_−３から供給される金属フィラメント２を螺旋状に巻き付ける。このときの巻付けピッチは、巻き付ける金属フィラメント２を巻いているリール１１_−３がデッドサプライのときにはリールの巻量が変化するに従って変化するが、巻き付ける金属フィラメント２を巻いているリール１１_−３も図のようなドライブ方式とし、これをガイドするフライヤ１４を図のように駆動源を用いて強制回転させる方法をとれば金属フィラメント２の巻き付けピッチを一定にすることができ、コードを撚り上げた状態での残留トーションの安定化が図れる。フライヤ１４の回転によって巻き戻されてそのリール１１_−３から繰り出される金属フィラメント２は、フライヤ１回転当たりに１回転のねじれが与えられ、これにより金属フィラメント１に金属フィラメント２を巻き付かせることができる。

次に、このようにしてできるフィラメント束６をねじれ逆流防止ローラ１５にたすき状
に巻き掛け、このねじれ逆流防止ローラ１５を通過したフィラメント束６と、ガイド１２_−２を経由してリール１１_−２から供給される金属フィラメント３を、目板１７のガイド穴と撚り口１８に通して撚線機１６に導き、この撚線機１６で撚り合わせる。そして、矯正器１９を通過して完成した金属コード７をリール１１_−４に巻き取る。矯正器１９は、コードの真直、矯正の他、コード長手方向でフィラメントの配置が極端に不安定になっている場合（図１のｉピッチ目ａｉ断面）にフィラメントを適度な配置にする役目も有している。

なお、例えばＳ撚りコードを製造するときには、フライヤ１４を平面視において反時計
回りに回転させることによって金属フィラメント１に対する金属フィラメント２の巻き付
け方向をコードの撚り方向と同一方向にすることができる。

また、金属フィラメント１、３は、撚り合わせるまではねじれが発生しないようにリー
ル１１_−１、１１_−２を強制回転させて供給するのが好ましい。

図７は、図３の第２形態のゴム物品補強用金属コード８の製造方法の概念図である。図７の１０_−１、１０_−２は、リール１１_−１、１１_−２をセットするドライブサプライ装置、１２_−１、１２_−２はガイド、１３_−１、１３_−２は、リール１１_−３、１１_−４をセットするドライブサプライ装置、１４_−１、１４_−２はフライヤ、１５_−１、１５_−２はねじれ逆流防止ローラ、１６は撚線機、１７は撚線機の目板、１８は撚線機の撚り口である。

リール１１_−１、１１_−２から繰り出される金属フィラメント１、３をそれぞれガイド１２_−１、１２_−２に通してフライヤ１４_−１、１４_−２に導き、各フライヤ１４_−１、１４_−２の中心ガイドを通り抜けた金属フィラメント１、３の外周に、リール１１_−３、１１_−４から供給される金属フィラメント２、４をそれぞれ螺旋状に巻き付ける。このときの金属フィラメント２、４の巻き付けピッチは、図６で述べたように、それらの金属フィラメントを巻いているリール１１_−３、１１_−４をドライブ方式とし、フライヤ１４₋１、１４_−２を強制回転させる方法を採れば、リール１１_−３、１１_−４の巻量変化に伴う変動をなくしてその巻き付けピッチを一定にしてコードを撚り上げた状態での残留トーションの安定化を図ることができる。リール１１_−３、１１_−４から繰り出される金属フィラメント２、４は、フライヤ１回転当たりに１回転のねじれが与えられ、これにより金属フィラメント２、４を金属フィラメント１、３にそれぞれ個別に巻き付かせることができる。

次に、このようにしてできる２つのフィラメント束６ａ_１、６ａ_２を、それぞれねじれ逆流防止ローラ１５_−１、１５_−２にたすき状に巻き掛けた後、目板１７のガイド穴と撚り口１８に通して撚線機１６に導いて撚り合わせる。そして、矯正器１９を通過して完成した金属コード８をリール１１_−５に巻き取る。

なお、Ｓ撚りコードの製造では、フライヤ１４_−１、１４_−２を平面視において反時計回りに回転させると金属フィラメント１、３に対する金属フィラメント２、４の巻き付け方向がコードの撚り方向と同一方向になる。フィラメント束６ａ_１、６ａ_２は、ここでは同一構造にしており、金属フィラメント２、４の巻き付け方向、巻き付けピッチは同じになっている。

金属フィラメント１、３は、束にして撚り合わせるまではねじれが発生しないように、リール１１_−１、１１_−２を強制回転させて供給するのが好ましい。

この発明は、図５に示すように、フィラメント束６ａ_１、６ａ_２にさらに１本の金属フィラメント５を加え、これらを所定の撚りピッチＰで撚り合わせて得られる１×５構造の金属コードも適用範囲に含む。この５本の金属フィラメントによって構成される金属コード９(第３形態)は、図７の設備に一点鎖線で示すドライブサプライ装置１０_−３を追加し、このドライブサプライ装置１０_−３にセットしたリール１１_−６から金属フィラメント５を繰り出し、これを２つのフィラメント束６ａ_１、６ａ_２と一緒に撚り合わせて製造する。

この発明の第１形態の金属コード（巻き付けピッチｐ_１や撚り角αが好ましいとした範囲にあるもの発明品（２）と、好ましいとした範囲から外れたもの発明品(１)）と従来の金属コードを用いて性能の比較評価試験を行った。その結果を表１にまとめる。

この表１に示される従来品のうち、波付けコードは、１本の金属フィラメントのみに波
付けを行ったものである。波の付与条件は、以下の通りである。
二次元波付 波付けピッチ：４．７ｍｍ（初期設定）
波付け高さ：０．２５±０．０５ｍｍ（撚り合わせ後）
三次元波付 波付けピッチ：１／２．５×Ｐ（初期設定）Ｐ：コード撚りピッチ
波付け高さ：０．２８±０．０５ｍｍ（撚り合わせ後）

二次元波付の１×３×ｄの撚り構造の従来コードの断面を図９に、三次元波付の１×３
×ｄの撚り構造の従来コードの断面を図１０に各々示す。

−表１中の特性の説明−
（１）ゴム浸透度：１本の金属コードに５００ｇｆの張力を与えた状態でゴム中で加圧加
硫してサンプルを作成した後、ゴム中のコードを取り出し、このコードを金属フィラメン
ト２本と１本に分けて長手方向に分解して測定サンプルとする。そして、この測定サンプ
ルに対するゴムのコード内への浸透度合いを目視又は拡大鏡で観察し、観察長全てにゴム
が浸透しているものを１００％とした。
（２）圧縮剛性：（１）で作成した加圧加硫サンプルにおいて、コード外側にあるゴム厚
を約０．５ｍｍになるまで削り、測定サンプルとする。この測定サンプルを圧縮試験機を
使用して下記の条件で所定ストロークまで圧縮したときの抵抗値を調べ、基準コード（表
１のNo.１の１×３の撚り構造のコード）を１００％として判定した。
圧縮条件 掴み間隔：５０ｍｍ、測定変位：６ｍｍ、圧縮速度：１０ｍｍ／ｍｉｎ

この表１の試験結果から、第１形態の金属コードのうち、全てを好ましい範囲とした発明品（２）は、特に、ゴム浸透度、圧縮剛性の両特性に優れることがわかる。

この発明の第２形態及び第３形態の金属コードを用いた発明品（１）と発明品（２）（発明品（２）はフィラメントの巻付けピッチ、コードの撚り角が好ましいとした条件を満たす）と、従来の金属コードを用いて性能の比較評価試験を行った。その結果を表２にまとめる。

この表２に示される従来品のうち、波付けコードは、１本の金属フィラメントのみに波
付けを行ったものである。波の付与条件は、以下の通りである。
二次元波付 波付けピッチ：４．７ｍｍ（初期設定）
波付け高さ：０．２５±０．０５ｍｍ（撚り合わせ後）
三次元波付 波付けピッチ：１／２．５×Ｐ（初期設定）Ｐ：コード撚りピッチ
波付け高さ：０．２８±０．０５ｍｍ（撚り合わせ後）

二次元波付の１×４×ｄの撚り構造のコードの断面を図１１に、二次元波付の１×５×ｄの撚り構造のコードの断面を図１２に、三次元波付の１×４×ｄの撚り構造のコードの断面を図１３に、三次元波付の１×５×ｄの撚り構造のコードの断面を図１４に各々示す。

−表２中の特性の説明−
（１）ゴム浸透度：１本の金属コードに５００ｇｆの張力を与えた状態でゴム中で加圧加
硫してサンプルを作成した後、ゴム中のコードを取り出し、４本撚りのコードについては
２本、２本の２組のフィラメント束に分け、また、５本撚りのコードについては、２本、
２本の２組のフィラメント束と残りの１本に分け、長手方向に分解して測定サンプルとす
る。そして、この測定サンプルに対するゴムのコード内への浸透度合いを目視又は拡大鏡
で観察し、観察長全てにゴムが浸透しているものを１００％とした。
（２）圧縮剛性：（１）で作成した加圧加硫サンプルにおいて、コード外側にあるゴム厚
を約０．５ｍｍになるまで削り、測定サンプルとする。この測定サンプルを圧縮試験機を
使用して下記の条件で所定ストロークまで圧縮したときの抵抗値を調べ、基準コード（表
２のNo.１の１×４の撚り構造のコードとNo.17の１×５の撚り構造のコード）を１００％
として判定した。
圧縮条件 掴み間隔：５０ｍｍ
測定変位：６ｍｍ
圧縮速度：１０ｍｍ／ｍｉｎ

この表２の試験結果から、４乃至５本の金属フィラメントで構成される第２形態、第３形態の金属コードのうち、全てを好ましい範囲とした発明品（２）も、特に、ゴム浸透度、圧縮剛性の両特性に優れることがわかる。

この発明の金属コードは、図６や図７に示すような簡単な設備で製造することができ、
設備費や製造コストの低減も図れる。

この発明の第１形態の３本撚り金属コードを、１／３撚りピッチ間隔で長手方向に切断した断面の模式図 １本の金属フィラメントに対する他の１本の金属フィラメントの巻き付け例を示す斜視図 この発明の第２形態の４本撚り金属コードを、１／４撚りピッチ間隔で長手方向に切断した断面の模式図 ２組のフィラメント束の各々における１本の金属フィラメントに対する他の１本の金属フィラメントの巻き付け例を示す斜視図 この発明の第３形態の５本撚り金属コードの断面図 第１形態の金属コードの製造方法を示す概念図 第２形態の金属コードの製造方法を示す概念図 撚り角の定義図 二次元波付１×３×ｄの従来コードの断面図 三次元波付１×３×ｄの従来コードの断面図 二次元波付１×４×ｄの従来コードの断面図 二次元波付１×５×ｄの従来コードの断面図 三次元波付１×４×ｄの従来コードの断面図 三次元波付１×５×ｄの従来コードの断面図

符号の説明

１〜５ 金属フィラメント
６、６ａ_１、６ａ_２ フィラメント束
７〜９ ゴム物品補強用金属コード
１０_−１〜１０_−３ ドライブサプライ装置
１１_−１〜１１_−６ リール
１２_−１〜１２_−３ ガイド
１３、１３_−１、１３_−２ ドライブサプライ装置
１４、１４_−１、１４_−２ フライヤ
１５、１５_−１、１２_−２ ねじれ逆流防止ローラ
１６ 撚線機
１７ 目板
１８ 撚り口
１９ 矯正器

Claims (12)

1. ３〜５本の金属フィラメントを（２＋１)、(２＋２)、又は（２＋２＋１）の振り分けにして２〜３組に分け、２本を振り分けた組は１本の金属フィラメントに他の１本の金属フィラメントを螺旋状に巻き付けてフィラメント束となし、このフィラメント束の１組と１本の金属フィラメント、フィラメント束の２組またはフィラメント束の２組と１本の金属フィラメントを撚りピッチＰで撚り合わせてなる３〜５本の金属フィラメントで構成されたゴム物品補強用金属コード。
2. ２本の金属フィラメントで構成される前記フィラメント束の少なくとも１組について、
   １本の金属フィラメントに対する他の１本の金属フィラメントの巻き付け方向をコードの撚り方向と同方向にした請求項１に記載のゴム物品補強用金属コード。
3. 少なくとも１組のフィラメント束の１本の金属フィラメントに対する他の１本の金属フィラメントの巻き付けピッチｐ_１が、コードの撚りピッチＰに対して、
   ０．９２２≦ｐ_１／Ｐ≦０．９９１
   の式を満足する請求項１又は２に記載のゴム物品補強用金属コード。
4. 前記フィラメント束を２組有し、その２組のフィラメント束の１本の金属フィラメントに対する他の１本の金属フィラメントの巻き付けピッチｐ_１、ｐ_２が、コードの撚りピッチＰに対して、
   ０．９２２≦ｐ_１／Ｐ≦０．９９１
   ０．９２２≦ｐ_２／Ｐ≦０．９９１
   の式を満足する請求項１又は２に記載のゴム物品補強用金属コード。
5. コードの撚り角α°が、３．５°〜７．３°の範囲にある請求項１乃至４のいずれかに
   記載のゴム物品補強用金属コード。
6. １本の金属フィラメントに他の１本の金属フィラメントを螺旋状に巻き付けてフィラメ
   ント束となし、このフィラメント束と残りの１本の金属フィラメントを撚りピッチＰで撚
   り合わせてなる３本の金属フィラメントで構成されたゴム物品補強用金属コード。
7. １本の金属フィラメントに他の１本の金属フィラメントを螺旋状に巻き付けた第１フィラメント束と、１本の金属フィラメントに他の１本の金属フィラメントを螺旋状に巻き付けた第２フィラメント束とを撚りピッチＰで互いに撚り合わせてなる４本の金属フィラメントで構成されたゴム物品補強用金属コード。
8. １本の金属フィラメントに他の１本の金属フィラメントを螺旋状に巻き付けた第１フィラメント束と、１本の金属フィラメントに他の１本の金属フィラメントを螺旋状に巻き付けた第２フィラメント束と、さらに他の１本の金属フィラメントとを撚りピッチＰで互いに撚り合わせてなる５本の金属フィラメントで構成されたゴム物品補強用金属コード。
9. １本の金属フィラメントをパスラインの中心に通してその１本の金属フィラメントにフ
   ライヤで他の１本の金属フィラメントを螺旋状に巻き付け、こうして得られたフィラメン
   ト束と残りの１本の金属フィラメントを撚り線機に通して撚りピッチＰで撚り合わせ、３
   本の金属フィラメントで構成されたコードを得る請求項１〜３、５、６のいずれかに記載のゴム物品補強用金属コードの製造方法。
10. １本の金属フィラメントをパスラインの中心に通してこの金属フィラメントにフライヤを用いて他の１本の金属フィラメントを螺旋状に巻き付け、各々が上記の工程を経て得られる第１フィラメント束と第２フィラメント束、または、その第１、第２フィラメント束とさらに別の１本の金属フィラメントとを撚り線機に通して撚りピッチＰで撚り合わせ、４〜５本の金属フィラメントで構成されたコードを得る請求項１〜５、７、８のいずれかに記載のゴム物品補強用金属コードの製造方法。
11. 前記他の１本の金属フィラメントをドライブ方式のリールから供給し、その金属フィラメントに、前記フライヤを駆動源で強制回転させてフライヤ１回転当たりに１回転のねじれを与えて、この金属フィラメントを前記１本の金属フィラメントに一定ピッチで巻き付かせる請求項９又は１０に記載のゴム物品補強用金属コードの製造方法。
12. パスラインの中心に通す前記１本の金属フィラメントを、ドライブサプライ装置で強制回転させるリールから供給する請求項９〜１１のいずれかに記載のゴム物品補強用金属コードの製造方法。

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