JPH01207486A - スチールコードの製造方法 - Google Patents
スチールコードの製造方法Info
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- JPH01207486A JPH01207486A JP3458488A JP3458488A JPH01207486A JP H01207486 A JPH01207486 A JP H01207486A JP 3458488 A JP3458488 A JP 3458488A JP 3458488 A JP3458488 A JP 3458488A JP H01207486 A JPH01207486 A JP H01207486A
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- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
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- D07B3/00—General-purpose machines or apparatus for producing twisted ropes or cables from component strands of the same or different material
- D07B3/02—General-purpose machines or apparatus for producing twisted ropes or cables from component strands of the same or different material in which the supply reels rotate about the axis of the rope or cable or in which a guide member rotates about the axis of the rope or cable to guide the component strands away from the supply reels in fixed position
- D07B3/04—General-purpose machines or apparatus for producing twisted ropes or cables from component strands of the same or different material in which the supply reels rotate about the axis of the rope or cable or in which a guide member rotates about the axis of the rope or cable to guide the component strands away from the supply reels in fixed position and are arranged in tandem along the axis of the machine, e.g. tubular or high-speed type stranding machine
- D07B3/045—General-purpose machines or apparatus for producing twisted ropes or cables from component strands of the same or different material in which the supply reels rotate about the axis of the rope or cable or in which a guide member rotates about the axis of the rope or cable to guide the component strands away from the supply reels in fixed position and are arranged in tandem along the axis of the machine, e.g. tubular or high-speed type stranding machine with the reels axially aligned, their common axis coinciding with the axis of the machine
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- D07B1/00—Constructional features of ropes or cables
- D07B1/06—Ropes or cables built-up from metal wires, e.g. of section wires around a hemp core
- D07B1/0606—Reinforcing cords for rubber or plastic articles
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- D07B2207/4004—Unwinding devices
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- D07B2207/4013—Unwinding devices comprising flyer
Landscapes
- Ropes Or Cables (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、主としてゴム複合体の補強に用いられるス
チールコードの製造方法、特に、ラッピングコードのワ
イヤ巻付は工程に特長のあるスチールコードの製造方法
に関する。
チールコードの製造方法、特に、ラッピングコードのワ
イヤ巻付は工程に特長のあるスチールコードの製造方法
に関する。
スチールラジアルタイヤ、コンベヤベルト、耐圧ゴムホ
ースなどのゴム複合体の補強に用いられるスチールコー
ドは、しなやかさと強さをもたせるため、プラスメツキ
細線を撚線して構成される。
ースなどのゴム複合体の補強に用いられるスチールコー
ドは、しなやかさと強さをもたせるため、プラスメツキ
細線を撚線して構成される。
その撚り合わせ方は、数本の細線を撚線した単撚り （
ストランド）、ストランドの複数本を撚線した複撚り（
コード）、ストランド上に順次細線を撚線した多層撚り
（コード）など様々であるが、いずれにしても、これ等
のコードを構成す′る細線の数が多くなる場合には、コ
ード端のばらけ防止やコード特性の向上を目的としてコ
ード上に更にプラスメツキ細線を巻付ける（ラッピング
する）ことがある。
ストランド）、ストランドの複数本を撚線した複撚り（
コード）、ストランド上に順次細線を撚線した多層撚り
（コード）など様々であるが、いずれにしても、これ等
のコードを構成す′る細線の数が多くなる場合には、コ
ード端のばらけ防止やコード特性の向上を目的としてコ
ード上に更にプラスメツキ細線を巻付ける（ラッピング
する）ことがある。
そのラソピング工程では、第４図に示すように、被ラッ
ピングコード１をサプライリール２から供給して他方で
巻取リリール３に巻取り、その途中でラッピングワイヤ
４を、コード１を回転中心にしたフライヤ５の回転によ
りサプライリール６がら引き出してコード外周に巻付け
ていく。
ピングコード１をサプライリール２から供給して他方で
巻取リリール３に巻取り、その途中でラッピングワイヤ
４を、コード１を回転中心にしたフライヤ５の回転によ
りサプライリール６がら引き出してコード外周に巻付け
ていく。
ラソピング工程の生産性は、ラッピングワイヤを繰出す
フライヤの回転数、ラッピングワイヤの撚りピッチ、供
給及び巻取りリールの手扱い頻度と手扱い時間、ワイヤ
の断線率などで決まるが、ラッピングワイヤの撚りピッ
チについては、ラッピングワイヤ供給本数を増加するこ
とにより、見掛は上のピンチが１本の場合に比べて増加
本数を掛けた値に増えて生産性が向上するとも拘らず、
従来は、１コードについて、１本のラッピングワイヤを
巻付けるのが常であった。その理由は、ワイヤサプライ
ボビンが被ラッピングコードの周囲を公転しないラッピ
ング機によって複数のラフピングワイヤを同一コードに
巻付ける場合、それぞれのワイヤの撚口の相対位置を安
定に保持することが難しく、ラッピングワイヤの撚りピ
ンチが均等にならないため、製品の性能、品質の保証が
できないことにあった。
フライヤの回転数、ラッピングワイヤの撚りピッチ、供
給及び巻取りリールの手扱い頻度と手扱い時間、ワイヤ
の断線率などで決まるが、ラッピングワイヤの撚りピッ
チについては、ラッピングワイヤ供給本数を増加するこ
とにより、見掛は上のピンチが１本の場合に比べて増加
本数を掛けた値に増えて生産性が向上するとも拘らず、
従来は、１コードについて、１本のラッピングワイヤを
巻付けるのが常であった。その理由は、ワイヤサプライ
ボビンが被ラッピングコードの周囲を公転しないラッピ
ング機によって複数のラフピングワイヤを同一コードに
巻付ける場合、それぞれのワイヤの撚口の相対位置を安
定に保持することが難しく、ラッピングワイヤの撚りピ
ンチが均等にならないため、製品の性能、品質の保証が
できないことにあった。
この発明は、か＼る問題点を解決したスチールコードの
製造方法を提供しようとするものである。
製造方法を提供しようとするものである。
この発明の方法は、被ラッピングコードを回転中心とす
る傘型フライヤの外周部に複数個のバスガイド孔を周方
向に等間隔で設け、それ等のバスガイド孔を別々に経由
させて複数本のラッピングワイヤを被ラッピングコード
の外周に導くところにその特徴がある。
る傘型フライヤの外周部に複数個のバスガイド孔を周方
向に等間隔で設け、それ等のバスガイド孔を別々に経由
させて複数本のラッピングワイヤを被ラッピングコード
の外周に導くところにその特徴がある。
この方法において、バスガイド孔から被ラッピングコー
ドに至るラッピングワイヤのバスラインに傘型フライヤ
に支持されるガイドパイプを設け、このバイブで上記バ
スライン上のラッピングワイヤを案内すると、後述する
理由から、撚口の更なる安定化につながる。
ドに至るラッピングワイヤのバスラインに傘型フライヤ
に支持されるガイドパイプを設け、このバイブで上記バ
スライン上のラッピングワイヤを案内すると、後述する
理由から、撚口の更なる安定化につながる。
ラッピングワイヤを上述のバスガイド孔を経由して導入
すると、複数本のワイヤが常に周方向の等分点から供給
されるので、各ワイヤの撚口の周方向相対位置と被ラッ
ピングコードに対するラッピングワイヤの接触角が安定
に保持され、各ワイヤの撚りピンチが等しくなる。
すると、複数本のワイヤが常に周方向の等分点から供給
されるので、各ワイヤの撚口の周方向相対位置と被ラッ
ピングコードに対するラッピングワイヤの接触角が安定
に保持され、各ワイヤの撚りピンチが等しくなる。
また、上述のガイドパイプを設けると、バスガイド孔か
ら被ラッピングコードに至るラッピングワイヤバスライ
ンの位置が一定に保たれて撚口のコード長手方向変位に
よる巻付は角度の変化も確実に防止され、撚りピッチの
均一化効果が更に高まる。
ら被ラッピングコードに至るラッピングワイヤバスライ
ンの位置が一定に保たれて撚口のコード長手方向変位に
よる巻付は角度の変化も確実に防止され、撚りピッチの
均一化効果が更に高まる。
以下、第１図乃至第３図に基いて、この発明の方法の具
体例を説明する。
体例を説明する。
第１図はラッピング機の全体図であって、被ラッピング
コード１は、サプライリール２から巻取リリール３に向
けて流される。７はターンローラ、８は引取キャプスタ
ンである。
コード１は、サプライリール２から巻取リリール３に向
けて流される。７はターンローラ、８は引取キャプスタ
ンである。
ラッピングワイヤ４のサプライリール６は、供給すべき
ワイヤ数と同数個をコード１と同心にして多段に配置し
である。また、フライヤ５は、傘゛型のものを、コード
１を中心にして回転するように配置しである。さらに、
フライヤ５の外周部には、フライヤの回転中心と同心円
上において、数個のバスガイド孔９を周方向に等間隔で
設けである。第２図のａ、ｂ、ｃは、そのバスガイド孔
の配列パターンの一例を示したもので、ａは１８０°、
ｂは１２０ ’、Ｃは９０°間隔で各々バスガイド孔Ｓ
を設け、それ等のガイド孔を経由してリール６から供給
されるラッピングワイヤ４を被ラッピングコード１の外
周に、°同一巻付は方向となる向きに導くようにしであ
る。なお、例えば、２本のワイヤ巻付けを、整数倍の数
のバスガイド孔を有する第２図Ｃのフライヤ５で行なう
場合には、当然のことながら、１８０ａ対称位置にある
孔を使用する。
ワイヤ数と同数個をコード１と同心にして多段に配置し
である。また、フライヤ５は、傘゛型のものを、コード
１を中心にして回転するように配置しである。さらに、
フライヤ５の外周部には、フライヤの回転中心と同心円
上において、数個のバスガイド孔９を周方向に等間隔で
設けである。第２図のａ、ｂ、ｃは、そのバスガイド孔
の配列パターンの一例を示したもので、ａは１８０°、
ｂは１２０ ’、Ｃは９０°間隔で各々バスガイド孔Ｓ
を設け、それ等のガイド孔を経由してリール６から供給
されるラッピングワイヤ４を被ラッピングコード１の外
周に、°同一巻付は方向となる向きに導くようにしであ
る。なお、例えば、２本のワイヤ巻付けを、整数倍の数
のバスガイド孔を有する第２図Ｃのフライヤ５で行なう
場合には、当然のことながら、１８０ａ対称位置にある
孔を使用する。
第３図は、バスガイド孔９から被ラッピングコード１に
至るラッピングワイヤのバスラインにガイドパイプ１０
を設け、フライヤ５で支持したそのパイプ１０にラッピ
ングワイヤ４を通して各ワイヤ４の撚口の位置及びコー
ド１に対するワイヤの巻付は角をより安定させるように
したものである。そのガイドパイプ１０は、各パイプの
姿勢と出口の相対位置を安定に保持するために、出口側
をリング１１等で相互に固定しておくのが望ましい。
至るラッピングワイヤのバスラインにガイドパイプ１０
を設け、フライヤ５で支持したそのパイプ１０にラッピ
ングワイヤ４を通して各ワイヤ４の撚口の位置及びコー
ド１に対するワイヤの巻付は角をより安定させるように
したものである。そのガイドパイプ１０は、各パイプの
姿勢と出口の相対位置を安定に保持するために、出口側
をリング１１等で相互に固定しておくのが望ましい。
以上から成るラッピング機を用いてラッピングを行なう
と、ラッピングコードの各々の撚口１２の相対位置が安
定に保たれ、撚りピンチが乱れない。例えば、３ ＋
９ ＋１５ｘ ０．１７５＋ １ ｘ Ｏ，１５のラッ
ピングコードにおけるラッピングワイヤの撚りピッチは
３．５ｎであるが、ラッピングワイヤ供給スタンドを２
基有する第１図及び第２図ａの設備を用いて、各ラッピ
ングワイヤの撚りピッチを７ｆｉに設定し、設備を稼働
した結果、目視検査による撚りピンチの乱れは見られず
、ラッピング時間は第１図の設備を用いた従来法の略２
に短縮された。
と、ラッピングコードの各々の撚口１２の相対位置が安
定に保たれ、撚りピンチが乱れない。例えば、３ ＋
９ ＋１５ｘ ０．１７５＋ １ ｘ Ｏ，１５のラッ
ピングコードにおけるラッピングワイヤの撚りピッチは
３．５ｎであるが、ラッピングワイヤ供給スタンドを２
基有する第１図及び第２図ａの設備を用いて、各ラッピ
ングワイヤの撚りピッチを７ｆｉに設定し、設備を稼働
した結果、目視検査による撚りピンチの乱れは見られず
、ラッピング時間は第１図の設備を用いた従来法の略２
に短縮された。
なお、この場合、ラッピングワイヤの撚り角は第５図に
示すように変化するが、コードの剛性は２本のラッピン
グワイヤの巻張力を調整することにより、従来のラッピ
ングワイヤ１本時のコードと同等のものを得ることがで
きた。
示すように変化するが、コードの剛性は２本のラッピン
グワイヤの巻張力を調整することにより、従来のラッピ
ングワイヤ１本時のコードと同等のものを得ることがで
きた。
以上のように、この発明の請求項１の方法では、フライ
ヤ外周部に周方向に所定間隔で設けたバスガイド孔を経
由させることによって同時に供給する複数本のラッピン
グワイヤの撚口の周方向相対位置を安定に保持するので
、複数本のラッピングワイヤを撚りピンチを一定させて
同時に巻付け、スチールコードの生産性を大きく向上さ
せることが可能になる。
ヤ外周部に周方向に所定間隔で設けたバスガイド孔を経
由させることによって同時に供給する複数本のラッピン
グワイヤの撚口の周方向相対位置を安定に保持するので
、複数本のラッピングワイヤを撚りピンチを一定させて
同時に巻付け、スチールコードの生産性を大きく向上さ
せることが可能になる。
また、請求項１の対策にガイドパイプを加えた請求項２
の方法によると、各ワイヤの撚口のコード長手方向位置
も安定に保持され、ワイヤの巻付は角がより安定するた
め、撚りピッチの均一化効果が更に高まり、製品の性能
、品質向上につながると云う効果が得られる。
の方法によると、各ワイヤの撚口のコード長手方向位置
も安定に保持され、ワイヤの巻付は角がより安定するた
め、撚りピッチの均一化効果が更に高まり、製品の性能
、品質向上につながると云う効果が得られる。
第１図はこの発明の方法の一例を示す線図、第２図ａ、
ｂ、ｃは、フライヤに対するバスガイド孔の設置パター
ンの一例を第１図のＸ−Ｘ線に沿って示す図、第３図は
ガイドパイプを設けたフライヤの斜視図、第４図は従来
のラッピング機によるラッピングワイヤのラッピング状
態を示す線図である。また、第５図ａはラッピングワイ
ヤが１本の従来コードを同図すは本発明の方法によるラ
ッピングワイヤが２本のコードを示す図である。 １・・・・・・被ラッピングコード、 ２・・・・・・サプライリール、３・・・・・・巻取リ
ール、４・・・・・・ラッピングワイヤ、 ５・・・・・・フライヤ、 ６・・・・・・ワイヤサプライリール、８・・・・・・
引取キャプスタン、 ９・・・・・・バスガイド孔、 １０・・・・・・ガ
イドパイプ、１１・・・・・・パイプ固定リング、 １２・・・・・・各ワイヤの撚口。
ｂ、ｃは、フライヤに対するバスガイド孔の設置パター
ンの一例を第１図のＸ−Ｘ線に沿って示す図、第３図は
ガイドパイプを設けたフライヤの斜視図、第４図は従来
のラッピング機によるラッピングワイヤのラッピング状
態を示す線図である。また、第５図ａはラッピングワイ
ヤが１本の従来コードを同図すは本発明の方法によるラ
ッピングワイヤが２本のコードを示す図である。 １・・・・・・被ラッピングコード、 ２・・・・・・サプライリール、３・・・・・・巻取リ
ール、４・・・・・・ラッピングワイヤ、 ５・・・・・・フライヤ、 ６・・・・・・ワイヤサプライリール、８・・・・・・
引取キャプスタン、 ９・・・・・・バスガイド孔、 １０・・・・・・ガ
イドパイプ、１１・・・・・・パイプ固定リング、 １２・・・・・・各ワイヤの撚口。
Claims (2)
- （１）被ラッピングコードを回転中心とする傘型フライ
ヤの外周部に複数個のバスガイド孔を周方向に等間隔で
設け、上記被ラッピングコードと同心のリールから供給
される複数本のラッピングワイヤの各々を上記バスガイ
ド孔に個別に通して孔の出口から被ラッピングコードの
外周に巻付け方向が一致するように導き、この状態下で
上記傘型フライヤを回転させ、巻取りリールに向かって
流れる被ラッピングコード上に複数本のラッピングワイ
ヤを所定の撚りピッチで同時に巻付けることを特徴とす
るスチールコードの製造方法。 - （２）上記バスガイド孔から被ラッピングコードに至る
ラッピングワイヤのバスラインに傘型フライヤに支持さ
れるガイドパイプを設け、このガイドパイプで上記バス
ライン上を流れるラッピングワイヤを案内するようにし
た請求項１記載のスチールコードの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3458488A JPH01207486A (ja) | 1988-02-15 | 1988-02-15 | スチールコードの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3458488A JPH01207486A (ja) | 1988-02-15 | 1988-02-15 | スチールコードの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01207486A true JPH01207486A (ja) | 1989-08-21 |
Family
ID=12418371
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3458488A Pending JPH01207486A (ja) | 1988-02-15 | 1988-02-15 | スチールコードの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01207486A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH038879A (ja) * | 1989-05-31 | 1991-01-16 | Kokoku Kousensaku Kk | タイヤ用ラッピングワイヤ付スチールコードの製造方法 |
| EP1734173A1 (en) * | 2004-04-08 | 2006-12-20 | Sumitomo (Sei) Steel Wire Corp. | Metal cord for reinforcing rubber article and method of manufacturing the cord |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS599293A (ja) * | 1982-07-02 | 1984-01-18 | 宮崎鉄工株式会社 | ロ−タ−タイプの撚線機における下撚線案内装置 |
| JPS61140476A (ja) * | 1984-12-12 | 1986-06-27 | Kawasaki Steel Corp | ラツプドコ−ド製造用ラツピング装置 |
| JPS6246876A (ja) * | 1985-08-21 | 1987-02-28 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 線材の走行方向転換装置 |
-
1988
- 1988-02-15 JP JP3458488A patent/JPH01207486A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS599293A (ja) * | 1982-07-02 | 1984-01-18 | 宮崎鉄工株式会社 | ロ−タ−タイプの撚線機における下撚線案内装置 |
| JPS61140476A (ja) * | 1984-12-12 | 1986-06-27 | Kawasaki Steel Corp | ラツプドコ−ド製造用ラツピング装置 |
| JPS6246876A (ja) * | 1985-08-21 | 1987-02-28 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 線材の走行方向転換装置 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| EP1734173A1 (en) * | 2004-04-08 | 2006-12-20 | Sumitomo (Sei) Steel Wire Corp. | Metal cord for reinforcing rubber article and method of manufacturing the cord |
| EP1734173A4 (en) * | 2004-04-08 | 2009-07-29 | Sumitomo Sei Steel Wire Corp | METALLCORD FOR THE RUBBERIZATION OF RUBBER MATERIALS AND METHOD FOR THE PRODUCTION OF THE CORDS |
| US7596937B2 (en) | 2004-04-08 | 2009-10-06 | Sumitomo (Sei) Steel Wire Corp. | Rubber product-reinforcing metallic cord and method for manufacturing such a cord |
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