JP2005317179A - 記録媒体、サーボ信号の再生方法およびサーボ信号の記録方法 - Google Patents

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Abstract

【課題】 記録媒体が盗まれてもデータに不正にアクセスできない記録媒体、その記録媒体からデータを再生できる方法およびその記録媒体にサーボ信号を記録する方法の提供。
【解決手段】 データを記録するデータ記録領域を備え、データを記録および／または再生する手段の前記データ記録領域へのアクセスを制御するためのサーボ信号がユーザ固有情報によってエンコードされて記録されていることを特徴とする記録媒体、サーボ信号の再生方法、およびサーボ信号の記録方法。
【選択図】 図１

Description

本発明は、セキュリティ機能を付与した記録媒体、サーボ信号の再生方法およびサーボ信号の記録方法に関するものである。
近年、データを記録し、記録されたデータを再生することができる各種の記録媒体が知られている。これらの記録媒体においては、記録する情報量の増大とともに、データ記録領域における高記録密度化および高容量化が急速に進展し、さらに新たな記録媒体が開発されている。こうした高記録密度化等に伴って、記録媒体に設けられたデータ記録領域にアクセスしてデータを記録し、または記録されたデータを再生するための部材、例えば、ヘッドやピックアップ等の記録再生部材のトラッキングを制御するために、サーボ信号が記録されている。例えば、コンピュータデータの記録媒体として、磁気テープを収納した２リールカートリッジまたはシングルリールカートリッジ、さらにフレキシブルディスクまたはハードディスクが知られている。そして、記憶容量の大きい記録媒体として、データ再生時に記録再生ヘッドが正確にトラックをトレースできるようにサーボ信号が記録されたものも知られている(特許文献１参照)。また、ハードディスクにおいても、磁気ヘッドのトラッキングを制御するために、サーボ信号が記録されている。さらには、次世代のホログラフィック記録媒体においても、データ記録領域とは別の場所に、サーボ信号を記録する領域を設けるものが知られている。
ところで、近年、記録媒体には、セキュリティの向上のために、正当な使用者のみが使用できるように制限することや、データの改ざんを防止する機能が求められている。それらの要求を満たすために、カートリッジ内の半導体メモリ(カートリッジメモリ：ＣＭ)に記録されたパスワードにより暗号化を行なうことによって、記録媒体への記録または再生(アクセス)を制限しているものが知られている（特許文献２参照）。
米国特許第５９３００６５号明細書 特表２００３−５１４２９５号公報
ところで、記録媒体に書き込まれたデータに先のようなアクセス制限を行っていたとしても、記録媒体自体が盗まれた場合には、パスワードの漏洩、不正なカートリッジメモリへの交換、記録媒体へのアクセスを制限している管理情報の上書き等により、セキュリティが破られ、データが盗用される等の問題が発生する可能性があった。
そこで本発明は、このような問題点に鑑み、記録媒体が盗まれてもデータに不正にアクセスできない記録媒体、その記録媒体からサーボ信号を再生できる方法およびその記録媒体にサーボ信号を記録する方法を提供することを課題とする。
このような課題を解決するため、本発明は、データを記録するデータ記録領域を備え、データを記録および／または再生する手段の前記データ記録領域へのアクセスを制御するためのサーボ信号がユーザ固有情報によってエンコードされて記録されていることを特徴とする記録媒体を提供する。
この記録媒体では、サーボ信号がユーザ固有情報によってエンコードされているので、そのサーボ信号をデコードできない不正な記録再生装置または記録再生方法では、記録媒体に記録されたデータへのアクセスが不可能となり、記録媒体が盗まれてもその記録媒体に記録されたデータが保護される。特に、最近の大容量の記録媒体では、サーボ信号は専用のサーボライタによってのみ記録され、ユーザは変更できないため、有効である。
また、第２の発明は、記録媒体に記録されているサーボ信号を再生するサーボ信号の再生方法であって、ユーザ固有情報によってエンコードされた前記サーボ信号を前記記録媒体からサーボ信号再生手段によって読み出すステップＡ１と、読み出されたサーボ信号を前記ユーザ固有情報によってデコードするステップＡ２とを含むことを特徴とするサーボ信号の再生方法を提供する。
このサーボ信号の再生方法では、ユーザ固有情報によってエンコードされたサーボ信号を記録媒体から読み出し、読み出されたサーボ信号をデコードすることによって、記録再生ヘッドのトラッキングを制御するための適正なサーボ情報を得ることができるため、真正なユーザ固有情報によってエンコードされたサーボ信号が書き込まれた記録媒体のみがアクセス可能となる。
また、第３の発明は、データを再生する再生手段のトラッキングを制御するためのサーボ信号を記録媒体に記録する方法であって、前記サーボ信号をユーザ固有情報によってエンコードするステップＢ１と、エンコードされたサーボ信号を前記記録媒体に記録するステップＢ２とを含むことを特徴とするサーボ信号の記録方法を提供する。
このサーボ信号の記録方法では、ユーザ固有情報によってサーボ信号をエンコードし、そのサーボ信号を記録媒体に記録することによって、真正なユーザ固有情報を持つ記録再生装置でのみアクセス可能な記録媒体を製造できる。
本発明によれば、真正なユーザ固有情報を持つ記録再生装置によってのみアクセスが可能な記録媒体を提供でき、盗難に対するセキュリティの向上が図られる。
また、本発明のサーボ信号の再生方法では、真正なユーザ固有情報によってのみ、記録媒体にアクセスすることができ、セキュリティの向上を図ることができる。
さらに、本発明のサーボ信号の記録方法によれば、ユーザ固有情報によってエンコードされたサーボ信号が記録され、セキュリティの保持に有効な記録媒体を得ることができる。
以下、本発明の記録媒体、サーボ信号の再生方法、およびサーボ信号の記録方法について詳細に説明する。
本発明において、「記録媒体」とは、基体と、基体上に設けられた記録領域とを備え、前記記録領域に物理的変化、化学的変化等の一時的または恒久的な変化を生じさせることによって、所定のデータ信号を記録し、その記録媒体または再生用部材（ヘッド、ピックアップ）を駆動して、所要の記録領域に記録されたデータにアクセスして、前記変化を検知してデータを再生できるようにした媒体をいう。この記録媒体の具体例として、磁気記録媒体、光記録媒体、光磁気記録媒体等が挙げられる。
磁気記録媒体は、再生用部材として磁気ヘッドを用いて、データの記録に際しては、データ記録領域に磁気的変化としてデータ信号を記録し、データの再生に際しては、データ記録領域に磁気的変化として記録されたデータ信号を磁気ヘッドによって検知して、データを再生するものである。この磁気ヘッドとして、ＭＲヘッド、ＧＭＲヘッド等が挙げられる。この磁気記録媒体の具体例として、フレキシブルディスク、磁気テープ、ハードディスク等が挙げられる。この磁気記録媒体では、サーボ信号は、データ記録領域とは異なる領域に設けられるサーボ信号記録領域に記録される。例えば、磁気テープにおいては、磁気テープに配設されたサーボバンドにサーボ信号記録用磁気ヘッドによって磁気的に記録され、また、サーボバンドから磁気ヘッドによって読み取られて再生される。
光記録媒体は、再生用部材として光ピックアップを用いて、データの記録に際しては、データ記録領域に物理的または化学的変化としてデータ信号を記録し、データの再生に際しては、データ記録領域に光による物理的または化学的変化として記録されたデータ信号を、光ピックアップによって検知して、データを再生するものである。この光記録媒体の具体例として、ＣＤ−ＲＯＭ、ＣＤ−Ｒ、ＤＶＤ−Ｒ、ＤＶＤ＋Ｒ、ブルーレイディスク、ＨＤＤＶＤ、ホログラフィックまたは２光子吸収を利用する記録用ディスク等が挙げられる。光磁気記録媒体としては、例えば、ミニディスク（ＭＤ）、ＭＯ等が挙げられる。
そして、本発明の記録媒体においては、データを記録するデータ記録領域を備え、データを記録および／または再生する手段の前記データ記録領域へのアクセスを制御するためのサーボ信号がユーザ固有情報によってエンコードされて、前記データ記録領域とは異なる領域に配設されたサーボ信号記録領域に記録されている。
前記サーボ信号のエンコードは、記録媒体の使用が予定されているユーザのユーザ固有情報によりエンコードされている。このサーボ信号のエンコードは、特に限定されず、公知の方法によって行うことができる。例えば、排他的論理和を用いる方法、公開鍵暗号方式や秘密鍵暗号方式等の暗号方法が適用できる。特に高度なセキュリティを保つ必要がある場合にはＲＳＡ（Ｒｉｖｅｓｔ Ｓｈａｍｉｒ Ａｄｌｅｍａｎ）方式やＭＨ（Ｍｅｒｋｌｅ−Ｈｅｌｌｍａｎ）方式等の公開鍵暗号方式が好ましい。ＲＳＡ方式やＭＨ方式等の公開鍵暗号方式を用いる場合には、ユーザ固有情報を秘密鍵ＵＩＤ１と公開鍵ＵＩＤ２に分けて、いずれかの鍵に基づいて暗号化を行うことが好ましい。
このサーボ信号のエンコードに際して、排他的論理和を用いる場合には、例えば、製造者情報およびサーボ領域情報を含む情報と、ユーザ固有情報との排他的論理和によりエンコードを行うことができる。
また、このようにエンコードされたサーボ信号が記録された記録媒体から、サーボ信号を再生する方法は、ユーザ固有情報によってエンコードされた前記サーボ信号を前記記録媒体からサーボ信号再生手段によって読み出すステップＡ１と、読み出されたサーボ信号を前記ユーザ固有情報によってデコードするステップＡ２とを含む。ここで、サーボ信号とは、データを再生する再生手段のトラッキングを制御するためのサーボ信号である。
前記ステップＡ１は、各記録媒体に応じて用いられるサーボ信号再生手段を用いて行われる。例えば、磁気記録媒体では、磁気ヘッド、光記録媒体では光ピックアップによって行うことができる。
以下、本発明の実施形態について、適宜図面を参照しながら説明する。この実施形態は、第１の発明に係る記録媒体として磁気テープＭＴを例に取って説明するものである。
磁気テープＭＴは、支持体の少なくとも片面に磁性材を塗布して形成された磁性層を有し、この磁性層に、図１に示すように、テープの長手方向に伸びる複数のサーボバンドＳＢ１，ＳＢ２，ＳＢ３，ＳＢ４，ＳＢ５と、各サーボバンドＳＢ１，ＳＢ２，ＳＢ３，ＳＢ４，ＳＢ５の間に位置するデータバンドＤＢ１，ＤＢ２，ＤＢ３，ＤＢ４とを有している。
各サーボバンドＳＢ１，ＳＢ２，ＳＢ３，ＳＢ４，ＳＢ５は、図２に示すように、磁気テープＭＴの長手方向のうち、走行方向(図中の矢印参照。以下、実施形態中で、この方向を適宜「順方向」という。)に磁化されている。図２（ａ）に示す一部拡大図においては、小さい矢印により磁化されている方向を示している。そして、このサーボバンドＳＢ１，ＳＢ２，ＳＢ３，ＳＢ４，ＳＢ５を逆方向に磁化してサーボ信号ＳＳ１，ＳＳ２，ＳＳ３，ＳＳ４，ＳＳ５が書き込まれている（図１参照）。サーボ信号ＳＳ１（ＳＳ２，ＳＳ３，ＳＳ４，ＳＳ５）は、磁気テープＭＴの走行方向(搬送方向)に対して正の傾斜角をなす５本の縞状に磁化された部分であるバーストＢａと、インターバルを介して、走行方向に対し負の傾斜角をなす５本の縞状に磁化された部分であるバーストＢｂとにより一つのサーボパターンＳＰ１を形成し、このサーボパターンＳＰ１が所定の間隔で長手方向に繰り返し形成されてサーボ信号ＳＳ１，ＳＳ２，ＳＳ３，ＳＳ４，ＳＳ５が構成されている（図１参照）。
そして、各サーボバンドＳＢ１，ＳＢ２，ＳＢ３，ＳＢ４，ＳＢ５の間のデータバンドＤＢ１，ＤＢ２，ＤＢ３，ＤＢ４も一様に順方向に磁化されている。もちろん、図１および図２（ａ）に示した磁気テープＭＴは、データが未記録のものであって、データが記録されたときには、データバンドＤＢ１，ＤＢ２，ＤＢ３，ＤＢ４にデータの内容に応じて逆方向や順方向に磁化された部分が形成される。
なお、本実施形態では、５本ずつの正、負に傾斜した縞で、サーボパターンＳＰ１を構成しているが、例えば、２本ずつの正、負に傾斜した縞で構成したり、５本の正、負に傾斜した縞と、４本の正、負に傾斜した縞とを交互に形成するなど、適宜変形が可能である。また、図１および図２（ａ）においては、わかりやすくするため、サーボパターンＳＰ１を磁気テープＭＴに対し、比較的大きく描いている。
また、図２（ａ）には、磁気テープＭＴに対する磁気ヘッドＨの位置関係を示した。磁気ヘッドＨは、サーボ信号ＳＳ１（ＳＳ２，ＳＳ３，ＳＳ４，ＳＳ５）を読み取るためのサーボ信号読取素子ＳＨが、複数のサーボバンドＳＢ１，ＳＢ２，ＳＢ３，ＳＢ４，ＳＢ５の間隔と同じ間隔で磁気テープＭＴの幅方向(以下、単に「幅方向」という)に並んで配設されている。そして、各サーボ信号読取素子ＳＨの間には、データバンドＤＢに信号を記録するため、複数の記録素子ＷＨが磁気テープＭＴの幅方向に２列に並んで配設されている。さらに、記録素子ＷＨの間には、複数の再生素子ＲＨが磁気テープＭＴ１の幅方向に一列に並んで配設されている。
以上のような磁気テープＭＴに対し、磁気テープドライブの磁気ヘッドＨでデータの記録または再生を行うときには、サーボ信号読取素子ＳＨでサーボ信号ＳＳ１（ＳＳ２，ＳＳ３，ＳＳ４，ＳＳ５）が読み取られる。サーボ信号ＳＳ１（ＳＳ２，ＳＳ３，ＳＳ４，ＳＳ５）のサーボパターンＳＰ１は、磁気テープＭＴの走行方向（＝長手方向)に対して傾斜し、互いに非平行な縞により形成されていることから、サーボ信号読取素子ＳＨがサーボ信号ＳＳ１（ＳＳ２，ＳＳ３，ＳＳ４，ＳＳ５）を読み取ってパルスを検出するタイミングは、磁気テープＭＴと磁気ヘッドＨの幅方向についての相対位置によって異なる。そのため、パルスを読み取るタイミングが所定の条件になるように磁気ヘッドＨの位置を制御することにより、データバンドＤＢの所定のトラックへ正確に記録素子ＷＨまたは再生素子ＲＨを位置させることができる。
この際、サーボ信号読取素子ＳＨがサーボ信号ＳＳ１（ＳＳ２，ＳＳ３，ＳＳ４，ＳＳ５）を読み取った出力(ピーク電圧値)は、信号が記録されていない部分と、信号が記録されている部分の切り替わりの変化率または変化量に依存する。そして、本実施形態では、順方向に磁化された地のサーボバンドＳＢ１（ＳＢ２，ＳＢ３，ＳＢ４，ＳＢ５）の部分から逆方向に磁化されたサーボパターンＳＰ１の切り替わりの部分で順方向から逆方向へ大きく磁気の向きが変わる。また、逆方向に磁化されたサーボパターンＳＰ１の部分から順方向に磁化された地のサーボバンドＳＢ１（ＳＢ２，ＳＢ３，ＳＢ４，ＳＢ５）の部分に切り替わるところでも逆方向から順方向へ大きく磁気の向きが変わる。そのため、この大きな磁気変化に応じて、図２（ｂ）に示すように、大きな出力でサーボ信号を読み取ることができる。したがって、サーボ信号ＳＳ１（ＳＳ２，ＳＳ３，ＳＳ４，ＳＳ５）の読取信号のＳＮ比を良くすることができる。
以上のような構成の磁気テープＭＴは、磁性層が薄い磁気テープや、データトラックの幅が狭いため、サーボ信号ＳＳ１，ＳＳ２，ＳＳ３，ＳＳ４，ＳＳ５を読み取るサーボ信号読取素子ＳＨの幅が狭い磁気テープドライブに使用される場合に、特に有効に使用することができる。即ち、従来では、ＭＲ素子の飽和現象に気を付けなければならなかったことから、直流磁化した部分に逆方向に磁化してサーボ信号を書き込むことは避けられていたが、体積当たりの記憶容量を大きくするため、磁性層を薄く、データトラックの幅を小さくする場合には、サーボ信号の読取出力を大きくとれる図２（ａ）に示す構成が好適となる。
この磁気テープＭＴとしては、ＭｒＴ(磁性層の残留磁化Ｍｒと磁性層の厚みＴとの積)が５．０×１０-10Ｔ・ｍ(４．０×１０-2ｍｅｍｕ／ｃｍ2)〜７．５×１０-8Ｔ・ｍ(６．０ｍｅｍｕ／ｃｍ2)であるものが好ましく、さらに好ましくは、５．０×１０-10Ｔ・ｍ(４．０×１０-2ｍｅｍｕ／ｃｍ2)〜５．０×１０-8Ｔ・ｍ(４．０ｍｅｍｕ／ｃｍ2)、特に、５．０×１０-10Ｔ・ｍ(４．０×１０-2ｍｅｍｕ／ｃｍ2)〜２．５×１０-8Ｔ・ｍ(２．０ｍｅｍｕ／ｃｍ2)であるものが好ましい。この範囲のＭｒＴであれば、ヘッドのＭＲ素子が飽和するのを防ぎ、ノイズを低減させることができる。
また、ＴＷ(サーボ信号読取素子のトラック幅)は、０．１〜３０μｍが好ましく、さらに好ましくは０．１〜１５μｍであり、特に好ましくは０．１〜７μｍである。
さらに、磁性層の厚さは、１０〜３００ｎｍが好ましく、さらに好ましくは１０〜２００ｎｍであり、特に好ましくは１０〜１００ｎｍである。
より詳細に、磁気テープＭＴの好適な例を説明すると、支持体の一方の面に非磁性層と磁性層を有し、その反対面にバック層を有するものが好ましい。また、磁気テープＭＴは、非磁性層、磁性層、バック層以外の層を有していてもよい。例えば、軟磁性粉末を含む軟磁性層、第２の磁性層、クッション層、オーバーコート層、接着層、保護層を有していてもよい。これらの層は、その機能を有効に発揮することができるように適切な位置に設けることができる。層の厚さは、非磁性層は０．５〜３μｍにすることができる。非磁性層の厚さは、磁性層よりも厚いのが望ましい。
磁気テープＭＴの磁性層に用いられる強磁性粉末は、特に制限されないが、強磁性金属粉末または六方晶系フェライト粉末が好ましい。
強磁性粉末の平均粒径サイズは、２０〜６０ｎｍが好ましい。用いる強磁性粉末が、針状等である場合には、平均長軸長が３０〜１００ｎｍ、好ましくは３５〜９０ｎｍ、さらに好ましくは４０〜８０ｎｍである。平均長軸長を１００ｎｍ以下とすることで、ノイズが低減でき、良好なサーボ信号のＳＮ比が得られる。また、平均長軸長を３０ｎｍ以上とすることで良好な保持力Ｈｃが確保できる。粉末粒子の平均針状比は３〜１０、好ましくは３〜８、さらに好ましくは４〜８である。板状である場合には、平均粉体サイズは、平均板径で表され、好ましくは２５〜３５ｎｍであり、平均板状比は、２〜５が好ましい。
強磁性金属粉末は、ＳBET(ＢＥＴ比表面積)が通常４０〜８０ｍ2／ｇ、好ましくは５０〜７０ｍ2／ｇであるものである。結晶子サイズは、通常、１０〜２５ｎｍ、好ましくは１１〜２２ｎｍである。強磁性金属粉末のｐＨは７以上が好ましい。この強磁性金属粉末の具体例としては、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｆｅ−Ｃｏ、Ｆｅ−Ｎｉ、Ｃｏ−Ｎｉ、Ｃｏ−Ｎｉ−Ｆｅ等の金属単体または合金が挙げられ、金属成分の２０質量％以下の範囲内で、アルミニウム、ケイ素、硫黄、スカンジウム、チタン、バナジウム、クロム、マンガン、銅、亜鉛、イットリウム、モリブデン、ロジウム、パラジウム、金、錫、アンチモン、ホウ素、バリウム、タンタル、タングステン、レニウム、銀、鉛、リン、ランタン、セリウム、プラセオジム、ネオジム、テルル、ビスマス等を含むことができる。また、強磁性金属粉末は、少量の水、水酸化物または酸化物を含むものであってもよい。
これらの強磁性金属粉末は、公知の方法に従って製造することができる。強磁性金属粉末の形状に特に制限はないが、通常、針状、粒状、サイコロ状、米粒状および板状のものなどが使用される。特に、針状の強磁性粉末を使用することが好ましい。
強磁性金属粉末の抗磁力Ｈｃは、１４４〜３００ｋＡ／ｍが好ましく、１６０〜２２４ｋＡ／ｍがさらに好ましい。また、その飽和磁化は、８５〜１５０Ａ・ｍ2／ｋｇが好ましく、１００〜１３０Ａ・ｍ2／ｋｇがさらに好ましい。
また、六方晶系フェライト粉末としては、バリウムフェライト、ストロンチウムフェライト、鉛フェライト、カルシウムフェライトおよびこれらに各種置換を行なった置換体、例えば、Ｃｏ置換体等がある。具体的には、マグネトプランバイト型のバリウムフェライトおよびストロンチウムフェライト、スピネルで粒子表面を被覆したマグネトプランバイト型フェライト、さらに一部にスピネル相を含有する複合マグネトプランバイト型のバリウムフェライトおよびストロンチウムフェライト等が挙げられ、その他所定の原子以外にＡｌ、Ｓｉ、Ｓ、Ｎｂ、Ｓｎ、Ｔｉ、Ｖ、Ｃｒ、Ｃｕ、Ｙ、Ｍｏ、Ｒｈ、Ｐｄ、Ａｇ、Sｎ、Ｓｂ、Ｔｅ、Ｗ、Ｒｅ、Ａｕ、Ｂｉ、Ｌａ、Ｃｅ、Ｐｒ、Ｎｄ、Ｐ、Ｃｏ、Ｍｎ、Ｚｎ、Ｎｉ、Ｂ、Ｇｅ、Ｎｂなどの原子を含んでいてもよい。一般にはＣｏ−Ｚｎ、Ｃｏ−Ｔｉ、Ｃｏ−Ｔｉ−Ｚｒ、Ｃｏ−Ｔｉ−Ｚｎ、Ｎｉ−Ｔｉ−Ｚｎ、Ｎｂ−Ｚｎ−Ｃｏ、Ｓｎ−Ｚｎ−Ｃｏ、Ｓｎ−Ｃｏ−Ｔｉ、Ｎｂ−Ｚｎ等の元素を添加した物を使用することができる。さらに原料・製法によっては特有の不純物を含有するものもある。この六方晶系フェライト粉末は六角板状である。
特に、トラック密度を上げるため磁気抵抗ヘッド(ＭＲヘッド)で再生する場合、用いる六方晶系フェライト粉末粒子の平均板径を５０ｎｍ以下とすることで、ノイズが低減でき、良好なサーボ信号のＳＮ比が得られる。また、平均板径を１５ｎｍ以上とすることで良好な抗磁力Ｈｃが確保できる。ＢＥＴ法による比表面積は、通常、３０〜２００ｍ2／ｇであり、５０〜１００ｍ2／ｇであることが好ましい。比表面積は概ね粉体板径と板厚からの算術計算値と符合する。
六方晶系フェライト粉末粒子の板径・板厚の分布は狭いほど好ましい。分布は正規分布ではない場合が多いが、計算して粉体サイズに対する標準偏差で表すとσ／(平均板径または平均板厚)＝０．１〜０．５である。粉体サイズ分布をシャープにするには粉体生成反応系をできるだけ均一にすると共に、生成した粉体に分布改良処理を施すことも行われている。例えば、酸溶液中で超微細粉体を選別的に溶解する方法等も知られている。ガラス化結晶法では、熱処理を複数回行い、核生成と成長を分離することでより均一な粉体を得ることができる。磁性粉で測定された抗磁力Ｈｃは４０〜４００ｋＡ／ｍ程度まで作成できるが、１４４〜３００ｋＡ／ｍが好ましい。高Ｈｃの方が高密度記録に有利であるが、記録ヘッドの能力で制限される。Ｈｃは粉体サイズ(板径・板厚)、含有元素の種類と量、元素の置換サイト、粉体生成反応条件等により制御できる。
六方晶系フェライト粉末の飽和磁化σＳは３０〜７０Ａ・ｍ2／ｋｇが好ましい。σＳは、微粉体になるほど小さくなる傾向がある。製法では結晶化温度、または熱処理温度時間を小さくする方法、添加する化合物を増量する方法、表面処理量を多くする方法等がある。
またＷ型六方晶系フェライトを用いることも可能である。
六方晶系フェライトの製法としては、（１）炭酸バリウム・酸化鉄・鉄を置換する金属酸化物とガラス形成物質として酸化ホウ素等を所望のフェライト組成になるように混合した後溶融し、急冷して非晶質体とし、次いで、再加熱処理した後、洗浄・粉砕してバリウムフェライト結晶粉体を得るガラス化結晶法、（２）バリウムフェライト組成金属塩溶液をアルカリで中和し、副生成物を除去した後、１００℃以上で液相加熱し、洗浄・乾燥・粉砕してバリウムフェライト結晶粉体を得る水熱反応法、（３）バリウムフェライト組成金属塩溶液をアルカリで中和し、副生成物を除去した後、乾燥して１１００℃以下で処理し、粉砕してバリウムフェライト結晶粉体を得る共沈法等が挙げられる。
磁性体を分散する際には、磁性体粉体表面を、分散媒、ポリマーに応じて適宜選択された表面処理剤で処理してもよい。表面処理剤は、無機化合物または有機化合物のいずれでもよい。主な化合物としてはＳｉ、Ａｌ、Ｐ等の酸化物または水酸化物、各種シランカップリング剤、各種チタンカップリング剤が代表例である。表面処理剤の量は、磁性体に対して０．１〜１０質量％程度である。また、磁性体のｐＨも分散に重要であり、通常、４〜１２程度で分散媒、ポリマーにより最適値があるが、媒体の化学的安定性、保存性から６〜１１程度が選択される。磁性体に含まれる水分も分散に影響する。分散媒またはポリマーにより最適値があるが、通常、０．１〜２．０質量％程度である。
次に、サーボパターンＳＰ１（以下、単に「サーボパターンＳＰ」と略すことがある）について説明する。
サーボパターンＳＰは、図３に示すように、テープ長手方向に沿って任意に複数配設される２種類の第一サーボパターン１および第二サーボパターン２によって構成されている。そして、第一サーボパターン１は、非平行な縞である第一サブフレーム１１および第二サブフレーム１２を有するとともに、第二サーボパターン２も、非平行な縞である第一サブフレーム２１および第二サブフレーム２２を有する。
第一サブフレーム１１，２１は、テープ長手方向に対して斜めに形成される５本の線状パターンＬ１〜Ｌ５と、これらに対して対称に形成される５本の線状パターンＬ６〜Ｌ１０とで非平行なハの字状に形成されている。ちなみに、これらの線状パターンＬ１〜Ｌ１０が、後記するハの字状のギャップパターンＧ(図８参照)で形成されることにより、図示左側から順に一対のハの字となる線状パターン(Ｌ１,Ｌ６)、（Ｌ２,Ｌ７）,（Ｌ３,Ｌ８）,（Ｌ４,Ｌ９）,（Ｌ５,Ｌ１０）の間隔はそれぞれ前記ギャップパターンＧの間隔と同じ長さになっている。なお、以下においては、説明の便宜上、前記した一対のハの字となる線状パターン(Ｌ１,Ｌ６)〜(Ｌ５,Ｌ１０)を、図示左側から順に第１ハの字パターンＰ１、第２ハの字パターンＰ２、第３ハの字パターンＰ３、第４ハの字パターンＰ４、および第５ハの字パターンＰ５と呼ぶこととする。
第一サーボパターン１の第一サブフレーム１１では、第３ハの字パターンＰ３に対して第２ハの字パターンＰ２と第４ハの字パターンＰ４が離れるように形成されている。また、第２サーボパターン２の第一サブフレーム２１では、第３ハの字パターンＰ３に対して第２ハの字パターンＰ２と第４ハの字パターンＰ４が近づくように形成されている。なお、第二サブフレーム１２,２２は、テープ長手方向に対して斜めに形成される４本の線状パターンＬ１１〜Ｌ１４と、これらと対称に形成される４本の線状パターンＬ１５〜Ｌ１８とで構成されており、これらの線状パターンＬ１１〜Ｌ１８で構成される各ハの字パターンＰ６〜Ｐ９はテープ長手方向に等間隔で配設されている。なお、前記した線状パターンは、非平行なものがセットになっていればよい。
このように第一サーボパターン１と第二サーボパターン２の第一サブフレーム１１,２１をそれぞれ異なるように形成することにより、第一サーボパターン１に「１」を示すデータが埋め込まれ、第二サーボパターン２に「０」を示すデータが埋め込まれることとなる。そして、これらの第一サーボパターン１と第二サーボパターン２をテープ長手方向に任意に配設することにより、たとえば一つのサーボ信号ＳＳ１全体を読み取ったときに所定のデータを読み取ることが可能となっている。
次に、サーボ信号ＳＳ１全体に埋め込まれたデータの構造の一例として「ＥＣＭＡ−３１９規格」に基づいたデータの構造について図４を参照して説明する。これは、後述するユーザ固有情報ＵＩＤに基づいてエンコードされるデータの構造である。なお、サーボ信号ＳＳ２〜ＳＳ５については、サーボ信号ＳＳ１と略同様のデータ構造となっているためその説明は省略する。
図４に示すように、サーボ信号ＳＳ１全体に埋め込まれたデータは、３６個のサーボパターン、すなわち３６ビットのデータからなる複数の長手方向位置情報(ＬＰＯＳ ＷＯＲＤ)ＬＷにより構成されている。長手方向位置情報ＬＷは、その先頭を示す８ビットの同期信号(Sync Mark)Ｓｙと、テープ長手方向における位置を示す６個の４ビットのデータで構成されるアドレス(Longitudinal Position)ＬＰと、４ビットの製造者情報構成データ(Manufacturer Data)Ｔｘとで構成されている。
製造者情報構成データＴｘは、図５に示すように、９７個の前記長手方向位置情報ＬＷを読み込むことによって一つの製造者情報ＭＩとして認識されるデータであり、その構成は、先頭の製造者情報構成データＴｘに先頭であることを示すデータ(たとえば、「０００１」となる４ビットのデータが所定のテーブルで変換されて表される「Ｄ」というデータ)が書き込まれ、その後の９６個の製造者情報構成データＴｘに前記「Ｄ」以外のデータ(たとえば、「０,１,・・・,９,Ａ,Ｂ,Ｃ」)が任意に書き込まれている。そして、この９６個の製造者情報構成データＴｘに、製造者ＩＤ、テープの製造日情報、テープのシリアル番号、サーボライタＩＤ、およびオペレータＩＤなどを示すデータが埋め込まれるとともに、５本のサーボバンドＳＢ１〜ＳＢ５のいずれか一つを示すサーボバンド情報が埋め込まれることになる。
以上のような長手方向位置情報ＬＷが、磁気テープＭＴの使用が予定されているユーザのユーザ固有情報ＵＩＤに基づきエンコードされて、サーボ信号ＳＳ１に記録されている。たとえば、ユーザ固有情報ＵＩＤをｎビットとしたとき、ｎビットごとの長手方向位置情報ＬＷとユーザ固有情報ＵＩＤとの排他的論理和による論理演算結果をエンコードされたサーボ信号として記録すればよい。この演算は、後述するサーボライタにおけるエンコード手段によって行われる。また、エンコード方法は排他的論理和に限定されず、公開鍵暗号方式や秘密鍵暗号方式等の暗号方法が適用できる。特に高度なセキュリティを保つ必要がある場合にはＲＳＡ（Ｒｉｖｅｓｔ Ｓｈａｍｉｒ Ａｄｌｅｍａｎ）方式やＭＨ（Ｍｅｒｋｌｅ−Ｈｅｌｌｍａｎ）方式等の公開鍵暗号方式が好ましく、その場合にはユーザ固有情報ＵＩＤを秘密鍵ＵＩＤ１と公開鍵ＵＩＤ２に分けて、いずれかの鍵に基づいて暗号化を行う必要がある。
また、図６に示すとおり、磁気テープＭＴを収納するカートリッジ６１は、上側筐体６１ａと下側筐体６１ｂとで構成され、下側筐体６１ｂの側隅部には、ＣＭが配設されていることが望ましい。ＣＭは、ＥＥＰＲＯＭ（Ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌｌｙ Ｅｒａｓａｂｌｅ Ｐｒｏｇｒａｍｍａｂｌｅ Ｒｅａｄ−ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）、制御ＩＣ、無線通信アンテナにより構成されているＲＦＩＤ（Ｒａｄｉｏ Ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ Ｉｄｅｎｔｉｆｉｃａｔｉｏｎ）ＩＣタグ（ｔａｇ）であり、カートリッジ外部のリーダライタと磁場または電磁波で通信することができる。特に、ＲＦＩＤ ＩＣタグは、１３．５６ＭＨｚ、１３５ｋＨｚ，２．４５ＧＨｚあるいはＵＨＦ帯の電波を用いてカートリッジ外部のリーダライタと無線通信して、情報の書き込み、読み取り、書き換え、さらには電力の供給を受けるものである。ＥＥＰＲＯＭにはカートリッジの製造情報や磁気テープＭＴのデータの管理情報が記録される。この管理情報にはサーボ信号のエンコードの有無が認識できる情報が含まれており、その領域は上書きすることができないＲＯＭ領域であることが好ましい。これらにより、後述の記録再生操作において、磁気テープＭＴを記録再生装置にローディングする前にエンコードの有無を判定できるので、処理が迅速となる利点がある。
次に、ドライブ（記録再生装置）が磁気テープＭＴにアクセスする動作について説明する。
ドライブは、磁気テープＭＴが収納されたカートリッジが挿入されると、カートリッジから磁気テープＭＴを引き出し、マシンリールに巻き取る。カートリッジとマシンリールの間のテープパス上にある磁気ヘッドＨのサーボ信号読取素子ＳＨが磁気テープＭＴに摺接しながら磁気テープＭＴに記録されたサーボ信号を読み取る。
なお、カートリッジがドライブに挿入されたとき、ドライブ内に設けられているＣＭのリーダライタが、カートリッジ内のＣＭにアクセスし、サーボ信号のエンコードの有無を認識する。サーボ信号がエンコードされていないと判断された場合は、通常の動作モードとしてユーザ固有情報ＵＩＤに基づくデコード処理を行わず、そのまま長手方向位置情報ＬＷを読み取る。また、サーボ信号がエンコードされていると判断された場合は、セキュリティ動作モードとして、ユーザ固有情報ＵＩＤに基づくデコード処理を経由して長手方向位置情報ＬＷを読み取る。デコード処理は、デコード手段によって行われ、後述のサーボライタに搭載されているエンコード手段と同種の処理で行なうことができる。なお、エンコード方法として公開鍵暗号方式を利用した場合には、秘密鍵ＵＩＤ１によってデコードが行われる。このデコード手段は、電気回路によるハードウェア処理であっても良いし、マイクロプロセッサによるソフトウェア処理であっても良い。デコード手段がハードウェア処理である場合には、ユーザ固有情報ＵＩＤごとに回路が組まれ、記録したい磁気テープに応じて専用回路を切り替える手段を有することが好ましい。また、ソフトウェア処理である場合には、図示しないメモリに複数のユーザ固有情報ＵＩＤが記憶され、マイクロプロセッサにより磁気テープに応じて所望のユーザ固有情報ＵＩＤが選択される(切り替える)手段を有することが好ましい。これによって、１つの読み取り装置によって、記録されているサーボ信号のエンコードの方法、磁気テープの品種等に応じて適宜、電気回路を切り替えて適切なサーボ信号のデコードを行うことができる。
そして、サーボ信号から読み取られたパルス間隔並びにデコードされた長手方向位置情報ＬＷに基づき、磁気ヘッドＨは、公知のトラッキング手段によってトラッキングが調整される。このとき、もし、ドライブにて適正に長手方向位置情報ＬＷがデコードされなかった場合は、真正なサーボ信号を持つ磁気テープＭＴではないと判断して、カートリッジが排出される。また、デコード手段を持たないドライブにおいては、当然ながらサーボ信号がユーザ固有情報ＵＩＤによってエンコードされた磁気テープＭＴに対してトラッキングを行うことができず、磁気テープＭＴ上のデータにアクセスすることができない。正常にエンコードされなかった場合は、同様にカートリッジが排出される。これにより、エンコードされた磁気テープＭＴは、真正なユーザ固有情報ＵＩＤを持つドライブのみでアクセス可能となる。
次に、図７および図８を参照して、磁気テープＭＴにサーボ信号ＳＳ１〜ＳＳ５を書き込むためのサーボライタＳＷについて説明する。
図７に示すように、サーボライタＳＷは、主に、送出リールＳＷ１、巻取リールＳＷ２、駆動装置ＳＷ３、パルス発生回路ＳＷ４、サーボ信号書込ヘッドＳＷＨおよび制御装置ＳＷ５を備えている。また、サーボライタＳＷは、図示しない、電源装置、磁気テープＭＴをクリーニングするクリーニング装置や書き込んだサーボ信号ＳＳ１〜ＳＳ５の検査を行うベリファイ装置等も装備している。
送出リールＳＷ１では、サーボ信号ＳＳ１〜ＳＳ５の書き込み前に幅広のウェブ原反から製品幅に裁断された磁気テープＭＴ’が大径巻のパンケーキでセットされており、サーボ信号ＳＳ１〜ＳＳ５の書き込み時に磁気テープＭＴ’を送り出している。送出リールＳＷ１から送り出された磁気テープＭＴ’は、ガイドＳＷ６等に案内されてサーボ信号書込ヘッドＳＷＨに搬送される。そして、サーボ信号書込ヘッドＳＷＨでサーボ信号ＳＳ１〜ＳＳ５が書き込まれた磁気テープＭＴは、ガイドＳＷ６等に案内されて巻取リールＳＷ２まで搬送される。巻取リールＳＷ２は、駆動装置ＳＷ３に回転駆動され、サーボ信号ＳＳ１〜ＳＳ５が書き込まれた磁気テープＭＴを巻き取っている。
駆動装置ＳＷ３は、巻取リールＳＷ２を回転駆動するための装置であり、図示しないモータ、モータに電流を供給するためのモータ駆動回路およびモータ軸と巻取リールＳＷ２とを連結するためのギヤ等を備えている。駆動装置ＳＷ３では、制御装置ＳＷ５からのモータ電流信号に基づいてモータ駆動回路でモータ電流を発生し、このモータ電流をモータに供給し、さらにギヤを介してモータの回転駆動力を巻取リールＳＷ２に伝達して巻取リールＳＷ２を回転駆動している。
パルス発生回路ＳＷ４は、制御装置ＳＷ５からのパルス制御信号に基づいてサーボ信号書込ヘッドＳＷＨに設けられた複数のコイルＣ(図８参照)に記録パルス電流を供給する回路であり、これらのコイルＣごとにそれぞれ独立して設けられている。具体的に、このパルス発生回路ＳＷ４は、制御装置ＳＷ５からのパルス制御信号に基づいて、プラス極性またはマイナス極性をもつパルス電流とゼロ電流とを交互に発生させることで、第一サーボパターン１や第二サーボパターン２を各サーボバンドＳＢ１〜ＳＢ５の所定位置に書き込んでいる。なお、記録パルス電流は、ギャップパターンＧ(図８参照)からの漏れ磁束により磁気テープＭＴ’の磁性層を磁化するのに十分な電流値であり、サーボ信号書込ヘッドＳＷＨのコイルＣ(図８参照)の特性等を考慮して設定される。
サーボ信号書込ヘッドＳＷＨは、図８に示すように、各サーボバンドＳＢ１〜ＳＢ５に相当する位置に形成されるハの字状の非平行なギャップパターンＧ，Ｇ，・・・をもち、それぞれのギャップパターンＧでサーボ信号ＳＳ１〜ＳＳ５を記録する。
なお、このテープ幅方向に等間隔に配設された各ギャップパターンＧは、そのテープ幅方向の位置は厳密に規定しなければならないが、テープ長手方向の位置については厳密に規定する必要はなく、他のギャップパターンＧと多少ずれていてもよい。なぜなら、このようにテープ長手方向でずれた各ギャップパターンＧで各サーボ信号ＳＳ１〜ＳＳ５が互いにずれて形成されたとしても、本実施形態では一つのサーボ信号ＳＳ１のみを参照することでサーボバンドＳＢ１を特定できるからである。これにより、サーボ信号書込ヘッドにオフセットしたギャップを正確に形成する必要がなく、サーボ信号書込ヘッドＳＷＨの製造においてコストダウンを図ることができる。
また、ギャップパターンＧごとにヘッドコアＨＣは独立しており、これらのヘッドコアＨＣにはそれぞれコイルＣが巻回されている。そして、各コイルＣに接続される各パルス発生回路ＳＷ４は、制御装置ＳＷ５(図７参照)で処理された個々のサーボバンドＳＢ１〜ＳＢ５を区別するためのデータを記録電流パターンに変換し、この記録電流パターンを前記コイルＣに供給している。
制御装置ＳＷ５は、ユーザ固有情報ＵＩＤに基づいて長手方向位置情報ＬＷをエンコードするエンコード手段を含む。このエンコード手段は電気回路によるハードウェア処理であっても良いし、マイクロプロセッサによるソフトウェア処理であっても良い。一般に、サーボライタは、多種多様な磁気テープに対して記録を行うことから、エンコード手段がハードウェア処理である場合には、ユーザ固有情報ＵＩＤごとに回路が組まれ、記録したい磁気テープに応じて専用回路を切り替える手段を有することが好ましい。また、ソフトウェア処理である場合には、図示しないメモリに複数のユーザ固有情報ＵＩＤが記憶され、マイクロプロセッサにより磁気テープに応じて所望のユーザ固有情報ＵＩＤが選択される(切り替える)手段を有することが好ましい。これによって、１つの記録装置によって、記録されるサーボ信号のエンコード方法、磁気テープの品種等に応じて適宜、電気回路を切り替えて適切なサーボ信号のエンコードを行うことができる。
前述の通り、ユーザ固有情報ＵＩＤに基づくエンコード方法は、論理演算の他、公開鍵暗号方式や秘密鍵暗号方式が適用される。したがって、エンコードされたサーボ信号を持つ磁気テープＭＴは、真正なユーザ固有情報ＵＩＤに基づいてデコードするデコード手段を持つドライブのみによってアクセスできる。
なお、各電気回路から各ヘッドコアＨＣに供給する記録電流のタイミングは、どのように設定してもよい。例えば、各パルス発生回路ＳＷ４から各ヘッドコアＨＣに同期させて記録電流を供給する場合は、各サーボ信号ＳＳ１〜ＳＳ５のテープ長手方向の位置関係は各ギャップパターンＧのテープ長手方向における位置関係に支配されるが、各サーボ信号ＳＳ１〜ＳＳ５がテープ長手方向においてずれて形成されたとしても前記の理由により問題はない。また、同期させない場合には、記録電流のパターンにランダムな位相差が生じるため各サーボ信号ＳＳ１〜ＳＳ５がテープ長手方向においてずれて形成される場合があるが、この場合にも前記の理由により問題はない。
ベリファイ装置は、サーボ信号が正確に記録されているか判定する装置であるが、これは前述のドライブで説明した磁気ヘッドＨと同等のものが適用できる。当然ながら記録されたサーボ信号を読み取り、ユーザ固有情報ＵＩＤに基づいてデコードするデコード手段を有することは言うまでもない。この場合、デコード手段は制御装置ＳＷ５に含むようにし、回路を簡略化しても良い。
以上によれば、本実施形態において、次のような効果を得ることができる。
サーボ信号をユーザ固有情報ＵＩＤに基づいてエンコードした磁気テープＭＴを利用することによって、真正なユーザ固有情報ＵＩＤを持つドライブでのみサーボ信号をエンコードすることができ、カートリッジが盗まれてもデータにアクセスされることは無い。また、ユーザ固有情報ＵＩＤに基づいてエンコードやデコードする機能が無い従来のサーボライタやドライブに対して、エンコード手段やデコード手段を追加するだけで簡単にセキュリティの向上を図ることができる。多くの場合は、サーボライタやドライブの動作を制御する部分のプログラムであるファームウェアを書き換えるだけで済み、多額のコストを追加する必要が無い。
以上、本発明は、前記実施形態に限定されることなく、様々な形態で実施される。
本実施形態では、５本のハの字パターンＰ１〜Ｐ５の間隔を変えることで二種類のサーボパターン１，２を形成したが、本発明はこれに限定されるものではない。たとえば、図９に示すように、第一サーボパターン１を、その第一サブフレーム１１におけるハの字パターンＰ１〜Ｐ５の間隔が等間隔になるように形成する。また、第二サーボパターン２を、その第一サブフレーム２１における第１ハの字パターンＰ１と第５ハの字パターンＰ５の幅(テープ長手方向の長さ)が大きくなるように形成する。このように形成することによって、二種類のサーボパターンを作ることができるので、本実施形態と同様にサーボ信号ＳＳ１〜ＳＳ５にサーボバンド情報を埋め込むことができる。
なお、このようにハの字パターンの幅を変えるには、記録電流を流す時間を増減することで簡単に行うことができる。また、幅の大きさは任意に設定することができ、例えば、第１ハの字パターンＰ１と第５ハの字パターンＰ５の幅を通常の幅よりも小さくするように設定してもよい。
また、サーボ信号ＳＳ１〜ＳＳ５のバーストＢａとバーストＢｂ間のインターバルＩＮを変えることで二種類のサーボパターンを形成しても良い。
また、本実施形態では、二つのサーボ読取ヘッド３１ｂ，３１ｃを設けたが、本発明はこれに限定されず、サーボ読取ヘッドは少なくとも一つあれば十分であり、その個数はいくつに設定してもよい。また、サーボバンド特定部とデータ解読部も、一つで十分であるが、その個数をサーボ読取ヘッドの数と同数としてもよい。図４および図５に示すデータの構造についても、これは一例であり、データ構造はこれに限定されるものではない。例えば、サーボ信号にＬＰＯＳや製造者情報等を埋め込まずに、唯一サーボバンド情報のみを埋め込んでもよい。
また、本発明の記録媒体はテープに限ることは無く、フレキシブルディスクやハードディスクに適用してもよい。さらには記録方式も光記録や光磁気記録、磁気転写やスタンパによる成形であっても構わない。そして、記録媒体の形態、記録再生方法、成形方法等に応じて、記録媒体に記録される情報を適宜選択することができる。例えば、記録媒体がディスクである場合には、長手方向位置情報ＬＷとしてトラックアドレス情報が使われる。このトラックアドレス情報は、隣接するアドレスが１ビットしか違わないグレイコードが好ましい。当然ながら、トラックアドレス情報がユーザ固有情報ＵＩＤに基づきエンコードされてもグレイコードであることが好ましく、そのようなエンコード方法として循環的にビットシフトする方法が挙げられる。例えば、ユーザ固有情報ＵＩＤが３(１０進数)であるとすると、エンコード前のトラックアドレス情報００１１００１０を左(または右)に３ビット循環的にシフトして１００１０００１(または０１０００１１０)という値にエンコードする。シフトするビット数は、ユーザ固有情報ＵＩＤを直接用いてもよいし、ユーザ固有情報ＵＩＤに一方向性ハッシュ関数を演算させた値を用いてもよい。
磁気テープに設けられるサーボバンドおよびデータバンドを示す図である。 （ａ）は図１に示す磁気テープの一部拡大図、（ｂ）はサーボ信号の読み取りパルスを示す図である。 サーボパターンの構造例を示す模式図である。 サーボ信号全体に埋め込まれるデータ構造の一例を示す図である。 サーボ信号全体に埋め込まれるデータ構造の一例を示す図である。 磁気テープのカートリッジの一部を切り欠いて示す図である。 サーボライタの構成を示す模式図である。 サーボ信号の書き込み方法を説明する図である。 サーボパターンの別の例を示す図である。
符号の説明
ＭＴ 磁気テープ
ＳＨ サーボ信号読取素子
ＳＷ サーボライタ
ＷＨ 記録素子
ＳＷＨ サーボ信号書込ヘッド

Claims (5)

  1. データを記録するデータ記録領域を備え、データを記録および／または再生する手段の前記データ記録領域へのアクセスを制御するためのサーボ信号がユーザ固有情報によってエンコードされて記録されていることを特徴とする記録媒体。
  2. 記録媒体に記録されているサーボ信号を再生するサーボ信号の再生方法であって、
    ユーザ固有情報によってエンコードされた前記サーボ信号を前記記録媒体からサーボ信号再生手段によって読み出すステップＡ１と、読み出されたサーボ信号を前記ユーザ固有情報によってデコードするステップＡ２とを含むことを特徴とするサーボ信号の再生方法。
  3. 前記ステップＡ２は、サーボ信号の読み取り装置に設けられ、前記記録媒体の種類に応じて、当該記録媒体に記録されたエンコードされたサーボ信号をデコード可能な複数の電気回路によって行われ、前記サーボ信号の読み取り装置は、前記複数の電気回路を、前記記録媒体の種類に応じて切り替える切り替え手段を有することを特徴とする請求項２に記載のサーボ信号の再生方法。
  4. データを再生する再生手段のトラッキングを制御するためのサーボ信号を記録媒体に記録する方法であって、前記サーボ信号をユーザ固有情報によってエンコードするステップＢ１と、エンコードされたサーボ信号を前記記録媒体に記録するステップＢ２とを含むことを特徴とするサーボ信号の記録方法。
  5. 前記ステップＢ１は、サーボ信号の記録装置に設けられ、前記記録媒体の種類に応じて、当該記録媒体に記録するサーボ信号をエンコード可能な複数の電気回路で行われ、前記サーボ信号の記録装置は、前記複数の電気回路を、前記記録媒体の種類に応じて切り替える切り替え手段を有することを特徴とする請求項４に記載のサーボ信号の記録方法。
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