JP2004326852A - サーボライトヘッドアセンブリ及びサーボライタ - Google Patents
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Abstract
【課題】読取信号のＳＮ比が大きいサーボ信号を書き込むことができるサーボライタを提供する。
【解決手段】全面がその長手方向の一方向に磁化された磁気テープＭＴのデータバンドを消磁するＡＣ消磁ヘッド２７と、この磁気テープＭＴのサーボバンドを逆方向に磁化してサーボ信号を書き込むサーボ信号書込ヘッド２５と、走行する前記磁気テープＭＴの幅方向の動きを規制するガイド２９ａとを備え、前記ＡＣ消磁ヘッド２７及び前記サーボ信号書込ヘッド２５が、一体に構成されているとともに、前記ガイドが、前記ＡＣ消磁ヘッド２７及び前記サーボ信号書込ヘッド２５の間に配設されている。
【選択図】 図１
【解決手段】全面がその長手方向の一方向に磁化された磁気テープＭＴのデータバンドを消磁するＡＣ消磁ヘッド２７と、この磁気テープＭＴのサーボバンドを逆方向に磁化してサーボ信号を書き込むサーボ信号書込ヘッド２５と、走行する前記磁気テープＭＴの幅方向の動きを規制するガイド２９ａとを備え、前記ＡＣ消磁ヘッド２７及び前記サーボ信号書込ヘッド２５が、一体に構成されているとともに、前記ガイドが、前記ＡＣ消磁ヘッド２７及び前記サーボ信号書込ヘッド２５の間に配設されている。
【選択図】 図１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、磁気ヘッドをトラッキング制御するためのサーボ信号を磁気テープに書き込むサーボライトヘッドアセンブリ及びサーボライタに関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、磁気テープは、高密度記録化が進んでおり、コンピュータのバックアップ用では１００ギガバイト程度の記憶容量を有するものがある。そのために、磁気テープには幅方向に数百本のデータトラックが形成されている。したがって、データトラックの幅は非常に狭くなっており、隣接するデータトラック間も非常に狭くなっている。そのため、磁気ヘッドの記録／再生素子をデータトラックにトレースさせるため、予め磁気テープにサーボ信号を書き込んでおき、磁気ヘッドでこのサーボ信号を読み取りつつ、磁気ヘッドの位置（磁気テープの幅方向の位置）をサーボ制御している（特許文献１参照）。
【０００３】
そして、前記したサーボ信号は、磁化されていない磁気テープ上のサーボバンドを一方向に磁化するようにして記録されていた。
つまり、図１０（ａ）及び（ｂ）に示すように、従来のサーボ信号ＳＳでは、サーボ信号読取素子（ＭＲ素子）の飽和現象を回避するために、磁化されていないサーボバンドＳＢ上に、記録電流としてゼロ電流とプラスパルス電流とからなる記録パルス電流ＰＣを流して形成していた。このような記録パルス電流ＰＣを用いると、磁気テープＭＴは、記録パルス電流ＰＣのゼロ電流の時にはサーボパターンＳＰ以外の領域が磁化されず、記録パルス電流ＰＣのプラスパルス電流が流れた時にはサーボギャップからの漏れ磁束によってサーボパターンＳＰが一方向に磁化され、結果としてサーボ信号ＳＳが書き込まれる。
【０００４】
一方、磁気テープ記録再生装置では、ＭＲ素子によってサーボ信号ＳＳにおける磁化の変化点を電気抵抗の変化で検出しており、読取信号として磁化の変化点を微分波形（電圧値）で出力している。そのため、ＭＲ素子の電気抵抗の変化が大きくなるほど、サーボ信号ＳＳの読取信号のピーク電圧値が大きくなり、読取信号のＳＮ比が向上する。したがって、サーボ信号ＳＳ自体の磁気の変化が大きい場合やＭＲ素子の幅が広いために読み取る領域が大きい場合には、図１０（ｃ）に示すように、サーボ信号ＳＳの読取信号ＲＳＬのピーク電圧値は大きくなる。
【０００５】
【特許文献１】
特開平８−３０９４２
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、今後、磁気テープは、数十テラバイト程度まで高密度記録化が進むことが予測される。そのため、磁気テープは、データトラック数が増え、データトラックの幅及び隣接するデータトラック間は一層狭くなるとともに、磁気テープ自体も薄層化する。これに伴い、サーボ信号を読み取るときに検出できる磁気の量は減少し、サーボ信号読取素子で検出できるサーボ信号ＳＳの磁化量の変化も小さくなる。したがって、図１０（ｄ）に示すように、サーボ信号ＳＳの読取信号ＲＳＳのピーク電圧値は小さくなり、読取信号ＲＳＳのＳＮ比が劣化する。その結果、磁気テープ記録再生装置において、サーボ信号ＳＳを正確に読み取ることができなくなり、高精度な磁気ヘッドの位置制御を行えなくなる。
【０００７】
そこで、本発明の課題は、読取信号のＳＮ比が大きいサーボ信号を書き込むことができるサーボライトヘッドアセンブリ及びサーボライタを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前記した課題を解決するため、本発明の請求項１では、全面がその長手方向の一方向に磁化された磁気テープに摺接して、この磁気テープのデータバンドを消磁するＡＣ消磁ヘッドと、前記磁気テープに摺接して、この磁気テープのサーボバンドを逆方向に磁化してサーボ信号を書き込むサーボ信号書込ヘッドと、走行する前記磁気テープの幅方向の動きを規制するガイドとを備えるサーボライトヘッドアセンブリであって、前記ＡＣ消磁ヘッド及び前記サーボ信号書込ヘッドが、一体に構成されているとともに、前記ガイドが、前記ＡＣ消磁ヘッド及び前記サーボ信号書込ヘッドの間に配設されていることを特徴とする。
【０００９】
このサーボライトヘッドアセンブリでは、サーボ信号書込ヘッドが、全面がその長手方向の一方向、例えば、全面が磁気テープの走行方向（この方向を「順方向」という）に磁化された磁気テープのサーボバンドを逆方向に磁化することによってサーボ信号を書き込む。その結果、このサーボ信号を磁気ヘッドのサーボ信号読み取り用の素子で読み取ったときには、順方向の地の部分と逆方向に磁化されたサーボパターンの切り替わりの部分で磁界の変化率及び変化量が大きくなるため、サーボ信号の出力が大きくなる。したがって、このサーボライトヘッドアセンブリによれば、読取信号のＳＮ比が大きいサーボ信号を磁気テープに書き込むことができる。
【００１０】
また、このライトヘッドアセンブリでは、例えば、全面がテープ長手方向の順方向に磁化された磁気テープのうち、データバンドのみをＡＣ消磁ヘッドが消磁する。したがって、このライトヘッドアセンブリによれば、データバンドにデータ信号を記録する際に、記録するデータ信号が元に記録されていた磁化（順方向の磁化）の影響を受けることがないので、良好にデータ信号を記録することができる磁気テープが得られる。
【００１１】
また、このサーボライトヘッドアセンブリでは、相互に一体となったＡＣ消磁ヘッド及びサーボ信号書込ヘッドによって、ＡＣ消磁ヘッドと、サーボ信号書込ヘッドとの相対的な位置関係が固定される。そして、ＡＣ消磁ヘッド及びサーボ信号書込ヘッドの間に配置されたガイドによって、ＡＣ消磁ヘッド及びサーボ信号書込ヘッドの間を走行する磁気テープの幅方向の振れが規制される。したがって、このサーボライトヘッドアセンブリによれば、正確にデータバンドの磁化を消磁することができるとともに、正確にサーボバンド上でサーボ信号を書き込むことができる。
なお、ＡＣ消磁ヘッドの位置は、磁気テープの走行方向に対し、サーボ信号書込ヘッドの上流であっても、下流であってもどちらでもよい。
【００１２】
本発明の請求項２では、走行する磁気テープと摺接して、この磁気テープの少なくともサーボバンドをその長手方向の一方向に磁化するＤＣ消磁ヘッドと、前記ＤＣ消磁ヘッドの磁気テープ走行方向下流側に設けられ、走行する前記磁気テープと摺接して、前記サーボバンドを逆方向に磁化してサーボ信号を書き込むサーボ信号書込ヘッドと、走行する前記磁気テープの幅方向の動きを規制するガイドとを備えるサーボライトヘッドアセンブリであって、前記ＤＣ消磁ヘッド及び前記サーボ信号書込ヘッドが、一体に構成されているとともに、前記ガイドが、前記ＤＣ消磁ヘッド及び前記サーボ信号書込ヘッドの間に配設されていることを特徴とする。
【００１３】
このサーボライトヘッドアセンブリでは、ＤＣ消磁ヘッドが、磁気テープの長手方向の何れか一方向、例えば、磁気テープの順方向に向けてサーボバンドを磁化する。次いで、サーボ信号書込ヘッドが、順方向に磁化されたサーボバンドを逆方向に磁化することによってサーボ信号を書き込む。その結果、このサーボ信号を磁気ヘッドのサーボ信号読み取り用の素子で読み取ったときには、順方向の地の部分と逆方向に磁化されたサーボパターンの切り替わりの部分で磁界の変化率及び変化量が大きくなるため、サーボ信号の出力が大きくなる。したがって、このサーボライトヘッドアセンブリによれば、読取信号のＳＮ比が大きいサーボ信号を磁気テープに書き込むことができる。
【００１４】
また、このサーボライトヘッドアセンブリでは、相互に一体となったＤＣ消磁ヘッド及びサーボ信号書込ヘッドによって、ＤＣ消磁ヘッドと、サーボ信号書込ヘッドとの相対的な位置関係が固定される。そして、ＤＣ消磁ヘッド及びサーボ信号書込ヘッドの間に配置されたガイドによって、ＤＣ消磁ヘッド及びサーボ信号書込ヘッドの間を走行する磁気テープの幅方向の振れが規制される。したがって、このサーボライトヘッドアセンブリによれば、正確にサーボバンドの部分を磁気テープ長手方向の一方向に磁化することができるとともに、正確にサーボバンド上でサーボ信号を書き込むことができる。
【００１５】
本発明の請求項３では、送出リールから、全面がその長手方向の一方向に磁化された磁気テープを送り出して、前記磁気テープを巻取リールで巻き取って走行させる磁気テープ走行系と、走行する前記磁気テープと摺接して、この磁気テープのデータバンドを消磁するＡＣ消磁ヘッドと、前記磁気テープに摺接して、この磁気テープのサーボバンドを逆方向に磁化してサーボ信号を書き込むサーボ信号書込ヘッドと、走行する前記磁気テープの幅方向の動きを規制するガイドとを備えるサーボライタであって、前記ＡＣ消磁ヘッド及び前記サーボ信号書込ヘッドが、一体に構成されているとともに、前記ガイドが、前記ＡＣ消磁ヘッド及び前記サーボ信号書込ヘッドの間に配設されていることを特徴とする。
【００１６】
このサーボライタでは、磁気テープ走行系によって、例えば、全面が順方向に磁化された磁気テープが走行する際に、請求項１に記載された発明と同様に、サーボ信号書込ヘッドが、順方向に磁化されたサーボバンドを逆方向に磁化することによってサーボ信号を書き込む。したがって、このサーボライタによれば、請求項１に記載された発明と同様に、サーボ信号の読取信号のＳＮ比が大きいサーボ信号を磁気テープに書き込むことができる。
【００１７】
また、このサーボライタでは、請求項１に記載された発明と同様に、ＡＣ消磁ヘッドによって、全面がテープ長手方向の順方向に磁化された磁気テープのうち、データバンドのみが消磁される。したがって、このサーボライタによれば、請求項１に記載された発明と同様に、データバンドに記録するデータ信号が元に記録されていた磁化（順方向の磁化）の影響を受けることがないので、良好にデータ信号を記録することができる磁気テープが得られる。
【００１８】
また、このサーボライタでは、ＡＣ消磁ヘッド及びサーボ信号書込ヘッドが一体となっているとともに、ＡＣ消磁ヘッド及びサーボ信号書込ヘッドの間にガイドが配設されているので、請求項１に記載された発明と同様に、ＡＣ消磁ヘッドと、サーボ信号書込ヘッドとの相対的な位置関係が固定されるとともに、ＡＣ消磁ヘッド及びサーボ信号書込ヘッドの間を走行する磁気テープの幅方向の振れは規制される。したがって、このサーボライタによれば、請求項１に記載された発明と同様に、正確にデータバンドの磁化を消磁することができるとともに、正確にサーボバンド上でサーボ信号を書き込むことができる。
【００１９】
本発明の請求項４では、送出リールから送り出した磁気テープを巻取リールで巻き取って走行させる磁気テープ走行系と、走行する前記磁気テープと摺接して、この磁気テープの少なくともサーボバンドをその長手方向の一方向に磁化するＤＣ消磁ヘッドと、前記ＤＣ消磁ヘッドの磁気テープ走行方向下流側に設けられ、走行する前記磁気テープと摺接して、前記サーボバンドを逆方向に磁化してサーボ信号を書き込むサーボ信号書込ヘッドと、走行する前記磁気テープの幅方向の動きを規制するガイドとを備えるサーボライタであって、前記ＤＣ消磁ヘッド及び前記サーボ信号書込ヘッドが、一体に構成されているとともに、前記ガイドが、前記ＤＣ消磁ヘッド及び前記サーボ信号書込ヘッドの間に配設されていることを特徴とする。
【００２０】
このサーボライタでは、磁気テープ走行系によって磁気テープが走行する際に、請求項２に記載された発明と同様に、ＤＣ消磁ヘッドが、磁気テープの順方向に向けてサーボバンドを磁化するとともに、サーボ信号書込ヘッドが、順方向に磁化されたサーボバンドを、逆方向に磁化することによってサーボ信号を書き込む。したがって、このサーボライタによれば、請求項２に記載された発明と同様に、サーボ信号の読取信号のＳＮ比が大きいサーボ信号を磁気テープに書き込むことができる。
【００２１】
また、このサーボライタでは、ＤＣ消磁ヘッド及びサーボ信号書込ヘッドが一体となっているとともに、ＤＣ消磁ヘッド及びサーボ信号書込ヘッドの間にガイドが配設されているので、請求項２に記載された発明と同様に、ＤＣ消磁ヘッドと、サーボ信号書込ヘッドとの相対的な位置関係が固定されるとともに、ＤＣ消磁ヘッド及びサーボ信号書込ヘッドの間を走行する磁気テープの幅方向の振れは規制される。したがって、このサーボライタによれば、請求項２に記載された発明と同様に、正確にサーボバンドの部分を磁気テープ長手方向の一方向に磁化することができるとともに、正確にサーボバンド上でサーボ信号を書き込むことができる。
【００２２】
なお、請求項１乃至請求項４において、一体に構成するとは、２つの部品を１つに結合して構成することを含む。
【００２３】
【発明の実施の形態】
（第１の実施の形態）
以下に、本発明に係るサーボライタの第１の実施の形態について適宜図面を参照しながら説明する。参照する図面において、図１は、第１の実施の形態のサーボライタの構成図、図２は、図１のサーボライタの第１ガイド周りの様子を示す斜視図、図３は、図２の第１ガイドを図２の矢印方向Ｘから見た様子を示す図、図４は、図１のサーボライタに使用されるサーボ信号書込ヘッドの平面図である。
【００２４】
図１に示すように、サーボライタ２０Ａは、主に、送出リール２１ａ、巻取リール２２、駆動装置２３、パルス発生回路２４ａ、サーボ信号書込ヘッド２５、ＡＣ消磁ヘッド２７、制御装置２６ａ、第１ガイド２９ａ及び第２ガイド２９ｂを備えている。また、サーボライタ２０Ａには、図示しない、電源装置、磁気テープＭＴをクリーニングするクリーニング装置、書き込んだサーボ信号の検査を行うベリファイ装置等が配設されている。
【００２５】
送出リール２１ａでは、サーボ信号の書込前に幅広のウェブ原反から製品幅に裁断された磁気テープＭＴが大径巻のパンケーキでセットされており、送出リール２１ａは、サーボ信号の書込時に磁気テープＭＴを送り出すように構成されている。なお、この磁気テープＭＴは、後記するパンケーキ状の磁気テープＭＴを製造する工程で配向処理が行われて、予め磁気テープＭＴの全面が、磁気テープＭＴの長手方向の一方向、具体的には、磁気テープＭＴの走行方向、つまり順方向に磁化されている。
【００２６】
巻取リール２２は、送出リール２１ａから送り出され、第１及び第２ガイド２９ａ，２９ｂで案内される磁気テープＭＴを巻き取るように構成されている。
【００２７】
駆動装置２３は、巻取リール２２を回転駆動するための装置であり、図示しないモータ、このモータに電流を供給するためのモータ駆動回路及びモータ軸と巻取リール２２とを連結するためのギヤ等を備えている。駆動装置２３では、制御装置２６ａからのモータ電流信号に基づいてモータ駆動回路でモータ電流を発生し、このモータ電流をモータに供給し、さらにギヤを介してモータの回転駆動力を巻取リール２２に伝達して巻取リール２２を回転駆動している。
【００２８】
なお、送出リール２１ａ、巻取リール２２、この巻取リール２２を駆動する駆動装置２３並びに第１及び第２ガイド２９ａ，２９ｂは、特許請求の範囲にいう磁気テープ走行系に相当する。
【００２９】
パルス発生回路２４ａは、サーボ信号書込ヘッド２５にサーボ信号を書き込ませるための後記記録パルス電流ＰＣ１（図６（ｃ）参照）を発生するものであり、各種電子部品を備えている。そして、このパルス発生回路２４ａは、制御装置２６ａからのパルス制御信号に基づいて、その記録パルス電流を発生するように構成されている。また、パルス発生回路２４ａは、ＡＣ消磁ヘッド２７に対し連続的に交流消磁電流を付与するように構成されている。
【００３０】
制御装置２６ａは、サーボライタ２０Ａの各部の動作を制御する装置であり、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）や各種記憶装置等を備えている。制御装置２６ａでは、サーボ信号を書き込む際の磁気テープＭＴの走行速度を一定にするために、駆動装置２３のモータ電流を制御するためのモータ電流信号を生成し、駆動装置２３に送信している。また、制御装置２６ａは、前記パルス発生回路２４ａで記録パルス電流ＰＣ１（図６（ｃ）参照）を発生させるパルス制御信号を生成するとともに、このパルス制御信号をパルス発生回路２４ａに送信するように構成されている。また、制御装置２６ａは、パルス発生回路２４ａで交流消磁電流を発生させる消磁制御信号を生成するとともに、この消磁制御信号をパルス発生回路２４ａに送信するように構成されている。
【００３１】
サーボ信号書込ヘッド２５及びＡＣ消磁ヘッド２７は、図２に示すように、第２ガイド２９ｂ，２９ｂに案内されて走行する磁気テープＭＴと摺接するように配置されている。そして、本実施の形態のサーボライタ２０Ａでは、磁気テープ走行方向の上流側にサーボ信号書込ヘッド２５が配置されており、その下流側にＡＣ消磁ヘッド２７が配置されている。
【００３２】
サーボ信号書込ヘッド２５及びＡＣ消磁ヘッド２７は、図示しないベースに固定された支持部材３０ａに接続されて一体となっているとともに、それぞれが支持部材３０ａから延びて磁気テープＭＴと摺接する先端同士は、間隔をおいて隙間を形成している。この隙間に、次に説明する第１ガイド２９ａが一対配置されるようになっている。なお、この第１ガイド２９ａは、特許請求の範囲にいう「ガイド」に相当する。
【００３３】
ここで図３を併せて参照すると明らかなように、これら一対の第１ガイド２９ａ，２９ａは、図３に示すように、その周面で磁気テープＭＴの表面を受け止めるローラ部３２ａと、このローラ部３２ａに形成されて、走行する磁気テープＭＴの端縁を受け止めるフランジ部３２ｂとで構成されている。
【００３４】
一対の第１ガイド２９ａ，２９ａのそれぞれは、サーボ信号書込ヘッド２５及びＡＣ消磁ヘッド２７の間の前記した隙間で、サーボ信号書込ヘッド２５及びＡＣ消磁ヘッド２７の間を走行する磁気テープＭＴをその幅方向から挟み込むように、相互に向き合わせられて配置されている。
【００３５】
これら第１ガイド２９ａ，２９ａは、板バネ３１，３１に取り付けられて、前記した隙間に配置されている。この板バネ３１は、図示しないベースから延びて第２ガイド２９ｂを回転可能に軸支する軸部材３３にその基端部が固定されているとともに、軸部材３３から延びる先端部で、第１ガイド２９ａ，２９ａを回転可能に支持している。そして、板バネ３１，３１によって、第１ガイド２９ａ，２９ａのそれぞれは、幅方向に振れた磁気テープＭＴの両端縁を軽微な付勢力Ｆで押圧するようになっている。この付勢力Ｆは、０．４９０×１０−２〜７．８４×１０−２Ｎが好ましく、さらに好ましくは、０．４９０×１０−２〜３．９２×１０−２Ｎである。
【００３６】
サーボ信号書込ヘッド２５は、サーボ信号を書き込むための磁気ヘッドであり、前記したパルス発生回路２４ａから記録パルス電流ＰＣ１（図６（ｃ）参照）が付与されることによって、磁束を発生するコイル（図示せず）を備えるとともに、図４に示すように、ヘッドギャップ２５ａが形成されている。サーボ信号書込ヘッド２５には、磁気テープＭＴに形成される４本のサーボバンドＳＢ１，ＳＢ１，ＳＢ１，ＳＢ１の幅方向位置に対応して４個のヘッドギャップ２５ａ，２５ａ，２５ａ，２５ａが一列に配置されている。ヘッドギャップ２５ａは、半導体技術を応用したリソグラフィによって形成され、磁気テープＭＴの長手方向に対して所定の角度を有する非平行なハ字形状を有している。
【００３７】
ＡＣ消磁ヘッド２７は、磁気テープＭＴのデータバンドに相当する部分を交流磁化することによって、このデータバンド相当部分を消磁するものである。このＡＣ消磁ヘッド２７は、前記したパルス発生回路２４ａから付与された交流消磁電流で磁束を発生するコイル（図示せず）を備えている。そして、このＡＣ消磁ヘッド２７の磁気テープＭＴの摺接面には、磁気テープＭＴのデータバンドに対応する位置に、消磁用の磁気ギャップ（図示せず）が設けられている。もちろん、このＡＣ消磁ヘッド２７は、サーボバンドの部分を消磁しないように構成されていればよく、磁気テープＭＴのデータバンド及びサーボバンド以外のデータの記録に使われない部分、例えば、磁気テープＭＴの両エッジ部でその長手方向に形成されるガードバンドＧＢ１（図６（ａ）参照）を消磁するようになっていても構わない。
【００３８】
次に、本実施の形態のサーボライタ２０Ａの動作について説明する。参照する図面において、図５は、本実施の形態のサーボライタの送出リールとしてセットされるパンケーキの製造工程を説明する図、図６（ａ）は、本実施の形態に係るサーボライタで磁化された磁気テープの磁化状態を説明する拡大平面図、図６（ｂ）は、図６（ａ）の磁気テープから読み取ったサーボ信号を示す図、図６（ｃ）は、サーボ信号を書き込む時の信号を示す図である。
【００３９】
まず、サーボライタ２０Ａ（図１参照）の送出リール２１ａとして、スリット後のパンケーキ状の磁気テープＭＴがセットされる。なお、このパンケーキ状の磁気テープＭＴは、図５に示すように、ベースフィルムＢＦを、塗布工程１１、配向工程１２、乾燥工程１３、カレンダ工程１４、及びスリット工程１５に通して製造される。なお、スリット工程１５まで終了した磁気テープＭＴは、未だサーボ信号が記録されていないテープである。
【００４０】
この磁気テープＭＴは、塗布工程１１で磁性塗料が塗布されたウェブＷが、配向工程１２で２つの磁石１２ａ，１２ｂの同一極（図ではＮ極）を向かい合わせにした間を通過することによって、全面が一方向（順方向）に磁化される。
このようなパンケーキ状の磁気テープＭＴが送出リール２１ａにセットされた後、磁気テープＭＴの先端が巻取リール２２の巻心へ結合される。
【００４１】
次に、制御装置２６ａからのモータ電流信号によって、駆動装置２３が巻取リール２２を回転させると、磁気テープＭＴは、第２ガイド２９ｂ等に案内されながら巻取リール２２に巻き取られて走行する。そして、走行する磁気テープＭＴと摺接するサーボ信号書込ヘッド２５によりサーボ信号ＳＳ１が書き込まれる。
【００４２】
このときパルス発生回路２４ａは、制御装置２６ａからのパルス制御信号によって、図６（ｃ）に示すように、プラス極性のプラスパルス電流ＰＰ１、ゼロ電流ＺＣ１、プラスパルス電流ＰＰ１及びゼロ電流ＺＣ１をこの順番に発生するとともに、これらを発生した後、所定時間電流を発生しない（ゼロ電流ＺＣ１）パターンを連続して繰り返す、記録パルス電流ＰＣ１を発生する。なお、この際、制御装置２６ａは、図６（ａ）に示すように、サーボパターンＳＰ１の長手方向の幅やサーボパターンＳＰ１を形成する所定のインターバルを規定したサーボ信号を設定するために、記録パルス電流ＰＣ１のプラスパルス電流ＰＰ１の電流値、パルス幅及び発生タイミングを制御するためのパルス制御信号を生成し、パルス発生回路２４ａに送信している。
【００４３】
このように制御装置２６ａにより所定のパターンでパルス列の記録パルス電流ＰＣ１がサーボ信号書込ヘッド２５のコイルへ流されると、プラスパルス電流ＰＰがコイルに流れる時にはヘッドギャップ２５ａからの漏れ磁束によって磁気テープＭＴの磁性層を逆方向に磁化し、ゼロ電流ＺＣ１の時には磁気テープＭＴの磁性層を磁化しない。その結果、磁気テープＭＴの順方向に磁化された地のサーボバンドＳＢ１上に、逆方向に磁化したサーボパターンＳＰ１が形成される。もちろん、サーボパターンＳＰ１以外のサーボバンドＳＢ１の部分は順方向に磁化されたままである。
【００４４】
なお、このときのプラスパルス電流ＰＰ１の電流値は、ヘッドギャップ２５ａからの漏れ磁束により磁気テープＭＴの磁性層を磁化するのに十分な電流値であり、サーボ信号書込ヘッド２５のコイルの特性等を考慮して設定される。また、プラスパルス電流ＰＰ１のパルス幅（時間）は、サーボパターンＳＰ１の長手方向の所定の幅を規定でき、磁気テープＭＴの走行速度やサーボ信号書込ヘッド２５のヘッドギャップ２５ａの形状等を考慮して設定される（図４参照）。また、ゼロ電流ＺＣ１の所定時間は、前記したサーボパターンＳＰ１を形成する所定のインターバルを規定でき、磁気テープＭＴの走行速度等を考慮して設定される。
【００４５】
そして、このサーボ信号書込ヘッド２５の磁気テープ走行方向下流側に設けられたＡＣ消磁ヘッド２７は、磁気テープＭＴのデータバンドＤＢ１に相当する部分を消磁していく。巻取リール２２は、この消磁された磁気テープＭＴを巻き取っていく。
【００４６】
このような本実施のサーボライタ２０Ａでは、サーボ信号書込ヘッド２５及びＡＣ消磁ヘッド２７が一体に構成されており（図２参照）、しかも、第１ガイド２９ａ，２９ａ（図３参照）が、板バネ３１の付勢力Ｆで、サーボ信号書込ヘッド２５及びＡＣ消磁ヘッド２７の間を走行する磁気テープＭＴの幅方向の動きを規制している。その結果、このサーボライタ２０Ａでは、一般に磁気テープＭＴに対するＡＣ消磁ヘッド２７の摺接面が磁気テープ走行方向に長いことから、ＡＣ消磁ヘッド２７の上流側及び下流側に配置される第２ガイド２９ｂ，２９ｂ（図１参照）の間の距離を広く取らざるを得なくとも、磁気テープＭＴがサーボ信号書込ヘッド２５及びＡＣ消磁ヘッド２７の間でその幅方向に振れることはない。したがって、本実施の形態のサーボライタ２０Ａは、正確にデータバンドＤＢ１の部分のみを消磁して、サーボバンドＳＢ１の部分の順方向の磁化を残すことができる。また、本実施の形態のサーボライタ２０Ａによれば、磁気テープＭＴの幅方向の振れを防止することによって、磁気テープＭＴの長手方向に延びるサーボバンドの曲りを抑制することができるため、位置誤差信号（Ｐｏｓｉｔｉｏｎ Ｅｒｒｏｒ
Ｓｉｇｎａｌ（ＰＥＳ））は低減される。
【００４７】
このようなサーボライタ２０Ａで磁化処理された磁気テープＭＴは、再び図６（ａ）を参照すると明らかなように、磁気テープＭＴの長手方向に延びる複数のサーボバンドＳＢ１と、各サーボバンドＳＢ１の間に位置するデータバンドＤＢ１とを有している。各サーボバンドＳＢ１は、磁気テープＭＴの長手方向のうち、走行方向（順方向）に磁化されている。この磁化は、図６（ａ）中、小さい矢印で示している。そして、このサーボバンドＳＢ１を逆方向に磁化してサーボ信号ＳＳ１が書き込まれている。サーボ信号ＳＳ１は、磁気テープＭＴの走行方向に対し正の傾斜角をなす２本の縞状に磁化された部分であるバーストＢａと、この部分に続く、走行方向に対し負の傾斜角をなす２本の縞状に磁化された部分であるバーストＢｂにより一つのサーボパターンＳＰ１を形成し、このサーボパターンＳＰ１が所定の間隔で長手方向に繰り返し形成されてサーボ信号ＳＳ１が構成されている。そして、各サーボバンドＳＢ１間のデータバンドＤＢ１は、ＡＣ消磁ヘッド２７によって消磁されている。このようにしてサーボ信号ＳＳ１が書き込まれて、巻取リール２２に巻き取られた磁気テープＭＴは、製品の仕様に応じたテープ長さに裁断され、カートリッジケース等に収納される（図示せず）。
【００４８】
なお、本実施の形態では、２本ずつの正、負に傾斜した縞で、サーボパターンＳＰ１を構成しているが、例えば、５本の正、負に傾斜した縞で構成したり、５本の正、負に傾斜した縞と、４本の正、負に傾斜した縞とを交互に形成するなど、適宜変形が可能である。また、図６（ａ）においては、わかりやすくするため、サーボパターンＳＰ１を磁気テープＭＴに対し、比較的大きく描いている。
【００４９】
図６（ａ）には、磁気テープＭＴに対する磁気ヘッドＨの位置関係を示した。磁気ヘッドＨは、サーボ信号ＳＳ１を読み取るためのサーボ信号読取素子ＳＨが、複数のサーボバンドＳＢ１の間隔と同じ間隔で磁気テープＭＴの幅方向に並んで配設されている。そして、各サーボ信号読取素子ＳＨの間には、データバンドＤＢ１に信号を記録するため、複数の記録素子ＷＨが磁気テープＭＴの幅方向に２列に並んで配設されている。さらに、記録素子ＷＨの間には、複数の再生素子ＲＨが磁気テープＭＴの幅方向に一列に並んで配設されている。
【００５０】
以上のような磁気テープＭＴに対し、磁気テープドライブ（図示せず）の磁気ヘッドＨでデータの記録／再生を行うときには、サーボ信号読取素子ＳＨでサーボ信号ＳＳ１が読み取られる。サーボ信号ＳＳ１のサーボパターンＳＰ１は、磁気テープＭＴの走行方向に対し傾斜し、互いに非平行な縞により形成されていることから、サーボ信号読取素子ＳＨがサーボ信号ＳＳ１を読み取ってパルスを検出するタイミングは、磁気テープＭＴと磁気ヘッドＨの幅方向についての相対位置によって異なる。そのため、パルスを読み取るタイミングが所定の条件になるように磁気ヘッドＨの位置を制御することにより、データバンドＤＢ１の所定のトラックへ正確に記録素子ＷＨまたは再生素子ＲＨを位置させることができる。
【００５１】
この際、サーボ信号読取素子ＳＨがサーボ信号ＳＳ１を読み取った出力（ピーク電圧値）は、信号が記録されていない部分と、信号が記録されている部分の切り替わりの変化率または変化量に依存する。そして、本実施形態では、順方向に磁化された地のサーボバンドＳＢ１の部分から逆方向に磁化されたサーボパターンＳＰ１の切り替わりの部分で順方向から逆方向へ大きく磁気の向きが変わる。また、逆方向に磁化されたサーボパターンＳＰ１の部分から順方向に磁化された地のサーボバンドＳＢ１の部分に切り替わるところでも逆方向から順方向へ大きく磁気の向きが変わる。そのため、この大きな磁気変化に応じて、図６（ｂ）に示すように、大きな出力でサーボ信号を読み取ることができる。したがって、サーボ信号ＳＳ１の読取信号のＳＮ比を良くすることができる。
【００５２】
また、本実施の形態のサーボライタ２０Ａで磁化された磁気テープＭＴは、そのデータバンドＤＢ１がＡＣ消磁ヘッド２７で消磁されているので、このデータバンドＤＢ１に記録される磁気信号が地の磁化の影響を受けることがない。したがって、磁気信号は確実に記録される。
【００５３】
また、本実施の形態のサーボライタ２０Ａで磁化された磁気テープＭＴは、磁性層が薄い磁気テープや、データトラックの幅が狭いため、サーボ信号ＳＳ１を読み取るサーボ信号読取素子ＳＨの幅が狭い磁気テープドライブに使用される場合に、特に有効に使用することができる。即ち、従来では、ＭＲ素子の飽和現象に気を付けなければならなかったことから、直流磁化した部分に逆方向に磁化してサーボ信号を書き込むことは避けられていたが、体積当たりの記憶容量を大きくするため、磁性層を薄く、データトラックの幅を小さくする場合には、サーボ信号の読取出力を大きくとれる本願の構成が好適となる。
【００５４】
そのような磁気テープとしては、Ｍｒｔ（磁性層の残留磁化Ｍｒと磁性層の厚みｔとの積）が５．０×１０−１０Ｔ・ｍ（４．０×１０−２ｍｅｍｕ／ｃｍ２）〜７．５×１０−８Ｔ・ｍ（６．０ｍｅｍｕ／ｃｍ２）の場合が好ましく、さらに好ましくは、５．０×１０−１０Ｔ・ｍ（４．０×１０−２ｍｅｍｕ／ｃｍ２）〜５．０×１０−８Ｔ・ｍ（４．０ｍｅｍｕ／ｃｍ２）の場合であり、最も好ましくは、５．０×１０−１０Ｔ・ｍ（４．０×１０−２ｍｅｍｕ／ｃｍ２）〜２．５×１０−８Ｔ・ｍ（２．０ｍｅｍｕ／ｃｍ２）の場合である。
【００５５】
また、Ｔｗ（サーボ信号読取素子のトラック幅）は、０．１〜３０μｍが好ましく、さらに好ましくは０．１〜１５μｍであり、最も好ましくは０．１〜７μｍである。
【００５６】
さらに、磁性層の厚さは、１０〜３００ｎｍが好ましく、さらに好ましくは１０〜２００ｎｍであり、最も好ましくは１０〜１００ｎｍである。
【００５７】
より詳細に、本発明の磁気テープの好適な例を説明すると、支持体の一方の面に非磁性層と磁性層を有し、その反対面にバック層を有するものが好ましい。また、本発明の磁気記録媒体には、非磁性層、磁性層、バック層以外の層を有するものも含まれる。例えば、軟磁性粉末を含む軟磁性層、第２の磁性層、クッション層、オーバーコート層、接着層、保護層を有していてもよい。これらの層は、その機能を有効に発揮することができるように適切な位置に設けることができる。層の厚さは、非磁性層は０．５〜３μｍにすることができる。非磁性層の厚さは、磁性層よりも厚いのが望ましい。
【００５８】
本発明の磁気記録媒体の磁性層に用いられる強磁性粉末は、特に制限されないが、強磁性金属粉末または六方晶系フェライト粉末が好ましい。
【００５９】
強磁性粉末の平均粒径サイズは、２０〜６０ｎｍが好ましい。本発明に用いる強磁性粉末が、針状等である場合には、平均粉体サイズは、平均長軸長で表され、好ましくは３０〜４５ｎｍであり、平均針状比は、３〜７が好ましく、板状である場合には、平均粉体サイズは、平均板径で表され、好ましくは２５〜３５ｎｍであり、平均板状比は、２〜５が好ましい。
【００６０】
強磁性金属粉末はＳＢＥＴ（ＢＥＴ比表面積）が通常４０〜８０ｍ２／ｇ、好ましくは５０〜７０ｍ２／ｇである。結晶子サイズは通常、１０〜２５ｎｍ、好ましくは１１〜２２ｎｍである。強磁性金属粉末のｐＨは７以上が好ましい。強磁性金属粉末としてはＦｅ、Ｎｉ、Ｆｅ−Ｃｏ、Ｆｅ−Ｎｉ、Ｃｏ−Ｎｉ、Ｃｏ−Ｎｉ−Ｆｅ等の単体又は合金が挙げられ、金属成分の２０質量％以下の範囲内で、アルミニウム、ケイ素、硫黄、スカンジウム、チタン、バナジウム、クロム、マンガン、銅、亜鉛、イットリウム、モリブデン、ロジウム、パラジウム、金、錫、アンチモン、ホウ素、バリウム、タンタル、タングステン、レニウム、銀、鉛、リン、ランタン、セリウム、プラセオジム、ネオジム、テルル、ビスマス等を含ませることができる。また、強磁性金属粉末が少量の水、水酸化物又は酸化物を含むものであってもよい。これらの強磁性金属粉末の製法は既に公知であり、本発明で用いる強磁性金属粉末についても公知の方法に従って製造することができる。強磁性金属粉末の形状に特に制限はないが、通常は針状、粒状、サイコロ状、米粒状及び板状のものなどが使用される。とくに針状の強磁性粉末を使用することが好ましい。
【００６１】
強磁性金属粉末の抗磁力Ｈｃは、１４４〜３００ｋＡ／ｍが好ましく、１６０〜２２４ｋＡ／ｍが更に好ましい。また、その飽和磁化は、８５〜１５０Ａ・ｍ２／ｋｇが好ましく、１００〜１３０Ａ・ｍ２／ｋｇが更に好ましい。
【００６２】
六方晶系フェライト粉末としては、バリウムフェライト、ストロンチウムフェライト、鉛フェライト、カルシウムフェライトおよびこれらの各種の各置換体、例えば、Ｃｏ置換体等がある。具体的にはマグネトプランバイト型のバリウムフェライト及びストロンチウムフェライト、スピネルで粒子表面を被覆したマグネトプランバイト型フェライト、更に一部スピネル相を含有した複合マグネトプランバイト型のバリウムフェライト及びストロンチウムフェライト等が挙げられ、その他所定の原子以外にＡｌ、Ｓｉ、Ｓ、Ｎｂ、Ｓｎ、Ｔｉ、Ｖ、Ｃｒ、Ｃｕ、Ｙ、Ｍｏ、Ｒｈ、Ｐｄ、Ａｇ、Ｓｎ、Ｓｂ、Ｔｅ、Ｗ、Ｒｅ、Ａｕ、Ｂｉ、Ｌａ、Ｃｅ、Ｐｒ、Ｎｄ、Ｐ、Ｃｏ、Ｍｎ、Ｚｎ、Ｎｉ、Ｂ、Ｇｅ、Ｎｂなどの原子を含んでもかまわない。一般にはＣｏ−Ｚｎ、Ｃｏ−Ｔｉ、Ｃｏ−Ｔｉ−Ｚｒ、Ｃｏ−Ｔｉ−Ｚｎ、Ｎｉ−Ｔｉ−Ｚｎ、Ｎｂ−Ｚｎ−Ｃｏ、Ｓｎ−Ｚｎ−Ｃｏ、Ｓｎ−Ｃｏ−Ｔｉ、Ｎｂ−Ｚｎ等の元素を添加した物を使用することができる。原料・製法によっては特有の不純物を含有するものもある。六方晶系フェライト粉末は六角板状である。
【００６３】
特にトラック密度を上げるため磁気抵抗ヘッド（ＭＲヘッド）で再生する場合、低ノイズにする必要があり、平均板径が小さすぎると熱揺らぎのため安定な磁化が望めない。また、平均板径が大きすぎるとノイズが高く、いずれも高密度磁気記録には向かない。平均板状比が小さいと磁性層中の充填性は高くなり好ましいが、十分な配向性が得られない。平均板状比が大きすぎると粉体間のスタッキングによりノイズが大きくなる。ＢＥＴ法による比表面積は通常、３０〜２００ｍ２／ｇであり、５０〜１００ｍ２／ｇが好ましい。比表面積は概ね粉体板径と板厚からの算術計算値と符合する。板径・板厚の分布は狭いほど好ましい。分布は正規分布ではない場合が多いが、計算して粉体サイズに対する標準偏差で表すとσ／（平均板径または平均板厚）＝０．１〜０．５である。粉体サイズ分布をシャープにするには粉体生成反応系をできるだけ均一にすると共に、生成した粉体に分布改良処理を施すことも行われている。たとえば酸溶液中で超微細粉体を選別的に溶解する方法等も知られている。ガラス化結晶法では、熱処理を複数回行い、核生成と成長を分離することでより均一な粉体を得ている。磁性粉で測定された抗磁力Ｈｃは４０〜４００ｋＡ／ｍ程度まで作製できるが、１４４〜３００ｋＡ／ｍが好ましい。高Ｈｃの方が高密度記録に有利であるが、記録ヘッドの能力で制限される。Ｈｃは粉体サイズ（板径・板厚）、含有元素の種類と量、元素の置換サイト、粉体生成反応条件等により制御できる。
【００６４】
六方晶系フェライト粉末の飽和磁化σｓは３０〜７０Ａ・ｍ２／ｋｇが好ましい。σｓは、微粉体になるほど小さくなる傾向がある。その製法としては、例えば、結晶化温度または熱処理温度時間を小さくする方法、添加する化合物を増量する、表面処理量を多くする方法等がある。
【００６５】
またＷ型六方晶系フェライトを用いることも可能である。磁性体を分散する際に磁性体粉体表面を分散媒、ポリマーに合った物質で処理することも行われている。表面処理剤は無機化合物、有機化合物が使用される。主な化合物としてはＳｉ、Ａｌ、Ｐ等の酸化物または水酸化物、各種シランカップリング剤、各種チタンカップリング剤が代表例である。量は磁性体に対して０．１〜１０質量％である。磁性体のｐＨも分散に重要である。通常４〜１２程度で分散媒、ポリマーにより最適値があるが、媒体の化学的安定性、保存性から６〜１１程度が選択される。磁性体に含まれる水分も分散に影響する。分散媒、ポリマーにより最適値があるが通常０．１〜２．０質量％が選ばれる。六方晶系フェライトの製法としては、（１）炭酸バリウム・酸化鉄・鉄を置換する金属酸化物とガラス形成物質として酸化ホウ素等を所望のフェライト組成になるように混合した後溶融し、急冷して非晶質体とし、次いで再加熱処理した後、洗浄・粉砕してバリウムフェライト結晶粉体を得るガラス化結晶法、（２）バリウムフェライト組成金属塩溶液をアルカリで中和し、副生成物を除去した後１００℃以上で液相加熱後、洗浄・乾燥・粉砕してバリウムフェライト結晶粉体を得る水熱反応法、（３）バリウムフェライト組成金属塩溶液をアルカリで中和し、副生成物を除去した後乾燥し１１００℃以下で処理し、粉砕してバリウムフェライト結晶粉体を得る共沈法等があるが、本発明は製法を選ばない。
【００６６】
（第２の実施の形態）
以下に、本発明に係るサーボライタの第２の実施の形態について適宜図面を参照しながら説明する。参照する図面において、図７は、第２の実施の形態のサーボライタの構成図である。なお、本実施の形態では、第１の実施の形態と同様の部分については同じ符合を付して説明を省略する。
【００６７】
本実施の形態のサーボライタ２０Ｂは、その全面にわたって予め消磁された磁気テープＭＴにサーボ信号を記録するサーボライタである。つまり、図５に示した製造工程で、その乾燥工程１３後にさらに図示しない消磁工程を設けて消磁された磁気テープＭＴにサーボ信号を書き込むサーボライタ２０Ｂである。
【００６８】
図７に示すように、このサーボライタ２０Ｂは、主に、送出リール２１ｂ、巻取リール２２、駆動装置２３、パルス発生回路２４ｂ、サーボ信号書込ヘッド２５、ＤＣ消磁ヘッド２８、制御装置２６ｂ、第１ガイド２９ａ及び第２ガイド２９ｂを備えている。なお、巻取リール２２、駆動装置２３、第１ガイド２９ａ及び第２ガイド２９ｂは、第１の実施の形態のサーボライタ２０Ａと同様のものが使用されている。
【００６９】
送出リール２１ｂとしては、全面にわたって予め消磁された磁気テープＭＴが巻回されているほかは、第１の実施の形態で使用される送出リール２１ａ（図１参照）と同様に構成されている。
【００７０】
パルス発生回路２４ｂは、第１の実施の形態で使用されるパルス発生回路２４ａと同様に、サーボ信号書込ヘッド２５にサーボ信号を書き込ませるための記録パルス電流ＰＣ１（図６（ｃ）参照）を発生するように構成されているとともに、ＤＣ消磁ヘッド２８に対し連続的に直流消磁電流を付与するように構成されている。
【００７１】
制御装置２６ｂは、第１の実施の形態で使用される制御装置２６ａと同様に、駆動装置２３のモータ電流を制御するためのモータ電流信号を生成するともに、前記パルス発生回路２４ｂで記録パルス電流ＰＣ１を発生させるパルス制御信号を生成するように構成されている。そして、制御装置２６ｂは、パルス発生回路２４ｂで直流消磁電流を発生させる消磁制御信号を生成するとともに、この消磁制御信号をパルス発生回路２４ｂに送信するように構成されている。
【００７２】
サーボ信号書込ヘッド２５及びＤＣ消磁ヘッド２８は、それぞれの基端部が図示しないベースに固定された支持部材３０ｂに接続されて一体となっているとともに、それぞれが支持部材３０ｂから延びて磁気テープＭＴと摺接する先端同士は、間隔をおいて隙間を形成している。この隙間に、第１の実施の形態と同様に構成される第１ガイド２９ａ，２９ａが一対配置されるようになっている。ただし、本実施の形態で使用される第１ガイド２９ａ，２９ａは、ＤＣ消磁ヘッド２８の磁気テープ走行方向上流側に配置された第２ガイド２９ｂを軸支する軸部材（図示せず）に板バネ３１を介して接続されている点でのみ、第１の実施の形態の第１ガイド２９ａ，２９ａ（図１参照）と異なる。
【００７３】
ＤＣ消磁ヘッド２８は、磁気テープＭＴのサーボバンドに相当する部分を順方向に直流磁化するものであり、前記したパルス発生回路２４ｂから直流磁化電流が付与されることによって、磁束を発生するコイル（図示せず）を備えている。そして、このＤＣ消磁ヘッド２８の磁気テープＭＴの摺接面には、磁気テープＭＴのサーボバンドに対応する位置に、直流消磁用の磁気ギャップ（図示せず）が設けられている。
【００７４】
次に、本実施の形態のサーボライタ２０Ｂの動作について説明する。参照する図面において、図８は、本実施の形態に係るサーボライタで磁化された磁気テープの磁化状態を説明する拡大平面図である。
【００７５】
まず、サーボライタ２０Ｂ（図７参照）の送出リール２１ｂとして、全面にわたって予め消磁されたパンケーキ状の磁気テープＭＴがセットされる。そして、ＤＣ消磁ヘッド２８は、送出リール２１ｂから送り出され、巻取リール２２に巻き取られることによって走行する磁気テープＭＴのサーボバンドに相当する部分を直流磁化する。そして、図８に示すように、サーボ信号書込ヘッド２５が、第１の実施の形態と同様にして、磁気テープＭＴの順方向に磁化された地のサーボバンドＳＢ１上に、逆方向に磁化したサーボパターンＳＰ１を形成する。もちろん、サーボパターンＳＰ１以外のサーボバンドＳＢ１の部分は順方向に磁化されたままである。
【００７６】
このような本実施のサーボライタ２０Ｂでは、前記したように、サーボ信号書込ヘッド２５及びＤＣ消磁ヘッド２８が一体に構成されており、しかも、第１ガイド２９ａ，２９ａが、板バネ３１（図７）の付勢力で、ＤＣ消磁ヘッド２８及びサーボ信号書込ヘッド２５の間を走行する磁気テープＭＴの幅方向の動きを規制している。その結果、このサーボライタ２０Ｂでは、一般に磁気テープＭＴに対するＤＣ消磁ヘッド２８の摺接面が磁気テープ走行方向に長いことから、ＤＣ消磁ヘッド２８の上流側及び下流側に配置される第２ガイド２９ｂ，２９ｂ（図７参照）の間の距離を広く取らざるを得なくとも、磁気テープＭＴがＤＣ消磁ヘッド２８及びサーボ信号書込ヘッド２５の間でその幅方向に振れることはない。したがって、本実施の形態のサーボライタ２０Ｂは、正確にサーボバンドＳＢ１の部分の順方向の磁化を残すことができる。また、本実施の形態のサーボライタ２０Ｂによれば、磁気テープＭＴの幅方向の振れを防止することによって、磁気テープＭＴの長手方向に延びるサーボバンドの曲りを抑制することができるため、位置誤差信号（Ｐｏｓｉｔｉｏｎ Ｅｒｒｏｒ Ｓｉｇｎａｌ（ＰＥＳ））は低減される。
【００７７】
このようなサーボライタ２０Ｂで磁化処理された磁気テープＭＴは、磁気テープＭＴの長手方向に延びる複数のサーボバンドＳＢ１と、各サーボバンドＳＢ１の間に位置するデータバンドＤＢ１とを有している。各サーボバンドＳＢ１は、磁気テープＭＴの長手方向のうち、走行方向（順方向）に磁化されている。そして、このサーボバンドＳＢ１を逆方向に磁化してサーボ信号ＳＳ１が書き込まれている。なお、各サーボバンドＳＢ１の間のデータバンドＤＢ１は、サーボライタ２０Ｂで磁化処理されていない。このようにしてサーボ信号ＳＳ１が書き込まれて、巻取リール２２に巻き取られた磁気テープＭＴは、製品の仕様に応じたテープ長さに裁断され、カートリッジケース等に収納される（図示せず）。
【００７８】
以上のような磁気テープＭＴに対し、第１の実施の形態と同様にして磁気テープドライブ（図示せず）の磁気ヘッドＨ（図参照）でデータの記録／再生を行う際に、サーボ信号読取素子ＳＨがサーボ信号ＳＳ１を読み取った出力（ピーク電圧値）は、信号が記録されていない部分と、信号が記録されている部分の切り替わりの変化率または変化量に依存する。そして、本実施形態では、順方向に磁化された地のサーボバンドＳＢ１の部分から逆方向に磁化されたサーボパターンＳＰ１の切り替わりの部分で順方向から逆方向へ大きく磁気の向きが変わる。また、逆方向に磁化されたサーボパターンＳＰ１の部分から順方向に磁化された地のサーボバンドＳＢ１の部分に切り替わるところでも逆方向から順方向へ大きく磁気の向きが変わる。その結果、第１の実施の形態と同様に、大きな出力でサーボ信号を読み取ることができるので、サーボ信号ＳＳ１の読取信号のＳＮ比を良くすることができる。
【００７９】
以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明は、第１及び第２の実施の形態に限定されることなく、様々な形態で実施される。
例えば、第１の実施の形態では、第１ガイド２９ａ，２９ａを第２ガイド２９ｂを軸支する軸部材３３に板バネ３１を介して取り付けているが、本発明のサーボライタはこれに限定されず、次に説明するような、第１ガイド２９ａ，２９ａと、サーボ信号書込ヘッド２５及びＡＣ消磁ヘッド２７とが一体となったサーボライトヘッドアセンブリを使用するものであってもよい。
【００８０】
図９（ａ）及び図９（ｂ）に示すように、サーボライトヘッドアセンブリ４０は、サーボ信号書込ヘッド２５及びＡＣ消磁ヘッド２７が一体となるように接続する支持部材３０ｃと、この支持部材３０ｃに基端部が接続されるとともに、支持部材３０ｃから延びる先端で第１ガイド２９ａ，２９ａを回転可能に支持することによって、この第１ガイド２９ａ，２９ａをサーボ信号書込ヘッド２５及びＡＣ消磁ヘッド２７の間に配置する一対の板バネ３１ａ，３１ａとを備えている。なお、図９（ｂ）は、サーボライトヘッドアセンブリ４０の斜視図である図９（ａ）のＹ−Ｙ線における断面図である。
【００８１】
このサーボライトヘッドアセンブリ４０によれば、第１の実施の形態のサーボライタ２０Ａと同様に、サーボ信号書込ヘッド２５及びＡＣ消磁ヘッド２７が一体に構成されており、しかも、第１ガイド２９ａ，２９ａが、板バネ３１ａの付勢力Ｆで、サーボ信号書込ヘッド２５及びＡＣ消磁ヘッド２７の間を走行する磁気テープの幅方向の動きを規制する。その結果、このサーボライトヘッドアセンブリ４０を備えたサーボライタでは、一般にＡＣ消磁ヘッド２７の磁気テープの摺接面が磁気テープ走行方向に長いことから、ＡＣ消磁ヘッド２７の上流側及び下流側に配置される第２ガイド２９ｂ，２９ｂ（図１参照）の間の距離を広く取らざるを得なくとも、磁気テープＭＴがサーボ信号書込ヘッド２５及びＡＣ消磁ヘッド２７の間でその幅方向に振れることはない。したがって、このサーボライトヘッドアセンブリ４０を備えたサーボライタは、第１の実施の形態と同様に、正確にデータバンドＤＢ１（図６（ａ）参照）の部分のみを消磁して、サーボバンドＳＢ１の部分の順方向の磁化を残すことができる。また、サーボライトヘッドアセンブリ４０によれば、によれば、磁気テープＭＴの幅方向の振れを防止することによって、磁気テープＭＴの長手方向に延びるサーボバンドの曲りを抑制することができるため、位置誤差信号（Ｐｏｓｉｔｉｏｎ Ｅｒｒｏｒ Ｓｉｇｎａｌ（ＰＥＳ））は低減される。
【００８２】
また、このサーボライトヘッドアセンブリ４０では、サーボ信号書込ヘッド２５及びＡＣ消磁ヘッド２７が一体となるように接続する支持部材３０ｃに、板バネ３１ａ，３１ａを介して第１ガイド２９ａ，２９ａが取り付けられているが、このサーボライトヘッドアセンブリ４０における第１ガイド２９ａ，２９ａの取付構造を、第２の実施の形態のサーボライタ２０Ｂに応用してもよい。つまり、本発明のサーボライタは、ＤＣ消磁ヘッド２８及びサーボ信号書込ヘッド２５が一体になるように接続する支持部材（図示せず）に板バネを介して第１ガイド２９ａ，２９ａが取り付けられたサーボライトヘッドアセンブリを備えるものであってもよい。
【００８３】
また、第１及び第２の実施の形態では、プラス極性のパルス電流とゼロ電流が交互に繰り返すパルス電流からなる記録電流としたが、このパターンに限定されることなく、マイナス極性とゼロ電流が交互に繰り返すパルス電流を使用しても良い。
【００８４】
また、第１及び第２の実施の形態では、サーボバンドの地の部分を順方向に磁化し、サーボ信号の部分を逆方向に磁化したが、これとは逆に、サーボバンドの地の部分を逆方向に磁化し、サーボ信号の部分を順方向に磁化しても構わない。
【００８５】
また、第１の実施の形態では、ＡＣ消磁ヘッド２７が、サーボ信号書込ヘッド２５の磁気テープ走行方向下流側に配置されているが、本発明のサーボライタは、ＡＣ消磁ヘッド２７が上流側に設けられていてもよい。
【００８６】
また、第１及び第２の実施の形態では、第１ガイド２９ａ，２９ａを取り付ける板バネ３１が、第１ガイド２９ａ，２９ａの上流側又は下流側に配置される第２ガイド２９ｂを軸支する軸部材に取り付けられているが、板バネ３１が取り付けられる軸部材は、上流側又は下流側のいずれに配置される軸部材であっても構わない。
【００８７】
また、第１及び第２の実施の形態で例示した第１ガイド２９ａ，２９ａ（図３参照）及び前記サーボライトヘッドアセンブリ４０（図９参照）で使用した第１ガイド２９ａ，２９ａは、その周面で磁気テープＭＴの表面を受け止めるローラ部３２ａと、このローラ部３２ａに形成されて、走行する磁気テープＭＴの端縁を受け止めるフランジ部３２ｂとで構成され、板バネ３１，３１ａ（図２及び図９参照）に回転可能に支持されているが、本発明はこれに限定されない。すなわち、本発明のサーボライタに使用される第１ガイドは、必ずしも回転ガイドでなくともよく、固定ガイドであってもよい。また、第１ガイドは、必ずしもローラ部３２ａを備えていなくともよく、例えば、その一面にて磁気テープＭＴの両端縁を付勢力Ｆで押圧する円盤状の第１ガイドであってもよい。
【００８８】
【発明の効果】
本発明のサーボライトヘッドアセンブリ及びサーボライタによれば、読取信号のＳＮ比が大きいサーボ信号を書き込むことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の実施の形態のサーボライタの構成図である。
【図２】図１のサーボライタの第１ガイド周りの様子を示す斜視図である。
【図３】図２の第１ガイドを図２の矢印方向Ｘから見た様子を示す図である。
【図４】図１のサーボライタに使用されるサーボ信号書込ヘッドの平面図である。
【図５】図１のサーボライタの送出リールとしてセットされるパンケーキの製造工程を説明する図である。
【図６】図６（ａ）は、図１のサーボライタで磁化された磁気テープの磁化状態を説明する拡大平面図、（ｂ）は、（ａ）の磁気テープから読み取ったサーボ信号を示す図、（ｃ）は、サーボ信号を書き込む時の信号を示す図である。
【図７】第２の実施の形態のサーボライタの構成図である。
【図８】図７のサーボライタで磁化された磁気テープの磁化状態を説明する拡大平面図である。
【図９】図９（ａ）は、他の実施の形態のサーボライタに使用されるサーボライトヘッドアセンブリの斜視図、図９（ｂ）は、図９（ａ）のＹ−Ｙ線における断面図である。
【図１０】従来のサーボ信号を有する磁気テープを説明する図であり、（ａ）は、サーボ信号を書き込むときの記録電流を示す図であり、（ｂ）は、磁気テープの平面図であり、（ｃ）は、記録素子の幅が広いときのサーボ信号の読取信号を示す図であり、（ｄ）は、記録素子の幅が狭いときのサーボ信号の読取信号である。
【符号の説明】
２０Ａ，２０Ｂ サーボライタ
２１ａ，２１ｂ 送出リール
２２ 巻取リール
２５ サーボ信号書込ヘッド
２７ ＡＣ消磁ヘッド
２８ ＤＣ消磁ヘッド
２９ａ 第１ガイド（ガイド）
４０ サーボライトヘッドアセンブリ
ＤＢ１ データバンド
ＭＴ 磁気テープ
ＳＳ１ サーボ信号
ＳＢ１ サーボバンド
【発明の属する技術分野】
本発明は、磁気ヘッドをトラッキング制御するためのサーボ信号を磁気テープに書き込むサーボライトヘッドアセンブリ及びサーボライタに関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、磁気テープは、高密度記録化が進んでおり、コンピュータのバックアップ用では１００ギガバイト程度の記憶容量を有するものがある。そのために、磁気テープには幅方向に数百本のデータトラックが形成されている。したがって、データトラックの幅は非常に狭くなっており、隣接するデータトラック間も非常に狭くなっている。そのため、磁気ヘッドの記録／再生素子をデータトラックにトレースさせるため、予め磁気テープにサーボ信号を書き込んでおき、磁気ヘッドでこのサーボ信号を読み取りつつ、磁気ヘッドの位置（磁気テープの幅方向の位置）をサーボ制御している（特許文献１参照）。
【０００３】
そして、前記したサーボ信号は、磁化されていない磁気テープ上のサーボバンドを一方向に磁化するようにして記録されていた。
つまり、図１０（ａ）及び（ｂ）に示すように、従来のサーボ信号ＳＳでは、サーボ信号読取素子（ＭＲ素子）の飽和現象を回避するために、磁化されていないサーボバンドＳＢ上に、記録電流としてゼロ電流とプラスパルス電流とからなる記録パルス電流ＰＣを流して形成していた。このような記録パルス電流ＰＣを用いると、磁気テープＭＴは、記録パルス電流ＰＣのゼロ電流の時にはサーボパターンＳＰ以外の領域が磁化されず、記録パルス電流ＰＣのプラスパルス電流が流れた時にはサーボギャップからの漏れ磁束によってサーボパターンＳＰが一方向に磁化され、結果としてサーボ信号ＳＳが書き込まれる。
【０００４】
一方、磁気テープ記録再生装置では、ＭＲ素子によってサーボ信号ＳＳにおける磁化の変化点を電気抵抗の変化で検出しており、読取信号として磁化の変化点を微分波形（電圧値）で出力している。そのため、ＭＲ素子の電気抵抗の変化が大きくなるほど、サーボ信号ＳＳの読取信号のピーク電圧値が大きくなり、読取信号のＳＮ比が向上する。したがって、サーボ信号ＳＳ自体の磁気の変化が大きい場合やＭＲ素子の幅が広いために読み取る領域が大きい場合には、図１０（ｃ）に示すように、サーボ信号ＳＳの読取信号ＲＳＬのピーク電圧値は大きくなる。
【０００５】
【特許文献１】
特開平８−３０９４２
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、今後、磁気テープは、数十テラバイト程度まで高密度記録化が進むことが予測される。そのため、磁気テープは、データトラック数が増え、データトラックの幅及び隣接するデータトラック間は一層狭くなるとともに、磁気テープ自体も薄層化する。これに伴い、サーボ信号を読み取るときに検出できる磁気の量は減少し、サーボ信号読取素子で検出できるサーボ信号ＳＳの磁化量の変化も小さくなる。したがって、図１０（ｄ）に示すように、サーボ信号ＳＳの読取信号ＲＳＳのピーク電圧値は小さくなり、読取信号ＲＳＳのＳＮ比が劣化する。その結果、磁気テープ記録再生装置において、サーボ信号ＳＳを正確に読み取ることができなくなり、高精度な磁気ヘッドの位置制御を行えなくなる。
【０００７】
そこで、本発明の課題は、読取信号のＳＮ比が大きいサーボ信号を書き込むことができるサーボライトヘッドアセンブリ及びサーボライタを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前記した課題を解決するため、本発明の請求項１では、全面がその長手方向の一方向に磁化された磁気テープに摺接して、この磁気テープのデータバンドを消磁するＡＣ消磁ヘッドと、前記磁気テープに摺接して、この磁気テープのサーボバンドを逆方向に磁化してサーボ信号を書き込むサーボ信号書込ヘッドと、走行する前記磁気テープの幅方向の動きを規制するガイドとを備えるサーボライトヘッドアセンブリであって、前記ＡＣ消磁ヘッド及び前記サーボ信号書込ヘッドが、一体に構成されているとともに、前記ガイドが、前記ＡＣ消磁ヘッド及び前記サーボ信号書込ヘッドの間に配設されていることを特徴とする。
【０００９】
このサーボライトヘッドアセンブリでは、サーボ信号書込ヘッドが、全面がその長手方向の一方向、例えば、全面が磁気テープの走行方向（この方向を「順方向」という）に磁化された磁気テープのサーボバンドを逆方向に磁化することによってサーボ信号を書き込む。その結果、このサーボ信号を磁気ヘッドのサーボ信号読み取り用の素子で読み取ったときには、順方向の地の部分と逆方向に磁化されたサーボパターンの切り替わりの部分で磁界の変化率及び変化量が大きくなるため、サーボ信号の出力が大きくなる。したがって、このサーボライトヘッドアセンブリによれば、読取信号のＳＮ比が大きいサーボ信号を磁気テープに書き込むことができる。
【００１０】
また、このライトヘッドアセンブリでは、例えば、全面がテープ長手方向の順方向に磁化された磁気テープのうち、データバンドのみをＡＣ消磁ヘッドが消磁する。したがって、このライトヘッドアセンブリによれば、データバンドにデータ信号を記録する際に、記録するデータ信号が元に記録されていた磁化（順方向の磁化）の影響を受けることがないので、良好にデータ信号を記録することができる磁気テープが得られる。
【００１１】
また、このサーボライトヘッドアセンブリでは、相互に一体となったＡＣ消磁ヘッド及びサーボ信号書込ヘッドによって、ＡＣ消磁ヘッドと、サーボ信号書込ヘッドとの相対的な位置関係が固定される。そして、ＡＣ消磁ヘッド及びサーボ信号書込ヘッドの間に配置されたガイドによって、ＡＣ消磁ヘッド及びサーボ信号書込ヘッドの間を走行する磁気テープの幅方向の振れが規制される。したがって、このサーボライトヘッドアセンブリによれば、正確にデータバンドの磁化を消磁することができるとともに、正確にサーボバンド上でサーボ信号を書き込むことができる。
なお、ＡＣ消磁ヘッドの位置は、磁気テープの走行方向に対し、サーボ信号書込ヘッドの上流であっても、下流であってもどちらでもよい。
【００１２】
本発明の請求項２では、走行する磁気テープと摺接して、この磁気テープの少なくともサーボバンドをその長手方向の一方向に磁化するＤＣ消磁ヘッドと、前記ＤＣ消磁ヘッドの磁気テープ走行方向下流側に設けられ、走行する前記磁気テープと摺接して、前記サーボバンドを逆方向に磁化してサーボ信号を書き込むサーボ信号書込ヘッドと、走行する前記磁気テープの幅方向の動きを規制するガイドとを備えるサーボライトヘッドアセンブリであって、前記ＤＣ消磁ヘッド及び前記サーボ信号書込ヘッドが、一体に構成されているとともに、前記ガイドが、前記ＤＣ消磁ヘッド及び前記サーボ信号書込ヘッドの間に配設されていることを特徴とする。
【００１３】
このサーボライトヘッドアセンブリでは、ＤＣ消磁ヘッドが、磁気テープの長手方向の何れか一方向、例えば、磁気テープの順方向に向けてサーボバンドを磁化する。次いで、サーボ信号書込ヘッドが、順方向に磁化されたサーボバンドを逆方向に磁化することによってサーボ信号を書き込む。その結果、このサーボ信号を磁気ヘッドのサーボ信号読み取り用の素子で読み取ったときには、順方向の地の部分と逆方向に磁化されたサーボパターンの切り替わりの部分で磁界の変化率及び変化量が大きくなるため、サーボ信号の出力が大きくなる。したがって、このサーボライトヘッドアセンブリによれば、読取信号のＳＮ比が大きいサーボ信号を磁気テープに書き込むことができる。
【００１４】
また、このサーボライトヘッドアセンブリでは、相互に一体となったＤＣ消磁ヘッド及びサーボ信号書込ヘッドによって、ＤＣ消磁ヘッドと、サーボ信号書込ヘッドとの相対的な位置関係が固定される。そして、ＤＣ消磁ヘッド及びサーボ信号書込ヘッドの間に配置されたガイドによって、ＤＣ消磁ヘッド及びサーボ信号書込ヘッドの間を走行する磁気テープの幅方向の振れが規制される。したがって、このサーボライトヘッドアセンブリによれば、正確にサーボバンドの部分を磁気テープ長手方向の一方向に磁化することができるとともに、正確にサーボバンド上でサーボ信号を書き込むことができる。
【００１５】
本発明の請求項３では、送出リールから、全面がその長手方向の一方向に磁化された磁気テープを送り出して、前記磁気テープを巻取リールで巻き取って走行させる磁気テープ走行系と、走行する前記磁気テープと摺接して、この磁気テープのデータバンドを消磁するＡＣ消磁ヘッドと、前記磁気テープに摺接して、この磁気テープのサーボバンドを逆方向に磁化してサーボ信号を書き込むサーボ信号書込ヘッドと、走行する前記磁気テープの幅方向の動きを規制するガイドとを備えるサーボライタであって、前記ＡＣ消磁ヘッド及び前記サーボ信号書込ヘッドが、一体に構成されているとともに、前記ガイドが、前記ＡＣ消磁ヘッド及び前記サーボ信号書込ヘッドの間に配設されていることを特徴とする。
【００１６】
このサーボライタでは、磁気テープ走行系によって、例えば、全面が順方向に磁化された磁気テープが走行する際に、請求項１に記載された発明と同様に、サーボ信号書込ヘッドが、順方向に磁化されたサーボバンドを逆方向に磁化することによってサーボ信号を書き込む。したがって、このサーボライタによれば、請求項１に記載された発明と同様に、サーボ信号の読取信号のＳＮ比が大きいサーボ信号を磁気テープに書き込むことができる。
【００１７】
また、このサーボライタでは、請求項１に記載された発明と同様に、ＡＣ消磁ヘッドによって、全面がテープ長手方向の順方向に磁化された磁気テープのうち、データバンドのみが消磁される。したがって、このサーボライタによれば、請求項１に記載された発明と同様に、データバンドに記録するデータ信号が元に記録されていた磁化（順方向の磁化）の影響を受けることがないので、良好にデータ信号を記録することができる磁気テープが得られる。
【００１８】
また、このサーボライタでは、ＡＣ消磁ヘッド及びサーボ信号書込ヘッドが一体となっているとともに、ＡＣ消磁ヘッド及びサーボ信号書込ヘッドの間にガイドが配設されているので、請求項１に記載された発明と同様に、ＡＣ消磁ヘッドと、サーボ信号書込ヘッドとの相対的な位置関係が固定されるとともに、ＡＣ消磁ヘッド及びサーボ信号書込ヘッドの間を走行する磁気テープの幅方向の振れは規制される。したがって、このサーボライタによれば、請求項１に記載された発明と同様に、正確にデータバンドの磁化を消磁することができるとともに、正確にサーボバンド上でサーボ信号を書き込むことができる。
【００１９】
本発明の請求項４では、送出リールから送り出した磁気テープを巻取リールで巻き取って走行させる磁気テープ走行系と、走行する前記磁気テープと摺接して、この磁気テープの少なくともサーボバンドをその長手方向の一方向に磁化するＤＣ消磁ヘッドと、前記ＤＣ消磁ヘッドの磁気テープ走行方向下流側に設けられ、走行する前記磁気テープと摺接して、前記サーボバンドを逆方向に磁化してサーボ信号を書き込むサーボ信号書込ヘッドと、走行する前記磁気テープの幅方向の動きを規制するガイドとを備えるサーボライタであって、前記ＤＣ消磁ヘッド及び前記サーボ信号書込ヘッドが、一体に構成されているとともに、前記ガイドが、前記ＤＣ消磁ヘッド及び前記サーボ信号書込ヘッドの間に配設されていることを特徴とする。
【００２０】
このサーボライタでは、磁気テープ走行系によって磁気テープが走行する際に、請求項２に記載された発明と同様に、ＤＣ消磁ヘッドが、磁気テープの順方向に向けてサーボバンドを磁化するとともに、サーボ信号書込ヘッドが、順方向に磁化されたサーボバンドを、逆方向に磁化することによってサーボ信号を書き込む。したがって、このサーボライタによれば、請求項２に記載された発明と同様に、サーボ信号の読取信号のＳＮ比が大きいサーボ信号を磁気テープに書き込むことができる。
【００２１】
また、このサーボライタでは、ＤＣ消磁ヘッド及びサーボ信号書込ヘッドが一体となっているとともに、ＤＣ消磁ヘッド及びサーボ信号書込ヘッドの間にガイドが配設されているので、請求項２に記載された発明と同様に、ＤＣ消磁ヘッドと、サーボ信号書込ヘッドとの相対的な位置関係が固定されるとともに、ＤＣ消磁ヘッド及びサーボ信号書込ヘッドの間を走行する磁気テープの幅方向の振れは規制される。したがって、このサーボライタによれば、請求項２に記載された発明と同様に、正確にサーボバンドの部分を磁気テープ長手方向の一方向に磁化することができるとともに、正確にサーボバンド上でサーボ信号を書き込むことができる。
【００２２】
なお、請求項１乃至請求項４において、一体に構成するとは、２つの部品を１つに結合して構成することを含む。
【００２３】
【発明の実施の形態】
（第１の実施の形態）
以下に、本発明に係るサーボライタの第１の実施の形態について適宜図面を参照しながら説明する。参照する図面において、図１は、第１の実施の形態のサーボライタの構成図、図２は、図１のサーボライタの第１ガイド周りの様子を示す斜視図、図３は、図２の第１ガイドを図２の矢印方向Ｘから見た様子を示す図、図４は、図１のサーボライタに使用されるサーボ信号書込ヘッドの平面図である。
【００２４】
図１に示すように、サーボライタ２０Ａは、主に、送出リール２１ａ、巻取リール２２、駆動装置２３、パルス発生回路２４ａ、サーボ信号書込ヘッド２５、ＡＣ消磁ヘッド２７、制御装置２６ａ、第１ガイド２９ａ及び第２ガイド２９ｂを備えている。また、サーボライタ２０Ａには、図示しない、電源装置、磁気テープＭＴをクリーニングするクリーニング装置、書き込んだサーボ信号の検査を行うベリファイ装置等が配設されている。
【００２５】
送出リール２１ａでは、サーボ信号の書込前に幅広のウェブ原反から製品幅に裁断された磁気テープＭＴが大径巻のパンケーキでセットされており、送出リール２１ａは、サーボ信号の書込時に磁気テープＭＴを送り出すように構成されている。なお、この磁気テープＭＴは、後記するパンケーキ状の磁気テープＭＴを製造する工程で配向処理が行われて、予め磁気テープＭＴの全面が、磁気テープＭＴの長手方向の一方向、具体的には、磁気テープＭＴの走行方向、つまり順方向に磁化されている。
【００２６】
巻取リール２２は、送出リール２１ａから送り出され、第１及び第２ガイド２９ａ，２９ｂで案内される磁気テープＭＴを巻き取るように構成されている。
【００２７】
駆動装置２３は、巻取リール２２を回転駆動するための装置であり、図示しないモータ、このモータに電流を供給するためのモータ駆動回路及びモータ軸と巻取リール２２とを連結するためのギヤ等を備えている。駆動装置２３では、制御装置２６ａからのモータ電流信号に基づいてモータ駆動回路でモータ電流を発生し、このモータ電流をモータに供給し、さらにギヤを介してモータの回転駆動力を巻取リール２２に伝達して巻取リール２２を回転駆動している。
【００２８】
なお、送出リール２１ａ、巻取リール２２、この巻取リール２２を駆動する駆動装置２３並びに第１及び第２ガイド２９ａ，２９ｂは、特許請求の範囲にいう磁気テープ走行系に相当する。
【００２９】
パルス発生回路２４ａは、サーボ信号書込ヘッド２５にサーボ信号を書き込ませるための後記記録パルス電流ＰＣ１（図６（ｃ）参照）を発生するものであり、各種電子部品を備えている。そして、このパルス発生回路２４ａは、制御装置２６ａからのパルス制御信号に基づいて、その記録パルス電流を発生するように構成されている。また、パルス発生回路２４ａは、ＡＣ消磁ヘッド２７に対し連続的に交流消磁電流を付与するように構成されている。
【００３０】
制御装置２６ａは、サーボライタ２０Ａの各部の動作を制御する装置であり、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）や各種記憶装置等を備えている。制御装置２６ａでは、サーボ信号を書き込む際の磁気テープＭＴの走行速度を一定にするために、駆動装置２３のモータ電流を制御するためのモータ電流信号を生成し、駆動装置２３に送信している。また、制御装置２６ａは、前記パルス発生回路２４ａで記録パルス電流ＰＣ１（図６（ｃ）参照）を発生させるパルス制御信号を生成するとともに、このパルス制御信号をパルス発生回路２４ａに送信するように構成されている。また、制御装置２６ａは、パルス発生回路２４ａで交流消磁電流を発生させる消磁制御信号を生成するとともに、この消磁制御信号をパルス発生回路２４ａに送信するように構成されている。
【００３１】
サーボ信号書込ヘッド２５及びＡＣ消磁ヘッド２７は、図２に示すように、第２ガイド２９ｂ，２９ｂに案内されて走行する磁気テープＭＴと摺接するように配置されている。そして、本実施の形態のサーボライタ２０Ａでは、磁気テープ走行方向の上流側にサーボ信号書込ヘッド２５が配置されており、その下流側にＡＣ消磁ヘッド２７が配置されている。
【００３２】
サーボ信号書込ヘッド２５及びＡＣ消磁ヘッド２７は、図示しないベースに固定された支持部材３０ａに接続されて一体となっているとともに、それぞれが支持部材３０ａから延びて磁気テープＭＴと摺接する先端同士は、間隔をおいて隙間を形成している。この隙間に、次に説明する第１ガイド２９ａが一対配置されるようになっている。なお、この第１ガイド２９ａは、特許請求の範囲にいう「ガイド」に相当する。
【００３３】
ここで図３を併せて参照すると明らかなように、これら一対の第１ガイド２９ａ，２９ａは、図３に示すように、その周面で磁気テープＭＴの表面を受け止めるローラ部３２ａと、このローラ部３２ａに形成されて、走行する磁気テープＭＴの端縁を受け止めるフランジ部３２ｂとで構成されている。
【００３４】
一対の第１ガイド２９ａ，２９ａのそれぞれは、サーボ信号書込ヘッド２５及びＡＣ消磁ヘッド２７の間の前記した隙間で、サーボ信号書込ヘッド２５及びＡＣ消磁ヘッド２７の間を走行する磁気テープＭＴをその幅方向から挟み込むように、相互に向き合わせられて配置されている。
【００３５】
これら第１ガイド２９ａ，２９ａは、板バネ３１，３１に取り付けられて、前記した隙間に配置されている。この板バネ３１は、図示しないベースから延びて第２ガイド２９ｂを回転可能に軸支する軸部材３３にその基端部が固定されているとともに、軸部材３３から延びる先端部で、第１ガイド２９ａ，２９ａを回転可能に支持している。そして、板バネ３１，３１によって、第１ガイド２９ａ，２９ａのそれぞれは、幅方向に振れた磁気テープＭＴの両端縁を軽微な付勢力Ｆで押圧するようになっている。この付勢力Ｆは、０．４９０×１０−２〜７．８４×１０−２Ｎが好ましく、さらに好ましくは、０．４９０×１０−２〜３．９２×１０−２Ｎである。
【００３６】
サーボ信号書込ヘッド２５は、サーボ信号を書き込むための磁気ヘッドであり、前記したパルス発生回路２４ａから記録パルス電流ＰＣ１（図６（ｃ）参照）が付与されることによって、磁束を発生するコイル（図示せず）を備えるとともに、図４に示すように、ヘッドギャップ２５ａが形成されている。サーボ信号書込ヘッド２５には、磁気テープＭＴに形成される４本のサーボバンドＳＢ１，ＳＢ１，ＳＢ１，ＳＢ１の幅方向位置に対応して４個のヘッドギャップ２５ａ，２５ａ，２５ａ，２５ａが一列に配置されている。ヘッドギャップ２５ａは、半導体技術を応用したリソグラフィによって形成され、磁気テープＭＴの長手方向に対して所定の角度を有する非平行なハ字形状を有している。
【００３７】
ＡＣ消磁ヘッド２７は、磁気テープＭＴのデータバンドに相当する部分を交流磁化することによって、このデータバンド相当部分を消磁するものである。このＡＣ消磁ヘッド２７は、前記したパルス発生回路２４ａから付与された交流消磁電流で磁束を発生するコイル（図示せず）を備えている。そして、このＡＣ消磁ヘッド２７の磁気テープＭＴの摺接面には、磁気テープＭＴのデータバンドに対応する位置に、消磁用の磁気ギャップ（図示せず）が設けられている。もちろん、このＡＣ消磁ヘッド２７は、サーボバンドの部分を消磁しないように構成されていればよく、磁気テープＭＴのデータバンド及びサーボバンド以外のデータの記録に使われない部分、例えば、磁気テープＭＴの両エッジ部でその長手方向に形成されるガードバンドＧＢ１（図６（ａ）参照）を消磁するようになっていても構わない。
【００３８】
次に、本実施の形態のサーボライタ２０Ａの動作について説明する。参照する図面において、図５は、本実施の形態のサーボライタの送出リールとしてセットされるパンケーキの製造工程を説明する図、図６（ａ）は、本実施の形態に係るサーボライタで磁化された磁気テープの磁化状態を説明する拡大平面図、図６（ｂ）は、図６（ａ）の磁気テープから読み取ったサーボ信号を示す図、図６（ｃ）は、サーボ信号を書き込む時の信号を示す図である。
【００３９】
まず、サーボライタ２０Ａ（図１参照）の送出リール２１ａとして、スリット後のパンケーキ状の磁気テープＭＴがセットされる。なお、このパンケーキ状の磁気テープＭＴは、図５に示すように、ベースフィルムＢＦを、塗布工程１１、配向工程１２、乾燥工程１３、カレンダ工程１４、及びスリット工程１５に通して製造される。なお、スリット工程１５まで終了した磁気テープＭＴは、未だサーボ信号が記録されていないテープである。
【００４０】
この磁気テープＭＴは、塗布工程１１で磁性塗料が塗布されたウェブＷが、配向工程１２で２つの磁石１２ａ，１２ｂの同一極（図ではＮ極）を向かい合わせにした間を通過することによって、全面が一方向（順方向）に磁化される。
このようなパンケーキ状の磁気テープＭＴが送出リール２１ａにセットされた後、磁気テープＭＴの先端が巻取リール２２の巻心へ結合される。
【００４１】
次に、制御装置２６ａからのモータ電流信号によって、駆動装置２３が巻取リール２２を回転させると、磁気テープＭＴは、第２ガイド２９ｂ等に案内されながら巻取リール２２に巻き取られて走行する。そして、走行する磁気テープＭＴと摺接するサーボ信号書込ヘッド２５によりサーボ信号ＳＳ１が書き込まれる。
【００４２】
このときパルス発生回路２４ａは、制御装置２６ａからのパルス制御信号によって、図６（ｃ）に示すように、プラス極性のプラスパルス電流ＰＰ１、ゼロ電流ＺＣ１、プラスパルス電流ＰＰ１及びゼロ電流ＺＣ１をこの順番に発生するとともに、これらを発生した後、所定時間電流を発生しない（ゼロ電流ＺＣ１）パターンを連続して繰り返す、記録パルス電流ＰＣ１を発生する。なお、この際、制御装置２６ａは、図６（ａ）に示すように、サーボパターンＳＰ１の長手方向の幅やサーボパターンＳＰ１を形成する所定のインターバルを規定したサーボ信号を設定するために、記録パルス電流ＰＣ１のプラスパルス電流ＰＰ１の電流値、パルス幅及び発生タイミングを制御するためのパルス制御信号を生成し、パルス発生回路２４ａに送信している。
【００４３】
このように制御装置２６ａにより所定のパターンでパルス列の記録パルス電流ＰＣ１がサーボ信号書込ヘッド２５のコイルへ流されると、プラスパルス電流ＰＰがコイルに流れる時にはヘッドギャップ２５ａからの漏れ磁束によって磁気テープＭＴの磁性層を逆方向に磁化し、ゼロ電流ＺＣ１の時には磁気テープＭＴの磁性層を磁化しない。その結果、磁気テープＭＴの順方向に磁化された地のサーボバンドＳＢ１上に、逆方向に磁化したサーボパターンＳＰ１が形成される。もちろん、サーボパターンＳＰ１以外のサーボバンドＳＢ１の部分は順方向に磁化されたままである。
【００４４】
なお、このときのプラスパルス電流ＰＰ１の電流値は、ヘッドギャップ２５ａからの漏れ磁束により磁気テープＭＴの磁性層を磁化するのに十分な電流値であり、サーボ信号書込ヘッド２５のコイルの特性等を考慮して設定される。また、プラスパルス電流ＰＰ１のパルス幅（時間）は、サーボパターンＳＰ１の長手方向の所定の幅を規定でき、磁気テープＭＴの走行速度やサーボ信号書込ヘッド２５のヘッドギャップ２５ａの形状等を考慮して設定される（図４参照）。また、ゼロ電流ＺＣ１の所定時間は、前記したサーボパターンＳＰ１を形成する所定のインターバルを規定でき、磁気テープＭＴの走行速度等を考慮して設定される。
【００４５】
そして、このサーボ信号書込ヘッド２５の磁気テープ走行方向下流側に設けられたＡＣ消磁ヘッド２７は、磁気テープＭＴのデータバンドＤＢ１に相当する部分を消磁していく。巻取リール２２は、この消磁された磁気テープＭＴを巻き取っていく。
【００４６】
このような本実施のサーボライタ２０Ａでは、サーボ信号書込ヘッド２５及びＡＣ消磁ヘッド２７が一体に構成されており（図２参照）、しかも、第１ガイド２９ａ，２９ａ（図３参照）が、板バネ３１の付勢力Ｆで、サーボ信号書込ヘッド２５及びＡＣ消磁ヘッド２７の間を走行する磁気テープＭＴの幅方向の動きを規制している。その結果、このサーボライタ２０Ａでは、一般に磁気テープＭＴに対するＡＣ消磁ヘッド２７の摺接面が磁気テープ走行方向に長いことから、ＡＣ消磁ヘッド２７の上流側及び下流側に配置される第２ガイド２９ｂ，２９ｂ（図１参照）の間の距離を広く取らざるを得なくとも、磁気テープＭＴがサーボ信号書込ヘッド２５及びＡＣ消磁ヘッド２７の間でその幅方向に振れることはない。したがって、本実施の形態のサーボライタ２０Ａは、正確にデータバンドＤＢ１の部分のみを消磁して、サーボバンドＳＢ１の部分の順方向の磁化を残すことができる。また、本実施の形態のサーボライタ２０Ａによれば、磁気テープＭＴの幅方向の振れを防止することによって、磁気テープＭＴの長手方向に延びるサーボバンドの曲りを抑制することができるため、位置誤差信号（Ｐｏｓｉｔｉｏｎ Ｅｒｒｏｒ
Ｓｉｇｎａｌ（ＰＥＳ））は低減される。
【００４７】
このようなサーボライタ２０Ａで磁化処理された磁気テープＭＴは、再び図６（ａ）を参照すると明らかなように、磁気テープＭＴの長手方向に延びる複数のサーボバンドＳＢ１と、各サーボバンドＳＢ１の間に位置するデータバンドＤＢ１とを有している。各サーボバンドＳＢ１は、磁気テープＭＴの長手方向のうち、走行方向（順方向）に磁化されている。この磁化は、図６（ａ）中、小さい矢印で示している。そして、このサーボバンドＳＢ１を逆方向に磁化してサーボ信号ＳＳ１が書き込まれている。サーボ信号ＳＳ１は、磁気テープＭＴの走行方向に対し正の傾斜角をなす２本の縞状に磁化された部分であるバーストＢａと、この部分に続く、走行方向に対し負の傾斜角をなす２本の縞状に磁化された部分であるバーストＢｂにより一つのサーボパターンＳＰ１を形成し、このサーボパターンＳＰ１が所定の間隔で長手方向に繰り返し形成されてサーボ信号ＳＳ１が構成されている。そして、各サーボバンドＳＢ１間のデータバンドＤＢ１は、ＡＣ消磁ヘッド２７によって消磁されている。このようにしてサーボ信号ＳＳ１が書き込まれて、巻取リール２２に巻き取られた磁気テープＭＴは、製品の仕様に応じたテープ長さに裁断され、カートリッジケース等に収納される（図示せず）。
【００４８】
なお、本実施の形態では、２本ずつの正、負に傾斜した縞で、サーボパターンＳＰ１を構成しているが、例えば、５本の正、負に傾斜した縞で構成したり、５本の正、負に傾斜した縞と、４本の正、負に傾斜した縞とを交互に形成するなど、適宜変形が可能である。また、図６（ａ）においては、わかりやすくするため、サーボパターンＳＰ１を磁気テープＭＴに対し、比較的大きく描いている。
【００４９】
図６（ａ）には、磁気テープＭＴに対する磁気ヘッドＨの位置関係を示した。磁気ヘッドＨは、サーボ信号ＳＳ１を読み取るためのサーボ信号読取素子ＳＨが、複数のサーボバンドＳＢ１の間隔と同じ間隔で磁気テープＭＴの幅方向に並んで配設されている。そして、各サーボ信号読取素子ＳＨの間には、データバンドＤＢ１に信号を記録するため、複数の記録素子ＷＨが磁気テープＭＴの幅方向に２列に並んで配設されている。さらに、記録素子ＷＨの間には、複数の再生素子ＲＨが磁気テープＭＴの幅方向に一列に並んで配設されている。
【００５０】
以上のような磁気テープＭＴに対し、磁気テープドライブ（図示せず）の磁気ヘッドＨでデータの記録／再生を行うときには、サーボ信号読取素子ＳＨでサーボ信号ＳＳ１が読み取られる。サーボ信号ＳＳ１のサーボパターンＳＰ１は、磁気テープＭＴの走行方向に対し傾斜し、互いに非平行な縞により形成されていることから、サーボ信号読取素子ＳＨがサーボ信号ＳＳ１を読み取ってパルスを検出するタイミングは、磁気テープＭＴと磁気ヘッドＨの幅方向についての相対位置によって異なる。そのため、パルスを読み取るタイミングが所定の条件になるように磁気ヘッドＨの位置を制御することにより、データバンドＤＢ１の所定のトラックへ正確に記録素子ＷＨまたは再生素子ＲＨを位置させることができる。
【００５１】
この際、サーボ信号読取素子ＳＨがサーボ信号ＳＳ１を読み取った出力（ピーク電圧値）は、信号が記録されていない部分と、信号が記録されている部分の切り替わりの変化率または変化量に依存する。そして、本実施形態では、順方向に磁化された地のサーボバンドＳＢ１の部分から逆方向に磁化されたサーボパターンＳＰ１の切り替わりの部分で順方向から逆方向へ大きく磁気の向きが変わる。また、逆方向に磁化されたサーボパターンＳＰ１の部分から順方向に磁化された地のサーボバンドＳＢ１の部分に切り替わるところでも逆方向から順方向へ大きく磁気の向きが変わる。そのため、この大きな磁気変化に応じて、図６（ｂ）に示すように、大きな出力でサーボ信号を読み取ることができる。したがって、サーボ信号ＳＳ１の読取信号のＳＮ比を良くすることができる。
【００５２】
また、本実施の形態のサーボライタ２０Ａで磁化された磁気テープＭＴは、そのデータバンドＤＢ１がＡＣ消磁ヘッド２７で消磁されているので、このデータバンドＤＢ１に記録される磁気信号が地の磁化の影響を受けることがない。したがって、磁気信号は確実に記録される。
【００５３】
また、本実施の形態のサーボライタ２０Ａで磁化された磁気テープＭＴは、磁性層が薄い磁気テープや、データトラックの幅が狭いため、サーボ信号ＳＳ１を読み取るサーボ信号読取素子ＳＨの幅が狭い磁気テープドライブに使用される場合に、特に有効に使用することができる。即ち、従来では、ＭＲ素子の飽和現象に気を付けなければならなかったことから、直流磁化した部分に逆方向に磁化してサーボ信号を書き込むことは避けられていたが、体積当たりの記憶容量を大きくするため、磁性層を薄く、データトラックの幅を小さくする場合には、サーボ信号の読取出力を大きくとれる本願の構成が好適となる。
【００５４】
そのような磁気テープとしては、Ｍｒｔ（磁性層の残留磁化Ｍｒと磁性層の厚みｔとの積）が５．０×１０−１０Ｔ・ｍ（４．０×１０−２ｍｅｍｕ／ｃｍ２）〜７．５×１０−８Ｔ・ｍ（６．０ｍｅｍｕ／ｃｍ２）の場合が好ましく、さらに好ましくは、５．０×１０−１０Ｔ・ｍ（４．０×１０−２ｍｅｍｕ／ｃｍ２）〜５．０×１０−８Ｔ・ｍ（４．０ｍｅｍｕ／ｃｍ２）の場合であり、最も好ましくは、５．０×１０−１０Ｔ・ｍ（４．０×１０−２ｍｅｍｕ／ｃｍ２）〜２．５×１０−８Ｔ・ｍ（２．０ｍｅｍｕ／ｃｍ２）の場合である。
【００５５】
また、Ｔｗ（サーボ信号読取素子のトラック幅）は、０．１〜３０μｍが好ましく、さらに好ましくは０．１〜１５μｍであり、最も好ましくは０．１〜７μｍである。
【００５６】
さらに、磁性層の厚さは、１０〜３００ｎｍが好ましく、さらに好ましくは１０〜２００ｎｍであり、最も好ましくは１０〜１００ｎｍである。
【００５７】
より詳細に、本発明の磁気テープの好適な例を説明すると、支持体の一方の面に非磁性層と磁性層を有し、その反対面にバック層を有するものが好ましい。また、本発明の磁気記録媒体には、非磁性層、磁性層、バック層以外の層を有するものも含まれる。例えば、軟磁性粉末を含む軟磁性層、第２の磁性層、クッション層、オーバーコート層、接着層、保護層を有していてもよい。これらの層は、その機能を有効に発揮することができるように適切な位置に設けることができる。層の厚さは、非磁性層は０．５〜３μｍにすることができる。非磁性層の厚さは、磁性層よりも厚いのが望ましい。
【００５８】
本発明の磁気記録媒体の磁性層に用いられる強磁性粉末は、特に制限されないが、強磁性金属粉末または六方晶系フェライト粉末が好ましい。
【００５９】
強磁性粉末の平均粒径サイズは、２０〜６０ｎｍが好ましい。本発明に用いる強磁性粉末が、針状等である場合には、平均粉体サイズは、平均長軸長で表され、好ましくは３０〜４５ｎｍであり、平均針状比は、３〜７が好ましく、板状である場合には、平均粉体サイズは、平均板径で表され、好ましくは２５〜３５ｎｍであり、平均板状比は、２〜５が好ましい。
【００６０】
強磁性金属粉末はＳＢＥＴ（ＢＥＴ比表面積）が通常４０〜８０ｍ２／ｇ、好ましくは５０〜７０ｍ２／ｇである。結晶子サイズは通常、１０〜２５ｎｍ、好ましくは１１〜２２ｎｍである。強磁性金属粉末のｐＨは７以上が好ましい。強磁性金属粉末としてはＦｅ、Ｎｉ、Ｆｅ−Ｃｏ、Ｆｅ−Ｎｉ、Ｃｏ−Ｎｉ、Ｃｏ−Ｎｉ−Ｆｅ等の単体又は合金が挙げられ、金属成分の２０質量％以下の範囲内で、アルミニウム、ケイ素、硫黄、スカンジウム、チタン、バナジウム、クロム、マンガン、銅、亜鉛、イットリウム、モリブデン、ロジウム、パラジウム、金、錫、アンチモン、ホウ素、バリウム、タンタル、タングステン、レニウム、銀、鉛、リン、ランタン、セリウム、プラセオジム、ネオジム、テルル、ビスマス等を含ませることができる。また、強磁性金属粉末が少量の水、水酸化物又は酸化物を含むものであってもよい。これらの強磁性金属粉末の製法は既に公知であり、本発明で用いる強磁性金属粉末についても公知の方法に従って製造することができる。強磁性金属粉末の形状に特に制限はないが、通常は針状、粒状、サイコロ状、米粒状及び板状のものなどが使用される。とくに針状の強磁性粉末を使用することが好ましい。
【００６１】
強磁性金属粉末の抗磁力Ｈｃは、１４４〜３００ｋＡ／ｍが好ましく、１６０〜２２４ｋＡ／ｍが更に好ましい。また、その飽和磁化は、８５〜１５０Ａ・ｍ２／ｋｇが好ましく、１００〜１３０Ａ・ｍ２／ｋｇが更に好ましい。
【００６２】
六方晶系フェライト粉末としては、バリウムフェライト、ストロンチウムフェライト、鉛フェライト、カルシウムフェライトおよびこれらの各種の各置換体、例えば、Ｃｏ置換体等がある。具体的にはマグネトプランバイト型のバリウムフェライト及びストロンチウムフェライト、スピネルで粒子表面を被覆したマグネトプランバイト型フェライト、更に一部スピネル相を含有した複合マグネトプランバイト型のバリウムフェライト及びストロンチウムフェライト等が挙げられ、その他所定の原子以外にＡｌ、Ｓｉ、Ｓ、Ｎｂ、Ｓｎ、Ｔｉ、Ｖ、Ｃｒ、Ｃｕ、Ｙ、Ｍｏ、Ｒｈ、Ｐｄ、Ａｇ、Ｓｎ、Ｓｂ、Ｔｅ、Ｗ、Ｒｅ、Ａｕ、Ｂｉ、Ｌａ、Ｃｅ、Ｐｒ、Ｎｄ、Ｐ、Ｃｏ、Ｍｎ、Ｚｎ、Ｎｉ、Ｂ、Ｇｅ、Ｎｂなどの原子を含んでもかまわない。一般にはＣｏ−Ｚｎ、Ｃｏ−Ｔｉ、Ｃｏ−Ｔｉ−Ｚｒ、Ｃｏ−Ｔｉ−Ｚｎ、Ｎｉ−Ｔｉ−Ｚｎ、Ｎｂ−Ｚｎ−Ｃｏ、Ｓｎ−Ｚｎ−Ｃｏ、Ｓｎ−Ｃｏ−Ｔｉ、Ｎｂ−Ｚｎ等の元素を添加した物を使用することができる。原料・製法によっては特有の不純物を含有するものもある。六方晶系フェライト粉末は六角板状である。
【００６３】
特にトラック密度を上げるため磁気抵抗ヘッド（ＭＲヘッド）で再生する場合、低ノイズにする必要があり、平均板径が小さすぎると熱揺らぎのため安定な磁化が望めない。また、平均板径が大きすぎるとノイズが高く、いずれも高密度磁気記録には向かない。平均板状比が小さいと磁性層中の充填性は高くなり好ましいが、十分な配向性が得られない。平均板状比が大きすぎると粉体間のスタッキングによりノイズが大きくなる。ＢＥＴ法による比表面積は通常、３０〜２００ｍ２／ｇであり、５０〜１００ｍ２／ｇが好ましい。比表面積は概ね粉体板径と板厚からの算術計算値と符合する。板径・板厚の分布は狭いほど好ましい。分布は正規分布ではない場合が多いが、計算して粉体サイズに対する標準偏差で表すとσ／（平均板径または平均板厚）＝０．１〜０．５である。粉体サイズ分布をシャープにするには粉体生成反応系をできるだけ均一にすると共に、生成した粉体に分布改良処理を施すことも行われている。たとえば酸溶液中で超微細粉体を選別的に溶解する方法等も知られている。ガラス化結晶法では、熱処理を複数回行い、核生成と成長を分離することでより均一な粉体を得ている。磁性粉で測定された抗磁力Ｈｃは４０〜４００ｋＡ／ｍ程度まで作製できるが、１４４〜３００ｋＡ／ｍが好ましい。高Ｈｃの方が高密度記録に有利であるが、記録ヘッドの能力で制限される。Ｈｃは粉体サイズ（板径・板厚）、含有元素の種類と量、元素の置換サイト、粉体生成反応条件等により制御できる。
【００６４】
六方晶系フェライト粉末の飽和磁化σｓは３０〜７０Ａ・ｍ２／ｋｇが好ましい。σｓは、微粉体になるほど小さくなる傾向がある。その製法としては、例えば、結晶化温度または熱処理温度時間を小さくする方法、添加する化合物を増量する、表面処理量を多くする方法等がある。
【００６５】
またＷ型六方晶系フェライトを用いることも可能である。磁性体を分散する際に磁性体粉体表面を分散媒、ポリマーに合った物質で処理することも行われている。表面処理剤は無機化合物、有機化合物が使用される。主な化合物としてはＳｉ、Ａｌ、Ｐ等の酸化物または水酸化物、各種シランカップリング剤、各種チタンカップリング剤が代表例である。量は磁性体に対して０．１〜１０質量％である。磁性体のｐＨも分散に重要である。通常４〜１２程度で分散媒、ポリマーにより最適値があるが、媒体の化学的安定性、保存性から６〜１１程度が選択される。磁性体に含まれる水分も分散に影響する。分散媒、ポリマーにより最適値があるが通常０．１〜２．０質量％が選ばれる。六方晶系フェライトの製法としては、（１）炭酸バリウム・酸化鉄・鉄を置換する金属酸化物とガラス形成物質として酸化ホウ素等を所望のフェライト組成になるように混合した後溶融し、急冷して非晶質体とし、次いで再加熱処理した後、洗浄・粉砕してバリウムフェライト結晶粉体を得るガラス化結晶法、（２）バリウムフェライト組成金属塩溶液をアルカリで中和し、副生成物を除去した後１００℃以上で液相加熱後、洗浄・乾燥・粉砕してバリウムフェライト結晶粉体を得る水熱反応法、（３）バリウムフェライト組成金属塩溶液をアルカリで中和し、副生成物を除去した後乾燥し１１００℃以下で処理し、粉砕してバリウムフェライト結晶粉体を得る共沈法等があるが、本発明は製法を選ばない。
【００６６】
（第２の実施の形態）
以下に、本発明に係るサーボライタの第２の実施の形態について適宜図面を参照しながら説明する。参照する図面において、図７は、第２の実施の形態のサーボライタの構成図である。なお、本実施の形態では、第１の実施の形態と同様の部分については同じ符合を付して説明を省略する。
【００６７】
本実施の形態のサーボライタ２０Ｂは、その全面にわたって予め消磁された磁気テープＭＴにサーボ信号を記録するサーボライタである。つまり、図５に示した製造工程で、その乾燥工程１３後にさらに図示しない消磁工程を設けて消磁された磁気テープＭＴにサーボ信号を書き込むサーボライタ２０Ｂである。
【００６８】
図７に示すように、このサーボライタ２０Ｂは、主に、送出リール２１ｂ、巻取リール２２、駆動装置２３、パルス発生回路２４ｂ、サーボ信号書込ヘッド２５、ＤＣ消磁ヘッド２８、制御装置２６ｂ、第１ガイド２９ａ及び第２ガイド２９ｂを備えている。なお、巻取リール２２、駆動装置２３、第１ガイド２９ａ及び第２ガイド２９ｂは、第１の実施の形態のサーボライタ２０Ａと同様のものが使用されている。
【００６９】
送出リール２１ｂとしては、全面にわたって予め消磁された磁気テープＭＴが巻回されているほかは、第１の実施の形態で使用される送出リール２１ａ（図１参照）と同様に構成されている。
【００７０】
パルス発生回路２４ｂは、第１の実施の形態で使用されるパルス発生回路２４ａと同様に、サーボ信号書込ヘッド２５にサーボ信号を書き込ませるための記録パルス電流ＰＣ１（図６（ｃ）参照）を発生するように構成されているとともに、ＤＣ消磁ヘッド２８に対し連続的に直流消磁電流を付与するように構成されている。
【００７１】
制御装置２６ｂは、第１の実施の形態で使用される制御装置２６ａと同様に、駆動装置２３のモータ電流を制御するためのモータ電流信号を生成するともに、前記パルス発生回路２４ｂで記録パルス電流ＰＣ１を発生させるパルス制御信号を生成するように構成されている。そして、制御装置２６ｂは、パルス発生回路２４ｂで直流消磁電流を発生させる消磁制御信号を生成するとともに、この消磁制御信号をパルス発生回路２４ｂに送信するように構成されている。
【００７２】
サーボ信号書込ヘッド２５及びＤＣ消磁ヘッド２８は、それぞれの基端部が図示しないベースに固定された支持部材３０ｂに接続されて一体となっているとともに、それぞれが支持部材３０ｂから延びて磁気テープＭＴと摺接する先端同士は、間隔をおいて隙間を形成している。この隙間に、第１の実施の形態と同様に構成される第１ガイド２９ａ，２９ａが一対配置されるようになっている。ただし、本実施の形態で使用される第１ガイド２９ａ，２９ａは、ＤＣ消磁ヘッド２８の磁気テープ走行方向上流側に配置された第２ガイド２９ｂを軸支する軸部材（図示せず）に板バネ３１を介して接続されている点でのみ、第１の実施の形態の第１ガイド２９ａ，２９ａ（図１参照）と異なる。
【００７３】
ＤＣ消磁ヘッド２８は、磁気テープＭＴのサーボバンドに相当する部分を順方向に直流磁化するものであり、前記したパルス発生回路２４ｂから直流磁化電流が付与されることによって、磁束を発生するコイル（図示せず）を備えている。そして、このＤＣ消磁ヘッド２８の磁気テープＭＴの摺接面には、磁気テープＭＴのサーボバンドに対応する位置に、直流消磁用の磁気ギャップ（図示せず）が設けられている。
【００７４】
次に、本実施の形態のサーボライタ２０Ｂの動作について説明する。参照する図面において、図８は、本実施の形態に係るサーボライタで磁化された磁気テープの磁化状態を説明する拡大平面図である。
【００７５】
まず、サーボライタ２０Ｂ（図７参照）の送出リール２１ｂとして、全面にわたって予め消磁されたパンケーキ状の磁気テープＭＴがセットされる。そして、ＤＣ消磁ヘッド２８は、送出リール２１ｂから送り出され、巻取リール２２に巻き取られることによって走行する磁気テープＭＴのサーボバンドに相当する部分を直流磁化する。そして、図８に示すように、サーボ信号書込ヘッド２５が、第１の実施の形態と同様にして、磁気テープＭＴの順方向に磁化された地のサーボバンドＳＢ１上に、逆方向に磁化したサーボパターンＳＰ１を形成する。もちろん、サーボパターンＳＰ１以外のサーボバンドＳＢ１の部分は順方向に磁化されたままである。
【００７６】
このような本実施のサーボライタ２０Ｂでは、前記したように、サーボ信号書込ヘッド２５及びＤＣ消磁ヘッド２８が一体に構成されており、しかも、第１ガイド２９ａ，２９ａが、板バネ３１（図７）の付勢力で、ＤＣ消磁ヘッド２８及びサーボ信号書込ヘッド２５の間を走行する磁気テープＭＴの幅方向の動きを規制している。その結果、このサーボライタ２０Ｂでは、一般に磁気テープＭＴに対するＤＣ消磁ヘッド２８の摺接面が磁気テープ走行方向に長いことから、ＤＣ消磁ヘッド２８の上流側及び下流側に配置される第２ガイド２９ｂ，２９ｂ（図７参照）の間の距離を広く取らざるを得なくとも、磁気テープＭＴがＤＣ消磁ヘッド２８及びサーボ信号書込ヘッド２５の間でその幅方向に振れることはない。したがって、本実施の形態のサーボライタ２０Ｂは、正確にサーボバンドＳＢ１の部分の順方向の磁化を残すことができる。また、本実施の形態のサーボライタ２０Ｂによれば、磁気テープＭＴの幅方向の振れを防止することによって、磁気テープＭＴの長手方向に延びるサーボバンドの曲りを抑制することができるため、位置誤差信号（Ｐｏｓｉｔｉｏｎ Ｅｒｒｏｒ Ｓｉｇｎａｌ（ＰＥＳ））は低減される。
【００７７】
このようなサーボライタ２０Ｂで磁化処理された磁気テープＭＴは、磁気テープＭＴの長手方向に延びる複数のサーボバンドＳＢ１と、各サーボバンドＳＢ１の間に位置するデータバンドＤＢ１とを有している。各サーボバンドＳＢ１は、磁気テープＭＴの長手方向のうち、走行方向（順方向）に磁化されている。そして、このサーボバンドＳＢ１を逆方向に磁化してサーボ信号ＳＳ１が書き込まれている。なお、各サーボバンドＳＢ１の間のデータバンドＤＢ１は、サーボライタ２０Ｂで磁化処理されていない。このようにしてサーボ信号ＳＳ１が書き込まれて、巻取リール２２に巻き取られた磁気テープＭＴは、製品の仕様に応じたテープ長さに裁断され、カートリッジケース等に収納される（図示せず）。
【００７８】
以上のような磁気テープＭＴに対し、第１の実施の形態と同様にして磁気テープドライブ（図示せず）の磁気ヘッドＨ（図参照）でデータの記録／再生を行う際に、サーボ信号読取素子ＳＨがサーボ信号ＳＳ１を読み取った出力（ピーク電圧値）は、信号が記録されていない部分と、信号が記録されている部分の切り替わりの変化率または変化量に依存する。そして、本実施形態では、順方向に磁化された地のサーボバンドＳＢ１の部分から逆方向に磁化されたサーボパターンＳＰ１の切り替わりの部分で順方向から逆方向へ大きく磁気の向きが変わる。また、逆方向に磁化されたサーボパターンＳＰ１の部分から順方向に磁化された地のサーボバンドＳＢ１の部分に切り替わるところでも逆方向から順方向へ大きく磁気の向きが変わる。その結果、第１の実施の形態と同様に、大きな出力でサーボ信号を読み取ることができるので、サーボ信号ＳＳ１の読取信号のＳＮ比を良くすることができる。
【００７９】
以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明は、第１及び第２の実施の形態に限定されることなく、様々な形態で実施される。
例えば、第１の実施の形態では、第１ガイド２９ａ，２９ａを第２ガイド２９ｂを軸支する軸部材３３に板バネ３１を介して取り付けているが、本発明のサーボライタはこれに限定されず、次に説明するような、第１ガイド２９ａ，２９ａと、サーボ信号書込ヘッド２５及びＡＣ消磁ヘッド２７とが一体となったサーボライトヘッドアセンブリを使用するものであってもよい。
【００８０】
図９（ａ）及び図９（ｂ）に示すように、サーボライトヘッドアセンブリ４０は、サーボ信号書込ヘッド２５及びＡＣ消磁ヘッド２７が一体となるように接続する支持部材３０ｃと、この支持部材３０ｃに基端部が接続されるとともに、支持部材３０ｃから延びる先端で第１ガイド２９ａ，２９ａを回転可能に支持することによって、この第１ガイド２９ａ，２９ａをサーボ信号書込ヘッド２５及びＡＣ消磁ヘッド２７の間に配置する一対の板バネ３１ａ，３１ａとを備えている。なお、図９（ｂ）は、サーボライトヘッドアセンブリ４０の斜視図である図９（ａ）のＹ−Ｙ線における断面図である。
【００８１】
このサーボライトヘッドアセンブリ４０によれば、第１の実施の形態のサーボライタ２０Ａと同様に、サーボ信号書込ヘッド２５及びＡＣ消磁ヘッド２７が一体に構成されており、しかも、第１ガイド２９ａ，２９ａが、板バネ３１ａの付勢力Ｆで、サーボ信号書込ヘッド２５及びＡＣ消磁ヘッド２７の間を走行する磁気テープの幅方向の動きを規制する。その結果、このサーボライトヘッドアセンブリ４０を備えたサーボライタでは、一般にＡＣ消磁ヘッド２７の磁気テープの摺接面が磁気テープ走行方向に長いことから、ＡＣ消磁ヘッド２７の上流側及び下流側に配置される第２ガイド２９ｂ，２９ｂ（図１参照）の間の距離を広く取らざるを得なくとも、磁気テープＭＴがサーボ信号書込ヘッド２５及びＡＣ消磁ヘッド２７の間でその幅方向に振れることはない。したがって、このサーボライトヘッドアセンブリ４０を備えたサーボライタは、第１の実施の形態と同様に、正確にデータバンドＤＢ１（図６（ａ）参照）の部分のみを消磁して、サーボバンドＳＢ１の部分の順方向の磁化を残すことができる。また、サーボライトヘッドアセンブリ４０によれば、によれば、磁気テープＭＴの幅方向の振れを防止することによって、磁気テープＭＴの長手方向に延びるサーボバンドの曲りを抑制することができるため、位置誤差信号（Ｐｏｓｉｔｉｏｎ Ｅｒｒｏｒ Ｓｉｇｎａｌ（ＰＥＳ））は低減される。
【００８２】
また、このサーボライトヘッドアセンブリ４０では、サーボ信号書込ヘッド２５及びＡＣ消磁ヘッド２７が一体となるように接続する支持部材３０ｃに、板バネ３１ａ，３１ａを介して第１ガイド２９ａ，２９ａが取り付けられているが、このサーボライトヘッドアセンブリ４０における第１ガイド２９ａ，２９ａの取付構造を、第２の実施の形態のサーボライタ２０Ｂに応用してもよい。つまり、本発明のサーボライタは、ＤＣ消磁ヘッド２８及びサーボ信号書込ヘッド２５が一体になるように接続する支持部材（図示せず）に板バネを介して第１ガイド２９ａ，２９ａが取り付けられたサーボライトヘッドアセンブリを備えるものであってもよい。
【００８３】
また、第１及び第２の実施の形態では、プラス極性のパルス電流とゼロ電流が交互に繰り返すパルス電流からなる記録電流としたが、このパターンに限定されることなく、マイナス極性とゼロ電流が交互に繰り返すパルス電流を使用しても良い。
【００８４】
また、第１及び第２の実施の形態では、サーボバンドの地の部分を順方向に磁化し、サーボ信号の部分を逆方向に磁化したが、これとは逆に、サーボバンドの地の部分を逆方向に磁化し、サーボ信号の部分を順方向に磁化しても構わない。
【００８５】
また、第１の実施の形態では、ＡＣ消磁ヘッド２７が、サーボ信号書込ヘッド２５の磁気テープ走行方向下流側に配置されているが、本発明のサーボライタは、ＡＣ消磁ヘッド２７が上流側に設けられていてもよい。
【００８６】
また、第１及び第２の実施の形態では、第１ガイド２９ａ，２９ａを取り付ける板バネ３１が、第１ガイド２９ａ，２９ａの上流側又は下流側に配置される第２ガイド２９ｂを軸支する軸部材に取り付けられているが、板バネ３１が取り付けられる軸部材は、上流側又は下流側のいずれに配置される軸部材であっても構わない。
【００８７】
また、第１及び第２の実施の形態で例示した第１ガイド２９ａ，２９ａ（図３参照）及び前記サーボライトヘッドアセンブリ４０（図９参照）で使用した第１ガイド２９ａ，２９ａは、その周面で磁気テープＭＴの表面を受け止めるローラ部３２ａと、このローラ部３２ａに形成されて、走行する磁気テープＭＴの端縁を受け止めるフランジ部３２ｂとで構成され、板バネ３１，３１ａ（図２及び図９参照）に回転可能に支持されているが、本発明はこれに限定されない。すなわち、本発明のサーボライタに使用される第１ガイドは、必ずしも回転ガイドでなくともよく、固定ガイドであってもよい。また、第１ガイドは、必ずしもローラ部３２ａを備えていなくともよく、例えば、その一面にて磁気テープＭＴの両端縁を付勢力Ｆで押圧する円盤状の第１ガイドであってもよい。
【００８８】
【発明の効果】
本発明のサーボライトヘッドアセンブリ及びサーボライタによれば、読取信号のＳＮ比が大きいサーボ信号を書き込むことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の実施の形態のサーボライタの構成図である。
【図２】図１のサーボライタの第１ガイド周りの様子を示す斜視図である。
【図３】図２の第１ガイドを図２の矢印方向Ｘから見た様子を示す図である。
【図４】図１のサーボライタに使用されるサーボ信号書込ヘッドの平面図である。
【図５】図１のサーボライタの送出リールとしてセットされるパンケーキの製造工程を説明する図である。
【図６】図６（ａ）は、図１のサーボライタで磁化された磁気テープの磁化状態を説明する拡大平面図、（ｂ）は、（ａ）の磁気テープから読み取ったサーボ信号を示す図、（ｃ）は、サーボ信号を書き込む時の信号を示す図である。
【図７】第２の実施の形態のサーボライタの構成図である。
【図８】図７のサーボライタで磁化された磁気テープの磁化状態を説明する拡大平面図である。
【図９】図９（ａ）は、他の実施の形態のサーボライタに使用されるサーボライトヘッドアセンブリの斜視図、図９（ｂ）は、図９（ａ）のＹ−Ｙ線における断面図である。
【図１０】従来のサーボ信号を有する磁気テープを説明する図であり、（ａ）は、サーボ信号を書き込むときの記録電流を示す図であり、（ｂ）は、磁気テープの平面図であり、（ｃ）は、記録素子の幅が広いときのサーボ信号の読取信号を示す図であり、（ｄ）は、記録素子の幅が狭いときのサーボ信号の読取信号である。
【符号の説明】
２０Ａ，２０Ｂ サーボライタ
２１ａ，２１ｂ 送出リール
２２ 巻取リール
２５ サーボ信号書込ヘッド
２７ ＡＣ消磁ヘッド
２８ ＤＣ消磁ヘッド
２９ａ 第１ガイド（ガイド）
４０ サーボライトヘッドアセンブリ
ＤＢ１ データバンド
ＭＴ 磁気テープ
ＳＳ１ サーボ信号
ＳＢ１ サーボバンド
Claims (4)
- 全面がその長手方向の一方向に磁化された磁気テープに摺接して、この磁気テープのデータバンドを消磁するＡＣ消磁ヘッドと、
前記磁気テープに摺接して、この磁気テープのサーボバンドを逆方向に磁化してサーボ信号を書き込むサーボ信号書込ヘッドと、
走行する前記磁気テープの幅方向の動きを規制するガイドとを備えるサーボライトヘッドアセンブリであって、
前記ＡＣ消磁ヘッド及び前記サーボ信号書込ヘッドが、一体に構成されているとともに、前記ガイドが、前記ＡＣ消磁ヘッド及び前記サーボ信号書込ヘッドの間に配設されていることを特徴とするサーボライトヘッドアセンブリ。 - 走行する磁気テープと摺接して、この磁気テープの少なくともサーボバンドをその長手方向の一方向に磁化するＤＣ消磁ヘッドと、
前記ＤＣ消磁ヘッドの磁気テープ走行方向下流側に設けられ、走行する前記磁気テープと摺接して、前記サーボバンドを逆方向に磁化してサーボ信号を書き込むサーボ信号書込ヘッドと、
走行する前記磁気テープの幅方向の動きを規制するガイドとを備えるサーボライトヘッドアセンブリであって、
前記ＤＣ消磁ヘッド及び前記サーボ信号書込ヘッドが、一体に構成されているとともに、前記ガイドが、前記ＤＣ消磁ヘッド及び前記サーボ信号書込ヘッドの間に配設されていることを特徴とするサーボライトヘッドアセンブリ。 - 送出リールから、全面がその長手方向の一方向に磁化された磁気テープを送り出して、前記磁気テープを巻取リールで巻き取って走行させる磁気テープ走行系と、
走行する前記磁気テープと摺接して、この磁気テープのデータバンドを消磁するＡＣ消磁ヘッドと、
前記磁気テープに摺接して、この磁気テープのサーボバンドを逆方向に磁化してサーボ信号を書き込むサーボ信号書込ヘッドと、
走行する前記磁気テープの幅方向の動きを規制するガイドとを備えるサーボライタであって、
前記ＡＣ消磁ヘッド及び前記サーボ信号書込ヘッドが、一体に構成されているとともに、前記ガイドが、前記ＡＣ消磁ヘッド及び前記サーボ信号書込ヘッドの間に配設されていることを特徴とするサーボライタ。 - 送出リールから送り出した磁気テープを巻取リールで巻き取って走行させる磁気テープ走行系と、
走行する前記磁気テープと摺接して、この磁気テープの少なくともサーボバンドをその長手方向の一方向に磁化するＤＣ消磁ヘッドと、
前記ＤＣ消磁ヘッドの磁気テープ走行方向下流側に設けられ、走行する前記磁気テープと摺接して、前記サーボバンドを逆方向に磁化してサーボ信号を書き込むサーボ信号書込ヘッドと、
走行する前記磁気テープの幅方向の動きを規制するガイドとを備えるサーボライタであって、
前記ＤＣ消磁ヘッド及び前記サーボ信号書込ヘッドが、一体に構成されているとともに、前記ガイドが、前記ＤＣ消磁ヘッド及び前記サーボ信号書込ヘッドの間に配設されていることを特徴とするサーボライタ。
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