JP2008243286A - サーボパターン記録装置 - Google Patents

Abstract

【課題】サーボパターンの記録精度を向上し得るサーボパターン記録装置を提供する。
【解決手段】磁気テープ３００にトラッキングサーボ用のサーボパターンを記録する磁気ヘッド２１と、磁気テープ３００を送り出す第１モータ２２と、磁気テープ３００を巻き取る第２モータ２３と、磁気テープ３００がその表面に沿って移動させられるメインパネル２５とを備え、第１モータ２２および第２モータ２３は、メインパネル２５に取り付けられ、磁気ヘッド２１は、メインパネル２５とは別体に構成されると共に連結部材３６を介してメインパネル２５に連結された第１サブパネル２６に取り付けられている。
【選択図】図２

Description

本発明は、磁気テープにトラッキングサーボ用のサーボパターンを記録するサーボパターン記録装置に関するものである。

この種のサーボパターン記録装置として、特開２００５−９２９３８号公報に開示されたサーボライタが知られている。このサーボライタは、磁気テープを送出するための送出リール、磁気テープを巻き取る巻取リール、および磁気テープにトラッキングサーボ用のサーボ信号（サーボパターン）を書き込むサーボ信号書込ヘッド等を備えて構成されている。この場合、サーボ信号書込ヘッドは、パネルサイド（パネル）に固定されたヘッドベース部材に着脱可能に取り付けられている。このため、サーボ信号書込ヘッドを比較的容易に交換することが可能となっている。
特開２００５−９２９３８号公報（第４−５頁、第１−２図）

ところが、上記のサーボライタには、以下の問題点がある。すなわち、上記のサーボライタを含むこの種のサーボライタでは、一般的に、送出リールを回転させるモータ、および巻取リールを回転させるモータがパネルサイドに固定されている。一方、上記の磁気テープは、大量のデータをバックアップする際に用いられ、このような使用形態においては、磁気テープ上の数多くのトラックにデータが記録される。近年、この種の磁気テープを用いた記録媒体では、記録容量を増大させるために、トラック数の増加が図られている。これに伴い、記録媒体へのデータの記録や記録データの再生を行う記録再生装置では、磁気テープに予め記録されたサーボパターンを用いて、記録再生ヘッドのトラッキング（磁気テープの幅方向への移動）をより正確に制御する必要性が生じている。このため、上記の記録媒体に用いられる磁気テープを生産する際には、サーボパターンを磁気テープの長さ方向に沿ってまっすぐに記録するように記録精度を向上する必要がある。しかしながら、従来のサーボライタでは、上記したように、各モータがサーボ信号書込ヘッドと共にパネルサイドに固定されているため、各モータの振動がサーボ信号書込ヘッドに伝達されるおそれがあり、記録精度の向上が困難であるという問題点が存在する。

本発明は、かかる問題点に鑑みてなされたものであり、サーボパターンの記録精度を向上し得るサーボパターン記録装置を提供することを主目的とする。

上記目的を達成すべく本発明に係るサーボパターン記録装置は、磁気テープにトラッキングサーボ用のサーボパターンを記録する磁気ヘッドと、前記磁気テープを送り出す第１モータと、前記磁気テープを巻き取る第２モータと、前記磁気テープがその表面に沿って移動させられるメインパネルとを備え、前記第１モータおよび前記第２モータは、前記メインパネルに取り付けられ、前記磁気ヘッドは、前記メインパネルとは別体に構成されると共に連結部材を介して当該メインパネルに連結された第１サブパネルに取り付けられている。

この場合、前記第１サブパネルを嵌め込み可能な第１開口部を前記メインパネルに形成し、前記メインパネルの前記表面とその表面とが面一となるようにして前記第１開口部に嵌め込んだ状態で前記第１サブパネルを当該メインパネルに連結することができる。

また、防振材を挟んで前記第１サブパネルを前記メインパネルに連結することができる。

また、前記磁気ヘッドに前記磁気テープを案内するテープガイドを前記第１サブパネルに取り付けることができる。

さらに、前記磁気テープの移動速度を制御するキャプスタンモータを備え、前記メインパネルとは別体に構成されると共に連結部材を介して当該メインパネルに連結された第２サブパネルに前記キャプスタンモータを取り付けることができる。

また、前記第２サブパネルを嵌め込み可能な第２開口部を前記メインパネルに形成し、前記メインパネルの前記表面とその表面とが面一となるようにして前記第２開口部に嵌め込んだ状態で前記第２サブパネルを当該メインパネルに連結することができる。

また、防振材を挟んで前記第２サブパネルを前記メインパネルに連結することができる。

本発明に係るサーボパターン記録装置によれば、第１モータおよび第２モータをメインパネルに取り付けると共に、メインパネルとは別体に構成されて連結部材を介してメインパネルに連結された第１サブパネルに磁気ヘッドを取り付けたことにより、磁気ヘッドに対する両モータの振動の伝達を確実に軽減することができるため、両モータおよび磁気ヘッドがメインパネルに取り付けられている従来の構成と比較して、サーボパターンの記録精度を十分に向上させることができる。

また、本発明に係るサーボパターン記録装置によれば、メインパネルの表面とその表面とが面一となるようにして第１サブパネルを第１開口部に嵌め込んだ状態で第１サブパネルをメインパネルに連結したことにより、メインパネルと第１サブパネルとの間に段差が生じていないため、段差によって磁気テープの幅方向への移動が生じてサーボパターンの記録精度が低下する事態を確実に防止することができる。

また、本発明に係るサーボパターン記録装置によれば、防振材を挟んで第１サブパネルをメインパネルに連結したことにより、各モータで発生する振動の磁気ヘッドへの伝達をより確実に軽減することができるため、サーボパターンの記録精度をさらに向上させることができる。

また、本発明に係るサーボパターン記録装置によれば、テープガイドを第１サブパネルに取り付けたことにより、各モータで発生する振動のテープガイドへの伝達を確実に軽減することができるため、テープガイドをメインパネルに取り付けた構成と比較してサーボパターンの記録精度をさらに向上させることができる。

さらに、本発明に係るサーボパターン記録装置によれば、メインパネルとは別体に構成されて連結部材を介してメインパネルに連結された第２サブパネルにキャプスタンモータを取り付けたことにより、磁気ヘッドに対するキャプスタンモータの振動の伝達を確実に軽減することができるため、キャプスタンモータをメインパネルに取り付けた構成と比較して、サーボパターンの記録精度をさらに向上させることができる。

また、本発明に係るサーボパターン記録装置によれば、第２サブパネルの表面とメインパネルの表面とが面一となるようにして第２サブパネルを第２開口部に嵌め込んだ状態で第２サブパネルをメインパネルに連結したことにより、メインパネルと第２サブパネルとの間に段差が生じていないため、段差によって磁気テープの幅方向への移動が生じてサーボパターンの記録精度が低下する事態を確実に防止することができる。

また、本発明に係るサーボパターン記録装置によれば、防振材を挟んで第２サブパネルをメインパネルに連結したことにより、キャプスタンモータで発生する振動の磁気ヘッドへの伝達をより確実に軽減することができるため、サーボパターンの記録精度をさらに向上させることができる。

以下、本発明に係るサーボパターン記録装置の最良の形態について、添付図面を参照して説明する。

最初に、サーボライタ１の構成について説明する。図１に示すサーボライタ１は、本発明に係るサーボパターン記録装置の一例であって、記録部１１、駆動制御部１２、パルス信号発生部１３、操作部１４および主制御部１５を備えて、磁気テープ３００にサーボパターンＰｓ（いずれも図３参照）を記録可能に構成されている。ここで、サーボパターンＰｓは、磁気テープ３００へのデータの記録や記録データの再生を行う記録再生装置（図示せず）において記録再生ヘッドのトラッキングを制御するために用いられるトラッキングサーボ用のパターンであって、同図に示すように、一例として、磁気テープ３００の幅方向における両端部、および磁気テープ３００上の４本のデータバンド３０１間の合計５本のサーボバンド３０２にそれぞれ記録される。なお、各データバンド３０１は、複数（一例として、１７６本）のデータトラックによって構成される。

記録部１１は、図１，２に示すように、磁気ヘッド２１、第１モータ２２、第２モータ２３、キャプスタンモータ２４、メインパネル２５、第１サブパネル２６および第２サブパネル２７を備えて構成されている。磁気ヘッド２１は、図２，５に示すように、第１サブパネル２６の表面２６ａ側に取り付けられている、また、磁気ヘッド２１は、パルス信号発生部１３から出力されるパルス信号Ｓｐに従って磁気テープ３００にサーボパターンを記録する（書き込む）。第１モータ２２は、駆動制御部１２の制御に従って作動し、送り側テープリール３１（図２参照）を回転させることによって磁気テープ３００を送り出す。第２モータ２３は、駆動制御部１２の制御に従って作動し、巻き取り側テープリール３２（同図参照）を回転させることによって磁気テープ３００を巻き取る。この場合、第１モータ２２および第２モータ２３は、メインパネル２５の裏面２５ｂ側（同図における紙面奥側）に取り付けられている。

キャプスタンモータ２４は、図６に示すように、第２サブパネル２７の裏面２７ｂ側に取り付けられている。また、キャプスタンモータ２４は、駆動制御部１２の制御に従って作動し、キャプスタン３３を所定の回転速度で回転させることにより、キャプスタン３３とピンチローラ３４との間に挟み込まれた磁気テープ３００（図２参照）を所定の速度で移動させる（つまり磁気テープ３００の移動速度を制御する）。メインパネル２５は、一例として、図４に示すように、矩形の板状に形成されると共に、第１モータ２２および第２モータ２３を取り付け可能に構成されている。また、メインパネル２５には、第１サブパネル２６を嵌め込み可能な第１開口部２５ｃ、および第２サブパネル２７を嵌め込み可能な第２開口部２５ｄが形成されている。また、図４〜６に示すように、メインパネル２５の裏面２５ｂ側における第１開口部２５ｃの縁部には第１サブパネル２６を支持する支持部２５ｅが形成され、メインパネル２５の裏面２５ｂ側における第２開口部２５ｄの縁部には第２サブパネル２７を支持する支持部２５ｆが形成されている。この場合、図２に示すように、このメインパネル２５の表面２５ａに沿って磁気テープ３００が移動させられる。

第１サブパネル２６は、矩形の板状に形成されている。また、第１サブパネル２６は、図５に示すように、その表面２６ａとメインパネル２５の表面２５ａとが面一（ほぼ面一または面一の一例）で、かつメインパネル２５との間に隙間が生じるようにして第１開口部２５ｃに嵌め込まれた状態で、連結部材３６および固定用ボルト３６ａによって（連結部材３６を介して）メインパネル２５に連結されている。この場合、第１サブパネル２６の裏面２６ｂとメインパネル２５の支持部２５ｅとの間には、弾性部材（一例として、ゴム製の板部材）で形成された防振材３７が挟み込まれている。また、第１サブパネル２６の表面２６ａ側には、磁気ヘッド２１に磁気テープ３００を案内するテープガイド３５が取り付けられている。

ここで、サーボパターンＰｓを高精度で記録するためには、磁気ヘッド２１の高さや向きが規定通り（設計通りの）となるように取り付け対象の表面を高い精度で平坦に加工する必要がある。この場合、従来のサーボライタでは、磁気ヘッド２１が取り付けられるメインパネルが大形のため、メインパネルの表面全体を高い精度で平坦に加工するのは極めて困難である。これに対して、このサーボライタ１では、磁気ヘッド２１が取り付けられる第１サブパネル２６が小形のため、第１サブパネル２６の表面２６ａ全体を高い精度で平坦にする加工を比較的容易に行うことが可能となっている。

第２サブパネル２７は、矩形の板状に形成されている。また、第２サブパネル２７は、図６に示すように、その表面２７ａとメインパネル２５の表面２５ａとが面一（ほぼ面一または面一の一例）で、かつメインパネル２５との間に隙間が生じるようにして第２開口部２５ｄに嵌め込まれた状態で、連結部材３６および固定用ボルト３６ａによって（連結部材３６を介して）メインパネル２５に連結されている。この場合、第２サブパネル２７の裏面２７ｂとメインパネル２５の支持部２５ｆとの間には、上記の防振材３７が挟み込まれている。また、第２サブパネル２７の表面２７ａ側には、キャプスタン３３およびピンチローラ３４が回転可能に取り付けられている。

駆動制御部１２は、主制御部１５の制御に従って第１モータ２２、第２モータ２３およびキャプスタンモータ２４を制御する。パルス信号発生部１３は、主制御部１５の制御に従って記録部１１の磁気ヘッド２１にパルス信号Ｓｐを出力する。操作部１４は、各種のスイッチやキーを備えて構成され、これらのスイッチやキーの操作に応じた操作信号Ｓｏを出力する。主制御部１５は、操作部１４から出力される操作信号Ｓｏに従って、駆動制御部１２およびパルス信号発生部１３を制御する。

次に、サーボライタ１を用いて磁気テープ３００にサーボパターンＰｓを記録する際の、サーボライタ１の各部の動作について説明する。

まず、操作部１４を操作して、磁気テープ３００の移動速度（テープスピード）、サーボパターンＰｓのピッチ等の各種の記録条件を設定した後に、記録の開始を指示する。次いで、主制御部１５が、操作部１４から出力された操作信号Ｓｏに従い、記録部１１の第１モータ２２、第２モータ２３およびキャプスタンモータ２４に対する制御を駆動制御部１２に開始させる。この際に、駆動制御部１２は、キャプスタンモータ２４を制御して設定されたテープスピードで磁気テープ３００を移動させると共に、第１モータ２２および第２モータ２３制御して磁気テープ３００の送り出しおよび巻き取りを行わせる。続いて、主制御部１５は、パルス信号発生部１３を制御して、パルス信号Ｓｐの出力を開始させる。次いで、記録部１１の磁気ヘッド２１が、パルス信号Ｓｐに従って磁気テープ３００にサーボパターンＰｓを記録する（書き込む）。続いて、主制御部１５は、磁気テープ３００が所定の長さだけ移動した時点（記録開始から所定時間が経過した時点）で、パルス信号発生部１３を制御して、パルス信号Ｓｐの出力を停止させる。また、主制御部１５は、駆動制御部１２を介して、第１モータ２２、第２モータ２３およびキャプスタンモータ２４を制御することにより、磁気テープ３００の移動、送り出しおよび巻き取りを停止させる。以上により、磁気テープ３００に対するサーボパターンＰｓの記録が終了する。

この場合、このサーボライタ１では、第１モータ２２および第２モータ２３がメインパネル２５に取り付けられ、メインパネル２５とは別体に形成されて連結部材３６を介してメインパネル２５に連結された第１サブパネル２６に磁気ヘッド２１が取り付けられているため、磁気ヘッド２１に対する両モータ２２，２３の振動の伝達が確実に軽減されている。また、メインパネル２５とは別体に形成されて連結部材３６を介してメインパネル２５に連結された第２サブパネル２７にキャプスタンモータ２４が取り付けられているため、磁気ヘッド２１に対するキャプスタンモータ２４の振動の伝達が確実に軽減されている。このため、各モータおよび磁気ヘッド２１がメインパネル２５に取り付けられている従来の構成と比較して、サーボパターンＰｓの記録精度を十分に向上させることが可能となっている。

また、このサーボライタ１では、第１サブパネル２６の表面２６ａがメインパネル２５の表面２５ａと面一となるようにして第１サブパネル２６がメインパネル２５に連結されている。つまり、メインパネル２５と第１サブパネル２６との間に段差が生じないように構成されている。このため、段差によって磁気テープ３００の幅方向への移動が生じてサーボパターンＰｓの記録精度が低下する事態が確実に防止されている。また、このサーボライタ１では、第１サブパネル２６とメインパネル２５との間、および第２サブパネル２７とメインパネル２５との間に防振材３７がそれぞれ挟み込まれている。このため、各モータ２２，２３，２４で発生する振動の磁気ヘッド２１への伝達をより確実に軽減することが可能となっている。さらに、このサーボライタ１では、テープガイド３５が第１サブパネル２６に取り付けられている。このため、各モータ２２，２３，２４で発生する振動のテープガイド３５への伝達が確実に軽減されている。

なお、発明者らは、本発明に係るサーボパターン記録装置の性能を検証すべく次のような実験を行った。この実験では、上記のサーボライタ１を用いて磁気テープ３００にサーボパターンＰｓを記録し、その磁気テープ３００を測定してサーボパターンＰｓのオフトラック量を求めた。この場合、ＰＥＳ（Positioning error signal：位置ずれ量のばらつきを標準偏差σで表した数値）をＬＴＯドライブで測定して、その測定値をオフトラック量とした。また、サーボパターンＰｓを記録する際の磁気ヘッド２１の振動量を加速度センサを用いて測定した。この場合、後述する比較例１において加速度センサから出力された電圧値（振動量に対応する電圧の振幅）に対する相対値（つまり、比較例１における加速度センサからの電圧値を「１」とした場合の比率）を振動量とした。なお、磁気テープ３００のテープスピード（移動速度）を２．５ｍ／ｓ、５．０ｍ／ｓおよび１０．０ｍ／ｓの３種類に設定し、各テープスピードでの実験をそれぞれ実施例１，２，３とした。

また、図７に示すように、第２開口部２５ｄが形成されていないメインパネル１２５に、キャプスタンモータ２４、キャプスタン３３およびピンチローラ３４を直接取り付けて構成したサーボライタ１０１（本発明に係るサーボパターン記録装置の他の一例）を用いて、上記と同様の実験を行った。なお、以下、上記したサーボライタ１と同一の機能を有するものについては、同一の符号を付して重複した説明を省略する。また、上記と同様にしてテープスピードを３種類に設定して、各テープスピードでの実験をそれぞれ実施例４，５，６とした。さらに、図８に示すように、第１開口部２５ｃよりも大形の第３開口部２２５ｃが形成されたメインパネル２２５と、磁気ヘッド２１、キャプスタンモータ２４、キャプスタン３３、ピンチローラ３４およびテープガイド３５が取り付けられて第３開口部２２５ｃに嵌め込み可能な第３サブパネル２２６とを備え、連結部材３６を介して両パネル２２５，２２６を連結して構成したサーボライタ２０１（本発明に係るサーボパターン記録装置のさらに他の一例）を用いて、上記と同様の実験を行った。なお、第３サブパネル２２６については、上記したサーボライタ１と同様にしてメインパネル２２５に連結した。また、上記と同様にしてテープスピードを３種類に設定して、各テープスピードでの実験をそれぞれ実施例７，８，９とした。

また、第１開口部２５ｃおよび第２開口部２５ｄが形成されていないメインパネルに磁気ヘッド２１、第１モータ２２、第２モータ２３、キャプスタンモータ２４、キャプスタン３３、ピンチローラ３４およびテープガイド３５を直接取り付けて構成したサーボライタ（つまり従来のサーボライタ）を用いて、上記と同様の実験を行った。なお、上記と同様にしてテープスピードを３種類に設定して、各テープスピードでの実験をそれぞれ比較例１，２，３とした。

図９に示すように、上記の実験の結果から、次のことが明らかである。すなわち、サーボパターンＰｓのオフトラック量は、サーボライタ１を用いた場合が最も少なく、次いで、サーボライタ１０１を用いた場合が少なく、続いて、サーボライタ２０１を用いた場合が少ない。また、サーボパターンＰｓのオフトラック量は、いずれのサーボライタ１，１０１，２０１を用いた場合であっても、従来のサーボライタを用いた場合よりも少ない。一方、サーボライタ１，１０１，２０１における磁気ヘッド２１の振動量は、この順序（上記したオフトラック量が少ない順序）で少なく、かついずれのサーボライタ１，１０１，２０１における磁気ヘッド２１の振動量も、従来のサーボライタにおける磁気ヘッド２１の振動量よりも小さい。このことから、振動の発生源となる各モータ２２，２３を取り付けるメインパネル２５、キャプスタンモータ２４を取り付ける第２サブパネル２７、および磁気ヘッド２１を取り付ける第１サブパネル２６を別体に構成したり、各モータ２２，２３，２４を取り付けるメインパネル１２５、および磁気ヘッド２１を取り付ける第１サブパネル２６を別体に構成したり、各モータ２２，２３を取り付けるメインパネル２２５、および磁気ヘッド２１やキャプスタンモータ２４を取り付ける第３サブパネル２２６を別体に構成したりして、各メインパネル２５，１２５，２２５と各サブパネル２６，２７，２２６とを連結部材３６を介して連結したことで、各モータ２２，２３，２４で発生した振動の磁気ヘッド２１への伝達が少なく抑えられ、この振動の伝達が少なければ少ないほどオフトラック量を少なく抑えることができることが明らかである。以上のことから、各モータ２２，２３，２４を取り付けるパネルと、磁気ヘッド２１を取り付けるパネルとを別体に構成して、両者を連結部材３６を介して連結したことで、サーボパターンＰｓの記録精度が十分に向上することが明らかである。

このように、このサーボライタ１によれば、第１モータ２２および第２モータ２３をメインパネル２５に取り付けると共に、メインパネル２５とは別体に構成されて連結部材３６を介してメインパネル２５に連結された第１サブパネル２６に磁気ヘッド２１を取り付けたことにより、磁気ヘッド２１に対する両モータ２２，２３の振動の伝達を確実に軽減することができるため、両モータ２２，２３および磁気ヘッド２１がメインパネル２５に取り付けられている従来の構成と比較して、サーボパターンＰｓの記録精度を十分に向上させることができる。

また、このサーボライタ１によれば、メインパネル２５の表面２５ａとその表面２６ａとが面一となるようにして第１サブパネル２６を第１開口部２５ｃに嵌め込んだ状態で第１サブパネル２６をメインパネル２５に連結したことにより、メインパネル２５と第１サブパネル２６との間に段差が生じていないため、段差によって磁気テープ３００の幅方向への移動が生じてサーボパターンＰｓの記録精度が低下する事態を確実に防止することができる。

また、このサーボライタ１によれば、防振材３７を挟んで第１サブパネル２６をメインパネル２５に連結したことにより、各モータ２２，２３で発生する振動の磁気ヘッド２１への伝達をより確実に軽減することができるため、サーボパターンＰｓの記録精度をさらに向上させることができる。

また、このサーボライタ１によれば、テープガイド３５を第１サブパネル２６に取り付けたことにより、各モータ２２，２３で発生する振動のテープガイド３５への伝達を確実に軽減することができるため、テープガイド３５をメインパネル２５に取り付けた構成と比較してサーボパターンＰｓの記録精度をさらに向上させることができる。

さらに、このサーボライタ１によれば、メインパネル２５とは別体に構成されて連結部材３６を介してメインパネル２５に連結された第２サブパネル２７にキャプスタンモータ２４を取り付けたことにより、磁気ヘッド２１に対するキャプスタンモータ２４の振動の伝達を確実に軽減することができるため、キャプスタンモータ２４をメインパネル２５に取り付けた構成と比較して、サーボパターンＰｓの記録精度をさらに向上させることができる。

また、このサーボライタ１によれば、第２サブパネル２７の表面２７ａとメインパネル２５の表面２５ａとが面一となるようにして第２サブパネル２７を第２開口部２５ｄに嵌め込んだ状態で第２サブパネル２７をメインパネル２５に連結したことにより、メインパネル２５と第２サブパネル２７との間に段差が生じていないため、段差によって磁気テープ３００の幅方向への移動が生じてサーボパターンＰｓの記録精度が低下する事態を確実に防止することができる。

また、このサーボライタ１によれば、防振材３７を挟んで第２サブパネル２７をメインパネル２５に連結したことにより、キャプスタンモータ２４で発生する振動の磁気ヘッド２１への伝達をより確実に軽減することができるため、サーボパターンＰｓの記録精度をさらに向上させることができる。

なお、本発明は上記の構成に限定されない。例えば、メインパネルに形成した開口部（上記した第１開口部２５ｃ、第２開口部２５ｄおよび第３開口部２２５ｃ）にサブパネル（上記した第１サブパネル２６、第２サブパネル２７および第３サブパネル２２６）を嵌め込んだ状態で両者を連結する構成例について上記したが、図１０に示すように、開口部が形成されていないメインパネル４２５と第１サブパネル２６とが直接接触しない状態で連結部材４３６を介して第１サブパネル２６をメインパネル４２５に連結する構成を採用することもできる。また、メインパネル２５と各サブパネル２６，２７との間に防振材３７を挟まずに両者を連結する構成を採用することもできる。

サーボライタ１の構成を示すブロック図である。 記録部１１の構成を示す構成図である。 磁気テープ３００の構成を示す構成図である。 メインパネル２５の平面図である。 図２におけるＡ−Ａ線断面図である。 図２におけるＢ−Ｂ線断面図である。 サーボライタ１０１の構成を示す平面図である。 サーボライタ２０１の構成を示す平面図である。 サーボライタ１，１０１，２０１および従来のサーボライタについての実験結果を示す実験結果図である。 メインパネル４２５と第１サブパネル２６との連結状態を示す断面図である。

符号の説明

１，１０１，２０１ サーボライタ
２１ 磁気ヘッド
２２ 第１モータ
２３ 第２モータ
２４ キャプスタンモータ
２５，１２５，２２５、４２５ メインパネル
２５ａ 表面
２５ｃ 第１開口部
２５ｄ 第２開口部
２６ 第１サブパネル
２６ａ 表面
２７ 第２サブパネル
２７ａ 表面
３５ テープガイド
３６，４３６ 連結部材
３７ 防振材
３００ 磁気テープ
Ｐｓ サーボパターン

Claims (7)

1. 磁気テープにトラッキングサーボ用のサーボパターンを記録する磁気ヘッドと、前記磁気テープを送り出す第１モータと、前記磁気テープを巻き取る第２モータと、前記磁気テープがその表面に沿って移動させられるメインパネルとを備え、
   前記第１モータおよび前記第２モータは、前記メインパネルに取り付けられ、
   前記磁気ヘッドは、前記メインパネルとは別体に構成されると共に連結部材を介して当該メインパネルに連結された第１サブパネルに取り付けられているサーボパターン記録装置。
2. 前記メインパネルには、前記第１サブパネルを嵌め込み可能な第１開口部が形成され、
   前記第１サブパネルは、前記メインパネルの前記表面とその表面とが面一となるようにして前記第１開口部に嵌め込まれた状態で当該メインパネルに連結されている請求項１記載のサーボパターン記録装置。
3. 前記第１サブパネルは、防振材を挟んで前記メインパネルに連結されている請求項１または２記載のサーボパターン記録装置。
4. 前記磁気ヘッドに前記磁気テープを案内するテープガイドが前記第１サブパネルに取り付けられている請求項１から３のいずれかに記載のサーボパターン記録装置。
5. 前記磁気テープの移動速度を制御するキャプスタンモータを備え、当該キャプスタンモータは、前記メインパネルとは別体に構成されると共に連結部材を介して当該メインパネルに連結された第２サブパネルに取り付けられている請求項１から４のいずれかに記載のサーボパターン記録装置。
6. 前記メインパネルには、前記第２サブパネルを嵌め込み可能な第２開口部が形成され、
   前記第２サブパネルは、前記メインパネルの前記表面とその表面とが面一となるようにして前記第２開口部に嵌め込まれた状態で当該メインパネルに連結されている請求項５記載のサーボパターン記録装置。
7. 前記第２サブパネルは、防振材を挟んで前記メインパネルに連結されている請求項５または６記載のサーボパターン記録装置。

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