CN112562743A - 记录再现装置、记录再现方法、存储介质及磁带盒 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种能够抑制磁带盒所具备的除了磁带以外的记录介质的存储容量的增大的记录再现装置、记录再现方法、存储介质及磁带盒。记录再现装置执行如下处理：从磁带盒的记录介质中读取生产时信息，所述磁带盒具备磁带及除了磁带以外的记录介质，且在记录介质中记录有生产时信息，所述生产时信息是在磁带盒的生产工序中获取的与磁带有关的信息；作为磁带盒的初始化处理，进行将生产时信息记录于磁带上，并且使记录介质的生产时信息无效化的控制。

Description

记录再现装置、记录再现方法、存储介质及磁带盒
技术领域
本发明涉及一种记录再现装置、记录再现方法、存储介质及磁带盒。
背景技术
以往，为了有效地运用磁带盒及提高磁头相对于磁带的追踪精度等，已知有一种在磁带盒所具备的除了磁带以外的记录介质中记录与磁带盒有关的信息的技术。
专利文献1及专利文献2中公开有一种具备磁带和IC(Integrated Circuit)标签的磁带盒。在专利文献1中，在磁带盒所具备的IC标签中记录有磁带盒的标签名等管理信息。
并且，在专利文献2中，在磁带盒所具备的IC标签中记录有与记录于磁带上的伺服信号的直线性有关的信息。
以往技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2015-130216号公报
专利文献2：日本特开2019-046521号公报
通常，磁带盒所具备的除了磁带以外的记录介质(以下，称为“第2记录介质”)的存储容量是4KB(KiloByte)～16KB左右，并且与磁带相比，存储容量非常小。并且，在第2记录介质中，伴随对磁带的数据的记录或再现，记录有与使用历史有关的信息及与故障历史有关的信息等。
除了这些信息以外，若将与如专利文献1及专利文献2中记载的磁带盒有关的信息进一步记录于第2记录介质中，则导致第2记录介质的存储容量增大。此时，作为第2记录介质，使用存储容量更大的记录介质，由此导致成本增加。
发明内容
本发明是鉴于以上情况完成的，其提供一种能够抑制磁带盒所具备的除了磁带以外的记录介质的存储容量的增大的记录再现装置、记录再现方法、存储介质及磁带盒。
本发明的记录再现装置，其具备：读取部，从磁带盒的记录介质中读取生产时信息，所述磁带盒具备磁带及除了磁带以外的记录介质，且在所述记录介质中记录有生产时信息，所述生产时信息是在磁带盒的生产工序中获取的与磁带有关的信息；及控制部，作为磁带盒的初始化处理，进行将生产时信息记录于磁带上，并且使记录介质的生产时信息无效化的控制。
另外，本发明的记录再现装置中，作为使生产时信息无效化的控制，控制部可以进行从记录介质中删除生产时信息的控制。
并且，本发明的记录再现装置中，在记录介质中还记录有表示是否记录有生产时信息的保持信息，在保持信息表示在记录介质中记录有生产时信息的情况下，控制部可以进行上述控制。
并且，本发明的记录再现装置中，在记录介质中还记录有生产时信息的种类信息及识别信息中的至少一个，控制部可以进行将种类信息及识别信息中的至少一个与生产时信息建立对应关联而记录于磁带上的控制。
并且，本发明的记录再现装置中，生产时信息可以是用于对磁带记录或再现数据的控制的信息。
并且，本发明的记录再现方法，其使记录再现装置执行如下处理：从磁带盒的记录介质中读取生产时信息，所述磁带盒具备磁带及除了磁带以外的记录介质，且在所述记录介质中记录有生产时信息，所述生产时信息是在磁带盒的生产工序中获取的与磁带有关的信息；作为磁带盒的初始化处理，进行将生产时信息记录于磁带上，并且使记录介质的生产时信息无效化的控制。
并且，本发明的存储介质是存储有使记录再现装置执行记录再现处理的程序的非暂时性存储介质，其中，所述记录再现处理包含：从磁带盒的记录介质中读取生产时信息，所述磁带盒具备磁带及除了所述磁带以外的所述记录介质，且在所述记录介质中记录有所述生产时信息，所述生产时信息是在所述磁带盒的生产工序中获取的与所述磁带有关的信息；及作为所述磁带盒的初始化处理，将所述生产时信息记录于所述磁带上，并且使所述记录介质的所述生产时信息无效化。
并且，本发明的磁带盒，其具备磁带及除了磁带以外的记录介质，在记录介质中记录有生产时信息，所述生产时信息是在磁带盒的生产工序中获取的与所述磁带有关的信息，并且通过磁带盒的初始化处理而被无效化。
发明效果
根据本发明，能够抑制磁带盒所具备的除了磁带以外的记录介质的存储容量的增大。
附图说明
图1是表示磁带盒的结构的一例的框图。
图2是表示磁带的一例的俯视图。
图3是用于说明磁头的定位处理的俯视图。
图4是用于说明通过记录再现元件记录或再现数据的处理的图。
图5A是表示伺服写入器的结构的一例的图。
图5B是表示伺服写入器的结构的一例的图。
图6是表示测定装置及记录装置的结构的一例的框图。
图7是用于说明伺服图案的线状图案之间的距离的图。
图8是表示生产时信息的一例的图。
图9是表示磁带盒的生产工序中的记录介质的记录内容的一例的图。
图10是表示伺服记录处理的一例的流程图。
图11是表示记录再现系统的结构的一例的框图。
图12是表示初始化处理的一部分处理的一例的流程图。
图13是表示初始化处理后的记录介质及磁带的记录内容的一例的图。
图14是表示数据记录处理的一例的流程图。
图15是表示理想的伺服图案和实际的伺服图案的一例的图。
具体实施方式
以下，参考附图，对用于实施本发明的技术的方式例进行详细说明。
首先，在说明实施方式的详细内容之前，对以下实施方式中所使用的伺服图案进行说明。
关于用于磁带的制造的各种工序，能够参考日本特开2010-231843号公报的0067～0070段。为了能够进行磁带装置中的磁头的追踪控制及磁带的行进速度的控制等，也能够通过公知的方法在磁带上形成伺服图案。“伺服图案的形成”也能够称为“伺服信号的记录”。伺服信号通常沿磁带的长度方向记录。作为利用伺服信号的控制方式，可举出基于定时的伺服、振幅伺服及频率伺服等。以下，对伺服信号的记录进一步进行说明。
如ECMA(European Computer Manufacturers Association，欧洲计算机制造商协会)―319所示，依据LTO(Linear Tape-Open，线性磁带开放)标准的磁带(通常称为“LTO磁带”。)中，采用基于定时的伺服方式。在该基于定时的伺服方式中，伺服信号由相互不平行的一对磁条(也称为“伺服条”。)在磁带的长度方向上连续地配置多个而构成。如此，伺服信号由相互不平行的一对磁条构成的理由是为了向在伺服信号上通过的伺服再现元件告知其通过位置。具体而言，上述一对磁条形成为其间隔沿磁带的宽度方向连续地变化，通过伺服再现元件读取该间隔，能够知道伺服信号与伺服再现元件之间的相对位置。该相对位置的信息能够进行数据磁道的追踪。因此，在伺服信号上上，通常沿磁带的宽度方向设定有多个伺服磁道。
伺服带由在磁带的长度方向上连续的伺服信号构成。该伺服带通常在磁带上设置有多条。夹在两条相邻的伺服带之间的区域称为数据带。数据带包括多个数据磁道而构成，各数据磁道对应于各伺服磁道。
并且，一方式中，如日本特开2004-318983号公报中所示，在各伺服带中，嵌入有表示伺服带的编号的信息(也称为“伺服带ID(IDentification)”。)。该伺服带ID通过使伺服带中多对伺服条中的特定的伺服条错开来记录，以使该位置在磁带的长度方向上相对位移。具体而言，对于每个伺服带，改变多对伺服条中的特定的伺服条的错开方法。由此，所记录的伺服带ID对每个伺服带是唯一的，因此仅通过伺服再现元件读取一个伺服带，就能够唯一地确定该伺服带。
另外，在确定伺服带的方法中，还有如ECMA―319所示的使用相邻的伺服带之间的长度方向的偏移的方法。在该方式中，以将在磁带的长度方向上连续地配置多个的相互不平行的一对磁条的组整体按每个伺服带在磁带的长度方向上错开的方式进行记录。若将相邻的伺服带之间的该错开方法的组合设为在磁带整体中是唯一的，则在通过两个伺服再现元件同时读取相邻的伺服信号时，也能够唯一地确定伺服带。
并且，如ECMA―319所示，在各伺服带中通常也嵌入有表示磁带在长度方向的位置的信息(也称为“LPOS信息”。)。该LPOS信息也与伺服带ID同样地，通过使一对伺服条的位置在磁带的长度方向上错开来记录。但是，与伺服带ID不同，在该LPOS信息中，在各伺服带中记录有相同的信号。
也能够将与上述伺服带ID及LPOS信息不同的其他信息嵌入伺服带中。此时，嵌入的信息可以如伺服带ID那样按每个伺服带不同，也可以如LPOS信息那样对所有的伺服带共用。并且，作为在伺服带中嵌入信息的方法，也能够采用除了上述以外的方法。例如，也可以通过从一对伺服条的组中间拔规定的对来记录规定的代码。
用于记录伺服信号的磁头也称为伺服写入磁头。伺服写入磁头具有与上述一对磁条对应的一对间隙，该一对间隙的数量为伺服带的数量。通常，在各一对间隙中分别连接有磁芯和线圈，通过向线圈供给电流脉冲，在磁芯产生的磁场能够在一对间隙中产生漏磁场。在记录伺服信号时，通过一边使磁带在伺服写入磁头上行进一边输入电流脉冲，能够将与一对间隙对应的磁图案转印到磁带上来记录伺服信号。各间隙的宽度能够根据记录的伺服信号的密度适当设定。各间隙的宽度例如能够设定为1μm以下、1～10μm、10μm以上等。
在磁带上记录伺服信号之前，通常对磁带实施消磁(擦除)处理。该擦除处理能够通过使用直流磁铁或交流磁铁对磁带施加均匀的磁场来进行。擦除处理中包括DC(DirectCurrent，直流)擦除和AC(Alternating Current，交流)擦除。AC擦除通过使施加于磁带的磁场的方向反向，并且逐渐降低该磁场的强度来进行。另一方面，DC擦除通过对磁带施加一个方向的磁场来进行。DC擦除还包括两个方法。第一方法是沿磁带的长度方向施加一个方向的磁场的水平DC擦除。第二方法是沿磁带的厚度方向施加一个方向的磁场的垂直DC擦除。并且，擦除处理也能够在倾斜方向上进行。擦除处理可以对磁带整体进行，也可以仅对磁带的存在伺服带的区域进行。
所记录的伺服信号的磁场的朝向根据擦除的朝向来确定。例如，在对磁带实施水平DC擦除的情况下，伺服信号的记录以磁场的朝向与擦除的朝向相反的方式进行。由此，能够增大读取伺服信号时的输出。另外，如日本特开2012-053940号公报所示，在垂直DC擦除的磁带上进行使用上述间隙的图案的转印的情况下，所记录的伺服信号的读取信号成为单极脉冲形状。另一方面，在水平DC擦除的磁带上进行使用上述间隙的图案的转印的情况下，所记录的伺服信号的读取信号成为双极脉冲形状。
作为与进行数据的记录及数据的再现中的至少一个的磁头不同的磁头，具备伺服再现元件的磁头也可以包括在上述磁带装置中。例如，磁头能够包括两个伺服再现元件，并且两个伺服再现元件中的每一个能够同时读取相邻的两个伺服带。能够在两个伺服再现元件之间配置一个或多个数据用元件。
参考图1及图2，对本实施方式所涉及的磁带盒10的结构进行说明。如图1所示，磁带盒10具备：磁带MT，通过磁记录信息；及记录介质12，其作为除了磁带MT以外的记录介质的一例，能够通过无线通信等以非接触方式进行信息的记录及读取。在本实施方式中，作为记录介质12，对使用RFID(Radio Frequency IDentifier，射频识别)标签的例子进行说明。在记录介质12中记录有生产时信息14、保持标志16及特定信息18等。生产时信息14是与在磁带盒10的生产工序中获取的磁带MT有关的信息即生产时信息的一例。保持标志16是表示是否记录有生产时信息的保持信息的一例。并且，生产时信息14用于控制对磁带的数据的记录或再现。对生产时信息14、保持标志16及特定信息18的详细内容在后面叙述。另外，作为磁带MT的例子，可举出LTO磁带。
如图2所示，在磁带MT上，沿磁带MT的长度方向形成有5条伺服带SB。并且，5条伺服带SB形成为在磁带MT的宽度方向(短边方向)上等间隔地排列。而且，在5条伺服带SB之间分别形成有记录有数据的数据带DB。换言之，伺服带SB和数据带DB沿磁带MT的宽度方向交替地排列。另外，伺服带SB及数据带DB的数量并不限定于图2所示的例子。例如，伺服带SB可以是3条，数据带DB可以是2条。以下，将磁带MT的长度方向称为“磁带长度方向”，将磁带MT的宽度方向称为“磁带宽度方向”。
在伺服带SB中，沿磁带长度方向反复形成用于进行磁头H(参考图3)在磁带宽度方向上定位的伺服图案SP。伺服图案SP包括沿磁带宽度方向相对于磁带宽度方向倾斜规定的角度而形成的线状图案SP1和线状图案SP2。线状图案SP2形成为与线状图案SP1不平行。在本实施方式中，线状图案SP2形成为相对于沿磁带宽度方向的直线与线状图案SP1线对称。另外，在图2中，图示了伺服图案SP包括1组线状图案SP1及线状图案SP2的例子，但伺服图案SP也可以包括多组线状图案SP1及线状图案SP2。
接下来，参考图3及图4，对磁头H在形成有上述伺服图案SP的磁带MT的磁带宽度方向上的定位处理进行说明。
如图3所示，磁头H包括再现记录于伺服带SB中的伺服图案SP的伺服再现元件SRD和在数据磁道DT上进行数据的记录或再现的记录再现元件RWD。记录再现元件RWD包括再现数据的数据再现元件DR和记录数据的数据记录元件DW。在本实施方式中，记录再现元件RWD在数据记录元件DW的磁带长度方向的两侧分别具备数据再现元件DR。这是因为，在将磁带MT从磁带盒10拉出时和卷回时的这两种情况下，相对于数据记录元件DW配置于磁带MT的行进方向的后方的数据再现元件DR也进行记录数据后的校验。另外，这里所说的再现是指读取表示记录于磁带MT上的伺服图案SP或数据等的信号。并且，以下，在简单地标记为磁头H的位置、伺服再现元件SRD的位置及记录再现元件RWD的位置的情况下，分别指沿磁带宽度方向的位置。
本实施方式所涉及的磁头H具备两个伺服再现元件SRD，该两个伺服再现元件SRD分别读取记录于在磁带宽度方向上相邻的伺服带SB的伺服图案SP。并且，记录再现元件RWD在两个伺服再现元件SRD之间沿磁带宽度方向排列。
在本实施方式中，在磁带MT向预先确定的行进方向(例如，图3中的从右到左的方向)行进时，通过磁头H的伺服再现元件SRD定位在伺服带SB的磁带宽度方向的规定的位置，磁头H相对于磁带MT定位。另外，以下，在简单地标记为行进方向的情况下，是指磁带MT的行进方向。
在线状图案SP1及线状图案SP2通过基于伺服再现元件SRD的检测位置时，伺服再现元件SRD检测线状图案SP1及线状图案SP2。磁头H定位于此时的线状图案SP1及线状图案SP2的检测间隔成为规定值的位置。由此，磁头H的记录再现元件RWD追随规定的数据磁道DT。在该磁头H的定位中，例如使用基于两个伺服再现元件SRD的上述检测间隔的平均值。
并且，如图4所示，在两个伺服再现元件SRD之间沿磁带宽度方向排列多个记录再现元件RWD，能够对多个数据磁道DT同时记录或再现数据。并且，如图4所示，包括通过各记录再现元件RWD记录数据的多个数据磁道DT的多个数据磁道组包括在一个数据带DB中。
接下来，参考图5A及图5B，对在本实施方式所涉及的磁带MT的各伺服带SB中记录伺服图案SP的伺服写入器SW的结构进行说明。
如图5A所示，伺服写入器SW具备送出卷盘SW1、卷绕卷盘SW2、驱动装置SW3、脉冲产生电路SW4、控制装置SW5及伺服信号写入磁头WH。并且，伺服写入器SW还具备未图示的电源装置、清洁磁带MT的清洁装置及进行记录于磁带MT上的伺服图案SP的检查的校验装置等。
在送出卷盘SW1中，在写入伺服图案SP之前，从宽幅的卷筒材料裁切成产品宽度的磁带MT被设置成大直径卷的盘状物，在写入伺服图案SP时送出磁带MT。从送出卷盘SW1送出的磁带MT被引导件SW6等引导并输送到伺服信号写入磁头WH。而且，通过伺服信号写入磁头WH在各伺服带SB上记录有伺服图案SP的磁带MT被引导件SW6等引导，输送到卷绕卷盘SW2为止。卷绕卷盘SW2通过驱动装置SW3旋转驱动，卷绕记录有伺服图案SP的磁带MT。
驱动装置SW3是用于旋转驱动卷绕卷盘SW2的装置，具备未图示的马达、用于向马达供给电流的马达驱动电路及用于连结马达轴和卷绕卷盘SW2的齿轮等。驱动装置SW3根据来自控制装置SW5的马达电流信号通过马达驱动电路产生马达电流，将该马达电流供给至马达，进一步经由齿轮将马达的旋转驱动力传递至卷绕卷盘SW2，由此旋转驱动卷绕卷盘SW2。
脉冲产生电路SW4是根据来自控制装置SW5的脉冲控制信号向设置于伺服信号写入磁头WH的多个线圈C(参考图5B)供给记录脉冲电流的电路，对多个线圈C分别独立地设置。具体而言，脉冲产生电路SW4根据来自控制装置SW5的脉冲控制信号，通过交替地产生具有正极性或负极性的脉冲电流和零电流，将伺服图案SP记录于各伺服带SB的规定位置。另外，记录脉冲电流是为了通过来自间隙图案G(参考图5B)的漏磁通来磁化磁带MT的磁性层而足够的电流值，考虑伺服信号写入磁头WH的线圈C的特性等来设定。
如图5B所示，伺服信号写入磁头WH包括设置在与各伺服带SB对应的位置的线状的间隙图案G，通过各个间隙图案G将伺服图案SP记录于磁带MT的伺服带SB上。间隙图案G的一个线状图案与线状图案SP1的角度对应地倾斜，另一个线状图案与线状图案SP2对应地与一个线状图案不平行。间隙图案G是在伺服带SB上记录伺服图案SP的伺服记录元件的一例。
并且，对于每个间隙图案G，磁头磁芯HC独立，在这些磁头磁芯HC上分别卷绕有线圈C。而且，与各线圈C连接的各脉冲产生电路SW4将用于区分由控制装置SW5编码的各个伺服带SB的数据转换为记录脉冲电流的模式，按照该模式将记录脉冲电流供给至线圈C。由此，在各伺服带SB的伺服图案SP中嵌入与各伺服带SB对应的固有的识别信息。另外，对于每个间隙图案G，磁头磁芯HC可以不独立，例如，也可以与所有的间隙图案G对应地设置有一个磁头磁芯HC。此时，通过一个记录脉冲电流，伺服图案SP一起记录于各伺服带SB中。
接下来，参考图6，对在磁带盒10的生产工序中，用于在磁带盒10的记录介质12中记录生产时信息14的测定装置20及记录装置22的结构进行说明。作为测定装置20的例子，可举出MFM(Magnetic Force Microscope，磁力显微镜)、SEM(Scanning ElectronMicroscope，扫描电子显微镜)及激光显微镜等。如图6所示，记录装置22具备包括CPU(Central Processing Unit，中央处理器)及作为临时存储区域的存储器等的控制部24和在记录介质12中以非接触方式记录信息的记录部26。
测定装置20测定伺服写入器SW的伺服信号写入磁头WH，输出与各间隙图案G的两个线状图案中的磁带长度方向的距离对应的信号。
记录装置22的控制部24获取从测定装置20输出的信号。并且，作为一例，如图7所示，控制部24使用所获取的信号，导出各间隙图案G的两个线状图案中的磁带长度方向的距离D。控制部24针对沿磁带宽度方向的伺服图案SP的每个对应的位置(以下，称为“伺服位置”)导出距离D。另外，该伺服位置与上述各数据磁道组的各数据磁道DT对应。即，例如在各数据磁道组中包括6条数据磁道DT的情况下，伺服位置成为6个位置。而且，控制部24控制记录部26，以与对应于各间隙图案G的伺服带SB的编号及伺服位置的编号建立对应关联，将导出的距离D作为生产时信息14记录于记录介质12中。
图8示出了生产时信息14的一例。如图8所示，生产时信息14中包括与伺服带SB的编号及伺服位置的编号的组合分别对应的距离D。在图8的例子中，示出了以方位角为12°，磁带宽度方向的长度为93μm、磁带宽度方向的中点的位置(即，46.5μm(＝93÷2)的位置)上的线状图案SP1和线状图案SP2的长度方向的距离为38μm的伺服图案SP为前提时的在各伺服位置上的距离D。如图3所示，这里所说的方位角是指，在线对称的伺服图案SP中，线状图案SP1相对于沿磁带宽度方向的直线(图3中的双点划线)的角度(图3中的θ)。
根据该距离D，并根据以下(1)式，计算距离D与哪个伺服位置对应。另外，(1)式中的“在中点处的距离”表示伺服图案SP的磁带宽度方向的中点的位置中的线状图案SP1和线状图案SP2的磁带长度方向的距离(在图8的例子中为38μm)。即，在(1)式中，伺服位置通过以伺服图案SP的磁带宽度方向的中点的位置为基准的磁带宽度方向的距离来计算。
[数式1]
Figure BDA0002694025720000101
并且，如图9所示，控制部24控制记录部26，以将保持标志16记录于记录介质12中。保持标志16是表示在记录介质12中是否记录有生产时信息14的信息。在本实施方式中，在记录介质12中记录有生产时信息14的情况下，作为保持标志16记录“1”，在记录介质12中未记录有生产时信息14的情况下，作为保持标志16记录“0”。
并且，如图9所示，控制部24控制记录部26，以将与生产时信息14对应的特定信息18记录于记录介质12中。本实施方式所涉及的特定信息18是组合了生产时信息14的种类信息(在图9的例子中为“A”)和用于在相同种类内识别生产时信息14的识别信息(在图9的例子中为“001”)的信息。通过作为该种类信息和识别信息的组合的特定信息18，能够确定生产时信息14是上述各间隙图案G的两个线状图案中的磁带长度方向的距离D。
接下来，参考图10，对在磁带盒10的生产工序中，在磁带MT上记录伺服图案SP，在记录介质12中记录生产时信息14、保持标志16及特定信息18的伺服记录处理的流程的一例进行说明。
在图10的步骤S10中，如上所述，伺服写入器SW通过基于控制装置SW5的控制，通过伺服信号写入磁头WH的对应的间隙图案G，对磁带MT的各伺服带SB记录伺服图案SP。
在步骤S12中，如上所述，测定装置20测定在步骤S10的处理中使用的伺服写入器SW的伺服信号写入磁头WH，并输出测定结果的信号。在步骤S14中，如上所述，记录装置22的控制部24使用通过步骤S12的处理而输出的信号，导出距离D。而且，控制部24控制记录部26，以与对应于各间隙图案G的伺服带SB的编号及伺服位置的编号建立对应关联，将导出的距离D作为生产时信息14记录于记录介质12中。
在步骤S16中，控制部24控制记录部26，以作为保持标志16将“1”记录于记录介质12中。在步骤S18中，控制部24控制记录部26，以将在步骤S14中记录的与生产时信息14对应的特定信息18记录于记录介质12中。当步骤S18的处理结束时，伺服记录处理结束。
另外，伺服记录处理的处理顺序并不限定于图10所示的例子。例如，可以在执行从步骤S12到步骤S18的处理之后，执行步骤S10的处理，也可以调换步骤S10和步骤S12的顺序。通过以上处理，生产·出货在伺服带SB上记录有伺服图案SP，在记录介质12中记录有生产时信息14、保持标志16及特定信息18的磁带盒10。
接下来，参考图11，对在所出货的磁带盒10上进行数据的记录及再现的记录再现系统30的结构进行说明。如图11所示，记录再现系统30具备磁带盒10、磁带驱动器44及用于控制磁带驱动器44的计算机(省略图示)。磁带驱动器44是公开的技术所涉及的记录再现装置的一例。
磁带驱动器44中装载有磁带盒10。并且，在结束对装载于磁带驱动器44上的磁带盒10的磁带MT的数据的记录或再现之后，从磁带驱动器44中卸载磁带盒10。
磁带驱动器44具备控制部46、读取写入部48及磁头H。控制部46是公开的技术所涉及的控制部的一例，读取写入部48是公开的技术所涉及的读取部的一例。磁头H具备多个记录再现元件RWD及与相邻的伺服带SB的每一个对应的多个(在本实施方式中为两个)伺服再现元件SRD。并且，在本实施方式中，磁头H所具备的记录再现元件RWD的数量为与一个数据带DB所具备的数据磁道组的数量相同的数量。另外，磁头H所具备的记录再现元件RWD的数量和一个数据带DB所具备的数据磁道组的数量也可以是不同的数量。
读取写入部48通过基于控制部46的控制，以非接触方式读取记录于内置在磁带盒10中的记录介质12中的信息，并将所读取的信息输出至控制部46。并且，读取写入部48通过基于控制部46的控制，以非接触方式将信息记录于记录介质12中。作为读取写入部48的例子，可举出RFID读写器。
控制部46包括PLD(Programmable Logic Device，可编程逻辑器件)、作为临时存储区域的存储器及非易失性存储部等。另外，控制部46例如可以通过CPU等PLD以外的处理器实现，也可以通过多个种类的处理器实现。例如，在控制部46通过CPU实现的情况下，CPU通过执行程序而具有与PLD相同的功能。
接下来，参考图12，对记录再现系统30初始化磁带盒10的初始化处理的一部分处理的流程进行说明。图12所示的初始化处理的一部分处理例如在磁带盒10初次装载到磁带驱动器44的情况下执行。这里所说的初次不仅包括磁带盒10的出货后的初次，还包括在使用磁带盒10后进行格式化后的初次。另外，能够通过初始化标志(例如，ECMA―319中规定的“Block 1Protection Flag，块1保护标志”)来判定磁带盒10是否初次装载到磁带驱动器44。并且，在此，假设在磁带盒10装载到磁带驱动器44的状态下执行数据记录处理。并且，在此，关于按照LTO标准等磁带盒10的各种磁带盒标准或规格进行的初始化处理省略说明。
在图12的步骤S20中，控制部46控制读取写入部48，以使读取记录于记录介质12中的保持标志16。而且，控制部46获取通过读取写入部48读取的保持标志16。在步骤S22中，控制部46判定在步骤S20中所获取的保持标志16是否为“1”。在该判定为否定判定的情况下，认为在记录介质12中未保持生产时信息14，跳过步骤S24～步骤S28的处理，在为肯定判定的情况下，处理转移到步骤S24。
在步骤S24中，控制部46控制读取写入部48，以使读取记录于记录介质12中的特定信息18及生产时信息14。而且，控制部46获取通过读取写入部48读取的特定信息18及生产时信息14。在步骤S26中，控制部46控制磁头H，以将在步骤S24中所获取的特定信息18及生产时信息14建立对应关联而记录于保持磁带MT的管理信息的区域(例如，磁带MT的开头部分的预先确定的范围的区域)中。
在步骤S28中，控制部46控制读取写入部48，以删除记录于记录介质12中的生产时信息14，并且通过将保持标志16变更为“0”，使记录介质12的生产时信息14无效化。另外，控制部46还能够仅通过将保持标志16变更为“0”使记录介质12的生产时信息14无效化。当步骤S28的处理结束时，图12所示的初始化处理的一部分处理结束。当图12所示的初始化处理的一部分处理完成时，从磁带驱动器44中卸载磁带盒10。另外，也可以在图12所示的初始化处理的一部分处理完成后，不从磁带驱动器44中卸载磁带盒10，而等待下一个动作。
如图13所示，通过以上初始化处理的一部分处理，记录于记录介质12中的特定信息18及生产时信息14建立对应关联而记录于磁带MT上。在本实施方式中，通过在特定信息18之后立即记录生产时信息14，将特定信息18及生产时信息14建立对应关联。并且，如图13所示，记录于记录介质12中的生产时信息14从记录介质12中删除。因此，记录介质12的记录有生产时信息14的存储区域成为空区域。在该空区域中，在初始化处理之后对磁带MT进行数据的记录或再现的情况下，记录与使用历史有关的信息及与故障历史有关的信息等。由此，能够抑制记录介质12的存储容量的增大。
接下来，参考图14，对记录再现系统30在磁带盒10上记录数据的数据记录处理的流程进行说明。图14所示的数据记录处理例如在从用于控制磁带驱动器44的计算机向磁带驱动器44的控制部46输入记录对象的数据的情况下执行。另外，在此，假设在磁带盒10装载到磁带驱动器44的状态下执行数据记录处理。
在图14的步骤S40中，控制部46控制读取写入部48，以使读取记录于记录介质12中的保持标志16。而且，控制部46获取通过读取写入部48读取的保持标志16。在步骤S42中，控制部46判定在步骤S40中所获取的保持标志16是否为“1”。在该判定为否定判定的情况下，处理转移到步骤S52，在为肯定判定的情况下，处理转移到步骤S44。
在步骤S44中，控制部46控制读取写入部48，以使读取记录于记录介质12中的特定信息18。而且，控制部46获取通过读取写入部48读取的特定信息18。在步骤S46中，控制部46控制读取写入部48，以使读取记录于记录介质12中的生产时信息14。而且，控制部46获取通过读取写入部48读取的生产时信息14。
在步骤S48中，控制部46控制磁头H，以使伺服再现元件SRD读取记录于伺服带SB上的规定的个数的伺服图案SP。在步骤S50中，控制部46根据基于步骤S48的处理读取线状图案SP1和线状图案SP2的定时的时间间隔及通过步骤S46的处理获取的生产时信息14，进行磁头H的定位。当步骤S50的处理结束时，处理转移到步骤S60。
在步骤S52中，控制部46控制磁头H，以使读取记录于磁带MT上的特定信息18。而且，控制部46获取通过磁头H读取的特定信息18。在步骤S54中，控制部46控制磁头H，以使读取磁带MT的保持管理信息的区域中的在步骤S52中所获取的特定信息18之后立即记录的生产时信息14。而且，控制部46获取通过磁头H读取的生产时信息14。
在步骤S56中，控制部46控制磁头H，以使伺服再现元件SRD读取记录于伺服带SB上的规定的个数的伺服图案SP。在步骤S58中，控制部46根据基于步骤S56的处理读取线状图案SP1和线状图案SP2的定时的时间间隔及通过步骤S54的处理获取的生产时信息14，进行磁头H的定位。当步骤S58的处理结束时，处理转移到步骤S60。
在步骤S60中，控制部46控制磁头H，以在数据带DB中记录数据。当步骤S60的处理结束时，数据记录处理结束。当通过数据记录处理完成记录对象的数据在磁带MT上的记录时，从磁带驱动器44中卸载磁带盒10。另外，也可以在记录对象的数据在磁带MT上的记录完成后，不从磁带驱动器44中卸载磁带盒10，而等待下一个动作。并且，在步骤S46中，可以从记录介质12及磁带MT这两者读取生产时信息14。此时，在从记录介质12读取的生产时信息14和从磁带MT读取的生产时信息14不同的情况下，可以作为错误而结束数据记录处理，也可以优先使用任一个生产时信息14。
另外，关于读取记录于磁带盒10中的数据的处理，也可以与图14所示的数据记录处理同样地执行。
如以上说明，根据本实施方式，作为磁带盒10的初始化处理，将记录介质12的生产时信息14记录于磁带MT上，并且从记录介质12中删除生产时信息14。因此，能够抑制作为磁带盒10所具备的磁带MT以外的记录介质的记录介质12的存储容量的增大。
并且，作为一例，如图15所示，理想的是伺服图案SP被记录为直线状，但实际上也有弯曲的情况。相对于此，在本实施方式中，考虑到伺服图案SP弯曲，使用测定在磁带MT上实际形成的伺服图案SP的间隙图案G而获得的生产时信息14，进行磁头H的定位。因此，能够高精度地进行磁头H的定位。
另外，在上述实施方式中，作为磁带盒10的初始化处理，对通过从记录介质12删除生产时信息14来使生产时信息14无效化的情况进行了说明，但并不限定于此。例如，作为磁带盒10的初始化处理，可以通过覆盖记录于记录介质12中的生产时信息14来使生产时信息14无效化。此时，例如，作为保持标志16，例示了记录以不能覆盖的状态记录有生产时信息、以能够覆盖的状态记录有生产时信息及未记录有生产时信息这3种类的信息的方式。
并且，在上述实施方式中，作为生产时信息，对应用了各间隙图案G的两个线状图案中的磁带长度方向的距离D的情况进行了说明，但并不限定于此。作为生产时信息，例如也可以应用在磁带盒10的生产工序中获取的与磁带MT的缺陷有关的信息。作为与该磁带MT的缺陷有关的信息，可举出表示磁带MT的缺陷的位置的信息。此时，在进行对磁带MT的数据的记录或再现时，避开有缺陷的位置进行数据的记录或再现。
并且，在上述实施方式中，作为保持标志16，对应用了表示是否记录有生产时信息的2种类的信息(在上述实施方式中为“1”和“0”)的情况进行了说明，但并不限定于此。作为保持标志16，除了是否记录有生产时信息以外，还可以应用表示记录有生产时信息时的生产时信息的保存处的信息。此时，作为保持标志16，例示了应用在记录介质12中记录有生产时信息、在磁带MT上记录有生产时信息及未记录有生产时信息这3种类的信息的方式。
并且，在上述实施方式中，作为保持标志16及特定信息18，也可以使用已有的信息。此时，作为保持标志16的例子，可举出上述初始化标志。并且，此时，作为特定信息18的例子，可举出磁带盒10的序列号。
并且，在上述实施方式中，作为生产时信息，也可以在记录介质12中记录有多个种类的信息。
符号说明
10-磁带盒，12-记录介质，14-生产时信息，16-保持标志，18-特定信息，20-测定装置，22-记录装置，24、46-控制部，26-记录部，30-记录再现系统，44-磁带驱动器，48-读取写入部，C-线圈，D-距离，DB-数据带，DR-数据再现元件，DT-数据磁道，DW-数据记录元件，G-间隙图案，H-磁头，HC-磁头磁芯，MT-磁带，RWD-记录再现元件，SB-伺服带，SP-伺服图案，SP1、SP2-线状图案，SRD-伺服再现元件，SW-伺服写入器，SW1-送出卷盘，SW2-卷绕卷盘，SW3-驱动装置，SW4-脉冲产生电路，SW5-控制装置，SW6-引导件，WH-伺服信号写入磁头。

Claims (8)

1.一种记录再现装置，其具备：
读取部，从磁带盒的记录介质中读取生产时信息，所述磁带盒具备磁带及除了所述磁带以外的所述记录介质，且在所述记录介质中记录有所述生产时信息，所述生产时信息是在所述磁带盒的生产工序中获取的与所述磁带有关的信息；及
控制部，作为所述磁带盒的初始化处理，进行将所述生产时信息记录于所述磁带上，并且使所述记录介质的所述生产时信息无效化的控制。
2.根据权利要求1所述的记录再现装置，其中，
作为使所述生产时信息无效化的控制，所述控制部进行从所述记录介质中删除所述生产时信息的控制。
3.根据权利要求1或2所述的记录再现装置，其中，
在所述记录介质中还记录有表示是否记录有所述生产时信息的保持信息，
在所述保持信息表示在所述记录介质中记录有所述生产时信息的情况下，所述控制部进行所述控制。
4.根据权利要求1所述的记录再现装置，其中，
在所述记录介质中还记录有所述生产时信息的种类信息及识别信息中的至少一个，
所述控制部进行将所述种类信息及识别信息中的至少一个与所述生产时信息建立对应关联而记录于所述磁带上的控制。
5.根据权利要求1所述的记录再现装置，其中，
所述生产时信息是用于对所述磁带记录或再现数据的控制的信息。
6.一种记录再现方法，由记录再现装置执行，包含：
从磁带盒的记录介质中读取生产时信息，所述磁带盒具备磁带及除了所述磁带以外的所述记录介质，且在所述记录介质中记录有所述生产时信息，所述生产时信息是在所述磁带盒的生产工序中获取的与所述磁带有关的信息，
作为所述磁带盒的初始化处理，将所述生产时信息记录于所述磁带上，并且使所述记录介质的所述生产时信息无效化。
7.一种存储介质，其是存储有使记录再现装置执行记录再现处理的程序的非暂时性存储介质，其中，所述记录再现处理包含：
从磁带盒的记录介质中读取生产时信息，所述磁带盒具备磁带及除了所述磁带以外的所述记录介质，且在所述记录介质中记录有所述生产时信息，所述生产时信息是在所述磁带盒的生产工序中获取的与所述磁带有关的信息；及
作为所述磁带盒的初始化处理，将所述生产时信息记录于所述磁带上，并且使所述记录介质的所述生产时信息无效化。
8.一种磁带盒，其具备磁带及除了所述磁带以外的记录介质，
在所述记录介质中记录有生产时信息，所述生产时信息是在所述磁带盒的生产工序中获取的与所述磁带有关的信息，并且通过所述磁带盒的初始化处理而被无效化。
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