JP2019160369A - 磁気テープ、磁気テープの製造方法、磁気テープの製造装置、及び記録再生システム - Google Patents

磁気テープ、磁気テープの製造方法、磁気テープの製造装置、及び記録再生システム Download PDF

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Abstract

【課題】磁気ヘッドの位置決めを精度良く行うことができる磁気テープ、磁気テープの製造方法、磁気テープの製造装置、及び記録再生システムを得る。【解決手段】磁気テープＭＴは、サーボバンドＳＢの幅方向に沿ってサーボバンドＳＢの幅方向に対して角度θだけ傾いて形成される第１磁化領域ＳＰ１と、サーボバンドＳＢの幅方向に沿って第１磁化領域ＳＰ１に対して非平行な第２磁化領域ＳＰ２とを含むサーボパターンＳＰが、サーボバンドＳＢの長手方向に繰り返し形成される磁気テープであって、サーボパターンＳＰを再生する再生素子の幅がＷ１＜（１／ｔａｎθ）×サーボパターンＳＰのストライプ幅を満たす再生素子を用いた記録再生システムで利用する磁気テープであり、角度θが、２５°を超えて４５°以下である。【選択図】図１Ａ

Description

本開示は、磁気テープ、磁気テープの製造方法、磁気テープの製造装置、及び記録再生システムに関する。
従来、磁気情報が記録される磁気テープのデータトラックに磁気ヘッドの記録再生素子を追従させるために、磁気テープには、サーボ信号が書き込まれている。このサーボ信号を磁気テープに書き込む方式としては、タイミングベース方式が知られている。
このタイミングベース方式に関する技術として、特許文献１には、磁性層の上面に対して垂直な垂直方向の成分を含む第１の方向に磁性層の一部が磁化されてサーボ信号が記録される磁性層を備えた磁気記録媒体が開示されている。この磁気記録媒体では、磁性層にサーボ信号が記録される前に、第１の方向とは反対方向の第２の方向に磁性層が磁化される。
また、特許文献２には、サーボパターンが、サーボバンドが延びる方向に繰り返して形成されている磁気記録媒体が開示されている。このサーボパターンは、サーボバンドを横切るように形成されて、サーボバンドの幅方向に対して所定の角度で傾く第１磁化領域と、サーボバンドを横切るように形成されて、第１磁化領域に対して非平行な第２磁化領域とを含む。この磁気記録媒体では、サーボバンドが、直流磁化されることによってその磁化方向が一方向に向いており、第１磁化領域及び第２磁化領域の磁化方向が、サーボバンドの磁化方向と逆の方向を向いている。また、この磁気記録媒体では、第１磁化領域の上記所定の角度が、８度以上２０度以下とされている。
また、特許文献３には、サーボ信号に含まれる線状パターンのサーボバンドの長手方向の間隔を異ならせることによって、サーボ信号に情報が埋め込まれた磁気テープが開示されている。
特開２０１４−１９９７０６号公報 特開２００５−３２７３８６号公報 特開２００５−３１７１７９号公報
ところで、近年、磁気テープは、高密度記録化が進んでおり、磁気テープのデータバンドには、磁気テープの幅方向に数百本のデータトラックが形成されるようになっている。その結果、データトラックの幅及び間隔が極めて狭くなる。そして、今後、更に磁気テープの高密度記録化が進むと予想されるため、磁気テープの幅方向における磁気ヘッドの位置決めには、より高い精度が要求されることとなる。
特に、１巻あたりの容量が数十〜数百ＴＢの磁気テープでは、標準偏差で１０ｎｍ以下の非常に高い磁気ヘッドの位置決め精度が要求されるため、磁気テープを記録又は再生する際のわずかなノイズによるサーボ信号の検出誤差が、磁気ヘッドの位置決めの精度に大きな影響を与えてしまう。
そこで、サーボバンドの幅方向におけるサーボ信号の分解能を高めるために、上記第１磁化領域を傾ける角度を大きくすることが考えられる。しかしながら、この角度が２５度を超える場合、アジマス損失によってサーボ信号の出力及びＳ／Ｎ比が低下し、磁気ヘッドの位置決めを精度良く行うことができない場合がある、という問題点がある。
また、サーボパターンに含まれる線状パターンの本数を増やすことで、磁気ヘッドの位置決めの際の平均値の計算に用いるデータ数を増やすことができる結果、ノイズの影響を抑制することにより磁気ヘッドの位置決めの精度を向上させることが考えられる。しかしながら、この場合、線状パターンの幅を狭くすることになるため、磁気ヘッドの位置決めを精度良く行うことができない場合がある、という問題点がある。
上記特許文献１〜３に記載の技術では、これらの問題点については考慮されていない。
本開示は、以上の事情を鑑みて成されたものであり、磁気ヘッドの位置決めを精度良く行うことができる磁気テープ、磁気テープの製造方法、磁気テープの製造装置、及び記録再生システムを提供することを第１の目的とする。
一方、磁気ヘッドの位置決めの精度を向上させるためにサーボパターンに含まれる線状パターンの本数を増やした場合、隣り合う線状パターンのサーボバンドの長手方向の間隔が短くなる。この場合、線状パターンのサーボバンドの長手方向の間隔を異ならせる技術によってサーボ信号に情報を埋め込んだ場合、サーボ信号に埋め込まれた情報を精度良く読み出すことができない場合がある、という問題点がある。
上記特許文献１〜３に記載の技術では、この問題点については考慮されていない。
本開示は、以上の事情を鑑みて成されたものであり、サーボ信号に埋め込まれた情報を精度良く読み出すことができる磁気テープ、磁気テープの製造方法、磁気テープの製造装置、及び記録再生システムを提供することを第２の目的とする。
上記第１の目的を達成するために、本開示の磁気テープは、サーボバンドの幅方向に沿ってサーボバンドの幅方向に対して角度θだけ傾いて形成される第１磁化領域と、サーボバンドの幅方向に沿って第１磁化領域に対して非平行な第２磁化領域とを含むサーボパターンが、サーボバンドの長手方向に繰り返し形成される磁気テープであって、サーボパターンを再生する再生素子の幅がＷ１≦（１／ｔａｎθ）×サーボパターンのストライプ幅Ｔを満たす再生素子を用いた記録再生システムで利用する磁気テープであり、角度θが、２５°を超えて４５°以下である。
なお、本開示の磁気テープは、サーボパターンのストライプ間隔が０．６μｍ以上２．４μｍ以下であることと、第１磁化領域及び第２磁化領域のストライプ本数が６本以上１４本以下であることとの少なくとも一方を満たしてもよい。
また、上記第１の目的を達成するために、本開示の磁気テープは、サーボバンドの幅方向に沿ってサーボバンドの幅方向に対して角度θだけ傾いて形成される第１磁化領域と、サーボバンドの幅方向に沿って第１磁化領域に対して非平行な第２磁化領域とを含むサーボパターンが、サーボバンドの長手方向に繰り返し形成される磁気テープであって、サーボパターンを再生する再生素子の幅がＷ１≦（１／ｔａｎθ）×サーボパターンのストライプ幅Ｔを満たす再生素子を用いた記録再生システムで利用する磁気テープであり、サーボパターンのストライプ間隔が０．６μｍ以上２．４μｍ以下であることと、第１磁化領域及び第２磁化領域のストライプ本数が６本以上１４本以下であることとの少なくとも一方を満たす。
また、本開示の磁気テープは、角度θが、２５°を超えて４５°以下であってもよい。
また、本開示の磁気テープは、サーボパターンを再生する再生素子の幅がＷ２≦（０．５／ｔａｎθ）×サーボパターンのストライプ幅Ｔを満たす再生素子を用いた記録再生システムで利用してもよい。
また、本開示の磁気テープは、磁気テープの磁性粉が、ストロンチウムフェライト、又はバリウムフェライトであってもよい。
また、本開示の磁気テープは、磁性粉の粒子の体積が、９００ｎｍ３以上１５００ｎｍ３以下であってもよい。
また、本開示の磁気テープは、サーボバンドが、長手方向の所定の一方向に直流磁化されることによって磁化方向が一方向に向いており、第１磁化領域及び第２磁化領域の磁化方向が、サーボバンドの磁化方向と異なる方向、又は部分的に異なる方向を向いていてもよい。
上記第２の目的を達成するために、本開示の磁気テープは、サーボバンドの幅方向に沿ってサーボバンドの幅方向に対して角度θだけ傾いて形成される第１磁化領域と、サーボバンドの幅方向に沿って第１磁化領域に対して非平行な第２磁化領域とを含むサーボパターンが、サーボバンドの長手方向に繰り返し形成される磁気テープであって、サーボパターン内の第１磁化領域及び第２磁化領域間のストライプ本数と、サーボパターン間の第１磁化領域及び第２磁化領域の少なくとも一方のストライプ本数と、の少なくとも一方が異なることによって、情報が埋め込まれている。
一方、上記第１の目的を達成するために、本開示の磁気テープの製造方法は、サーボバンドの幅方向に沿ってサーボバンドの幅方向に対して角度θだけ傾いて形成される第１磁化領域と、サーボバンドの幅方向に沿って第１磁化領域に対して非平行な第２磁化領域とを含むサーボパターンが、サーボバンドの長手方向に繰り返し形成される磁気テープであって、サーボパターンを再生する再生素子の幅がＷ１≦（１／ｔａｎθ）×サーボパターンのストライプ幅Ｔを満たす再生素子を用いた記録再生システムで利用する磁気テープのサーボバンドに、角度θを２５°を超えて４５°以下として、サーボパターンを記録するものである。
また、上記第１の目的を達成するために、本開示の磁気テープの製造装置は、サーボバンドの幅方向に沿ってサーボバンドの幅方向に対して角度θだけ傾いて形成される第１磁化領域と、サーボバンドの幅方向に沿って第１磁化領域に対して非平行な第２磁化領域とを含むサーボパターンが、サーボバンドの長手方向に繰り返し形成される磁気テープであって、サーボパターンを再生する再生素子の幅がＷ１≦（１／ｔａｎθ）×サーボパターンのストライプ幅Ｔを満たす再生素子を用いた記録再生システムで利用する磁気テープのサーボバンドに、角度θを２５°を超えて４５°以下として、サーボパターンを記録する記録部を備えている。
また、上記第１の目的を達成するために、本開示の磁気テープの製造方法は、サーボバンドの幅方向に沿ってサーボバンドの幅方向に対して角度θだけ傾いて形成される第１磁化領域と、サーボバンドの幅方向に沿って第１磁化領域に対して非平行な第２磁化領域とを含むサーボパターンが、サーボバンドの長手方向に繰り返し形成される磁気テープであって、サーボパターンを再生する再生素子の幅がＷ１≦（１／ｔａｎθ）×サーボパターンのストライプ幅Ｔを満たす再生素子を用いた記録再生システムで利用する磁気テープのサーボバンドに、サーボパターンのストライプ間隔が０．６μｍ以上２．４μｍ以下であることと、第１磁化領域及び第２磁化領域のストライプ本数が６本以上１４本以下であることとの少なくとも一方を満たすように、サーボパターンを記録するものである。
また、上記第１の目的を達成するために、本開示の磁気テープの製造装置は、サーボバンドの幅方向に沿ってサーボバンドの幅方向に対して角度θだけ傾いて形成される第１磁化領域と、サーボバンドの幅方向に沿って第１磁化領域に対して非平行な第２磁化領域とを含むサーボパターンが、サーボバンドの長手方向に繰り返し形成される磁気テープであって、サーボパターンを再生する再生素子の幅がＷ１≦（１／ｔａｎθ）×サーボパターンのストライプ幅Ｔを満たす再生素子を用いた記録再生システムで利用する磁気テープのサーボバンドに、サーボパターンのストライプ間隔が０．６μｍ以上２．４μｍ以下であることと、第１磁化領域及び第２磁化領域のストライプ本数が６本以上１４本以下であることとの少なくとも一方を満たすように、サーボパターンを記録する記録部を備えている。
また、上記第２の目的を達成するために、本開示の磁気テープの製造方法は、サーボバンドの幅方向に沿ってサーボバンドの幅方向に対して角度θだけ傾いて形成される第１磁化領域と、サーボバンドの幅方向に沿って第１磁化領域に対して非平行な第２磁化領域とを含むサーボパターンが、サーボバンドの長手方向に繰り返し形成される磁気テープのサーボバンドに、サーボパターン内の第１磁化領域及び第２磁化領域間のストライプ本数と、サーボパターン間の第１磁化領域及び第２磁化領域の少なくとも一方のストライプ本数と、の少なくとも一方を異ならせてサーボパターンを記録することによって、情報を埋め込むものである。
また、上記第２の目的を達成するために、本開示の磁気テープの製造装置は、サーボバンドの幅方向に沿ってサーボバンドの幅方向に対して角度θだけ傾いて形成される第１磁化領域と、サーボバンドの幅方向に沿って第１磁化領域に対して非平行な第２磁化領域とを含むサーボパターンが、サーボバンドの長手方向に繰り返し形成される磁気テープのサーボバンドに、サーボパターン内の第１磁化領域及び第２磁化領域間のストライプ本数と、サーボパターン間の第１磁化領域及び第２磁化領域の少なくとも一方のストライプ本数と、の少なくとも一方を異ならせてサーボパターンを記録することによって、情報を埋め込む記録部を備えている。
また、上記第１の目的を達成するために、本開示の記録再生システムは、本開示の磁気テープのサーボバンドに記録されたサーボパターンを読み出すサーボ信号読出素子と磁気テープのデータバンドに対するデータの記録及び再生の少なくとも一方を行う記録再生素子とを含む磁気ヘッドと、データバンドに対するデータの記録及び再生の少なくとも一方を行う場合に、サーボ信号読出素子によるサーボパターンの検出間隔に応じて、磁気ヘッドの磁気テープの幅方向に沿った位置合わせを行う制御部と、を備えている。
本開示によれば、磁気ヘッドの位置決めを精度良く行うことができる。また、本開示によれば、サーボ信号に埋め込まれた情報を精度良く読み出すことができる。
磁気テープのサーボバンドに形成される磁化領域の一例を示す平面図である。 第１磁化領域の磁気テープの幅方向に沿った角度を説明するための平面図である。 ストライプ間隔及びストライプ幅を説明するための平面図である。 磁気ヘッドの位置決め処理を説明するための平面図である。 磁気ヘッドの位置決め処理を説明するための平面図である。 サーボ信号読出素子の幅を説明するための図である。 サーボ信号読出素子の幅を説明するための図である。 角度θと検査機におけるＡＤ変換の量子化誤差により生じる磁気ヘッドの位置決め誤差の標準偏差との関係を示すグラフである。 アジマス損失の抑制を説明するための図である。 記録再生時のノイズにより生じる磁気ヘッドの位置決め誤差の標準偏差を説明するための図である。 磁性粉の種類の違いと磁性粉の粒子の体積の違いとによる記録再生時のノイズにより生じる磁気ヘッドの位置決め誤差の標準偏差の違いを説明するための図である。 サーボ信号読出素子により検出された信号の信号レベルのピークの検出間隔を説明するためのグラフである。 サーボバンドへの情報の埋め込み手法の一例を説明するための図である。 サーボバンドに埋め込む情報のデータ構造の一例を示す図である。 サーボライタの構成の一例を示す図である。 サーボライタの構成の一例を示す図である。 サーボバンドの磁化方向を説明するための図である。 サーボバンドへの情報の埋め込み手法の一例を説明するための図である。 サーボライタの構成の一例を示す図である。
以下、図面を参照して、本開示の技術を実施するための形態例を詳細に説明する。
まず、図１Ａ及び図１Ｂを参照して、本実施形態に係る磁気テープＭＴの構成を説明する。図１Ａに示すように、磁気テープＭＴには、３本のサーボバンドＳＢが磁気テープＭＴの長手方向に沿って形成されている。また、３本のサーボバンドＳＢは、磁気テープＭＴの幅方向に等間隔に並ぶように形成されている。そして、３本のサーボバンドＳＢの間のそれぞれには、データバンドＤＢが形成されている。データバンドＤＢには、データバンドＤＢの長手方向に沿って磁気情報を記録するための複数本のデータトラックＤＴ（図２Ａ参照）がデータバンドＤＢの幅方向に並ぶように形成される。なお、サーボバンドＳＢ及びデータバンドＤＢの本数は、図１に示す例に限定されない。例えば、サーボバンドＳＢが５本で、データバンドＤＢが４本であってもよい。
サーボバンドＳＢは、サーボパターンＳＰが形成される地の部分であって、サーボバンドＳＢが直流磁化されることによって、その磁化方向Ｍ１が磁気テープＭＴの一方向（例えば、磁気テープＭＴの走行方向の逆方向）に向いている。
サーボバンドＳＢには、磁気ヘッドＨ（図２Ａ参照）のトラッキング制御を行うためのサーボパターンＳＰが、サーボバンドＳＢが延びる方向に繰り返して形成されている。サーボパターンＳＰは、第１磁化領域ＳＰ１と第２磁化領域ＳＰ２とを含んで構成される。
図１Ｂに示すように、第１磁化領域ＳＰ１は、サーボバンドＳＢの幅方向に沿ってサーボバンドＳＢの幅方向に対して角度θだけ傾いて形成されている。この角度θは、アジマス角と称されることもある。本実施形態では、角度θは２５度を超えて、４５度以下に設定される。また、詳細は後述するが、本実施形態では、隣り合う一対のサーボパターンＳＰに１ビットを割り当てる。このため、以下では、それぞれのサーボパターンＳＰを区別する場合は、一対のサーボパターンＳＰの１つ目を「サーボパターンＳＰＡ」と表記し、２つ目を「サーボパターンＳＰＢ」と表記する。
また、以下では、第１磁化領域ＳＰ１に含まれる線状パターンの本数、及び第２磁化領域ＳＰ２に含まれる線状パターンの本数を「ストライプ本数」と表記する。また、以下では、図１Ｃに示すように、隣り合う線状パターンの対応する部分の間隔を「ストライプ間隔Ｐ」と表記し、線状パターンの幅を「ストライプ幅Ｔ」と表記する。
図１Ａ及び図１Ｂに示すように、第２磁化領域ＳＰ２は、サーボバンドＳＢの幅方向に沿って第１磁化領域ＳＰ１に対して非平行に形成されている。本実施形態では、第２磁化領域ＳＰ２は、サーボバンドＳＢの幅方向に沿った直線に対して、第１磁化領域ＳＰ１と線対称になるように形成される。すなわち、第２磁化領域ＳＰ２が、サーボバンドＳＢの幅方向に沿ってサーボバンドＳＢの幅方向に対して傾いている角度も２５度を超えて、４５度以下に設定される。なお、第２磁化領域ＳＰ２のサーボバンドＳＢの幅方向に対して傾く角度は、第２磁化領域ＳＰ２がサーボバンドＳＢの幅方向に沿って第１磁化領域ＳＰ１に対して非平行であればよく、２５度を超えて、４５度以下に限定されない。
本実施形態では、第１磁化領域ＳＰ１及び第２磁化領域ＳＰ２それぞれのストライプ間隔Ｐは、０．６μｍ以上２．４μｍ以下に設定される。また、本実施形態では、第１磁化領域ＳＰ１及び第２磁化領域ＳＰ２それぞれのストライプ本数は６本以上１４本以下に設定される。
次に、図２Ａ及び図２Ｂを参照して、前述したサーボパターンＳＰが形成された磁気テープＭＴの幅方向に対して磁気ヘッドＨを位置決めする処理を説明する。
図２Ａに示すように、本実施形態に係る磁気ヘッドＨは、サーボバンドＳＢに記録されたサーボパターンＳＰを読み取ることにより再生するサーボ信号読出素子ＳＲＤ、及びデータトラックＤＴに対する情報の記録及び再生を行う記録再生素子ＲＷＤを含む。なお、以下では、単に、磁気ヘッドＨの位置、サーボ信号読出素子ＳＲＤの位置、及び記録再生素子ＲＷＤの位置と表記した場合は、それぞれ磁気テープＭＴの幅方向に沿った位置を意味するものとする。
本実施形態に係る磁気テープＭＴでは、磁気テープＭＴが所定の走行方向（例えば、図２Ａ及び図２Ｂにおける右から左の方向）に走行した際に、磁気ヘッドＨのサーボ信号読出素子ＳＲＤがサーボバンドＳＢの幅方向の所定の位置に位置決めされることによって磁気ヘッドＨが磁気テープＭＴに対して位置決めされる。また、本実施形態では、例えば、磁気ヘッドＨのサーボ信号読出素子ＳＲＤがサーボバンドＳＢの中心線Ｌ１をトレースした際に、磁気ヘッドＨの記録再生素子ＲＷＤがデータバンドＤＢに形成された所定のデータトラックＤＴに追従するようになっている。なお、以下では、磁気テープＭＴの走行方向を単に「走行方向」という。
サーボ信号読出素子ＳＲＤは、第１磁化領域ＳＰ１及び第２磁化領域ＳＰ２がサーボ信号読出素子ＳＲＤによる検出位置を通過する際に、第１磁化領域ＳＰ１及び第２磁化領域ＳＰ２を検出する。この際、サーボ信号読出素子ＳＲＤは、サーボバンドＳＢの中心線Ｌ１をトレースしている限り、一定のタイミングで第１磁化領域ＳＰ１及び第２磁化領域ＳＰ２を検出する。
一方、サーボ信号読出素子ＳＲＤの位置が、サーボバンドＳＢ上の直線Ｌ２のラインをトレースするように変位した場合は、サーボ信号読出素子ＳＲＤが第１磁化領域ＳＰ１及び第２磁化領域ＳＰ２のそれぞれを検出する時間間隔は狭まる。これは、第１磁化領域ＳＰ１がサーボバンドＳＢの幅方向に対して傾いているためである。また、サーボ信号読出素子ＳＲＤの位置が、サーボバンドＳＢ上の直線Ｌ３のラインをトレースするように変位した場合は、サーボ信号読出素子ＳＲＤが第１磁化領域ＳＰ１及び第２磁化領域ＳＰ２のそれぞれを検出する時間間隔は広がる。
このようなサーボパターンＳＰが記録された磁気テープＭＴでは、サーボ信号読出素子ＳＲＤが第１磁化領域ＳＰ１及び第２磁化領域ＳＰ２を検出するタイミングが所定値となるような位置に磁気ヘッドＨが位置決めされる。これにより、磁気ヘッドＨの記録再生素子ＲＷＤが所定のデータトラックＤＴに追従するようになっている。
そして、サーボ信号読出素子ＳＲＤによって検出される第１磁化領域ＳＰ１及び第２磁化領域ＳＰ２の時間間隔の変化量は、角度θが９０度に近づけば近づくほど大きくなる。つまり、角度θが９０度に近づけば近づくほど、サーボバンドＳＢの幅方向におけるサーボ信号の分解能が大きくなる。
本実施形態では、角度θが２５度を超えるように設定される。すなわち、角度θが２５度以下の場合に比較して、サーボバンドＳＢの幅方向におけるサーボ信号の分解能が大きくなる。
次に、図３Ａ及び図３Ｂを参照して、磁気ヘッドＨのサーボ信号読出素子ＳＲＤの幅Ｗについて説明する。なお、ここでは、幅Ｗは、サーボバンドＳＢの幅方向のサーボ信号読出素子ＳＲＤの長さを意味する。
図３Ａに示すように、角度θが比較的小さい場合、及びストライプ幅Ｔが比較的広い場合、サーボパターンＳＰの線状パターンの走行方向の一方の端部と他方の端部とは、サーボ信号読出素子ＳＲＤによって個別に読み取られる。なお、以下では、サーボパターンＳＰの線状パターンにおけるサーボ信号読出素子ＳＲＤにより先に読み取られる側の端部をポジティブ側の端部といい、後に読み取られる側の端部をネガティブ側の端部という。
また、サーボ信号読出素子ＳＲＤによる再生波形は、サーボパターンＳＰの線状パターンのポジティブ側の端部を読み取る際にピーク（図３Ａの例では上に凸のピーク）となり、ネガティブ側の端部を読み取る際にもピーク（図３Ａの例では下に凸のピーク）となる。本実施形態では、第１磁化領域ＳＰ１と第２磁化領域ＳＰ２の対応する線状パターンのピーク同士の検出間隔を用いて、磁気ヘッドＨの位置決めが行われる。具体的には、例えば、第１磁化領域ＳＰ１と第２磁化領域ＳＰ２の対応する線状パターンそれぞれのネガティブ側のピークの検出間隔の平均値を用いて、磁気ヘッドＨの位置決めが行われる。
これに対し、本実施形態のように、角度θを、２５度を超えて４５度以下とし、ストライプ本数は６本以上１４本以下とするためにストライプ幅Ｔを比較的狭くした場合、図３Ｂに示すように、サーボ信号読出素子ＳＲＤが、サーボパターンＳＰの線状パターンのポジティブ側の端部とネガティブ側の端部とを同時に再生してしまう。この同時に再生してしまうことにより、波形干渉が発生し、波形干渉の影響によってサーボ信号の出力及びＳ／Ｎ比が低下してしまう結果、磁気ヘッドＨの位置決めを精度良く行うことができない場合がある。
そこで、本実施形態では、サーボ信号読出素子ＳＲＤの幅Ｗを、以下の（１）式で表されるＷ１を満たす幅とする。なお、（１）式におけるθは上記角度θであり、Ｔは上記ストライプ幅Ｔである。
Ｗ１≦（１／ｔａｎθ）×Ｔ・・・（１）
なお、サーボ信号読出素子ＳＲＤの幅Ｗは、以下の（２）式で表されるＷ２を満たす幅とすることが更に好ましい。
Ｗ２≦（０．５／ｔａｎθ）×Ｔ・・・（２）
換言すると、角度θ及びストライプ幅Ｔは、幅Ｗに対して上記（１）式又は上記（２）式を満たす角度及び幅とされ、かつ角度θは、２５度を超えて、４５度以下とされる。
ここで、図４を参照して、サーボ信号のＳ／Ｎ比の低下に対する磁気ヘッドＨの位置決め誤差について説明する。なお、図４の縦軸は、磁気テープＭＴの検査を行う検査機におけるＡＤ（Analog-to-Digital）変換の量子化誤差により生じる磁気ヘッドＨの位置決め誤差の標準偏差を表し、横軸は角度θを表す。また、サーボ信号のＳ／Ｎ比が２０ｄＢの場合の信号レベルを基準としてサーボ信号の信号レベルが約６４％となるＳ／Ｎ比が１６ｄＢである。
図４に示すように、角度θが１２度の場合、上記量子化誤差により生じる磁気ヘッドＨの位置決め誤差の標準偏差は、目標値である１０ｎｍを超えてしまう。
これに対し、角度θを、２５度を超えて４５度以下とすることで、磁気ヘッドＨの位置決め誤差の標準偏差は、目標値である１０ｎｍ以下となる。しかしながら、従来の幅の記録再生素子では、角度θを大きくした際のアジマス損失の影響が大きくなり、磁気ヘッドＨの位置決め誤差に影響を及ぼす。これに対し、サーボ信号読出素子ＳＲＤの幅Ｗを、上記（１）式で表されるＷ１を満たす幅とすることで、角度θが１２度のサーボ信号と比較して６０％以上のサーボ信号の出力を得ることが可能である。なお、サーボ信号読出素子ＳＲＤの幅Ｗを、上記（２）式で表されるＷ２を満たす幅とすることで、角度θが１２度のサーボ信号と比較して９０％以上のサーボ信号の出力を得ることが可能であり、更に好ましい。
次に、図５を参照して、上記（１）式及び上記（２）式を満たす幅Ｗのサーボ信号読出素子ＳＲＤを有する記録再生システムにおいて磁気テープＭＴを用いた場合のアジマス損失の抑制の効果を説明する。
図５に示すように、角度θを３６度、ストライプ間隔Ｐを１．２μｍ、ストライプ幅Ｔを０．６μｍとした場合、幅Ｗが０．８μｍ（Ｗ１≦（１／ｔａｎ３６°）×０．６＝０．８３）のサーボ信号読出素子ＳＲＤを用いることにより、角度θが１２度のときのサーボ信号の出力に対して６８％の出力を確保できる。また、この場合、幅Ｗが０．３５μｍ（Ｗ２≦（０．５／ｔａｎ３６°）×０．６＝０．４１）のサーボ信号読出素子ＳＲＤを用いることにより、角度θが１２度のときのサーボ信号の出力に対して９３％の出力を確保できる。
また、角度θを３６度、ストライプ間隔Ｐを０．６μｍ、ストライプ幅Ｔを０．３μｍとした場合、幅Ｗが０．３５μｍ（Ｗ１≦（１／ｔａｎ３６°）×０．３＝０．４１）のサーボ信号読出素子ＳＲＤを用いることにより、角度θが１２度のときのサーボ信号の出力に対して７５％の出力を確保できる。この場合、幅Ｗが０．２μｍ（Ｗ２≦（０．５／ｔａｎ３６°）×０．３＝０．２１）のサーボ信号読出素子ＳＲＤを用いることにより、角度θが１２度のときのサーボ信号の出力に対して９１％の出力を確保できる。
また、角度θを４５度、ストライプ間隔Ｐを０．６μｍ、ストライプ幅Ｔを０．３μｍとした場合、幅Ｗが０．３μｍ（Ｗ１≦（１／ｔａｎ４５°）×０．３＝０．３）のサーボ信号読出素子ＳＲＤを用いることにより、角度θが１２度のときのサーボ信号の出力に対して６５％の出力を確保できる。この場合、幅Ｗが０．１５μｍ（Ｗ２≦（０．５／ｔａｎ４５°）×０．３＝０．１５）のサーボ信号読出素子ＳＲＤを用いることにより、角度θが１２度のときのサーボ信号の出力に対して９０％の出力を確保できる。
次に、図６を参照して、上記（２）式を満たす幅Ｗのサーボ信号読出素子ＳＲＤを用いた記録再生時のノイズにより生じる磁気ヘッドＨの位置決め誤差の標準偏差について説明する。
角度θが１２度で、磁気テープＭＴの磁性粉がＢａＦｅ（バリウムフェライト）で、磁性粉の粒子の体積が１８００ｎｍ３で、かつ幅Ｗが０．３５μｍの場合で、以下の（１−１）〜（１−３）それぞれの条件における磁気ヘッドＨの位置決め誤差の標準偏差を示す。
（１−１）ストライプ本数が４、ストライプ幅Ｔが１．２μｍ、ストライプ間隔Ｐが２．４μｍの場合の記録再生時のノイズにより生じる磁気ヘッドＨの位置決め誤差の標準偏差は、１３．０ｎｍである。
（１−２）ストライプ本数が８、ストライプ幅Ｔが０．６μｍ、ストライプ間隔Ｐが１．２μｍの場合の記録再生時のノイズにより生じる磁気ヘッドＨの位置決め誤差の標準偏差は、９．４ｎｍである。
（１−３）ストライプ本数が１２、ストライプ幅Ｔが０．４μｍ、ストライプ間隔Ｐが０．８μｍの場合の記録再生時のノイズにより生じる磁気ヘッドＨの位置決め誤差の標準偏差は、７．８ｎｍである。
角度θが２６度で、磁気テープＭＴの磁性粉がＢａＦｅで、磁性粉の粒子の体積が１８００ｎｍ３で、かつ幅Ｗが０．３５μｍの場合で、以下の（２−１）〜（２−３）それぞれの条件における磁気ヘッドＨの位置決め誤差の標準偏差を示す。
（２−１）ストライプ本数が４、ストライプ幅Ｔが１．２μｍ、ストライプ間隔Ｐが２．４μｍの場合の記録再生時のノイズにより生じる磁気ヘッドＨの位置決め誤差の標準偏差は、４．７ｎｍである。
（２−２）ストライプ本数が８、ストライプ幅Ｔが０．６μｍ、ストライプ間隔Ｐが１．２μｍの場合の記録再生時のノイズにより生じる磁気ヘッドＨの位置決め誤差の標準偏差は、３．９ｎｍである。
（２−３）ストライプ本数が１２、ストライプ幅Ｔが０．４μｍ、ストライプ間隔Ｐが０．８μｍの場合の記録再生時のノイズにより生じる磁気ヘッドＨの位置決め誤差の標準偏差は、３．５ｎｍである。
角度θが３６度で、磁気テープＭＴの磁性粉がＢａＦｅで、磁性粉の粒子の体積が１８００ｎｍ３で、かつ幅Ｗが０．３５μｍの場合で、以下の（３−１）〜（３−３）それぞれの条件における磁気ヘッドＨの位置決め誤差の標準偏差を示す。
（３−１）ストライプ本数が４、ストライプ幅Ｔが１．２μｍ、ストライプ間隔Ｐが２．４μｍの場合の記録再生時のノイズにより生じる磁気ヘッドＨの位置決め誤差の標準偏差は、３．５ｎｍである。
（３−２）ストライプ本数が８、ストライプ幅Ｔが０．６μｍ、ストライプ間隔Ｐが１．２μｍの場合の記録再生時のノイズにより生じる磁気ヘッドＨの位置決め誤差の標準偏差は、２．６ｎｍである。
（３−３）ストライプ本数が１２、ストライプ幅Ｔが０．４μｍ、ストライプ間隔Ｐが０．８μｍの場合の記録再生時のノイズにより生じる磁気ヘッドＨの位置決め誤差の標準偏差は、２．２ｎｍである。
角度θが４５度で、磁気テープＭＴの磁性粉がＢａＦｅで、磁性粉の粒子の体積が１８００ｎｍ３で、かつ幅Ｗが０．１μｍの場合で、以下の（４−１）〜（４−３）それぞれの条件における磁気ヘッドＨの位置決め誤差の標準偏差を示す。
（４−１）ストライプ本数が４、ストライプ幅Ｔが１．２μｍ、ストライプ間隔Ｐが２．４μｍの場合の記録再生時のノイズにより生じる磁気ヘッドＨの位置決め誤差の標準偏差は、２．６ｎｍである。
（４−２）ストライプ本数が８、ストライプ幅Ｔが０．６μｍ、ストライプ間隔Ｐが１．２μｍの場合の記録再生時のノイズにより生じる磁気ヘッドＨの位置決め誤差の標準偏差は、１．９ｎｍである。
（４−３）ストライプ本数が１２、ストライプ幅Ｔが０．４μｍ、ストライプ間隔Ｐが０．８μｍの場合の記録再生時のノイズにより生じる磁気ヘッドＨの位置決め誤差の標準偏差は、１．６ｎｍである。
角度θが４５度で、磁気テープＭＴの磁性粉がＳｒＦｅ（ストロンチウムフェライト）で、磁性粉の粒子の体積が９９５ｎｍ３で、かつ幅Ｗが０．１μｍの場合で、以下の（５−１）〜（５−３）それぞれの条件における磁気ヘッドＨの位置決め誤差の標準偏差を示す。
（５−１）ストライプ本数が４、ストライプ幅Ｔが１．２μｍ、ストライプ間隔Ｐが２．４μｍの場合の記録再生時のノイズにより生じる磁気ヘッドＨの位置決め誤差の標準偏差は、２．３ｎｍである。
（５−２）ストライプ本数が８、ストライプ幅Ｔが０．６μｍ、ストライプ間隔Ｐが１．２μｍの場合の記録再生時のノイズにより生じる磁気ヘッドＨの位置決め誤差の標準偏差は、１．７ｎｍである。
（５−３）ストライプ本数が１２、ストライプ幅Ｔが０．４μｍ、ストライプ間隔Ｐが０．８μｍの場合の記録再生時のノイズにより生じる磁気ヘッドＨの位置決め誤差の標準偏差は、１．４ｎｍである。
次に、磁気テープＭＴの磁性粉の種類の違いと磁性粉の粒子の体積の違いとによる記録再生時のノイズにより生じる磁気ヘッドＨの位置決め誤差の標準偏差の違いの一例を図７に示す。
図７では、幅Ｗが０．３５μｍの場合における角度θ、磁性粉の種類、及び磁性粉の粒子の体積の組み合わせのそれぞれについて、ストライプ本数が４の場合と８の場合における記録再生時のノイズにより生じる磁気ヘッドＨの位置決め誤差の標準偏差を示している。図７に示すように、磁性粉の粒子の体積を小さくすることにより、記録再生時のノイズにより生じる磁気ヘッドＨの位置決め誤差を小さくすることができる。
次に、図８及び図９を参照して、本実施形態に係るサーボバンドＳＢに情報を埋め込む手法について説明する。
図８に示すように、本実施形態では、ストライプ間隔Ｐを０．６μｍ以上２．４μｍ以下としているため、サーボ信号読出素子ＳＲＤにより検出された信号の信号レベルのピークの検出間隔が比較的狭くなっている。このため、ストライプ間隔Ｐを異ならせることによってサーボバンドＳＢに情報を埋め込んだとしても、その情報が精度良く読み取られない場合がある。そこで、本実施形態では、図９に示すように、ストライプ本数を異ならせることによってサーボバンドＳＢに情報を埋め込む。
具体的には、一対のサーボパターンＳＰのうち、サーボパターンＳＰＡのストライプ本数を１０本と９本とで異ならせることによってサーボバンドＳＢに情報を埋め込む。より具体的には、図９の上段に示すように、サーボパターンＳＰＡのストライプ本数を９本とし、サーボパターンＳＰＢのストライプ本数を８本とした一対のサーボパターンＳＰには、「１」を割り当てる。
一方、図９の下段に示すように、サーボパターンＳＰＡのストライプ本数を１０本とし、サーボパターンＳＰＢのストライプ本数を８本とした一対のサーボパターンＳＰには、「０」を割り当てる。これらの一対のサーボパターンＳＰを、埋め込み対象とする情報を表すビット列に従って切り替えることによって、サーボバンドＳＢに情報が埋め込まれる。
次に、図１０を参照して、本実施形態に係るサーボバンドＳＢに埋め込む情報のデータ構造の一例として、「ＥＣＭＡ―３１９規格」に基づいたデータの構造を説明する。
図１０に示すように、サーボバンドＳＢ全体に埋め込まれたデータは、所定個の対（例えば、３６対）のサーボパターンＳＰ、すなわち、所定数ビット（例えば、３６ビット）のデータである複数の長手方向位置情報ＬＷを含んで構成されている。長手方向位置情報ＬＷは、先頭を示す８ｂｉｔの同期信号Ｓｙと、磁気テープＭＴの長手方向における位置を示す六つの４ｂｉｔのデータを含んで構成されるアドレスＬＰと、４ｂｉｔの製造者情報構成データＴｘとを含んで構成されている。
また、製造者情報構成データＴｘは、９７個の長手方向位置情報ＬＷを読み込むことによって一つの製造者情報ＭＩとして認識されるデータであり、その構成は、先頭の製造者情報構成データＴｘに先頭であることを示すデータ（たとえば、「０００１」となる４ｂｉｔのデータが所定のテーブルで変換されて表わされる「Ｄ」というデータ）が書き込まれ、その後の９６個の製造者情報構成データＴｘに「Ｄ」以外のデータ（たとえば、「０、１、・・・、９、Ａ、Ｂ、Ｃ」）が任意に書き込まれている。そして、この９６個の製造者情報構成データＴｘに、製造者ＩＤ、磁気テープＭＴの製造日情報、磁気テープＭＴのシリアル番号、サーボライタＩＤ、及びオペレータＩＤ等を示すデータが埋め込まれる。また、この９６個の製造者情報構成データＴｘには複数のサーボバンドＳＢのうちの何れのサーボバンドＳＢであるかを示すサーボバンド情報も埋め込まれる。
次に、図１１を参照して、本実施形態に係る磁気テープＭＴの各サーボバンドＳＢにサーボパターンＳＰを記録する磁気テープＭＴの製造装置の一例としてのサーボライタＳＷの構成を説明する。
図１１Ａに示すように、サーボライタＳＷは、送出リールＳＷ１、巻取リールＳＷ２、駆動装置ＳＷ３、パルス発生回路ＳＷ４、制御装置ＳＷ５、及びサーボ信号書込ヘッドＷＨを備えている。また、サーボライタＳＷは、図示しない、電源装置、磁気テープＭＴをクリーニングするクリーニング装置、及び磁気テープＭＴに記録されたサーボパターンＳＰの検査を行うベリファイ装置等も備えている。また、サーボライタＳＷは、永久磁石ＰＭ（図１２参照）も備えている。なお、サーボ信号書込ヘッドＷＨが、磁気テープＭＴのサーボバンドＳＢにサーボパターンＳＰを記録する記録部の一例である。
送出リールＳＷ１では、サーボパターンＳＰの書き込み前に幅広のウェブ原反から製品幅に裁断された磁気テープＭＴが大径巻のパンケーキでセットされており、サーボパターンＳＰの書き込み時に磁気テープＭＴを送り出している。送出リールＳＷ１から送り出された磁気テープＭＴは、ガイドＳＷ６等に案内されてサーボ信号書込ヘッドＷＨに搬送される。そして、サーボ信号書込ヘッドＷＨで各サーボバンドＳＢにサーボパターンＳＰが記録された磁気テープＭＴは、ガイドＳＷ６等に案内されて巻取リールＳＷ２まで搬送される。巻取リールＳＷ２は、駆動装置ＳＷ３によって回転駆動され、サーボパターンＳＰが記録された磁気テープＭＴを巻き取っている。
駆動装置ＳＷ３は、巻取リールＳＷ２を回転駆動するための装置であり、図示しないモータ、モータに電流を供給するためのモータ駆動回路、及びモータ軸と巻取リールＳＷ２とを連結するためのギヤ等を備えている。駆動装置ＳＷ３では、制御装置ＳＷ５からのモータ電流信号に基づいてモータ駆動回路によりモータ電流を発生させ、このモータ電流をモータに供給し、更にギヤを介してモータの回転駆動力を巻取リールＳＷ２に伝達して巻取リールＳＷ２を回転駆動している。
パルス発生回路ＳＷ４は、制御装置ＳＷ５からのパルス制御信号に基づいてサーボ信号書込ヘッドＷＨに設けられた複数のコイルＣ（図１１Ｂ参照）に記録パルス電流を供給する回路であり、複数のコイルＣそれぞれに独立して設けられている。具体的には、パルス発生回路ＳＷ４は、制御装置ＳＷ５からのパルス制御信号に基づいて、プラス極性またはマイナス極性をもつパルス電流とゼロ電流とを交互に発生させることで、サーボパターンＳＰを各サーボバンドＳＢの所定位置に書き込んでいる。なお、記録パルス電流は、ギャップパターンＧ（図１１Ｂ参照）からの漏れ磁束により磁気テープＭＴの磁性層を磁化するために十分な電流値であり、サーボ信号書込ヘッドＷＨのコイルＣの特性等を考慮して設定される。
図１１Ｂに示すように、サーボ信号書込ヘッドＷＨは、各サーボバンドＳＢに相当する位置に形成されるギャップパターンＧを含み、それぞれのギャップパターンＧでサーボパターンＳＰを磁気テープＭＴに記録する。ギャップパターンＧの一方の線状パターンは、第１磁化領域ＳＰ１の角度θに対応して傾けられ、他方の線状パターンは、第２磁化領域ＳＰ２に対応して一方の線状パターンに非平行とされている。角度θ及びストライプ幅Ｔの変更は、このギャップパターンＧの形状を変更することで行うことが可能である。
なお、磁気テープＭＴの幅方向に等間隔に配設された各ギャップパターンＧは、幅方向の位置は厳密に規定されるが、磁気テープＭＴの長手方向の位置については厳密に規定されなくてもよく、他のギャップパターンＧと多少ずれていてもよい。なぜなら、このように磁気テープＭＴの長手方向にずれた各ギャップパターンＧで各サーボバンドＳＢのサーボパターンＳＰが互いにずれて形成されたとしても、一つのサーボバンドＳＢのサーボパターンＳＰを参照することで、何れのサーボバンドＳＢであるかを特定できるからである。これにより、サーボ信号書込ヘッドＷＨにオフセットしたギャップパターンＧを正確に形成しなくてもよい。
また、ギャップパターンＧごとにヘッドコアＨＣは独立しており、これらのヘッドコアＨＣにはそれぞれコイルＣが巻回されている。そして、各コイルＣに接続される各パルス発生回路ＳＷ４は、制御装置ＳＷ５でエンコードされた個々のサーボバンドＳＢを区別するためのデータを記録パルス電流のパターンに変換し、このパターンに従って記録パルス電流をコイルＣに供給している。なお、このデータのエンコード方式には、特開平１０−３３４４３５号公報に記載の方式等がある。これにより、各サーボバンドＳＢのサーボ信号に、各サーボバンドＳＢに応じた固有のＩＤが埋め込まれる。
次に、図１２を参照して、サーボバンドＳＢの磁化方向について説明する。図１２に示すように、サーボ信号書込ヘッドＷＨにおける磁気テープＭＴの搬送方向の上流側には永久磁石ＰＭが設けられている。サーボバンドＳＢは、永久磁石ＰＭの磁場によりサーボバンドＳＢの長手方向の一方向（図１２の例では、磁気テープＭＴの搬送方向の逆方向）に直流磁化されることによって磁化方向が一方向に向いている。
永久磁石ＰＭの磁場により直流磁化された後、サーボ信号書込ヘッドＷＨによりサーボパターンＳＰがサーボバンドＳＢに記録される。この際、図１２に示すように、サーボ信号書込ヘッドＷＨは、磁化方向が所定の方向（図１２の例では反時計周りの方向）に向いている円形状の磁場を発生させることによって、サーボパターンＳＰの線状パターンを、サーボバンドＳＢの磁化方向とは異なる方向に磁化して記録する。すなわち、第１磁化領域ＳＰ１及び第２磁化領域ＳＰ２の磁化方向は、サーボバンドＳＢの磁化方向とは異なる方向を向いている。なお、第１磁化領域ＳＰ１及び第２磁化領域ＳＰ２の磁化方向が、サーボバンドＳＢの磁化方向と部分的に異なる方向を向くように磁化してもよい。
従って、サーボパターンＳＰの記録後には、サーボパターンＳＰにおける線状パターンのポジティブ側の端部の磁化方向とネガティブ側の端部の磁化方向とは、互いに異なる方向で、かつサーボバンドＳＢの磁化方向とは異なる方向（本実施形態では直交する方向）となる。このため、上記のように記録されたサーボパターンＳＰをサーボ信号読出素子ＳＲＤにより読み取る場合、線状パターンのポジティブ側の端部に対応するピーク、及びネガティブ側に対応するピークを精度良く検出することができる。この結果、磁気ヘッドＨの位置決めを精度良く行うことができる。なお、サーボ信号書込ヘッドＷＨが発生させる磁場の形状は、円形状に限定されず、楕円形状でもよいし、馬蹄形状でもよい。
以上、説明したように、本実施形態によれば、幅Ｗが上記（１）式又は（２）式を満たし、かつ角度θが２５°を超えて４５°以下としている。従って、磁気ヘッドＨの位置決めを精度良く行うことができる。
また、本実施形態によれば、ストライプ間隔Ｐを０．６μｍ以上２．４μｍ以下とし、ストライプ本数を６本以上１４本以下としている。従って、磁気ヘッドＨの位置決めを精度良く行うことができる。
また、本実施形態によれば、磁性粉をＢａＦｅ又はＳｒＦｅとし、磁性粉の粒子の体積を９００ｎｍ３以上１５００ｎｍ３以下としている。従って、磁気ヘッドＨの位置決めを精度良く行うことができる。
また、本実施形態によれば、一対のサーボパターンＳＰ間でストライプ本数を異ならせることによって情報を埋め込んでいる。従って、サーボ信号に埋め込まれた情報を精度良く読み出すことができる。
なお、上記実施形態では、サーボパターンＳＰ間の第１磁化領域ＳＰ１のストライプ本数を異ならせることによって情報を埋め込む場合について説明したが、これに限定されない。例えば、サーボパターンＳＰ間の第２磁化領域ＳＰ２のストライプ本数を異ならせることによって情報を埋め込む形態としてもよい。また、例えば、サーボパターンＳＰ間の第１磁化領域ＳＰ１及び第２磁化領域ＳＰ２双方のストライプ本数を異ならせることによって情報を埋め込む形態としてもよい。
また、例えば、サーボパターンＳＰ内の第１磁化領域ＳＰ１及び第２磁化領域ＳＰ２間のストライプ本数を異ならせることによって情報を埋め込む形態としてもよい。この場合、一例として図１３の上段に示すように、サーボパターンＳＰＡのストライプ本数を９本とし、サーボパターンＳＰＢのストライプ本数を８本とした一対のサーボパターンＳＰには、「１」を割り当てる。
また、この場合、図１３の下段に示すように、サーボパターンＳＰＡの第１磁化領域ＳＰ１のストライプ本数を９本とし、第２磁化領域ＳＰ２のストライプ本数を８本とし、サーボパターンＳＰＢのストライプ本数を８本とした一対のサーボパターンＳＰには、「０」を割り当てる。この形態例におけるサーボライタＳＷの構成の一例を図１４に示す。なお、図１４における図１１Ｂと同一の構成要素については、同一の符号を付して説明を省略する。
図１４に示すように、この形態例におけるサーボライタＳＷでは、ギャップパターンＧの一方と他方とでヘッドコアＨＣが独立している。また、各ヘッドコアＨＣにはそれぞれコイルＣが巻回され、各コイルＣに記録パルス電流を供給するパルス発生回路ＳＷ４も独立して設けられている。これにより、サーボパターンＳＰ内の第１磁化領域ＳＰ１及び第２磁化領域ＳＰ２間のストライプ本数を異ならせることができる。
また、一対のサーボパターンＳＰに「０」又は「１」を割り当てるのではなく、一つのサーボパターンＳＰに「０」又は「１」を割り当てる形態としてもよい。
Ｃ コイル
ＤＢ データバンド
ＤＴ データトラック
Ｇ ギャップパターン
Ｈ 磁気ヘッド
ＨＣ ヘッドコア
Ｌ１ 中心線
Ｌ２、Ｌ３ 直線
ＬＰ アドレス
ＬＷ 長手方向位置情報
Ｍ１ 磁化方向
ＭＩ 製造者情報
ＭＴ 磁気テープ
Ｐ ストライプ間隔
ＰＭ 永久磁石
ＲＷＤ 記録再生素子
ＳＢ サーボバンド
ＳＰ、ＳＰＡ、ＳＰＢ サーボパターン
ＳＰ１ 第１磁化領域
ＳＰ２ 第２磁化領域
ＳＲＤ サーボ信号読出素子
ＳＷ サーボライタ
ＳＷ１ 送出リール
ＳＷ２ 巻取リール
ＳＷ３ 駆動装置
ＳＷ４ パルス発生回路
ＳＷ５ 制御装置
ＳＷ６ ガイド
Ｓｙ 同期信号
Ｔ ストライプ幅
Ｔｘ 製造者情報構成データ
Ｗ 幅
ＷＨ サーボ信号書込ヘッド
θ 角度

Claims (16)

  1. サーボバンドの幅方向に沿って前記サーボバンドの幅方向に対して角度θだけ傾いて形成される第１磁化領域と、前記サーボバンドの幅方向に沿って前記第１磁化領域に対して非平行な第２磁化領域とを含むサーボパターンが、前記サーボバンドの長手方向に繰り返し形成される磁気テープであって、
    前記サーボパターンを再生する再生素子の幅がＷ１≦（１／ｔａｎθ）×前記サーボパターンのストライプ幅Ｔを満たす再生素子を用いた記録再生システムで利用する磁気テープであり、
    前記角度θが、２５°を超えて４５°以下である磁気テープ。
  2. 前記サーボパターンのストライプ間隔が０．６μｍ以上２．４μｍ以下であることと、前記第１磁化領域及び前記第２磁化領域のストライプ本数が６本以上１４本以下であることとの少なくとも一方を満たす請求項１に記載の磁気テープ。
  3. サーボバンドの幅方向に沿って前記サーボバンドの幅方向に対して角度θだけ傾いて形成される第１磁化領域と、前記サーボバンドの幅方向に沿って前記第１磁化領域に対して非平行な第２磁化領域とを含むサーボパターンが、前記サーボバンドの長手方向に繰り返し形成される磁気テープであって、
    前記サーボパターンを再生する再生素子の幅がＷ１≦（１／ｔａｎθ）×前記サーボパターンのストライプ幅Ｔを満たす再生素子を用いた記録再生システムで利用する磁気テープであり、
    前記サーボパターンのストライプ間隔が０．６μｍ以上２．４μｍ以下であることと、前記第１磁化領域及び前記第２磁化領域のストライプ本数が６本以上１４本以下であることとの少なくとも一方を満たす磁気テープ。
  4. 前記角度θが、２５°を超えて４５°以下である磁気テープである請求項３に記載の磁気テープ。
  5. 前記サーボパターンを再生する再生素子の幅がＷ２≦（０．５／ｔａｎθ）×前記サーボパターンのストライプ幅Ｔを満たす再生素子を用いた記録再生システムで利用する請求項１から請求項４の何れか１項に記載の磁気テープ。
  6. 前記磁気テープの磁性粉が、ストロンチウムフェライト、又はバリウムフェライトである請求項１から請求項５の何れか１項に記載の磁気テープ。
  7. 前記磁性粉の粒子の体積が９００ｎｍ３以上１５００ｎｍ３以下である請求項６に記載の磁気テープ。
  8. 前記サーボバンドが、前記長手方向の所定の一方向に直流磁化されることによって磁化方向が一方向に向いており、前記第１磁化領域及び前記第２磁化領域の磁化方向が、前記サーボバンドの磁化方向と異なる方向、又は部分的に異なる方向を向いている請求項１から請求項７の何れか１項に記載の磁気テープ。
  9. サーボバンドの幅方向に沿って前記サーボバンドの幅方向に対して角度θだけ傾いて形成される第１磁化領域と、前記サーボバンドの幅方向に沿って前記第１磁化領域に対して非平行な第２磁化領域とを含むサーボパターンが、前記サーボバンドの長手方向に繰り返し形成される磁気テープであって、
    前記サーボパターン内の前記第１磁化領域及び前記第２磁化領域間のストライプ本数と、前記サーボパターン間の前記第１磁化領域及び前記第２磁化領域の少なくとも一方のストライプ本数と、の少なくとも一方が異なることによって、情報が埋め込まれている磁気テープ。
  10. サーボバンドの幅方向に沿って前記サーボバンドの幅方向に対して角度θだけ傾いて形成される第１磁化領域と、前記サーボバンドの幅方向に沿って前記第１磁化領域に対して非平行な第２磁化領域とを含むサーボパターンが、前記サーボバンドの長手方向に繰り返し形成される磁気テープであって、
    前記サーボパターンを再生する再生素子の幅がＷ１≦（１／ｔａｎθ）×前記サーボパターンのストライプ幅Ｔを満たす再生素子を用いた記録再生システムで利用する磁気テープの前記サーボバンドに、
    前記角度θを２５°を超えて４５°以下として、前記サーボパターンを記録する
    磁気テープの製造方法。
  11. サーボバンドの幅方向に沿って前記サーボバンドの幅方向に対して角度θだけ傾いて形成される第１磁化領域と、前記サーボバンドの幅方向に沿って前記第１磁化領域に対して非平行な第２磁化領域とを含むサーボパターンが、前記サーボバンドの長手方向に繰り返し形成される磁気テープであって、
    前記サーボパターンを再生する再生素子の幅がＷ１≦（１／ｔａｎθ）×前記サーボパターンのストライプ幅Ｔを満たす再生素子を用いた記録再生システムで利用する磁気テープの前記サーボバンドに、
    前記角度θを２５°を超えて４５°以下として、前記サーボパターンを記録する記録部
    を備えた磁気テープの製造装置。
  12. サーボバンドの幅方向に沿って前記サーボバンドの幅方向に対して角度θだけ傾いて形成される第１磁化領域と、前記サーボバンドの幅方向に沿って前記第１磁化領域に対して非平行な第２磁化領域とを含むサーボパターンが、前記サーボバンドの長手方向に繰り返し形成される磁気テープであって、
    前記サーボパターンを再生する再生素子の幅がＷ１≦（１／ｔａｎθ）×前記サーボパターンのストライプ幅Ｔを満たす再生素子を用いた記録再生システムで利用する磁気テープの前記サーボバンドに、
    前記サーボパターンのストライプ間隔が０．６μｍ以上２．４μｍ以下であることと、前記第１磁化領域及び前記第２磁化領域のストライプ本数が６本以上１４本以下であることとの少なくとも一方を満たすように、前記サーボパターンを記録する
    磁気テープの製造方法。
  13. サーボバンドの幅方向に沿って前記サーボバンドの幅方向に対して角度θだけ傾いて形成される第１磁化領域と、前記サーボバンドの幅方向に沿って前記第１磁化領域に対して非平行な第２磁化領域とを含むサーボパターンが、前記サーボバンドの長手方向に繰り返し形成される磁気テープであって、
    前記サーボパターンを再生する再生素子の幅がＷ１≦（１／ｔａｎθ）×前記サーボパターンのストライプ幅Ｔを満たす再生素子を用いた記録再生システムで利用する磁気テープの前記サーボバンドに、
    前記サーボパターンのストライプ間隔が０．６μｍ以上２．４μｍ以下であることと、前記第１磁化領域及び前記第２磁化領域のストライプ本数が６本以上１４本以下であることとの少なくとも一方を満たすように、前記サーボパターンを記録する記録部
    を備えた磁気テープの製造装置。
  14. サーボバンドの幅方向に沿って前記サーボバンドの幅方向に対して角度θだけ傾いて形成される第１磁化領域と、前記サーボバンドの幅方向に沿って前記第１磁化領域に対して非平行な第２磁化領域とを含むサーボパターンが、前記サーボバンドの長手方向に繰り返し形成される磁気テープの前記サーボバンドに、
    前記サーボパターン内の前記第１磁化領域及び前記第２磁化領域間のストライプ本数と、前記サーボパターン間の前記第１磁化領域及び前記第２磁化領域の少なくとも一方のストライプ本数と、の少なくとも一方を異ならせて前記サーボパターンを記録することによって、情報を埋め込む
    磁気テープの製造方法。
  15. サーボバンドの幅方向に沿って前記サーボバンドの幅方向に対して角度θだけ傾いて形成される第１磁化領域と、前記サーボバンドの幅方向に沿って前記第１磁化領域に対して非平行な第２磁化領域とを含むサーボパターンが、前記サーボバンドの長手方向に繰り返し形成される磁気テープの前記サーボバンドに、
    前記サーボパターン内の前記第１磁化領域及び前記第２磁化領域間のストライプ本数と、前記サーボパターン間の前記第１磁化領域及び前記第２磁化領域の少なくとも一方のストライプ本数と、の少なくとも一方を異ならせて前記サーボパターンを記録することによって、情報を埋め込む記録部
    を備えた磁気テープの製造装置。
  16. 請求項１から請求項９の何れか１項に記載の磁気テープのサーボバンドに記録されたサーボパターンを読み出すサーボ信号読出素子と前記磁気テープのデータバンドに対するデータの記録及び再生の少なくとも一方を行う記録再生素子とを含む磁気ヘッドと、
    前記データバンドに対するデータの記録及び再生の少なくとも一方を行う場合に、前記サーボ信号読出素子による前記サーボパターンの検出間隔に応じて、前記磁気ヘッドの前記磁気テープの幅方向に沿った位置合わせを行う制御部と、
    を備えた記録再生システム。
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