JP2005307049A - 樹脂組成物及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】柔軟性、耐空気透過性、及び耐透湿性に優れ、射出成形が可能な樹脂組成物を提供する。
【解決手段】（Ａ）（ａ）イソブチレン単位を主体とする重合体ブロックと、（ｂ）スチレン単位を主体とする重合体ブロックとを有する、（ｂ）−（ａ）−（ｂ）型イソブチレン系トリブロック共重合体と、（Ｂ）エチレン系重合体及び／又はプロピレン系重合体と、（Ｃ）液状ポリブテンを含み、（１）空気透過度［ＪＩＳ Ｋ７１２６；Ａ法（差圧法）、４０℃、厚さ０．５ｍｍ］が２００ｃｍ3／（ｍ2・２４ｈｒ・ａｔｍ）以下であり、（２）透湿度（ＪＩＳ Ｚ０２０８；厚さ０．５ｍｍ、４０℃、９０％ＲＨ）が２．０ｇ／（ｍ2・２４ｈｒ）以下であり、（３）硬度が、ＪＩＳ−Ａ硬度で３０〜６０度であり、（４）メルトフローレート［ＭＦＲ］（ＪＩＳ Ｋ７２１０）が１００ｇ／１０分以下であることを特徴とする樹脂組成物である。
【選択図】なし
【解決手段】（Ａ）（ａ）イソブチレン単位を主体とする重合体ブロックと、（ｂ）スチレン単位を主体とする重合体ブロックとを有する、（ｂ）−（ａ）−（ｂ）型イソブチレン系トリブロック共重合体と、（Ｂ）エチレン系重合体及び／又はプロピレン系重合体と、（Ｃ）液状ポリブテンを含み、（１）空気透過度［ＪＩＳ Ｋ７１２６；Ａ法（差圧法）、４０℃、厚さ０．５ｍｍ］が２００ｃｍ3／（ｍ2・２４ｈｒ・ａｔｍ）以下であり、（２）透湿度（ＪＩＳ Ｚ０２０８；厚さ０．５ｍｍ、４０℃、９０％ＲＨ）が２．０ｇ／（ｍ2・２４ｈｒ）以下であり、（３）硬度が、ＪＩＳ−Ａ硬度で３０〜６０度であり、（４）メルトフローレート［ＭＦＲ］（ＪＩＳ Ｋ７２１０）が１００ｇ／１０分以下であることを特徴とする樹脂組成物である。
【選択図】なし
Description
本発明は、樹脂組成物及びその製造方法に関する。さらに詳しくは、本発明は、スチレン系重合体ブロック−イソブチレン系重合体ブロック−スチレン系重合体ブロックからなるイソブチレン系トリブロック共重合体を主体として含むと共に、ポリプロピレンやポリエチレン及び液状ポリブテンを含み、柔軟性に富む上、耐空気透過性、及び耐透湿性に優れると共に、射出成形性が良好で、射出成形が可能であって、例えば、記録媒体駆動装置用インシュレーター、ＨＤＤ用ガスケット、ＨＤＤ用衝撃吸収材、医療輸液輸送用チューブ等を構成するのに適した樹脂組成物に関するものである。
従来、弾性を有する高分子材料としては、天然ゴム又は合成ゴムなどのゴム類に架橋剤や補強剤などを配合して高温高圧下で架橋したものが汎用されている。しかしながら、このようなゴム類では、高温高圧下で長時間にわたって架橋及び成形を行う行程が必要であり、加工性に劣るのを免れない。また架橋したゴムは熱可塑性を示さないため、熱可塑性樹脂のようにリサイクル成形が一般的に不可能である。そのため、通常の熱可塑性樹脂と同じように熱プレス成形、射出成形、及び押出し成形などの汎用の溶融成形技術を利用して成形品を簡単に製造することのできる熱可塑性エラストマーが近年種々開発されている。このような熱可塑性エラストマーとしては、現在、オレフィン系、ウレタン系、エステル系、スチレン系、塩化ビニル系などが開発され、市販されている。これらは、リサイクル使用が容易であることから、近年、自動車部品、家電部品、電線被覆材、医療部品、雑貨、履物等幅広い分野で使用されている。
これらのうちで、スチレン系熱可塑性エラストマーは、柔軟性に富み、常温で良好なゴム弾性に優れている。スチレン系熱可塑性エラストマーとしては、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）やスチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）、またそれらを水素添加したスチレン−エチレンブチレン−スチレンブロック共重合体(ＳＥＢＳ)やスチレン−エチレンプロピレン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＰＳ）などが知られている。しかしながら、これらのブロック共重合体は、圧縮永久歪み特性が不十分であるという問題を有している。
スチレン系熱可塑性エラストマーの中でも、柔軟性に富み、常温で良好なゴム弾性に優れ、さらに熱安定性や耐候性、制振性やガスバリア性、密封性に優れたものとしては、イソブチレンを主体とする重合体ブロックと、芳香族ビニル系化合物を主体とする重合体ブロックとを含有するイソブチレン系ブロック共重合体が知られている。しかしながら、このイソブチレン系ブロック共重合体も、圧縮永久歪みについては、必ずしも充分に満足し得るものではなかった。
スチレン系熱可塑性エラストマーの中でも、柔軟性に富み、常温で良好なゴム弾性に優れ、さらに熱安定性や耐候性、制振性やガスバリア性、密封性に優れたものとしては、イソブチレンを主体とする重合体ブロックと、芳香族ビニル系化合物を主体とする重合体ブロックとを含有するイソブチレン系ブロック共重合体が知られている。しかしながら、このイソブチレン系ブロック共重合体も、圧縮永久歪みについては、必ずしも充分に満足し得るものではなかった。
一方、熱可塑性エラストマーの高性能化のために、ゴムと有機重合体とを複合化させる技術は、古くから知られており、特に、ポリプロピレン等のポリオレフィンに、ＥＰＤＭやＩＩＲ等のオレフィン系エラストマー、あるいは、ＳＥＢＳ等のスチレン系エラストマーの架橋体を複合化させる技術については多くの検討がなされており、例えば、オレフィン系熱可塑性エラストマーの場合、結晶性オレフィン樹脂とオレフィン系ゴムを、有機過酸化物を用いて架橋する技術 (例えば、特許文献１参照)、あるいは特殊構造のイソブチレンゴムの使用(例えば、特許文献２参照)が開示されている。しかしながら、これらは、いずれも、ゴム成分として、オレフィン系重合体中に、架橋点としてランダムに二重結合が存在するＥＰＤＭ、ＩＩＲ等のオレフィン系ゴムを用いており、架橋が不均一であり、低硬度化が困難であった。
また、本発明者らは、種々の用途に用い得る気体機密性の高い低硬度熱可塑性樹脂を開発したが（特許文献３参照）、材料を低硬度にするために大量の液状ポリマーやオイル成分を添加しており、用途によっては材料の気体機密性が低下する場合があった。
以上のように、従来知られている熱可塑性エラストマーにおいては、柔軟性、耐空気透過性、耐透湿性、圧縮永久歪み特性、射出成形性などが高いレベルでバランスしたものは、なかなか見出せないのが実状であった。
記録媒体駆動装置用インシュレーター、ＨＤＤ用ガスケット及びＨＤＤ用衝撃吸収材などとして、熱可塑性エラストマーを使用した樹脂組成物から構成されてなるものが提案されているが、いずれもなんらかの問題を有し、これらの部材を構成するのに適した樹脂組成物が求められていた。
また、本発明者らは、種々の用途に用い得る気体機密性の高い低硬度熱可塑性樹脂を開発したが（特許文献３参照）、材料を低硬度にするために大量の液状ポリマーやオイル成分を添加しており、用途によっては材料の気体機密性が低下する場合があった。
以上のように、従来知られている熱可塑性エラストマーにおいては、柔軟性、耐空気透過性、耐透湿性、圧縮永久歪み特性、射出成形性などが高いレベルでバランスしたものは、なかなか見出せないのが実状であった。
記録媒体駆動装置用インシュレーター、ＨＤＤ用ガスケット及びＨＤＤ用衝撃吸収材などとして、熱可塑性エラストマーを使用した樹脂組成物から構成されてなるものが提案されているが、いずれもなんらかの問題を有し、これらの部材を構成するのに適した樹脂組成物が求められていた。
本発明は、このような状況下で、柔軟性に富む上、耐空気透過性、及び耐透湿性に優れると共に、射出成形性が良好で射出成形が可能な樹脂組成物を提供することを目的とするものである。
本発明者らは、前記の優れた機能を有する樹脂組成物を開発すべく鋭意研究を重ねた結果、特定のイソブチレン系トリブロック共重合体とエチレン系重合体及び／又はプロピレン系重合体と液状ポリブテンを含み、かつ空気透過度、透湿度、硬度及びメルトフローレート［ＭＦＲ］が、それぞれ特定の値を有する樹脂組成物が、その目的に適合し得ること、そして、該樹脂組成物は、前記の各成分を特定の条件で溶融混練することにより、製造し得ることを見出した。本発明は、かかる知見に基づいて完成したものである。
すなわち、本発明は、
［１］（Ａ）（ａ）イソブチレン単位を主体とする重合体ブロックと、（ｂ）スチレン単位を主体とする重合体ブロックとを有する、（ｂ）−（ａ）−（ｂ）型イソブチレン系トリブロック共重合体と、（Ｂ）エチレン系重合体及び／又はプロピレン系重合体と、（Ｃ）液状ポリブテンを含み、
（１）厚さ０．５ｍｍのシートサンプルを用いて測定した空気透過度［ＪＩＳ Ｋ７１２６；Ａ法（差圧法）、４０℃］が２００ｃｍ3／（ｍ2・２４ｈｒ・ａｔｍ）以下であり、
（２）厚さ０．５ｍｍのシートサンプルを用いて測定した透湿度（ＪＩＳ Ｚ０２０８；４０℃、９０％ＲＨ）が２.０ｇ／（ｍ2・２４ｈｒ）以下であり、
（３）硬度［ＪＩＳ Ｋ６２５３（１５秒後）］がＪＩＳ−Ａ硬度で３０〜６０度であり、
（４）メルトフローレート［ＭＦＲ］（ＪＩＳ Ｋ７２１０；１９０℃、５２．１８５Ｎ（５．３２５Ｋｇｆ））が１００ｇ／１０分以下であること、
を特徴とする樹脂組成物、
［２］（５）引張り強さ及び伸び（ＪＩＳ Ｋ６２５１；ダンベル状３号形、２３℃）が、それぞれ５ＭＰａ以上及び４００％以上である上記［１］項に記載の樹脂組成物、
［３］配合時に用いる（Ａ）成分のイソブチレン系トリブロック共重合体が、（ｂ）スチレン単位を主体とする重合体ブロック１５〜４０質量％を含み、かつ重量平均分子量が５０，０００〜２００，０００のものである上記［１］又は［２］項に記載の樹脂組成物、
［４］（Ｃ）成分の液状ポリブテンが、イソブチレン単位を主体とする数平均分子量２００〜３，０００のものである上記［１］、［２］又は［３］項に記載の樹脂組成物、
［５］（Ａ）成分１００質量部に対し、（Ｂ）成分１〜５０質量部及び（Ｃ）成分１〜４０質量部を含有する上記［１］ないし［４］項のいずれかに記載の樹脂組成物、及び
［６］溶融混練装置に、（Ａ）（ａ）イソブチレン単位を主体とする重合体ブロックと、（ｂ）スチレン単位を主体とする重合体ブロックとを有する、（ｂ）−（ａ）−（ｂ）型イソブチレン系トリブロック共重合体と、（Ｂ）エチレン系重合体及び／又はプロピレン系重合体と、（Ｃ）液状ポリブテンを投入し、１４０〜２３０℃の温度において、溶融混練することを特徴とする、上記［１］ないし［５］項のいずれかに記載の樹脂組成物の製造方法、
を提供するものである。
［１］（Ａ）（ａ）イソブチレン単位を主体とする重合体ブロックと、（ｂ）スチレン単位を主体とする重合体ブロックとを有する、（ｂ）−（ａ）−（ｂ）型イソブチレン系トリブロック共重合体と、（Ｂ）エチレン系重合体及び／又はプロピレン系重合体と、（Ｃ）液状ポリブテンを含み、
（１）厚さ０．５ｍｍのシートサンプルを用いて測定した空気透過度［ＪＩＳ Ｋ７１２６；Ａ法（差圧法）、４０℃］が２００ｃｍ3／（ｍ2・２４ｈｒ・ａｔｍ）以下であり、
（２）厚さ０．５ｍｍのシートサンプルを用いて測定した透湿度（ＪＩＳ Ｚ０２０８；４０℃、９０％ＲＨ）が２.０ｇ／（ｍ2・２４ｈｒ）以下であり、
（３）硬度［ＪＩＳ Ｋ６２５３（１５秒後）］がＪＩＳ−Ａ硬度で３０〜６０度であり、
（４）メルトフローレート［ＭＦＲ］（ＪＩＳ Ｋ７２１０；１９０℃、５２．１８５Ｎ（５．３２５Ｋｇｆ））が１００ｇ／１０分以下であること、
を特徴とする樹脂組成物、
［２］（５）引張り強さ及び伸び（ＪＩＳ Ｋ６２５１；ダンベル状３号形、２３℃）が、それぞれ５ＭＰａ以上及び４００％以上である上記［１］項に記載の樹脂組成物、
［３］配合時に用いる（Ａ）成分のイソブチレン系トリブロック共重合体が、（ｂ）スチレン単位を主体とする重合体ブロック１５〜４０質量％を含み、かつ重量平均分子量が５０，０００〜２００，０００のものである上記［１］又は［２］項に記載の樹脂組成物、
［４］（Ｃ）成分の液状ポリブテンが、イソブチレン単位を主体とする数平均分子量２００〜３，０００のものである上記［１］、［２］又は［３］項に記載の樹脂組成物、
［５］（Ａ）成分１００質量部に対し、（Ｂ）成分１〜５０質量部及び（Ｃ）成分１〜４０質量部を含有する上記［１］ないし［４］項のいずれかに記載の樹脂組成物、及び
［６］溶融混練装置に、（Ａ）（ａ）イソブチレン単位を主体とする重合体ブロックと、（ｂ）スチレン単位を主体とする重合体ブロックとを有する、（ｂ）−（ａ）−（ｂ）型イソブチレン系トリブロック共重合体と、（Ｂ）エチレン系重合体及び／又はプロピレン系重合体と、（Ｃ）液状ポリブテンを投入し、１４０〜２３０℃の温度において、溶融混練することを特徴とする、上記［１］ないし［５］項のいずれかに記載の樹脂組成物の製造方法、
を提供するものである。
本発明によれば、スチレン系重合体ブロック−イソブチレン系重合体ブロック−スチレン系重合体ブロックからなるイソブチレン系トリブロック共重合体を主体として含むと共に、ポリプロピレンやポリエチレン及び液状ポリブテンを含み、柔軟性に富む上、耐空気透過性、及び耐透湿性に優れると共に、射出成形性が良好で、射出成形が可能な樹脂組成物を提供することができる。
本発明の樹脂組成物は、（Ａ）（ａ）イソブチレン単位を主体とする重合体ブロックと、（ｂ）スチレン単位を主体とする重合体ブロックとを有する、（ｂ）−（ａ）−（ｂ）型イソブチレン系トリブロック共重合体と、（Ｂ）エチレン系重合体及び／又はプロピレン系重合体と、（Ｃ）液状ポリブテンを含む組成物である。
前記（Ａ）成分であるイソブチレン系トリブロック共重合体において、（ａ）イソブチレン単位を主体とする重合体ブロックとは、イソブチレン単位が５０質量％以上、好ましくは７０質量％以上、より好ましくは９０質量％以上を占める重合体ブロックのことをいう。イソブチレン単位を主体とする重合体ブロック中の、イソブチレン単位以外の単位を形成する単量体としては、カチオン重合可能な単量体であれば特に限定されないが、芳香族ビニル類、脂肪族オレフィン類、イソプレン、ブタジエン、ジビニルベンゼン等のジエン類、アリルエーテル類、β−ピネン等の単量体が例示できる。これらは単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
前記（Ａ）成分であるイソブチレン系トリブロック共重合体において、（ａ）イソブチレン単位を主体とする重合体ブロックとは、イソブチレン単位が５０質量％以上、好ましくは７０質量％以上、より好ましくは９０質量％以上を占める重合体ブロックのことをいう。イソブチレン単位を主体とする重合体ブロック中の、イソブチレン単位以外の単位を形成する単量体としては、カチオン重合可能な単量体であれば特に限定されないが、芳香族ビニル類、脂肪族オレフィン類、イソプレン、ブタジエン、ジビニルベンゼン等のジエン類、アリルエーテル類、β−ピネン等の単量体が例示できる。これらは単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
一方、（ｂ）スチレン単位を主体とする重合体ブロックとは、スチレン単位が５０質量％以上、好ましくは７０質量％以上、より好ましくは９０質量％以上を占める重合体ブロックのことをいう。スチレン単位を主体とする重合体ブロック中の、スチレン単位以外の単位を形成する単量体としては、カチオン重合可能な単量体であれば特に限定されないが、α−メチルスチレン、β−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ｔｅｒｔ−ブチルスチレン、モノクロロスチレン、ジクロロスチレン、メトキシスチレン、インデンなどの芳香族ビニル類、脂肪族オレフィン類、ジエン類、アリルエーテル類、β−ピネンなどの単量体が例示できる。これらは単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
配合時に用いるこの（Ａ）成分のイソブチレン系トリブロック共重合体は、（ｂ）−（ａ）−（ｂ）型であり、（ａ）イソブチレン単位を主体とする重合体ブロックと（ｂ）スチレン単位を主体とする重合体ブロックの含有割合については特に制限はないが、得られる樹脂組成物の物性の面から、（ａ）イソブチレン単位を主体とする重合体ブロックが６０〜８５質量％で、（ｂ）スチレン単位を主体とする重合体ブロックが４０〜１５質量％であることが好ましく、前記（ａ）重合体ブロック６５〜８０質量％で、前記（ｂ）重合体ブロックが３５〜２０質量％であることが特に好ましい。
配合時に用いるこの（Ａ）成分のイソブチレン系トリブロック共重合体は、（ｂ）−（ａ）−（ｂ）型であり、（ａ）イソブチレン単位を主体とする重合体ブロックと（ｂ）スチレン単位を主体とする重合体ブロックの含有割合については特に制限はないが、得られる樹脂組成物の物性の面から、（ａ）イソブチレン単位を主体とする重合体ブロックが６０〜８５質量％で、（ｂ）スチレン単位を主体とする重合体ブロックが４０〜１５質量％であることが好ましく、前記（ａ）重合体ブロック６５〜８０質量％で、前記（ｂ）重合体ブロックが３５〜２０質量％であることが特に好ましい。
また、配合時に用いる前記（Ａ）成分のイソブチレン系トリブロック共重合体の重量平均分子量に特に制限はないが、得られる樹脂組成物の機械的特性及び成形性などの面から、５０，０００〜２００，０００が好ましく、特に６０，０００〜１５０，０００が好ましい。なお、この重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー法（ＧＰＣ法）により測定したポリスチレン換算の値である。
当該イソブチレン系トリブロック共重合体の製造方法については特に制限はなく、従来公知の方法を用いることができる。例えばα−クロル−イソプロピルベンゼン等の一官能成分、１，４−ビス（α−クロロイソプロピル）ベンゼン（ｐ−ジクミルクロライドともいう）等の二官能成分又は１，３，５−トリス（α−クロロイソプロピル）ベンゼン等の三官能成分を開始剤兼連鎖移動剤とし、ＢＣｌ3やＴｉＣｌ4などのルイス酸を触媒としてリビングカチオン重合を行うイニファー法（例えば米国特許第４２７６３９４号明細書に開示されている方法）を用いて、分子量が制御されたイソブチレン単位を主体とする重合体を形成させ、引続きスチレンを主体とする単量体を添加して共重合させることにより、所望のイソブチレン系トリブロック共重合体を得ることができる。
当該イソブチレン系トリブロック共重合体の製造方法については特に制限はなく、従来公知の方法を用いることができる。例えばα−クロル−イソプロピルベンゼン等の一官能成分、１，４−ビス（α−クロロイソプロピル）ベンゼン（ｐ−ジクミルクロライドともいう）等の二官能成分又は１，３，５−トリス（α−クロロイソプロピル）ベンゼン等の三官能成分を開始剤兼連鎖移動剤とし、ＢＣｌ3やＴｉＣｌ4などのルイス酸を触媒としてリビングカチオン重合を行うイニファー法（例えば米国特許第４２７６３９４号明細書に開示されている方法）を用いて、分子量が制御されたイソブチレン単位を主体とする重合体を形成させ、引続きスチレンを主体とする単量体を添加して共重合させることにより、所望のイソブチレン系トリブロック共重合体を得ることができる。
本発明の樹脂組成物においては、（Ｂ）成分として、エチレン系重合体及び／又はプロピレン系重合体が用いられる。
前記エチレン系重合体としては、高密度、中密度、低密度ポリエチレンや直鎖状低密度ポリエチレン、超高分子量ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体などを例示することができる。
一方、プロピレン系重合体としては、プロピレン単独重合体、プロピレン−エチレンブロック共重合体やランダム共重合体、プロピレン−エチレン−ジエン化合物共重合体などを例示することができる。これらの中でも結晶性のポリプロピレン系樹脂が好ましく、この結晶性のポリプロピレン系樹脂としては、例えば結晶性を有するアイソタクチックプロピレン単独重合体、エチレン単位の含有量の少ないエチレン−プロピレンランダム共重合体、プロピレン単独重合体からなるホモ部とエチレン単位の含有量の比較的多いエチレン−プロピレンランダム共重合体からなる共重合部とから構成されたプロピレンブロック共重合体、さらには前記プロピレンブロック共重合体における各ホモ部又は共重合部が、さらにブテン−１などのα−オレフィンを共重合したものからなる結晶性のプロピレン−エチレン−α−オレフィン共重合体などが挙げられる。
この（Ｂ）成分を含有することにより、高温での流動性が改良され、射出成形性や押出し成型性が改良される。
前記エチレン系重合体としては、高密度、中密度、低密度ポリエチレンや直鎖状低密度ポリエチレン、超高分子量ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体などを例示することができる。
一方、プロピレン系重合体としては、プロピレン単独重合体、プロピレン−エチレンブロック共重合体やランダム共重合体、プロピレン−エチレン−ジエン化合物共重合体などを例示することができる。これらの中でも結晶性のポリプロピレン系樹脂が好ましく、この結晶性のポリプロピレン系樹脂としては、例えば結晶性を有するアイソタクチックプロピレン単独重合体、エチレン単位の含有量の少ないエチレン−プロピレンランダム共重合体、プロピレン単独重合体からなるホモ部とエチレン単位の含有量の比較的多いエチレン−プロピレンランダム共重合体からなる共重合部とから構成されたプロピレンブロック共重合体、さらには前記プロピレンブロック共重合体における各ホモ部又は共重合部が、さらにブテン−１などのα−オレフィンを共重合したものからなる結晶性のプロピレン−エチレン−α−オレフィン共重合体などが挙げられる。
この（Ｂ）成分を含有することにより、高温での流動性が改良され、射出成形性や押出し成型性が改良される。
本発明においては、（Ｂ）成分として、前記のエチレン系重合体を一種又は二種以上用いてもよいし、プロピレン系重合体を一種又は二種以上用いてもよく、また、エチレン系重合体一種以上とプロピレン系重合体一種以上とを組み合わせて用いてもよい。
本発明の樹脂組成物において、（Ｃ）成分として用いられる液状ポリブテンは、イソブチレン単位を主体とする数平均分子量２００〜３，０００程度のものが好適である。このような液状ポリブテンとしては、例えばナフサ分解で生成するＣ4留分からブタジエンを抽出した残りの留分をそのまま原料として用いて得られた若干のブテン−１が共重合してなるイソブチレンを主体とする低重合体、あるいは高純度イソブチレンの低重合体やイソブチレンに少量のイソプレンを共重合させてなる液状ブチルゴムなどを用いることができる。これらは一種を単独で用いてもよく、二種以上を組み合わせて用いてもよい。これらの液状ポリブテンを含むことにより、樹脂組成物は、水蒸気バリア性を悪化させること無く、柔軟性が向上する。
本発明の樹脂組成物において、（Ｃ）成分として用いられる液状ポリブテンは、イソブチレン単位を主体とする数平均分子量２００〜３，０００程度のものが好適である。このような液状ポリブテンとしては、例えばナフサ分解で生成するＣ4留分からブタジエンを抽出した残りの留分をそのまま原料として用いて得られた若干のブテン−１が共重合してなるイソブチレンを主体とする低重合体、あるいは高純度イソブチレンの低重合体やイソブチレンに少量のイソプレンを共重合させてなる液状ブチルゴムなどを用いることができる。これらは一種を単独で用いてもよく、二種以上を組み合わせて用いてもよい。これらの液状ポリブテンを含むことにより、樹脂組成物は、水蒸気バリア性を悪化させること無く、柔軟性が向上する。
本発明の樹脂組成物は、以下に示す性状を有する。
まず、ＪＩＳ Ｋ７１２６のＡ法（差圧法）に基づき、厚さ０．５ｍｍのシートサンプルを用いて測定した空気透過度［ＪＩＳ Ｋ７１２６；Ａ法（差圧法）、４０℃］が２００ｃｍ3／（ｍ2・２４ｈｒ・ａｔｍ）以下であり、優れたガスバリア性を有している。該空気透過度は、好ましくは１８０ｃｍ3／（ｍ2・２４ｈｒ・ａｔｍ）以下であり、さらには１６０ｃｍ3／（ｍ2・２４ｈｒ・ａｔｍ）以下であることが好ましい。この空気透過度の下限については特に制限はないが、通常５０ｃｍ3／（ｍ2・２４ｈｒ・ａｔｍ）程度である。
また、ＪＩＳ Ｚ０２０８に基づき、厚さ０．５ｍｍのシートサンプルを用いて測定した透湿度（ＪＩＳ Ｚ０２０８；４０℃、９０％ＲＨ）が２．０ｇ／（ｍ2・２４ｈｒ）以下であり、水蒸気に対するバリア性にも優れている。該透湿度は、好ましくは１．８ｇ／（ｍ2・２４ｈｒ）以下、さらに好ましくは１．７ｇ／（ｍ2・２４ｈｒ）以下、特に好ましくは１．５ｇ／（ｍ2・２４ｈｒ）以下である。この透湿度の下限については特に制限はないが、通常０．５ｇ／（ｍ2・２４ｈｒ）程度である。
ＪＩＳ Ｋ６２５３（１５秒後）に基づいて測定した硬度が、ＪＩＳ−Ａ硬度で３０〜６０度である。該硬度が上記範囲にあれば、柔軟性が良好であると共に、適度の機械物性を有している。
まず、ＪＩＳ Ｋ７１２６のＡ法（差圧法）に基づき、厚さ０．５ｍｍのシートサンプルを用いて測定した空気透過度［ＪＩＳ Ｋ７１２６；Ａ法（差圧法）、４０℃］が２００ｃｍ3／（ｍ2・２４ｈｒ・ａｔｍ）以下であり、優れたガスバリア性を有している。該空気透過度は、好ましくは１８０ｃｍ3／（ｍ2・２４ｈｒ・ａｔｍ）以下であり、さらには１６０ｃｍ3／（ｍ2・２４ｈｒ・ａｔｍ）以下であることが好ましい。この空気透過度の下限については特に制限はないが、通常５０ｃｍ3／（ｍ2・２４ｈｒ・ａｔｍ）程度である。
また、ＪＩＳ Ｚ０２０８に基づき、厚さ０．５ｍｍのシートサンプルを用いて測定した透湿度（ＪＩＳ Ｚ０２０８；４０℃、９０％ＲＨ）が２．０ｇ／（ｍ2・２４ｈｒ）以下であり、水蒸気に対するバリア性にも優れている。該透湿度は、好ましくは１．８ｇ／（ｍ2・２４ｈｒ）以下、さらに好ましくは１．７ｇ／（ｍ2・２４ｈｒ）以下、特に好ましくは１．５ｇ／（ｍ2・２４ｈｒ）以下である。この透湿度の下限については特に制限はないが、通常０．５ｇ／（ｍ2・２４ｈｒ）程度である。
ＪＩＳ Ｋ６２５３（１５秒後）に基づいて測定した硬度が、ＪＩＳ−Ａ硬度で３０〜６０度である。該硬度が上記範囲にあれば、柔軟性が良好であると共に、適度の機械物性を有している。
メルトフローレート［ＭＦＲ］（ＪＩＳ Ｋ７２１０；１９０℃、５２．１８５Ｎ（５．３２５Ｋｇｆ））が１００ｇ／１０分以下である。ＭＦＲが上記の範囲にあれば、良好な射出成形性を有すると共に、機械物性も良好である。好ましいＭＦＲは１０〜８０ｇ／１０分、より好ましくは、１０〜６０ｇ／１０分である。
さらに、引張り強さ及び伸び（ＪＩＳ Ｋ６２５１；ダンベル状３号形、２３℃）が、それぞれ５ＭＰａ以上及び４００％以上であることが好ましく、６ＭＰａ以上及び５００％以上であることがさらに好ましい。
さらに、引張り強さ及び伸び（ＪＩＳ Ｋ６２５１；ダンベル状３号形、２３℃）が、それぞれ５ＭＰａ以上及び４００％以上であることが好ましく、６ＭＰａ以上及び５００％以上であることがさらに好ましい。
本発明の樹脂組成物における前記（Ａ）成分、（Ｂ）成分及び（Ｃ）成分の含有割合は当該樹脂組成物が前述の性状を有するために、（Ａ）成分１００質量部に対し、（Ｂ）成分が１〜５０質量部であることが好ましく、５〜４０質量部であることがさらに好ましい。また、（Ｃ）成分が１〜４０質量部であることが好ましく、さらに５〜４０質量部であることが好ましい。特に（Ｂ）成分が１０〜３０質量部であり、（Ｃ）成分が１５〜３５質量部であることが好ましい。
本発明の樹脂組成物には、前記の（Ａ）成分、（Ｂ）成分及び（Ｃ）成分以外に、本発明の目的が損なわれない範囲で、所望により、例えば他の熱可塑性エラストマーや他のオレフィン系樹脂、さらには、可塑剤、充填材、補強剤、シランカップリング剤、接着性付与剤、ラジカル架橋剤や架橋助剤、老化防止剤（フェノール系酸化防止剤、芳香族アミン系酸化防止剤、硫黄系ヒドロペルオキシド分解剤、リン系ヒドロペルオキシド分解剤、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、サリシレート系紫外線吸収剤、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤、ヒンダードアミン系光安定剤、ニッケル系光安定剤等）、光硬化性樹脂、ワックス類、フロー性改良剤、滑剤、界面活性剤、発泡剤、難燃剤、顔料等の各種添加剤を適宜配合することができる。
本発明の樹脂組成物には、前記の（Ａ）成分、（Ｂ）成分及び（Ｃ）成分以外に、本発明の目的が損なわれない範囲で、所望により、例えば他の熱可塑性エラストマーや他のオレフィン系樹脂、さらには、可塑剤、充填材、補強剤、シランカップリング剤、接着性付与剤、ラジカル架橋剤や架橋助剤、老化防止剤（フェノール系酸化防止剤、芳香族アミン系酸化防止剤、硫黄系ヒドロペルオキシド分解剤、リン系ヒドロペルオキシド分解剤、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、サリシレート系紫外線吸収剤、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤、ヒンダードアミン系光安定剤、ニッケル系光安定剤等）、光硬化性樹脂、ワックス類、フロー性改良剤、滑剤、界面活性剤、発泡剤、難燃剤、顔料等の各種添加剤を適宜配合することができる。
本発明の樹脂組成物は、以下に示す本発明の方法に従えば、効率よく製造することができる。
本発明の方法においては、溶融混練装置に、前述の（Ａ）イソブチレン系トリブロック共重合体と、（Ｂ）エチレン系重合体及び／又はプロピレン系重合体と、（Ｃ）液状ポリブテン、及び所望により用いられる各種添加成分を投入し、１４０〜２３０℃の温度において、溶融混練することにより、前述の性状を有する樹脂組成物を製造することができる。
溶融混練の際の温度が上記範囲にあれば、（Ａ）成分のイソブチレン系トリブロック共重合体の分解（ブロックの切断）が抑制されると共に、所定のＭＦＲ及びその他物性を有する樹脂組成物が得られる。好ましくは温度が１８０〜２３０℃であり、より好ましくは温度が２００〜２２０℃である。
本発明の方法においては、溶融混練装置に、前述の（Ａ）イソブチレン系トリブロック共重合体と、（Ｂ）エチレン系重合体及び／又はプロピレン系重合体と、（Ｃ）液状ポリブテン、及び所望により用いられる各種添加成分を投入し、１４０〜２３０℃の温度において、溶融混練することにより、前述の性状を有する樹脂組成物を製造することができる。
溶融混練の際の温度が上記範囲にあれば、（Ａ）成分のイソブチレン系トリブロック共重合体の分解（ブロックの切断）が抑制されると共に、所定のＭＦＲ及びその他物性を有する樹脂組成物が得られる。好ましくは温度が１８０〜２３０℃であり、より好ましくは温度が２００〜２２０℃である。
溶融混練装置としては、例えば、ラボプラストミル、ブラベンダー、バンバリーミキサー、ニーダー、ロール等のような密閉式混練装置またはバッチ式混練装置、単軸押出機、二軸押出機等のような連続式の溶融混練装置を用いることができる。
このようにして得られた本発明の樹脂組成物は、熱可塑性樹脂組成物に対して一般に採用される成形方法及び成形装置を用いて成形でき、例えば、押出成形、射出成形、プレス成形、ブロー成形などによって溶融成形することができる。
本発明の樹脂組成物は、柔軟性、耐空気透過性、耐透湿性、射出成形性などが高いレベルでバランスしており、シート、成形体、粘着体、発泡体などに成形され、土木シート・防水シートなどのシート、パッキング材、シール材、ガスケット、栓体などの密封用材、建築用ダンパー、ＣＤダンパーといった自動車、車両、家電製品向け制振材や防振材、さらには、記録媒体駆動装置用インシュレーター、ＨＤＤ用ガスケット及びＨＤＤ用衝撃吸収材、医療用輸液輸送用のチューブなどに用いることができる。
このようにして得られた本発明の樹脂組成物は、熱可塑性樹脂組成物に対して一般に採用される成形方法及び成形装置を用いて成形でき、例えば、押出成形、射出成形、プレス成形、ブロー成形などによって溶融成形することができる。
本発明の樹脂組成物は、柔軟性、耐空気透過性、耐透湿性、射出成形性などが高いレベルでバランスしており、シート、成形体、粘着体、発泡体などに成形され、土木シート・防水シートなどのシート、パッキング材、シール材、ガスケット、栓体などの密封用材、建築用ダンパー、ＣＤダンパーといった自動車、車両、家電製品向け制振材や防振材、さらには、記録媒体駆動装置用インシュレーター、ＨＤＤ用ガスケット及びＨＤＤ用衝撃吸収材、医療用輸液輸送用のチューブなどに用いることができる。
次に、本発明を実施例により、さらに詳細に説明するが、本発明は、これらの例によってなんら限定されるものではない。
なお、各例における物性評価は、下記の方法により行った。
（１）硬度
ＪＩＳ Ｋ６２５３（１５秒後）に準じて、ＪＩＳ−Ａ硬度を測定した。
（２）ＭＦＲ
ＪＩＳ Ｋ７２１０；１９０℃、５２．１８５Ｎ（５．３２５Ｋｇｆ）の条件で測定した。
（３）引張り強さ及び伸び
ＪＩＳ Ｋ６２５１に準じて、ダンベル状３号形、２３℃にて測定した。
（４）空気透過度
ＪＩＳ Ｋ７１２６ Ａ法（差圧法）に準じ、厚さ０．５ｍｍのシートについて測定した。
（５）透湿度
ＪＩＳ Ｚ０２０８に準じ、厚さ０．５ｍｍのシートについて４０℃、９０％ＲＨの条件で測定した。
なお、各例における物性評価は、下記の方法により行った。
（１）硬度
ＪＩＳ Ｋ６２５３（１５秒後）に準じて、ＪＩＳ−Ａ硬度を測定した。
（２）ＭＦＲ
ＪＩＳ Ｋ７２１０；１９０℃、５２．１８５Ｎ（５．３２５Ｋｇｆ）の条件で測定した。
（３）引張り強さ及び伸び
ＪＩＳ Ｋ６２５１に準じて、ダンベル状３号形、２３℃にて測定した。
（４）空気透過度
ＪＩＳ Ｋ７１２６ Ａ法（差圧法）に準じ、厚さ０．５ｍｍのシートについて測定した。
（５）透湿度
ＪＩＳ Ｚ０２０８に準じ、厚さ０．５ｍｍのシートについて４０℃、９０％ＲＨの条件で測定した。
また、各例で用いた配合原料は、下記のとおりである。
ポリマーＡ：スチレン−イソブチレン・スチレントリブロック共重合体、重量平均分子量約６.５万、スチレン重合体ブロック含有量３０質量％
ポリマーＢ：ポリプロピレン［日本ポリケム社製 ノバテックＢＣ０５Ｂ」、
ポリマーＣ：液状ポリブテン［日石化学社製、商標「ＨＶ３００」、数平均分子量１４００］
ポリマーＡ：スチレン−イソブチレン・スチレントリブロック共重合体、重量平均分子量約６.５万、スチレン重合体ブロック含有量３０質量％
ポリマーＢ：ポリプロピレン［日本ポリケム社製 ノバテックＢＣ０５Ｂ」、
ポリマーＣ：液状ポリブテン［日石化学社製、商標「ＨＶ３００」、数平均分子量１４００］
実施例１〜３及び比較例１〜３
第１表に示す種類と量の各成分をゴム混練用ニーダーに投入し、１５０℃で６０分間溶融混練して樹脂組成物を調製し、その性能を評価した。結果を第１表に示す。
第１表に示す種類と量の各成分をゴム混練用ニーダーに投入し、１５０℃で６０分間溶融混練して樹脂組成物を調製し、その性能を評価した。結果を第１表に示す。
本発明の樹脂組成物は、柔軟性、耐空気透過性、耐透湿性、射出成形性などが高いレベルでバランスしており、例えば、記録媒体駆動装置用インシュレーター、ＨＤＤ用ガスケット、ＨＤＤ用衝撃吸収材、医療用輸液輸送用チューブなどに用いることができる。
Claims (6)
- （Ａ）(ａ)イソブチレン単位を主体とする重合体ブロックと、（ｂ）スチレン単位を主体とする重合体ブロックとを有する、（ｂ）−（ａ）−（ｂ）型イソブチレン系トリブロック共重合体と、（Ｂ）エチレン系重合体及び／又はプロピレン系重合体と、（Ｃ）液状ポリブテンを含み、
（１）厚さ０．５ｍｍのシートサンプルを用いて測定した空気透過度［ＪＩＳ Ｋ７１２６；Ａ法（差圧法）、４０℃］が２００ｃｍ3／（ｍ2・２４ｈｒ・ａｔｍ）以下であり、
（２）厚さ０．５ｍｍのシートサンプルを用いて測定した透湿度（ＪＩＳ Ｚ０２０８；４０℃、９０％ＲＨ）が２．０ｇ／（ｍ2・２４ｈｒ）以下であり、
（３）硬度［ＪＩＳ Ｋ６２５３（１５秒後）］がＪＩＳ−Ａ硬度で３０〜６０度であり、
（４）メルトフローレート［ＭＦＲ］（ＪＩＳ Ｋ７２１０；１９０℃、５２．１８５Ｎ（５．３２５Ｋｇｆ））が１００ｇ／１０分以下であること、
を特徴とする樹脂組成物。 - （５）引張り強さ及び伸び（ＪＩＳ Ｋ６２５１；ダンベル状３号形、２３℃）が、それぞれ５ＭＰａ以上及び４００％以上である請求項１に記載の樹脂組成物。
- 配合時に用いる（Ａ）成分のイソブチレン系トリブロック共重合体が、（ｂ）スチレン単位を主体とする重合体ブロック１５〜４０質量％を含み、かつ重量平均分子量が５０，０００〜２００，０００のものである請求項１又は２に記載の樹脂組成物。
- （Ｃ）成分の液状ポリブデンが、イソブチレン単位を主体とする数平均分子量２００〜３，０００のものである請求項１、２又は３に記載の樹脂組成物。
- （Ａ）成分１００質量部に対し、（Ｂ）成分１〜５０質量部及び（Ｃ）成分１〜４０質量部を含有する請求項１ないし４のいずれかに記載の樹脂組成物。
- 溶融混練装置に、（Ａ）(ａ)イソブチレン単位を主体とする重合体ブロックと、（ｂ）スチレン単位を主体とする重合体ブロックとを有する、（ｂ）−（ａ）−（ｂ）型イソブチレン系トリブロック共重合体と、（Ｂ）エチレン系重合体及び／又はプロピレン系重合体と、（Ｃ）液状ポリブデンを投入し、１４０〜２３０℃の温度において、溶融混練することを特徴とする、請求項１ないし５のいずれかに記載の樹脂組成物の製造方法。
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