JP2005306676A - コンクリート補強用ポリプロピレン短繊維 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】再生PPを主体とするPPを溶融紡糸し、高延伸してなるPP短繊維1であって、上記再生PPが、押出延伸グレードのPPを用いて製造された製品から回収、再生されたMFR0.5〜15のものであり、PP短繊維1の幅が1〜1.5mm、厚さが0.5〜1mm、長さが20〜60mmで、その表面と裏面にはエンボス加工が施されて凸部1aが形成されており、表裏面の凸部1aの高さが繊維厚さの10〜25%であり、表裏面で凸部1aの 位置が一致する箇所が、短繊維の長さ10mm当たり、20カ所以下であるコンクリート補強用PP短繊維である。
【選択図】図1
Description
ところで、ポリプロピレンには、その用途に応じたグレードがあり、例えば、自動車バンバー、容器などの射出成形品に適した射出成形グレード、例えば、未延伸フィルム、シートなどの押出成形品に適した押出成形グレード、例えば、繊維、糸、紐、バンド、延伸フィルムなどの押出延伸グレードなどに大別される。
このため、使用済みのポリプロピレン製品を回収して再生した再生ポリプロピレンは、これらのグレードのポリプロピレンが混在しているものが大部分を占めることになる。
例えば、日本道路公団が制定したトンネル施工管理要領のトンネル覆工コンクリート用非鋼繊維品質規格では、引っ張り強度450MPa以上を要求している。
また、コンクリート補強用ポリプロピレン短繊維では、コンクリート、モルタル等との密着性が必要となり、両者が十分接合している必要がある。
しかし、これらの先行発明においては、いずれも再生ポリプロピレンを原料とするものではない。
請求項1にかかる発明は、再生ポリプロピレンを主体とするポリプロピレンを溶融紡糸し、高延伸してなるポリプロピレン短繊維であって、
上記再生ポリプロピレンが、押出延伸グレードのポリプロピレンを用いて製造された製品から回収、再生されたメルトフローレイトが0.5〜15g/10分のものであり、
ポリプロピレン短繊維の幅が1〜1.5mm、厚さが0.5〜1mm、長さが20〜60mmで、その表面と裏面にはエンボス加工が施されて凸部が形成されており、
その表裏面の凸部が繊維厚さの10〜25%であることを特徴とするコンクリート補強用ポリプロピレン短繊維である。
請求項3にかかる発明は、延伸倍率が8〜12.5倍であることを特徴とする請求項1または2に記載のコンクリート補強用ポリプロピレン短繊維である。
請求項5にかかる発明は、再生ポリプロピレンの割合が80wt%以上であることを特徴とする請求項1ないし4のいずれかに記載のコンクリート補強用ポリプロピレン短繊維である。
さらに、原料として再生ポリプロピレンを用いているので、エコロジーの観点からも好ましいものとなる。
さらに、凸部の配置を特定したものでは、さらにコンクリートとの密着性が高いものとなる。
また、第2には、延伸時の延伸倍率を新生ポリプロピレンの場合よりも高くし、8.8〜12.5倍と高延伸倍率とした点にある。
さらに、第3には、コンクリート補強用ポリプロピレン短繊維の表面及び裏面に凸部が形成されており、その凸部の高さが繊維厚さの10〜25%となっている点にある。
また、この短繊維1の表面および裏面にはエンボス加工が施されており、微細な畝状の凸部1a、1aが形成されている。この例では、凸部1aの平面形状は連続または断続した稲妻状となっている。
この一致部の箇所の測定は、10mmの長さの短繊維1を冷却したうえ、厚さ0.5mmにミクロトームで切断し、その切断片を顕微鏡観察することで行われる。
この凸部1aの位置の一致部が10mmあたり20カ所を越えると、この短繊維1をコンクリートなどの水硬性組成物中に分散させたときの密着性が低いものとなる。
この際、本発明に短繊維1においても、繊維長さ方向の引張力が作用する。この引張力によって短繊維は弾性変形し、厚さ、幅が微少に減少し、コンクリートとの界面にわずかな隙間が生じ、これによって短繊維がコンクリートから離脱する。
したがって、不一致部分が多い短繊維では、結果的にコンクリートとの密着性が高いものとなる。
このような理由により、本発明の短繊維1では、一致部分の箇所を長さ10mm当たり20カ所以下としたものである。
まず、上述の押出延伸グレードの新生ポリプロピレンからなる各種延伸加工製品の端材、廃材、使用済回収品を主体とする再生ポリプロピレンを用意する。この再生ポリプロピレンとしては、既に上記条件を満たしたものが、ペレット状として市場で入手可能であり、これを使用することが便利である。
この押し出されたモノフィラメントを冷却水槽などの冷却装置に送り、急速冷却したのち、延伸装置に送り込む。延伸装置においては、ポリプロピレンのガラス転移温度以上で融点以下の温度、例えば50〜150℃の温度条件でこのモノフィラメントを延伸する。
ついで、延伸後のモノフィラメントをエンボス加工機に送り込み、エンボス加工を施す。
また、このエンボス加工に際して、2本のエンボスロールの位置をずらしたり、モノフィラメントのエンボスロール間への挿入角度を変化させたり、エンボスロールの凹部の形状を変化させたりすることで、凸部1aの位置の一致部分の数を10mm当たり20カ所以下とすることができる。
このアニールを行わないと、製造した短繊維1が経時的にカールし、コンクリート、モルタルなどに均一に分散せず、いわゆるファイバボールが形成されてしまう。
さらに、原料として再生ポリプロピレンを用いているので、エコロジーの観点からも好ましいものとなる。
(例1)
再生ポリプロピレンとして、押出延伸グレードのポリプロピレンからなるポリプロピレンバンドの端材、使用済回収材からなるポリプロピレンペレット(協和産業(株)製、メルトフローレイト5.0g/10分)を用意した。このポリプロピレンペレットを1軸押出機に投入し、溶融温度230℃で、開口径2mmの孔が14個形成された紡糸用口金を用いて溶融紡糸し、径2mmのモノフィラメントとした。冷却水槽でこれを30℃まで急速冷却したのち、延伸装置にて温度80℃、延伸倍率9倍にて延伸した。
この時、エンボス加工条件を変化させて、凸部の位置が一致する部分が10mm当たり、9カ所、15カ所、20カ所、38カ所のものを作製した。
ついで、このモノフィラメントを110℃の温度でアニールし、その長さを5%減少させてから、長さ32mmに切断して、短繊維とした。
また、この短繊維をモルタル(セメントに対して水60wt%、セメントと砂との重量比1:2)中にその一部が突出するようように埋め込み、硬化させた。突出長さは20mmとした。2週間水中養生をしたのち、短繊維の引抜試験を行った。
短繊維の引抜力と短繊維の凸部の位置の一致部分の10mm当たり数との関係を表1に示した。
表1に示した引抜力は、凸部の位置が一致する部分が10mm当たり20カ所の場合の値を100としたときの相対値で示してある。
例1において、延伸時の延伸倍率を8倍とした以外は同様にして短繊維を作製した。この短繊維の引張強度は400MPaであった。
(例3)
例1において、ポリプロピレンとして、押出延伸グレードの新生ポリプロピレンを用い、延伸時の延伸倍率を8倍とした以外は、同様にして短繊維を作製した。この短繊維の引張強度は475MPaであった。
例1において、原料として押出延伸グレードのポリプロピレンからなるポリプロピレンバンドの端材、使用済回収材からなるポリプロピレンペレット90wt%と、射出成形グレードのポリプロピレンからなる成形品の再生品ペレット10wt%とをドライブレンドして混合したものを用い、延伸時の延伸倍率を10倍とした以外は同様にして短繊維を作製した。
この短繊維の引張強度は453MPaであった。
例1と同様にしてエンボスによる凸部の高さを変え、それに伴い短繊維の厚さ
を変え、凸部の一致部分を10mmあたり20カ所とした3種の短繊維を得た。
これらと、例1で得た凸部の一致部分が10mmあたり20カ所としたものを基準品として、モルタル中に混入し、その硬化物の曲げ靱性試験を行ったところ、表2に示す結果が得られた。
Claims (5)
- 再生ポリプロピレンを主体とするポリプロピレンを溶融紡糸し、高延伸してなるポリプロピレン短繊維であって、
上記再生ポリプロピレンが、押出延伸グレードのポリプロピレンを用いて製造された製品から回収、再生されたメルトフローレイトが0.5〜15g/10分のものであり、
ポリプロピレン短繊維の幅が1〜1.5mm、厚さが0.5〜1mm、長さが20〜60mmで、その表面と裏面にはエンボス加工が施されて凸部が形成されており、
その表裏面の凸部が繊維厚さの10〜25%であることを特徴とするコンクリート補強用ポリプロピレン短繊維。 - ポリプロピレン短繊維の表面と裏面とで、上記凸部の位置が一致する箇所が、ポリプロピレン短繊維の長さ10mm当たり、20カ所以下であることを特徴とする請求項1記載のコンクリート補強用ポリプロピレン短繊維。
- 延伸倍率が8.8〜12.5倍であることを特徴とする請求項1または2に記載のコンクリート補強用ポリプロピレン短繊維。
- 引張強度が450MPa以上である請求項1ないし3のいずれかに記載のコンクリート補強用ポリプロピレン短繊維。
- 再生ポリプロピレンの割合が80wt%以上であることを特徴とする請求項1ないし4のいずれかに記載のコンクリート補強用ポリプロピレン短繊維。
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