JP2000027026A - 異形繊維 - Google Patents
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- C04B16/00—Use of organic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of organic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
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- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 特殊な形態のパイル糸や通気性織物用とし
て、あるいは特にその異形繊維を切断した短繊維を土木
用または建築用資材としてのコンクリートやモルタルな
ど水硬性物質に配合し、施工性や補強性を向上させ、セ
メント成形品の引張強度、曲げ強度、耐衝撃性、耐亀裂
性等を改良するためのセメント強化用繊維として有効な
異形繊維を得る。 【解決手段】 熱可塑性樹脂から紡糸したフィラメント
２の複数本の並列糸であり、これら並列糸相互が糸長方
向に適宜間隔で連結部３を形成して一体化した長繊維
体、又はこれを切断して短繊維体とした異形繊維であ
る。
て、あるいは特にその異形繊維を切断した短繊維を土木
用または建築用資材としてのコンクリートやモルタルな
ど水硬性物質に配合し、施工性や補強性を向上させ、セ
メント成形品の引張強度、曲げ強度、耐衝撃性、耐亀裂
性等を改良するためのセメント強化用繊維として有効な
異形繊維を得る。 【解決手段】 熱可塑性樹脂から紡糸したフィラメント
２の複数本の並列糸であり、これら並列糸相互が糸長方
向に適宜間隔で連結部３を形成して一体化した長繊維
体、又はこれを切断して短繊維体とした異形繊維であ
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、熱可塑性樹脂から
紡糸する繊維において、並列したフィラメントを基本的
な要素とした特定の形状に特徴を有する異形繊維であっ
て、特にその異形繊維を切断した短繊維を土木用または
建築用資材としてのコンクリートやモルタルなど水硬性
物質に配合し、施工性や補強性を向上させ、セメント成
形品の引張強度、曲げ強度、耐衝撃性、耐亀裂性等を改
良するためのセメント強化繊維として有効な異形繊維に
関するものである。
紡糸する繊維において、並列したフィラメントを基本的
な要素とした特定の形状に特徴を有する異形繊維であっ
て、特にその異形繊維を切断した短繊維を土木用または
建築用資材としてのコンクリートやモルタルなど水硬性
物質に配合し、施工性や補強性を向上させ、セメント成
形品の引張強度、曲げ強度、耐衝撃性、耐亀裂性等を改
良するためのセメント強化繊維として有効な異形繊維に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】異形断面や表面起伏を有する合成繊維
は、多様な分野でそれぞれの目的により使用されてい
る。例えば、人工芝用のパイル糸としては、表面の平滑
なモノフィラメントやフラットヤーンは押曲回復性が悪
く表面光沢が強くて天然芝と比較して著しい違和感を与
えるため、断面構造が異形構造を有するパイル糸(実公
昭51-3244号公報、実公昭52-31825号公報、実公昭54-40
647号公報、実開昭59-76569号公報など)が開示されてい
る。またラミネートシートとして、表面に溝状起伏を有
する延伸ヤーンで織布を織り、溝状起伏の空隙にラミネ
ート樹脂を侵入させて強固な熱融着を得ようとしたシー
ト状基材(特開平3-231836号公報)や、表面起伏の多いマ
ルチフィラメントや毛羽のあるスプリットヤーンを用い
た基材により、粘着剤との絡みを向上して接着力を高め
た粘着シート、裏打ちラテックスとの絡みを向上して強
固に一体化したタフテッド製品など、合成繊維の異形断
面構造や表面起伏形状を利用した試みは多い。
は、多様な分野でそれぞれの目的により使用されてい
る。例えば、人工芝用のパイル糸としては、表面の平滑
なモノフィラメントやフラットヤーンは押曲回復性が悪
く表面光沢が強くて天然芝と比較して著しい違和感を与
えるため、断面構造が異形構造を有するパイル糸(実公
昭51-3244号公報、実公昭52-31825号公報、実公昭54-40
647号公報、実開昭59-76569号公報など)が開示されてい
る。またラミネートシートとして、表面に溝状起伏を有
する延伸ヤーンで織布を織り、溝状起伏の空隙にラミネ
ート樹脂を侵入させて強固な熱融着を得ようとしたシー
ト状基材(特開平3-231836号公報)や、表面起伏の多いマ
ルチフィラメントや毛羽のあるスプリットヤーンを用い
た基材により、粘着剤との絡みを向上して接着力を高め
た粘着シート、裏打ちラテックスとの絡みを向上して強
固に一体化したタフテッド製品など、合成繊維の異形断
面構造や表面起伏形状を利用した試みは多い。
【０００３】そして、このような異形繊維は短く切断
し、堆積させてからボンディングを行いフェルトや不織
布とすることで、柔軟性を持たせたり、熱融着による接
着力を高めたり、繊維抜けを抑制するなどの効果を期待
して、短繊維としても利用されている。このような異形
短繊維の用途のなかで、コンクリートやモルタルなど水
硬性物質に配合して使用されるセメント強化用繊維は注
目されつつある。以下にその背景について説明する。
し、堆積させてからボンディングを行いフェルトや不織
布とすることで、柔軟性を持たせたり、熱融着による接
着力を高めたり、繊維抜けを抑制するなどの効果を期待
して、短繊維としても利用されている。このような異形
短繊維の用途のなかで、コンクリートやモルタルなど水
硬性物質に配合して使用されるセメント強化用繊維は注
目されつつある。以下にその背景について説明する。
【０００４】従来よりコンクリートやモルタルを用いた
セメント成形品、または建築物の外壁、トンネルの内
壁、傾斜法面などのセメント構造物が構築されている
が、これらは成形体としては比較的脆性で、引張強度、
曲げ耐力、曲げタフネスなどの物性が充分でないと亀裂
が入り、その後に破壊状態となったり、水漏れや剥離落
下事故などが生じる危険性がある等、安全管理上の問題
点が指摘されている。そこで、セメント成形体の多くは
鉄筋での補強がなされているが、鉄筋の運搬や組み上げ
など施工の上で材料費や人件費の負担が増加することが
課題となり、低廉な繊維材料である鋼繊維、ガラス繊
維、アラミド繊維、炭素繊維、合成繊維などをコンクリ
ートに適量配合してを補強することがなされている。
セメント成形品、または建築物の外壁、トンネルの内
壁、傾斜法面などのセメント構造物が構築されている
が、これらは成形体としては比較的脆性で、引張強度、
曲げ耐力、曲げタフネスなどの物性が充分でないと亀裂
が入り、その後に破壊状態となったり、水漏れや剥離落
下事故などが生じる危険性がある等、安全管理上の問題
点が指摘されている。そこで、セメント成形体の多くは
鉄筋での補強がなされているが、鉄筋の運搬や組み上げ
など施工の上で材料費や人件費の負担が増加することが
課題となり、低廉な繊維材料である鋼繊維、ガラス繊
維、アラミド繊維、炭素繊維、合成繊維などをコンクリ
ートに適量配合してを補強することがなされている。
【０００５】鋼繊維は、強度がありヤング率も高くセメ
ントとの馴染みも良好であるが、鋼繊維の比重が7.8と
重いために材料の運搬や混入作業が困難であり、施工時
に周囲に飛散、落下した鋼繊維の踏み抜きによる怪我の
恐れも大きく、また発錆による補強効果の低下や外観上
の問題が存在している。ガラス繊維は、耐アルカリガラ
スとしても耐久性に問題が残り、またセメントとの混練
時に繊維が折損し易く、また繊維同士の絡み合いが大き
くファイバーボールとして残り易いので特殊な混練機が
必要である。アラミド繊維や炭素繊維は高価であること
が欠点として挙げられる。その点、ポリビニルアルコー
ル系やポリプロピレン系樹脂に代表される合成繊維は、
低廉で軽量、高強力を有し取扱性は優れているものの、
セメントとの馴染みが良くないためセメント成形体の強
度斑が発生し易く、また短繊維として単純形状であると
曲げ応力に対して繊維が容易に抜けることにおいてその
補強効果は充分満足するものではない。
ントとの馴染みも良好であるが、鋼繊維の比重が7.8と
重いために材料の運搬や混入作業が困難であり、施工時
に周囲に飛散、落下した鋼繊維の踏み抜きによる怪我の
恐れも大きく、また発錆による補強効果の低下や外観上
の問題が存在している。ガラス繊維は、耐アルカリガラ
スとしても耐久性に問題が残り、またセメントとの混練
時に繊維が折損し易く、また繊維同士の絡み合いが大き
くファイバーボールとして残り易いので特殊な混練機が
必要である。アラミド繊維や炭素繊維は高価であること
が欠点として挙げられる。その点、ポリビニルアルコー
ル系やポリプロピレン系樹脂に代表される合成繊維は、
低廉で軽量、高強力を有し取扱性は優れているものの、
セメントとの馴染みが良くないためセメント成形体の強
度斑が発生し易く、また短繊維として単純形状であると
曲げ応力に対して繊維が容易に抜けることにおいてその
補強効果は充分満足するものではない。
【０００６】そこでセメント強化用として合成繊維の欠
点を改良する目的で、短繊維の形状を改善することによ
り、硬化したセメントからの繊維抜けを減少させて充分
な補強効果を発現させる方法が多く開示されている。例
えば、平均厚さ0.2ないし１mmのエンボス加工されたポ
リオレフィン延伸テープからなる短繊維(特公昭58-1834
3号公報)、合成樹脂の溶融紡糸の引き取り速度を変化さ
せて紡糸に凹凸を付与し延伸した短繊維(特公昭61-301
号公報)、合成樹脂をさめ肌又はメルトフラクチャーを
生じる条件下、実施態様として２種以上の樹脂を完全混
合しないで押し出す紡糸法、溶融押出時の加熱温度を充
分に上げない紡糸法、原料樹脂の一部にゲル化を起こさ
せる紡糸法、押出機の樹脂吐出量を周期的に変動させる
紡糸法などにより、繊維表面に略螺旋状突起を形成した
短繊維(特公昭62-10459号公報、特公昭64-10459号公
報)、ポリプロピレンフィルムの割裂繊維からなる短繊
維(特公平5-87460号公報、特開平4-59644号公報）など
である。
点を改良する目的で、短繊維の形状を改善することによ
り、硬化したセメントからの繊維抜けを減少させて充分
な補強効果を発現させる方法が多く開示されている。例
えば、平均厚さ0.2ないし１mmのエンボス加工されたポ
リオレフィン延伸テープからなる短繊維(特公昭58-1834
3号公報)、合成樹脂の溶融紡糸の引き取り速度を変化さ
せて紡糸に凹凸を付与し延伸した短繊維(特公昭61-301
号公報)、合成樹脂をさめ肌又はメルトフラクチャーを
生じる条件下、実施態様として２種以上の樹脂を完全混
合しないで押し出す紡糸法、溶融押出時の加熱温度を充
分に上げない紡糸法、原料樹脂の一部にゲル化を起こさ
せる紡糸法、押出機の樹脂吐出量を周期的に変動させる
紡糸法などにより、繊維表面に略螺旋状突起を形成した
短繊維(特公昭62-10459号公報、特公昭64-10459号公
報)、ポリプロピレンフィルムの割裂繊維からなる短繊
維(特公平5-87460号公報、特開平4-59644号公報）など
である。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】このような異形繊維お
よび異形短繊維の製造技術はいずれも充分なものではな
く、繊維の表面、断面を不規則に変化させる方法は連続
生産で安定的な品質を得難いもので、また均一な紡糸、
巻取りが困難で生産性に劣り、さらには押出や延伸にお
ける温度設定などの生産条件が厳しく、設備的に特殊で
あったり過剰な負荷がかかるなど、製造面から多くの欠
点が指摘されている。
よび異形短繊維の製造技術はいずれも充分なものではな
く、繊維の表面、断面を不規則に変化させる方法は連続
生産で安定的な品質を得難いもので、また均一な紡糸、
巻取りが困難で生産性に劣り、さらには押出や延伸にお
ける温度設定などの生産条件が厳しく、設備的に特殊で
あったり過剰な負荷がかかるなど、製造面から多くの欠
点が指摘されている。
【０００８】本発明は、上記課題を解決するために鋭意
検討の結果、熱可塑性樹脂からなり連続生産での安定品
質を満足し、低廉に製造可能な特定形状を有する異形長
繊維および異形短繊維を提供するものである。
検討の結果、熱可塑性樹脂からなり連続生産での安定品
質を満足し、低廉に製造可能な特定形状を有する異形長
繊維および異形短繊維を提供するものである。
【０００９】
【課題を解決する手段】本発明の第一は、熱可塑性樹脂
から紡糸したフィラメントの複数本が並列した並列糸で
あり、これら並列糸相互が糸長方向に適宜間隔で連結部
を形成して一体化した長繊維体からなる異形繊維である
ことを要旨とする。
から紡糸したフィラメントの複数本が並列した並列糸で
あり、これら並列糸相互が糸長方向に適宜間隔で連結部
を形成して一体化した長繊維体からなる異形繊維である
ことを要旨とする。
【００１０】本発明の第二は、前記異形繊維を短く切断
してその大部分が複数の連結部を有する並列糸のまま短
繊維化した異形短繊維からなることを特徴とする異形繊
維であることを要旨とする。
してその大部分が複数の連結部を有する並列糸のまま短
繊維化した異形短繊維からなることを特徴とする異形繊
維であることを要旨とする。
【００１１】そして、本発明の第三は、前記異形短繊維
の好適な用途として、セメント強化用繊維として用いる
もので、より具体的な態様としては、熱可塑性樹脂から
紡糸した単糸繊度500〜5,000drのフィラメントが２〜５
本の並列糸からなり、糸長方向に１〜30mm間隔で連結部
を形成して一体化した総繊度2,000〜12,000drの繊維体
を、繊維長５〜100mmに切断し、その大部分が複数の連
結部を有する並列糸のまま短繊維化した異形短繊維であ
り、さらには前記熱可塑性樹脂がポリプロピレン系樹脂
であり、アイソタクチックペンタッド率0.95以上で、か
つメルトフローレートが0.1〜50g/10min.である異形繊
維である。
の好適な用途として、セメント強化用繊維として用いる
もので、より具体的な態様としては、熱可塑性樹脂から
紡糸した単糸繊度500〜5,000drのフィラメントが２〜５
本の並列糸からなり、糸長方向に１〜30mm間隔で連結部
を形成して一体化した総繊度2,000〜12,000drの繊維体
を、繊維長５〜100mmに切断し、その大部分が複数の連
結部を有する並列糸のまま短繊維化した異形短繊維であ
り、さらには前記熱可塑性樹脂がポリプロピレン系樹脂
であり、アイソタクチックペンタッド率0.95以上で、か
つメルトフローレートが0.1〜50g/10min.である異形繊
維である。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明の異形繊維となる熱可塑性
樹脂としては、紡糸可能な樹脂であれば特に制限される
ものではなく、例えば直鎖状低密度ポリエチレン、中密
度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリブテン−１、ポリ−４−メチルペンテン−１、
エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸
エチル共重合体、無水マレイン酸変性ポリオレフィン、
エチレン−プロピレン共重合体等のポリオレフィン系樹
脂、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリエステル、ポ
リアミド、ポリビニルアルコ−ル等を挙げることができ
る。そしてこれら熱可塑性樹脂には、繊維としての使用
目的により酸化防止剤、滑剤、紫外線吸収剤、帯電防止
剤、無機充填剤、有機充填剤、架橋剤、発泡剤、核剤等
の各種添加剤を配合してもよい。
樹脂としては、紡糸可能な樹脂であれば特に制限される
ものではなく、例えば直鎖状低密度ポリエチレン、中密
度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリブテン−１、ポリ−４−メチルペンテン−１、
エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸
エチル共重合体、無水マレイン酸変性ポリオレフィン、
エチレン−プロピレン共重合体等のポリオレフィン系樹
脂、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリエステル、ポ
リアミド、ポリビニルアルコ−ル等を挙げることができ
る。そしてこれら熱可塑性樹脂には、繊維としての使用
目的により酸化防止剤、滑剤、紫外線吸収剤、帯電防止
剤、無機充填剤、有機充填剤、架橋剤、発泡剤、核剤等
の各種添加剤を配合してもよい。
【００１３】これら熱可塑性樹脂から成形する本発明の
異形繊維はその形状に特徴があるもので、その形態の一
例として、図１には最も基本的な２本のフィラメント並
列からなる異形繊維１を示している。第一の特徴は複数
本のフィラメント２が並列していることで、第二の特徴
は隣接するフィラメント２は部分的に結接した連結部３
により、一体化した一条の繊維体となったものである。
そして複数本で並列したフィラメント２が容易に単離し
ないように適宜間隔で結接することで、この並列糸と連
結部がもたらす表面積の拡大と繊維表面の凹凸により、
様々な用途に使用できる異形繊維となるのである。例え
ば、この異形繊維を人工芝のパイル糸として使用すれば
繊維表面での光の乱反射が起って光沢を抑え、天然芝に
近い外観を呈するものとなり、また異形繊維からなる編
織布は、被覆接着するラミネート樹脂やラテックスなど
との馴染みが良好で強固に接合できることなどである。
さらには、この図面では個々のフィラメント２は間隔を
もって配列しているため連結部３以外の糸間には間隙部
４が存在しているため、この異形繊維を高密度に打ち込
んだ編織布は高強力を有し、かつ間隙部４の存在が通気
孔の役目を果たすことになり、適度な通気性を要求され
るフィルターや農業用被覆材などに使用することもでき
る。
異形繊維はその形状に特徴があるもので、その形態の一
例として、図１には最も基本的な２本のフィラメント並
列からなる異形繊維１を示している。第一の特徴は複数
本のフィラメント２が並列していることで、第二の特徴
は隣接するフィラメント２は部分的に結接した連結部３
により、一体化した一条の繊維体となったものである。
そして複数本で並列したフィラメント２が容易に単離し
ないように適宜間隔で結接することで、この並列糸と連
結部がもたらす表面積の拡大と繊維表面の凹凸により、
様々な用途に使用できる異形繊維となるのである。例え
ば、この異形繊維を人工芝のパイル糸として使用すれば
繊維表面での光の乱反射が起って光沢を抑え、天然芝に
近い外観を呈するものとなり、また異形繊維からなる編
織布は、被覆接着するラミネート樹脂やラテックスなど
との馴染みが良好で強固に接合できることなどである。
さらには、この図面では個々のフィラメント２は間隔を
もって配列しているため連結部３以外の糸間には間隙部
４が存在しているため、この異形繊維を高密度に打ち込
んだ編織布は高強力を有し、かつ間隙部４の存在が通気
孔の役目を果たすことになり、適度な通気性を要求され
るフィルターや農業用被覆材などに使用することもでき
る。
【００１４】以下に、本発明の異形繊維の製造方法につ
いて説明を加えるが、本発明の要旨は異形繊維の特定形
状にあるから、これに限定されるものではない。
いて説明を加えるが、本発明の要旨は異形繊維の特定形
状にあるから、これに限定されるものではない。
【００１５】先ず、前述の熱可塑性樹脂また必要に応じ
て添加剤を押出機に投入して、加熱溶融状態で複数のノ
ズルから押し出し、冷却した後に熱ロール式、熱板式、
熱風オーブン式などの熱延伸機により約３〜15倍に縦一
軸延伸を行い、さらに弛緩処理を行って、剛性が高く、
高強力で伸びの低い並列糸を紡糸する。
て添加剤を押出機に投入して、加熱溶融状態で複数のノ
ズルから押し出し、冷却した後に熱ロール式、熱板式、
熱風オーブン式などの熱延伸機により約３〜15倍に縦一
軸延伸を行い、さらに弛緩処理を行って、剛性が高く、
高強力で伸びの低い並列糸を紡糸する。
【００１６】この並列糸は複数本のフィラメント２が並
んだ状態であればよく、完全に分離さらに間隙を有して
いる必要はなく、単純形状の糸よりも起伏があるものと
して隣接するフィラメントの一部が接着した連糸のもの
も包含している。そのために、複数のノズルは各ノズル
孔がそれぞれ離反して並列に配置されたものでも、隣接
するノズル孔の一部が結合していても良い。しかし、仮
に延伸前の糸の状態として隣接するフィラメントが接着
した連糸であっても、厚みの薄い部分のみでの接着であ
るので、その後の熱延伸が縦方向に高延伸するため配向
が付与され縦方向に割れやすくなり、さらには後述する
連結部を形成するための付形など外力が加わる工程によ
り、単糸フィラメントに裂かれて分離する。複数の並列
したノズルでは、特別な位置関係や形状にしない限りこ
のような状態は容易に再現できるのである。個々のノズ
ル形状としては、円形や楕円形に限られず、三角形、四
角形等の多角形、Ｙ形、星形等の異形断面形状であって
もよい。
んだ状態であればよく、完全に分離さらに間隙を有して
いる必要はなく、単純形状の糸よりも起伏があるものと
して隣接するフィラメントの一部が接着した連糸のもの
も包含している。そのために、複数のノズルは各ノズル
孔がそれぞれ離反して並列に配置されたものでも、隣接
するノズル孔の一部が結合していても良い。しかし、仮
に延伸前の糸の状態として隣接するフィラメントが接着
した連糸であっても、厚みの薄い部分のみでの接着であ
るので、その後の熱延伸が縦方向に高延伸するため配向
が付与され縦方向に割れやすくなり、さらには後述する
連結部を形成するための付形など外力が加わる工程によ
り、単糸フィラメントに裂かれて分離する。複数の並列
したノズルでは、特別な位置関係や形状にしない限りこ
のような状態は容易に再現できるのである。個々のノズ
ル形状としては、円形や楕円形に限られず、三角形、四
角形等の多角形、Ｙ形、星形等の異形断面形状であって
もよい。
【００１７】次に、並列糸は部分的に連結部３を形成し
て、複数本のフィラメントを一条の繊維体として取り扱
えるようにする。ここで連結部３は、他の部材として接
着剤やバインダーなどを塗布し乾燥させる方法により形
成することも考えられるが、加工工程が繁雑で生産速度
が上がらないなど実現性に乏しく、好適には表面に凹凸
が彫込まれたバーやプレート、ロールなどを押付けある
いは挟付けによる加熱押圧で付形して、フィラメントの
押潰付形による拡幅部分が熱接着して連結部３を形成す
る方法である。これはフィラメント２が熱可塑性樹脂で
あるために利用できる技術であって、特にエンボスロー
ルを使用した付形は、高速で安定的に連結部３を形成で
きる点から有効といえる。この連結部は並列糸の単離を
抑制すると共に、繊維表面に起伏を形成することにもな
る。つまり並列糸自体は繊維の幅方向に対する起伏をも
たらすことに対して、連結部３は繊維の長さ方向に起伏
をもたらすのである。
て、複数本のフィラメントを一条の繊維体として取り扱
えるようにする。ここで連結部３は、他の部材として接
着剤やバインダーなどを塗布し乾燥させる方法により形
成することも考えられるが、加工工程が繁雑で生産速度
が上がらないなど実現性に乏しく、好適には表面に凹凸
が彫込まれたバーやプレート、ロールなどを押付けある
いは挟付けによる加熱押圧で付形して、フィラメントの
押潰付形による拡幅部分が熱接着して連結部３を形成す
る方法である。これはフィラメント２が熱可塑性樹脂で
あるために利用できる技術であって、特にエンボスロー
ルを使用した付形は、高速で安定的に連結部３を形成で
きる点から有効といえる。この連結部は並列糸の単離を
抑制すると共に、繊維表面に起伏を形成することにもな
る。つまり並列糸自体は繊維の幅方向に対する起伏をも
たらすことに対して、連結部３は繊維の長さ方向に起伏
をもたらすのである。
【００１８】このような繊維体からなる異形繊維１は、
そのままの状態で、あるいは捲縮加工や仮撚加工を施し
て、パイル繊維や編織用繊維として使用可能であるが、
ロールカッター式や押切カッター式などの切断方法によ
って繊維長を短く切断して短繊維化することもできる。
この異形短繊維は、繊維ウエブとしてフェルトや不織布
の材料としても使用できるが、特にセメント強化用繊維
として有効なものである。以下に、セメント強化用繊維
として、本発明の異形短繊維について説明を加える。
そのままの状態で、あるいは捲縮加工や仮撚加工を施し
て、パイル繊維や編織用繊維として使用可能であるが、
ロールカッター式や押切カッター式などの切断方法によ
って繊維長を短く切断して短繊維化することもできる。
この異形短繊維は、繊維ウエブとしてフェルトや不織布
の材料としても使用できるが、特にセメント強化用繊維
として有効なものである。以下に、セメント強化用繊維
として、本発明の異形短繊維について説明を加える。
【００１９】本発明の異形短繊維をセメント強化用繊維
とする場合、用いられる熱可塑性樹脂は、加熱による溶
融成形ができるものとして前述例示の樹脂などが使用で
きるが、高結晶、高剛性であり成形性が容易な点から、
特にポリプロピレン系樹脂が好ましい。
とする場合、用いられる熱可塑性樹脂は、加熱による溶
融成形ができるものとして前述例示の樹脂などが使用で
きるが、高結晶、高剛性であり成形性が容易な点から、
特にポリプロピレン系樹脂が好ましい。
【００２０】ここで、ポリプロピレン系樹脂とは、プロ
ピレン単独重合体、エチレン−プロピレンブロック共重
合体あるいはランダム共重合体などの公知のポリプロピ
レン共重合体またはそれらの混合物であって、これらな
かでも高強度、耐熱性を要求されるセメント強化用とし
てはプロピレン単独重合体が望ましく、特にアイソタク
チックペンタッド率0.95以上のものが好適に採用され
る。アイソタクチックペンタッド率とは、A.Zambelli等
によってMacromolecules 6 925(1973) に発表された、
13Ｃ−ＮＭＲを使用して測定されるポリプロピレン分子
内のペンタッド単位でのアイソタクチック分率を意味す
るもので、この数値が高いほど結晶化度が高くなり、そ
の結果、成形体の剛性と耐熱性が向上したものとなる。
また、樹脂の溶融流動特性からメルトフローレート（MF
R）は0.1〜50g/10min.、好ましくは１〜40g/10min.、さ
らに好ましくは５〜30g/10min.の範囲から選択するのが
よい。
ピレン単独重合体、エチレン−プロピレンブロック共重
合体あるいはランダム共重合体などの公知のポリプロピ
レン共重合体またはそれらの混合物であって、これらな
かでも高強度、耐熱性を要求されるセメント強化用とし
てはプロピレン単独重合体が望ましく、特にアイソタク
チックペンタッド率0.95以上のものが好適に採用され
る。アイソタクチックペンタッド率とは、A.Zambelli等
によってMacromolecules 6 925(1973) に発表された、
13Ｃ−ＮＭＲを使用して測定されるポリプロピレン分子
内のペンタッド単位でのアイソタクチック分率を意味す
るもので、この数値が高いほど結晶化度が高くなり、そ
の結果、成形体の剛性と耐熱性が向上したものとなる。
また、樹脂の溶融流動特性からメルトフローレート（MF
R）は0.1〜50g/10min.、好ましくは１〜40g/10min.、さ
らに好ましくは５〜30g/10min.の範囲から選択するのが
よい。
【００２１】異形短繊維は、セメント強化用に用いるに
際して、並列糸を構成する個々のフィラメントが繊度50
0〜5,000drであることが好ましい。これは、一般的にセ
メント強化用繊維が期待する補強効果の点で繊維初期弾
性率が150〜700kg/mm2であることが好適とされる見地か
ら繊維形状に対応させ、またフィラメントの紡糸性やセ
メント中の分散性を考慮して設定されるものである。
際して、並列糸を構成する個々のフィラメントが繊度50
0〜5,000drであることが好ましい。これは、一般的にセ
メント強化用繊維が期待する補強効果の点で繊維初期弾
性率が150〜700kg/mm2であることが好適とされる見地か
ら繊維形状に対応させ、またフィラメントの紡糸性やセ
メント中の分散性を考慮して設定されるものである。
【００２２】そして、連結部の間隔は１〜30mmの範囲で
あることが好適とされる。即ち、１mm未満の間隔では並
列糸としての効果が薄れたテープ状となってしまい、コ
ンクリート中での均一分散が困難なものとなってしまう
し、一方30mm以上の間隔では短繊維となった際に結接力
が低くフィラメントの単離が生じ易く、セメント補強効
果、特に繊維の引き抜きに対しての効果に劣ったものと
なるのである。
あることが好適とされる。即ち、１mm未満の間隔では並
列糸としての効果が薄れたテープ状となってしまい、コ
ンクリート中での均一分散が困難なものとなってしまう
し、一方30mm以上の間隔では短繊維となった際に結接力
が低くフィラメントの単離が生じ易く、セメント補強効
果、特に繊維の引き抜きに対しての効果に劣ったものと
なるのである。
【００２３】異形短繊維は、フィラメントが並列したも
の、少なくとも２本以上で構成されるが、並列本数の上
限としては概ね５本といえる。これは前述した単糸のフ
ィラメント繊度との関わりが大きく、低繊度フィラメン
トを多く並列としても初期弾性が低く、表面起伏の拡大
の効果性に乏しく、高繊度フィラメントでは生産性に劣
り、セメント配合に際しての分散性悪化など取扱性が悪
いことによる。そして、並列糸の総繊度としては2,000
〜12,000drのものが好ましい。即ち、総繊度2,000drよ
り小さいものはセメント強化用繊維としての取扱性が悪
く、総繊度12,000drを超えたものはセメントに配合して
使用する際にセメント中で繊維塊を作って分散不良とな
り易く、そのためセメント成形品の補強効果が充分に発
現しないなど問題となるのである。しかし、他の用途ま
でもこれら条件に限定するものではない。
の、少なくとも２本以上で構成されるが、並列本数の上
限としては概ね５本といえる。これは前述した単糸のフ
ィラメント繊度との関わりが大きく、低繊度フィラメン
トを多く並列としても初期弾性が低く、表面起伏の拡大
の効果性に乏しく、高繊度フィラメントでは生産性に劣
り、セメント配合に際しての分散性悪化など取扱性が悪
いことによる。そして、並列糸の総繊度としては2,000
〜12,000drのものが好ましい。即ち、総繊度2,000drよ
り小さいものはセメント強化用繊維としての取扱性が悪
く、総繊度12,000drを超えたものはセメントに配合して
使用する際にセメント中で繊維塊を作って分散不良とな
り易く、そのためセメント成形品の補強効果が充分に発
現しないなど問題となるのである。しかし、他の用途ま
でもこれら条件に限定するものではない。
【００２４】ここで、その繊維長は５〜100mmが好まし
く、15〜80mmとした異形短繊維がより好ましい。つま
り、繊維長が５mm未満ではセメントに配合された際にセ
メントからの抜けが生じ易く、100mmを越えると分散性
が不良となり易く好ましくない。さらに、この繊維長の
範囲であると、短繊維の大部分が複数の連結を有する並
列糸のまま存在するので、セメント強化用繊維として好
適なものとなる。
く、15〜80mmとした異形短繊維がより好ましい。つま
り、繊維長が５mm未満ではセメントに配合された際にセ
メントからの抜けが生じ易く、100mmを越えると分散性
が不良となり易く好ましくない。さらに、この繊維長の
範囲であると、短繊維の大部分が複数の連結を有する並
列糸のまま存在するので、セメント強化用繊維として好
適なものとなる。
【００２５】本発明の異形繊維とするにあたっては、成
形した繊維体の切断前または切断後に種々の処理を施し
てもよい。例えば、繊維表面を界面活性剤、分散剤、カ
ップリング剤等で処理してもよいし、またはコロナ放電
処理、紫外線照射、電子線照射等により表面活性化また
は架橋化等の処理を行ってもよい。そして異形短繊維
は、強化繊維材としてポルトランドセメント、白色ポル
トランドセメント、アルミナセメント、石膏、石灰等の
水硬性物質に配合して、土木用や建築用資材として使用
される。
形した繊維体の切断前または切断後に種々の処理を施し
てもよい。例えば、繊維表面を界面活性剤、分散剤、カ
ップリング剤等で処理してもよいし、またはコロナ放電
処理、紫外線照射、電子線照射等により表面活性化また
は架橋化等の処理を行ってもよい。そして異形短繊維
は、強化繊維材としてポルトランドセメント、白色ポル
トランドセメント、アルミナセメント、石膏、石灰等の
水硬性物質に配合して、土木用や建築用資材として使用
される。
【００２６】
【実施例】実施例１〜７ ポリプロピレン樹脂（アイソタクチッドペンタッド率0.
96，MFR=5.0g/10min.、Tm=163℃)100重量部に対して、
グレー系顔料１重量部、紫外線吸収剤２重量部を配合し
て押出機に投入し、２個のノズル孔が並列に位置するリ
ップを有するダイスから押し出し、冷却した後に熱風オ
ーブン式延伸機により9.2倍に縦一軸延伸し、弛緩処理
を施すことにより、単糸繊度3,200drの偏平モノフィラ
メント２本からなる総繊度6,400drの並列糸を得た。並
列糸はそのままインラインで送られ、横筋入りの金属ロ
ールで加熱押圧を行うエンボス加工による付形工程に導
入され、付形による拡幅部分が熱融着して連結部とな
り、次いでポリオキシアルキレンアルキルフェニルエー
テルリン酸エステル(ＨＬＢ＝９）50重量部およびポリ
オキシアルキレン脂肪酸エステル(ＨＬＢ＝１２)50重量
部を混合した界面活性剤水溶液中に並列糸を浸漬し乾燥
させることで表面処理を行った後、ロータリーカッタに
よる切断工程によって繊維長30mmとして、実施例１の異
形短繊維を製造した。実施例１の繊維の顕微鏡写真を図
２(×10倍)、図３(×50倍)、図４(×100倍)に示すが、
並列するモノフィラメントは連結部を除いて幅約0.35m
m、長さ約２mmの間隙部が形成されていることが確認さ
れるものであった。
96，MFR=5.0g/10min.、Tm=163℃)100重量部に対して、
グレー系顔料１重量部、紫外線吸収剤２重量部を配合し
て押出機に投入し、２個のノズル孔が並列に位置するリ
ップを有するダイスから押し出し、冷却した後に熱風オ
ーブン式延伸機により9.2倍に縦一軸延伸し、弛緩処理
を施すことにより、単糸繊度3,200drの偏平モノフィラ
メント２本からなる総繊度6,400drの並列糸を得た。並
列糸はそのままインラインで送られ、横筋入りの金属ロ
ールで加熱押圧を行うエンボス加工による付形工程に導
入され、付形による拡幅部分が熱融着して連結部とな
り、次いでポリオキシアルキレンアルキルフェニルエー
テルリン酸エステル(ＨＬＢ＝９）50重量部およびポリ
オキシアルキレン脂肪酸エステル(ＨＬＢ＝１２)50重量
部を混合した界面活性剤水溶液中に並列糸を浸漬し乾燥
させることで表面処理を行った後、ロータリーカッタに
よる切断工程によって繊維長30mmとして、実施例１の異
形短繊維を製造した。実施例１の繊維の顕微鏡写真を図
２(×10倍)、図３(×50倍)、図４(×100倍)に示すが、
並列するモノフィラメントは連結部を除いて幅約0.35m
m、長さ約２mmの間隙部が形成されていることが確認さ
れるものであった。
【００２７】同様の原材料および製造方法により、モノ
フィラメントの繊度や並列数、繊維長を変更して製造さ
れる短繊維を実施例２〜７とし、また比較例として、通
常のモノフィラメント形状のポリプロピレン繊維、ビニ
ロン繊維、鋼繊維を選び評価するものとして、それぞれ
の仕様を表１にまとめて示す。
フィラメントの繊度や並列数、繊維長を変更して製造さ
れる短繊維を実施例２〜７とし、また比較例として、通
常のモノフィラメント形状のポリプロピレン繊維、ビニ
ロン繊維、鋼繊維を選び評価するものとして、それぞれ
の仕様を表１にまとめて示す。
【００２８】
【表１】
【００２９】実施例および比較例の異形短繊維をセメン
ト強化用繊維として評価するにあたり、早強ポルトラン
ドセメント100部、標準粗さの砂220部、砕石110部、水
道水60部の割合で混合し、回転ドラムミキサーで約２分
間混練を行った後に、ミキサーを回転しながら前述の短
繊維を容積比で１％加えて、さらに１分間混練し、型に
流し込んで硬化させて各種供試体を作成した。この供試
体は土木学会基準「鋼繊維補強コンクリートの圧縮強度
および圧縮タフネス試験方法」(JSCE G551-1983)、並び
に土木学会基準「鋼繊維補強コンクリートの曲げ強度お
よび曲げタフネス試験方法」(JSCE G552-1983)、JIS-A1
132、JIS-A1106に準じて評価し、結果をまとめて表２及
び３に示す。表２は実施例１で作成した短繊維のスペッ
クを基本として、繊維の太さ、繊維の長さなどの違いに
よるコンクリート補強効果の相対比較を示したもので、
表３には本発明の範囲に含まれる実施例２〜７におい
て、繊度や繊維長、並列数などが、セメントの物性に影
響を与えることの検証のためにまとめたものである。
ト強化用繊維として評価するにあたり、早強ポルトラン
ドセメント100部、標準粗さの砂220部、砕石110部、水
道水60部の割合で混合し、回転ドラムミキサーで約２分
間混練を行った後に、ミキサーを回転しながら前述の短
繊維を容積比で１％加えて、さらに１分間混練し、型に
流し込んで硬化させて各種供試体を作成した。この供試
体は土木学会基準「鋼繊維補強コンクリートの圧縮強度
および圧縮タフネス試験方法」(JSCE G551-1983)、並び
に土木学会基準「鋼繊維補強コンクリートの曲げ強度お
よび曲げタフネス試験方法」(JSCE G552-1983)、JIS-A1
132、JIS-A1106に準じて評価し、結果をまとめて表２及
び３に示す。表２は実施例１で作成した短繊維のスペッ
クを基本として、繊維の太さ、繊維の長さなどの違いに
よるコンクリート補強効果の相対比較を示したもので、
表３には本発明の範囲に含まれる実施例２〜７におい
て、繊度や繊維長、並列数などが、セメントの物性に影
響を与えることの検証のためにまとめたものである。
【００３０】
【表２】
【００３１】
【表３】
【００３２】表２の結果より、実施例１は比較例１,３
に挙げた従来形状の合成樹脂繊維より格段に優れたセメ
ント補強効果が認められ、本発明の特定形状がもたらす
有効性を確認することができると共に、その効果は比較
例２の鋼繊維に迫る高いレベルであった。また表３の結
果より、各実施例において繊維長は長く、総繊度は大き
い短繊維の方が補強効果に優れている傾向が見受けられ
る。しかし、実使用においてはセメントとの均一分散が
困難で、またパイプ搬送での抵抗が大きいなど不都合を
来すこともあり、セメント成形体の目的用途、施工法な
どに応じて適宜選択する必要がある。そして各実施例の
測定値からは、様々な仕様において本発明に係る短繊維
はセメント成形体の物性値を大きく向上させることが実
証できるものであった。
に挙げた従来形状の合成樹脂繊維より格段に優れたセメ
ント補強効果が認められ、本発明の特定形状がもたらす
有効性を確認することができると共に、その効果は比較
例２の鋼繊維に迫る高いレベルであった。また表３の結
果より、各実施例において繊維長は長く、総繊度は大き
い短繊維の方が補強効果に優れている傾向が見受けられ
る。しかし、実使用においてはセメントとの均一分散が
困難で、またパイプ搬送での抵抗が大きいなど不都合を
来すこともあり、セメント成形体の目的用途、施工法な
どに応じて適宜選択する必要がある。そして各実施例の
測定値からは、様々な仕様において本発明に係る短繊維
はセメント成形体の物性値を大きく向上させることが実
証できるものであった。
【００３３】実施例８ 高密度ポリエチレン樹脂を原料として押出機に投入し
て、３個のノズル孔が並列に位置するリップを有するダ
イスから押し出し、冷却した後に熱風オーブン式延伸法
により7.5倍に縦一軸延伸し、弛緩処理を施すことによ
り、単糸繊度800drの偏平モノフィラメント３本からな
る総繊度2,400drの並列糸となった。並列糸はそのまま
インラインで送られ、横筋入りの金属ロールで加熱押圧
を行うエンボス加工による付形工程に導入され、付形に
よる拡幅部分が熱融着して10mm間隔の連結部となった異
形繊維を製造した。実施例８の異形繊維を経緯糸に用い
て、打込密度15×15本/インチで平織り組織に織成した
基材により、塗装時の塗料飛散防止用ネットとして使用
したところ、異形繊維の表面の起伏が繊維の表面積を拡
大して、ミストの付着性を向上し、通常のモノフィラメ
ントを使用したネットより20％以上のミスト捕集効果が
認められるものであった。
て、３個のノズル孔が並列に位置するリップを有するダ
イスから押し出し、冷却した後に熱風オーブン式延伸法
により7.5倍に縦一軸延伸し、弛緩処理を施すことによ
り、単糸繊度800drの偏平モノフィラメント３本からな
る総繊度2,400drの並列糸となった。並列糸はそのまま
インラインで送られ、横筋入りの金属ロールで加熱押圧
を行うエンボス加工による付形工程に導入され、付形に
よる拡幅部分が熱融着して10mm間隔の連結部となった異
形繊維を製造した。実施例８の異形繊維を経緯糸に用い
て、打込密度15×15本/インチで平織り組織に織成した
基材により、塗装時の塗料飛散防止用ネットとして使用
したところ、異形繊維の表面の起伏が繊維の表面積を拡
大して、ミストの付着性を向上し、通常のモノフィラメ
ントを使用したネットより20％以上のミスト捕集効果が
認められるものであった。
【００３４】実施例９ ナイロン６系樹脂100重量部に対して、グリーン系顔料
を２重量部配合した原料を用い、その他実施例８と同様
に３本並列糸からなる異形繊維を製造した。実施例９の
異形繊維は３本を仮撚してカットパイルとしてタフテッ
ド基布に植毛し、裏面にラテックス処理を施して人工芝
生を製造した。この人工芝生は、タフテッド基布の裏面
に位置するパイル糸の根元でラテックスとの馴染みがよ
く、強固に接合一体化したものであり、また人工芝生を
屋外に敷設したところ、踏圧による復元性に優れ、人工
的な光沢が抑えられて外観的にも好ましい人工芝生であ
ることが確認された。
を２重量部配合した原料を用い、その他実施例８と同様
に３本並列糸からなる異形繊維を製造した。実施例９の
異形繊維は３本を仮撚してカットパイルとしてタフテッ
ド基布に植毛し、裏面にラテックス処理を施して人工芝
生を製造した。この人工芝生は、タフテッド基布の裏面
に位置するパイル糸の根元でラテックスとの馴染みがよ
く、強固に接合一体化したものであり、また人工芝生を
屋外に敷設したところ、踏圧による復元性に優れ、人工
的な光沢が抑えられて外観的にも好ましい人工芝生であ
ることが確認された。
【００３５】
【発明の効果】以上説明してきたように、本発明の異形
繊維は、複数本のフィラメントの並列糸が繊維長さ方向
に所定間隔をもって連結部で結接している特定の形状を
呈しているもので、製造面からも熱可塑性樹脂から紡糸
したフィラメントの並列糸を基本構成としているため容
易であり、かつ、連続生産での安定品質を維持して低廉
に製造可能なものとして有効である。また、用途面にお
いても、異形繊維の形状から表面に形成される起伏やフ
ィラメント間の間隙部によって、繊維の表面積が拡大し
ているので、ラミネート樹脂やラテックスとの馴染みが
よく、強固に接着することができ、さらには異形繊維の
有する間隙部が通気孔として作用する使い方も可能で、
多様な製品形態に利用できる繊維となる。
繊維は、複数本のフィラメントの並列糸が繊維長さ方向
に所定間隔をもって連結部で結接している特定の形状を
呈しているもので、製造面からも熱可塑性樹脂から紡糸
したフィラメントの並列糸を基本構成としているため容
易であり、かつ、連続生産での安定品質を維持して低廉
に製造可能なものとして有効である。また、用途面にお
いても、異形繊維の形状から表面に形成される起伏やフ
ィラメント間の間隙部によって、繊維の表面積が拡大し
ているので、ラミネート樹脂やラテックスとの馴染みが
よく、強固に接着することができ、さらには異形繊維の
有する間隙部が通気孔として作用する使い方も可能で、
多様な製品形態に利用できる繊維となる。
【００３６】特に、この異形繊維を切断して得られる異
形短繊維をセメント強化用繊維として使用すると、その
取扱性の面では、多用される鋼繊維に比較して材料の比
重が軽いために運搬、投入作業が容易となり、セメント
に対して同一容積比で配合する際には繊維重量が少なく
なるので経済的である。また、セメント強化の面では、
単純形状の繊維より表面に多くの凹凸を有しており、こ
の凹凸がコンクリート等への物理的結合を著しく向上さ
せて材料分離を防ぎ、硬化後の繊維の引き抜きが抑制で
き、鋼繊維と同程度の補強効果が期待できる。さらに
は、鋼繊維のようにはね返りにより落下した繊維の踏み
抜きによる怪我の恐れが少なく、錆が発生しないのでコ
ンクリートの美観を損なうことがない等、セメント強化
用繊維として総合的に極めて有効なものとなるのであ
る。
形短繊維をセメント強化用繊維として使用すると、その
取扱性の面では、多用される鋼繊維に比較して材料の比
重が軽いために運搬、投入作業が容易となり、セメント
に対して同一容積比で配合する際には繊維重量が少なく
なるので経済的である。また、セメント強化の面では、
単純形状の繊維より表面に多くの凹凸を有しており、こ
の凹凸がコンクリート等への物理的結合を著しく向上さ
せて材料分離を防ぎ、硬化後の繊維の引き抜きが抑制で
き、鋼繊維と同程度の補強効果が期待できる。さらに
は、鋼繊維のようにはね返りにより落下した繊維の踏み
抜きによる怪我の恐れが少なく、錆が発生しないのでコ
ンクリートの美観を損なうことがない等、セメント強化
用繊維として総合的に極めて有効なものとなるのであ
る。
【図１】本発明の異形繊維形状を模式的に示すもので、
２本並列糸からなる繊維の平面図である。
２本並列糸からなる繊維の平面図である。
【図２】実施例１で作成した２本並列糸からなる異形短
繊維の顕微鏡写真(×10)である。
繊維の顕微鏡写真(×10)である。
【図３】実施例１で作成した２本並列糸からなる異形短
繊維の顕微鏡写真(×50)である。
繊維の顕微鏡写真(×50)である。
【図４】実施例１で作成した２本並列糸からなる異形短
繊維の顕微鏡写真(×100)である。
繊維の顕微鏡写真(×100)である。
１ 異形繊維 ２ フィラメント ３ 連結部 ４ 間隙部
【手続補正書】
【提出日】平成１０年７月１３日（１９９８．７．１
３）
３）
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図２
【補正方法】変更
【補正内容】
【図２】
【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図３
【補正方法】変更
【補正内容】
【図３】
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図４
【補正方法】変更
【補正内容】
【図４】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 坂本 全布 東京都新宿区西新宿一丁目25番１号 大成 建設株式会社内 Ｆターム(参考） 4G058 GA02 GB05 GF03 4L035 AA08 BB31 BB79 BB89 BB91 CC02 CC07 CC20 DD02 DD12 DD14 DD19 FF01 HH10 KK05 MA10 4L045 AA05 BA02 BA06 BA12 BA60 DA12
Claims (5)
- 【請求項１】 熱可塑性樹脂から紡糸したフィラメント
の複数本の並列糸であり、これら並列糸相互が糸長方向
に適宜間隔で連結部を形成して一体化した長繊維体から
なることを特徴とする異形繊維。 - 【請求項２】 請求項１記載の異形繊維を切断してその
大部分が複数の連結部を有する並列糸のまま短繊維化し
た異形短繊維からなることを特徴とする異形繊維。 - 【請求項３】 請求項２記載の異形短繊維をセメント強
化用繊維として用いることを特徴とする異形繊維。 - 【請求項４】 熱可塑性樹脂から紡糸した単糸繊度500
〜5,000drのフィラメントが２〜５本の並列糸からな
り、糸長方向に１〜30mm間隔で連結部を形成して一体化
した総繊度2,000〜12,000drの繊維体を、繊維長５〜100
mmに切断してその大部分が複数の連結部を有する並列糸
のまま短繊維化した異形短繊維をセメント強化用繊維と
して用いることを特徴する異形繊維。 - 【請求項５】 熱可塑性樹脂がポリプロピレン系樹脂で
あり、アイソタクチックペンタッド率0.95以上で、かつ
メルトフローレートが0.1〜50g/10min.であることを特
徴とする請求項３又は４記載の異形繊維。
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