JP2005299741A - 電動弁、及び、電動弁における固定ストッパ片の位置設定方法 - Google Patents

Abstract

【課題】弁体が弁シートとの間に閉状態においてリフト量を残してロータの閉弁方向の最大回転位置を設定するためのストッパの設定位置を各部品の寸法精度に関係なく正確に決める。
【解決手段】ソレノイド部１０により弁体７を開閉駆動するロータ８にロータ側ストッパ部８ｂを設け、適宜個所に軸支される中間ストッパ体６を配置し、且つ、弁シート３と一体の部材にストッパ棒２ａを設ける。中間ストッパ体６は、ロータ側ストッパ部８ｂに係合可能な腕部６ｂと、ストッパ棒２ａに係合可能な当接部６ｃとを具備する。ストッパ棒２ａを、上記一体の部材に摺動・固定可能に配置する。ストッパ棒２ａを摺動可能状態においてロータ８を回転させて、弁体７がシート孔３ａに当接するまで回転させ、その後、ロータ８を所定角度逆転させて、ストッパ棒２ａを一体の部材に固定する。
【選択図】 図１

Description

本発明は空気調和装置、冷凍装置の冷凍サイクル等に用いられる電動弁、及び、電動弁における固定ストッパ片の位置設定方法に関する。

従来、この種の空気調和機、冷凍機等に組み込まれて使用される電動弁は、従来から公知の電動弁としては下記の特許文献１に開示されている。
特開２００２−１４７９００号公報

この公知の電動弁について説明すると下記の通りである。図１５は、前記公知の電動弁１０の縦断面図を示しており、ステッピングモータの回転をねじ機構によって直線運動に変換し、ニードル弁体３３を軸線方向に移動させてニードル弁体３３の弁リフト方向に移動量に応じて冷媒流量を定量的に制御するような電動弁１０において、ロータ４０の基点位置を再現性よく高精度に設定して基点相、反転相を確定できる電動式制御弁として、弁シート板１８にロータ４０側に起立した基点設定用ストッパ片部２３を一体形成し、ロータ４０にはロータ４０の回転に伴う軸線方向移動によって基点設定用ストッパ片部２３と当接してロータ４０の閉弁方向の最大回転位置である基点位置を設定する基点設定用ストッパ面部５２を設けるようにした発明が記載されている。

しかしながら、前記図１５に示す公知の電動弁は、ロータの閉弁方向の最大回転位置である基点位置を設定することはできるが、弁体と弁シートとの距離（リフト量）を各部品の寸法精度に関係なく正確に設定したいという要望に対しては、空気流量を測定しながら設定するなどの方法で行っており、工程が複雑化するという問題がある。

本発明は、かかる問題を解消するために発明されたもので、その課題とするところは、電動弁において、弁体が弁シートとの間に閉状態においてリフト量を残してロータの閉弁方向の最大回転位置を設定するための固定ストッパの設定位置を、各部品の寸法精度に関係なく正確に決めることができる電動弁、或いは、その設定方法を提供するものである。そして、この設定方法により固定ストッパの位置設定工程を簡素化するものである。

前記課題を解決するための手段として、本発明は、下記の手段を採用した。
請求項１記載の電動弁は、ソレノイド部１０により弁体７を開閉駆動するロータ８にロータ側ストッパ部８ｂを設け、適宜個所に軸支される中間ストッパ体６を配置し、且つ、弁シート３と一体の部材に固定ストッパ片２ａを設け、上記中間ストッパ体６は、ロータ側ストッパ部８ｂに係合可能な腕部６ｂと、固定ストッパ片２ａに係合可能な当接部６ｃとを具備し、更に、上記固定ストッパ片２ａを、上記一体の部材に摺動・固定可能に配置したことを特徴とする。

請求項２記載の電動弁は、請求項１の手段において、上記固定ストッパ片２ａを摺動可能状態においてロータ８を回転させて、弁体７がシート孔３ａに当接するまで回転させ、その後、ロータ８を所定角度逆転させて、固定ストッパ片２ａを上記一体の部材に固定することを特徴とする。

請求項３記載の電動弁は、請求項１又は２記載の手段において、上記一体の部材は弁シート３を支持する平板状のベースプレート１とし、該ベースプレート１には、その円周方向にストッパ摺動溝１ｃを形成し、該ストッパ摺動溝１ｃに沿って固定ストッパ片２ａを摺動・固定可能に配置し、且つ、上記中間ストッパ体６は、上記一体の部材に固定された弁体７の保持体５に軸支したことを特徴とする。

請求項４記載の電動弁は、請求項１又は２記載の手段において、上記弁シート３にリング状のストッパリング１２ｃを軸着させ、該ストッパリング１２ｃからストッパ腕１２ｂを延設させ、該ストッパ腕１２ｂの端部に上記固定ストッパ片１２ａを構成するストッパ棒１を立設し、且つ、ストッパ棒１２ａは、前記弁シート３又は弁シート３を支持するベースプレート１に対して遊転・固定可能にし、更に、上記中間ストッパ体６は上記一体の部材に固定された弁体７の保持体５に軸支したことを特徴とする。

請求項５記載の電動弁は、請求項３又は４記載の手段において、上記保持体５は、ネジ機構を介して弁体７を支持していることを特徴とする。
請求項６記載の電動弁は、請求項５記載の手段において、ネジ機構を構成する弁体７に形成された雄ネジ部７ａは、ロータ８と一体成形されていることを特徴とする。

請求項７記載の電動弁は、請求項４乃至６記載のいずれかの手段において、上記弁シート３又は上記一体の部材にパイプ状の支持体４を設け、該支持体４に上記保持体５を設けたことを特徴とする。
請求項８記載の電動弁は、請求項７記載の手段において、上記支持体４は、１以上の流体移動孔４ａを具備することを特徴とする。
請求項９記載の電動弁は、請求項３記載の手段において、上記一体の部材を構成するキャン９の内面に板状のストッパ板２２ｂを装着し、該ストッパ板２２ｂの下面に上記固定ストッパ片を構成するストッパ棒２２ａを立設し、該ストッパ棒２２ａは、上記ベースプレート１に対してキャン９を介して遊動・固定可能であり、且つ、上記中間ストッパ体２６は、弁体７に軸支されていることを特徴とする。

請求項１０記載の電動弁は、請求項９記載の手段において、上記中間ストッパ体２６は、樹脂材で構成されていることを特徴とする。
請求項１１記載の電動弁は、請求項１又は請求項２記載の手段において、上記一体の部材を構成するキャン９の内面に板状のストッパ板３２ｂを装着し、該ストッパ板３２ｂの下面に上記固定ストッパ片を構成するストッパ棒３２ａを立設し、該ストッパ棒３２ａは、上記ベースプレート１に対してキャン９を介して遊動・固定可能であり、且つ、上記中間ストッパ体３６は、弁体の弁棒段部３７ｂに載置された状態で軸支されていることを特徴とする。
請求項１２記載の電動弁は、請求項１１記載の手段において、上記中間ストッパ体３６は、プレス品で構成されていることを特徴とする。
請求項１３記載の電動弁は、請求項９乃至請求項１２記載のいずれかの手段において、上記ストッパ板２２ｂ，３２ｂ及びストッパ棒２２ａ，３２ａはロータ８の上部に設けられていることを特徴とする。

請求項１４記載の電動弁は、請求項１又は請求項２記載の手段において、上記一体の部材を構成するキャン９のスカート部の内面にストッパ板４２ｂを装着し、該ストッパ板４２ｂの下面に上記固定ストッパ片を構成するストッパ棒４２ａを立設し、該ストッパ棒４２ａは、上記ベースプレート１に対してキャン９を介して遊動・固定可能であり、且つ、上記中間ストッパ体１６は、保持体５に軸支されていることを特徴とする。

請求項１５記載の電動弁は、請求項３−７記載のいずれかの手段において、上記弁シート３を支持するベースプレート１の下面にソレノイド位置設定枠５１を装着し、該ソレノイド位置設定枠５１に形成した複数の係合部５１ａにより、ソレノイド部のベースプレート１に対する固定位置が選定可能であることを特徴とする。

請求項１６記載の電動弁は、請求項３−７記載のいずれかの手段において、上記弁シート３を支持するベースプレート１の下面にソレノイド設定枠６１を設け、該ソレノイド設定枠６１に係合部６１ａ設け、上記ソレノイド部から垂下させた２つのソレノイド固定枠６０ａにより、前記係合部６１ａを挟持させたことを特徴とする。

請求項１７記載の電動弁は、請求項１−１６記載のいずれかの手段において、中間ストッパ体６の数を２以上とすることを特徴とする。

請求項１８記載の電動弁における固定ストッパ片の位置設定方法は、弁シート側に設ける固定ストッパ片により弁シートに対する弁体の最少開位置を設定する方法であって、固定ストッパ片は弁シート側に移動可能に配置し、弁体の開閉量と比例して移動するロータ側ストッパ部により、固定ストッパ片を移動させながら弁体を一旦全閉位置とした後、固定ストッパ片をロータ側ストッパ部と共に所定量逆移動させ、その位置で固定ストッパ片を弁シート側に固定することを特徴とする。
なお、上記手段の記載において、図面の記載との関係を理解し易いように、図面符号を付したが、本発明はこれに限定されるものではない。

本発明は、上記構成により下記の効果を奏する。
請求項１記載の発明によれば、弁体が弁シートとの距離（リフト量）を決めることによりロータの閉弁方向の最大回転位置を設定でき、且つ、ストッパの設定位置を各部品の寸法精度に関係なく正確に決めることができる。

請求項２又は請求項１８記載の発明の特徴によれば、固定ストッパ片を摺動可能状態においてロータを回転させて、弁体がシート孔に当接するまで回転させ、その後、ロータを所定角度逆転させて、固定ストッパ片を固定することで、固定ストッパ片の位置設定がきわめて簡単な操作で可能となる。また、これにより、ストッパ位置設定工程の簡素化を図ることができる。

請求項３記載の発明の特徴によれば、平板状のベースプレートの円周方向にストッパ摺動溝を形成し、固定ストッパ片を摺動・固定可能に配置し、中間ストッパ体は弁体の保持体に軸支させたことで、その構成及び位置設定手段を簡略化した。

請求項４記載の発明の特徴によれば、ストッパリングからストッパ腕を延設させ、該ストッパ腕の端部にストッパ棒を立設し、ストッパ棒は弁シート又は弁シートを支持するベースプレートに対して遊転・固定可能にし、更に、中間ストッパ体は弁体の保持体に軸支したことで、その構成及び位置設定を簡略化した。
請求項５記載の発明の特徴によれば、保持体は、ネジ機構を介して弁体を支持していることで、リフト量の設定が一層正確になる。
請求項６記載の発明の特徴によれば、ネジ機構を構成する弁体に形成された雄ネジ部はロータと一体成形されていることで、ネジ機構の構成が一層簡略化する。

請求項７記載の発明の特徴によれば、弁シート又は一体の部材にパイプ状の支持体を設け、該支持体に上記保持体を設けたことで、弁シート又は一体の部材への保持体の装着手段が簡略化する。
請求項８記載の発明の特徴によれば、支持体には１以上の流体移動孔を形成したことで、冷媒の流動が円滑となる。

請求項９記載の発明の特徴によれば、キャンの内面に板状のストッパ板を装着し、該ストッパ板の下面に固定ストッパ片を構成するストッパ棒を立設し、且つ、中間ストッパ体は弁体に軸支させることで、中間ストッパ体の構成が簡略化する。
請求項１０記載の発明の特徴によれば、上記中間ストッパ体は、樹脂材で構成されていることで、中間ストッパ体の加工が容易となり、製造コストを抑制することができる。
請求項１１記載の発明の特徴によれば、上記一体の部材を構成するキャンの内面に板状のストッパ板を装着し、該ストッパ板の下面に上記固定ストッパ片を構成するストッパ棒を立設し、該ストッパ棒は、上記ベースプレートに対してキャンを介して遊動・固定可能であり、且つ、上記中間ストッパ体は、弁体の弁棒段部に載置された状態で軸支されていることで、ストッパ棒及び中間ストッパ体の構成及び位置設定が簡略化する。

請求項１２記載の発明の特徴によれば、上記中間ストッパ体は、プレス品で構成されていることで、その製造が簡略化する。
請求項１３記載の発明の特徴によれば、上記ストッパ板及びストッパ棒はロータの上部に設けられていることで、ロータの上部空間を有効に活用できる。
請求項１４記載の発明の特徴によれば、上記一体の部材を構成するキャンのスカート部の内面にストッパ板を装着し、該ストッパ板の下面に上記固定ストッパ片を構成するストッパ棒を立設し、該ストッパ棒は、上記ベースプレートに対してキャンを介して遊動・固定可能であり、且つ、上記中間ストッパ体は、保持体に軸支されていることで、固定ストッパ片及び中間ストッパ体の取付手段が簡略化する。
請求項１５記載の発明の特徴によれば、ベースプレートの下面にソレノイド位置設定枠を装着し、複数の係合部により、ソレノイド部のベースプレートに対する固定位置が選定可能であることで、ベースプレートに対するソレノイド部の姿勢を簡単に種々選択・変更できる。

請求項１６記載の発明の特徴によれば、ソレノイド設定枠の係合部に、ソレノイド部から垂下させた２つのソレノイド固定枠により、係合部を挟持させたことで、簡単にソレノイド部の位置を設定できる。
請求項１７記載の発明の特徴によれば、中間ストッパ体の数を２以上とすることで、分解能がより細かくなることより、一層正確にリフト量を設定できる。

以下、図面により本発明に係る膨張弁の実施形態について説明する。図１は、本発明の電動弁の縦断面図である。

以下、本発明の実施例１について図面を用いて説明する。図１は実施例１の電動弁の縦断面図、図２は同電動弁のソレノイド部の下面図、図３Ａは同電動弁の作用（第１状態）を説明する平面図（ａ）、断面図（ｂ）及び要部拡大図（ｃ）、図３Ｂは同電動弁の作用（第２状態）を説明する平面図（ａ）、断面図（ｂ）及び要部拡大図（ｃ）、図３Ｃは電動弁の作用（第３状態）を説明する平面図（ａ）、断面図（ｂ）及び拡大図（ｃ）である。

実施例１の電動弁は、リフト量（微少隙間）Ｌの正確な設定を可能とするために、弁体を二回転させて、その閉位置（微少開位置）を設定できるものであり、更に詳しくは、該電動弁において、回転するロータを停止させる固定ストッパ片の位置を正確且つ容易に設定する手段に関するものである。

該電動弁は、平面視が円盤状のベースプレート１の軸芯部に形成された開口１ａには弁シート３が嵌合固定され、また、同開口１ａの近傍には、円形のパイプ孔１ｂが穿設されると共に、その上面周部にはストッパ摺動溝１ｃが所定の幅及び深さで円形に形成されている。
弁シート３にはシート孔３ａが形成されると共に流体出入管１ｄが嵌合・連結され、また、パイプ孔１ｂにも流体出入管１ｅが嵌合・連結される。
ベースプレート１の外周部の上面には、下面がスカート状に形成されたキャン９が溶着されており、また、下面にはソレノイド位置設定枠１１が弁シート３及び流体出入管１ｅを貫通させて一体に装着されている。また、キャン９内にはロータ室９ａが形成される。

更に、上記ストッパ摺動溝１ｃ内には、棒状の固定ストッパ片２ａが摺動・固定自在に配置されている。なお、固定ストッパ片２ａは、電動弁が使用状態においては、ストッパ摺動溝１ｃに固定される。本発明は、特にこの固定位置の設定手段に特徴を有するものである。

上記弁シート３の上部には、円筒状で上部に径大面を有する支持体４が載置・固定され、該支持体４の上部には肉厚で円筒形状の弁棒保持体５が一体に配置される。上記支持体４の下部外周には、支持体４の内外を連通させる複数の流体移動孔４ａが穿設される。

また、弁棒保持体５の下部径大部の所定位置には、所定幅で所定厚みの中間ストッパ体６がその上方リング部６ａにおいて遊転可能に嵌合され、且つ、その所定幅の腕部６ｂの中間部が折り曲げられてロータ側ストッパ部８ｂ（後述）の当接部６ｃとして形成され、更に、斜め下方に折り曲げられて上記固定ストッパ片２ａに当接可能な当接部６ｃが形成されている。
また、弁棒保持体５の上下に形成された軸芯開口部の内周面には雌ねじ部５ａが形成され、軸芯開口部内には、棒状の弁体７が回転可能に嵌装され、弁体７の外周部に形成された雄ねじ部７ａが、上記雌ねじ部５ａと螺合している。

また、弁体７上部は弁棒支持部８ａを介してロータ８が一体に設けられている。そして、該ロータ８はロータ室９ａ内で弁体７を回転軸として回転自在に配置され、この回転により、上下して、弁体７の下端部の錐形の弁部７ｂがシート孔３ａの上部に離接して、弁部７ｂを開閉するように配置されている。

本実施例では、弁体７の閉時において、シート孔３ａが冷媒の最少流量を確保するために、弁部７ｂが最下位置（シート孔３ａに最接近位置）において、「僅かに開（以下、「リフト量Ｌ」という。）」となるように弁体７の回転停止位置、したがって、固定ストッパの位置が正確に設定されている。
また、キャン９の外部にはソレノイド部１０が配置されていると共に、ソレノイド部１０下部の溶着部１０ｃにはソレノイド固定杆１０ａが設けられ、該ソレノイド固定杆１０ａの下端突部１０ｂがソレノイド位置設定枠１１の係合孔１１ａに係合されている。

上記構成により、ソレノイド部１０への電流のパルス量に応じて、ロータ８と共に弁体７は上下し、弁部７ｂを開閉する。そのために、ロータ８が正確な位置に停止し、弁部７ｂが最下位置になってもリフト量Ｌが保持され、最低流量が確保される。

リフト量Ｌの設定は、弁体７の最下位置の設定に依拠し、それは弁体７の回転角の設定に依拠し、そして、回転角の設定は固定ストッパ片２ａの位置に依拠する。本実施例１では、その固定ストッパ片２ａの位置の正確な設定のために、図３Ａ−図３Ｃに示すように、先ず、ストッパ摺動溝１ｃ内において、固定ストッパ片２ａを遊動状態（スライド可能状態）とし、ロータ８を回転させて、ロータ側ストッパ部８ｂにより中間ストッパ体６を押圧してロータ８と共に円周方向に移動させ、弁部７ｂが閉弁するまで（弁部７ｂがシート孔３ａに当接するまで）、回転させる（図３Ａの状態）。

次に、ロータ８を所定角度だけ逆方向に回転させる。このとき、ロータ８と共に中間ストッパ体６及び固定ストッパ片２ａも一体的に逆方向に移動させる（図３Ｂの状態）。上記所定角は、リフト量Ｌに対応している。
次に、この位置において、固定ストッパ片２ａをストッパ摺動溝１ｃに固定する。上記設定によって、ロータ８の回転により弁体７が閉動作しても、固定ストッパ片２ａによってロータ８が設定位置に停止され、リフト量Ｌを残して微少開が維持される。

実施例１は、上記のように構成されていることから、各部品の寸法精度に閲係なくリフト量Ｌの設定が容易・正確となる。そして、リフト量Ｌと固定ストッパ片２ａの位置のばらつきをなくすことができる。

次に、本発明の実施例２について説明する。図４は実施例２の電動弁の縦断面図、図５は同電動弁の要部平面図である。なお、実施例２において、実施例１と同一構成部分については、図４，５に図１−３に付した符号と同符号を付すことでその説明を省略する。

実施例２における固定ストッパ片１２ａは、弁シート３に、特に図５に示すようなリング状（一部切欠き部あり）のストッパリング１２ｃを軸着させ、該ストッパリング１２ｃからストッパ腕１２ｂを一方向に延設させ、該ストッパ腕１２ｂの端部に上記固定ストッパ片を構成するストッパ棒１２ａを立設し、且つ、ストッパ棒１２ａは、前記弁シート３又は弁シート３を支持するベースプレート１に対して遊転・固定可能にし、更に、上記中間ストッパ体６は上記一体の部材に固定された弁体７の保持体５に軸支されている。

また、中間ストッパ体１６は、図４に示すように、弁棒保持体５の外周に遊嵌されている上方リング部１６ａと、上方リング部１６ａの所定個所に形成される所定幅で水平状の腕部１６ｂと、腕部１６ｂから斜めに垂下状に形成される当接部１６ｃとからなる。そして、腕部１６ｂは、ロータ８に形成されているロータ側ストッパ部８ｂの回転軌跡内に配置されることになる。また、当接部１６ｃはストッパ棒１２ａに当接可能に形成される。

リフト量Ｌの設定は、実施例１と同様に、先ず、ストッパ摺動溝１ｃ内において、固定ストッパ片１２ａをベースプレート１上で遊転状態（スライド可能状態）とし、ロータ８を回転させて、ロータ側ストッパ部８ｂにより中間ストッパ体１６を押圧してロータ８と共に円周方向に移動させ、弁部７ｂが閉弁するまで（弁部７ｂがシート孔３ａに当接するまで）、回転させる。次に、ロータ８を所定角度だけ逆方向に回転させる。このとき、ロータ８と共に中間ストッパ体１６及び固定ストッパ片１２ａも一体的に逆方向に移動させる。上記所定角は、リフト量Ｌに対応している。

次に、この位置において、ストッパ棒１２ａのストッパリング１２ｃを弁シート３に固定する。この固定に伴なうストッパ棒１２ａの位置設定によって、ロータ８の回転により弁体７が閉動作しても、リフト量Ｌを残して微少開が維持される。
実施例２は、上記のように構成されていることから、実施例１と同様に、各部品の寸法精度に関係なくリフト量Ｌの設定が容易・正確となる。そして、リフト量Ｌとストッパ棒１２ａの位置のばらつきを低滅させることができる。

次に、本発明の実施例３について説明する。
図６は実施例３の電動弁の縦断面図、図７は同電動弁の要部（中間ストッパ体２６）平面図である。なお、実施例３において、実施例１と同一構成部分については、図６，７に図１−３に付した符号と同符号を付すことでその説明を省略する。

実施例３は、図６に示すように、キャン９の頂部に固定された平板状のストッパ板２２ｂの下面に、固定ストッパ片を構成するストッパ棒２２ａが配置されている。本発明は、キャン９のベースプレート１への溶接時にストッパ棒２２ａの位置を決めることにより、ストッパ棒２２ａの固定位置の設定を行うことに特徴を有するものである。

また、図６に示すように、弁棒７の上部の所定位置には、所定の上下幅の中間ストッパ体２６が嵌合されている。中間ストッパ体２６は、特に図７に示すように、円筒柱状のリング部２６ａと、該リング部２６ａの外部に突出する当り部２６ｂと、リング部２６ａの内面上部に突出する当接部２６ｃと、からなる。なお、ロータ８の内周面に配置のロータ側ストッパ部２８ｂは、その上部で弁棒７の上端部近傍に設けられている。
当り部２６ｂは、ロータ８に形成されているロータ側ストッパ部２８ｂの回転軌跡内に配置されることになる。また、当接部２６ｃはその回転軌跡においてストッパ棒２２ａが配置されている。なお、中間ストッパ体２６は、加工性が良い構成樹脂等を素材とすることが望ましい。

リフト量Ｌの設定は、先ず、ストッパ棒２２ａがストッパ板２２ｂを介して固定されたキャン９をベースプレート１に被せた状態において、キャン９を遊動状態（スライド可能状態）とし、ロータ８を回転させて、ロータ側ストッパ部２８ｂにより中間ストッパ体２６及びストッパ棒２２ａを押圧してロータ８と共に円周方向に移動させ、弁部７ｂが閉弁するまで（弁部７ｂがシート孔３ａに当接するまで）、回転させる。次に、ロータ８を所定角度逆方向に回転させる。このとき、ロータ８と共に中間ストッパ体２６及びストッパ棒２２ａも一体的に逆方向に移動させる。上記所定角はリフト量Ｌに対応している。

次に、この位置において、キャン９を溶接してベースプレート１に固定する。上記設定によって、ロータ８の回転により弁体７が閉動作しても、リフト量Ｌを残して微少開が維持される。実施例３は、上記のように構成されていることから、実施例１，２と同様に、各部品の寸法精度に閲係なくリフト量Ｌの設定が容易・正確となる。そして、リフト量Ｌとストッパ棒２２ａの位置のばらつきを低滅させることができる。

次に、本発明の実施例４について説明する。図８は実施例４の電動弁の縦断面図、図９は同電動弁の要部平面図である。なお、実施例４において、実施例１と同一構成部分については、図８，９に図１−３に付した符号と同符号を付すことでその説明を省略する。

実施例４は、実施例３と同様、図８に示すように、キャン９の頂部に固定された平板状のストッパ板３２ｂの下面に、固定ストッパ片を構成するストッパ棒３２ａが配置されている。本実施例４は、キャン９のベースプレート１への溶接時にストッパ棒３２ａの位置を決めることにより、ストッパ棒３２ａの固定位置の設定を行うことを特徴とするものである。

また、図８に示すように、弁棒７の上部の所定位置には、弁棒小径部３７ａが設けられ、それに伴って弁棒段部３７ｂが形成されている。また、ロータ８の内周面に配置のロータ側ストッパ部３８ｂは、その上部で弁棒７の上端部近傍に設けられている。上記弁棒小径部３７ａには、図９に示すような、板状の中間ストッパ体３６のリング部３６ａが遊転可能に嵌合され、リング部３６ａの外周部には当り部３６ｂが設けられている。

中間ストッパ体３６は、特に図９に示すように、円板状のリング部３６ａと、該リング部３６ａの外部に突出する当り部３６ｂとからなる。また、当り部３６ｂはその回転軌跡においてストッパ棒３２ａが配置されている。当り部３６ｂは、ロータ８に形成されているロータ側ストッパ部３８ｂの回転軌跡内に配置されることになる。なお、実施例４においては、中間ストッパ体３６はその強度・加工性等の観点からプレス加工品を用いることが好ましい。

リフト量Ｌの設定は、先ず、ストッパ棒３２ａがストッパ板３２ｂを介して固定されたキャン９を、ベースプレート１に被せた状態において遊動状態（回転可能状態）とし、ロータ８を回転させて、ロータ側ストッパ部３８ｂにより中間ストッパ体３６及びストッパ棒３２ａを押圧してロータ８と共に円周方向に移動させ、弁部７ｂが閉弁するまで（弁部７ｂがシート孔３ａに当接するまで）、回転させる。次に、ロータ８を所定角度逆方向に回転させる。このとき、ロータ８と共に中間ストッパ体３６及びストッパ棒３２ａも一体的に逆方向に移動させる。上記所定角はリフト量Ｌに対応している。

次に、この位置において、キャン９をベースプレート１に溶接して固定する。上記固定によりストッパ棒３２ａの位置が設定され、ロータ８の回転により弁体７が閉動作しても、リフト量Ｌを残して微少開が維持される。
実施例４は、上記のように構成されていることから、実施例１，２と同様に、各部品の寸法精度に閲係なくリフト量Ｌの設定が容易・正確にできる。そして、リフト量Ｌとストッパ棒３２ａの位置のばらつきを低滅させることができる。

次に、本発明の実施例５について説明する。図１０は実施例５の電動弁の縦断面図である。なお、実施例５において、実施例１と同一構成部分については、図１０に図１−３に付した符号と同符号を付すことでその説明を省略する。

実施例５の特徴は、図１０に示すように、キャン９のスカート部９ａの傾斜した内面に固定された平板状のストッパ板４２ｂの下面に、固定ストッパ片を構成するストッパ棒４２ａが配置されている点にある。本発明は、キャン９のベースプレート１への溶接時にストッパ棒４２ａの位置を決めることにより、ストッパ棒４２ａの固定位置の設定を行うことに特徴を有するものである。なお、中間ストッパ体１６は、基本的には実施例１と同様であり、ストッパ棒４２ａは、中間ストッパ体１６の当接部１６ｃの回転軌跡内に配置されている。

リフト量Ｌの設定は、先ず、ストッパ棒４２ａがストッパ板４２ｂを介して固定されたキャン９をベースプレート１に被せた状態において遊動状態（回転可能状態）とし、ロータ８を回転させて、ロータ側ストッパ部２８ｂにより中間ストッパ体４６及びストッパ棒４２ａを押圧してロータ８と共にキャン９を円周方向に回転させ、弁部７ｂが閉弁するまで（弁部７ｂがシート孔３ａに当接するまで）、回転させる。次に、ロータ８を所定角度逆方向に回転させる。このとき、ロータ８と共に中間ストッパ体１６、ストッパ棒４２ａ及びキャン９も一体的に逆方向に移動させる。上記所定角はリフト量Ｌに対応している。

次に、この位置において、キャン９を溶接してベースプレート１に固定する。上記固定によりストッパ棒４２ａの位置か設定され、ロータ８の回転により弁体７が閉動作しても、リフト量Ｌを残して微少開が維持される。
実施例５は、上記のように構成されていることから、実施例１，２と同様に、各部品の寸法精度に閲係なくリフト量Ｌの設定が容易・正確となる。そして、リフト量Ｌとストッパ棒４２ａの位置のばらつきを低滅させることができる。
実施例５は、上記のように構成されていることから、実施例１~３と同様に、各部品の寸法精度に閲係なくリフト量Ｌの設定が容易・正確となる。そして、リフト量Ｌとストッパ棒（固定ストッパ片）４２ａの位置のばらつきを低滅させることができる。

次に、本発明の実施例６について説明する。図１１はその電動弁の縦断面図、図１２はその要部（ソレノイド位置設定枠５１）の底面図である。なお、実施例６において、実施例１と同一構成部分については、図１０に図１−３に付した符号と同符号を付すことでその説明を省略する。実施例６の特徴は、ソレノイド部１０に設けられたソレノイド固定杆５０ａの位置を特定するソレノイド位置設定枠５１にある。

即ち、円盤状のベースプレート１の下面に接合状態で設けられたソレノイド位置設定枠５１は、円形の薄板状で、その外周部の８ヶ所において下方に折り曲げ状態で所定幅の係合部５１ａが設けられている。また、その係合部５１ａには、係合孔が形成されている。そして、この係合孔に、ソレノイド固定杆５０ａの下端突部５０ｂが係合してソレノイド部１０の位置が特定される（マワリドメ機能）。また、実施例６においては、係合部５１ａが８個所設けられていることから、ベースプレート１に対して、ソレノイド部１０を種々の角度で装着できるという効果がある。

次に、本発明の実施例７について説明する。図１３はその電動弁の縦断面図、図１４はその電動弁の要部（ソレノイド位置設定枠６１）底面図である。なお、実施例７において、実施例１と同一構成部分については、図１０に図１−３に付した符号と同符号を付すことでその説明を省略する。

実施例７の特徴は、図１３に示すように、ソレノイド部１０に設けられたソレノイド固定杆６０ａの位置を特定するソレノイド位置設定枠６１にある。実施例７のソレノイド固定杆６０ａは平行な２枚の弾性薄板から構成され、このソレノイド固定杆６０ａにより、後述の係合部６１ａを両側から挟むことになる。また、円盤状のベースプレート１の下面に接合状態で設けられたソレノイド位置設定枠６１は、図１４に示すように、薄板からなる略方形状部分と、その１ヶ所の突出部分の両側が下方に円形に折り曲げられた所定幅の係合部６１ａが設けられている。この係合部６１ａに対するソレノイド固定杆６０ａの係合により、ソレノイド部１０は取付角度においてベースプレート１に支持されている（マワリドメ機能）ことになる。

なお、上記各実施例において、中間ストッパ体の数を１としたが、２以上とすることで、より正確にリフト量が設定できる。

本発明に係る実施例１の電動弁の縦断面図。 同実施例１の電動弁のソレノイド部の下面図。 同実施例１の電動弁の作用（第１状態）を説明する平面図（ａ）、断面図（ｂ）及び拡大図（ｃ）。 同実施例１の電動弁の作用（第２状態）を説明する平面図（ａ）、断面図（ｂ）及び拡大図（ｃ）。 同実施例１の電動弁の作用（第３状態）を説明する平面図（ａ）、断面図（ｂ）及び拡大図（ｃ）。

本発明に係る実施例２の電動弁の縦断面図。 同実施例２の電動弁の要部平面図。 本発明に係る実施例３の電動弁の縦断面図。 同実施例３の電動弁の要部平面図。

本発明に係る実施例４の電動弁の縦断面図。 同実施例４の電動弁の要部平面図。 本発明に係る実施例５の電動弁の縦断面図。 本発明に係る実施例６の電動弁の縦断面図。

同実施例６の電動弁の要部底面図。 本発明に係る実施例７の電動弁の縦断面図。 同実施例７の電動弁の要部底面図。

従来技術に係る電動弁の縦断面図。

符号の説明

１・・円盤状のベースプレート（一体の部材） １ａ・・開口
１ｂ・・パイプ孔 １ｃ・・ストッパ摺動溝 １ｄ・・流体出入管
１ｅ・・流体出入管 ２ａ・・ストッパ棒（固定ストッパ片）
３・・弁シート（実施例２の「一体の部材」） ３ａ・・シート孔
４・・支持体 ４ａ・・流体移動孔 ５・・弁棒保持体 ５ａ・・雌ねじ部
６・・中間ストッパ体 ６ａ・・上方リング部 ６ｂ・・腕部 ６ｃ・・当接部

７・・弁体 ７ａ・・雄ねじ部 ７ｂ・・弁部
８・・ロータ ８ａ・・弁棒支持部 ８ｂ・・ロータ側ストッパ部
９・・キャン（実施例３−５の「一体の部材」） ９ａ・・ロータ室
１０・・ソレノイド部 １０・・ソレノイド固定杆 １０ｂ・・下端突部
１０ｃ・・溶着部 １１・・ソレノイド位置設定枠 １１ａ・・係合孔

１２ａ・・ストッパ棒（固定ストッパ片） １２ｂ・・ストッパ腕
１２ｃ・・ストッパリング
１６・・中間ストッパ体 １６ａ・・上方リング部 １６ｂ・・腕部
１６ｃ・・当接部

２２ａ・・ストッパ棒（固定ストッパ片） ２２ｂ・・ストッパ板
２６・・中間ストッパ体 ２６ａ・・リング部 ２６ｂ・・当り部
２６ｃ・・当接部 ２８ｂ・・ロータ側ストッパ部

３２ａ・・ストッパ棒（固定ストッパ片） ３２ｂ・・ストッパ板
３６・・中間ストッパ体 ３６ａ・・リング部 ３６ｂ・・当り部
３６ｃ・・当接部 ３７ａ・・弁棒小径部 ３７ｂ・・弁棒段部
３８ｂ・・ロータ側ストッパ部

４２ａ・・ストッパ棒（固定ストッパ片） ４２ｂ・・ストッパ板

５０ａ・・ソレノイド固定杆 ５０ｂ・・下端突部
５１・・ソレノイド位置設定枠 ５１ａ・・係合部

６０ａ・・ソレノイド固定杆 ６０ｂ・・下端突部
６１・・ソレノイド位置設定枠 ６１ａ・・係合部

Claims (18)

1. ソレノイド部により弁体を開閉駆動するロータにロータ側ストッパ部を設け、適宜個所に軸支される中間ストッパ体を配置し、且つ、弁シートと一体の部材に固定ストッパ片を設け、
   上記中間ストッパ体は、ロータ側ストッパ部に係合可能な腕部と、固定ストッパ片に係合可能な当接部とを具備し、更に、上記固定ストッパ片を、上記一体の部材に摺動・固定可能に配置したことを特徴とする電動弁。
2. 上記固定ストッパ片を摺動可能状態においてロータを回転させて、弁体がシート孔に当接するまで回転させ、その後、ロータを所定角度逆転させて、固定ストッパ片を上記一体の部材に固定することを特徴とする請求項１記載の電動弁。
3. 上記一体の部材は弁シートを支持する平板状のベースプレートとし、該ベースプレートには、その円周方向にストッパ摺動溝を形成し、該ストッパ摺動溝に沿って固定ストッパ片を摺動・固定可能に配置し、且つ、上記中間ストッパ体は、上記一体の部材に固定された弁体の保持体に軸支したことを特徴とする請求項１又は２記載の電動弁。
4. 上記弁シートにリング状のストッパリングを軸着させ、該ストッパリングからストッパ腕を延設させ、該ストッパ腕の端部に上記固定ストッパ片を構成するストッパ棒を立設し、且つ、ストッパ棒は、前記弁シート又は弁シートを支持するベースプレートに対して遊転・固定可能にし、更に、上記中間ストッパ体は上記一体の部材に固定された弁体の保持体に軸支したことを特徴とする請求項１又は請求項２記載の電動弁。
5. 上記保持体は、ネジ機構を介して弁体を支持していることを特徴とする請求項３又は請求項４記載の電動弁。
6. ネジ機構を構成する弁体に形成された雄ネジ部は、ロータと一体成形されていることを特徴とする請求項５記載の電動弁。
7. 上記弁シート又は上記一体の部材にパイプ状の支持体を設け、該支持体に上記保持体を設けたことを特徴とする請求項４乃至６記載のいずれかの電動弁。
8. 支持体は、１以上の流体移動孔を具備することを特徴とする請求項７記載の電動弁。
9. 上記一体の部材を構成するキャンの内面に板状のストッパ板を装着し、該ストッパ板の下面に上記固定ストッパ片を構成するストッパ棒を立設し、該ストッパ棒は、上記ベースプレートに対してキャンを介して遊動・固定可能であり、且つ、上記中間ストッパ体は、弁体に軸支されていることを特徴とする請求項３記載の電動弁。
10. 上記中間ストッパ体は、樹脂材で構成されていることを特徴とする請求項９記載の電動弁。
11. 上記一体の部材を構成するキャンの内面に板状のストッパ板を装着し、該ストッパ板の下面に上記固定ストッパ片を構成するストッパ棒を立設し、該ストッパ棒は、上記ベースプレートに対してキャンを介して遊動・固定可能であり、且つ、上記中間ストッパ体は、弁体の弁棒段部に載置された状態で軸支されていることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の電動弁。
12. 上記中間ストッパ体は、プレス品で構成されていることを特徴とする請求項１１記載の電動弁。
13. 上記ストッパ板及び固定ストッパ片はロータの上部に設けられていることを特徴とする請求項９乃至１２記載のいずれかの電動弁。
14. 上記一体の部材を構成するキャンのスカート部の内面にストッパ板を装着し、該ストッパ板の下面に上記固定ストッパ片を構成するストッパ棒を立設し、該ストッパ棒は、上記ベースプレートに対してキャンを介して遊動・固定可能であり、且つ、上記中間ストッパ体は、保持体に軸支されていることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の電動弁。
15. 上記ベースプレートの下面にソレノイド位置設定枠を装着し、該ソレノイド位置設定枠に形成した複数の係合部により、ソレノイド部のベースプレートに対する固定位置が選定可能であることを特徴とする請求項３−７記載のいずれかの電動弁。
16. 上記ベースプレートの下面にソレノイド設定枠を設け、該ソレノイド設定枠に係合部を設け、上記ソレノイド部から垂下させた２つのソレノイド固定枠により、前記係合部を挟持させたことを特徴とする請求項３−７記載のいずれかの電動弁。
17. 中間ストッパ体６の数を２以上とすることを特徴とする請求項１−１６記載のいずれかの電動弁。
18. 弁シート側に設ける固定ストッパ片により弁シートに対する弁体の最少開位置を設定する方法であって、固定ストッパ片は弁シート側に移動可能に配置し、弁体の開閉量と比例して移動するロータ側ストッパ部により、固定ストッパ片を移動させながら弁体を一旦全閉位置とした後、固定ストッパ片をロータ側ストッパ部と共に所定量逆移動させ、その位置で固定ストッパ片を弁シート側に固定することを特徴とする電動弁における固定ストッパ片の位置設定方法。

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