CN109424750A - 一种电子膨胀阀及其装配方案 - Google Patents

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Abstract

一种电子膨胀阀的装配方案，所述电子膨胀阀包括转子部件和阀针部件，所述转子部件包括导动片、连接板和磁钢，所述连接板与磁钢组成转子体，所述装配方案包括如下步骤：S1：将导动片与阀针部件焊接固定；S2：将转子体与阀针部件焊接固定。一种电子膨胀阀，其采用如上述的装配方案，所述阀针部件包括螺杆部件和阀针，该螺杆部件远离阀针部件的一端包括顶段、中间段和中段，所述顶段为螺杆部件的端部、所述中间段位于顶段和中段之间且该三段一体相连。所述电子膨胀阀的装配方案能够有效地解决其装配时的限制而导致的生产误差和浪费，该电子膨胀阀节约了生产成本。

Description

一种电子膨胀阀及其装配方案
技术领域
本发明属于制冷阀门领域，特别涉及一种电子膨胀阀及其装配方案。
背景技术
在空调等制冷系统上用来调节制冷剂流量的电子膨胀阀包括阀体部件及线圈，通过线圈驱动阀体部件内的阀针开合度来控制制冷剂的流量，从而达到控制温度的效果。
在现有的电子膨胀阀结构中，如图1、图2、图3和图4所示，电子膨胀阀1需要进行装配的部分为装配部件10，其包括转子部件14和阀针部件17，所述阀针部件17包括上下连接的螺杆部件171和阀针部件172，该阀针部件17的上部穿过转子部件14，其中部设置螺母部件16环绕在其外侧，该螺母部件16周围设置一圈限位弹簧15环绕在其外侧，该限位弹簧15处连接一止挡圈1221与其装配在一起；所述转子部件包括导动片12、连接板11和磁钢13，所述导动片12包括互相垂直的第一段121和第二段122，其第一段121位于连接板11上面，其第二段122可拨动止挡圈1221，所述止挡圈1221通过限位弹簧15形成上下运动；所述螺杆部件171上远离阀针172的一端包括顶段1711和中段1713，所述顶段1711为螺杆部件171的端部且其与中段1713一体相连，所述顶段1711和中段1713为上下一体相连的同心圆柱体，所述顶段1711的直径为R1，所述中段1713的直径为R3，在现有技术中，R1＜R3，在顶段1711和中段1713之间形成第一台阶1714。线圈驱动转子部件14，通过螺纹副带动阀针部件17进行上下运动从而控制阀针172和其下部阀座18的开度。
为了保证每个阀的流量一致性，在其进行装配时，会先用外力来拧阀针部件17，当找到需要的流量位置时将转子部件14套入阀针部件17的上方，再将转子部件14中导动片12拨动限位弹簧15到指定的下限位，此时将转子部件14与阀体部件17焊接固定。而由于阀针部件17在螺母部件16中很灵活，当转子部件14装到阀针部件17上时会引起阀针部件17的松动从而导致阀的流量不稳定。而这样的装配顺序受到转子部件14上部空间太小而没有外力夹抓空间的限制，所以只能是采取这样先拧阀针部件17找流量再安装转子部件来焊接的顺序。由于各个部件都是焊接固定，对于流量不良产品只能做报废处理，对目前的批量生产来说是一种极大的浪费。
发明内容
本发明的目的是提供一种电子膨胀阀及其装配方案，能够有效地解决其装配时的限制而导致的生产误差和浪费。
为了实现上述目的，本发明提供了一种电子膨胀阀的装配方案，所述电子膨胀阀包括转子部件和阀针部件，所述转子部件包括导动片、连接板和磁钢，所述连接板与磁钢组成转子体，所述装配方案包括如下步骤：S1：将导动片与阀针部件焊接固定；S2：将转子体与阀针部件焊接固定。
优选地，所述阀针部件包括螺杆部件和阀针，在S2中，将转子体转入螺杆部件远离阀针的一端，再将转子体与阀针部件焊接固定。
优选地，所述导动片上设置止挡阀，在步骤S1前将导动片与阀针部件手动连接及调整该两者的位置关系，即先将导动片装入阀针部件远离阀针的一端，再拧动阀针部件找到需要的流量位置，同时转动导动片上的止挡阀找到指定的下限位。
本发明又提供了一种电子膨胀阀，其采用如上述的装配方案，所述阀针部件包括螺杆部件和阀针，该螺杆部件远离阀针部件的一端包括顶段、中间段和中段，所述顶段为螺杆部件的端部、所述中间段位于顶段和中段之间且该三段一体相连。
优选地，所述顶段、中间段和中段为上下一体相连的同心圆柱体，所述顶段的半径为R1，中间段的半径为R2，中段的半径为R3，R1＜R2＜R3。
优选地，所述中间段和中段之间形成第一台阶，在顶段和中间段之间形成第二台阶。
优选地，所述导动片包括互相垂直的第一段和第二段，该导动片的第一段位于连接板靠近阀针的一侧。
优选地，所述导动片的第一段上设置一圆孔，该圆孔用于将阀体部件的中间段穿过其内并位于中间段位置处，所述圆孔的半径等于中间段的半径。
优选地，所述导动片卡在第一台阶处，所述转子体卡在第二台阶处。
优选地，所述中间段为环绕顶段的一圈或多圈凸起，或者为一圈或多圈环形突出于顶段。
与现有技术相比，本发明第二实施例一种电子膨胀阀的装配方案中，通过将先将导动片与阀针部件进行装配再拧阀针部件确定流量后再将该两者焊接，由于导动片相对很薄，将其装配在阀针部件的中间段处后，阀针部件上部还有足够的装夹空间，从而避免了现有技术中整个转子部件装配在阀针部件上过程中产生的流量偏差。
现有技术中将导动片焊接在转子体中的连接板上构成转子部件，再将转子部件与阀针部件焊接，这样的装配方案中需要对连接板进行两次焊接，对连接板的强度会造成一定影响；而本实施例中通过将转子部件中的导动片和转子体分开，先将导动片与阀针部件焊接再将转子体与阀针部件焊接，这样的装配方案中只需对阀针部件进行两次焊接，而阀针部件为不锈钢车削而成，二次焊接对其强度几乎没有影响。
本实施例的装配方案中，通过先将导动片与阀针部件焊接且上下限位已经确定，此时可以对阀的流量进行检查确定，如果流量不合格可以直接报废而不用再继续焊接转子体，从而节省了转子体的制造成本。由于转子体为稀土材料制作而成，其价格较高，通常占整个阀体成本的一半左右，采用本实施例中的装配方案节约了大量生产成本。
本发明第一实施例中一种电子膨胀阀通过在阀针部件的螺杆部件端部设置中间段用来装配导动片且该导动片卡在第一台阶处、将转子体设置在顶段且该转子体卡在第二台阶处，这样可以保证导动片与转子体之间的同轴度以及该两者与阀针部件之间的垂直度，且这样的结构避免了因为先焊接导动片再焊接转子体而引起的转子体装配误差。
附图说明
图1是现有技术中电子膨胀阀的剖面结构示意图；
图2是图1中装配结构的剖面结构示意图；
图3是现有技术中电子膨胀阀之导动片的主视和俯视结构示意图。
图4是现有技术中电子膨胀阀之阀针部件的立体结构示意图；
图5是本发明中一种电子膨胀阀的剖面结构示意图；
图6是图5中装配结构的剖面结构示意图；
图7是本发明第一实施例一种电子膨胀阀之阀针部件的立体结构示意图；
图8是本发明第一实施例一种电子膨胀阀之转子体的剖面结构示意图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面结合附图和具体实施例，对本发明进行更详细的说明。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
在本发明中限定了一些方位词，在未作出相反说明的情况下，所使用的方位词如“上、下、左、右”是指本发明在正常使用情况下定义的，并与附图1中所示的上下左右方向一致。“内、外”是指相对于各零部件本身轮廓的内外。这些方位词是为了便于理解而采用的，因而不构成对本发明保护范围的限制。
请参阅图5、图6和图7，本发明一种电子膨胀阀2的装配部件20中，所述导动片22的第一段221位于连接板21靠近阀针271的一侧。其阀针部件27的螺杆部件271中，该螺杆部件271上远离阀针部件272的一端包括顶段2711、中间段2712和中段2713，所述顶段2711为螺杆部件271的端部、所述中间段2712位于顶段2711和中段2713之间且该三段一体相连，所述顶段2711、中间段2712和中段2713为上下一体相连的同心圆柱体，所述顶段2711的半径为R1，中间段2712的半径为R2，中段2713的半径为R3，在本实施例中，R1＜R2＜R3，在中间段2712和中段2713之间形成第一台阶2714，在顶段2711和中间段2712之间形成第二台阶2715。请一并参阅图3，所述导动片22的第一段上设置一圆孔，该圆孔用于将阀体部件27的中间段2712穿过其内并位于其位置处，所以该圆孔的半径等于中间段2712的半径，即R0＝R2。作为一种变形，所述顶段2711、中间段2712和中段2713可以并非存在固定半径，其也可以为上下不等粗的柱体，只要其具有第一台阶2714和第二台阶2715即可。
请进一步参阅图8，本发明中的转子部件24包括导动片22和转子体240，所述转子体240为现有技术中连接板与磁钢组成的一体部件，其包括位于侧面的磁钢23和位于其内且与之垂直的连接板21。在本实施例中，所述导动片22与转子体分开设置。
除此之外，本实施例中电子膨胀阀2与现有技术中电子膨胀阀1的其他结构和功能相同。
本发明第二实施例一种电子膨胀阀的装配方案(以下流提到的结构请参阅本发明第一实施例提供的电子膨胀阀2的视图及编号)，包括如下步骤：
步骤S1：将导动片22与阀针部件27手动连接及调整该两者的位置关系。将导动片22装入阀针部件27远离阀针272的一端，即先将导动片22的第一段221装入螺杆部件271的中间段2712位置处；再拧动阀针部件27找到需要的流量位置，同时转动导动片22第二段222上的止挡阀2221找到指定的下限位。
步骤S2：将导动片22与阀针部件27焊接固定。
步骤S3：将转子体240与阀针部件焊接固定。将转子部件24中的连接板21与磁钢13所形成的转子体240转入螺杆部件271的顶段2711位置处，再将转子体240与阀针部件27焊接固定。
作为一种变形，本发明第二实施例中可以直接采用步骤S2和步骤S3，而步骤S1可以根据情况在生产过程中加入或者替换为其他等同效果的步骤。作为一种变形，本发明第一实施例中的电子膨胀阀之阀针部件可以设置为如现有技术中的结构，其装配方案仍可以采取第二实施例中的步骤。而当第一实施例中采用第一台阶2714和第二台阶2715的结构时，通过在阀针部件27的螺杆部件271端部设置中间段2712用来装配导动片22且该导动片22卡在第一台阶处2714、将转子体240设置在顶段2711且该转子体240卡在第二台阶2715处，这样可以保证导动片22与转子体240之间的同轴度以及该两者与阀针部件27之间的垂直度，且这样的结构避免了因为先焊接导动片22再焊接转子体240而引起的转子体240装配误差。作为另一种变形，所述中间段2712可以为环绕顶段2711的一圈或多圈凸起，或者为一圈或者多圈环形突出于顶段2712，只要保证其可以固定导动片22即可，当设置为环绕的凸起时，可以更加节省材料，同时也方便导动片22与阀针部件27的焊接。
与现有技术相比，本发明第二实施例一种电子膨胀阀的装配方案中，通过将先将导动片与阀针部件进行装配再拧阀针部件确定流量后再将该两者焊接，由于导动片相对很薄，将其装配在阀针部件的中间段处后，阀针部件上部还有足够的装夹空间，从而避免了现有技术中整个转子部件装配在阀针部件上过程中产生的流量偏差。
现有技术中将导动片焊接在转子体中的连接板上构成转子部件，再将转子部件与阀针部件焊接，这样的装配方案中需要对连接板进行两次焊接，对连接板的强度会造成一定影响；而本实施例中通过将转子部件中的导动片和转子体分开，先将导动片与阀针部件焊接再将转子体与阀针部件焊接，这样的装配方案中只需对阀针部件进行两次焊接，而阀针部件为不锈钢车削而成，二次焊接对其强度几乎没有影响。
本实施例的装配方案中，通过先将导动片与阀针部件焊接且上下限位已经确定，此时可以对阀的流量进行检查确定，如果流量不合格可以直接报废而不用再继续焊接转子体，从而节省了转子体的制造成本。由于转子体为稀土材料制作而成，其价格较高，通常占整个阀体成本的一半左右，采用本实施例中的装配方案节约了大量生产成本。
本发明第一实施例中一种电子膨胀阀通过在阀针部件的螺杆部件端部设置中间段用来装配导动片且该导动片卡在第一台阶处、将转子体设置在顶段且该转子体卡在第二台阶处，这样可以保证导动片与转子体之间的同轴度以及该两者与阀针部件之间的垂直度，且这样的结构避免了因为先焊接导动片再焊接转子体而引起的转子体装配误差。

Claims (10)

1.一种电子膨胀阀的装配方案，所述电子膨胀阀包括转子部件和阀针部件，所述转子部件包括导动片、连接板和磁钢，其特征在于：所述连接板与磁钢组成转子体，所述装配方案包括如下步骤：
S1：将导动片与阀针部件焊接固定；
S2：将转子体与阀针部件焊接固定。
2.如权利要求1所述的一种电子膨胀阀的装配方案，其特征在于：所述阀针部件包括螺杆部件和阀针，在S2中，将转子体转入螺杆部件远离阀针的一端，再将转子体与阀针部件焊接固定。
3.如权利要求2所述的一种电子膨胀阀的装配方案，其特征在于：所述导动片上设置止挡阀，在步骤S1前将导动片与阀针部件手动连接及调整该两者的位置关系，即先将导动片装入阀针部件远离阀针的一端，再拧动阀针部件找到需要的流量位置，同时转动导动片上的止挡阀找到指定的下限位。
4.一种电子膨胀阀，其特征在于：其采用如权利要求1-4任一项所述的装配方案，所述阀针部件包括螺杆部件和阀针，该螺杆部件远离阀针部件的一端包括顶段、中间段和中段，所述顶段为螺杆部件的端部、所述中间段位于顶段和中段之间且该三段一体相连。
5.如权利要求4所述的一种电子膨胀阀，其特征在于：所述顶段、中间段和中段为上下一体相连的同心圆柱体，所述顶段的半径为R1，中间段的半径为R2，中段的半径为R3，R1＜R2＜R3。
6.如权利要求4或5所述的一种电子膨胀阀，其特征在于：所述中间段和中段之间形成第一台阶，在顶段和中间段之间形成第二台阶。
7.如权利要求4所述的一种电子膨胀阀，其特征在于：所述导动片包括互相垂直的第一段和第二段，该导动片的第一段位于连接板靠近阀针的一侧。
8.如权利要求7所述的一种电子膨胀阀，其特征在于：所述导动片的第一段上设置一圆孔，该圆孔用于将阀体部件的中间段穿过其内并位于中间段位置处，所述圆孔的半径等于中间段的半径。
9.如权利要求6所述的一种电子膨胀阀，其特征在于：所述导动片卡在第一台阶处，所述转子体卡在第二台阶处。
10.如权利要求4所述的一种电子膨胀阀，其特征在于：所述中间段为环绕顶段的一圈或多圈凸起，或者为一圈或多圈环形突出于顶段。
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