JP2005299290A - タイル保護フィルム及び置敷タイル - Google Patents

Abstract

【課題】置敷タイル２ａが位置ずれしても、皺が発生しないようにする。
【解決手段】タイル保護フィルム４ａの端部を概略中空半円柱状に巻込成形し、置敷タイル２ａの側面側に折曲げて緩衝部１２ａを形成する。そして、半円柱における平面部分１３が置敷タイル２ａの側面１４に面接するようにする。また半円柱における円弧面部分１５の弧長が当該置敷タイル２ａの厚みより適宜短い寸法に設定する。これにより置敷タイル２ａが位置ずれして緩衝部１２ａが押潰されても、その変形の逃げ道が床下地面側に確保されて、緩衝部１２ａがタイル表面に飛び出して皺となるのを防止する。
【選択図】 図３

Description

本発明は、店舗、事務所、公共施設、展示場等において利用される置敷タイルの表面保護に用いられるタイル保護フィルム及び置敷タイルに関する。

一般的にコンクリート建造物の床面は、職人が下地仕上げされたコンクリート面に、プラスチックタイル材、薄く加工した石材、木材等の床材を接着剤等で貼付けして施工している。

このようなプラスチックタイル材等の床材は、汚れが染みついたり、損耗したりして貼替える必要が生じ、また模様替えや改装のために改修が必要になる。このような場合には、既存のタイルを剥がす剥離作業、下地面に付着している接着剤等を取り除き、平坦にする下地調整作業、そして貼付作業が必要になり、長時間の作業が必要になると共に費用がかさむ問題があった。

そこで、接着剤等を用いないで施工できる置敷タイルが提案されている（特許文献１参照）。この置敷タイルは、簡易施工で改修が行えるので、施工時間や費用を抑制できる利点があるものの、タイルが汚れたり摩耗したりすると再利用できない問題がある。

かかる問題に対し、本願出願人は、タイルをタイル保護フィルムで被覆する構成の置敷タイルを提案している（特許文献２参照）。この提案に係る置敷タイルは、タイル本体の表面を覆うようにタイル保護フィルムを剥離可能に被覆し、その端面からタイル本体の裏面に巻込んだ構成となっている。

このときタイル本体の端面に位置するタイル保護フィルムは、一例としては端面に密着して巻込みされている。他例としては、空隙を介在する緩衝部を構成し、タイル保護フィルム自身の弾性力で円弧状に膨らんで、隣接する置敷タイルの緩衝部と当接することで、互いの位置を規制して目地間隔を均一にすると共に、目地にゴミ等が侵入しないようになっている。

特開平８−４２６４号公報 国際公開ＷＯ２００４／００７８６７号

しかしながら、上記構成のタイル保護フィルムにより被覆された置敷タイル１００では、使用していると図１３に示すような皺１１０がタイル表面の周辺部に発生したり、また図１４に示すような筋模様１１１がタイル表面に発生することがあった。

そこで、本発明は、皺や筋模様が発生しないタイル保護フィルム及び置敷タイルを提供することを目的とする。

上記課題を解決するため、請求項１に係るタイル保護フィルムは、タイル本体の表面を剥離可能に被覆するタイル保護フィルムにおいて、該タイル保護フィルムの端部が、概略中空半円柱状に巻込成形され、かつ、タイル本体の側面側に折曲げられて、その半円柱における平面部分が該タイル本体の側面に面接すると共に、該半円柱における円弧面部分の弧長が当該タイル本体の厚みより適宜短い寸法に設定されてなる緩衝部を備える。

これにより、緩衝部における平面部分がタイル本体の側面に接着等されず当接するだけであり、また円弧面部分の弧長がタイル本体の厚みより適宜短い寸法に設定することで、タイルが位置ずれして緩衝部が押潰されても、その変形の逃げ道が床下地面側に確保されて、緩衝部がタイル表面に飛び出して皺となるのを防止する。また、保護フィルムをタイル裏面まで巻込まないことで、筋模様の発生を防止する。

また、請求項２に係るタイル保護フィルムは、タイル本体の表面を剥離可能に被覆するタイル保護フィルムにおいて、該タイル保護フィルムの端部が、概略中空半円柱状に巻込成形されると共に、タイル本体の側面側に折曲げられて、その半円柱における平面部分が該タイル本体の側面に面接し、かつ、該半円柱における円弧面部分部のタイル表面側とタイル裏面側との頂部近傍に、中空方向に窪むくびれ溝が形成された緩衝部を備える。

これにより、緩衝部におけるタイル表面側とタイル裏面側の頂部に形成したくびれ溝により、緩衝部が押潰された際には、その変形はくびれ溝を中心に起きるようになり、緩衝部がタイル表面に飛び出して皺となるのを防止する。また、保護フィルムをタイル裏面まで巻込まないことで、筋模様の発生を防止する。

また、請求項３に係るタイル保護フィルムは、タイル本体の表面を剥離可能に被覆するタイル保護フィルムにおいて、該タイル保護フィルムの端部を、タイル本体の厚みより短い寸法で、当該タイル本体の側面方向に折曲げて緩衝部を形成し、該緩衝部が、その弾性力で折曲位置を中心にタイル本体の側面から離接する。

これにより、タイルが位置ずれして緩衝部がタイルの側面側に押されても、この緩衝部が床下地面に当たらないようになり、緩衝部がタイル表面に飛び出して皺となるのを防止する。また、保護フィルムをタイル裏面まで巻込まないことで、筋模様の発生を防止する。

また、請求項４に係るタイル保護フィルムは、折曲位置に、折曲溝、ミシン目のうち少なくとも１が設けられている。

これにより、タイル保護フィルムの折曲げて緩衝部を形成する際に、折曲げを容易に行えるようにすると共に、緩衝部がタイルの側面側に押されても、この折曲箇所が容易に変形することで、緩衝部がタイル表面に飛び出して皺となるのを効率よく防止する。

また、請求項５に係る置敷タイルは、上記記載のタイル保護フィルムが、タイル本体のタイル本体の表面に剥離可能に被覆されてなる。

これにより、置敷タイルが位置ずれして緩衝部が押潰されても、皺が発生せず、また筋模様が発生しないようになる。

本発明によれば、置敷タイルが位置ずれして緩衝部が押潰されても、変形した緩衝部がタイル表面に飛び出したりしないようになって、皺の発生が防止できる。

また、タイル保護フィルムを置敷タイルの裏面まで巻込まないので、筋模様の発生が防止できる。

本発明の実施の形態の説明に先立ち、本発明の原理を説明する。本願発明者は、皺が発生する原因を研究した結果、以下の事実を突き止めた。なお、以下の説明においては、タイル保護フィルムを単に保護フィルムと記載する。

先ず、図１３に示すような皺１１０の発生は、人が歩く場合には、床面を蹴り込んで推進力を得るが、この蹴込みにより置敷タイル１００は位置ずれを起こしてしまう。無論、このような置敷タイル１００の位置ずれは、荷物を引きずったりした場合にも生じる。置敷タイル１００が位置ずれしても、端面に密着した部位で保護フィルムの位置ずれが阻止されてしまうので、皺が発生してしまう。端面に緩衝部が介在する場合には、緩衝部への強力な押圧による浮き上がりで皺が発生し易くなってしまう。

また、図１４に示すような筋模様１１１は、置敷タイル１００の裏面まで巻込まれた保護フィルムの端縁によるものであることが突き止められた。即ち、保護フィルムは所定の厚みを持つが、置敷タイル１００の下面全体に渡っては巻込まれていない。従って、置敷タイル１００の中央部分や保護フィルム１０３の端縁近傍では、保護フィルム１０３の厚み分だけ浮いた状態となっており、このような状態で荷重が加わると浮いている部分が窪み、保護フィルムの端部位置に対応した筋模様１１１が発生する。

このような原因追及の結果に基づき、本発明では、保護フィルムをタイル裏面まで巻込まず、かつ、押潰されて変形変位した緩衝部が床下地面に当接しないようにする。

図１は第１の実施の形態にかかるタイル保護フィルム４ａとタイル本体６の斜視図、図２はタイル本体６にタイル保護フィルム４ａを剥離可能に被覆した置敷タイル２ａの斜視図を示している。また、図３は図２におけるＡ−Ａ断面図を示している。

保護フィルム４ａはタイル本体６の表面に宛われて接着又は貼付られる被覆部１１、タイル本体６の側面側に位置する緩衝部１２ａとを主要構成としている。なお、図中番号１９は保護フィルム４ａをタイル本体６の表面に固定する接着剤等を示している。

この緩衝部１２ａは、保護フィルム４ａの端部を、その端縁方向に沿って概略中空半円柱状に巻込成形することにより形成され、その平面部分１３はタイル本体６の側面１４に当接するようになっている。なお、図２等において保護フィルム４ａの端部の巻込みは、タイル本体６側に巻込む場合を示しているが、逆方向に巻込んでもよい。ただし、ゴミなどが入ることを防ぐためには、タイル本体６側に巻込む方が望ましい。

また、図３に示すように、緩衝部１２ａにおける円弧面部分１５の弧長Ｌ１は、置敷タイル２ａの厚みＴより適宜短い寸法（Ｌ１＜Ｔ）に設定されている。このようにＬ１＜Ｔにすることで、緩衝部１２ａが押潰されても、当該緩衝部１２ａは床下地面１６側に変形変位できる。即ち、床下地面１６側に変形の逃げ道が確保されている。

この緩衝部１２ａは、置敷タイル２ａを敷き詰めた際に、隣接する置敷タイル２ａの緩衝部１２ａと当接して、相互の弾性力で位置を規制し合うことにより、目地間隔を均一化すると共に、この目地が開いて水分やゴミ等が侵入するのを防止する機能をなしている。

なお、保護フィルム４ａは、後述するようにポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）のように弾性に富む材料により形成されているため、単に巻込んでも形状を維持できない場合がある。このような場合には、熱を加えて適量熱的塑性変形させてもよい。

緩衝部１２ａの張出量Ｌ（図３参照）は、置敷タイル２ａの寸法や保護フィルム４ａ自体の強度等を考慮して適宜設定することが可能であるが、張出量が少な過ぎると十分な弾性力を得ることが困難となり、また張出量が多すぎると目地間隔が大きくり過ぎる。このような観点から、好ましい張出量ＬとしてＬ＝０．５〜３ｍｍが例示できる。

また、置敷タイル２ａを敷いた際の緩衝部１２ａの変形量としては、屈曲弾性を主成分とする本構成の緩衝部１２ａにおいては、張出量Ｌの半分程度調節することが好ましい。具体的には０．２５〜１ｍｍ程度が例示できる。

タイル本体６は、加工性がよく安価な塩化ビニルタイルのようなプラスチックタイル、石材、木材等が利用可能である。また、その形状は、三角形、正方形、六角形等の多角形の板状体であればよい。大きさは、通常使用されている置敷タイルと略同等で、１辺が約２００〜１０００ｍｍ程度である。これは余り大き過ぎると施工性や運搬等に不都合が生じるためである。

タイル本体６の厚みは、余り薄くすると床下地面１６の不陸がそのまま置敷タイル２ａの表面に現れてしまい外観を損ねるばかりでなく、自重自体も軽くなるので、歩行等による外力で折曲がったり、捩れたりし易くなる。また、余り厚くすると置敷タイル２ａが重くなり、運搬性、施工性、被覆、剥離の作業性の面で好ましくない。このような観点から、例えば２〜１０ｍｍ程度が好ましい。

保護フィルム４ａとしては、置敷タイル２ａの施工場所（使用環境）や耐久性能によって適宜選定することができ、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリアミド、アクリル、ポリウレタン、フッ素等の樹脂、又はこれらの共重合体等からなるフィルムを使用することができる。また、耐傷性、耐久性、帯電防止性等の付加機能を持たせる目的で、多層フィルムを使用しても良い。

保護フィルム４ａの厚さは、置敷タイル２ａの使用場所や耐久性能によって適宜選択できるが、好ましくは０．０１ｍｍ〜１．０ｍｍである。厚さが０．０１ｍｍ未満であると、十分な弾性力を得ることが困難になり、また被覆時に破れ等が発生し易く、耐久性も低くなるためである。一方、厚さが１．０ｍｍを超えると、フイルムとしての耐久性は向上するが、フィルムの材料コスト及び加工コストが上昇するためである。

なお、保護フィルム４ａは、着色又は無色透明、半透明、不透明でも良く、さらに、模様や文字等の特定の表示が印刷されていても良い。保護フィルム４ａが不透明な場合、保護フィルム４ａを透過してタイル本体６を視認できないので、タイル本体６の上面に特別な着色層や模様層等を設ける必要がなく、タイル本体６として表裏関係なく使用することが可能となってタイル本体６の作製が容易となる。

保護フィルム４ａが透明又は半透明である場合には、タイル本体６の色や模様等と保護フィルム４ａの色や模様等との組み合わせにより多種多様の置敷タイル２ａにすることが可能となる。例えば、タイル本体６の上面を白ベースのモザイク柄とし、保護フィルム４ａを有色の透明フィルムとすると、タイル本体６が１種類でも、保護フィルム４ａの色数だけの同じモザイク柄の置敷タイル２ａを生産することが可能となる。また、保護フィルム４ａの色を変えるだけで同じタイル本体６を使用しても、施工場所の雰囲気等に応じて適宜選択して使い分けることが可能となる。

また、タイル本体６の上面に模様や文字等を直接設けなくとも、保護フィルム４ａとタイル本体６の上面との間に、模様や文字等が印刷されたシート部材を挟み込んむ構成としてもよい。このときに、シート部材は、置敷タイル２ａの大きさより小さい寸法にして、保護フィルム４ａをタイル本体６に接着等する領域を確保することが好ましい。なお、保護フィルム４ａ、タイル本体６等に設けられる模様又は文字等として、文字、絵文字、絵、写真、ＣＧ画像、図形、各種の模様、これらのうちの少なくとも２つが複合されたものでも良い。

また、保護フィルム４ａの上面部分の表面には、保護膜等の機能性層を適宜設けることができる。例えば保護膜を設けておくと、保護フィルム４ａの耐久性をさらに向上させることができる。それにより、保護フィルム４ａを交換する周期を長くできたり、人の歩行が多い場所や床に油等のこぼれやすい所でも支障なく使用することが可能となる。

また、帯電防止膜を設けることにより、静電気の発生を避けるようなクリーンルーム等でも使用することもが可能となる。この機能性層は、所望の機能を有する樹脂や、樹脂に各種の添加剤等を添加したものを保護フィルム４ａの上面部分の表面にスプレーや刷毛塗り等で塗布することにより設ける。

無論、保護フィルム４ａを製造する際に、上記成分を練り込んでも良い。例えば保護膜としては、ウレタンで強化されないアクリル系樹脂材料、ウレタンで強化されたアクリル系樹脂材料、フッ素系材料、ウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂、シリコーン系材料（アルコキシシランとＮ〜プロピルアルコールとアルミニウムキレート化合物との混合材料等）等の有機材料、シリコン系材料（シリコンガラス）等の無機材料、セラミック系樹脂等を適宜選択して用いることができる。

その他の機能性層としては、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、エチレン系樹脂等からなるバインダー樹脂に、帯電防止剤、マイナスイオン等の発生する無機物等を添加したものを挙げることができる。

保護フィルム４ａを、タイル本体６に対し固着または剥離可能な状態に固定する手段としては、施工時に障害となるような不必要な凹凸を生じたり、施工及び使用時に剥離しないような方法であれば適宜採用することができる。例えば、接着剤、粘着剤、粘着テープ等を利用する方法及び熱処理、圧着製法などが挙げられる。

接着剤又は粘着剤のタイプとしては、加熱、加圧又は、常温において接着性、粘着性を有するものや、二液タイプ等の反応性の接着剤、粘着剤が挙げられる。具体的な種類としては、アクリル系、シリコーン系、ゴム系、ウレタン系、ポリエステル系等の接着剤及び粘着剤、例えばアクリル酸エステル等の熱可塑性樹脂や、アクリルエマルジョン糊からなる加熱性接着剤等が好ましいが、これに限定されるものではない。

接着又は粘着強度としては、０．１〜４．０ｋｇ／２５ｍｍ幅（ＪＩＳ Ｚ ０２３７）程度とすることが好ましい。０．１ｋｇ／２５ｍｍ幅未満であると、運搬時、施工時や使用時に剥離してしまう可能性があり好ましくなく、逆に４．０ｋｇ／２５ｍｍ幅を超えると、保護フィルム４ａを剥離するときに、剥離が容易に行えないととともに、フィルムが破れてしまう可能性があり剥離作業性が低下するため好ましくない。

接着剤や粘着剤の塗布方法としては、スプレー、刷毛塗り、グラビアコーティング等のいかなる方法でも良く、また、接着剤又は粘着剤を塗布する対象についても、保護フィルム４ａ、タイル本体６のいずれか一方、あるいはその両方に塗布することができる。

保護フィルム４ａの表面と被覆部１１に、例えば上述の加熱性接着剤等を塗布し、例えば、互いに対向配置された一対の加熱回転ローラの間を通過させる。これにより、保護フィルム４ａをタイル本体６に加圧するとともに、加熱性接着剤を加熱し、保護フィルム４ａをタイル本体６に固着または剥離可能な状態に固定する。

タイル本体６と保護フィルム４ａとの剥離強度は、接着剤や粘着剤の種類によって適宜調節することができるが、その他にも、上記の一対の加熱回転ローラによる加熱性接着剤の昇温温度を調節することや、保護フィルム４ａの裏面に塗布する加熱性接着剤の量を調整することにより行うこともできる。

なお、接着剤として加熱されると接着力が生ずる加熱性接着剤を用いる場合には、保護フィルム４ａをタイル本体６に宛っても保護フィルム４ａは固定されないので、タイル本体６と保護フィルム４ａとの位置合わせが容易に行える利点がある。

次に、このような置敷タイル２ａの敷き詰めを、置敷タイル２ａの一部を貼替える場合を例に説明する。図４は、このような置敷タイル２ａを嵌め込む際の様子を示した図で、填め込む置敷タイル２ａを該当箇所の上部から挿入する（図４（ａ））。このとき、緩衝部１２ａが隣接する置敷タイル２ａの緩衝部１２ａに当たり、双方の緩衝部１２ａが弾性変形しつつ嵌め込まれて（図４（ｂ））、密着した状態で施工される（図４（ｃ））。これにより、置敷タイル２ａは相互に位置規制すると共に取外しも極めて容易に行えるようになって施工時間が大幅に短縮される。

このような状態で置敷タイル２ａが位置ずれして、緩衝部１２ａが押潰されて変形しても、変形の逃げ場が床下地面１６方向に確保されているので、変形した緩衝部１２ａは置敷タイル２ａの表面に飛出すことがない。即ち、皺が発生しない。

また、置敷タイル２ａの下面まで保護フィルム４ａが巻込まれていないので、筋模様が生じることはない。

次に、第２の実施の形態を説明する。本実施の形態は、第１の実施の形態における緩衝部１２ａのタイル表面側の頂部及びタイル裏面側の頂部の近傍にくびれ溝を設けたものである。その他は第１の実施の形態と同じであるので同一構成に関しては説明を省略する。

図５は、かかる緩衝部１２ｂにくびれ溝１７を有する保護フィルム４ｂにより被覆された置敷タイル２ｂの断面図である。このようにくびれ溝１７を設けることにより、緩衝部１２ｂが押し潰された際には、緩衝部１２ｂは図６に示すように蛇腹状に変形する。従って、緩衝部１２ｂが置敷タイル２ｂの表面側に飛び出すことが無く、皺は発生しない。

なお、緩衝部１２ｂの変形がくびれ溝１７を中心に起きるため、緩衝部１２ｂの平面部分１３をタイル本体６の側面１４と接着又は貼付けしてもよい。また、このように上下のくびれ溝１７を中心に変形が起きる構成であるため、大きな弾性力を持つ緩衝部１２ｂが容易に形成できる利点がある。

次に、本発明の第３の実施の形態を説明する。本実施の形態に係る保護フィルムの緩衝部は、その端部をタイル本体６の側面１４側に折曲げて形成した構成である。その他の構成については第１の実施の形態と同じであるので同一構成については説明を省略する。

図７は、このような保護フィルム４ｃが被覆された置敷タイル２ｃの断面図である。この場合の緩衝部１２ｃは折曲げて形成される平板状の折曲片である。

この場合も、緩衝部１２ｃの長さＬ２は、置敷タイル２ｃの厚みより短くする必要がある。そして、タイル本体６の側面１４と接着又は貼付けは行わない。これにより、緩衝部１２ｃは折曲位置を中心として、その弾性力でタイル本体６の側面１４から離接した状態となり、その離接力が隣接する置敷タイル２ｃとの位置規制力として作用する。

なお、緩衝部１２ｃを平板状とすると、目地は大きなＶ字状となりゴミ等が貯まり易くなる。このような場合には、図８に示すように折曲片を湾曲させた緩衝部１２ｄとして、目地形状を小さなＶ字状にするようにしてもよい。

また、緩衝３１２ｃ，１２ｄの形状が維持しにくい場合には、図９に示すように、折曲げ部分に折曲溝１８やミシン目のうち少なくとも１を設けるようにしてもよい。

このように折曲溝１８やミシン目を設けると、上述したように形状維持が行いやすくなると共に、折曲げ加工が容易になり、かつ、緩衝部の変形がこの部分で優先的に起きるため、皺の発生が効率的に防止できるようになる。

第１の実施の形態にかかるタイル保護フィルム、タイル本体の斜視図である。 第１の実施の形態にかかる置敷タイルの斜視図である。 図２のＡ−Ａ線断面図である。 第１の実施の形態にかかる緩衝部の構成を説明する要部拡大断面図である。 置敷タイルの施工前の状況を説明する図である。 置敷タイルの施工状況を説明する図である。 置敷タイルの施工状況を説明する図である。 第２の実施の形態にかかる緩衝部の構成を説明する断面図である。 図８の要部拡大断面図である。 第３の実施の形態にかかる置敷タイルの断面図である。 第４の実施の形態にかかる置敷タイルの断面図である。 緩衝部に設けた折曲溝を説明するタイル保護フィルムの部分断面図である。 皺の発生原理を説明する図である。 従来の技術の説明に適用される置敷タイルの部分断面図である。

符号の説明

２ａ〜２ｃ 置敷タイル
４ａ〜４ｃ タイル保護フィルム（保護フィルム）
６ タイル本体
１１ 被覆部
１２ａ〜１２ｄ 緩衝部
１３ 平面部分
１４ タイル本体の側面
１５ 円弧面部分
１６ 床下地面
１７ くびれ溝
１８ 折曲溝
Ｌ１，Ｌ２ 弧長
Ｌ 張出量

Claims (5)

1. タイル本体の表面を剥離可能に被覆するタイル保護フィルムにおいて、
   該タイル保護フィルムの端部が、概略中空半円柱状に巻込成形され、かつ、前記タイル本体の側面側に折曲げられて、その半円柱における平面部分が該タイル本体の側面に面接すると共に、該半円柱における円弧面部分の弧長が当該タイル本体の厚みより適宜短い寸法に設定されてなる緩衝部を備えたことを特徴とするタイル保護フィルム。
2. タイル本体の表面を剥離可能に被覆するタイル保護フィルムにおいて、
   該タイル保護フィルムの端部が、概略中空半円柱状に巻込成形されると共に、前記タイル本体の側面側に折曲げられて、その半円柱における平面部分が該タイル本体の側面に面接し、かつ、該半円柱における円弧面部分のタイル表面側とタイル裏面側との頂部近傍に、中空方向に窪むくびれ溝が形成された緩衝部を備えたことを特徴とするタイル保護フィルム。
3. タイル本体の表面を剥離可能に被覆するタイル保護フィルムにおいて、
   該タイル保護フィルムの端部を、前記タイル本体の厚みより短い寸法で、当該タイル本体の側面方向に折曲げて緩衝部を形成し、該緩衝部が、その弾性力で前記折曲位置を中心に前記タイル本体の側面から離接することを特徴とするタイル保護フィルム。
4. 前記折曲位置に、折曲溝、ミシン目のうち少なくとも１が設けられていることを特徴とする請求項３記載のタイル保護フィルム。
5. 請求項１乃至４いずれか１項記載のタイル保護フィルムが、タイル本体のタイル本体の表面に剥離可能に被覆されてなることを特徴とする置敷タイル。

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