JP2005291385A - アンカー - Google Patents

Abstract

【課題】 ねじ固定式アンカーにおいて、硬度が充分でない材質で形成されているものであっても、コンクリート躯体等に対するの確実な固定状態を保つことができるねじ固定式アンカーを提供する。
【解決手段】 ねじ山２が形成されている軸部３と、この軸部３の基端側に設けられた回転力伝達部と、前記軸部３の先端部３１に組み込まれた円柱ピン状の切り込みチップ５とを有し、切り込みチップ５の先端に固定された超硬チップである円錐部５ｂが、前記軸部側面３ａに突出されて、前記ねじ山２の一部を形成していることを特徴とする。
【選択図】 図３

Description

本発明は、躯体に穿設した孔にねじ込んで固定されるねじ固定式のアンカーに関する。

コンクリート等の躯体に他の部材を固定する場合に、金属拡張アンカー、接着系アンカー以外に、ねじ固定式のアンカーも多用されている。
ねじ固定式アンカーは、躯体へのねじ込み用の軸部（軸部側面には螺旋状のねじ山が刻設されている）を有するものであり、前記軸部を、予め躯体に穿孔された孔内にねじ込み、締め付けることによって、アンカー（詳細には軸部）のねじ山が躯体の孔内壁面にねじ溝を形成しながら食い込んで行き、固着力が得られるようになっている（例えば特許文献１）。
ねじ固定式アンカーの長所としては、以下の点が挙げられる。
（１）取り外しが可能（仮設物の取り付け等の一時固定に最適）
（２）インパクトドライバーによる大量施工に適しており、施工効率が良い。
（３）部品点数が少なく、安価。
なお、ねじ固定式アンカーは、上述したように取り付け、取り外しが容易なことから、仮設足場の固定に使用するなど、広い用途に用いられている。
登録実用新案第３０８７９３２号公報

ところで、上述のねじ固定式アンカーにあっては、施工現場の環境等により、例えば耐食性の高い（錆びにくい）オーステナイト系ステンレスがアンカーの形成材料として必要とされる場合がある。しかし、この耐食性の良いオーステナイト系ステンレスの場合は、熱処理ができないため、アンカーのねじ山の硬度を高くすることができず、アンカーの軸部をコンクリートの孔（下孔）内にねじ込んでいく際に、軸部のねじ山がコンクリート孔内壁面に削り取られたり、潰されたりして、ねじの固着機能を失ってしまうといった問題があった。

本発明は、前記事情に鑑みてなされたものであって、軸部のねじ山の硬度が高くなくとも、コンクリート躯体等の母材に穿設した孔壁面に対して、確実にねじ溝を形成しながら、ねじ込み施工を行うことができ、充分な固着力を確保できるねじ固定式のアンカーを提供することを課題とする。

上記目的を達成するために、この発明は以下の手段を提案している。
解決手段の第１は、ねじ山が形成されている軸部と、この軸部の基端側に設けられた回転力伝達部とを有し、前記軸部の先端部には、ピン状の切り込みチップが前記軸部先端部に穿設され前記軸部先端部側面に開口する孔内に挿入して固定されており、前記切り込みチップは前記軸部側面に突出する切り刃部を有し、前記切り刃部は前記軸部のねじ山よりも硬い材質で形成されており、前記切り込みチップは前記切り刃部が前記ねじ山の一部を形成するように位置決めされていることを特徴とする。
解決手段の第２は、前記切り刃部が外観円錐状に形成されていることを特徴とする。
解決手段の第３は、前記軸部の側面には、主ねじ山と、この主ねじ山よりも軸部側面からの突出が小さい副ねじ山とが形成されており、前記切り込みチップの前記軸部側面に突出した部分が前記主ねじ山の一部を形成していることを特徴とする。

本発明のアンカー（ねじ固定式アンカー）は、ねじ山が形成されている軸部の先端側に組み込まれた切り込みチップの前記軸部側面に突出した部分に、前記軸部のねじ山よりも硬い材質で形成された切り刃部を有し、この切り刃部が軸部のねじ山の一部を形成するように位置決めされている構成であるから、軸部のねじ山の硬度が高くなくても、切り込みチップの切り刃部がコンクリート躯体等の母材に穿設された下孔内面にねじ溝を形成しながら切り込んでいくことで、アンカーのコンクリート躯体等の母材に対するねじ込み施工を可能とし、充分な固着力を確保できる。軸部として、強度（特にねじ山の硬度）の要求を低くできるため、例えば、耐食性が高いもの、意匠性に優れるもの等、目的に応じた材質で形成された軸部を採用できるようになる。つまり、軸部の形成材料の選択の幅が拡がる。

本発明の一実施の形態を添付図面に基づき説明する。
図１は、本発明のアンカー（ねじ固定式アンカー）を示す側面図、図２は図１に示すアンカーの軸部の先端部を示す断面図、図３は図１のアンカーの軸部の先端部を示す拡大斜視図、図４は図１のアンカーの軸部の先端部から切り込みチップを分離した状態を示す拡大斜視図である。

図１、図２に示すように、本発明に係るアンカー１は、ねじ山２が形成されている軸部３と、この軸部３の基端側（図１左側）に設けられた回転力伝達部４とを有している。前記軸部３の先端側には、切り込みチップ５が固定されている。
図示例の軸部３のねじ山２は、前記軸部３の側面３ａに、主ねじ山２１（高いねじ山）と、この主ねじ山２１よりも軸部側面３ａからの突出が小さい副ねじ山２２とが形成されている２条ねじ形状のものである。図１に例示したような２条ねじ形状のものに限定されず、例えば１条ねじ形状のもの等であっても良い。

図２、図４に示すように、切り込みチップ５は、ここでは全体が超硬チップで形成された１つの部品であり、前記軸部３の先端部３１に穿設された孔３２内に挿入して固定される円柱ピン状のシャンク部５ａと、このシャンク部５ａの軸方向一方の端部に設けられた切り刃部５ｂとからなる構成であり、前記軸部３の先端部３１に穿設された孔３２内にシャンク部５ａを挿入、固定することで軸部３に組み込まれている。また、図３、図４に示すように、この切り込みチップ５の前記切り刃部５ｂは、前記軸部３の側面３ａ（ここでは外周面。以下、軸部側面３ａとも言う）に突出されており、軸部３の形成材料の切削加工、転造加工等によって軸部側面３ａに形成されているねじ山２１ａとともに、前記ねじ山２１の一部を形成している。つまり、ねじ山２１は、軸部側面３ａに刻設されているねじ山２１ａと、切り込みチップ５の軸部側面３ａに突出された切り刃部５ｂとによって構成されている。

切り込みチップ５の切り刃部５ｂの形状は、軸部側面３ａに刻設されているねじ山２１ａの断面形状（図示例では二等辺三角形。二等片三角形には正三角形も含む）に対応する形状（断面形状）に高精度に形成されており、切り刃部５ｂが軸部側面３ａのねじ山２１ａと連続するようにしてねじ山２１を形成する。ここでは、具体的には、切り刃部５ｂは外観円錐状に形成されており、以下、切り刃部５ｂを円錐部５ｂと記載する場合がある。円錐部５ｂの頂点５ｃは、円柱ピン状のシャンク部５ａの中心軸線の延長上に位置する。

軸部３の孔３２の形成位置は、軸部先端部３１において、ねじ山２１の途中、あるいは、ねじ山２１の軸部３先端側における端部の位置に穿設される（図示例では、ねじ山２１、２１ａの途中）が、出来る限り、ねじ山２１の軸部３先端側における端部に近い位置であることが好ましい。但し、ねじ山２１の軸部側面３ａからの突出開始位置付近では、ねじ山２１の軸部側面３ａからの突出量が軸部３先端側から軸部３基端側にいくにしたがって次第に大きくなっているため、孔３２の形成位置（切り込みチップ５の固定位置）は、ねじ山２１の軸部側面３ａからの突出開始位置付近を避け、ねじ山２１において、軸部側面３ａからの突出量が一定となっている部位において、出来る限り、ねじ山２１の軸部３先端側における端部に近い位置とする。切り込みチップ５は、円錐部５ｂの頂点５ｃが、ねじ山２１ａの稜線の延長線（符号２１ｂ）上となるように位置決めして軸部３に固定される。

図示例の孔３２は、円柱ピン状のシャンク部５ａを高精度に位置決めできる断面円形の小孔であり、軸部側面３ａに開口するように穿設された孔３２に切り込みチップ５のシャンク部５ａを挿入して固定（固定方法については後述）しさえすれば、該孔３２の芯出し精度及び形成深さ（軸部側面３ａからの深さ）とによって、切り込みチップ５を、円錐部５ｂの頂点５ｃがねじ山２１ａの稜線の延長上（符号２１ｂ）となるように位置決めできる。
また、切り刃部５ｂとしては、例えば、ねじ山２１ａの断面形状に対応する三角形板状に形成されたものも採用可能であるが、切り刃部５ｂの形状が円錐状以外の場合は、シャンク部５ａを孔３２に挿入した切り込みチップ５を孔３２の中心軸線回りに回転させることによって切り刃部５ｂの向きを調整してから、シャンク部５ｂを孔３２内に固定する。円錐状の切り刃部５ｂ（円錐部５ｂ）であれば、切り刃部５ｂの向きを調整する作業は不要であるといった利点がある。

切り込みチップ５を形成する超硬チップとしては、例えば、タングステンカーバイドを主成分とする超硬合金など、各種材質のものを採用できる。また、例えば、表面に、チタンコーティング、セラミックコーティングといった、硬質のコーティング層が形成されているものなども採用可能である。
なお、本発明に係る切り込みチップ５としては、全体が超硬チップから形成されている１部品になっているものに限定されず、例えば、シャンク部５ａに、該シャンク部５ａとは別体の切り刃部５ｂを固定した構成のもの等も採用可能である。切り刃部５ｂとしては、超硬チップに限定されず、軸部に一体に形成されているねじ山よりも硬度の高い材質のものであれば良く、例えば、汎用の工具鋼、焼き入れ鋼といったものを利用することも可能である。
一方、切り込みチップ５のシャンク部５ａの形成材質は、コンクリート躯体等の母材に穿設されている孔（下孔）へのねじ込み施工時に円錐部５ｂが受ける負荷を負担するのに充分な強度を有し、かつ、円錐部５ｂの固定強度を充分に確保できるものであれば良く、各種材質を採用できるため、この点、軸部３の材質に対応して、ろう付け、接着剤による接着固定等によって固定力の確保に有利なものを選択するなど、選択の幅を広く確保できる。

前記軸部３の材質は、切り込みチップ５の円錐部５ｂよりも硬度が低いものであり、ここでは、一例として、オーステナイト系ステンレスで形成された軸部３を例示する。ねじ山２１ａは、軸部３の切削加工、転造加工等によって軸部側面３ａに螺旋状に刻設されているものであり、軸部３と一体のもの（軸部３とねじ山２１ａとは別体ではなく一つの部品）であるから、その形成材質は軸部同じである。なお、軸部３の材質は、切り込みチップ５の円錐部５ｂよりも硬度が低いものであれば、ステンレス以外の金属、あるいは、例えば樹脂（樹脂の場合、所謂プラスチックアンカー）などでも良いが、但し、アンカー１（詳細には軸部３）をコンクリート躯体等の母材の孔（下孔）にねじ込んでいく際に、切り込みチップ５が受ける負荷に耐えて切り込みチップ５の保持状態を安定に維持できるとともに、ねじ込み固着したときに充分な固着力を得られるだけの軸力を負担できる強度を有するものを採用することは言うまでも無い。

図２は、切り込みチップ５のシャンク部５ａを、金属製の軸部３に穿設された孔３２内にろう付けによって固定することで、軸部３に切り込みチップ５を固定した状態を示す。図２中、符号３３は、ろう材である。
なお、軸部３に切り込みチップ５を固定する手法としては、前述のろう付けに限定されず、例えば、前記軸部３に穿設された孔３２内に、接着剤による固定、圧入固定のいずれかによって固定するようにしても良い。
円錐状の切り刃部５ｂ（円錐部５ｂ）であれば、三角形板状等の円錐状以外の形状に形成された切り刃部５ｂに比べて、コンクリート躯体等の母材に穿設されている孔（下孔）へのねじ込み施工時に受ける回転力（切り込みチップ５を孔３２の中心軸線回りに回転させようとする力）を軽減できる（さらに言えば、円錐部５ｂであれば、孔３２の中心軸線に対する調心精度が確保されていれば良く、ねじ込み作業中に回転しても構わない）ため、孔３２内への固定は、母材の下孔への施工前に軸部３の孔３２から切り込みチップ５が抜け出ることを防止できる程度であればよく、接着剤による固定、圧入固定などの簡易なもので済む。

回転力伝達部は、アンカー１をコンクリート躯体等の母材に穿孔されている孔（下孔）にねじ込む際に、工具（手工具又は電動工具）等によってアンカーを回転操作してアンカーに回転力を与えるための部分である。図１に示すアンカー１の回転力伝達部４は、六角形状の頭部であるが、回転力伝達部としてはこれに限定されず、例えば、六角形以外の例えば四角形等の多角形状の頭部、軸部３基端側の頭部４１の端面に開口する十字穴４２（図５参照）、マイナス溝、六角穴あるいは四角穴等の穴（レンチ穴）などでも良い。また、回転力伝達部としては、図６に示すように、軸部３基端側の頭部としてボルト部４３を設け、このボルト部４３に螺着した２つのナット４４ａ、４４ｂを締め合わせた構成（ダブルナット４４）なども採用可能である。また、図７に示す回転力伝達部は、六角形状の頭部４５であるが、該頭部４５は、軸部３とは逆側の端面に開口する雌ねじ穴４５ａが内部に形成されている袋ナット状のものであり、母材に固定したアンカー１に別の部材を固定する作業を、雌ねじ穴４５ａを利用することで簡単に行えるものである。

図８に示すように、このアンカー１を、コンクリート躯体等の母材６（図示例ではコンクリート躯体。以下、母材をコンクリート躯体とも言う）に固着するには、コンクリート躯体６に予め穿設した孔６１（取り付け孔。下孔）に、アンカー１の軸部３を、該軸部３の先端側からねじ込んでいけば良い。軸部３を孔６１内にねじ込み、締め付けることによって、アンカー１（詳細には軸部３）のねじ山２１が躯体の孔６１の内壁面６２にねじ溝（図９の符号６３）を形成しながら食い込んで行くが、ここで、本発明に係るアンカー１では、軸部３の先端部３１に固定されている切り込みチップ５の円錐部５ｂが、孔６１の内壁面６２を削りながらねじ溝を形成していき、これに追従して軸部３と一体のねじ山２１ａが、円錐部５ｂによって形成されたねじ溝６３に入り込んでいく。このため、ねじ山２１ａが破壊されることなく孔６１内に入り込んでいき、最終的に、孔６１内で確実な固着状態を確保できる。切り込みチップ５の円錐部５ｂが形成したねじ溝６３にねじ山２１ａが入り込んでいくので、ねじ溝６３へのねじ山２１ａの進入が円滑になされ、アンカー１を回転する力を無用に増強することなく、孔６１内へのアンカー１のねじ込みを円滑に行うことができる。また、ねじ山２１ａの潰れに起因するねじ溝６３の形成精度の低下や破壊を回避できるので、ねじ込みを完了したときにねじ溝６３内面とねじ山２との当接面積が充分に確保されることから優れた固着力が効率良く得られる。広いねじ溝６３が形成されることによりアンカー１がガタ付くなどといった不都合を防止できることは言うまでも無い。

図９は、アンカー１を用いて、コンクリート躯体６に器物７を取り付けた状態を示す図であって、アンカー１の軸部３を基端部で拡張した形状の回転力伝達部４によって、コンクリート躯体６に器物７を押し付けるようにして固定した状態を示す。符号７ａは、器物７に形成されている貫通孔であり、アンカー１は、軸部３を貫通孔７ａに通してから、母材６の孔６１にねじ込んでいくことで、回転力伝達部４からの押圧力によってコンクリート躯体６に器物７を押し付けるようにして固定する。

２条ねじ形状のねじ山２１、２２を有するアンカー１を用いて、コンクリート躯体６に器物７を取り付けた場合、アンカー１を孔６１にねじ込んでいくにあたり、軸部側面３ａからの突出が小さい副ねじ山２２が、孔内壁面６２に切り込まずに、孔内壁面６２に摺動することで、軸部３が孔６１に対して傾くことを防止し、真っ直ぐに入り込んでいく直進性を担保できる。これにより、ねじ込み途中のアンカーの傾斜によって、アンカーがその場で空回りをはじめてしまい、コンクリート躯体６の孔６１の内壁面６２に形成したねじ溝を破壊してしまうといった不都合を防止できる。

図１０は、軸部３の基端側に設けられる頭部として、皿ねじの頭部と同様のテーパ形状のもの（頭部４６）を採用した例を示す。この頭部４６は、器物７に形成しておいた擂り鉢状の貫通孔７ｂへの収まりが良好であり、母材６に対して器物７をガタ付き生じさせることなく安定な固定状態が容易に得られる。なお、この頭部４６には、十字穴４２（図５参照）、マイナス溝、六角穴あるいは四角穴等の穴（レンチ穴）などといった回転力伝達部が形成される。

ところで、切り込みチップの形状、アンカーの軸部に対する切り込みチップの固定構造としては種々のものが検討されるが（例えば、以下の比較例）、本発明に係るアンカーは、軸部３と一体に形成されているねじ山２１ａとの位置決め作業性や、コンクリート躯体（母材）への施工時の切り込みチップの固定状態の安定性等の点で、優れた効果が得られる。
（比較例）
図１１は、板状の切り込みチップ７１を、アンカー７２の軸部７３に該軸部７３の先端面７４から切り込んで軸部７３を横断するスリット状に形成された溝７５に挿入して、接着剤による接着固定等によって固定し、切り込みチップ７１の端部に形成しておいた山形の突部７６を、軸部７３のねじ山７３ａに位置決めしたものである。

（対比）
（１）上述の比較例の場合、軸部７３の先端部が溝７５によって分断されて、軸部７３の先端部以外の部分に比べて、強度を期待できなくなる。溝７５の両側の各壁部７７は、軸部３からの突出基端部（溝７５の軸部先端面７４から最も深い底部付近）の曲げ強度が、軸部７３の溝７５を形成していない部分に比べて半分程度になる。このため、コンクリート躯体（母材）に穿設した下孔にねじ込んでいったときに、母材への切り込みによって切り込みチップ７１に突部７６から作用する強い力に対して、溝７５の両側の壁部７７の内の一方又は両方が局所的な曲げ応力の作用などによって変形して、ねじ込み施工での切り込みチップ７１の位置ズレ、これによるねじ溝の形成精度の低下等を生じる可能性があり、施工信頼性を充分に担保できない。特に、軸部７３が、オーステナイト系ステンレス等、焼き入れによる強度向上などの対策を採れない材質で形成されたものである場合は、ねじ込み施工での壁部７７の変形による切り込みチップ７１の位置ズレ等を生じる可能性が高くなるため、施工信頼性の低下が避けられない。
これに対して、本発明に係るアンカーでは、切り込みチップ５の固定のために、軸部３には、切り込みチップ５のシャンク部５ａを挿入するための小さい孔３２を形成するだけで良いので、軸部３に、母材の下孔へのねじ込み施工時に切り込みチップ５が受ける負荷に耐える充分な強度を確保することは容易である。
（２）比較例では、ねじ込み施工による壁部７７の変形で、溝７５内に接着材等で固定されている切り込みチップ７１の固定強度が低下すると、切り込みチップ７１が、溝７５の軸部先端面７４側の開口部から抜け出やすくなる。
これに対して、本発明に係るアンカーは、軸部側面３ａに開口する孔３２に、切り込みチップ５のシャンク部５ａを挿入、固定した構造であり、比較例のように、切り込みチップが軸部から抜け出てしまうといった問題は生じないため、高い施工信頼性が得られる。
（３）比較例では、切り込みチップ７１の突部７６の位置決め精度の確保のために、軸部７３を横断する形状の溝７５全体を高精度に形成する必要があり、溝７５の形成に手間が掛かる。また、形成した溝７５に対する切り込みチップ７１の位置合わせも必要である。
これに対して、本発明に係るアンカーでは、切り込みチップ５のシャンク部５ａを挿入するための孔３２を、ドリル等によって軸部３に穿孔するだけで良く、高精度の形成を容易に実現できる。孔３２を穿設するためのドリルの芯出し及び切り込み深さの調整だけで、切り込みチップ５の位置決め精度（円錐部５ｂの頂点５ｃが、ねじ山２１の稜線の延長上２１ｂに位置決めされるようにする）を簡単かつ充分に確保できる。
（４）比較例では、軸部７３の先端面７４に開口する溝７５に、板状の切り込みチップ７１を固定する構造であるため、固定力の確保等に鑑みて切り込みチップ７１の小型化が困難である。
これに対して、本発明では、ピン状の切り込みチップを軸部３に形成されている小孔である孔３２に固定する構造であることから、切り込みチップは小型のもので良く、コスト面で有利である。
（５）比較例では、軸部７３に形成された溝７５内に板状の切り込みチップ７１を固定するために、接着剤による接着固定やろう材を用いたろう付けを適用する場合、接着剤やろう材によって固定される面積が大きく、接着剤やろう材の使用量も比較的多くなる。このため、接着剤やろう材の硬化（収縮を伴う場合が多い）によって板状の切り込みチップ７１に曲げ等の応力が作用して、突部７６の位置決め精度の誤差の原因になる可能性がある。
これに対して、本発明では、サイズの小さい切り込みチップを軸部３に形成された小孔である孔３２に固定する構造であることから、固定に使用する接着剤やろう材の量が少なくて済み、接着剤やろう材の硬化に伴う応力の影響が非常に小さく、切り刃部の位置決め精度の確保の点で有利である。

なお、本発明は、例えば、熱処理を行っていない鉄製のねじ固定式アンカーについても、前述の実施形態と同様に、軸部の先端部に切り込みチップを埋め込み固定することで、適用することも可能である。この場合、熱処理工程が省けるので、製造コストの低減が可能となる。
図示例では、切り込みチップを挿入、固定する孔３２として、軸部３の断面径方向（軸部３の中心軸方向に直交する方向）に穿設したものを例示したが、本発明はこれに限定されず、例えば、軸部３の中心軸方向に対して若干傾斜させて形成することも可能である。この場合も、切り込みチップの切り刃部としては、孔に切り込みチップを固定したときに、丁度、軸部側面３ａに刻設されているねじ山２１ａと連続するようにしてねじ山２１を形成する断面形状のものを採用することは言うまでも無い。
また、本発明において、「切り込みチップは前記切り刃部が前記ねじ山の一部を形成するように位置決めされている」構成とは、必ずしも、切り刃部として、軸部側面３ａに刻設されているねじ山２１ａの断面形状と高精度に一致する断面形状のものである必要はなく、少なくとも、切り刃部の頂点が、軸部側面３ａに刻設されているねじ山２１ａの稜線に位置決めされるようになっていれば良く、例えば、切り刃部の断面形状が、断面形状が軸部側面３ａに刻設されているねじ山２１ａよりも僅かに小さい場合でも、軸部側面３ａに刻設されているねじ山２１ａの稜線（詳細には稜線の延長線上）に位置決めされていれば、ねじ溝の形成において軸部側面３ａに刻設されているねじ山２１ａを傷めにくくなる効果が得られるため、本発明に含むものとする。
本アンカーの適用対象となる母材としては、コンクリート躯体に限定されず、例えばレンガ躯体や、ＡＬＣ、樹脂等からなる躯体なども対象となる。

本発明のアンカーを示す側面図である。 図１に示すアンカーの軸部の先端部を示す断面図である。 図１のアンカーの軸部の先端部を示す拡大斜視図である。 図１のアンカーの軸部の先端部から切り込みチップを分離した状態を示す拡大分解斜視図である。 本発明に係るアンカーの回転力伝達部の別態様を示す図であって、（ａ）は正面図、（ｂ）は一部切欠断面図である。 本発明に係るアンカーの回転力伝達部の別態様としてのダブルナットを示す図である。 本発明に係るアンカーの回転力伝達部の別態様として袋ナット状の頭部を示す図であって、（ａ）は頭部における雌ねじ穴の開口部側から見た図、（ｂ）は一部切欠断面図である。 図１のアンカーをコンクリート躯体に施工する前の状態を示す断面図である。 図１のアンカーによって、コンクリート躯体に器物を固定した状態を示す図である。 図７のアンカーの頭部の別態様を示す図である。 （ａ）、（ｂ）は比較例のアンカーを示す図である。

符号の説明

１…アンカー、２…ねじ山、３…軸部、４…回転力伝達部、５…切り込みチップ（超硬チップ）、５ａ…シャンク部、５ｂ…切り刃部（円錐部）、５ｃ…（円錐部の）頂点、６…母材（コンクリート躯体）、７…器物、２１…主ねじ山、２１ａ…（軸部と一体の）ねじ山、２２…副ねじ山、３１…（軸部の）先端部、３２…孔、３３…ろう材、４１…頭部、４２…回転力伝達部（十字穴）、４３…ボルト部、４４…ダブルナット、４４ａ、４４ｂ…ナット、４５…頭部、４５ａ…雌ねじ穴、４６…頭部、６１…孔（アンカー取り付け孔）、６２…内壁面、６３…ねじ溝、７ａ，７ｂ…貫通孔。

Claims (3)

1. ねじ山が形成されている軸部と、この軸部の基端側に設けられた回転力伝達部とを有し、前記軸部の先端部には、ピン状の切り込みチップが前記軸部先端部に穿設され前記軸部先端部側面に開口する孔内に挿入して固定されており、前記切り込みチップは前記軸部側面に突出する切り刃部を有し、前記切り刃部は前記軸部のねじ山よりも硬い材質で形成されており、前記切り込みチップは前記切り刃部が前記ねじ山の一部を形成するように位置決めされていることを特徴とするアンカー。
2. 前記切り刃部が外観円錐状に形成されていることを特徴とする請求項１記載のアンカー。
3. 前記軸部の側面には、主ねじ山と、この主ねじ山よりも軸部側面からの突出が小さい副ねじ山とが形成されており、前記切り込みチップの前記軸部側面に突出した部分が前記主ねじ山の一部を形成していることを特徴とする請求項１又は２に記載のアンカー。

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