JP2011140796A - 鉄筋コンクリート構造物のせん断補強構造 - Google Patents

Abstract

【課題】 削孔径が小さいにも拘わらず、必要十分な定着性能を有し、特に、材料費及び加工費を低減させると共に、付着力が存在しない箇所を最小限にとどめることが可能な鉄筋コンクリート構造物のせん断補強構造を提供する。
【解決手段】 鉄筋コンクリート構造物６０の一側から他側へ向かって削孔された補強部材挿入孔１０と、補強部材挿入孔１０内に挿入するせん断補強部材２０と、補強部材挿入孔１０内へ充填する充填材３０とからなる。補強部材挿入孔１０は、鉄筋コンクリート構造物６０の他側に位置する主鉄筋４０に付帯した配力筋５０の手前側まで削孔され、入口側から奥側まで一様の内径を有している。せん断補強部材２０は、鉄筋７０と、転造加工により鉄筋７０の端部に形成された複数の凹凸部を有する定着体８０とからなり、奥側の主鉄筋４０に付帯した配力筋５０の手前側まで挿入される。
【選択図】 図１

Description

本発明は、鉄筋コンクリート構造物のせん断補強構造に関するものであり、特に、既設鉄筋コンクリート構造物の補強工事に適したせん断補強構造に関するものである。

近年、大規模地震の発生が懸念される中、既設の鉄筋コンクリート構造物に対する耐震補強のニーズが高まっている。既設の鉄筋コンクリート構造物のせん断耐荷力が不足する場合には、主鉄筋と交差する方向に補強鋼材を追加することで、構造物のせん断耐荷力を増加させなければならない。このような補強工事では、せん断補強部材が確実に定着することが必要であると共に、既設構造物の損傷を最小限とし、さらに容易に施工できることが要求される。

従来の一般的なせん断補強構造は、半円形のフックからなるせん断定着部材を構造物中に埋め込むようになっている。しかし、このような半円形フック構造は、補強工事において構造物に設けられた挿入孔内に挿入することが困難であった。そこで、鉄筋コンクリート構造物のせん断補強構造が種々提案されている。

例えば、せん断力が作用する既設の鉄筋コンクリート構造物に対するせん断補強構造に関する技術が開示されている（特許文献１、特許文献２参照）。特許文献１に記載された技術は、既設の鉄筋コンクリート構造物と、この鉄筋コンクリート構造物を貫通するように形成した補強部材挿入孔の内部に配設されるせん断補強部材と、補強部材挿入孔に充填されてなる充填材とからなる。この技術において、せん断補強部材は、線材と、この線材の基端部及び先端部にそれぞれ固定された基端定着部材及び先端定着部材とから構成され、かつせん断補強部材の両端が既設の鉄筋コンクリート構造物の主鉄筋と同等の被りコンクリート厚を確保した状態で配置されている。また、補強部材挿入孔は、線材の直径よりも太く、かつ基端定着部材の幅寸法よりも小さい内径の一般部と、補強部材挿入孔の基端部に形成されて、基端定着部材の幅寸法よりも大きい内径の拡幅部とから構成されている。

特許文献２に記載された技術は、既設の鉄筋コンクリート構造物と、この鉄筋コンクリート構造物に形成された有底の補強部材挿入孔の内部に配設されるせん断補強部材と、補強部材挿入孔に充填される充填材とからなる。この技術において、せん断補強部材は、線材と、線材の基端部に固定された基端定着部材とから構成されて、かつせん断補強部材の両端が主鉄筋の位置と同じ深さに配置されている。また、補強部材挿入孔は、線材の直径よりも大きく、かつ基端定着部材の外径又は幅よりも小さい内径の一般部と、補強部材挿入孔の基端部に形成されて、基端定着部材の外径又は幅よりも大きい内径の基端拡幅部とから構成されている。

特許第３７００９８０号公報 特許第３６６８４９０号公報

しかし、従来の半円形フック構造からなる定着構造は、半円形フックを有しているため、補強工事において構造物に設けられた挿入孔内に半円形フックを挿入できない場合があり、耐震補強工事への適用が難しい。

また、特許文献１に記載された技術は、補強部材挿入孔が鉄筋コンクリート構造物を貫通するように形成されているため、このような貫通孔を形成することができない鉄筋コンクリート構造物に適用することができない。

また、特許文献２に記載された技術は、補強部材挿入孔が基端部から先端部まで一様ではない。すなわち、特許文献２に記載されたせん断補強構造では、補強部材挿入孔の基端部が一般部よりも拡幅しているため、削孔作業に手間を要するという不都合がある。

そこで、本発明者等は、削孔径を小さくするため、定着体を多段とした定着構造に関する技術を既に開発している。この技術は、高強度鋼材を用いた多段式定着構造であって、鉄筋端部にテーパーネジ加工を施し、継手部を介して定着体を接合したものである。ところが、このような多段式定着構造とすると、高強度鋼材、接続のための継手部、鉄筋端部へのテーパーネジ加工、締め付けの実施（トルク導入）が必要であり、材料費や加工費を削減するために、さらなる工夫が要求されていた。また、定着体に近接して継手部が存在しており、鉄筋コンクリート構造物に対する継手部付近の付着力が低下するといった課題もあった。

本発明は、上述した事情に鑑み提案されたもので、補強工事において、削孔径が小さいにも拘わらず、必要十分な定着性能を有し、特に、材料費及び加工費を低減させると共に、付着力が存在しない箇所を最小限にとどめることが可能な鉄筋コンクリート構造物のせん断補強構造を提供することを目的とする。また、半円形フックを適用できない箇所であっても適用することができると共に、適用対象の制約が少なく、さらに、作業が容易な鉄筋コンクリート構造物のせん断補強構造を提供することを目的とする。

本発明に係る鉄筋コンクリート構造物のせん断補強構造は、上述した目的を達成するため、以下の特徴点を有している。すなわち、本発明に係る鉄筋コンクリート構造物のせん断補強構造は、鉄筋コンクリート構造物の一側から他側へ向かって削孔された補強部材挿入孔と、補強部材挿入孔内に挿入するせん断補強部材と、補強部材挿入孔内へ充填する充填材とからなる。そして、補強部材挿入孔は、鉄筋コンクリート構造物の他側に位置する主鉄筋に付帯する配力筋の手前側まで削孔されると共に、入口側から奥側まで一様の内径を有している。

また、せん断補強部材は、棒状の鋼材からなる本体部と、当該本体部の先端側又は基端側の少なくとも一方に形成した定着体とからなると共に、その先端部が、鉄筋コンクリート構造物の他側に位置する主鉄筋に付帯する配力筋の手前側まで挿入される。また、定着体には、鋼材を転造治具に対して回転させながら、鋼材の端部周面に転造治具を押し当てることにより、鋼材と一体となった複数の凹凸部が形成されている。例えば、それぞれ対向して配置した複数組の転造ローラーを用いて転造を行うことにより、複数の凹部及び凸部が軸方向に対して交互に並んだ平行タイプの定着体とすることができる。

また、鋼材を転造治具に対して軸方向に相対的に移動させながら転造を行うことにより、軸方向に沿ってスパイラル状となった凹部及び凸部が形成された定着体とすることが可能である。例えば、それぞれ互い違いに対向して配置した複数組の転造ローラーを用いると共に、鋼材を転造治具に対して軸方向に相対的に移動さて転造を行うことにより、凹部及び凸部が連続してスパイラル状となった定着体を形成することができる。

さらに、充填材は、補強部材挿入孔内へのせん断補強部材の挿入前あるいは挿入後のいずれかの時点で、補強部材挿入孔内に注入される。また、補強部材挿入孔は、少なくとも入口側の内壁面に、目粗し処理を施すことが可能である。さらに、せん断補強部材は、少なくとも基端側に防錆処理を施すことが可能である。

なお、本発明で使用する鋼材とは、一般的な調質鋼からなる鋼材だけではなく、非調質鋼も含む概念である。一般的な非調質鋼とは、炭素鋼にバナジウムを添加したものである。すなわち、従来の炭素鋼の調質材は、組織が焼き戻しマンテルサイト相となっているのに対して、非調質鋼は、パーライト相及びフェライト相の混合組織の中に微細なバナジウム炭化物が析出することにより、強度が増している。非調質鋼は、調質鋼と比較して靱性で劣る面もあるが劣るが、本発明で使用する鋼材としては、何ら問題がない靱性を有している。

本発明の鉄筋コンクリート構造物のせん断補強構造によれば、鉄筋コンクリート構造物の一側から、他側に位置する主鉄筋に付帯する配力筋の手前側まで、内径が一様である補強部材挿入孔を削孔する。そして、この補強部材挿入孔内にせん断補強部材を挿入すると共に、充填材を注入する。このように、本発明の鉄筋コンクリート構造物のせん断補強構造では、半円形フックを適用できない箇所であっても施工を行うことができる。また、貫通孔を削孔する必要がないので、補強工事の汎用性を高めることができる。さらに、補強部材挿入孔は内径が一様であるため、削孔作業が容易であり、作業効率を高めることができる。

また、せん断補強部材の先端部が、鉄筋コンクリート構造物の他側に位置する主鉄筋に付帯する配力筋の手前側まで挿入されているので、十分な被り厚を確保して耐久性及び安全性を向上させると共に、高い定着性能を得ることが可能となる。

さらに、鋼材端部に直接、転造加工を行って複数の凹凸部を形成した定着体を用いることにより、高強度鋼材、継手部等の材料や、テーパーネジ加工、締め付け等の加工工程が不要となり、大幅なコスト削減を行うことが可能となる。また、転造加工の治具押付力を調整することにより、凹部と凸部とのバランスを調整することができ、要求性能に応じて定着性能を調整することができる。また、転造加工は切削加工と異なり鋼繊維を切断しないため、凹部における強度低下が生じない。さらに、鉄筋等からなる棒状の鋼材と定着体とを接続するための継手部が不要となるため、補強筋の全部位において付着力が低下する箇所がなくなり、補強筋全体としての力学的性能を向上させることができる。

また、凹凸部がスパイラル状となった定着体とした場合には、充填材を注入する場合に、充填材がスパイラル状となった凹凸部に沿って定着体の隅々まで進入するので、充填材の充填効果を高めることが可能となる。

また、補強部材挿入孔の内壁面に目粗し処理を施すことより、さらに定着性能を高めることができる。また、せん断補強部材の基端側に防錆処理を施すことにより、せん断補強部材の腐食を効果的に防止することができる。この防請処理は、特に、せん断補強部材の基端側において被り厚が小さい場合に有効となる。

本発明の第１の実施形態に係る鉄筋コンクリート構造物のせん断補強構造を示す模式図。 本発明の実施例１に係るせん断補強部材を示す模式図。 本発明の実施例１に係るせん断補強部材の製造方法を示す模式図。 本発明の実施例２に係るせん断補強部材を示す模式図。 本発明の実施例２に係るせん断補強部材の製造方法を示す模式図。 本発明の第２の実施形態に係る鉄筋コンクリート構造物のせん断補強構造を示す模式図。 本発明の第３の実施形態に係る鉄筋コンクリート構造物のせん断補強構造を示す模式図。

以下、図面を参照して、本発明に係る鉄筋コンクリート構造物のせん断補強構造の実施形態を説明する。図１は、本発明の第１の実施形態に係る鉄筋コンクリート構造物のせん断補強構造を示す模式図である。なお、以下に説明する実施形態では、棒状の鋼材として一般的な異径鉄筋について説明するが、鋼材の材質は特に限定されるものではなく、調質鋼の他に非調質鋼を使用してもよい。

＜せん断補強構造／第１の実施形態＞
本発明の第１の実施形態に係る鉄筋コンクリート構造物のせん断補強構造は、図１に示すように、鉄筋コンクリート構造物６０に削孔された補強部材挿入孔１０と、補強部材挿入孔１０内に挿入するせん断補強部材２０と、補強部材挿入孔１０内へ充填する充填材３０とからなる。

補強部材挿入孔１０は、非貫通孔であり、補強対象となる鉄筋コンクリート構造物６０の一側から他側へ向かって削孔される。さらに詳しくは、補強部材挿入孔１０の先端部は、奥側の配力筋５０の手前側に位置している。なお、奥側の配力筋５０とは、鉄筋コンクリート構造物６０の他側に位置する主鉄筋４０に付帯して配筋されている配力筋５０のことである。また、補強部材挿入孔１０の削孔径は、入口側から奥側まで一様となっている。

このように、第１の実施形態に係るせん断補強構造では、基端部から先端部まで一様の径となった補強部材挿入孔１０が削孔されており、補強部材挿入孔１０の先端部は、奥側の配力筋５０の手前側に位置している。この補強部材挿入孔１０内において、先端側の定着体８０が奥側の配力筋５０の手前側に位置し、基端側の定着体８０が手前側の主鉄筋４０と略同一の位置となるように、せん断補強部材２０が挿入されている。これにより、せん断補強部材２０の先端側において、被り厚が主鉄筋４０の被り厚以上となり、せん断補強部材２０の基端側において、被り厚が主鉄筋４０の被り厚と略同等となる。また、補強部材挿入孔１０内には、せん断補強部材２０の挿入前あるいは挿入後のいずれかの時点で、充填材３０が充填される。

せん断補強部材２０は、本体部として機能する鉄筋７０と、当該鉄筋７０の先端側又は基端側の少なくとも一方に形成された定着体８０とからなる。すなわち、せん断補強部材２０は、鉄筋７０の先端側及び基端側の双方に形成してもよいし、鉄筋７０の先端側あるいは基端側のいずれか一方のみに形成してもよいが、特に鉄筋７０の先端側及び基端側の双方に定着体８０を形成することにより、強固な定着性能を発揮することができる。後に詳述するが、本発明の定着体８０には、転造加工により鉄筋７０の先端部に複数の凹凸部（凹部８１及び凸部８２）が形成されている。また、上述した補強部材挿入孔１０の削孔状態に対応させて、せん断補強部材２０の先端部は、奥側の配力筋５０の手前側まで挿入される。

充填材３０は、せん断補強部材２０が挿入された補強部材挿入孔１０を充填するための部材であり、注入時期は、補強部材挿入孔１０内へせん断補強部材２０を挿入する前、あるいは挿入した後のいずれの時点であってもよい。充填材３０としては、モルタルや樹脂系の接着剤を使用することができる。

＜せん断補強部材／実施例１＞
次に、本発明に係るせん断補強部材の具体的な実施例を説明する。
実施例１のせん断補強部材２０は、図２に示すように、本体部として機能する鉄筋７０と、鉄筋７０の両端部に設けた定着体８０とからなる。この定着体８０は、図２及び図３に示すように、鉄筋７０を転造ローラー９０に対して相対的に回転させながら、鉄筋７０の端部周面に転造ローラー９０を押し当てることにより、鉄筋７０と一体となった複数の凹凸部（凹部８１及び凸部８２）が形成される。

実施例１のせん断補強部材２０では、鉄筋７０の直径よりも小さな直径を有する凹部８１と、鉄筋７０の直径よりも大きな直径を有する凸部８２とが、鉄筋７０の軸方向に対して交互に並んでいる。すなわち、第１の実施形態では、鉄筋７０の軸方向に対して凸部８２が平行に並んだ平行タイプの定着体８０となっている。凹凸部（凹部８１及び凸部８２）を形成するための転造加工は、従来より公知のものであり、ここでは特に説明を行わないが、転造加工は切削加工と異なり鋼繊維を切断しないため、凹部８１においても強度が低下することがない。

凹部８１の軸方向の長さ及び直径、凸部８２の軸方向の長さ及び直径は、施工対象となる鉄筋コンクリート構造物６０の状態に応じて適宜変更して実施することができる。すなわち、転造ローラー９０の幅を調整することにより、凹部８１及び凸部８２の軸方向の長さを調整することができ、鉄筋７０に対する転造ローラー９０の押付強度を調整することにより、凹部８１及び凸部８２の直径を調整することができる。また、定着体８０の最大直径（凸部８２の直径）は、鉄筋７０の直径の１〜１．５倍に設定することが好ましく、これにより、従来の技術と比較して削孔径を小さなものとすることができる。

実施例１のせん断補強部材２０は、定着体８０の最大直径（凸部８２の直径）が、鉄筋７０の直径の１．３倍程度となっているため、補強部材挿入孔１０の基端側に拡幅部を設ける必要がない。また、継手部が存在しないため定着性能が向上し、従来のせん断補強構造と同様の定着性能を得ることができる。

＜せん断補強部材／実施例２＞
図４は、実施例２のせん断補強部材を示す模式図である。また、図５は、実施例２のせん断補強部材の製造方法を示す模式図である。

実施例２のせん断補強部材１２０は、図４及び図５に示すように、鉄筋７０を転造ローラー１９０に対して相対的に回転させながら、鉄筋７０の端部周面に転造ローラー１９０を押し当てることにより、鉄筋７０と一体となった複数の凹凸部（凹部１８１及び凸部１８２）が形成される。この際、鉄筋７０を転造ローラー１９０に対して軸方向に相対的に移動させながら転造を行うことにより、軸方向に沿ってスパイラル状となった凹凸部（凹部１８１及び凸部１８２）が形成される。

実施例２のせん断補強部材１２０は、鉄筋７０の直径よりも小さな直径を有する凹部１８１に対して、鉄筋７０の直径よりも大きな直径を有する凸部１８２がスパイラル状に形成されている。すなわち、第２の実施形態では、鉄筋７０の軸方向に対して凸部１８２がスパイラル状となったスパイラルタイプの定着体１８０となっている。上述したように、凹凸部（凹部１８１及び凸部１８２）を形成するための転造加工は、従来より公知のものであり、転造加工は切削加工と異なり鋼繊維を切断しないため、凹部１８１においても強度が低下することがない。

凹部１８１の軸方向の長さ及び直径、凸部１８２の軸方向の長さ及び直径、鉄筋７０に対するスパイラルの角度は、施工対象となる鉄筋コンクリート構造物６０の状態に応じて適宜変更して実施することができる。すなわち、転造ローラー１９０の幅を調整することにより、凹部１８１及び凸部１８２の軸方向の長さを調整することができ、鉄筋７０に対する転造ローラー１９０の押付強度を調整することにより、凹部１８１及び凸部１８２の直径を調整することができる。さらに、転造ローラー１９０に対する鉄筋７０の移動速度を調整することにより、鉄筋７０に対するスパイラルの角度を調整することができる。また、定着体１８０の最大直径（凸部１８２の直径）は、鉄筋７０の直径の１〜１．５倍に設定することが好ましく、これにより、従来の技術と比較して削孔径を小さなものとすることができる。

実施例２のせん断補強部材１２０は、定着体１８０の最大直径（凸部１８２の直径）が、鉄筋７０の直径の１．３倍程度となっているため、補強部材挿入孔１０の基端側に拡幅部を設ける必要がない。また、継手部が存在しないため定着性能が向上し、従来のせん断補強構造と同様の定着性能を得ることができる。

＜せん断補強構造／第２の実施形態＞
図６は、本発明の第２の実施形態に係る鉄筋コンクリート構造物のせん断補強構造を示す模式図である。
第２の実施形態に係るせん断補強構造は、図６に示すように、補強部材挿入孔１０の入口側の内壁面に、目粗し処理が施されて粗面２００が形成されている点に特徴がある。なお、目粗し処理は、ショットブラスト、ウォータジェット等、公知の方法を用いることができる。

このように、第２の実施形態では、補強部材挿入孔１０の入口側の内壁面が粗面２００となっているため、補強部材挿入孔１０の基端側に定着体８０を挿入するための拡幅部を設ける必要がない。すなわち、補強部材挿入孔１０の内径が一様であり、せん断補強部材２０の先端側にのみ定着体８０を形成した場合であっても、補強部材挿入孔１０の入口側の内壁面を粗面２００とすることにより定着性能が向上し、従来のせん断補強構造と同様の定着性能を得ることができる。

なお、図６に示す例では、実施例１と同様のせん断補強部材２０を用いると共に、せん断補強部材２０の先端側にのみ定着体８０を形成しているが、せん断補強部材２０の基端側にのみ定着体８０を形成してもよいし、せん断補強部材２０の先端側及び基端側の双方に定着体８０を形成してもよいし、実施例２と同様のせん断補強部材１２０を用いてもよい。

＜せん断補強構造／第３の実施形態＞
図７は、本発明の第３の実施形態に係る鉄筋コンクリート構造物のせん断補強構造を示す模式図である。
第３の実施形態に係るせん断補強構造は、図７に示すように、せん断補強部材２０の基端側の被り厚を確保できない場合に好適に用いられるもので、せん断補強部材２０の基端側に防錆処理が施されている点に特徴がある。

第３の実施形態に係るせん断補強構造では、補強部材挿入孔１０が奥側の配力筋５０の手前側まで削孔されており、せん断補強部材２０の先端部は、奥側の配力筋５０の手前側に位置する。したがって、せん断補強部材２０の先端側では、十分な被り厚を確保することができる。

一方、補強部材挿入孔１０の手前側では、せん断補強構造として十分な定着性能を確保するため、せん断補強部材２０の基端部が手前側の主鉄筋４０の位置よりも手前側に位置する場合も考えられる。この場合には、せん断補強部材２０の基端において被り厚が減少するため、せん断補強部材２０に錆が発生するおそれがある。このため、第３の実施形態に係るせん断補強構造では、せん断補強部材２０の基端側に防錆処理を施すことにより、せん断補強部材２０の腐食を防止している。防錆処理は、例えば、せん断補強部材２０の外面にエポキシ樹脂を塗布して、エポキシ樹脂層３００を形成すればよい。

なお、図７に示す例では、実施例１と同様のせん断補強部材２０を用いると共に、せん断補強部材２０の先端側にのみ定着体８０を形成しているが、せん断補強部材２０の基端側にのみ定着体８０を形成してもよいし、せん断補強部材２０の先端側及び基端側の双方に定着体８０を形成してもよいし、実施例２と同様のせん断補強部材１２０を用いてもよい。

＜他の実施形態＞
本発明の鉄筋コンクリート構造物のせん断補強構造は、上述した各実施形態に限定されるものではなく、適宜変更して実施することができる。例えば、各実施形態を適宜組み合わせてもよい。また、施工対象となる鉄筋コンクリート構造物の構成や状態、予定する補強強度等、種々の要因に応じて最適な定着体の構成を選択して実施することができる。

＜従来技術との比較＞
以上説明したように、従来のせん断補強構造は、鉄筋端部と、定着体の芯材端部にテーパーネジ加工を施し、継手部を介して鉄筋と定着体とを接続するようになっている。このような従来の定着構造では、定着体における付着力は大きいが、継手部の箇所では付着力が極めて弱いか、殆どなかった。なお、鉄筋の箇所では、定着体と比較して付着力が弱いものの、付着力は存在している。

これに対して、本発明のせん断補強構造は、定着体において大きな付着力を発揮することができると共に、鉄筋（棒状の鋼材）の箇所においても、定着体と比較して付着力が弱いものの、付着力は存在している。すなわち、本発明の定着構造では、付着力が極めて弱い部分や殆どない部分が存在しないので、設計における要求性能に応じた十分な定着性能を発揮することができる。

また、本発明のせん断補強構造では、鋼材の端部に、鋼材直径の１．３倍程度の直径を有する定着体を形成しているため、定着体を挿入するための挿入孔の径を小さくすることができる。このため、補強部材挿入孔の基端側に拡幅部を設けることなく、一様の内径を有する補強部材挿入孔とすることができるので、削孔作業が容易であり、作業効率を高めることができる。また、補強部材挿入孔の径が小さく一様であるため、充填材の使用量を低減することができる。さらに、補強部材挿入孔内に目粗し処理を施すことにより、基端側に定着部材を設けない場合であっても、せん断補強構造として十分な定着性能を引き出すことができる。なお、本発明は、鋼材の材料を特に限定するものではなく、一般的な鋼材を用いた鉄筋だけではなく、ステンレス鉄筋を用いることもできる。さらに、調質鋼だけではなく、非調質鋼を用いることができる。

１０ 補強部材挿入孔
２０、１２０ せん断補強部材
３０ 充填材
４０ 主鉄筋
５０ 配力筋
６０ 鉄筋コンクリート構造物
７０、１７０ 鉄筋
８０、１８０ 定着体
８１、１８１ 凹部
８２、１８２ 凸部
９０、１９０ 転造ローラー
２００ 粗面
３００ エポキシ樹脂層

Claims (4)

1. 鉄筋コンクリート構造物の一側から他側へ向かって削孔された補強部材挿入孔と、前記補強部材挿入孔内に挿入するせん断補強部材と、前記補強部材挿入孔内へ充填する充填材とからなり、
   前記補強部材挿入孔は、鉄筋コンクリート構造物の他側に位置する主鉄筋に付帯する配力筋の手前側まで削孔されると共に、入口側から奥側まで一様の内径を有し、
   前記せん断補強部材は、棒状の鋼材からなる本体部と、当該本体部の先端側又は基端側の少なくとも一方に設けた定着体とからなると共に、その先端部が、鉄筋コンクリート構造物の他側に位置する主鉄筋に付帯する配力筋の手前側まで挿入され、
   前記定着体は、前記鋼材を転造治具に対して回転させながら、前記鋼材の端部周面に前記転造治具を押し当てることにより、前記鋼材と一体となった複数の凹凸部が形成されており、
   前記充填材は、前記補強部材挿入孔内への前記せん断補強部材の挿入前あるいは挿入後のいずれかの時点で、前記補強部材挿入孔内に注入される、
   ことを特徴とする鉄筋コンクリート構造物のせん断補強構造。
2. 前記定着体は、前記鋼材を前記転造治具に対して軸方向に相対的に移動させながら転造を行うことにより、軸方向に沿ってスパイラル状となった凹凸部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の鉄筋コンクリート構造物のせん断補強構造。
3. 前記補強部材挿入孔は、少なくとも入口側の内壁面に、目粗し処理が施されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の鉄筋コンクリート構造物のせん断補強構造。
4. 前記せん断補強部材は、少なくとも基端側に防錆処理が施されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の鉄筋コンクリート構造物のせん断補強構造。

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