JP2005290054A - 重質炭酸カルシウムからなる合成樹脂添加剤及びこれを含有してなる合成樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

【課題】安価で、分散性に優れ、特にアンチブロッキング剤や光拡散剤として有用で、アンチブロッキング性や光拡散性に優れた合成樹脂組成物を与える合成樹脂添加剤を提供する。
【解決手段】 重質炭酸カルシウムからなる不活性微粒子で、下記式（ａ）、（ｂ）、（ｃ）を満足することを特徴とする合成樹脂添加剤である。
（ａ）１≦ｄ５０≦１５ （ｄ５０：Microtrac-FRA による合成樹脂添加剤粒子の平 均粒子径 （μｍ））、
（ｂ）１≦ｄ５０≦７のとき ０≦α≦２．５、 ７＜ｄ５０≦１５のとき ０≦α ≦２ （α＝（ｄ９０−ｄ１０）／ｄ５０、ｄ９０：Microtrac-FRA による合成 樹脂添加剤粒子の体積基準９０％篩透過積算粒子径（μｍ）、ｄ１０：同体積基 準９０％篩透過積算粒子径（μｍ）、
（ｃ）Ｖ₀₅≦１０（Ｖ₀₅：Microtrac-FRA による合成樹脂添加剤に含まれる０．４８ ６μｍ以下の超微粒子の体積割合（重量％）
【選択図】図２

Description

本発明は、重質炭酸カルシウムからなる不活性微粒子で、特定の粒度分布から構成されることを特徴とする合成樹脂添加剤、並びにそれを含有してなる合成樹脂組成物に関するものである。詳しくは、特に単体フィルム包装材料、多層フィルム包装材料のヒートシール層（シーラント）に使用されるアンチブロッキング剤、および照明器具、電飾看板用シート（フィルム）等に使用される光拡散剤として有用な合成樹脂添加剤、並びにそれらを含有してなる合成樹脂組成物に関するものである。

従来から合成樹脂添加剤として無機粒子が幅広く使用されており、中でも重質炭酸カルシウムは最も安価な無機粒子の一つとして大量に使用されている。その使用範囲の大部分は増量剤、寸法安定化剤、燃焼時のエネルギー低減等である。合成樹脂フィルムの分野では、フィルムを延伸して樹脂と無機粒子との界面に空隙を形成させる手法で製造された多孔質フィルムに粗大粒子の少ない微粉重質炭酸カルシウムが合成紙、衛生材料、建築用材料、農業用通気性フィルム等の用途で使用されている。
これらの用途で使用されるフィルムは比較的膜厚が厚く無機粒子の配合部数も多いので、耐ブロッキング性や滑り性で問題になることは少ない。また、光学的特性も要求されないので、粒子の粒度分布が特にシャープである必要は無い。

合成炭酸カルシウムについては、粒度調整された合成炭酸カルシウムを使用することで適切な凹凸をフィルム表面に付与し、親和性を高める表面処理を施してボイドの生成や、ドロップアウトを抑制する方法が提案されている。その中で、重質炭酸カルシウムの微・粗粉の存在がドロップアウトや分散性に悪影響を及ぼすことが記載されている（例えば、特許文献１、２参照）。

包装材料用フィルムは、食品、たばこ、カセットテープ等のオーバーラップ包装用途等に使用されている。単体フィルムとして使用される量が多く、生鮮食品、加工食品、菓子類などの分野にポリプロピレン、ポリエチレン等のポリオレフィンフィルムが特に多く使われている。また、種々の包装技法で適応されるフィルム包装では、特性が要求されるため、多層フィルムが使用される場合が多い。多層フィルム包装としては、袋（パウチ）の形態がとられるため、ヒートシール層（シーラント）が必須となる。パウチの基本構成としては、印刷基材／シーラント、印刷基材兼ガスバリヤー材／シーラント、印刷基材／ガスバリヤー材／シーラント、印刷基材／補強剤／ガスバリヤー材／シーラントなどがある。シーラントとしては、ヒートシール性が良好な低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、線状低密度ポリエチレン（Ｌ−ＬＤＰＥ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）などのポリオレフィン系樹脂が使用されている。無延伸のキャステッドポリプロピレン（ＣＰＰ）は、耐熱性やヒートシール強度が要求される分野に使用されている。

シーラントフィルムでは、耐衝撃強さ、耐ストレスクラッキング性（ＥＳＣＲ：耐環境応力破壊）、透明性（ヘイズ）、耐スクラッチ性、ヒートシール強度、低温ヒートシール性、耐ブロッキング性、成形性、低臭性、低溶剤抽出性などの物性が要求される。
中でも、耐ブロッキング性については、無機・有機粒子に依存するところが多い。粒子を配合して、表面に適度な凹凸を付けて、フィルム同士の固着を防ぎ、耐ブロッキング性、滑り性を持たせている。そのアンチブロッキング剤としては、シリカ、ゼオライト、タルク、カオリン、マイカ、ポリマービーズ、合成炭酸カルシウム等が単体または併用して配合されている。その際ヘイズ（透明性）、耐スクラッチ性が良好で、フィッシュアイが発生しないことが必須である。

他方、（メタ）アクリル樹脂、スチレン樹脂、ポリカーボネート樹脂、塩化ビニル樹脂、あるいはＡＢＳ樹脂に、合成炭酸カルシウム、硫酸バリウム、ポリマービーズ、シリカ、ガラスビーズ等を配合して不透明性、白色度、光反射率、光透過率のバランスを保ち、飲食店等のメニュー、価格等を記載した電飾看板、商店の屋号、商品、広告等のための電飾看板、照明器具カバー等に使用されている。これらの看板は乳白色半透明であり、板の背面から、電球や蛍光灯の光を照射して描かれた文字や図柄に注意を引かせたり、照明器具カバーは室内・社内の照明効率や防眩性効果を目的として使用されている。

また、合成樹脂延伸フィルムに二酸化チタン、炭酸カルシウム、焼成クレー、シリカ、タルク、硫酸バリウム等を配合し、延伸で生じたマイクロボイドと平織の織布の存在により、不透明度、白色度、光反射率、光透過率のバランスを取り半透明なトレース紙としている。それに印刷して電飾看板に使用することが提案されている（例えば、特許文献３参照）。
また、パソコンやテレビ等の液晶ディスプレイには透明光拡散性フィルムが使用され、液晶パネル裏側からバックライトを使用して液晶表示している。このフィルムでは光拡散剤を配合することで、光透過率、高輝度を維持しながら光拡散性を向上させている。
特開昭６４−４２４０号公報 特開平５−１１７４４２号公報 特開平９−３２５７１７号公報 特開平１０−１３００２０号公報

従来の天然炭酸カルシウム粉砕品である重質炭酸カルシウムは国内資源も豊富で、特に乾式法であれば、粉砕、分級、表面処理、篩通しの４つの単位操作で製造でき、最も簡易で安価な無機添加剤の一つである。この無機粒子を高度な物性を要求される分野に利用できない理由は、粉砕品故に幅広い粒度分布を有するために弊害が起こるためである。
例えば、ポリオレフィン等の合成樹脂フィルムに配合した際に、粗粒子の存在により引っ張り強度が低下したり、製膜時にフィルム切れが発生し作業性を悪化させたり、また超微粒子の存在によりフィルム表面に分散不良による凝集物が発生し商品価値を失う。更には、包装材料用フィルムの場合、アンチブロッキング性、ヘイズや透明性が悪化する。
上記特許文献２で提案されている合成炭酸カルシウムは、優れた耐ブロッキング性をポリオレフィンフィルムに付与することができるが、単結晶ではないため粒子表面の平滑性が劣り、樹脂・粒子界面の摩擦係数が大きくなり、耐スクラッチ性に関しては満足できるフィルムを得ることができない。

他方、炭酸カルシウム以外で従来から使用されているゼオライトは、モース硬度が高いためスクラッチ性が悪く、フィルムからの脱落（ドロップアウト）が発生しやすい。更に、結晶水を有するため、加工時の加熱により結晶水の離脱に伴う発泡現象がしばしば生じて欠陥商品になる場合がある。
また、タルク、カオリン、マイカ等は粒子形状が板状構造を有しているため、フィルム表面に充分な凹凸を形成することができないため、多量に添加しないと良好な耐ブロッキング性を得ることができず、その結果ヘイズや透明性において不充分なフィルムしか得ることができない。
また、ゲルシリカは優れた耐ブロッキング性を付与することができるが、分散性に難があり、また粉体の飛散等ハンドリングも問題があり、更には工業的に大量に扱う場合、珪肺等の労働安全衛生的な考慮も必要である。

また例えば、従来の重質炭酸カルシウムを光拡散剤としてアクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂等に使用した際には、シートまたはフィルムの強度低下、分散不良が発生し商品価値を失う。更には、超微粉による光透過率、光拡散性の低下をもたらす。他の材料では球状のポリマービーズ、沈降性硫酸バリウムが使用されているが、前者は価格が非常に高く、熱安定性、耐薬品性等に欠けるので形状安定性の面等で混練機を用いて樹脂中に練り込む方法は難しく、樹脂フィルムに後工程でコーティングする（ビーズコーティング）方式を取らざるを得ない。また、後者は比重が炭酸カルシウムより遥かに大きく、配合量が多くなり、コスト的に不利である。更には、炭酸カルシウムに比べて屈折率が高く、光透過性が劣る。また、優れた光学特性を有する合成炭酸カルシウムが提案されているが、製造方法が煩雑であり、アンモニア等の排水処理に難があり、そのためコストが高くなる（例えば、特許文献４参照）。
上記の合成樹脂添加剤はいずれも高コスト、安定供給不安、物性未達の何れかの問題を抱えており、包装材料用フィルム、光拡散シートも近年の価格破壊等の社会現象によって大幅なコストダウンを要求されている分野であり、製造時間短縮等の製造工程での改良・改善が検討されており、それに伴い添加される粒子にも、低コストであり、且つ新たな製造工程に適した改良・改善が求められている。

本発明は、このような事情に鑑みなされたもので、合成樹脂添加剤として幅広く使用でき、且つ特殊な装置を使用することなく、低コストで製造できる合成樹脂添加剤を提供することを目的とする。

本発明者等は、上記目的を達成するため鋭意研究した結果、特定の粒度をもつ天然炭酸カルシウムを用いることにより、前記した課題を解決できることを見出し、本発明を完成するに至った。
即ち、本発明は、重質炭酸カルシウムからなる不活性微粒子で、下記式（ａ）、（ｂ）、（ｃ）満足することを特徴とする合成樹脂添加剤を内容とする。
（ａ）１≦ｄ５０≦１５ （μｍ）
（ｂ）１≦ｄ５０≦７のとき ０≦α≦２．５
７＜ｄ５０≦１５のとき ０≦α≦２
（ｃ）Ｖ₀₅≦１０ （重量％）
ただし、
ｄ５０：レーザー解析式粒度分布測定機Microtrac-FRA によって求められる合成樹 脂添加剤粒子の平均粒子径 （μｍ）
ｄ９０：レーザー解析式粒度分布測定機Microtrac-FRA によって求められる合成樹 脂添加剤粒子の体積基準９０％篩透過積算粒子径（μｍ）
ｄ１０：レーザー解析式粒度分布測定機Microtrac-FRA によって求められる合成樹 脂添加剤粒子の体積基準１０％篩透過積算粒子径（μｍ）
α：レーザー解析式粒度分布測定機Microtrac-FRA によって求められる合成樹 脂添加剤粒子の体積基準９０％篩透過積算粒子径と体積基準１０％篩透過 積算粒子径の差を平均粒径ｄ５０で割った値で、合成樹脂添加剤の粒径の 均一性を意味し、下記式で表される。
α＝（ｄ９０−ｄ１０）／ｄ５０
Ｖ₀₅：レーザー解析式粒度分布測定機Microtrac-FRA によって求められる合成樹 脂添加剤に含まれる０．４８６μｍ以下の超微粒子の体積割合（重量％） 。

好ましい態様として、本発明の請求項２は、重質炭酸カルシウムが目開き３８μｍのＪＩＳ標準篩の篩残分５ｐｐｍ以下であることを特徴とする請求項１記載の合成樹脂添加剤である。

好ましい態様として、本発明の請求項３は、合成樹脂添加剤が、脂肪族・脂環族・芳香族カルボン酸、それらのスルホン酸、樹脂酸、それらの金属塩・アンモニウム塩・アミン塩・エステル、カップリング剤、シリコーンオイル、パラフィン、α、β−モノエチレン性不飽和カルボン酸と、α、β−モノエチレン性不飽和カルボン酸と重合性を有する単量体との共重合物、それらの金属塩・アンモニウム塩・アミン塩、リン酸エステル類、および工業用石鹸より選ばれる少なくとも１種類で少なくとも粒子の一部が表面処理されていることを特徴とする請求項１または２記載の合成樹脂添加剤である。

更に好ましい態様として、本発明の請求項４は、重質炭酸カルシウムの表面処理量が下記（ｄ）式を満足することを特徴とする請求項３記載の合成樹脂添加剤である。
（ｄ）０．０５＜Ｔ／Ｓｗ＜２
Ｔ：合成樹脂添加剤の表面処理量（重量％）
Ｓｗ：恒圧通気式粉体比表面積（ｍ² ／ｇ）

本発明の請求項５は、請求項１〜４の何れか１項に記載の合成樹脂添加剤を合成樹脂に配合してなることを特徴とする合成樹脂組成物である。

好ましい態様として、請求項６は合成樹脂がフィルム用合成樹脂であることを特徴とする請求項５記載の合成樹脂組成物である。

好ましい態様として、請求項７は合成樹脂添加剤が光拡散剤として配合されることを特徴とする請求項５記載の合成樹脂組成物である。

好ましい態様として、請求項８は合成樹脂添加剤がアンチブロッキング剤として配合されることを特徴とする請求項５又は６記載の合成樹脂組成物である。

本発明の合成樹脂添加剤を含有した合成樹脂組成物は、照明器具、電飾看板用シート（フィルム）、包装材料用フィルムに好適に使用できる。

以下、本発明を詳細に説明する。
本発明の合成樹脂添加剤の組成は、重質炭酸カルシウムを粉砕した不活性微粒子であり、本発明で言う重質炭酸カルシウムとは、方解石（石灰石、チョーク、大理石等）、貝殻、サンゴ等の天然炭酸カルシウムを粉砕、分級したものを示す。重質炭酸カルシウムの原料である石灰石は、日本国内に高純度なものが豊富に産出し、非常に安価に入手できる。重質炭酸カルシウムの粉砕方法は定法により、湿式、乾式どちらを選択しても良いが、脱水、乾燥工程等のコストを押し上げる工程の無い乾式粉砕が有利である。
また、分級も空気分級、湿式サイクロン、デカンターなどを利用した分級で良く、表面処理は粉砕前、粉砕中、分級前、分級後何れの工程でおこなっても良いが、好ましくは、分級前に表面処理した方が効率良く粒度分布のシャープなものが得られる。また、表面処理剤の一部を粉砕前や粉砕中に粉砕助剤として添加し、残りを後の工程で添加して表面処理をおこなっても良い。

製造工程はきわめて簡単で、粉砕、表面処理、分級、篩通しの単位操作で作成できるので通常の製造方法が使用できる。微粉砕機に関しても特に限定されるものではなく、衝撃式粉砕機、ボールミル等の粉砕メディアを用いた粉砕機、ローラーミル等が使用できる。更には、コストが有利ならば市販の重質炭酸カルシウムを表面処理して分級を施しても良い。ここで重要なのは、特定の粒度特性を満足するように粒度を調節することである。このためには必要に応じて粉砕と分級を繰り返すことも有り得る。
重質炭酸カルシウムの優れた点は特に低コストであり、且つ労働衛生上安全であることである。更にはモース硬度が３と柔らかく、単結晶粒子なので表面がフラットであり、樹脂との摩擦係数が小さい。このため、フィルムなど樹脂組成物同士が擦れ合ってもスクラッチが生じにくい。
重質炭酸カルシウムの粒度分布を制御し、適切な粒度幅にすることにより従来使用できなかった分野に安価な合成樹脂添加剤として提供することができる。
本発明は、その分野の中で合成樹脂フィルムの添加剤として優れたアンチブロッキング性、及び光拡散性を付与することを目的としている。

本発明の合成樹脂添加剤の平均粒子径ｄ５０は１≦ｄ５０≦１５（μｍ）で、好ましくは１≦ｄ５０≦１０（μｍ）である。
合成樹脂添加剤の平均粒子径ｄ５０が１μｍ未満の場合、フィルムの膜厚設定にもよるが、ヘイズや透明性が低下し、また分散性も悪くなる。特に目的であるフィルムの表面に適切な凹凸を形成して耐ブロッキング性や滑り性を付与することができない。ｄ５０が１５μｍを超えると、フィルムの膜厚設定にもよるが、その美観を損ね、ガイドとの接触による粒子の脱落（ドロップアウト）や機械的強度の低下を招く。
同様に、合成樹脂添加剤の平均粒子径ｄ５０が１μｍ未満の場合、光拡散剤として使用した場合も、光透過性を低下させ、分散性が低下するため安定した光拡散性を得ることができない。ｄ５０が１５μｍを超えると、所望の光学特性を得るには添加量を増やす必要があり、添加量を増やすと樹脂フィルムまたはシートの表面の凹凸が目立ち光散乱のムラが生じる。

本発明の合成樹脂添加剤の特徴は粒度分布がシャープなことであり、粒子の均一性を表すシャープネス指数αとして、下記に示すレーザー解析式粒度分布測定機Microtrac-FRA によって求められる合成樹脂添加剤粒子の体積基準９０％篩透過積算粒子径と体積基準１０％篩透過積算粒子径の差を平均粒径ｄ５０で割った値が挙げられる。
α＝（ｄ９０−ｄ１０）／ｄ５０
本発明の合成樹脂添加剤のシャープネス指数αは、１≦ｄ５０≦７のとき、０≦α≦２．５であり、好ましくは０≦α≦２である、また７＜ｄ５０≦１５のとき、０≦α≦２であり、好ましくは０≦α≦１．５である。αが２．５を超えると（７＜ｄ５０≦１５のときは２を超えると）、不要な粒度域の粒子を多く含むため、適宜設定した膜厚のフィルムに適切な凹凸をフィルム表面に作成性することができず、耐ブロッキング性を発揮することができない。また、安定した光学物性を得ることができない。αが０未満になることは有り得ない。

本発明の合成樹脂添加剤は０．４８６μｍ以下の超微粒子の体積割合Ｖ₀₅（重量％）が１０重量％以下、好ましくは５重量％以下である。０．４８６μｍ以下の超微粒子の体積割合Ｖ₅₀（重量％）が１０重量％を超えると、ヘイズや透明性を低下するだけでなく、合成樹脂中での分散が極端に悪くなりフィルム上に凝集物が残り著しく外観を損ねる。更に、吸着水分が多くなり、発泡等のトラブルの原因となる。同様に、０．４８６μｍ以下の超微粒子は光拡散性に寄与せず光透過性を阻害し、更には後工程の印刷工程で、凝集物によるインキ飛び、ひげ、色違い等の印刷不良がしばしば発生する。また、０．４８６μｍ以下の超微粒子は、粉砕時に脆性破壊した粒子は少なく、磨砕による表面破砕で生じた粒子が大部分であり、非常に表面活性が大きい。このため凝集性が強く、分散が極端に悪くなるためと考えられる。この超微粒子は少なければ少ない程良く、従って、下限は特に制限されないが、現在の技術では例えば平均粒子径ｄ５０＝１μｍであれば０重量％は事実上不可能で、概ね２重量％程度までである。

好ましい態様としては、重質炭酸カルシウムが目開き３８μｍのＪＩＳ標準篩の篩残分が５ｐｐｍ以下、より好ましくは、篩残分３ｐｐｍ以下、更に好ましくは１ｐｐｍ以下である。本発明の合成樹脂添加剤は超微粒子が少ないという特徴を有しているので、従来極めて困難であった平均粒径５μｍ以下の重質炭酸カルシウムの目開き３８μｍ乾式篩通しが可能となり、前述の条件を満たすことができる。３８μｍパスさせることにより粗大粒子が極めて少なくなり、マスターバッチの濃度を上げても混練時のフィルターライフが長くなり、また、薄膜のフィルムでも製膜時にフィルム切れを起こしにくくなり作業性が大幅に改善できる。

本発明の合成樹脂添加剤は、粒度分布のシャープネス、分級効率、分散性付与の目的から、表面処理剤で表面処理することが好ましい。
本発明に使用する脂肪酸・脂環族カルボン酸・芳香族カルボン酸・樹脂酸としては、例えば、カプロン酸・カプリル酸・カプリン酸・ラウリン酸・ミリスチン酸・パルミチン酸・ステアリン酸・アラキジン酸・ベヘニン酸・リグノセリン酸等の飽和脂肪酸、ソルビン酸・エライジン酸・パルミトレイン酸・オレイン酸・リノール酸・リノレン酸・セトレイン酸・エルカ酸・リシノール酸等の不飽和脂肪酸、シクロペンタン環やシクロヘキサン環を持つナフテン酸等の脂環族カルボン酸・酢酸・酪酸、安息香酸・フタル酸等に代表されるベンゼンカルボン酸類・ナフトエ酸やナフタル酸等のナフタレンのカルボン酸等の芳香族カルボン酸、アビエチン酸・ピマル酸・パラストリン酸・ネオアビエチン酸等の樹脂酸が挙げられ、中でも合成樹脂添加剤との反応性や、分散性付与、コストの点でステアリン酸の使用が特に好ましい。

脂肪酸・脂環族カルボン酸・芳香族カルボン酸・樹脂酸のアルカリ金属を含む金属塩・アンモニウム塩・アミン塩としては、例えば、ラウリン酸カリウム、ミリスチン酸カリウム、パルミチン酸カリウム・ナトリウム、ステアリン酸バリウム・カルシウム・亜鉛・カリウム・コバルト(II)・錫(IV)・ナトリウム・鉛(II)等の飽和脂肪酸塩、オレイン酸亜鉛・カリウム・コバルト(II)・ナトリウム・カリウムジエタノールアミン塩等の不飽和脂肪酸塩、ナフテン酸鉛、シクロヘキシル酪酸鉛等の脂環族カルボン酸塩、安息香酸ナトリウムやサリチル酸ナトリウム等の芳香族カルボン酸塩が挙げられる。
また、本発明の合成樹脂添加剤の表面処理時またはそれ以前に、既述の脂肪酸・脂環族カルボン酸・芳香族カルボン酸・樹脂酸にリチウム・ナトリウム・カリウム・ルビジウム・ベリリウム・マグネシウム・カルシウム・ストロンチウム・バリウム・亜鉛・アルミニウム・鉛・コバルト・錫・アシル基を持つ化合物を混合・反応させて脂肪酸・脂環族カルボン酸・芳香族カルボン酸・樹脂酸のアルカリ金属を含む金属塩・アンモニウム塩・アミン塩を適宜作成しても良い。

脂肪酸・脂環族カルボン酸・芳香族カルボン酸・樹脂酸のエステルとしては、例えば、カプロン酸エチル・ビニル、アジピン酸ジイソプロピル、カプリル酸エチル、カプリン酸アリル・エチル・ビニル、セバシン酸ジエチル・ジイソプロピル、イソオクタン酸セチル、ジメチルオクタン酸オクチルドデシル、ラウリン酸メチル・ブチル・ラウリル、ミリスチン酸メチル・イソプロピル・セチル・ミリスチル・イソセチル・オクチルドデシル・イソトリデシル、パルミチン酸メチル・イソプロピル・オクチル・セチル・イソステアリル、ステアリン酸メチル・ブチル・オクチル・ステアリル・コレステリル、イソステアリン酸イソセチル、ベヘニン酸メチル・ベヘニル等の飽和脂肪酸エステル、オレイン酸メチル、リノール酸エチル・イソプロピル、オリーブオレイン酸エチル、エルカ酸メチル等の不飽和脂肪酸エステル、その他、長鎖脂肪酸高級アルコールエステル、ネオペンチルポリオール（長鎖・中鎖を含む）脂肪酸系エステルおよび部分エステル化合物、ジペンタエリスリトール長鎖脂肪酸エステル、コンプレックス中鎖脂肪酸エステル、12- ステアロイルステアリン酸イソセチル・イソステアリル・ステアリル、牛脂脂肪酸オクチルエステル、多価アルコール脂肪酸エステル／アルキルグリセリルエーテルの脂肪酸エステル等の耐熱性特殊脂肪酸エステル、安息香酸エステル系に代表される芳香族エステルが挙げられる。

脂肪族・脂環族・芳香族のスルホン酸としては、例えば、スルホ琥珀酸・ジオクチルスルホ琥珀酸・ラウリルスルホ酢酸・テトラデセンスルホン酸等のスルホン酸、ラウリル・ミリスチル・パルミチン・ステアリン・オレイン・セチル等のアルキル基からなるアルキル硫酸、ポリオキシエチレン(2) ラウリルエーテル硫酸・ポリオキシエチレン(3) ラウリルエーテル硫酸・ポリオキシエチレン(4) ラウリルエーテル硫酸・ポリオキシエチレン(3) アルキルエーテル硫酸・ポリオキシエチレン(4) ノニルフェニルエーテル硫酸等のポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸、直鎖(C₁₀,C₁₂,C₁₄) アルキルベンゼンスルホン酸・分岐アルキルベンゼンスルホン酸・ナフタレンスルホン酸・ドデシルベンゼンスルホン酸等の芳香族スルホン酸等が挙げられる。

脂肪族・脂環族・芳香族のスルホン酸の金属塩としては、例えば、上記の脂肪族・脂環族・芳香族のスルホン酸のナトリウム塩が一般的であるが、本発明の炭酸カルシウムの表面処理時または以前に、既述の脂肪族・脂環族・芳香族スルホン酸にリチウム・ナトリウム・カリウム・ルビジウム・ベリリウム・マグネシウム・カルシウム・ストロンチウム・バリウム・亜鉛・アルミニウム・鉛・コバルト・錫・各種アミン等の化合物を混合・反応させて脂肪族・脂環族・芳香族の金属塩を適宜作成しても良い。

シランカップリング剤としては、例えば、γ−クロロプロピルトリメトキシシラン、ビニルトリテトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニル・トリス（β−メトキシエトキシ）シラン、γ−メタクリオキシプロピルトリメトキシシラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−β−（アミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−ユレイドプロピルトリエトキシシラン等が挙げられる。

シリコーンオイルとしては、例えば、ジメチルシリコーンオイル、メチルハイドロジェンポリシロキサン、メチルフェニルシリコーンオイル、環状ジメチルポリシロキサン、アルキル・ポリエーテル・アルコール・フッ素・アミノ・メルカプト・エポキシ・高級脂肪酸変成シリコーンオイルが挙げられる。

α，β−モノエチレン性不飽和カルボン酸と、該α，β−モノエチレン性不飽和カルボン酸と重合性を有する単量体との共重合物、ならびにそれらのアルカリ金属を含む金属塩・アンモニウム塩・アミン塩としては、例えば、アクリル酸・メタクリル酸・クロトン酸・マレイン酸・イタコン酸とそれらの金属塩・アンモニウム塩・アミン、および該α，β−モノエチレン性不飽和カルボン酸と重合性を有する単量体との共重合物とそれらの金属塩・アンモニウム塩・アミンが挙げられる。
α，β−モノエチレン性不飽和カルボン酸と重合性を有する単量体としては、例えば、アクリル酸アルキルエステルおよびメタクリル酸アルキルエステル、アルコキシ基を有するアクリレート及びメタクリレート、シクロヘキシル基を有するアクリレートおよびメタクリレート、α，β−モノエチレン性不飽和ヒドロキシエステル、ポリアルキレングリコールモノアクリレートおよびモノメタクリレート、ビニルエステル、ビニル系芳香族、不飽和ニトリル、不飽和ジカルボン酸エステル、ビニルエーテル、共役ジエン、鎖状オレフィン、環状オレフィンが挙げられる。

燐酸エステルとしては、例えば、トリメチルホスフェート、トリエチルホスフェート、トリブチルホスフェート、２−エチルヘキシルホスフェート、ブトキシエチルホスフェート、トリフェニルホスフェート、トリクレジルホスフェート、トリキシレニルホスフェート、クレジルジフェニルホスフェート、２−エチルヘキシルジフェニルホスフェート、クレジルジ−２，６−キシレニルホスフェート、レゾルシノールジフェノールホスフェート、各種芳香族縮合燐酸エステル、２−クロロエチル、クロロプロピルホスフェート、ジクロロプロピルホスフェート、トリブロモネオペンチルホスフェート、含ハロゲン縮合燐酸、ビス−２−エチルヘキシルホスフェート、ジイソデシルホスフェート、２−メタクリロイルオキシルエチルアシッドホスフェート、ジフェニル−２−メタクリロイルオキシエチルホスフェート、メチルアシッドホスフェート、ブチルアシッドホスフェート、ジブチルホスフェート、モノブチルホスフェート、２−ブチルヘキシルアシッドホスフェート、イソデシルアシッドホスフェート、モノイソデシルホスフェート、トリフェニルホスファイト、ジブチルハイドロジェンホスファイト、ジブチルハイドロジェンホスファイト、ジフェニルホスホロクロリデート、フェニルホスホロジクリデート、ポリオキシエチレンラウリルエーテル燐酸、アルキル基が12〜15のポリオキシアルキルエーテル燐酸、同ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル燐酸、同ポリオキシエチレンジアルキルフェニルエーテル燐酸が挙げられる。

また、工業石鹸は多種類の脂肪酸のアルカリ金属を含む金属塩が混在したものであり、市販の工業石鹸としては、例えば、マルセル石鹸（商品名：日本油脂（株）製、混合脂肪酸ナトリウム）やパーム油石鹸、やし油石鹸等が挙げられ、湿式表面処理を施す場合は、コスト面で有効であり、中でもマルセル石鹸が好ましい。
上記の処理剤の中で、シャープな粒度分布を構成するには大粒子の表面に粒子間引力により付着している超微粒子を分離する効力を有するものが望ましい。且つ、合成樹脂添加剤との反応性や、樹脂中での分散性を考慮すれば、マルセル石鹸を湿式処理するのが好ましい。コスト面で有利である乾式処理であれば、メチルハイドロジェンポリシロキサンがより好ましい。コスト面ではステアリン酸が更に好ましい。

上記の表面処理剤の処理量は、本発明で得られる合成樹脂添加剤が使用される樹脂の種類・用途によって適宜選択されるが、ＢＥＴ比表面積に対する表面処理剤の量Ｔ／Ｓｗ2 が０．０５＜Ｔ／Ｓｗ＜２の範囲内であることが好ましく、より好ましくは０．１＜Ｔ／Ｓｗ＜１である。
Ｔ：合成樹脂添加剤の表面処理量（重量％）
Ｓｗ：恒圧通気式粉体比表面積（ｍ² ／ｇ）
Ｔ／Ｓｗが０．０５重量％未満の場合、表面処理剤の効能が認められず、製造時のハンドリングの悪化と分散不良を招くだけで好ましくない。Ｔ／Ｓｗが２重量％を超えると、例えば樹脂フィルムに添加した場合に、粒子表面から遊離した表面処理剤がブリードして印刷特性を悪化させ、生成するフィルムの透明性を損なう等の問題が生じるため好ましくない。
本発明の合成樹脂添加剤の特徴は微粗粉が少ないことであり、表面処理の有無は光拡散剤、アンチブロッキング剤としての性能に直接的には関与しない。しかし、好ましくは表面処理した方が、分級後にシャープな粒度分布にするのが容易であり、また、篩いの透過性も良好になる。更に平均粒子径が小さい領域では特に分散性において優位である。

本発明に使用できる合成樹脂添加剤の好ましい製造方法としては、例えば結晶質石灰石を定法により、ジョークラッシャー、ハンマーミル等で粗・中粉砕し、竪型ローラーミル、振動ボールミル等で微粉砕し、ターボクラシファイア、ターボプレックス等で空気分級操作をおこない、従来の微粉重質炭酸カルシウムを作成する。
比較的平均粒子径の大きい５μｍ以上の合成樹脂添加剤を作成するには、先に再分級して粒度調整をおこなっても良いが、好ましくは、前述の表面処理剤から選ばれたものを使用して表面処理を施した後に再分級することで分級精度、分級効率、シャープネスを上げることができる。更には、表面処理時に処理剤と共に凝集した粒子を削除することができる。表面処理された粉体を再分級し、粗粉、サイクロンで回収した微粉、バグフィルターで捕集した超微粉に分ける。本発明で使用するのは、粗粉または微粉であり、超微粉は該合成樹脂添加剤としては適さない。粒度のシャープネスが足らない場合は、分級を繰り返す場合もある。
最後に、好ましくは、目開き３８μｍのメッシュを用いた振動篩、ミクロシフター等でスクリーニング仕上げをする。
ただし、本発明の重質炭酸カルシウムは、前述の製造方法に限定されるわけではなく、上記した粒度特性等の要件を満足する重質炭酸カルシウムであれば差し支えないことは言うまでも無い。また、平均粒径の違う重質炭酸カルシウムを併用したバイモーダル系、又はシリカ、合成炭酸カルシウム等他の無機粒子と併用して特性を出しても良い。
本発明の合成樹脂添加剤の耐ブロッキング性に関しては合成樹脂の種類、フィルムの膜圧等により有効な粒子径が変わってくるが、その適切な粒度に制御することは分級条件を変えることで可能である。

本発明の合成樹脂添加剤に適応する合成樹脂の種類は特に限定されず、例えばアンチブロッキング用途では、ポリエチレン・ポリプロピレン・エチレン酢酸ビニル共重合体・ポリスチレン・ポリエチレンテレフタレート・ポリビニルアルコール・ナイロン・ポリ塩化ビニル・ポリ塩化ビニリデン・セロハン・ポリアクリロニトリル等が例示され、また光拡散剤用途では、ポリエチレンテレフタレート・ポリエチレン・６−ナフタレート・ポリプロピレンテレフタレート・ポリブチレンテレフタレート・ポリカーボネート・ポリスチレン・ポリプロピレン・ポリメチルペンテン・ポリアミド・ポリ塩化ビニル・ポリ（メタ）アクリル酸エステル及びこれらを主たる成分とする共重合体、またはこれら樹脂のポリマーアロイ物等が挙げられる。

本発明の合成樹脂添加剤の合成樹脂への配合量は、用途に応じて適宜決定されるが、例えば、アンチブロッキング用途では、０．１〜０．５重量％が好ましい。下限未満では、良好な耐ブロッキング性が発現せず、一方、上限を越えるとヘイズが悪くなる。また、光拡散剤用途では、１〜１０重量％が好ましい。下限未満では、光拡散性が乏しく、一方、上限を越えると光透過性が悪くなり、シート（フィルム）を通過したバックライトが暗くなる。

本発明の合成樹脂添加剤を樹脂に含有させる方法は、例えば、混練機を用いて樹脂中に練り込みマスターバッチとする。これを、適宜バージンペレットと希釈またはそのまま押し出し機を用いて、Ｔダイ法またはインフレーション法でフィルム、シート、またはチューブ状に押し出して成形する。他に、ポリエステル系樹脂は、本発明の合成樹脂添加剤をポリエステルの原料となるエチレングリコール中に懸濁させ、重縮合反応時に添加する場合がある。
また、上記合成樹脂添加剤を含有してなる合成樹脂組成物には、必要に応じて、結晶核剤、帯電防止剤、塩素補足剤、安定剤、酸化防止剤、防曇剤、紫外線吸収剤、滑剤、界面活性剤、可塑剤、架橋剤、架橋助剤、難燃剤、分散剤、加工助剤、蛍光増白剤、ブルーイング剤等の公知の各種添加剤が、本発明の効果を阻害しない範囲内で配合されても良い。

以下、本発明を実施例及び比較例により更に具体的に説明するが、本発明はこれらにより何ら限定されないことは云うまでもない。
尚、各特性値の測定方法を以下に示す。

＜粒度分布＞
Leeds ＆ Northrup社製Microtrac-FRA レーザー式粒度分布計で測定した。該装置の測定に用いる溶媒は、水、メタノール、エタノール、エチレングリコール等が適宜使用されるが、本発明においてはメタノールが好ましく、測定の前処理として、日本精機製超音波分散機Model US-300Tを使用し、３００μＡの条件下で６０秒間、超音波分散をおこなった。

＜粉体の比表面積＞
恒圧通気式粉体比表面積測定装置ＳＳ−１００型（島津製作所製）を使用して測定した。

＜全光線透過率＞
ＡＳＴＭＤ−１００３−６１Ｔに準じ、積分球式ＨＴＲメーターで測定した。

＜光拡散率＞
ゴニオホトメーター（村上色彩技術研究所製ＨＲ−１００型）で測定した角度２０°及び角度７０°で透過した光強度の平均を、角度５°で透過した光強度で除した値を百分率として求めた。

＜平滑性（表面の凹凸性）＞
光拡散板を目視で観察し、下記の評価基準に従って５段階評価をおこなった。
５点：表面の凹凸が見えず平滑である。
４点：表面の一部に微少な凹凸が僅かに認められるが、実用上全く問題が無い。
３点：表面全体に微少な凹凸が認められるが、実用上問題無い。
２点：表面全体に微少な凹凸が認められ、且つ粗大凹凸が一部認められ、実用上問 題がある。
１点：表面全体に粗大凹凸が認められ、実用上非常に問題がある。

＜表面光沢度＞
村上色彩研究所製光沢度計ＧＭ−２６Ｄを用いて６０°鏡面を測定した。

＜Izod衝撃強度＞
ＡＳＴＭ Ｄ２５６に準じて測定した。

＜コスト＞
◎：コストが非常に有利であり、比重も重くなく配合部数を制限されることはな い。
○：コストが有利であり、比重も重くなく配合部数を制限されることはない。
△：コストが不利であるか、比重が重く配合部数が制限される。
×：コストが非常に不利である。

＜総合評価＞
下記の評価基準により５段階評価した。
Ａ：光拡散性・光沢度・全光線透過率・樹脂強度・樹脂板の表面平滑性が非常に 良好で、光拡散コントロール板として最適である。
Ｂ：光拡散性・光沢度・全光線透過率・樹脂強度・樹脂板の表面平滑性が良好で 、光拡散コントロール板に適している。
Ｃ：光拡散性・光沢度・全光線透過率・樹脂強度・樹脂板の表面平滑性が比較的 良好で、光拡散コントロール板として使用可能である。
Ｄ：光拡散性・光沢度・全光線透過率・樹脂強度・樹脂板の表面平滑性の何れか が不良で、光拡散コントロール板としての使用に実用上支障がある。
Ｅ：光拡散性・光沢度・全光線透過率・樹脂強度・樹脂板の表面平滑性の何れか が不良で、光拡散コントロール板としての使用に実用性が無い。

＜粒子の分散性＞
◎：フィルム１ｍ³ 中に目視で確認できる凝集物、粗大粒子によるブツが２個未 満である。
○：フィルム１ｍ³ 中に目視で確認できる凝集物、粗大粒子によるブツが２個以 上５個未満である。
△：フィルム１ｍ³ 中に目視で確認できる凝集物、粗大粒子によるブツが５個以 上１０個未満である。
×：フィルム１ｍ³ 中に目視で確認できる凝集物、粗大粒子によるブツが１０個 以上である。
＜耐ブロッキング性＞
２枚のフィルムを接触面積が10cm2 で重ねて２枚のガラス板間に挟み、50ｇ／ｃｍ2 の加重をかけて
40℃の温度条件下で72時間放置し、ショッパー型試験機で引き剥がすときの最大荷重を測定した。

＜ヘイズ＞
ＡＳＴＭ- Ｄ-1003-61Ｔに準拠し、ポイック積分球式ヘイズメーター( 日本精密光学製SEP-HS-30D) で測定した。

＜耐スクラッチ性（耐傷つき性) ＞
一辺63ｃｍの正方形のスリップテスター用そりにサンプルフィルムを巻き付け、加重３ｋｇの条件で別のサンプルフィルム上を30回滑らせた後のヘイズの変化量を測定した。

＜総合評価＞
Ａ：極めて良好であり、アンチブロッキング剤として最適である。
Ｂ：良好であり、アンチブロッキング剤として適している。
Ｃ：やや不良であり、アンチブロッキング剤としての使用に実用上支障がある。
Ｄ：不良であり、アンチブロッキング剤として実用性が無い。

実施例１〜６
白色結晶質石灰石を定法により、粗・中粉砕し１０ｍｍアンダーの微粉砕原料を作成し、スーパーハイブリッドミル（石川島播磨重工業（株）製）で微粉砕し、レーザー解析式粒度分布測定器Microtrac-FRA で測定した平均粒径が１．３μｍの微粉砕物を得た。この微粉砕物を分級、またはその産物を数回再分級し、Microtrac-FRA で求められる平均粒径ｄ５０（μｍ）、体積基準１０％篩透過積算粒子径ｄ１０（μｍ）、体積基準９０％篩透過積算粒子径ｄ９０（μｍ）、ｄ９０とｄ１０の差を平均粒径ｄ５０で割った値α、Microtrac-FRA で求められる０．４８６μｍ以下の超微粒子の体積割合Ｖ₀₅（％）である重質炭酸カルシウム粉体を調整し、表１に示す合成樹脂添加剤を得た。

実施例７
市販の重質炭酸カルシウムである商品名：スーパーＳ（丸尾カルシウム（株）製）を分級して重質炭酸カルシウム粉体を調整し、振動篩を用いて目開き３８μｍのメッシュを通過させて、表１に示す合成樹脂添加剤を得た。

実施例８〜９
市販の重質炭酸カルシウムである商品名：重質炭酸カルシウム（丸尾カルシウム（株）製）を分級して重質炭酸カルシウム粉体を調整し、振動篩を用いて目開き３８μｍのメッシュを通過させて、表１に示す合成樹脂添加剤を得た。

実施例１０
市販の重質炭酸カルシウムである商品名：Ｒ重炭（丸尾カルシウム（株）製）を分級して重質炭酸カルシウム粉体を調整し、振動篩を用いて目開き３８μｍのメッシュを通過させて、表１に示す合成樹脂添加剤を得た。

実施例１１〜１４、１６〜１８
実施例１〜６の平均粒径１．３μｍの微粉砕品に表面処理剤Ｘを、重質炭酸カルシウム粉体１００重量部に対してＴ重量部添加し、ヘンシェルミキサーで加熱攪拌処理した。それを分級して粒度調整をおこなった。更に、実施例１１〜１３、１６，１７は振動篩を用いて目開き３８μｍのメッシュを通過させて、表２に示す合成樹脂添加剤を得た。ただし、実施例１４、実施例１８は未篩いで合成樹脂添加剤とした。
実施例１６で得られた合成樹脂添加剤の電子顕微鏡写真（１０００倍）を図２に示し、Microtrac-FRA レーザー式粒度分布計で測定した粒度分布を図４に示す。

実施例１５
実施例３の合成樹脂添加剤を５０℃の温水で固形分３０ｗｔ％のスラリーとし、表面処理剤Ｘを、重質炭酸カルシウム粉体１００重量部に対してＴ重量部添加し、ディスパーで湿式攪拌処理した。そのスラリーをヌッチェ、プレスで脱水した後、オーブンで乾燥し、アトマイザー（富士パウダル（株）製）で解砕した。更に、振動篩を用いて目開き３８μｍのメッシュを通過させて、表２に示す合成樹脂添加剤を得た。

比較例１
市販の重質炭酸カルシウムである商品名：カルテックス５（丸尾カルシウム（株）製）を表３に示す合成樹脂添加剤とした。

比較例２
市販の重質炭酸カルシウムである商品名：スーパー＃１７００（丸尾カルシウム（株）製）を表３に示す合成樹脂添加剤とした。

比較例３
市販の重質炭酸カルシウムである商品名：スーパーＳＳＳ（丸尾カルシウム（株）製）を表３に示す合成樹脂添加剤とした。
比較例３の合成樹脂添加剤の電子顕微鏡写真（１０００倍）を図１に示し、Microtrac-FRA レーザー式粒度分布計で測定した粒度分布を図３に示す。

比較例４
市販の重質炭酸カルシウムである商品名：重質炭酸カルシウム（丸尾カルシウム（株）製）を表３に示す合成樹脂添加剤とした。

比較例５
市販の重質炭酸カルシウムである商品名：Ｒ重炭（丸尾カルシウム（株）製）を振動篩で目開き３８μｍのメッシュを通過させて、表３に示す合成樹脂添加剤とした。

比較例６
比較例２の合成樹脂添加剤に表面処理剤Ｘを、重質炭酸カルシウム粉体１００重量部に対してＴ重量部添加し、ヘンシェルミキサーで加熱攪拌処理し、表３に示す合成樹脂添加剤を得た。

比較例７
比較例３の合成樹脂添加剤に表面処理剤Ｘを、重質炭酸カルシウム粉体１００重量部に対してＴ重量部添加し、ヘンシェルミキサーで加熱攪拌処理した。更に、振動篩を用いて目開き３８μｍのメッシュを通過させて、表３に示す合成樹脂添加剤を得た。

比較例８
市販の合成炭酸カルシウムである商品名：軽質炭酸カルシウム（丸尾カルシウム（株）製）を表３に示す合成樹脂添加剤とした。

比較例９
市販の硫酸バリウムである商品名：ＡＤ硫酸バリウム（日本化学工業（株）製）を表３に示す合成樹脂添加剤とした。

比較例１０
市販のタルクである商品名：ＬＭＳ−４００（富士タルク工業（株）製）を表３に示す合成樹脂添加剤とした。

比較例１１
市販のシリカ粉砕品である商品名：Ｔ−２００Ｓ（（株）山森土本鉱業所製）を表３に示す合成樹脂添加剤とした。

実施例１９〜２３、比較例１２〜１６
メチルメタクリレートの部分共重合体（スチレンの共重合率１８重量％、住友化学工業（株）製：スミペックＥＸＡ）１００重量部に合成樹脂添加剤Ｍ１を２重量部配合し、ヘンシェルミキサーで混合攪拌して充分に分散せしめた後に、タンデム型押出し機（神戸製鋼所製ＮＥＸＴ−９０）を用いて２７０℃で造粒しペレットにした。そのペレットをＴダイが装着された押出し成形機を用いて幅６０ｍｍ、樹脂温度２７０℃でシート状に押出し、３本ロールにより板状加工し、板厚２ｍｍのサンプル板を得た。得られたサンプル板の光学特性に関わる特性値及び総合評価を表４に示す。
表４に示した結果から明らかなように、本発明の合成樹脂添加剤は、優れた光透過率、光拡散性を有し、分散性も極めて良好である。

実施例２４〜２９、比較例１７〜２１
直鎖状低密度ポリエチレン（宇部興産（株）製ユメリット４０４０ＦＣ）を１００重量部、合成樹脂添加剤Ｍ２をアンチブロッキング剤として０．１５重量部、スリップ剤としてエルカ酸アミドを０．０５重量部配合して、ヘンシェルミキサーで混合攪拌して充分に分散せしめた後に、スクリュー径４０ｍｍφの押し出し機を兼ね備えたＴダイキャスト成形機にて、厚さ４０μｍの無延伸フィルムを得た。得られたフィルムの特性値及び総合評価を表５に示す。
表５に示した結果から明らかなように、本発明の合成樹脂添加剤をアンチブロッキング剤として使用した場合、ヘイズを損ねる事無く良好な耐ブロッキング性を有し、スクラッチ性も良好である。

叙上のとおり、本発明の重質炭酸カルシウムからなる合成樹脂添加剤は、安価で、分散性に優れ、特にアンチブロッキング剤や光拡散剤として有用で、アンチブロッキング性や光拡散性に優れた合成樹脂組成物を提供することができる。

比較例３で用いた一般的な重質炭酸カルシウムである平均粒子径ｄ５０＝３．１６μｍのスーパーＳＳＳ（丸尾カルシウム（株）製）の電子顕微鏡写真（１０００倍）である。 本発明の実施例１６で作成した平均粒子径ｄ５０＝３．１２μｍの合成樹脂添加剤である表面処理重質炭酸カルシウムの電子顕微鏡写真（１０００倍）である。 比較例３で用いた一般的な重質炭酸カルシウムである平均粒子径ｄ５０＝３．１６μｍのスーパーＳＳＳ（丸尾カルシウム（株）製）をMicrotrac-FRA レーザー式粒度分布計で測定した粒度分布である。 本発明の実施例１６で作成した平均粒子径ｄ５０＝３．１２μｍの合成樹脂添加剤である表面処理重質炭酸カルシウムをMicrotrac-FRA レーザー式粒度分布計で測定した粒度分布である。

Claims (8)

1. 重質炭酸カルシウムからなる不活性微粒子で、下記式（ａ）、（ｂ）、（ｃ）を満足することを特徴とする合成樹脂添加剤。
   （ａ）１≦ｄ５０≦１５ （μｍ）
   （ｂ）１≦ｄ５０≦７のとき ０≦α≦２．５
   ７＜ｄ５０≦１５のとき ０≦α≦２
   （ｃ）Ｖ₀₅≦１０ （重量％）
   ただし、
   ｄ５０：レーザー解析式粒度分布測定機Microtrac-FRA によって求められる合成樹 脂添加剤粒子の平均粒子径 （μｍ）
   ｄ９０：レーザー解析式粒度分布測定機Microtrac-FRA によって求められる合成樹 脂添加剤粒子の体積基準９０％篩透過積算粒子径（μｍ）
   ｄ１０：レーザー解析式粒度分布測定機Microtrac-FRA によって求められる合成樹 脂添加剤粒子の体積基準１０％篩透過積算粒子径（μｍ）
   α：レーザー解析式粒度分布測定機Microtrac-FRA によって求められる合成樹 脂添加剤粒子の体積基準９０％篩透過積算粒子径と体積基準１０％篩透過 積算粒子径の差を平均粒径ｄ５０で割った値で、合成樹脂添加剤の粒径の 均一性を意味し、下記式で表される。
   α＝（ｄ９０−ｄ１０）／ｄ５０
   Ｖ₀₅：レーザー解析式粒度分布測定機Microtrac-FRA によって求められる合成樹 脂添加剤に含まれる０．４８６μｍ以下の超微粒子の体積割合（重量％） 。
2. 目開き３８μｍのＪＩＳ標準篩の篩残分が５ｐｐｍ以下であることを特徴とする請求項１記載の合成樹脂添加剤。
3. 合成樹脂添加剤が、脂肪族・脂環族・芳香族カルボン酸、それらのスルホン酸、樹脂酸、それらの金属塩・アンモニウム塩・アミン塩・エステル、カップリング剤、シリコーンオイル、パラフィン、α、β−モノエチレン性不飽和カルボン酸と、α、β−モノエチレン性不飽和カルボン酸と重合性を有する単量体との共重合物、それらの金属塩・アンモニウム塩・アミン塩、リン酸エステル類、および工業用石鹸より選ばれる少なくとも１種類で少なくとも粒子の一部が表面処理されていることを特徴とする請求項１または２記載の合成樹脂添加剤。
4. 表面処理量が下記（ｄ）式を満足することを特徴とする請求項３記載の合成樹脂添加剤。
   （ｄ）０．０５＜Ｔ／Ｓｗ＜２
   Ｔ：合成樹脂添加剤の表面処理量（重量％）
   Ｓｗ：恒圧通気式粉体比表面積（ｍ² ／ｇ）
5. 請求項１〜４の何れか１項に記載の合成樹脂添加剤を合成樹脂に配合してなることを特徴とする合成樹脂組成物。
6. 合成樹脂がフィルム用合成樹脂であることを特徴とする請求項５記載の合成樹脂組成物。
7. 合成樹脂添加剤が光拡散剤として配合されることを特徴とする請求項５又は６記載の合成樹脂組成物。
8. 合成樹脂添加剤がアンチブロッキング剤として配合されることを特徴とする請求項５又は６記載の合成樹脂組成物。