JP2005264663A - 床板材の連結金具 - Google Patents

Abstract

【課題】根太上に両床板材どうしをより強固に連結して確実に設置することができ、しかも、施工をスムーズに行うことのできる床板材の連結金具を提供する。
【解決手段】床板材１の連結金具２１は、根太１３上に設置される床板材１どうしを連結するものである。すなわち、根太１３に設けられたレール部１５に挿入されて、レール部１５内で回転させることによってレール部１５で係止される下部係止片２２と、下部係止片２２の上面縁部に立設されてレール部１５上に突出する連結部２３と、連結部２３の上端に設けられて両床板材１の側面に形成された各溝部８にそれぞれ嵌め込まれる突出部２５を有する上部係止片２４とを備えている。そして、下部係止片２２にはレール部１５の底部１５bに止着されるビスＢが挿通される第１の挿通穴２２１aが形成されている。
【選択図】図２

Description

本発明は、レール部に係止されるとともに互いに隣接する床板材の側面どうしの間で両床板材を連結する床板材の連結金具に関する。

ベランダやバルコニー、屋上等の床面上には複数枚のデッキ材（床板材）が敷き詰められている。デッキ材の敷設方法としては、例えば、コンクリートスラブに支持脚を立設し、これら支持脚の上部に、根太を平行に配置し、これら根太に係止させた固定金具を用いて根太と直交方向に床板材を係止固定している。
具体的には、根太の上部に、上面が開口した溝部がその長手方向に沿って設けられており、一方、固定金具は、根太の溝部に係止される下部係止片と、互いに隣接する床板材に形成された溝部に係止される上部係止片と、これら下部係止片と上部係止片との間に直交するように設けられて両係止片を連結する連結部とを備えている。すなわち、矩形板状の下部係止片と矩形板状の上部係止片とは互いに対向して設けられており、これら両係止片の間に直交して連結部が設けられている。ここで、下部係止片の一方の短辺は、溝部の幅よりも狭く、他方の長辺は溝部と略等しくなっている。このような固定金具を用いて床板材を設置する場合には、固定金具の下部係止片を根太の溝部内に挿入するとともに、９０度回転させて溝部に嵌め合わせて係止させる。一方、床板材に形成された溝部に上部係止片の一方の片を差し込み嵌合する。そして、この床板材に隣接して他の床板材を設置したら、同様に、その床板材の溝部を上部係止片の他方の片に差し込み嵌合することによって、根太上に床板材を設置していく技術が開示されている（例えば、特許文献１参照）。
特開２００２−１６１６３２号公報

しかしながら、上記特許文献１に記載の固定金具は、根太に形成された溝部及び互いに隣接する床板材のそれぞれの溝部に単に係止させているだけであり、通常、これで根太上に床板材を固定することができるが、両床板材どうしをより強固に連結して根太上に確実に設置することが望ましいとされている。
また、上記固定金具は根太の溝部に係止させる場合、下部係止片の幅の狭い部分（短辺）から溝部に挿入させた後、９０度回転させて下部係止片の幅の広い部分（長辺）で溝部に嵌め合わせている。しかし、下部係止片は、その上面の略中央に連結部が立設され、連結部に対して前後左右に延出している。そのため、上述のように下部係止片を根太の溝部に挿入させた後、９０度回転させる際に、この下部係止片を回転させにくいという問題があり、作業をスムーズに行うことができなかった。
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、根太上に両床板材どうしをより強固に連結して確実に設置することができ、しかも、施工をスムーズに行うことのできる床板材の連結金具を提供することを目的としている。

上記課題を解決するため、請求項１の発明は、例えば、図１〜図６に示すように、水平方向に沿って延在し、上端部がそれぞれ内側に屈曲してなるレール部１５上に、複数の床板材１がその長手方向を前記レール部１５に対して直交する方向に配置して並設されており、前記レール部１５に係止されるとともに互いに隣接する床板材１の側面どうしの間で両床板材１を連結する床板材１の連結金具２１であって、
前記レール部１５内に挿入されて、該レール部１５内で回転させることによって前記レール部１５で係止される下部係止片２２と、該下部係止片２２の上面縁部に立設されて前記レール部１５上に突出する連結部２３と、該連結部２３の上端に設けられて前記両床板材１の側面に形成された各溝部８にそれぞれ嵌め込まれる突出部２５を有する上部係止片２４とを備え、
前記下部係止片２２には、前記レール部１５の底部１５ｂに止着される止着材（例えば、ビスＢ）が挿通される第１の挿通穴２２１aが形成されていることを特徴とする。

請求項１の発明によれば、下部係止片２２をレール部１５内に挿入させて回転させることによりレール部１５に係止させ、上部係止片２４の各突出部２５を両床板材１の各溝部８にそれぞれ嵌め込むことにより、互いに隣接する床板材１どうしをレール部１５上に設置できるとともに両床板材１を連結することができる。このように床板材１どうしをビス等の止着材により直接止着することなく、上述の連結金具２１を使用して簡単に連結できるため、穴開けを要さず仕上がり面が美しく、さらに、例えば床板材１の裏面もリバーシブルとして使用することができリサイクル対応も可能である。
特に、本発明では、下部係止片２２に第１の挿通穴２２１aが形成されているので、この第１の挿通穴２２１aを介して下部係止片２２とレール部１５の底部１５bとを止着材Ｂにより止着することによって、連結金具２１を強固に固定でき、その結果、レール部１５上に両床板材１どうしを従来よりも強固に連結して確実に設置することができる。
また、下部係止片２２の上面縁部に連結部２３が立設しているので、従来のように下部係止片２２の上面略中央に立設している場合に比して、レール部１５内において下部係止片２２を回転させ易く、施工をスムーズに行うことができる。さらに、小型化できることからコスト削減にもつながる。
また、下部係止片２２をレール部１５内に挿入させて回転させることによりレール部１５に係止させる構成であるから、レール部１５の端部から随時、下部係止片２２を挿入させる必要がなく、レール部１５の設置したい箇所に適宜挿入して係止させることができ、この点においても施工の効率化を図れる。

請求項２の発明は、例えば、図１〜図６に示すように、請求項１に記載の床板材１の連結金具２１において、
前記連結部２３の幅ｍが、前記両床板材１間の目地Ｍ幅と略等しく、
前記第１の挿通穴２２１aは、前記下部係止片２２の前記目地Ｍからずれた位置に形成されていることを特徴とする。

請求項２の発明によれば、連結部２３の幅ｍが両床板材１間の目地Ｍ幅と略等しいので、上述のように連結金具２１をレール部１５に係止させるとともに両床板材１の溝部８にそれぞれ嵌め込むことによって、両床板材１間の目地Ｍ幅を調整することなく所定の目地Ｍ幅を確保することができる。
また、第１の挿通穴２２１aは下部係止片２２の目地Ｍからずれた位置に形成されているため、床板材１を設置後、第１の挿通穴２２１aに挿通された止着材Ｂが上面から見えることなく、外観面においても優れる。

請求項３の発明は、例えば、図１〜図６に示すように、請求項１又は２に記載の床板材１の連結金具２１において、
前記連結部２３には、互いに隣接する床板材１のうちの、一方の床板材１の側面に止着する止着材Ｂが挿通される第２の挿通穴２３１aが形成されていることを特徴とする。

請求項３の発明によれば、連結部２３には、一方の床板材１の側面に止着する止着材Ｂが挿通される第２の挿通穴２３１aが形成されているので、この第２の挿通穴２３１aを介して止着材Ｂによって一方の床板材１に連結金具２１を強固に固定することができる。

請求項４の発明は、例えば、図１〜図６に示すように、請求項１〜３のいずれか一項に記載の床板材１の連結金具２１において、
前記上部係止片２４のうちの、前記第１の挿通穴２２１aの上方に位置する箇所が切り欠かれていることを特徴とする。

請求項４の発明によれば、上部係止片２４のうちの、第１の挿通穴２２１aの上方に位置する箇所が切り欠かれているので、この切り欠かれた箇所の下方に第１の挿通穴２２１aが位置することから、第１の挿通穴２２１aに止着材Ｂを挿通し易い。さらには、第２の挿通穴２３１aの箇所も見易くなるので、第２の挿通穴２３１aに止着材Ｂを挿通し易く、この点においても施工の効率化を図れる。

請求項５の発明は、例えば、図１〜図６に示すように、請求項１〜４のいずれか一項に記載の床板材１の連結金具２１において、
前記下部係止片２２の縁部が丸みを帯びていることを特徴とする。

請求項５の発明によれば、下部係止片２２の縁部が丸みを帯びているので、レール部１５内に下部係止片２２を挿入した後に、レール部１５内で下部係止片２２の回転をより容易に行うことができる。

請求項６の発明は、例えば、図１〜図６に示すように、請求項１〜５のいずれか一項に記載の床板材１の連結金具２１において、
不純物を含む木質廃材から得られたセルロース系微粉粒と、不純物を含む樹脂廃材から得られた樹脂とを混合し、この混合材料を溶融させて押出成形することにより形成されたものであることを特徴とする。

請求項６の発明によれば、セルロース系微粉粒と樹脂とを含んでいるので、表面に木粉があらわれて天然の木材により近い手触りや風合いを出すことができ、木質感のある連結金具２１とすることができる。
また、セルロース系微粉粒は、不純物を含む木質廃材から得られたものであり、樹脂は不純物を含む樹脂廃材から得られたものであるので、木質廃材や樹脂廃材を利用することによって、資源の有効利用や環境保護の観点からも優れる。

前記セルロース系微粉粒とは、例えば、木材の粗粉砕物、バカスの粗粉砕物、稲藁の粗粉砕物や、住宅等の建物を解体した際に排出される木質廃材や家具を解体した際に排出される木質廃材、建物建築中に排出される木材の端材、おが屑等を周知の粉砕装置によって微粉状に粉砕したものである。
前記木質廃材としては、例えば、住宅等の建物を解体した際に排出される木質廃材や家具を解体した際に排出される木質廃材、建物建築中に排出される木材の端材、おが屑等が挙げられる。
前記樹脂廃材としては、例えば、飲料物を含む食品の容器や包装、トレイ等が挙げられる。

本発明に係る床板材の連結金具によれば、下部係止片をレール部内に挿入させて回転させることによりレール部に係止させ、上部係止片の各突出部を両床板材の各溝部にそれぞれ嵌め込むことにより、床板材どうしを直接止着することなく穴開けを要さず、簡単に連結でき、仕上がり面も美しい。
また、下部係止片に第１の挿通穴が形成されているので、下部係止片とレール部の底部とを止着材により止着することによって、連結金具を強固に固定でき、その結果、レール部上に両床板材どうしを従来よりも強固に連結して確実に設置できる。
さらに、下部係止片の上面縁部に連結部が立設しているので、レール部内において下部係止片を回転させ易く、施工をスムーズに行うことができる。
また、下部係止片をレール部内に挿入させて回転させることによりレール部に係止させる構成であるから、レール部の設置したい箇所に適宜挿入して係止させることができ、この点においても施工の効率化を図れる。

以下、本実施の形態について図面を参照して説明する。
図１は、根太上に床板材を設置する手順を示す斜視図、図２は、根太上に床板材が設置された状態を示す正断面図、図３は、図２における側断面図、図４は、図２における平断面図、図５は、床板材の連結金具の斜視図、図６(a)は連結金具の平断面図、(b)は正断面図、(c)は側断面図である。
本発明に係る床板材の連結金具は、根太上に設置された互いに隣接する床板材どうしを連結するとともに根太上に両床板材を固定するものである。まず、根太や床板材の構成とともに連結金具の構成について説明する。

図１〜図４に示すように、地盤Ｇ上に設置された束基礎１１の上方に束金物１２がそれぞれ立設され、これら束金物１２の上部に根太１３が水平方向に沿って架設されている。
根太１３は、アルミニウム製の長尺な筒状部材であって、その上端部は、水平方向に沿って延在し互いに対向して立設されて、各上端部が内側に屈曲する略Ｌ字型の係止部１５aを有するレール部１５が設けられている。すなわち、レール部１５において、先端側の幅（係止部１５aの先端部間の幅）は、内部側の幅（両係止部１５aの略中央部間の幅）に比べて小さくなっている（図３参照）。
そして、このようなレール部１５上に、複数の床板材１がその長手方向をレール部１５に対して直交する方向に配置して並設されている。

床板材１は、図２に示すように、セルロース系微粉粒と樹脂とを混合し、この混合材料を溶融させて押出成形することにより形成された帯板状をなす板材２と、該板材２の押出方向に延在し、該板材２の幅方向に所定間隔で形成された６つの空洞部３とを備えている。
これら６つの空洞部３のうち、左右両端に位置する空洞部３aはその両側内壁面のうち、外側の内壁面は中央側に向けて湾曲する凹部を有し、内側の内壁面は中央側に凸となる凸部を有している。また、これら左右両端に位置する空洞部３aに隣接する空洞部３bは正断面視略ひょうたん状で、さらに中央に位置する空洞部３cは正断面視略矩形状で、その両側内壁面のうち、外側の内壁面は板材の端部側に向けて突出する凸部を有している。また、これら空洞部３cの大きさは、６つの空洞部３の中で最も大きい。

ここで、正断面視略ひょうたん状の空洞部３bは、板材２を止着するための止着材であるビスＢが挿通される挿通部４とされている。
挿通部４の両側内壁面には、該挿通部４の幅がビスＢの挿通する方向に向かって小さくなるように傾斜する傾斜部５と、これら傾斜部５の先端にそれぞれ形成されてビスＢが挿通することによってビスＢが固定される固定部６とが設けられている。
具体的に、固定部６は、挿通部４を形成する一方の内壁面に設けられた傾斜部５の先端部と、他方の内壁面に設けられた傾斜部５の先端部とから構成され、これら両先端部５間の間隔ｄがビスＢの径よりも小さくなっている。
また、板材２の表面近傍における挿通部４の幅Ｄは、ビスＢの径よりも大きく形成されている。

さらに、板材２の裏面（図２における板材２の下面）には、板材２の押出成形の際に形成された押出方向に沿う複数の小溝７が形成されている（小溝７は図面の関係上、図２にのみ記載した）。なお、板材２の表面（図２における板材２の上面）は略平坦な面となっている。

さらに、板材２の左右側面には、板材２の押出方向に沿って内側に窪む長尺な溝部８が形成されている。この溝部８は、左右に隣接して設置される床板材１どうしを互いに連結するための本発明に係る連結金具２１が嵌め込まれるようになっている。

本発明に係る連結金具２１は、図５、図６に示すように、セルロース系微粉粒と樹脂とを混合し、この混合材料を溶融させて押出成形することにより形成されてなるもので、根太１３のレール１５部内に挿入されて、該レール部１５内で回転させることによってレール部１５で係止される下部係止片２２と、該下部係止片２２の上面縁部に立設されてレール部１５上に突出する連結部２３と、該連結部２３の上端に設けられて両床板材１の各溝部８にそれぞれ嵌め込まれる突出部２５を有する上部係止片２４とを備えている。

下部係止片２２は、下向きに凸となるような薄板であって、底板２２１と、該底板２２１の両側縁部に設けられたテーパー部２２２と、これらテーパー部２２２にそれぞれ設けられて底板２２１と略水平となる水平部２２３とを備えている。そして、これら水平部２２３の縁部が丸みを帯び、全体として上面視略楕円形状をなしている。
また、底板２２１には、レール部１５の底部１５b（図３参照）に止着されるビス等（止着材）Ｂが挿通される第１の挿通穴２２１aが形成されている。
さらに、下部係止片２２の短辺部２２Ａの長さｄ（すなわち、下部係止片２２の短手方向の長さ）は、レール部１５を構成する両係止部１５aの先端部間の間隔よりも小さくなっており、下部係止片２２の短辺部２２Ａをレール部１５の幅方向に向けることにより挿入可能とされている。一方、下部係止片２２の長辺部２２Ｂの長さＤ（すなわち、下部係止片２２の長手方向の長さ）は、両係止部１５aの先端部間の間隔より大きく、両係止部１５aの略中央部間の幅より若干小さくなっている。そのため、下部係止片２２の短辺部２２Ａをレール部１５の幅方向に向けて挿入した後に、９０度回転させて長辺部２２Ｂをレール部１５の幅方向に向けることによってレール部１５に係止されるように構成されている（図１、図３参照）。
このような下部係止片２２の底板２２１の上面縁部、詳細には、前記テーパー部２２２と直交する側の縁部に連結部２３が立設されている。

連結部２３は、上面視略コ字型をなした薄板であって、前記下部係止片２２の底板２２１の上面縁部に立設されて、互いに隣接する床板材１のうちの、一方の床板材１の側面に当接する当接板２３１と、該当接板２３１の両側縁部に、他方の床板材１側を向くように設けられた側板２３２とを備えている。
当接板２３１には、前記一方の床板材１の側面に止着するビスＢ等（止着材）が挿通される第２の挿通穴２３１aが形成されている。このように構成された連結部２３の幅ｍは、互いに隣接する両床板材１間の目地Ｍ幅と略等しくされており、下部係止片２２に形成された第１の挿通穴２２１aは、この連結部２３の位置よりも下部係止片２２の中央部側、すなわち、目地Ｍからずれた位置に形成されている（図２参照）。
また、このような連結部２３の上端面に上部係止片２４が、連結部２３に対して略垂直でかつ下部係止片２２に対して略水平となるように設けられている。

上部係止片２４は、上向きに凸となるような薄板であって、下部係止片２２よりも大きさが大きい。上部係止片２４は、連結部２３の当接板２３１に略垂直に設けられた上板２４１と、該上板２４１の両側縁部に設けられたテーパー部２４２と、これらテーパー部２４２にそれぞれ設けられて上板２４１と略水平となる水平部２４３とを備えている。そして、上板２４１の幅方向先端部がそれぞれ両床板材１の溝部８内に嵌め込まれる突出部２５とされている。
また、上板２４１のうちの、第１の挿通穴２２１aの上方に位置する箇所は上面視略台形状に切り欠かれている。

次に、上述の床板材１や連結金具２１を製造する方法について説明する。
まず、例えば、住宅等の建物を解体した際に排出される木質廃材や家具を解体した際に排出される木質廃材、建物建築中に排出される木材の端材、おが屑等の不純物を含む木質廃材を周知の粉砕装置で粉砕することにより、セルロース系微粉粒を得る。
一方、例えば、飲料物を含む食品の容器や包装、トレイ等も周知の粉砕装置で粉砕することにより、ポリプロピレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリエチレン樹脂、発泡塩化ビニル樹脂、ポリスチレン樹脂、ＡＢＳ樹脂等の樹脂を得る。

そして、セルロース系微粉粒と樹脂とを混合し、この混合材料を押出成形機で加熱溶融させて所要形状に押出成形することによって、床板材１や連結金具２１を製造する。

次に、上述の床板材１の連結金具２１を使用して、根太１３上に複数の床板材１を設置するとともに、互いに隣接する床板材１どうしを連結する施工手順について説明する。
図１〜図４に示すように、まず、地盤Ｇに複数の束基礎１１を前後左右に所定間隔で設置する。次いで、各束基礎１１の上面にそれぞれ束金物１２を設置固定する。この際に、束基礎１１の上面に束金物１２のベースプレート１２１をボルト（図示略）やコンクリート釘（図示略）等で固定する。次いで、各束金物１２の高さ調整を行い、全ての束金物１２の高さが等しくなるようにする。

次に、水平方向（横方向）に並んでいる束金物１２の根太受け部１２２に根太１３を水平となるようにそれぞれ設置し、この根太受け部１２２にビスＢ等により固定する。次いで、複数の根太１３の両端部において根太１３の内部に根太蓋１３１を嵌め込んで端面とした後、正面幕板１６をビスＢによって取り付ける。また、複数所定間隔に並べられた根太１３のうちの先端側に位置する根太１３の側面に、側面幕板１７をビスＢによって取り付ける。

次に、根太１３上に以下のようにして複数の床板材１を設置する。まず、図１、図２に示すように、端部の床板材１を根太１３上に、該根太１３に対して直交する方向に載置する。この際に、端部の床板材１のみ、挿通部４にビスＢを挿通させることにより根太１３上に止着する。
次に、根太１３のレール部１５に連結金具２１の下部係止片２２を挿入する。この際に、下部係止片２２の底板２２１における短辺部２２Ａをレール部１５の幅方向に合わせて挿入した上で、９０度回転させて長辺部２２Ｂをレール部１５の幅方向に向けることによって下部係止片２２をレール部１５に係止させる。これにより、連結部２３がレール部１５内から上方に配置され、上部係止片２４の両端部に設けられた２つの突出部２５のうち一方の突出部２５が、前記床板材１の溝部８内に嵌め込まれる。このようにして連結金具２１の突出部２５が溝部８内に嵌め込まれたら、第２の挿通穴２３１aからビスＢを挿通させて床板材１の側面に止着し、また同様に、第１の挿通穴２２１aからビスＢを挿通させてレール部１５の底部１５bに止着し、床板材１を根太１３上に固定する。

次に、根太１３上に設置した端部の床板材１に隣接して、各側面どうしが対向するように次の床板材１を根太１３上に載置する。この際に、上述のように予めレール部１５に取り付けた連結金具２１の上部係止片２４のもう一方の突出部２５に、前記次の床板材１の溝部８を嵌め込むようにして載置する。
これにより、両床板材１間には連結部２３の幅と略等しい間隔の目地Ｍが形成される。

続いて、根太１３のレール部１５に連結金具２１の下部係止片２２を挿入させて係止させた後、上述した手順でレール部１５に固定するとともに、載置した前記床板材１に止着し、さらに次の床板材１を根太１３上に設置し、この作業を順次繰り返していく。

以上、本実施の形態の床板材１の連結金具２１によれば、下部係止片２２をレール部１５内に挿入させて回転させることによりレール部１５に係止させ、上部係止片２４の各突出部２５を両床板材１の各溝部８にそれぞれ嵌め込むことにより、レール部１５上に互いに隣接する床板材１どうしを連結して設置できる。したがって、床板材１どうしをビス等により直接止着することなく簡単に連結できるため、穴開けを要さず仕上がり面が美しく、さらに、例えば床板材１の裏面もリバーシブルとして使用することができリサイクル対応も可能である。
また、本発明では下部係止片２２に第１の挿通穴２２１aが形成されているので、下部係止片２２とレール部１５の底部１５bとを第１の挿通穴２２１aからビスＢにより止着することによって、連結金具２１を強固に固定でき、その結果、レール部１５上に両床板材１どうしを従来よりも強固に連結して確実に設置することができる。
さらに、下部係止片２２の上面縁部に連結部２３が立設しているので、レール部１５内において下部係止片２２を回転させ易く、施工をスムーズに行うことができ、また、小型化できることからコスト削減にもつながる。
また、下部係止片２２をレール部１５内に挿入させて回転させることによりレール部１５に係止させる構成であるから、レール部１５の設置したい箇所に適宜挿入して係止させることができ、この点においても施工の効率化を図れる。

連結部２３の幅ｍが両床板材１間の目地Ｍ幅と略等しく、第１の挿通穴２２１aは、下部係止片２２の目地Ｍからずれた位置に形成されているので、連結金具２１で連結するだけで所定の目地Ｍ幅を確保できる。また、床板材１を設置後、第１の挿通穴２２１aに挿通されたビスＢが上面から見えることなく、外観面においても優れる。
さらに、連結部２３には第２の挿通穴２３１aが形成されているので、ビスＢによって一方の床板材１に連結金具２１を強固に固定することができる。
上部係止片２４のうちの、第１の挿通穴２２１aの上方に位置する箇所が切り欠かれているので、第１の挿通穴２２１aや第２の挿通穴２３１aにビスＢを挿通し易く、施工の効率化を図れる。
下部係止片２２の縁部が丸みを帯びているので、レール部１５内で下部係止片２２の回転をより容易に行うことができる。
本発明に係る連結金具２１は、セルロース系微粉粒と樹脂とを含んでいるので、木質感を出すことができる。また、セルロース系微粉粒は、不純物を含む木質廃材から得られたものであり、樹脂は不純物を含む樹脂廃材から得られたものであるので、木質廃材や樹脂廃材を利用することによって、資源の有効利用や環境保護の観点からも優れる。

なお、本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能なものとする。
例えば、上記実施の形態において、床板材１が設置される根太１３は、地盤Ｇに設置された束基礎１１に立設された束金物１２により支持されて高床納まりとされていたが、これに限らず、例えば図７、図８に示すように、地盤Ｇ上に樹脂スペーサ１８を介して根太１３Ａを設置する置敷き納まりとしても構わない。この場合、地盤Ｇ上に樹脂スペーサ１８を載置した後、該樹脂スペーサ１８上に上述の根太１３よりも高さの低い根太１３Ａを載置、さらにＬ字型のアングル部材１９を載置した上で、地盤Ｇにアングル部材１９、樹脂スペーサ１８をアンカーボルト２０によって固定し、根太１３Ａとアングル部材１９とをビスＢにより固定する。また、樹脂スペーサ１８によって滑り止めやがたつきを防止することができる。なお、図７、図８中、上述の実施の形態と同様の構成部分については同様の符号を付した。

また、上記床板材１の構造は、側面に溝部８が形成されていれば良く、内部に形成された複数の空洞部３a、３b、３cの形状等は適宜変更しても構わない。

本発明の実施の形態を示すためのもので、根太上に床板材を設置する手順を示す斜視図である。 同、根太上に床板材が設置された状態を示す正断面図である。 同、根太上に床板材が設置された状態を示す側断面図である。 同、根太上に床板材が設置された状態を示す平断面図である。 同、床板材の連結金具の斜視図である。 同、(a)は床板材の連結金具の平断面図、(b)は床板材の連結金具の正断面図、(c)は床板材の連結金具の側断面図である。 本発明の実施の形態においてその他の変形例を示すためのもので、置敷き納まりとした場合であって根太上に床板材が設置された状態を示す正断面図である。 同、置敷き納まりとした場合であって根太上に床板材が設置された状態を示す側断面図である。

符号の説明

１ 床板材
８ 溝部
１５ レール部
１５b 底部
２１ 連結金具
２２ 下部係止片
２３ 連結部
２４ 上部係止片
２５ 突出部
２２１a 第１の挿通穴
２３１a 第２の挿通穴
Ｂ ビス（止着材）
ｍ 幅
Ｍ 目地

Claims (6)

1. 水平方向に沿って延在し、上端部がそれぞれ内側に屈曲してなるレール部上に、複数の床板材がその長手方向を前記レール部に対して直交する方向に配置して並設されており、前記レール部に係止されるとともに互いに隣接する床板材の側面どうしの間で両床板材を連結する床板材の連結金具であって、
   前記レール部内に挿入されて、該レール部内で回転させることによって前記レール部で係止される下部係止片と、該下部係止片の上面縁部に立設されて前記レール部上に突出する連結部と、該連結部の上端に設けられて前記両床板材の側面に形成された各溝部にそれぞれ嵌め込まれる突出部を有する上部係止片とを備え、
   前記下部係止片には、前記レール部の底部に止着される止着材が挿通される第１の挿通穴が形成されていることを特徴とする床板材の連結金具。
2. 請求項１に記載の床板材の連結金具において、
   前記連結部の幅が、前記両床板材間の目地幅と略等しく、
   前記第１の挿通穴は、前記下部係止片の前記目地からずれた位置に形成されていることを特徴とする床板材の連結金具。
3. 請求項１又は２に記載の床板材の連結金具において、
   前記連結部には、互いに隣接する床板材のうちの、一方の床板材の側面に止着する止着材が挿通される第２の挿通穴が形成されていることを特徴とする床板材の連結金具。
4. 請求項１〜３のいずれか一項に記載の床板材の連結金具において、
   前記上部係止片のうちの、前記第１の挿通穴の上方に位置する箇所が切り欠かれていることを特徴とする床板材の連結金具。
5. 請求項１〜４のいずれか一項に記載の床板材の連結金具において、
   前記下部係止片の縁部が丸みを帯びていることを特徴とする床板材の連結金具。
6. 請求項１〜５のいずれか一項に記載の床板材の連結金具において、
   不純物を含む木質廃材から得られたセルロース系微粉粒と、不純物を含む樹脂廃材から得られた樹脂とを混合し、この混合材料を溶融させて押出成形することにより形成されたものであることを特徴とする床板材の連結金具。

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