JP2005262704A - 角度調整部材、角度調整方法、およびそれらの角度調整部材または角度調整方法を用いた画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 小さな力で、かつ一定の確実性をもって、ＬＳＵ等の回動角度の調整を簡単に行える角度調整部材を提供する。
【解決手段】 調整板２は、その調整板２に設けられた支点ピン１１を中心に回動可能なようにプレート４に支持されている。さらに、調整板２には、Ｔ扇穴１２が設けられるとともに、移動位置決めピン４２ｂと係合するＴＩＰ挿入穴１６が設けられている。そして、Ｔ扇穴１２が、支点ピン１１を中心として回動すると、ＴＩＰ挿入穴１６も連動して支点を中心として回動し、このＴＩＰ挿入穴１６の回動に連動して、移動位置決めピン４２ｂも、基準位置決めピン４２ａを中心として回動する。
【選択図】 図１

Description

本発明は、レーザースキャニングユニット（ＬＳＵ）やＬＥＤプリントヘッド（ＬＰＨ）の角度調節などに適用できる角度調整部材や角度調整方法、およびそれらの角度調整部材または角度調整方法を用いた画像形成装置に関するものである。

一般の画像形成装置のＬＳＵ１３１は、図１６に示すように、箱体（ハウジング）１３６で外形を構成されるようになっている。そして、このハウジング１３６内部には、所定の画像信号に基づくレーザー光を発するレーザー光源（半導体レーザー）１３７、このレーザー光源からのレーザー光を偏向するポリゴンミラー１３２、ｆθレンズ１３３、反射ミラー１３４等を含むように構成された走査光学系が備えられている。

そして、半導体レーザー１３７からのレーザー光は、走査光学系により偏向され、スリットを通って出射された後、画像形成装置内に配設されている像担持体（例えば感光体）の表面を走査しながら露光し、感光体上に所定の静電潜像を形成するようになっている。

このようなＬＳＵ１３１は、ネジ等によって、画像形成装置のベースフレーム１０４上に締結されることで、画像形成装置に取り付けられるようになっている。そして、この取り付けのとき、出射されたレーザー光の走査線が、感光体の回転軸に対して正確に平行となるよう調整される。そこで、図１６に示すＬＳＵ１３１では、ハウジング１３６が、ベースフレーム１０４上で、支軸１９１を中心に回動可能に支持されるようになっている。

このＬＳＵ１３１の角度調整は、一般にドライバー等を用いて行うことが多い。図１６のＬＳＵ１３１では、ドライバー挿入孔１９２にドライバーを挿入して回動（進退）させ、この進退量（回動量）に追従してハウジング１３６（ＬＳＵ１３１）が、無段階で自由に回動されるようになっている。しかし、このようなドライバーを用いた角度調整では、ＬＳＵ１３１の回動角度が、ドライバーの回転量のみに依存して定まる。そのため、ＬＳＵ１３１が、どの程度回動しているかが不明確となってしまう。そのため、図１６のＬＳＵ１３１では、ハウジング１３６の位置を指し示す目盛板１９３が備えられている。
特開平１１−２２７２４９号公報（段落〔００２８〕、図３・図６参照）

しかしながら、調整作業を行う者の技量や、ＬＳＵ１３１のハウジング１３６の位置における微小なばらつき（公差等）が存在する。そのため、目盛板１９３を頼りにしながら、無段階で回動していくハウジング１３６の位置を確認していくことは至難の作業といえる。つまり、一定の確実性をもって、ハウジング１３６（ＬＳＵ１３１）の回動角度の調整を行うには、高度な慎重性が要求されることになる。

さらに、図１６のＬＳＵ１３１は、目盛板１９３を頼りに位置決めした後、固定ネジ１４９によってベースフレーム１０４に固定（締結）されるようになっている。そのため、締結するとき、固定ネジ１４９の回転方向にスラスト力が発生する。したがって、このスラスト力により、一旦位置決めしたＬＳＵ１３１の位置を変化させないようにするためには、非常に大きな抗力を要することにもなる。

本発明は、上記の問題点を解決するためになされたものであって、その目的は、小さな力で、かつ一定の確実性をもって、ＬＳＵ等の回動角度の調整を簡単に行える角度調整部材、角度調整方法、およびそれらの角度調整部材・角度調整方法を用いた画像形成装置を提供することを目的とする。

本発明の角度調整部材は、回動ユニットの一端を回動可能に支持するとともに、他端を移動可能に支持する支持体に対し、その回動ユニットの角度調整を行うために、上記支持体に取り付けられた角度調整調整部材であって、上記角度調整部材は、その角度調整部材に設けられた支点を中心に回動可能なように上記支持体に支持されており、さらに、上記角度調整部材には、角度決定部が設けられるとともに、上記の回動ユニットの他端と係合する係合部が設けられており、上記角度決定部が、上記支点を中心として回動すると、上記係合部も連動して上記支点を中心として回動し、この係合部の回動に連動して、係合部に係合した上記の回動ユニットの他端が、上記の一方の回動ユニットの一端を中心として回動し、上記回動ユニットに回動が生じることを特徴としている。

これによると、角度調整部材は、支点を中心として回動するようになっているとともに、回動ユニットがその角度調整部材に係合するようになっている。そのため、角度調整部材の角度を調整するだけで、回動ユニットの角度調整を行うことができる。したがって、例えば組み立て時や修理時、交換時の回動ユニットの角度調整を小さな力でスピーディに行うことができる。

また、本発明の角度調整部材では、上記角度調整部材には、上記支点となる支点軸部が設けられ、その支点軸部が上記角度調整部材の回動中心として上記支持体に支持されていることが好ましい。

これによると、例えば１枚状の角度調整部材と支点軸部とから構成される簡単な構造のため、角度調整部材のコストが抑えられる。

また、本発明の角度調整部材では、上記角度決定部は、上記支点を中心とする第１円の円上に設けられる一方、上記係合部は、上記支点を中心とし、上記第１円の半径よりも短い半径から構成される第２円の円上に設けられており、上記の第１円の円上における角度決定部と上記支点とを結ぶ第１ラインと、上記の第２円の円上における係合部と上記支点とを結ぶ第２ラインとによって形成される角度が、９０°以上であることが好ましい。

これによると、角度調整部材は、支点を中心として回動するようになっている。そして、回動ユニットにおける他端の係合している係合部から支点までの距離が、支点から角度決定部までの距離よりも短い。そのため、梃子の原理により、支点を中心として角度決定部を回動させる力が小さくとも、質量の重い回動ユニットを充分に移動（回動）させることができる。

その上、回動ユニットの他端と干渉しない方向で、かつ支点から長い距離で角度決定部を配置できる。そのため、支点を中心として角度決定部を回動させる力が、梃子の原理に基づいて、効率よく、係合部に係合された回動ユニットの他端を移動させる力に転換させることができる。

また、本発明の角度調整部材では、上記角度調整部材には、上記の第１円の円上に角度決定部が複数設けられる一方、上記支持体には、上記角度決定部に係合する連合部が複数設けられるとともに、それらの連合部の各々は、上記の複数の角度決定部の各々と対応して対になっており、複数ある上記の角度決定部と連合部とからなる対の１つの対においては、上記角度決定部の中心と、上記連合部の中心とを一致させ、基準位置とする一方、上記の複数の対における残りの対においては、上記角度決定部の中心と、上記連合部の中心とをオフセットするようにし、残りの対を選択して、オフセットされた上記角度決定部の中心と上記連合部の中心とを一致させることにより、上記角度決定部が、上記支点を中心として、上記基準位置から回動することが好ましい。

これによると、あらかじめ定めたオフセット量に基づいて、角度決定部・連合部の位置が決定される。そのため、角度決定部・連合部の対を選択するだけで、回動ユニットの角度調整を一定の確実性をもって行うことができる。したがって、例えば組み立て時や修理時、交換時の回動ユニットの位置決めをスピーディに行うことができる。

また、本発明の角度調整部材では、上記の残りの対において、上記角度決定部の中心と、上記連合部の中心とのオフセット量が、複数種類あることが好ましい。

これによると、異なるオフセット量に基づいて、角度決定部・連合部の位置が決定されている。そのため、目的の角度（角度調整部材の角度）を得られる角度決定部・連合部の対を選択すればよく、何度も試し動作をさせながら最適位置を探る調整ネジ方式の角度調整部材に比べて、調整作業がスピードアップする。

また、本発明の角度調整部材では、上記の残りの対において、上記角度決定部の中心に対する、上記連合部の中心のオフセットの向きを、上記支点を中心とした回動方向における時計回転方向または反時計回転方向とすることが好ましい。

これによると、例えば支点を中心として、基準位置から時計回転方向に位置する連合部の中心は、角度決定部の中心に対して、時計回転方向にずれるようにできる一方、基準位置から反時計回転方向に位置する連合部の中心は、角度決定部の中心に対して、反時計回転方向にずれるようにできる。このように、相反する向きにオフセットさせておくと、１方向（例えば時計回転方向）のみの回転ではなく、両方向（時計回転方向・反時計回転方向）に角度調整部材が回動できるようになる（正逆方向に回転することになる）。

また、本発明の角度調整部材では、上記角度調整部材には、上記角度調整部材を上記支持体に固定させる固定部が備えられていることが好ましい。

これによると、係合部を介して回動ユニットの他端に繋がる角度調整部材が、支持体上に強固に固定される。したがって、角度調整部材が不動となるところ、回動ユニットも不動となり、所望の角度調整後に移動を生じ得ないようにすることができる。

また、本発明の角度調整方法では、上記角度調整部材の上記角度決定部と、上記支持体の上記連合部とを治具により連結させるとともに、この治具を上記支持体に装着させることで、上記角度調整部材を、上記支点を中心に回動させることが好ましい。

これによると、角度決定部・連合部の対を選択し、これらを単に治具により連結（例えば係合）させるだけで、回動ユニットの角度調整を一定の確実性をもって行うことができる。したがって、例えば組み立て時や修理時、交換時の回動ユニットの位置決めをスピーディに行うことができる。

また、本発明の画像形成装置では、レーザースキャンニングユニットまたはＬＥＤプリントヘッドを上記回動ユニットとし、これらのレーザースキャンニングユニットまたはＬＥＤプリントヘッドが上記の角度調整部材を用いて装着されていることが好ましい。

これによると、コストの安い角度調整部材により短時間で確実に角度調整されたために、トータルでコストの安く位置精度の優れたレーザースキャンニングユニットまたはＬＥＤプリントヘッドを搭載する画像形成装置となる。

本発明の角度調整部材は、小さな力で、かつ一定の確実性をもって、回動ユニット等の回動角度の調整を簡単に行える。

本発明の実施の一形態について、図面に基づいて説明すれば、以下の通りである。

本発明の角度調整部材は、図６に示す画像形成装置６９等に利用される。より具体的には、レーザースキャニングユニット（ＬＳＵ）３１等の角度調整を行うために、画像形成装置６９に取り付けられている。なお、図６では、紙面の表側が画像形成装置６９の手前側（フロント側；「Ｆ」）とし、紙面の裏側が奥側（リア側；「Ｒ」）とする。また、ＬＳＵ３１における光線の進行方向を「Ｇ」、その進行方向と反対方向を「Ｏ」とする。また、他の図面においても、必要な場合、「Ｆ」・「Ｒ」・「Ｇ」・「Ｏ」を明示するものとする。

画像形成装置６９は、縦長の本体６１を備えており、その本体６１の最上部には原稿を読み取るスキャナー６２が配置される。そしてスキャナー６２の下には、放電する帯電部６３、帯電部６３の放電により表面を帯電させる感光体６４、スキャナー６２で読み取った原稿データ（画像データ）に応じて光線（レーザー光線等）を発し、感光体６４に静電潜像を形成させるＬＳＵ３１、静電潜像にトナーを付着させる現像部６５、トナーの付着した感光体６４のトナー像をシートに転写させる転写部６６、シート上に転写されたトナー像を定着させる定着部６７等が配設されている。

ＬＳＵ（回動ユニット）３１は、上述したように、スキャナー６２から送られてくる原稿データ（画像データ）に基づいて、光線（例えばレーザー光線）を感光体６４に照射させ、その感光体６４に静電潜像を形成させるものである。具体的には、ＬＳＵ３１は、半導体レーザー（不図示）、コリメーターレンズ（不図示）、シリンドリカルレンズ（不図示）、ポリゴンミラー（回転多面鏡）３２、ｆ―θレンズ３３、および折り返し反射ミラー３４等を含むように構成されている。なお、送られてくるデータは、スキャナー６２からの原稿データに限らず、例えばパーソナルコンピューター（ＰＣ）から画像データが送られてくる場合もある。

半導体レーザーは光源であり、コリメーターレンズ・シリンドリカルレンズは、レーザー光線を通すことで、ポリゴンミラー３２の反射面上にそのレーザー光線を線状に集光させるものである。ポリゴンミラー３２は、集光されたレーザー光線を偏向反射（偏向走査）させるものであり、ｆ―θレンズ３３は、そのレーザービームの倒れを補正し、かつ、レーザービームの等角速度運動を等速運動に変換して感光体６４に集光させるものである。折り返し反射ミラー３４は板状のミラーであり、レーザー光線を所定の位置に導くためのものである。具体的には、ｆ―θレンズ３３を通過したレーザー光線を感光体６４に導くときに使用するものである。

ＬＳＵ３１は、この図６に示すように、プレート（支持体）４上に載置されるようにして固定されている。具体的には、プレート４が、例えば画像形成装置６９の奥側の側壁板から突出するように設けられており、そのプレート４の平面にＬＳＵ３１が載置されるようにして固定されている。そして、このＬＳＵ３１がプレート４に固定されるとき、本発明である調整板２によって、ＬＳＵ３１は角度調整された後にプレート４に固定されるようになっている。

図３は、ＬＳＵ３１、プレート４、および調整板２を表す斜視図であり、図４はプレート４および調整板２をより詳細に図示した斜視図である。また、図５はＬＳＵ３１の底部を明示した斜視図である。

まず、プレート４とＬＳＵ３１とが固定される機構について説明する。図３に示すように、プレート４には、そのプレート４の厚み方向に複数（例えば４箇所）のＬＳＵ固定ネジ穴５１が設けられており、ＬＳＵ３１の底部には、そのＬＳＵ固定ネジ穴５１に対応する箇所にボス４１が設けられている。なお、これらのボス４１は、ＬＳＵ３１の底部からＬＳＵ固定ネジ穴５１の軸方向と同方向に向かって突出するように設けられており、全てのボス４１の長手（ボス軸）は同じ長さになっている。

そして、それらのボス４１には、ＬＳＵ固定ネジ４９を挿入できる挿入穴４１ａ（４１）が設けられている。そのため、ＬＳＵ固定ネジ４９が、ＬＳＵ３１の表側から底部側に向かって挿入穴４１ａに挿入され、さらに、プレート４のＬＳＵ固定ネジ穴５１にねじ込まれることで（ネジ止めされることで）、ＬＳＵ３１は、プレート４に固定されるようになっている。なお、図５に示すように、ボス４１がＬＳＵ３１の底部から突出するように設けられている。そのため、ＬＳＵ３１がプレート４に固定されたとき、ＬＳＵ３１の底部はプレート４と接触しないようになっている。

また、ボス４１の挿入孔４１ａの口径は、ＬＳＵ固定ネジ４９のネジ軸の直径よりも大きく（大口径に）なっている。そのため、ＬＳＵ固定ネジ４９のネジ頭４９ａ（４９）が、ＬＳＵ３１と接触するほど強固にネジ締めされない限り（仮締めの状態では）、ＬＳＵ３１は、プレート４上を水平方向に若干移動できるようになっている。

そこで、ＬＳＵ３１の底部の２箇所に設けられた位置決めピン４２の一方４２が、ある箇所にて回動可能（正逆方向に回転可能）にプレート４上に支持されるようにし、他方の位置決めピン４２が、一方の位置決めピン４２を中心として、プレート４上の水平方向において移動可能なようにする。すると、ＬＳＵ３１を所望量回転（回動）させて、角度調整ができることになる。なお、以降では、上述のように、ある箇所にて回動可能な位置決めピン４２を基準位置決めピン（回動ユニットの一端）４２ａ（４２）とし、プレート４上の水平方向に移動する位置決めピン４２を移動位置決めピン（回動ユニットの他端）４２ｂ（４２）とする。

図３・図５に示すように、基準位置決めピン４２ａはＬＳＵ３１（画像形成装置６９）の手前側に、移動位置決めピン４２ｂは奥側に、そのＬＳＵ３１の底部から突出するように設けられる。そして、プレート４上には、この２箇所の位置決めピン４２ａ・４２ｂに対応する箇所に、位置決め穴２６が設けられている。なお、基準位置決めピン４２ａに対応する位置決め穴２６を基準位置決め穴２６ａ（２６）とし、移動位置決めピン４２ｂに対応する位置決め穴２６を移動位置決め穴２６ｂ（２６）とする。

基準位置決め穴２６ａは、基準位置決めピン４２ａのピン軸の直径とほぼ同径になっている。そのため、基準位置決めピン４２ａが、基準位置決め穴２６ａに挿入されると、プレート４上の基準位置決め穴２６ａおいて回動可能に支持されるようになる。しかし、基準位置決めピン４２ａは、プレート４上の水平方向において移動できないようになる。

一方、移動位置決め穴２６ｂは、移動位置決めピン４２ｂのピン軸の直径よりも大きく（大口径に）なっている。そのため、移動位置決めピン４２ｂは、基準位置決めピン４２ａを中心として、プレート４上の水平方向において移動可能なようになる。すると、ＬＳＵ３１は、図３に示すように、基準位置決めピン４２ａを中心として、プレート４上の水平方向において回動可能となる（図３の矢印参照）。

なお、基準位置決めピン４２ａ・移動位置決めピン４２ｂの長手（ピン軸）はともに、ボス４１の長手（ボス軸）よりも長くなっている。そのため、ＬＳＵ３１がプレート４上に載置された状態、例えば仮締めの状態で、位置決めピン４２ａ・４２ｂが、位置決め穴２６ａ・２６ｂに挿入でき、ＬＳＵ３１の角度調整を行うことができるようになっている。

ここで、本発明の調整板（角度調整部材）２について説明する。図１は、プレート４上に調整板２が載置された状態を示す平面図である。図２（ａ）は調整板２の平面図であり、図２（ｂ）は調整板２の載置されるプレート４の平面図である。図２（ｃ）は位置決め治具（治具）３の斜視図である。

図２（ｃ）に示す位置決め治具（凸状治具）３は、例えば円板上の本体３ａと、その本体３ａの両面に設けられた治具ピン３ｂとから構成されている。そして、この治具ピン３ｂが、後述するＴ扇穴１２・Ｐ扇穴２２の両方に挿入されることで、調整板２の回動移動量（回動量）が決定されるようになっている。

調整板２は、ＬＳＵ３１とプレート４との間に介在するように配設されている。より具体的には、調整板２は、移動位置決めピン４２ｂと接触（係合）できるプレート４上の位置に配設されている。その上、調整板２は、プレート４上で回動可能に支持されている。そのため、調整板２が回動することで所望の位置に到達し、続いて固定された後、移動位置決めピン４２ｂをその調整板２に係合させると、ＬＳＵ３１は、基準位置決めピン４２ａを中心として、プレート４上の水平方向において回動するようになる（図３矢印参照）。

調整板２は、例えば金属板であり、図２（ａ）に示すように、扇状の板状体からなる扇体２ａ（２）と、その扇体２ａから延成（延びるように形成された）された梃子体２ｂ（２）とから構成されている。そして、扇体２ａには、支点ピン（支点）１１、調整板用扇穴（Ｔ扇穴）１２、および調整板用固定穴（Ｔ固定穴）１５が設けられ、梃子体２ｂには、調整板用移動位置決めピン挿入穴（ＴＩＰ挿入穴）１６が設けられている。

一方、調整板２の取り付けられるプレート４には、図２（ｂ）に示すように、支点ピン１１の挿入されるプレート支点穴（Ｐ支点穴）２１、プレート扇穴（Ｐ扇穴）２２、プレート用固定ネジ穴（Ｐ固定ネジ穴）２５、および上述した移動位置決め穴２６ｂが設けられている。

支点ピン（支点軸部）１１は、調整板２の支点となる箇所に設けられた突起状のピンであり、Ｐ支点穴２１に挿入されるようになっている。そして、支点ピン１１のピン軸の直径は、Ｐ支点穴２１の口径とほぼ同径であるので、支点ピン１１はＰ支点穴２１に挿入されることで、プレート４上の水平方向において移動不可となるが、Ｐ支点穴２１において回動できるようになる。すると、調整板２は、支点ピン１１を中心として回転移動（正逆方向に回転移動；回動）できるようになる。

Ｔ扇穴（角度決定部）１２は、支点ピン１１を中心とする距離Ｍの半径からなる円（第１円）の円上（円軌跡上）に複数（例えば５つ）設けられており、位置決め治具３の治具ピン３ｂが挿入されるようになっている。なお、これらのＴ扇穴１２における１つを基準のＴ扇穴１２ａ（Ｔ扇穴（０）１２ａ）とし、支点ピン１１を中心とする調整板２の回動方向において、この基準のＴ扇穴（０）１２ａよりも、時計方向に順次位置するＴ扇穴１２をＴ扇穴（＋１）１２ｂ、Ｔ扇穴（＋２）１２ｃとする。さらに、この基準のＴ扇穴（０）１２ａよりも、反時計方向に順次位置するＴ扇穴１２をＴ扇穴（−１）１２ｄ、Ｔ扇穴（−２）１２ｅとする。

また、これらのＴ扇穴１２（１２ａ・１２ｂ・１２ｃ・１２ｄ・１２ｅ）の口径は、位置決め治具３の治具ピン３ｂのピン軸の直径とほぼ同径となっている。そして、Ｔ扇穴１２と支点ピン１１とを結ぶラインを第１ラインＭ’とし、このラインの距離が距離Ｍとなっている。

一方、Ｐ扇穴（連合部；Ｔ扇穴１２と組み合わされる（対応する）部材）２２は、Ｐ支点穴２１を中心とする距離Ｍの半径からなる円（第１円）の円上（円軌跡上）に、Ｔ扇穴１２と同数設けられており、Ｔ扇穴１２に挿入された位置決め治具３の治具ピン３ｂが、さらに挿入されることで、両者（Ｔ扇穴１２・Ｐ扇穴２２）が重なり合うようになっている（組み合わさるようになっている）。なお、これらのＰ扇穴２２は、Ｔ扇穴１２（１２ａ・１２ｂ・１２ｃ・１２ｄ・１２ｅ）と同様な配置となっており、Ｐ扇穴（０）２２ａ、Ｐ扇穴（＋１）２２ｂ、Ｐ扇穴（＋２）２２ｃ、Ｐ扇穴（−１）２２ｄ、Ｐ扇穴（−２）２２ｅから構成されている。

ただし、Ｐ扇穴２２（２２ａ・２２ｂ・２２ｃ・２２ｄ・２２ｅ）は、Ｔ扇穴１２（１２ａ・１２ｂ・１２ｃ・１２ｄ・１２ｅ）と同様な配置になっているものの、各穴の中心がずれているものもある。図１〜図３に示すように、Ｔ扇穴１２の中心を「●」、Ｐ扇穴２２の中心を「◇」とする。すると、図１に示すように、Ｔ扇穴（０）１２ａおよびＰ扇穴（０）２２ａの中心１３ａ・２３ａは同位置となっているが、その他のＴ扇穴１２（１２ｂ・１２ｃ・１２ｄ・１２ｅ）およびＰ扇穴２２（２２ｂ・２２ｃ・２２ｄ・２２ｅ）の中心１３（１３ｂ・１３ｃ・１３ｄ・１３ｅ）・２３（２３ｂ・２３ｃ・２３ｄ・２３ｅ）は、ずれている（オフセットしている）。

具体的には、Ｐ扇穴（＋１）２２ｂ・Ｐ扇穴（＋２）２２ｃの中心２３ｂ・２３ｃは、Ｔ扇穴（＋１）１２ｂ・Ｔ扇穴（＋２）１２ｃの中心１３ｂ・１３ｃに対して、Ｐ支点穴２１（支点ピン１１）を基準とする回動方向において時計回転方向にずれるようになっており（オフセットの向きが時計回転方向になっており）、Ｐ扇穴（−１）２２ｄ・Ｐ扇穴（−２）２２ｅの中心２３ｄ・２３ｅは、Ｔ扇穴（−１）１２ｄ・Ｔ扇穴（−２）１２ｅの中心１３ｄ・１３ｅに対して、Ｐ支点穴２１（支点ピン１１）を基準とする回動方向において反時計回転方向にずれるようになっている（オフセットの向きが反時計回転方向になっている）。

そのため、例えばＴ扇穴（＋２）１２ｃとＰ扇穴（＋２）２２ｃとが重ね合わされ、位置決め治具３の治具ピン３ｂが挿入されると、Ｔ扇穴（＋２）１２ｃの中心１３ｃとＰ扇穴（＋２）２２ｃの中心２３ｃとの差分量（回動した移動量、すなわちオフセット量；ΔＨ）だけずれるようになる。つまり、調整板２は、Ｔ扇穴（０）１２ａ・Ｐ扇穴（０）２２ａの位置（デフォルト位置）から、Ｐ支点穴２１（支点ピン１１）を基準とする回動方向において、ΔＨだけ時計方向にずれるようになる（回動するようになる）。

なお、Ｐ扇穴２２は、Ｔ扇穴１２と重ね合わされた状態で、位置決め治具３の治具ピン３ｂを挿入されることを考慮して、Ｔ扇穴１２の直径と同じ幅を有する長穴状となっており、その長穴の延びている方向は、Ｐ支点穴２１を基準とした放射方向に延びている。

調整板用固定穴（Ｔ固定穴）１５およびプレート用固定ネジ穴（Ｐ固定ネジ穴）２５は、調整板２をプレート４上に固定するための調整板固定ネジ１９（固定部；図４参照）を挿入できる穴である。つまり、調整板固定ネジ１９が、調整板２のＴ固定穴１５に挿入され、さらに、プレート４のＰ固定ネジ穴２５にねじ込まれることで、調整板２は、プレート４に固定されるようになっている。したがって、上述のように、Ｔ扇穴（０）１２ａ・Ｐ扇穴（０）２２ａ以外のＴ扇穴１２（１２ｂ・１２ｃ・１２ｄ・１２ｅ）とＰ扇穴２２（２２ｂ・２２ｃ・２２ｄ・２２ｅ）と（例えばＴ扇穴（＋２）１２ｃとＰ扇穴（＋２）２２ｃと）が重ね合わされ、位置決め治具３の治具ピン３ｂが挿入されることで、調整板２は所望の移動量回動し、その状態で調整板２がプレート４上に固定されるようになっている。

なお、Ｔ固定穴１５は、調整板固定ネジ１９のネジ軸の直径とほぼ同径であるＰ固定ネジ穴２５の口径と同じ幅を有する長穴状である。さらに、Ｔ固定穴１５は、調整板２が移動（回動）することを考慮して、長穴の延びている方向は、Ｔ支点ピン１１を基準とした回動方向に延びている。

調整板用移動位置決めピン挿入穴（ＴＩＰ挿入穴；係合部）１６は、ＬＳＵ３１の移動位置決めピン４２ｂを挿入（係合）するための穴であり、支点ピン１１を中心とする距離Ｎの半径からなる円（第２円）の円上（円軌跡上）に設けられている。また、このＴＩＰ挿入穴１６は、２箇所の位置決めピン４２ａ・４２ｂ間の距離寸法バラツキと、および基準位置決め穴２６ａとＴＩＰ挿入孔１６との間の距離寸法バラツキと、調整板２の回動によるピッチ変動による干渉とを避けるために、移動位置決めピン４２ｂのピン軸の直径とほぼ同径の幅を有する長穴となっている。なお、長穴の延びている方向は、Ｐ支点穴２１を基準とした放射方向に延びている。

また、ＴＩＰ挿入穴１６と支点ピン１１とを結ぶラインを第２ラインＮ’とし、このラインの距離が距離Ｎとなっている。なお、距離Ｎ（半径Ｎ）は、上述の距離Ｍ（半径Ｍ）よりも短くなっている（Ｍ＞Ｎ）。その上、第１ラインＭ’と第２ラインＮ’とによって形成される角度は、９０°以上（鈍角）となっている。

一方、移動位置決め穴２６ｂは、ＴＩＰ挿入穴１６に挿入された移動位置決めピン４２ｂが、さらに、挿入される穴である。なお、上述のように、調整板２は、支点ピン１１を中心として回動するようになっているため、ＴＩＰ挿入穴１６に挿入された移動位置決めピン４２ｂが、調整板２の回動に応じて位置を変更するようになる。そのため、移動位置決めピン４２ｂが、移動位置決め穴２６ｂと接触し、ＬＳＵ３１の移動（回動）を妨げないように、その移動位置決め穴２６ｂは、移動位置決めピン４２ｂのピン軸の直径よりも大きく（大口径に）なっている。なお、移動位置決め穴２６ｂは、Ｐ支点穴２１を中心とする距離Ｎの半径からなる円（第２円）の円上（円軌跡上）に設けられている。

ＬＳＵ３１は、上述したように、ＬＳＵ３１は、基準位置決めピン４２ａを中心として、プレート４上の水平方向において移動可能となっている。そのため、調整板２が、位置決め治具３によって、Ｔ扇穴（０）１２ａ・Ｐ扇穴（０）２２ａの位置（デフォルト位置）から、Ｐ支点穴２１（支点ピン１１）を基準とする回動方向において時計方向または反時計方向にずれるようにして固定されると、調整板２のＴＩＰ挿入穴１６に移動位置決めピン４２ｂが挿入（係合）されることは、すなわち、ＬＳＵ３１も水平方向において移動するようになる（回動するようになる）。つまり、ＬＳＵ３１が角度調整されることになる。

ここで、調整板２の調整手順（角度調整方法）について説明する。

以下は、調整板２の調整手順である。
〈ステップ１〉…調整者が、調整板２に設けられた支点ピン１１を、Ｐ支点穴２１に嵌め込み、プレート４上に調整板２を載置する。なお、上述したように、調整板２は支点ピン１１を中心に回動できるようになっている。
〈ステップ２〉…Ｔ扇穴１２とＰ扇穴２２とを重なるようにするため、調整者が調整板２を移動（回動）させる。
〈ステップ３〉…調整者が、位置決め治具３の治具ピン３ｂをＴ扇穴１２（１２ａ・１２ｂ・１２ｃ・１２ｄ・１２ｅのいずれか）・Ｐ扇穴２２（２２ａ・２２ｂ・２２ｃ・２２ｄ・２２ｅのいずれか）に差し込む。なお、Ｔ扇穴１２（０）１２ａ・Ｐ扇穴（０）２２ａ等の１つの対が、デフォルト位置となっている場合に、調整板２が既にデフォルト位置にてプレート４上に固定されていれば、ステップ１の動作は不要となり、調整板固定ネジ１９を外して、ステップ２から開始する。したがって、位置決め治具３の治具ピン３ｂをＴ扇穴１２（１２ｂ・１２ｃ・１２ｄ・１２ｅのいずれか）・Ｐ扇穴２２（２２ｂ・２２ｃ・２２ｄ・２２ｅのいずれか）に差し込むようになる。
〈ステップ４〉…調整者が、Ｔ固定穴１５に、調整板固定ネジ１９を挿入し、さらに、Ｐ固定ネジ穴２５に、その調整板固定ネジ１９をねじ込んで（ネジ止めして）、調整板２をプレート４に固定する。
〈ステップ５〉…調整者が、位置調整治具３を引き抜く。
〈ステップ６〉…調整者が、基準位置決め穴２６ａに基準位置決めピン４２ａを挿入し、ＴＩＰ挿入穴１６に移動位置決めピン４２ｂを挿入し、さらに、移動位置決め穴２６ｂにも挿入する。

以上のステップによって、調整板２の角度調整が完了し、その後、ＬＳＵ３１が、ＬＳＵ固定ネジ４９によってプレート４上に固定されるようになっている。

ここで、調整された調整板２のＴＩＰ挿入穴１６に移動位置決めピン４２ｂを挿入して、ＬＳＵ３１をプレート４に固定した状態について、図７を用いて説明する。

例えば、上記のステップ２（Ｓ２）において、Ｔ扇穴（０）１２ａとＰ扇穴（０）２２ａとを重ねるようにして、調整者が、位置決め治具３の治具ピン３ｂをＴ扇穴（０）１２ａ・Ｐ扇穴（０）２２ａとに差し込み（Ｓ３）、Ｓ４〜Ｓ５を経て、ＬＳＵ３１をプレート４上に固定したとき、理想的にＬＳＵ３１が感光体軸と平行関係であれば、図７（ａ）のようになる。なお、図中の点線は、ＬＳＵ３１からの光線の通路となるスリット（不図示）の長手方向を表している。

しかしながら、上記のステップ２（Ｓ２）において、Ｔ扇穴（＋２）１２ｃとＰ扇穴（＋２）２２ｃとを重ねるようにして、調整者が、位置決め治具３の治具ピン３ｂをＴ扇穴（＋２）１２ｃ・Ｐ扇穴（＋２）２２ｃとに差し込み（Ｓ３）、Ｓ４〜Ｓ５を経て、ＬＳＵ３１をプレート４上に固定する。すると、調整板２は、支点ピン１１を中心に、Ｔ扇穴（０）１２ａ・Ｐ扇穴（０）２２ａの位置（デフォルト位置；基準位置）から時計方向（実線矢印参照）に回転してプレート４上に固定されているため、ＬＳＵ３１も、図７（ａ）の位置からずれてプレート４上に固定されることになる。より詳説すると、図７（ｂ）に示すように、ＬＳＵ３１は、基準位置決めピン４２ａを中心とした回動方向において、反時計方向（破線矢印参照）に移動（回転）して固定されるようになる。

一方、上記のステップ２（Ｓ２）において、Ｔ扇穴（−２）１２ｅとＰ扇穴（−２）２２ｅとを重ねるようにして、調整者が、位置決め治具３の治具ピン３ｂをＴ扇穴（−２）１２ｅ・Ｐ扇穴（−２）２２ｅとに差し込み（Ｓ３）、Ｓ４〜Ｓ５を経て、ＬＳＵ３１をプレート４上に固定する。すると、調整板２は、支点ピン１１を中心に、Ｔ扇穴（０）１２ａ・Ｐ扇穴（０）２２ａの位置（デフォルト位置）から反時計方向（実線矢印参照）に回転してプレート４上に固定されているため、ＬＳＵ３１も、図７（ａ）の位置からずれてプレート４上に固定されることになる。より詳説すると、図７（ｃ）に示すように、ＬＳＵ３１は、基準位置決めピン４２ａを中心とした回動方向において、時計方向（破線矢印参照）に移動（回転）して固定されるようになる。

このように調整板２を用いて、ＬＳＵ３１の角度調整が行われると、プリント画像上における所定の直角度（許容誤差範囲内の直角度）が得られるように調整できるようになる。

直角度とは、感光体６４とＬＳＵ３１の光線（レーザー光線等）の走査線の位置関係によって定まるものであり、ＬＳＵ３１や画像形成装置６９のフレームの歪みや給紙搬送要因（例えば用紙の搬送角度）等が無いと仮定すると、理想的に感光体６４の回転方向（プリント画像における副走査方向）に対して、直角にレーザー光線を走査することができれば、直角度は保たれることになる（許容誤差範囲内の直角度になる。または、理想的に直角度≒０ｍｍとなる）。

直角度は、例えばＡ３用紙と同サイズの半透明のシート等に所定の矩形（幅Ｓ（例えば２５０ｍｍ）、長さＴ（例えば３７５ｍｍ））の描かれたテストチャートを原稿として、画像形成装置６９で印刷し、そのプリント画像シートと半透明のテストチャートとを重ね合わして比較することで求められる。

図８（ａ）は、テストチャート７１を示している。そして、このテストチャート７１には、頂点Ｊ₁・Ｊ₂・Ｊ₃・Ｊ₄から構成される基準矩形７２が描かれている。なお、テストチャート７１・基準矩形７２は、便宜上、破線にて図示されている。図８（ｂ）は、このテストチャート７１を画像形成装置６９によって印刷したプリント画像シート８１である。そして、このプリント画像シート８１上には、基準矩形７２が印刷されている。なお、印刷された基準矩形７２はプリント矩形８２とし、基準矩形７２を構成する頂点Ｊ₁・Ｊ₂・Ｊ₃・Ｊ₄と対応する、頂点Ｊ’₁・Ｊ’₂・Ｊ’₃・Ｊ’₄から構成されている。

ところで、図８（ｂ）は、直角度の保たれた状態で、画像形成装置６９によって印刷されたプリント画像シート８１である。そのため、図８（ｃ）のように、プリント画像シート８１にテストチャート７１を重ね合わせても、基準矩形７２の頂点Ｊ₁・Ｊ₂・Ｊ₃・Ｊ₄は、プリント矩形８２の頂点Ｊ’₁・Ｊ’₂・Ｊ’₃・Ｊ’₄と重なるようになる（直角度≒０ｍｍ）。なお、図８（ｃ）では、視認し易いように、基準矩形７２およびプリント矩形８２のみを図示し、基準矩形７２の破線と、プリント矩形８２の実線とが重なり合わないように図示している。

しかしながら、図８（ａ）と同じテストチャート７１（図９（ａ）参照）を、直角度の保たれていない状態で、画像形成装置６９によって印刷すると、図９（ｂ）のように、プリント矩形８２が平行四辺形のように印刷されたプリント画像シート８１となる。すると、図９（ｃ）に示すように、基準矩形７２の頂点Ｊ₁・Ｊ₂を結ぶラインと、プリント矩形８２の頂点Ｊ’₁・Ｊ’₂を結ぶラインとを重ねるようにすると、基準矩形７２の頂点Ｊ₃・Ｊ₄と、プリント矩形８２の頂点Ｊ’₃・Ｊ’₄とが重ならないようになり、ずれが生じることになる。また、図９（ｄ）に示すように、基準矩形７２の頂点Ｊ₃・Ｊ₄を結ぶラインと、プリント矩形８２の頂点Ｊ’₃・Ｊ’₄を結ぶラインとを重ねるようにすると、基準矩形７２の頂点Ｊ₁・Ｊ₂と、プリント矩形８２の頂点Ｊ’₁・Ｊ’₂とが重ならないようになり、ずれが生じることになる。なお、図９（ｃ）・（ｄ）では、視認し易いように、基準矩形７２およびプリント矩形８２のみを図示し、基準矩形７２の破線と、プリント矩形８２の実線とが重なり合わないように図示している。

このようなずれの距離が、直角度と定義される。したがって、直角度を許容誤差の範囲内に収めようとするならば、上述のような調整板２を用いて、ＬＳＵ３１の角度調整を行い、感光体６４の回転方向（プリント画像における副走査方向）に対して、ほぼ直角にレーザー光線を走査することができるようにすればよい。

例えば、直角度を許容誤差の範囲内に収めようとするならば、調整板２の回動量、すなわちデフォルト位置であるＴ扇穴（０）１２ａ・Ｐ扇穴（０）２２ａから、Ｔ扇穴（＋２）１２ｃ・Ｐ扇穴（＋２）２２ｃ等へ調整板２を回動させたときの、回動した移動量（ΔＨ）と、直角度との関係を定義する必要がある。

例えば、調整板２がデフォルト位置のとき、直角度が０．７５ｍｍ生じていたとする。そして、この直角度を許容誤差範囲内の±０．３ｍｍに収めようとする。そこで、上記のようなΔＨと直角度との関係があれば、例えば直角度で０．５ｍｍに相当する回動移動量（ΔＨ）を確保できるＴ扇穴（＋２）１２ｃ・Ｐ扇穴（＋２）２２ｃ等を調整板２に設けることができるためである。

回動した移動量（ΔＨ）と、直角度との関係は下記の式にて定義できる。
直角度＝ΔＨ×（Ｎ／Ｍ）×（Ｓ／Ｐ）×（Ｔ／Ｓ）
＝ΔＨ×（Ｎ／Ｍ）×（Ｔ／Ｐ）

なお、各記号は、
ΔＨ…デフォルト位置から調整板２の回動した移動量
Ｍ…Ｔ扇穴１２の中心１３と支点ピン１１の中心との距離
Ｎ…支点ピン１１の中心と調整板用移動位置決めピン挿入穴（ＴＩＰ挿入穴）１６の中心との距離
Ｐ…基準位置決めピン４２ａと移動位置決めピン４２ｂとの距離（後述の図１０参照）
Ｓ…感光体６４上において、ＬＳＵ３１のレーザー光線が走査する距離、すなわち主走査方向の距離（主走査ライン；図１０参照）。したがって、テストチャート７１における主走査方向を表す基準矩形７２のＪ₁・Ｊ₂またはＪ₃・Ｊ₄の距離（基準矩形７２の幅）ともいえる（図８（ａ）・図９（ａ）参照）
Ｔ…テストチャート７１の基準矩形７２の長さ（図８（ａ）・図９（ａ）参照）
を表している。

ここで、図１０を用いて、上記関係式について説明する。図１０（ａ）は、デフォルト位置にて固定されたＬＳＵ３１で、テストチャート７１を印刷しようとする状態を上方からみた平面図であり、図１０（ｂ）は、図１０（ａ）における上記各記号に対応するラインを抽出して示した説明図である。図１０（ｃ）は、ＬＳＵ３１が、調整板によって回動したときに、テストチャート７１を印刷しようとする状態を示す説明図であり、図１０（ｄ）は、図１０（ｃ）の状態で印刷されたプリント画像シート８１を示している。図１０（ｅ）は、図１０（ｄ）のプリント画像シート８１のプリント矩形８２と、テストチャート７１の基準矩形７２とを比較している状態を示す説明図である。なお、図１０（ｅ）では、視認し易いように、基準矩形７２およびプリント矩形８２のみを図示し、基準矩形７２の破線と、プリント矩形８２の実線とが重なり合わないように図示している。

図１０（ｃ）に示すように、調整板２におけるＴ扇穴１２をデフォルト位置からΔＨ移動（回動）させたとき、ＴＩＰ挿入穴１６（移動位置決めピン４２ｂ）もその回動に連動して回動する。そして、その回動量（ＴＩＰ挿入穴の回動量）は、以下の式にて表される。

ΔＨ：Ｍ＝ＴＩＰ挿入穴の回動量：Ｎより、
ＴＩＰ挿入穴の回動量＝（ΔＨ×Ｎ）／Ｍ
そして、ＴＩＰ挿入穴１６が回動するということは、ＴＩＰ挿入穴１６に係合された移動位置決めピン４２ｂが、基準位置決めピン４２ａを中心に回動することにもなる。その結果、ＬＳＵ３１が回動することになるので、主走査ラインも回動する（傾く）ことになる。すると、主走査ラインの回動量は、以下の式にて表される。

Ｐ：（ΔＨ×Ｎ）／Ｍ＝Ｓ：主走査ラインの回動量より、
主走査ラインの回動量＝（ΔＨ×Ｎ×Ｓ）／（Ｍ×Ｐ）
そして、図１０（ｄ）のように、プリントされた画像（プリント画像シート８１）のプリント矩形８２と、テストチャート７１の基準矩形７２とを図１０（ｅ）のように比較して、直角度を求めると、直下度は、以下の式にて表される。

Ｓ：（ΔＨ×Ｎ×Ｓ）／（Ｍ×Ｐ）＝Ｔ：直角度より、
直角度＝［｛（ΔＨ×Ｎ×Ｓ）／（Ｍ×Ｐ）｝×Ｔ］／Ｓ
＝［｛（ΔＨ×Ｎ×Ｓ）×Ｔ｝／（Ｍ×Ｐ）］／Ｓ
＝［｛（ΔＨ×Ｎ）×Ｔ｝／（Ｍ×Ｐ）］
＝ΔＨ×（Ｎ／Ｍ）×（Ｔ／Ｐ）
そして、上記の直角度、Ｎ、Ｍ、Ｐ、Ｓ、Ｔは、あらかじめ任意に定めることができる。したがって、任意に定められた数値を代入することで、ΔＨを求めることができる。その結果、直角度に応じたΔＨを確保できるＴ扇穴１２・Ｐ扇穴２２を、調整板２・プレート４上に設けておけば、位置決め治具３の治具ピン３ｂをＴ扇穴１２・Ｐ扇穴２２（例えばＴ扇穴（＋２）１２ｃ・Ｐ扇穴（＋２）２２ｃ）に挿入して、調整板２を回動させ、さらにＬＳＵ３１を固定して、所望量、直角度を変化させることができる。そのため、図１１に示すような関係表を得ることができる。

以上のように、本発明の調整板２は、ＬＳＵ３１に設けられた基準位置決めピン４２ａを回動可能に支持するとともに、移動位置決めピン４２ｂを移動可能に支持するプレート４に対し、そのＬＳＵ３１の角度調整を行うために、プレート４に取り付けられている。そして、調整板２は、その調整板２に設けられた支点（例えば支点ピン１１）を中心に回動可能なようにプレート４に支持されている。さらに、調整板２には、Ｔ扇穴１２が設けられるとともに、移動位置決めピン４２ｂと係合するＴＩＰ挿入穴１６が設けられている。そして、Ｔ扇穴１２が、支点を中心として回動すると、ＴＩＰ挿入穴１６も連動して支点を中心として回動する。すると、このＴＩＰ挿入穴１６の回動に連動して、ＴＩＰ挿入穴１６に係合した移動位置決めピン４２ｂが、基準位置決めピン４２ａを中心として回動する。その結果、ＬＳＵ３１に回動が生じるようになっている。

これによると、調整板２は、支点ピン１１を中心として回動するようになっているとともに、ＬＳＵ３１がその調整板２に係合するようになっている。そのため、調整板２の角度を調整するだけで、ＬＳＵ３１の角度調整を行うことができる。例えば組み立て時や修理時、交換時の回動ユニットの角度調整を小さな力でスピーディに行うことができる。

また、本発明の調整板２では、調整板２には、支点となる支点ピン１１が設けられ、その支点ピン１１が調整板２の回動中心としてプレート４に支持されるようになっている。

そのため、１枚状の調整板２とピン（支点ピン１１）とから構成される簡単な構造となり、調整板２のコストが抑えられる。

また、本発明の調整板２では、Ｔ扇穴１２は、支点を中心とする第１円の円上に設けられる一方、ＴＩＰ挿入穴１６、支点を中心とし、上記第１円の半径よりも短い半径から構成される第２円の円上に設けられている。さらに、調整板２上の第１円の円上におけるＴ扇穴１２と支点（例えば支点ピン１１）とを結ぶ第１ラインと、第２円の円上におけるＴＩＰ挿入穴１６と支点ピン１１とを結ぶ第２ラインとによって形成される角度が、９０°以上である。

そのため、調整板２は、支点（例えば支点ピン１１）を中心として回動するようになっている。そして、移動させたいＬＳＵ３１（移動位置決めピン４２ｂ）が係合しているＴＩＰ挿入穴１６から支点ピン１１までの距離（距離Ｎ）と、支点ピン１１からＴ扇穴１２までの距離（距離Ｍ）とが異なっている。具体的には、距離Ｍの方が距離Ｎよりも長くなっている。そのため、例えば調整者による支点ピン１１を中心としたＴ扇穴１２を回動させる力が小さくとも、梃子の原理により、質量の重いＬＳＵ３１を充分に移動（回動）させることができる。その上、支点ピン１１を中心としてＴ扇穴１２を回動させる力が、梃子の原理に基づいて、効率よく、移動位置決めピン４２ｂ（ＬＳＵ３１）を移動させる力に転換させることができる。

また、本発明の調整板２では、調整板２には、第１円の円上にＴ扇穴１２が複数設けられる一方、プレート４には、Ｔ扇穴１２に係合するＰ扇穴２２が複数設けられている。その上、それらのＰ扇穴２２の各々（２２ａ・２２ｂ・２２ｃ・２２ｄ・２２ｅ）は複数のＴ扇穴１２（１２ａ・１２ｂ・１２ｃ・１２ｄ・１２ｅ）の各々と対応して対になっている（例えばＴ扇穴（＋２）１２ｃ・Ｐ扇穴（＋２）２２ｃの対）。そして、複数あるＴ扇穴１２とＰ扇穴２２とからなる対の１つの対（例えばＴ扇穴（０）１２ａ・Ｐ扇穴（０）２２ａの対）においては、Ｔ扇穴（０）１２ａの中心１３ａと、Ｐ扇穴（０）２２ａの中心２３ａとが一致するようにし、基準位置（デフォルト位置）としている。

一方、複数の対１２・２２における残りの対（Ｔ扇穴１２（１２ｂ・１２ｃ・１２ｄ・１２ｅ）とＰ扇穴２２（２２ｂ・２２ｃ・２２ｄ・２２ｅ）との対）においては、Ｔ扇穴１２（１２ｂ・１２ｃ・１２ｄ・１２ｅ）の中心１３（１３ｂ・１３ｃ・１３ｄ・１３ｅ）と、Ｐ扇穴２２（２２ｂ・２２ｃ・２２ｄ・２２ｅ）の中心２３（２３ｂ・２３ｃ・２３ｄ・２３ｅ）とがオフセットするようになっている。

そして、残りの対（Ｔ扇穴１２（１２ｂ・１２ｃ・１２ｄ・１２ｅ）とＰ扇穴２２（２２ｂ・２２ｃ・２２ｄ・２２ｅ）との対）を選択して、オフセットされたＴ扇穴１２（１２ｂ・１２ｃ・１２ｄ・１２ｅ）の中心１３（１３ｂ・１３ｃ・１３ｄ・１３ｅ）とＰ扇穴２２（２２ｂ・２２ｃ・２２ｄ・２２ｅ）の中心２３（２３ｂ・２３ｃ・２３ｄ・２３ｅ）とを一致させることにより、Ｔ扇穴１２が、支点（例えば支点ピン１１）を中心として、デフォルト位置から回動するようになっている。

そのため、あらかじめ定めたオフセット量（ΔＨ）に基づいて、Ｔ扇穴１２・Ｐ扇穴２２の位置が決定されるようになる。したがって、Ｔ扇穴１２・Ｐ扇穴２２の対（例えばＴ扇穴（＋２）１２ｃ・Ｐ扇穴（＋２）２２ｃの対）を選択するだけで、ＬＳＵ３１の角度調整を行うことができる。したがって、例えば組み立て時や修理時、交換時のＬＳＵ３１の位置決めをスピーディに行うことができる。

また、本発明の調整板２では、残りの対（Ｔ扇穴１２（１２ｂ・１２ｃ・１２ｄ・１２ｅ）とＰ扇穴２２（２２ｂ・２２ｃ・２２ｄ・２２ｅ）との対）において、Ｔ扇穴１２（１２ｂ・１２ｃ・１２ｄ・１２ｅ）の中心１３（１３ｂ・１３ｃ・１３ｄ・１３ｅ）とＰ扇穴２２（２２ｂ・２２ｃ・２２ｄ・２２ｅ）の中心２３（２３ｂ・２３ｃ・２３ｄ・２３ｅ）とのオフセット量が、複数種類ある。

そのため、異なるオフセット量（ΔＨ）に基づいて、Ｔ扇穴１２（１２ｂ・１２ｃ・１２ｄ・１２ｅ）・Ｐ扇穴２２（２２ｂ・２２ｃ・２２ｄ・２２ｅ）の位置が決定されるようになる。したがって、目的のＬＳＵ３１の角度、ひいては目的の直角度を得られるＴ扇穴１２・Ｐ扇穴２２の対を選択すればよく、何度も試し動作をさせながら最適位置を探る調整ネジ方式の調整板２に比べて、調整作業がスピードアップする。

また、本発明の調整板２では、残りの対（Ｔ扇穴１２（１２ｂ・１２ｃ・１２ｄ・１２ｅ）とＰ扇穴２２（２２ｂ・２２ｃ・２２ｄ・２２ｅ）との対）において、Ｔ扇穴１２の中心１３に対する、Ｐ扇穴２２の中心２３のオフセットの向きを、支点（例えば支点ピン１１）を中心とした回動方向における時計回転方向または反時計回転方向としている。

そのため、支点（例えば支点ピン１１）を中心として、デフォルト位置（Ｔ扇穴（０）１２ａ・Ｐ扇穴（０）２２ａ）から時計回転方向に位置するＰ扇穴（＋１）２２ｂ・Ｐ扇穴（＋２）２２ｃの中心２３ｂ・２３ｃは、Ｔ扇穴（＋１）１２ｂ・Ｔ扇穴（＋２）１２ｃの中心１３ｂ・１３ｃに対して、時計回転方向にずれるようにできる。また、支点ピン１１を中心として、デフォルト位置から反時計回転方向に位置するＰ扇穴（−１）２２ｄ・Ｐ扇穴（−２）２２ｅの中心２３ｄ・２３ｅは、Ｔ扇穴（−１）１２ｄ・Ｔ扇穴（−２）１２ｅ・の中心１３ｄ・１３ｅに対して、反時計回転方向にずれるようにできる。このように、相反する向きにオフセットさせておくと、１方向（例えば時計回転方向）のみの回転ではなく、両方向（時計回転方向・反時計回転方向；正逆方向）に回動させることができる。

また、本発明の調整板２では、調整板２をプレート４に固定させる調整板固定ネジ１９が備えられている。

そのため、ＴＩＰ挿入穴１６を介して移動位置決めピン４２ｂの繋がる調整板２が、プレート４上に強固に固定される。したがって、調整板２が不動となるところ、ＬＳＵ３１も不動となり、所望の角度調整後に移動を生じ得ないようにすることができる。

また、本発明の角度調整方法では、調整板２のＴ扇穴１２と、プレート４のＰ扇穴２２とを治具により連結させるとともに、この位置決め治具３をプレート４に差し込み装着（挿着）させることで、調整板２を、支点ピン１１を中心に回動させることができる。

そのため、Ｔ扇穴１２・Ｐ扇穴２２の対を選択し、これらを単に位置決め治具３により連結（例えば係合）させるだけで、調整板２は回動する。そのため、調整板２のＴＩＰ挿入穴１６に係合するＬＳＵ３１の角度調整を一定の確実性をもって行うことができる。つまり、例えば組み立て時や修理時、交換時の回動ユニットの位置決めをスピーディに行うことができる。

また、本発明の画像形成装置６９では、ＬＳＵ３１（または後述するＬＥＤプリントヘッド）は、調整板２を用いて装着されている。

そのため、コストの安い調整板２により短時間で確実にＬＳＵ３１が角度調整されることになり、トータルでコストの安く位置精度の優れたＬＳＵ３１（またはＬＥＤプリントヘッド）を搭載する画像形成装置となる。

ところで、図１２（ａ）に示すように、支点ピン１１を中心とした半径Ｍの円（第１円）上に設けられたＴ扇穴１２に加え、支点ピン１１を中心として、半径Ｍ’（半径Ｍ＞半径Ｍ’）上にＴ’扇穴１２’を設けてもよい。なお、図１２（ｂ）は、図１２（ａ）の調整板２が取り付けられるプレート４の平面図であり、Ｔ’扇穴１２’に対応するＰ’扇穴２２’が図示されている。

このように、調整板２上に数多くのＴ扇穴１２・Ｔ’扇穴１２’を設け、さらに、デフォルト位置以外のＴ扇穴１２・Ｔ’扇穴１２’とＰ扇穴２２・Ｐ’扇穴２２’とのΔＨを複数種類に設定しておけば、目的のＬＳＵ３１の角度、ひいては目的の直角度を得られるＴ扇穴１２・Ｐ扇穴２２の対およびＴ’扇穴１２’・Ｐ’扇穴２２’の対の選択幅を広げることができる。

ところで、本発明の調整板２では、例えば図１３・図１４に示すように、調整板２が、支点ピンを設けずに、貫通穴１１’を設けた調整板２であることも考えられる。

このような、支点ピンを設けず貫通穴１１’を設けた調整板２は、簡単なプレスの打ち抜き構造のため、一層コストを削減できる。

図１３（ａ）は貫通穴１１’を設けた調整板２の平面図であり、図１３（ｂ）は貫通穴１１’を設けた調整板２の取り付けられるプレート４の平面図であり、図１３（ｃ）は貫通穴１１’を設けた調整板２をプレート４に取り付けるための位置決め治具３の斜視図である。そして、図１４は、貫通穴１１’を設けた調整板２を、位置決め治具３のを用いて、プレート４に取り付けた状態を示す平面図である。なお、図１４では、便宜上、プレート４に設けられている各穴を省略している。

これらの図に示すように、貫通穴１１’が調整板２の回動中心となるように、位置決め治具３の治具支点用ピン（凸状治具）３ｃ（３）がその貫通穴１１’に挿入されながら、プレート４に設けたＰ支点穴２１に挿入されることで、調整板２はプレート４に取り付けられる（挿着される）。

そして、この図１３（ｃ）に示すように、本体３ａにおいて治具支点用ピン３ｃが設けられている側に、さらに治具ピン３ｂを設けておけば、プレート４に対する調整板２の取り付けと、角度調整とを同時に行うことができる（図１４参照）。

ただし、調整板２を完全にプレート４に固定するときには、支点ピンが調整板２に存在しないことから、水平方向の移動を防止するため、複数の調整板固定ネジ１９を取り付ける（螺合させる）方が好ましい。なお、これらの調整板固定ネジ１９を取り付けるとき、位置決め治具３と接触させないようにする必要がある。そのため、位置決め治具３の治具ピン３ｂ・治具支点用ピン３ｃが、Ｔ扇穴１２・貫通穴１１’に嵌め込まれている状態で、調整板用固定穴（Ｔ固定穴）１５と重ならないように変形した本体３ａ（くりぬき状の部分を有する本体３ａ）であることが好ましい。

また、位置決め治具３の本体３ａの両面に、治具ピン３ｂ・治具支点用ピン３ｃを設けておけば、図１５に示すように、どのＴ扇穴１２にも使用可能な位置決め治具３となる。なお、上記のような（図１３〜図１５参照）、貫通穴１１’を設けた調整板２であっても、上述の支点ピン１１を設けた調整板２（図１〜図１２参照）と同様の作用・効果を得られることは言うまでもない。

なお、本発明は上記の実施の形態に限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、種々の変更が可能である。例えばＬＳＵ３１以外にも、ＬＥＤプリンタヘッド（ＬＰＨ；回動ユニット）の角度調整にも使用可能である。また、デフォルト位置はＴ扇穴（０）１２ａ・Ｐ扇穴（０）２２ａに限定されることなく、種々の位置で設定できる。

さらに、上述の説明では、Ｔ扇穴１２・Ｐ扇穴２２をともに穴状のものとして、位置決め治具３を介して、Ｔ扇穴１２・Ｐ扇穴２２を重ね合わせる（組み合わせる）ようにしているが、これに限定されるものではない。例えばＴ扇穴を凸状片可動部とし、Ｐ扇穴を凹状部として、両者（凸状片可動部・凹状部）を重ね合わせる（組み合わせる）ときに限って適宜、凸状片可動部の凸状片が、プレート側に向かって突出するようにし、凹状部に嵌め合うような方式をとっても構わない。このような方式であれば、位置決め治具３は不要となる。

また、調整板固定ネジ１９で調整板２をプレート４に螺合させなくても、支点ピン１１がＰ支点穴２１に強固に装着（挿入されて取り付けられている；挿着）されて、意に反する回動を起こさないようであれば、調整板固定ネジ１９は不要となる。

本発明の調整板は、例えば画像形成装置のＬＳＵやＬＰＨの角度調整において有用である。

プレート上に調整板が載置された状態を示す平面図である。 （ａ）は調整板の平面図であり、（ｂ）は調整板の載置されるプレートの平面図であり、（ｃ）は位置決め治具の斜視図である。 ＬＳＵ、プレート、および調整板を表す斜視図である。 プレートおよび調整板をより詳細に図示した斜視図である。 ＬＳＵの底部を明示した斜視図である。 ＬＳＵの取り付けられる画像形成装置の概略構成図である。 （ａ）は理想的にＬＳＵが感光体軸と平行関係にあるときの説明図であり、（ｂ）はＬＳＵが反時計方向に移動している状態を示す説明図であり、（ｃ）はＬＳＵが時計方向に移動している状態を示す説明図である。 （ａ）はテストチャートを示す平面図であり、（ｂ）は（ａ）のテストチャートを画像形成装置によって印刷したプリント画像シートを示す平面図であり、（ｃ）はプリント画像シートにテストチャートを重ね合わせた状態を示す平面図である。 （ａ）はしかしながら、図８（ａ）と同じテストチャートを示す平面図であり、（ｂ）はプリント矩形が平行四辺形のように印刷されたプリント画像シートを示す平面図であり、（ｃ）は基準矩形の頂点Ｊ₁・Ｊ₂を結ぶラインと、プリント矩形の頂点Ｊ’₁・Ｊ’₂を結ぶラインとを重ねるようにした状態の平面図であり、（ｄ）は基準矩形の頂点Ｊ₃・Ｊ₄を結ぶラインと、プリント矩形の頂点Ｊ’₃・Ｊ’₄を結ぶラインとを重ねるようにした状態の平面図である。 （ａ）はデフォルト位置にて固定されたＬＳＵで、テストチャートを印刷しようとする状態を上方からみた平面図であり、（ｂ）は（ａ）における対応するラインを抽出して示した説明図であり、（ｃ）はＬＳＵが調整板によって回動したときに、テストチャートを印刷しようとする状態を示す説明図であり、（ｄ）は（ｃ）の状態で印刷されたプリント画像シートを示す平面図であり、（ｅ）は（ｄ）のプリント画像シートのプリント矩形とテストチャートの基準矩形とを重ねるようにした状態の平面図である。 選択されたＴ扇穴・Ｐ扇穴に応じた直角度の関係表である。 （ａ）は図２（ａ）の他の一例を示す平面図であり、（ｂ）は図２（ｂ）の他の一例を示す平面図である。 （ａ）は図２（ａ）・図１２（ａ）の他の一例を示す平面図であり、（ｂ）は図２（ｂ）・図１２（ｂ）の他の一例を示す平面図であり、（ｃ）は図２（ｃ）の他の一例を示す斜視図である。 図１の他の一例を示す平面図である。 図１・図１４の他の一例を示す平面図である。 従来のＬＳＵの平面図である。

符号の説明

２ 調整板（角度調整部材）
３ 位置決め治具（治具）
３ｂ 治具ピン（治具）
３ｃ 治具支点用ピン（治具）
４ プレート（支持体）
１１ 支点ピン（支点、支点軸部）
１１’ 貫通穴（支点）
１２ Ｔ扇穴（角度決定部）
１３ Ｔ扇穴の中心（角度決定部の中心）
１６ ＴＩＰ挿入穴（係合部）
１９ 調整板固定ネジ（固定部）
２２ Ｐ扇穴（連合部）
２３ Ｐ扇穴（連合部の中心）
２６ 位置決め穴
２６ａ 基準位置決め穴（位置決め穴）
２６ｂ 移動位置決め穴（位置決め穴）
３１ ＬＳＵ（回動ユニット）
４２ 位置決めピン
４２ａ 基準位置決めピン（回動ユニットの一端）
４２ｂ 移動位置決めピン（回動ユニットの他端）
Ｍ 第１円の半径
Ｎ 第２円の半径
Ｍ’ 第１ライン
Ｎ’ 第２ライン

Claims (9)

1. 回動ユニットの一端を回動可能に支持するとともに、他端を移動可能に支持する支持体に対し、その回動ユニットの角度調整を行うために、上記支持体に取り付けられた角度調整調整部材において、
   上記角度調整部材は、その角度調整部材に設けられた支点を中心に回動可能なように上記支持体に支持されており、
   さらに、上記角度調整部材には、角度決定部が設けられるとともに、上記の回動ユニットの他端と係合する係合部が設けられており、
   上記角度決定部が、上記支点を中心として回動すると、上記係合部も連動して上記支点を中心として回動し、
   この係合部の回動に連動して、係合部に係合した上記の回動ユニットの他端が、上記の一方の回動ユニットの一端を中心として回動し、上記回動ユニットに回動が生じることを特徴とする角度調整部材。
2. 上記角度調整部材には、上記支点となる支点軸部が設けられ、その支点軸部が上記角度調整部材の回動中心として上記支持体に支持されていることを特徴とする請求項１に記載の角度調整部材。
3. 上記角度決定部は、上記支点を中心とする第１円の円上に設けられる一方、
   上記係合部は、上記支点を中心とし、上記第１円の半径よりも短い半径から構成される第２円の円上に設けられており、
   上記の第１円の円上における角度決定部と上記支点とを結ぶ第１ラインと、上記の第２円の円上における係合部と上記支点とを結ぶ第２ラインとによって形成される角度が、９０°以上であることを特徴とする請求項１または２に記載の角度調整部材。
4. 上記角度調整部材には、上記の第１円の円上に角度決定部が複数設けられる一方、
   上記支持体には、上記角度決定部に係合する連合部が複数設けられるとともに、それらの連合部の各々は、上記の複数の角度決定部の各々と対応して対になっており、
   複数ある上記の角度決定部と連合部とからなる対の１つの対においては、上記角度決定部の中心と、上記連合部の中心とを一致させ、基準位置とする一方、
   上記の複数の対における残りの対においては、上記角度決定部の中心と、上記連合部の中心とをオフセットするようにし、
   残りの対を選択して、オフセットされた上記角度決定部の中心と上記連合部の中心とを一致させることにより、
   上記角度決定部が、上記支点を中心として、上記基準位置から回動することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の角度調整部材。
5. 上記の残りの対において、
   上記角度決定部の中心と、上記連合部の中心とのオフセット量が、複数種類あることを特徴とする請求項４に記載の角度調整部材。
6. 上記の残りの対において、
   上記角度決定部の中心に対する、上記連合部の中心のオフセットの向きを、上記支点を中心とした回動方向における時計回転方向または反時計回転方向とすることを特徴とする請求項４または５に記載の角度調整部材。
7. 上記角度調整部材には、その角度調整部材を上記支持体に固定させる固定部が備えられていることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の角度調整部材。
8. 請求項４〜７のいずれか１項に記載の角度調整部材の上記角度決定部と、上記支持体の上記連合部とを治具により連結させるとともに、この治具を上記支持体に装着させることで、上記角度調整部材を、上記支点を中心に回動させることを特徴とする角度調整方法。
9. レーザースキャンニングユニットまたはＬＥＤプリントヘッドを上記回動ユニットとし、これらのレーザースキャンニングユニットまたはＬＥＤプリントヘッドが請求項１〜７のいずれか１項に記載の角度調整部材を用いて装着されていることを特徴とする画像形成装置。

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