JP2005262289A - スライドバルブの面圧負荷装置 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、面圧負荷後に連結解除を忘れた場合でも面圧解除されないようにし、溶融金属の漏れ防止を行うことを目的とする。
【解決手段】本発明によるスライドバルブの面圧負荷装置は、面圧負荷機構(6)とプレート駆動手段(3)をリンク部材(7)又は連結ピン(17)で連結し、自動的に面圧解除時には連結を保って面圧が解除され、面圧負荷時にはこの連結が解除され、再び連結操作を行うまでは面圧負荷機構(6)とプレート駆動手段(3)が連結されず、面圧解除されない構成である。
【選択図】図１

Description

本発明は、スライドバルブの面圧負荷装置に関し、特に、面圧負荷後に連結解除を忘れた場合でも面圧解除されることのないようにし、溶融金属の漏れ等を防止するための新規な改良に関する。

従来、用いられていたこの種のスライドバルブの面圧負荷装置としては、例えば、特許文献１、２、３で開示された構成を挙げることができる。
すなわち、前述の各特許文献１、２、３に開示されたスライドバルブの面圧負荷装置において、面圧負荷装置とプレート駆動手段とを連結し、プレート駆動手段の駆動力を利用して面圧解除又は面圧負荷を行っている。

特許第３０６６７１０号公報 特開２００３−２００２５６号公報 特開２００３−２００２５７号公報

従来のスライドバルブの面圧負荷装置は、以上のように構成されていたため、次のような課題が存在していた。
すなわち、面圧負荷を行った後に、連結を解除することを忘れた場合、溶融金属の流量制御のためにスライドレンガを駆動すると同時に面圧が解除され、溶融金属が漏れる等の重大事故につながることがあった。

本発明によるスライドバルブの面圧負荷装置は、溶融金属容器の底部下面に固設されたハウジングと、前記ハウジングに開閉可能に支持されたクランプと、前記クランプの内部に移動可能に収納されプレート駆動手段に連接されたスライドケースと、前記ハウジングに設けられ前記各プレート煉瓦の両側に位置する一対の面圧負荷機構とを備え、前記ハウジング、クランプ及びスライドケースに少なくとも一対のプレート煉瓦を組み込み、その内の１枚のプレート煉瓦を前記プレート駆動手段により摺動させて前記各プレート煉瓦に開口されたノズル孔の開度を変化させて溶融金属の流出を制御し、前記面圧負荷機構とプレート駆動手段をリンク部材で連結することにより前記プレート駆動手段の駆動力を利用して面圧解除または面圧負荷を行うスライドバルブの面圧負荷装置において、前記リンク部材が面圧解除時には連結を保ち面圧が解除され、面圧負荷時には、前記面圧負荷機構とプレート駆動手段の連結が自動的に解除され、再び連結操作を行うまでは、前記面圧負荷機構とプレート駆動手段は連結されず、面圧が解除されないようにした構成である。

本発明によるスライドバルブの面圧負荷装置は、以上のように構成されているため、次のような効果を得ることができる。
すなわち、リンク部材が面圧解除時には連結を保ち面圧が解除され、面圧負荷時には、面圧負荷機構とプレート駆動手段の連結が自動的に解除され、再び連結操作を行うまでは前記面圧負荷機構とプレート駆動手段は連結されず、面圧が解除されないように構成されているため、例え、連結解除の動作を忘れた場合でも面圧解除されることはなく、溶融金属の漏れ等の事故を防止することができる。

本発明は、面圧負荷後に連結解除を忘れた場合でも面圧解除されることのないようにし、溶融金属の漏れ等を防止することを目的とする。

以下、図面と共に本発明によるスライドバルブの面圧負荷装置の好適な実施の形態について説明する。
図１及び図２において符号１で示されるものは取鍋等の溶融金属容器１Ａの底部下面に固設されたハウジングであり、このハウジング１内には一対のプレート煉瓦５、５が積層されてスライドバルブ５Ａを構成している。

前記ハウジング１には開閉可能に支持されたクランプ２が設けられ、このクランプ２の内部には移動可能に収納されプレート駆動手段３に連接されたスライドケース４が設けられている。

前記各プレート煉瓦５、５は、前記ハウジング１、クランプ２及びスライドケース４によって保持され、そのうちの一方のプレート煉瓦５をプレート駆動手段３により摺動させて各プレート煉瓦５、５に形成されたノズル孔５ａ、５ｂの開度を変化させて溶融金属の流出を制御し、前記スライドバルブ５Ａの両側に設けられた一対の面圧負荷機構６とプレート駆動手段３をリンク部材７で連結することによりプレート駆動手段３の駆動力を利用して面圧解除又は面圧負荷を行うように構成されている。

前記スライドバルブ５Ａの両側に配設した一対の面圧負荷機構６を繋ぐ連結アーム８の突起部９にリンク部材７が前記スライドバルブ５Ａを受けるためのガイドピース１２の突起部１３が入るだけの隙間を空けて回動自在に取り付けられている。前記リンク部材７の先端両サイドには、一対のＬ型ラッチ１０が回動自在に取り付けられている。
前記リンク部材７の両側には、Ｌ型ラッチ１０が掛かる距離に、面圧解除時のＬ型ラッチ１０より低く、面圧負荷時にリンク部材７の位置がガイドピース１２の突起部１３より高くなる位置にＬ型ラッチ１０を押し上げられる山形の傾斜面を持ったリンク解除プレート１１がハウジング１に取り付けられている。

また、面圧解除時にＬ型ラッチ１０に当たり、このＬ型ラッチ１０を９０°回転させることができる位置にラッチ押し棒１４が１組取り付けられている。前記ガイドピース１２には、リンク部材７と干渉せずかつＬ型ラッチ１０の回転が前記の９０°以上にならないよう規制する位置にリンク解除プレート１１の山の高さより高い突起１５が設けられている。
尚、前記各面圧負荷機構６の構成は、後述のように構成されている。

次に、前述の構成において、通常鋳込みを行う場合、図１及び図２で示されるように、例え、プレート駆動手段３が作動しても、前記Ｌ型ラッチ１０がリンク解除プレート１１の山の高い位置に係合してリンク部材７を押し上げているため、ガイドピース１２の突起部１３に係合することはない。そのため、前記面圧負荷機構６が動くことはなく、かつ、面圧が解除されることはない。

次に、面圧を解除する場合、図３から図８のように、プレート駆動手段３を、面圧負荷位置に移動する必要がある。すなわち、Ｌ型ラッチ１０を９０°回転させてリンク解除プレート１１から外しつつリンク部材７をガイドピース１２へ倒し、プレート駆動手段３と連結する。
この状態で、前記プレート駆動手段３を面圧解除位置に移動すると、ガイドピース１２の突起１３によりリンク部材７が引かれて移動し、連結アーム８と面圧負荷機構６が作動し、面圧が解除される。
この時、前記Ｌ型ラッチ１０はハウジング１に取り付けられたラッチ押し棒１４に押されて９０°回動し、解除プレート１１の山の低い位置に係合する。

次に、前述と逆に、面圧負荷を行う場合、図３と図４で示されるように、前記プレート駆動手段３を面圧負荷位置に移動する必要がある。すなわち、前記ガイドピース１２の突起部１３が連結アーム８の突起部９を直接押して面圧負荷機構６作動して面圧が負荷される。
同時に、Ｌ型ラッチ１０がリンク解除プレート１１の上をガイドピース１２の突起１５に回転を規制されて山の高い位置に滑り、リンク部材７がガイドピース１２の突起部１３から外れる位置まで起き上り、前述の通常鋳込み時の位置となり、この後は、プレート駆動手段３を動かしても面圧が解除されることはない。

次に、別実施例の前記面圧負荷機構６の構成と前述の通常鋳込み、面圧負荷及び面圧解除の場合について説明する。
図１１から図１３で示されるように、前記スライドバルブ５Ａの両側に設けられた一対の面圧負荷機構６の面圧制御バー１６には長円形の長孔３０が形成され、前記ガイドピース１２に取り付けた連結アーム８には、面圧負荷時の位置で前記長孔と合致するように構成された位置に連結ピン１７が挿入される穴３１が形成されている。

前記面圧制御バー１６の本体部にはカム１６ａが形成され、このカム１６ａがハウジング１側のバネホルダ１６ｂに摺接し、この面圧制御バー１６の移動によって面圧の負荷及び解除ができるように、周知の構成と同様に構成されている。

前記面圧制御バー１６の端部は、面圧負荷時には、連結アーム８が直接当たる突起１８を有しており、前記連結ピン１７はＬ型ラッチ１０ａと取手１９が回動自在に設けられており、このＬ型ラッチ１０ａと取手１９は回動自在でもよいが、固定されている方が望ましい。

前記連結アーム８の両側には、連結ピン１７を連結アーム８に挿入したＬ型ラッチ１０ａが係合する距離に、面圧解除時の位置でＬ型ラッチ１０より低く、面圧負荷時の位置で連結ピン１７が面圧制御バー１６から抜ける位置にＬ型ラッチ１０を押し上げられる傾斜面を持ったリンク解除プレート１１がハウジング１に取り付けられている。
また、面圧解除時にＬ型ラッチ１０ａに当たり、このＬ型ラッチ１０ａを９０°回転させることができる位置にラッチ押し棒１４が１組取り付けられている。前記連結アーム８には、連結ピン１７と干渉せずかつＬ型ラッチ１０ａの回転が前述の９０°以上にならないよう規制する位置にリンク解除プレート１１の高さより高い突起１５が位置している。

次に、動作について説明する。まず、通常の鋳込み時は、図１１から図１３で示されるように、プレート駆動手段３が作動したとしても、連結ピン１７が面圧制御バー１６をハウジング１に固定する位置に挿入してあるため、面圧負荷機構６の面圧制御バー１６が移動不可であるため、バネホルダ１６ｂのバネ圧による面圧が解除されることはない。
また、鋳込み中は、連結ピン１７が防熱カバー２０で覆われており、連結ピン１７が抜け落ちることもなく、安定した鋳込み動作を継続することができる。

次に、面圧解除を行う場合、図１４から図１７で示されるように、プレート駆動手段３を面圧負荷位置に移動する必要があり、まず、防熱カバー２０を開いて、連結ピン１７を固定位置から連結アーム８の穴（図示せず）に挿し替える。この状態で、プレート駆動手段３を作動させて面圧解除位置に移動すると、面圧制御バー１６が移動してカム１６ａが移動し、バネ圧が変更されて面圧が解除される。
この時、Ｌ型ラッチ１０はハウジング１に取り付けられたラッチ押し棒１４に押されて９０°回動し解除プレート１１の低い位置に係合する。

次に、再び、面圧を負荷する場合、図１４及び図１５に示されるように、プレート駆動手段３を再び面圧負荷位置に移動する必要があるが、そのため、連結アーム８が面圧制御バー１６の突起を直接押して動かし、各面圧負荷機構６が作動して面圧が負荷される。
同時に、Ｌ型ラッチ１０がリンク解除プレート１１の上をガイドピース１２の突起１５に回転を規制されて高い位置に滑り、連結ピン１７が面圧制御バー１６の結合が外れる位置まで抜ける。

前述の状態で、すでに、前記プレート駆動手段３を作動させたとしても面圧が解除されることはないが、この状態では最初に開いた防熱カバー２０を閉じることができないので、否応なく前記連結ピン１７を固定位置に戻すことになる。
その後、前記防熱カバー２０を閉じると、連結ピン１７は抜け落ちることもなく、前記面圧制御バー１６はハウジング１に固定され、面圧が解除されることもない。

すなわち、前記面圧負荷機構６とプレート駆動手段３を連結するためのリンク部材７が面圧解除時には連結を保ち、自動的に面圧が解除されるが、面圧負荷時には、面圧負荷機構６とプレート駆動手段３の連結が解除され、再び連結操作を行うまでは、前記面圧負荷機構６とプレート駆動手段３は連結されることはなく、面圧が解除されないように構成されている。

本発明は、取鍋に限ることなく、各種の溶融金属を扱う容器のバルブに適用可である。

本発明によるスライドバルブの面圧負荷装置を示す全体構成の断面図である。 図１の下面図である。 図１の閉位置でリンク部開放状態を示す断面図である。 図３の下面図である。 図３の閉位置でリンク部接続状態を示す断面図である。 図５の下面図である。 図５の開位置でリンク部接続状態を示す断面図である。 図７の下面図である。 本発明における連結ピンを示す平面図である。 図９の正面図である。 本発明における別実施例の面圧負荷機構を示す全体の部分断面図である。 図１１のＡ−Ａ矢視図である。 図１２においてプレート駆動手段を作動させた状態を示す下面図である。 図１１の連結ピンの動作を示す部分断面図である。 図１４のＢ−Ｂ矢視図である。 図１１の動作を示す断面図である。 図１６のＣ−Ｃ矢視図である。

符号の説明

１ ハウジング
２ クランプ
３ プレート駆動手段
４ スライドケース
５ａ、５ｂ ノズル孔
５、５ プレート煉瓦
５Ａ スライドバルブ
６ 面圧負荷機構
７ リンク部材
１７ 連結ピン

Claims (2)

1. 溶融金属容器の底部下面に固設されたハウジング(1)と、前記ハウジング(1)に開閉可能に支持されたクランプ(2)と、前記クランプ(2)の内部に移動可能に収納されプレート駆動手段(3)に連接されたスライドケース(4)と、前記ハウジング(1)に設けられ前記各プレート煉瓦(5)の両側に位置する一対の面圧負荷機構(6)とを備え、前記ハウジング(1)、クランプ(2)及びスライドケース(4)に少なくとも一対のプレート煉瓦(5)を組み込み、その内の１枚のプレート煉瓦(5)を前記プレート駆動手段(3)により摺動させて前記各プレート煉瓦(5)に開口されたノズル孔(5a,5b)の開度を変化させて溶融金属の流出を制御し、前記面圧負荷機構(6)とプレート駆動手段(3)をリンク部材(7)で連結することにより前記プレート駆動手段(3)の駆動力を利用して面圧解除または面圧負荷を行うスライドバルブの面圧負荷装置において、前記リンク部材(7)が面圧解除時には連結を保ち面圧が解除され、面圧負荷時には、前記面圧負荷機構(6)とプレート駆動手段(3)の連結が自動的に解除され、再び連結操作を行うまでは、前記面圧負荷機構(6)とプレート駆動手段(3)は連結されず、面圧が解除されないように構成されていることを特徴とするスライドバルブの面圧負荷装置。
2. 前記面圧負荷機構(6)とプレート駆動手段(3)を連結ピン(17)で結合することを特徴とする請求項１記載のスライドバルブの面圧負荷装置。

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