JP2005261629A - ミシンの糸調子装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 １対の糸調子皿により張力を発生させる駆動アクチュエータの交換を簡単化でき、しかも駆動アクチュエータの駆動力の変化により上糸に付与する張力を調節する応答性及び精度を高めるようにすること。
【解決手段】 アーム部４の前部フレーム４ａに支持された糸調子軸１８と、その糸調子軸１８に支持された被押圧側糸調子皿２３及びこの被押圧側糸調子皿２３にアーム部４側から押圧する押圧側糸調子皿２２と、被押圧側糸調子皿２３及び押圧側糸調子皿２２により上糸９に付与する張力の大きさを変更する為の糸調子ソレノイド１２と、その糸調子ソレノイド１２の駆動力を押圧側糸調子皿２２に伝達する押圧力伝達部材１３とを備え、押圧力伝達部材１３は、先端側部分を構成する駆動ロッド２５と、その駆動ロッド２５よりも大径であって後端側部分を構成する中間ロッド３１とを有する。
【選択図】 図２

Description

本発明は、ミシンの糸調子装置に関し、特にミシンアームの後部フレームに配設した駆動アクチュエータで、ミシンアームの前部フレームに配設した１対の糸調子皿による上糸に対する張力の大きさを変更するようにしたものに関する。

従来、本縫いミシンやサイクルミシン等の各種のミシンにおいては、上糸に付与する張力の大きさを調節できるように、各種の糸調子装置が設けられている。最近では、その糸調子を手動式で調節するのではなく、ソレノイドアクチュエータを用いて自動的に調節可能にした自動糸調子装置が各種提案されるとともに、実用化されている。

例えば、特公昭５６−６３１４号公報に記載のミシンの天秤の制御装置は、ミシンアームの前部フレームに、１対の糸調子皿を有する糸調子器を設けるとともに、前部フレームの内側に設けたマグネットのアマチュアの先端部で、糸調子器の押圧側の糸調子皿をフレーム内側から外側に押圧するように構成されている（例えば、特許文献１参照）。

前述した特公昭５６−６３１４号公報に記載のミシンの天秤の制御装置においては、マグネットをミシンアームの内部に設けている為、そのマグネットが故障した場合、作業者の手をアーム部のフレーム内に挿入させてマグネットを交換するようになり、交換作業が複雑化し面倒であるという問題がある。

そこで、糸調子の為のソレノイドアクチュエータの保守や交換作業の簡単化が図れるように、ソレノイドアクチュエータをフレームの外側に配設するようにしたミシンも種々提案されている。

例えば、特開２００２−２１０２７９号公報に記載のミシンの糸調子装置は、特開２００２−２１０２７９号の図４〜図８に示すように、ミシンアームの前部フレームに、１対の糸調子皿を支持する糸調子軸を保持する糸調子台を設けるとともに、その糸調子台の前側に円筒状の電磁ソレノイドを一体的に設け、電磁ソレノイドを駆動させると、そのプランジャーの糸調子皿方向への移動により、１対の糸調子皿により張力が発生するように構成されている（例えば、特許文献２参照）。

しかし、この場合には、円筒状の電磁ソレノイドがミシンアームの前部フレームから前方（ユーザーによる操作側）に大きく張り出すようになり、上糸掛け操作をする場合だけに限らず、縫製作業する場合にも邪魔になる等の問題がある。

そこで、特開２００２−２１０２７９号公報に記載のミシンの糸調子装置においては、特開２００２−２１０２７９号の図１６〜図１７に示すように、電磁ソレノイドを分離して、ミシンアームの後部フレームの外側に配設し、１対の糸調子皿を支持する糸調子軸内を挿通する糸緩めピンを後方に長く延長させ、電磁ソレノイドの可動軸と糸緩めピンの後端部とを後部フレーム近傍で連結し、電磁ソレノイドを複数種類の駆動電圧の何れかで駆動することにより、コイルバネのバネ力を変化させて下糸に対する張力を変更できるように構成されている（例えば、特許文献３参照）。

特公昭５６−６３１４号公報 （第２〜３頁、図１） 特開２００２−２１０２７９号公報 （第６〜７頁、図４〜図８） 特開２００２−２１０２７９号公報 （第１１〜１２頁、図１６，図１７）

前述した特開２００２−２１０２７９号公報に記載の糸切り装置においては、特開２００２−２１０２７９号の図１６，図１７に示す移動糸調子装置のように、糸調子を調節するための電磁ソレノイドを、ミシンアームの後部フレームの外側に張り出すように設置してあるため，その電磁ソレノイドのメンテナンスや故障時における交換作業が容易にはなるが、糸調子軸を挿通させた細い糸緩めピンが、前部フレームから後部フレームまで長い距離に亙って設けられているため、電磁ソレノイドの駆動により可動軸が突出して糸緩めピンの後端部を、コイルバネのバネ力に抗して押圧した場合、糸緩めピンはその途中部で撓みが生じ易い。

このように、糸緩めピンが途中部で撓むことにより、糸緩めピンの先端部における応答性が悪化し、１対の糸調子皿間に作用する張力を微妙に制御することができず、糸調子を調節する精度が低下すること、等の問題がある。そこで、糸緩めピンを太くすることも考えられる。しかし、軸径を太くした糸緩めピンを挿通させる糸調子軸も大型化し、糸調子装置自体が大型化し、コスト高になること、等の問題が起こる。

請求項１に係るミシンの糸調子装置は、ミシンアームの糸供給源から天秤を経て縫針に至る上糸供給経路の途中部において上糸に張力を付与するミシンの糸調子装置において、ミシンアームのうちの前部フレームに配設された糸調子軸と、糸調子軸に支持された被押圧側糸調子皿とこの被押圧側糸調子皿にミシンアーム側から押圧する押圧側糸調子皿と、被押圧側及び押圧側糸調子皿により上糸に付与する張力の大きさを変更する為の駆動アクチュエータと、駆動アクチュエータの駆動力を押圧側糸調子皿に伝達する押圧力伝達部材であって、糸調子軸の内部に挿通される先端側部分と、駆動アクチュエータに連結され先端側部分よりも太い後端側部分とを備えた押圧力伝達部材とを備えたものである。

駆動アクチュエータが駆動電圧を受けて作動した場合、その駆動力は押圧力伝達部材を介して糸調子軸に支持された押圧側糸調子皿に伝達され、その押圧側糸調子皿が被押圧側糸調子皿を押圧するので、これら両糸調子皿間に供給された上糸に対して、駆動力に応じた張力が付与される。この場合、押圧力伝達部材の糸調子軸の内部に挿通される先端側部分に対して、駆動アクチュエータに連結された後端側部分の方が太くなっているため、押圧力伝達部材が駆動アクチュエータの駆動力を受けて押圧側糸調子皿に伝達する際に、その途中部で撓みが生じることがなく、駆動アクチュエータの駆動力の変化に応じた押圧力が押圧側糸調子皿に正確に伝達される。

請求項２に係るミシンの糸調子装置は、請求項１の発明において、前記押圧力伝達部材は、先端側部分を構成する第１伝達部材と、後端側部分を構成する第２伝達部材であって第１伝達部材よりも太い第２伝達部材とを有するものである。この場合、駆動アクチュエータの駆動力は、先ず太くなっている後端側部分の第２伝達部材に伝達され、次に先端側部分の第１伝達部材に伝達される。

請求項３に係るミシンの糸調子装置は、請求項２の発明において、前記駆動アクチュエータを糸調子軸が配設された前部フレームとは反対側の後部フレームに設け、後部フレームと前部フレームとにわたって一体形成された支持フレームを設け、その支持フレームで第２伝達部材を支持するものである。

この場合、後部フレームに駆動アクチュエータを配設したため、駆動アクチュエータを簡単に交換できる。後部フレームに配設された駆動アクチュエータと前部フレームに配設された糸調子軸の間に位置する押圧力伝達部材の第２伝達部材は、後部フレームと前部フレームとにわたって一体形成された支持フレームで支持されるため、その支持フレームによりオイルタンクから各部位に給油されたオイルや埃等が第２伝達部材に付着することがなく、第２伝達部材の駆動力伝達機能を十分に発揮できる。

請求項４に係るミシンの糸切り装置は、請求項２又は３の発明において、前記駆動アクチュエータはソレノイドアクチュエータで構成され、ソレノイドアクチュエータの出力軸と第２伝達部材とを糸調子緩め側へ弾性付勢する復帰用スプリングを設けたものである。この場合、駆動アクチュエータが駆動された場合、出力軸が復帰用スプリングのバネ力に抗して所定ストローク分進出するため、第２伝達部材が押圧位置へ移動するが、駆動アクチュエータの駆動が停止された場合、これら出力軸と第２伝達部材とは復帰用スプリングのバネ力により、元の糸調子緩め位置に復帰移動する。

請求項５に係るミシンの糸調子装置は、請求項４の発明において、前記第１伝達部材の後端に第２伝達部材の前端が当接しており、駆動アクチュエータの非駆動時には、復帰用スプリングの付勢力により当接が解除されるものである。駆動アクチュエータが駆動された場合、出力軸が復帰用スプリングの付勢力に抗して所定ストローク分進出するため、第２伝達部材の前端が第１伝達部材の後端に当接して押圧側糸調子皿が押圧されるが、駆動アクチュエータの駆動が停止された場合、第１伝達部材は復帰移動することなく、復帰用スプリングの付勢力により、出力軸と第２伝達部材だけが元の糸調子緩め位置に復帰移動する。

請求項６に係るミシンの糸調子装置は、請求項２〜５の何れかの発明において、前記第１伝達部材の前端と押圧側糸調子皿との間に、皿押え部材が配設されたものである。この場合、第１伝達部材は皿押え部材を介して押圧側糸調子皿を間接的に押圧するため、メッキ仕上げした高価な押圧側糸調子皿の第１伝達部材による摩耗が解消され、しかも第１伝達部材で押圧側糸調子皿を直接的に押圧する場合に比べて、第１伝達部材の長さを皿押え部材の厚み分短くでき、第１伝達部材の撓みに対する剛性が高まる。

請求項７に係るミシンの糸調子装置は、請求項１〜６の何れかの発明において、前記駆動アクチュエータの出力軸は、その出力軸の軸心方向の長さを螺合により調節可能なネジ部材を有するものである。この場合、駆動アクチュエータの出力軸に螺合されたネジ部材の螺合量を調節して、前部フレームから後部フレームまでの距離のバラツキ、第１，第２伝達部材の長さのバラツキ、駆動アクチュエータの出力軸の長さのバラツキを加味した駆動アクチュエータのストローク量を一定にすることによって、押圧側糸調子皿の押圧力の精度を高めることができる。

請求項８に係るミシンの糸調子装置は、請求項３〜７の何れかの発明において、前記駆動アクチュエータの後部フレームより外側に突出する部分を保護する保護カバーを設け、その保護カバーに駆動アクチュエータの作動状態を確認する為の切欠き孔を形成したものである。この場合、駆動アクチュエータの外側に突出する部分が保護カバーで保護されているが、切欠き孔を介して駆動アクチュエータの作動状態が、視認により、或いは指の感触により分かる。

請求項１の発明によれば、ミシンアームの糸供給源から天秤を経て縫針に至る上糸供給経路の途中部において上糸に張力を付与するミシンの糸調子装置において、糸調子軸と、被押圧側糸調子皿及び押圧側糸調子皿と、駆動アクチュエータと、駆動アクチュエータの駆動力を押圧側糸調子皿に伝達する押圧力伝達部材であって、糸調子軸の内部に挿通される先端側部分と、駆動アクチュエータに連結され先端側部分よりも太い後端側部分とを備えた押圧力伝達部材とを備えたので、駆動アクチュエータの駆動により発生した駆動力が押圧力伝達部材を介して押圧側糸調子皿に伝達される際に、先端側部分に対して後端側部分の方が太くなっているため、押圧力伝達部材の途中部で撓みが生じることがなく、駆動アクチュエータの駆動力の変化に応じた押圧力が押圧側糸調子皿に正確に伝達でき、張力を調節する応答性及び精度を高めることができる。

請求項２の発明によれば、前記押圧力伝達部材は、先端側部分を構成する第１伝達部材と、後端側部分を構成する第２伝達部材であって第１伝達部材よりも太い第２伝達部材とを有するので、太さが異なる押圧力伝達部材を１部品で作製する場合に比べて、安価に且つ容易に作製することができる。その他請求項１と様の効果が得られる。

請求項３の発明によれば、前記駆動アクチュエータを糸調子軸が配設された前部フレームとは反対側の後部フレームに設け、後部フレームと前部フレームとにわたって一体形成された支持フレームを設け、その支持フレームで前記第２伝達部材を支持するので、後部フレームに配設された駆動アクチュエータが故障した場合の交換作業を簡単化することができる。

更に、押圧力伝達部材の第２伝達部材は、後部フレームと前部フレームとにわたって一体形成された支持フレームで支持することができるだけでなく、その支持フレームによりオイルタンクから各部位に給油されたオイルや埃等の第２伝達部材への付着を確実に防止することができ、第２伝達部材の駆動力伝達機能の低下を防止することができる。その他請求項２と様の効果が得られる。

請求項４の発明によれば、前記駆動アクチュエータはソレノイドアクチュエータで構成され、ソレノイドアクチュエータの出力軸と第２伝達部材とを糸調子緩め側へ弾性付勢する復帰用スプリングを設けたので、駆動アクチュエータの駆動が停止された場合に、これら出力軸と第２伝達部材とを復帰用スプリングのバネ力により元の糸調子緩め位置に復帰移動させることができ、駆動アクチュエータを高価な復帰型を使用する必要がなく、駆動アクチュエータの小型化且つ低コスト化を図ることができる。その他請求項２又は３と同様の効果を奏する。

請求項５の発明によれば、前記第１伝達部材の後端に第２伝達部材の前端が当接しており、駆動アクチュエータの非駆動時には、復帰用スプリングの付勢力により当接が解除されるので、駆動アクチュエータの駆動が停止された場合に、第１伝達部材が復帰移動することなく、復帰用スプリングの付勢力により、出力軸と第２伝達部材だけが元の糸調子緩め位置に復帰移動するため、第１伝達部材を同時に復帰させる場合に比べて、復帰用スプリングを付勢力の弱い安価なものを使用することができる。

更に、これら両部材の製作誤差や取付け誤差等により、両部材の軸心が相互にズレるような場合でも、第１伝達部材と第２伝達部材とが当接関係にあるため、そのズレを確実に吸収して解消でき、押圧力伝達部材による駆動力の伝達性能を低下させることなく確保することができる。その他請求項４と同様の効果を奏する。

請求項６の発明によれば、前記第１伝達部材の前端と押圧側糸調子皿との間に、皿押え部材が配設されたので、押圧側糸調子皿の第１伝達部材による摩耗が解消されるため、高価な押圧側糸調子皿を交換することなく、安価な皿押え部材だけを交換するだけでよく、メンテナンス費用の低減化を図ることがてきるとともに、第１伝達部材の長さを皿押え部材の厚み分短くでき、第１伝達部材の撓みに対する剛性を格段に高めることができる。その他請求項２〜５の何れかと同様の効果を奏する。

請求項７の発明によれば、前記駆動アクチュエータの出力軸は、その出力軸の軸心方向の長さを螺合により調節可能なネジ部材を有するので、駆動アクチュエータの出力軸に螺合されたネジ部材の螺合量を調節することにより、駆動アクチュエータの出力軸のストロークを一定にすることができ、糸張力の精度を高めることができる。その他請求項１〜６の何れかと同様の効果を奏する。

請求項８の発明によれば、前記駆動アクチュエータの後部フレームより外側に突出する部分を保護する保護カバーを設け、その保護カバーに駆動アクチュエータの作動状態を確認する為の切欠き孔を形成したので、駆動アクチュエータを保護する保護カバーの切欠き孔を介して、駆動アクチュエータの作動状態を視認により、或いは指の感触により確実に認識することができる。その他請求項３〜７の何れかと同様の効果を奏する。

本実施形態におけるミシンの糸調子装置は、本縫いミシンのアーム部の後部フレームに糸調子ソレノイドを設けるとともに、１対の糸調子皿を支持する糸調子軸を有する糸調子機構を前部フレームに配設し、糸調子ソレノイドの駆動力を押圧側糸調子皿２２に伝達する押圧力伝達部材を先端側の駆動ロッドと後端側の中間ロッドで構成し、先端側部分を構成する駆動ロッドより後端側部分を構成する中間ロッドの方を太くしてある。

図１に示すように、本縫いミシン１は、作業テーブルＴ上に載置され、針板５を有するベッド部２と、ベッド部２の後端部から上方に立設する脚柱部３と、脚柱部３の上端部からベッド部２と対向するように前方へ延びるアーム部４等から構成されている。

アーム部４には、ミシンモータ（図示略）の駆動力を主軸を介して、縫針７を有する針棒６を上下駆動させる針棒駆動機構、上糸９を引き上げる天秤８を上下駆動させる天秤駆動機構、後述する糸調子装置１０等が設けられている。ここで、針棒駆動機構や天秤駆動機構は公知の技術であるため、ここではその詳細な説明を省略する。

次に、図示しない糸供給源から天秤８を経て縫針７に至る上糸供給経路の途中部であって、アーム部４に設けられた糸調子装置１０について、説明する。

図１，図２に示すように、糸調子装置１０は、アーム部４の前部フレーム４ａに設けられた糸調子機構１１と、アーム部４の後部フレーム４ｂに設けられた糸調子ソレノイド１２と、その糸調子ソレノイド１２の駆動力を１対の糸調子皿２２，２３のうちの押圧側糸調子皿２２に伝達する押圧力伝達部材１３等を備えている。

先ず、糸調子機構１１について説明する。ここで、図２に示すように、前部フレーム４ａと後部フレーム４ｂとにわたって支持フレーム４ｃが一体的に形成されており、その支持フレーム４ｃの内部には、略前半部分に、後述する中間ロッド（これが第２伝達部材に相当する）を前後方向に摺動可能な小径穴部４ｄが形成され、略後半部分に、その小径穴部４ｄよりも径が大きく且つ小径穴部４ｄに傾斜段部４ｅを介して連続する大径穴部４ｆが形成されている。

図２，図３に示すように、前部フレーム４ａに形成された前方向きの円筒状の固定穴４ｇに円筒状の糸調子台１６が固定ビス１７により固着されている。その糸調子台１６の内部には、後方側に円柱状の軸受け穴１６ａが形成されるとともに、前方側に、その軸受け穴１６ａに連続するバネ収容穴１６ｂが形成されている。

糸調子軸１８は、後側の小径軸部１８ａと、その小径軸部１８ａに連続する大径軸部１８ｂと、その大径軸部１８ｂに連続する皿支持軸部１８ｃと、その皿支持軸部１８ｃに連続し外周面に雄ネジが形成されたネジ形成軸部１８ｄとが一体的に形成されている。但し、皿支持軸部１８ｃとネジ形成軸部１８ｄとは、その中央部に所定幅を有するスリット１８ｅが形成され、径方向に２分割されている。更に、小径軸部１８ａと大径軸部１８ｂとに亙って、後述する駆動ロッド（これが第１伝達部材に相当する）を挿通させるための挿通穴１８ｆが形成されている。

そこで、図２に示すように、糸調子軸１８は、その小径軸部１８ａを糸調子台１６の軸受け穴１６ａに挿通させることで、固定ビス１９により糸調子台１６に固定されている。コイルバネからなる糸取りバネ２０は、糸掛け部２０ａを有し、糸調子軸１８の大径軸部１８ｂよりも外側のバネ収容穴１６ｂに収容されている。糸調子軸１８の皿支持軸部１８ｃに、１対の半月状穴部２１ａが形成された円柱状の皿押え部材２１が嵌め込まれるとともに、押圧側糸調子皿２２及び被押圧側糸調子皿２３が軸穴２２ａ，２３ａを介して嵌め込まれ、最終的に固定ナット２４がネジ形成軸部１８ｄに螺着され、これら１対の押圧側糸調子皿２２及び被押圧側糸調子皿２３が位置決めされている。

但し、これら押圧側及び被押圧側糸調子皿２２，２３は、その軸穴２２ａ，２３ａを介して夫々糸調子軸１８に対して回転可能になっている。そして、所定長さを有する駆動ロッド２５が小径軸部１８ａと大径軸部１８ｂの挿通穴１８ｆに挿通され、その先端が皿押え部材２１の中央部の押圧部２２ｂに当接可能になっている。

次に、後部フレーム４ｂに設けられた糸調子ソレノイド１２について、図２に基づいて説明する。糸調子ソレノイド１２（これが駆動アクチュエータに相当する）は、一般的な比例ソレノイドからなり、図示しない制御装置から駆動電圧が供給されたとき、出力軸１２ａが前方に所定距離だけ進出駆動され、駆動電圧（駆動電流）に応じて出力軸１２ａの押圧側糸調子皿２２に対する押圧力が変化するようになっている。出力軸１２ａの先端側部分の内部に、ストローク調節ボルト２７に螺合する雄ネジを有するボルト穴１２ｂが形成されている。

そのボルト穴１２ｂにストローク調節ボルト２７（これがネジ部材に相当する）が螺合により連結され、ストローク調節ボルト２７に座金２８を介して螺着させた固定ナット２９を締めつけることにより、ストローク調節ボルト２７の出力軸１２ａからの突出量Ｌを調節可能に固定されている。ここで、糸調子ソレノイド１２の前端に対応する大径穴部４ｆの後端部に、環状のクッション材３０が装着されている。

ところで、ストローク調節ボルト２７と駆動ロッド２５の間の大径穴部４ｆ及び小径穴部４ｄに亙って、小径穴部４ｄの軸径と同じ軸径を有し且つ所定長さを有する中間ロッド３１が配設されている。その中間ロッド３１に、大径穴部４ｆの軸径と略同じ径を有する前後１対の座金３２，３３が嵌め込まれるとともに、これら座金３２、３３の間の中間ロッド３１に圧縮コイルバネ３４（これが復帰用スプリングに相当する）が介装されている。但し、後側の座金３３の後端位置が、中間ロッド３１に固着したＥリング３５で位置決めされている。

それ故、圧縮コイルバネ３４のバネ力（付勢力）により、前側の座金３２は常に傾斜段部４ｅに後方から当接するため、中間ロッド３１と出力軸１２ａとは、座金２８がクッション材３０に当接するまで、一体的に後方に移動して非作動位置（図２参照）で停止する。このとき、中間ロッド３１の前端と駆動ロッド２５の後端とは単に当接していただけであり、駆動ロッド２５の糸調子軸１８に対する位置に変化はない。ここで、これら駆動ロッド２５と中間ロッド３１等から押圧力伝達部材１３が構成されている。

ところで、糸調子ソレノイド１２は後部フレーム４ｂの後側に固着されているため、糸調子ソレノイド１２の後部フレーム４ｂより後側に突出する部分は合成樹脂製の保護カバー３８で覆われている。但し、その保護カバー３８の後端面の中央部には、糸調子ソレノイド１２の出力軸１２ａの作動状態を確認する為の円形の切欠き孔３８ａが形成されている。

次に、このように構成された糸調子装置１０の作動について説明する。糸調子ソレノイド１２が駆動されない場合には、前述したように、圧縮コイルバネ３４のバネ力により、中間ロッド３１と出力軸１２ａとが共に図２に示す非作動位置に位置する。このとき、駆動ロッド２５の後端と中間ロッド３１の前端との当接が解除されているため、駆動ロッド２５はフリー状態となる。その結果、被押圧側糸調子皿２３が押圧側糸調子皿２２から何ら押圧力を受けることがなく、これら両糸調子皿２２，２３はフリー状態となるため、両糸調子皿２２，２３間の上糸９に対して張力が付与されることはない。即ち、張力は零である。

一方、糸調子ソレノイド１２に駆動電圧が供給された場合、図４に示すように、出力軸１２ａは圧縮コイルバネ３４のバネ力に抗して所定ストローク分前方に進出するため、出力軸１２ａで押された中間ロッド３１も同時に前方に移動して駆動ロッド２５の後端に当接し、その駆動ロッド２５を前方に押圧する。その結果、駆動ロッド２５の先端で皿押え部材２１の押圧部２２ｂを押圧するため、その皿押え部材２１を介して押圧力を受けた押圧側糸調子皿２２が被押圧側糸調子皿２３を押圧する。それ故、両糸調子皿２２，２３間の上糸９に対して張力が付与される。

このとき、糸調子ソレノイド１２に供給する駆動電圧を高めるのに応じて、駆動ロッド２５に対する押圧力が増大するため、両糸調子皿２２，２３による上糸９に対する張力が増大する。ここで、糸調子ソレノイド１２に供給する駆動電圧の大きさに対する張力の大きさが、予め設定した設定値と異なる場合には、固定ナット２９を緩めてストローク調節ボルト２７を回転させてその突出量Ｌを調節することができる。これにより、前部フレーム４ａから後部フレーム４ｂまでの距離のバラツキ、駆動ロッド２５及び中間ロッド３１の長さのバラツキ、糸調子ソレノイド１２の出力軸１２ａの長さのバラツキを加味した糸調子ソレノイド１２のストローク量を一定にすることによって、押圧側糸調子皿２２の押圧力の精度を高めることができる。

このように、アーム部４のうちの前部フレーム４ａに配設された糸調子軸１８と、糸調子軸１８に支持された被押圧側糸調子皿２３とこの被押圧側糸調子皿２３にアーム部４側から押圧する押圧側糸調子皿２２と、押圧側及び被押圧側糸調子皿２２，２３により上糸９に付与する張力の大きさを変更する為の糸調子ソレノイド１２と、その糸調子ソレノイド１２の駆動力を押圧側糸調子皿２２に伝達する押圧力伝達部材１３とを備えたので、糸調子ソレノイド１２の駆動による駆動力が押圧力伝達部材１３を介して押圧側糸調子皿２２に伝達される際に、先端側部分を構成する駆動ロッド２５に対して後端側部分を構成する中間ロッド３１の方が太く（大径）なっているため、押圧力伝達部材１３の途中部で撓みが生じることがなく、糸調子ソレノイド１２の駆動力の変化に応じた押圧力が押圧側糸調子皿２２に正確に伝達でき、張力を調節する応答性及び精度を高めることができる。

また、押圧力伝達部材１３は、先端側部分を構成する駆動ロッド２５と、その駆動ロッド２５よりも大径であって後端側部分を構成する中間ロッド３１とを有するので、太さが異なる押圧力伝達部材１３を１部品で作製する場合に比べて、安価に且つ容易に作製することができる。

また、糸調子ソレノイド１２を糸調子軸１８が配設された前部フレーム４ａとは反対側の後部フレーム４ｂに設け、後部フレーム４ｂと前部フレーム４ａとにわたって一体形成された支持フレーム４ｃを設け、その支持フレーム４ｃで中間ロッド３１を支持するので、後部フレーム４ｂに配設された糸調子ソレノイド１２が故障した場合の交換作業を簡単化することができる。

加えて、押圧力伝達部材１３の中間ロッド３１を支持フレーム４ｃで支持することができるだけでなく、その支持フレーム４ｃによりオイルタンクから各部位に給油されたオイルや埃等の中間ロッド３１への付着を確実に防止することができ、中間ロッド３１の駆動力伝達機能の低下を防止することができる。

また、糸調子ソレノイド１２の出力軸１２ａと中間ロッド３１とを糸調子緩め側へ弾性付勢する圧縮コイルバネ３４を設けたので、糸調子ソレノイド１２の駆動が停止された場合に、これら出力軸１２ａと中間ロッド３１とを圧縮コイルバネ３４のバネ力により元の糸調子緩め位置に復帰移動させることができ、糸調子ソレノイド１２として高価な復帰型を使用する必要がなく、糸調子ソレノイド１２の小型化且つ低コスト化を図ることができる。

また、駆動ロッド２５の後端に中間ロッド３１の前端が当接しており、糸調子ソレノイド１２の非駆動時には、圧縮コイルバネ３４のバネ力により当接が解除されるので、糸調子ソレノイド１２の駆動が停止された場合に、駆動ロッド２５が復帰移動することなく、圧縮コイルバネ３４により、出力軸１２ａと中間ロッド３１だけが元の糸調子緩め位置に復帰移動するため、駆動ロッド２５を同時に復帰させる場合に比べて、圧縮コイルバネ３４をバネ力の弱い安価なものを使用することができる。

更に、これら両ロッド２５，３１の製作誤差や取付け誤差等により、両ロッド２５，３１の軸心が相互にズレるような場合でも、駆動ロッド２５と中間ロッド３１とが当接関係にあるため、そのズレを確実に吸収して解消でき、駆動力の伝達性能を低下させることなく確保することができる。

また、駆動ロッド２５の前端と押圧側糸調子皿２２との間に、皿押え部材２１が配設されたので、押圧側糸調子皿２２の駆動ロッド２５による摩耗が解消されるため、高価な押圧側糸調子皿２２を交換することなく、安価な皿押え部材２１だけを交換するだけでよく、メンテナンス費用の低減化を図ることができるとともに、駆動ロッド２５の長さを皿押え部材２１の厚み分短くでき、駆動ロッド２５の撓みに対する剛性を格段に高めることができる。

また、糸調子ソレノイド１２の出力軸１２ａは、その出力軸１２ａの軸心方向の長さを螺合により調節可能なストローク調節ボルト２７を有するので、そのストローク調節ボルト２７の螺合量を調節することにより、糸調子ソレノイド１２の出力軸１２ａのストロークを一定にすることができ、糸張力の精度を高めることができる。

また、糸調子ソレノイド１２の後部フレーム４ｂより外側に突出する部分を保護する保護カバー３８を設け、その保護カバー３８に糸調子ソレノイド１２の作動状態を確認する為の切欠き孔３８ａを形成したので、その切欠き孔を介して、糸調子ソレノイド１２の作動状態を視認により、或いは指の感触により確実に認識することができる。

次に、前記実施の形態の変更形態について説明する。

１〕ストローク調節ボルト２７と中間ロッド３１とを一体形成したものを、糸調子ソレノイド１２の出力軸１２ａに連結するようにしてもよい。

２〕中間ロッド３１と駆動ロッド２５とを一体形成した一体部品で、押圧力伝達部材１３を構成するようにしてもよい。

３〕ストローク調節ボルト２７を省略し、糸調子ソレノイド１２の後部フレーム４ｂに対する取付け位置を前後方向に微調節可能に構成するようにしてもよい。

４〕図５に示すように、皿押え部材２１を無くし、押圧側糸調子皿２２の形状を特公昭５６−６３１４号のような形状に構成して、駆動ロッド２５が押圧側糸調子皿２２を直接に押すようにしてもよい。

５〕本発明は以上説明した実施の形態に限定されるものではなく、当業者でれば、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、前記実施形態に種々の変更を付加して実施することができ、本発明はそれらの変更形態をも包含するものである。

６〕本発明は、ミシンアームの糸供給源から天秤を経て縫針に至る上糸経路の途中部において上糸に張力を付与するようにした各種のミシンの糸調子装置に適用し得ることは勿論である。

本発明の実施例に係る本縫いミシンの斜視図である。 本縫いミシンのアーム部の要部縦断側面図である。 糸調子機構の分解斜視図である。 糸調子ソレノイドの駆動時におけるアーム部の要部縦断部分側面図である。 変更形態に係る図３相当図である。

符号の説明

１ 本縫いミシン
４ アーム部
４ａ 前部フレーム
４ｂ 後部フレーム
４ｃ 支持フレーム
８ 天秤
１０ 糸調子装置
１２ 糸調子ソレノイド
１３ 押圧力伝達部材
１８ 糸調子軸
１８ａ 小径孔部
１８ｂ 大径孔部
２１ 皿押え部材
２２ 押圧側糸調子皿
２３ 被押圧側糸調子皿
２５ 駆動ロッド
２７ ストローク調節ボルト
３１ 中間ロッド
３４ 圧縮コイルバネ
３８ 保護カバー

Claims (8)

1. ミシンアームの糸供給源から天秤を経て縫針に至る上糸供給経路の途中部において上糸に張力を付与するミシンの糸調子装置において、
   前記ミシンアームのうちの前部フレームに配設された糸調子軸と、
   前記糸調子軸に支持された被押圧側糸調子皿とこの被押圧側糸調子皿にミシンアーム側から押圧する押圧側糸調子皿と、
   前記被押圧側及び押圧側糸調子皿により上糸に付与する張力の大きさを変更する為の駆動アクチュエータと、
   前記駆動アクチュエータの駆動力を前記押圧側糸調子皿に伝達する押圧力伝達部材であって、前記糸調子軸の内部に挿通される先端側部分と、前記駆動アクチュエータに連結され先端側部分よりも太い後端側部分とを備えた押圧力伝達部材と、
   を備えたことを特徴とするミシンの糸調子装置。
2. 前記押圧力伝達部材は、前記先端側部分を構成する第１伝達部材と、前記後端側部分を構成する第２伝達部材であって前記第１伝達部材よりも太い第２伝達部材とを有することを特徴とする請求項１に記載のミシンの糸調子装置。
3. 前記駆動アクチュエータを前記糸調子軸が配設された前部フレームとは反対側の後部フレームに設け、前記後部フレームと前記前部フレームとにわたって一体形成された支持フレームを設け、その支持フレームで前記第２伝達部材を支持することを特徴とする請求項２に記載のミシンの糸調子装置。
4. 前記駆動アクチュエータはソレノイドアクチュエータで構成され、前記ソレノイドアクチュエータの出力軸と第２伝達部材とを糸調子緩め側へ弾性付勢する復帰用スプリングを設けたことを特徴とする請求項２又は３に記載のミシンの糸調子装置。
5. 前記第１伝達部材の後端に第２伝達部材の前端が当接しており、前記駆動アクチュエータの非駆動時には、前記復帰用スプリングの付勢力により前記当接が解除されることを特徴とする請求項４に記載のミシンの糸調子装置。
6. 前記第１伝達部材の前端と前記押圧側糸調子皿との間に、皿押え部材が配設されたことを特徴とする請求項２〜５の何れかに記載のミシンの糸調子装置。
7. 前記駆動アクチュエータの出力軸は、その出力軸の軸心方向の長さを螺合により調節可能なネジ部材を有することを特徴とする請求項１〜６の何れかに記載のミシンの糸調子装置。
8. 前記駆動アクチュエータの前記後部フレームより外側に突出する部分を保護する保護カバーを設け、その保護カバーに駆動アクチュエータの作動状態を確認する為の切欠き孔を形成したことを特徴とする請求項３〜７の何れかに記載のミシンの糸調子装置。