JP2005256145A - 電気錫めっき鋼板のリフロー処理方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 電気錫めっき鋼板のリフロー処理において、誘導加熱処理を行う誘導加熱装置18とクエンチ処理を行う水槽17との距離を変えることによって、錫と鋼板との境界にできる合金層の厚みを変える。ここで、誘導加熱装置18と水槽17の距離は、錫めっき層が溶融した後水槽17にてクエンチングされるまでの時間と、合金層の厚みとの相関式をもとにして算出する。
【選択図】 図1
Description
そこで、搬送速度が変化しても薄目付の電気錫めっき鋼板84で表面光沢、色調に変化が生じないように、リフロー処理を行うに際し、溶融した電気錫めっき層の最高到達温度を一定に制御すると共に、例えば、図11に示すように、搬送速度の変化に応じて誘導加熱装置91の位置をクエンチタンク86の入口に対して進退させて、電気錫めっき層が溶融してからクエンチされるまでの時間を一定に制御する方法が提案されている(例えば、特許文献1参照)。
しかしながら、特許文献1に記載された発明では、鉄−錫合金層の量(すなわち合金層の厚み)を一定値に制御する方法であり、この方法では電気錫めっき層中の鉄−錫合金層の厚みを電気錫めっきの目付量に応じて調整することはできない。
前記誘導加熱処理を行う誘導加熱装置と前記クエンチ処理を行う水槽との距離を変えることによって、錫と鋼板との境界にできる合金層の厚みを変える。
錫と鋼板との境界にできる合金層の厚さは、錫めっき層が溶融した後水中にクエンチされるまでの時間の影響を受ける。このため、合金層の厚みを厚くする場合には、錫めっき層の溶融開始位置を水槽より遠方に移動させる。また、合金層の厚みを薄くする場合には、錫めっき層の溶融開始位置を水槽側に近づける。
ここで、図1は本発明の一実施の形態に係る電気錫めっき鋼板のリフロー処理方法を適用したリフロー処理設備の説明図、図2は同電気錫めっき鋼板のリフロー処理方法による電気錫めっき鋼板の板温線図、図3は同電気錫めっき鋼板のリフロー処理方法における合金層厚みと錫めっき層が溶融してからクエンチされるまでの時間との関係を示す説明図、図4は電気錫めっきの目付量と単色放射温度計で測定した温度を補正する係数の関係を示す説明図、図5は電気錫めっき層の表面粗度と単色放射温度計で測定した温度を補正する係数の関係を示す説明図、図6は電気錫めっき層の溶融状況と単色放射温度計で測定した温度を補正する係数の関係を示す説明図である。
ここで、移動機構21は、例えば、搬送される電気錫めっき鋼板11の搬送方向に平行に配置されたガイドレール26と、ガイドレール26上を移動し加熱部20を積載する台車27を有している。
従って、錫と鋼板との境界にできる合金層の厚さは、錫めっき層が溶融した後水中にクエンチされるまでの時間の影響を受けるので、合金層の厚みを厚くする場合には移動機構21により加熱部20を水槽17より遠方に移動させ、電気錫めっき鋼板11の温度が錫の融点に到達してから水槽17内に進入するまでに移動する距離Lを長くする。一方、合金層の厚みを薄くする場合には、移動機構21により加熱部20を水槽17に接近させ、電気錫めっき鋼板11の温度が錫の融点に到達してから水槽17内に進入するまでに移動する距離Lを短くする。
移動量制御部24は、電気錫めっき鋼板11の錫めっき層が溶融してから水槽17にてクエンチングされるまでの時間(合金層形成時間)と合金層の厚みとの相関式に基づいて電気錫めっきの目付量に応じて決定される合金層の厚み(目標合金層厚み)が得られる時間を演算し、この時間と電気錫めっき鋼板11の搬送速度から加熱部20の出口と水槽17との間の距離を算出して移動機構21に移動信号を出力する機能を備えている。
ここで、投入電力制御部23及び移動量制御部24は、上記の各機能を実現するプログラムをコンピュータに搭載することで構成できる。また、電気錫めっきの目付量、電気錫めっきの表面粗度、目標合金層厚み、及び電気錫めっき鋼板11の搬送速度は、例えば、製造管理用コンピュータ29から投入電力制御部23及び移動量制御部24に入力されるようにすることができる。
また、投入電力制御部23では単色放射温度計28で測定した電気錫めっき鋼板11の温度から真正温度を算出することができる。一方、直接抵抗加熱と誘導加熱の条件から、水槽17に進入するまでの間の任意の位置での電気錫めっき鋼板11の温度が推定できる。従って、推定される温度を目標温度として、投入電力制御部23で算出された真正温度が目標温度になるように電源部22の投入電力をフィードバック制御することができる。これによって、単色放射温度計28を使用して水槽17に進入する際の電気錫めっき鋼板11の温度を精度よく制御することができる。
先ず、電気錫めっき鋼板11の温度が錫の融点に到達してから水槽17内に進入するまでの時間(Δt)と合金層の厚み(単位面積当たりの重量(例えば、g/m2 )で評価した合金層の厚み)との相関をオンラインテスト等にて事前に求める。
すなわち、電気錫めっき鋼板11の搬送速度、直接抵抗加熱条件と誘導加熱条件をそれぞれ設定し、加熱部20の位置を変えることにより電気錫めっき鋼板11の温度が錫の融点に到達してから水槽17内に進入するまでに移動する距離Lを変化させてクエンチ処理する。次いで、このとき得られた合金層の厚みを求める。更に、電気錫めっき鋼板11の搬送速度から距離L移動するのに必要な時間Δtを求め、時間Δtと合金層の厚みの間の定量的な関係を表す相関式を求める。なお、このような相関式を種々の直接抵抗加熱条件と誘導加熱条件の場合について求める。そして、得られた相関式をそのときの直接抵抗加熱条件と誘導加熱条件と共に移動量制御部24に入力する。これによって、所定の合金層の厚み(例えば、目標合金層厚み)を形成するのに必要な時間Δtを求めることができる。図3に、時間Δtと合金層の厚みの間の定量的な関係の一例を示す。
先ず、種々の目付量に調整した電気錫めっき鋼板11を加熱し、各電気錫めっき鋼板11の温度を、例えば熱電対を用いて測定すると共に単色放射温度計28で測定する。そして、熱電対で得られた温度を真正温度として、単色放射温度計28の温度が真正温度に一致するように補正係数ε1 (以下、目付量補正係数という)をそれぞれ算出する。そして、目付量x1 と目付量補正係数ε1 の間の定量的な関係を表す第1の相関式(例えば、目付量x1 をパラメータとした多項式で目付量補正係数ε1 を表す)を求める。そして、得られた相関式を投入電力制御部23に入力する。図4に、目付量補正係数ε1 と目付量x1 の間の定量的な関係の一例を示す。
これによって、目付量x1 が判明していると、単色放射温度計28で測定して得られた温度から電気錫めっき鋼板11の真正温度を求めることができる。
これによって、表面粗度x2 が判明していると、単色放射温度計28で測定して得られた温度から電気錫めっき鋼板11の真正温度を求めることができる。
これによって、単色放射温度計温度x3 から電気錫めっき鋼板11の真正温度を求めることができる。
Y=ε1 ×ε2 ×ε3 ×x3
製造管理用コンピュータ29の指示でリフロー処理する電気錫めっき鋼板11が、リフロー処理設備10に通板されてくる。このとき、製造管理用コンピュータ29から制御手段25の移動量制御部24に電気錫めっき鋼板11の搬送速度、直接抵抗加熱条件と誘導加熱条件、及び目標合金層厚みのデータが入力される。また、製造管理用コンピュータ29から投入電力制御部23に対して、直接抵抗加熱条件と誘導加熱条件、電気錫めっきの目付量x1 、及び電気錫めっきの表面粗度x2 が入力される。
そこで、移動量制御部24では、合金層厚みとそれを形成するのに必要な時間Δtとの間の相関式に基づいて、目標合金層厚みを形成するのに必要な時間Δtを算出する。そして、電気錫めっき鋼板11の搬送速度に基づいて時間Δtが確保されるように、加熱部20の位置を算出し、加熱部20がその位置に配置されるように移動機構21に対して移動信号を出力する。これによって、加熱部20はガイドレール26上を移動し指定された位置で停止する。
これによって、電気錫めっき鋼板11の温度を錫の融点以上の温度に加熱して、錫めっき層が溶融してから時間Δt後に水槽17にてクエンチングされるようにすることができる。これによって、合金層の厚みが目標合金層厚みとなった電気錫めっき鋼板11を製造することができる。
一方、直接抵抗加熱と誘導加熱の条件から、加熱部20と水槽17の間に温度測定点における電気錫めっき鋼板11の温度を推定することができる。従って、温度測定点で推定される温度を目標温度として、投入電力制御部23で算出された真正温度Yがこの目標温度になるように電源部22の投入電力をフィードバック制御する。これによって、単色放射温度計28を使用して水槽17に進入する際の電気錫めっき鋼板11の温度を精度よく制御することができる。
例えば、目付量補正係数ε1 、表面粗度補正係数ε2 、及び溶融状態補正係数ε3 を求める際に、電気錫めっき鋼板の真正温度を熱電対で測定して求めたが、トレース温度計を使用して電気錫めっき鋼板の真正温度を求めてもよい。
また、電気錫めっき鋼板の搬送速度、目標合金層厚み、直接抵抗加熱条件と誘導加熱条件、電気錫めっきの目付量x1 、及び電気錫めっきの表面粗度x2 は製造管理用コンピュータから入力されるようにしたが、誘導加熱装置の制御手段に直接入力するようにしてもよい。
Claims (3)
- 電気錫めっき鋼板を直接抵抗加熱すると共に誘導加熱処理を行ない、更に、前記電気錫めっき鋼板のクエンチ処理を行うリフロー処理において、
前記誘導加熱処理を行う誘導加熱装置と前記クエンチ処理を行う水槽との距離を変えることによって、錫と鋼板との境界にできる合金層の厚みを変えることを特徴とする電気錫めっき鋼板のリフロー処理方法。 - 請求項1記載の電気錫めっき鋼板のリフロー処理方法において、前記誘導加熱装置と前記水槽の距離を、前記電気錫めっき鋼板の錫めっき層が溶融した後前記水槽にてクエンチングされるまでの時間と、前記合金層の厚みとの相関式をもとにして算出することを特徴とする電気錫めっき鋼板のリフロー処理方法。
- 請求項1及び2のいずれか1項に記載の電気錫めっき鋼板のリフロー処理方法において、単色放射温度計による前記誘導加熱装置出側の前記鋼板の温度を、目付量、表面粗度、及び溶融状況の各係数で補正して真正温度を測定し、前記単色放射温度計で測定した箇所の鋼板温度が目標温度になるように、前記誘導加熱装置の投入電力をフィードバック制御することを特徴とする電気錫めっき鋼板のリフロー処理方法。
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