JP2005255416A - 別個のクランプシューを備えたベルトコンベヤ - Google Patents

Abstract

【課題】搬送ベルトの周速度が高い場合でさえ、長い時間にわたって妨害なしの運転が僅かな騒音発生で可能となり、特に搬送ベルトと共に循環するガイドエレメントの廉価な修理に対する有利な可能性が存在するようなベルトコンベヤを提供する。
【解決手段】搬送方向２８で搬送ベルト２５に沿って別個の多数のクランプシュー３５が固定されており、該クランプシュー３５が、それぞれ搬送ベルト２５に固定された固定異形材と、該固定異形材に結合されたばね弾性的なクランプエレメント３６とを有しており、該クランプエレメント３６によって、ガイドエレメント２７を形成する、搬送方向２８でほぼ中断なしに搬送ベルト２５の全長にわたって延びる弾性的にフレキシブルなガイド条片５０が、固定異形材に対して相対的に緊締されているようにした。
【選択図】図１

Description

本発明は、ベルトコンベヤ、特にカーブベルトコンベヤであって、変向ローラを介してガイドされるエンドレスな搬送ベルトが設けられており、該搬送ベルトに、そのベルト平面を越えて突出したガイドエレメントが固定されており、該ガイドエレメントが、搬送ベルトへの固定前に別個にハンドリング可能であり、ガイドエレメントが、搬送ベルトの循環時に該搬送ベルトと一緒に走行するようになっており、ガイドエレメントの、搬送ベルトの搬送方向に延びるガイド面で、搬送ベルトの循環時に、ベルト平面に対して傾けられた、回転可能なガイドローラの走行面が転動するようになっており、これによって、搬送ベルトの搬送方向に対して横方向に生ぜしめられる横方向力が補償可能であるかもしくは補償可能となる形式のものに関する。

ドイツ連邦共和国特許出願公開第４２１３０３５号明細書に基づき、カーブベルトコンベヤが公知になっている。この公知のカーブベルトコンベヤの、循環するエンドレスな搬送ベルトは、その外縁部に沿って延びるエンドレスなかつ分離不能に搬送ベルトに結合された、この搬送ベルトと共に循環する縁隆起部を備えている。この縁隆起部の、カーブの中央に向けられた側面には、複数のガイドローラが弾性的に圧着されており、これによって、カーブ経過に基づき生ぜしめられる長手方向・横方向力が、著しく遅らされたカーブおよび端側の両変向ローラの間のかなりのレベル差でも少ない摩耗で補償される。

ドイツ連邦共和国特許出願公開第３８２６９５３号明細書に基づき、円錐形の支持ローラを介して変向させられる搬送ベルトを備えた類似のカーブベルトコンベヤが公知になっている。搬送ベルトはその外縁部に、一緒に走行するエンドレスな隆起部状の縁条片を有している。この縁条片もやはり、運転時に生ぜしめられる向心力を補償するために、傾けられた走行面を有するガイドローラの間にガイドされている。

類似のベルトコンベヤが、ドイツ連邦共和国特許出願公開第１９８５４３２７号明細書に基づき公知になっている。そこには、駆動力をリングギヤから搬送ベルトに力伝達するための、この搬送ベルトと共に走行する歯付きベルト構成部分が設けられている。この歯付きベルト構成部分は搬送ベルトに溶接、加硫固定または接着によって結合されている。歯付きベルト構成部分は、その半径方向内側に向けられた端部に、搬送ベルトの全長にわたって一貫して延びるそれぞれ１つのガイド条片を有している。このガイド条片は歯付きベルトに一体に結合されている。この歯付きベルトの隆起部にもやはり、ガイドローラの、傾けられた走行面が作用しており、これによって、ベルトカーブにおいて、その内側半径に向けられた力を吸収することができ、こうして、ガイドベルトの確実なガイドが達成される。

前述したベルトコンベヤの改良形が、ベルトテンション装置に関するドイツ連邦共和国特許出願公開第１９９５３６９１号明細書に開示されている。そこでは、搬送ベルトの下側に、この搬送ベルトと共に循環するエンドレスな歯付きベルトが固定されており、搬送ベルトの上側に、反対の側に位置するエンドレスな異形材が固定されている。この異形材は、搬送ベルトの縁領域から離れる方向に向けられた張出し部を有している。この張出し部もやはりガイドローラを当て付けるために働く。負荷下でのベルト始動時に搬送ベルトを位置決めしかつ駆動ローラの歯車の歯と歯付きベルトの歯との噛合い解除を回避するためには、付加的に複数の玉軸受けが設けられている。これらの玉軸受けは、搬送ベルトの上側に設けられた異形材にコンタクティングしている。

カーブベルトコンベヤの別のシステムが、ドイツ連邦共和国特許出願公開第１９８０５２０４号明細書に基づき公知になっている。そこでは、循環する搬送ベルトの内側に、半径方向外側で一貫して延びるエンドレスな保持ストリップが固定されている。この保持ストリップには、搬送ベルト平面に対して垂直に配置された回転軸線を中心として回転可能な滑りスリーブが固定されている。この滑りスリーブはガイドレールのガイド溝内に形状接続的にガイドされている。

前述した全てのベルトコンベヤは、ガイド条片の寿命が極めて僅かであるという欠点を有している。速度が高い場合には、公知先行技術に基づき公知のこのような形式のガイド条片が、すでに比較的短い使用期間後に故障する。ガイド条片の摩耗による損傷または完全な故障の事例では、搬送ベルト全体が交換されなければならない。このことは、手間がかかり、高価である。

別の構成は、ベルトに、一緒に走行するガイドローラが固定されているカーブベルトコンベヤに関する。ガイドローラは定置のガイド部にガイドされている。このような形式のカーブベルトコンベヤは、ヨーロッパ特許第０８８０４６２号明細書に基づき公知になっている。この公知のカーブベルトコンベヤのエンドレスな搬送ベルトには、この搬送ベルトをガイドしかつカーブ内側に向けられた半径方向力を補償するために、一緒に走行する複数のローラが設けられている。これらのローラの回転軸は、搬送ベルトの開口を貫通した固定手段を介して搬送ベルトに固定されている。搬送ベルトの循環時には、一緒に走行するローラの走行面が、支持フレームの鉛直な定置のガイド面に沿ってしか走行しないかまたは支持フレームの鉛直なかつ水平な定置のガイド面に沿って走行する。

類似のカーブベルトコンベヤは、アメリカ合衆国特許第５３３２０８２号明細書およびオランダ国特許出願公開第８７０２６１７号明細書に基づき公知になっている。

しかし、これら全てのカーブベルトコンベヤでは、永続的な過負荷がベルトへのローラ固定の領域に生ぜしめられ、これに相俟って、この領域における引っ掛かりおよび／または裂開の危険が生ぜしめられ、これによって、このベルトコンベヤも長寿命を保障することができない。しかし、特にベルトカーブにおけるベルトの長寿命は特に重要である。なぜならば、ベルトは一般的に最も高価なエレメントであり、これにより、交換部材に相応に多くのコストがかかるからである。さらに、これらのカーブベルトコンベヤでは、特に周速度が高い場合の高い騒音発生が欠点である。
ドイツ連邦共和国特許出願公開第４２１３０３５号明細書 ドイツ連邦共和国特許出願公開第３８２６９５３号明細書 ドイツ連邦共和国特許出願公開第１９８５４３２７号明細書 ドイツ連邦共和国特許出願公開第１９９５３６９１号明細書 ドイツ連邦共和国特許出願公開第１９８０５２０４号明細書 ヨーロッパ特許第０８８０４６２号明細書 アメリカ合衆国特許第５３３２０８２号明細書 オランダ国特許出願公開第８７０２６１７号明細書

したがって、本発明の課題は、搬送ベルトの周速度が高い場合でさえ、長い時間にわたって妨害なしの運転が僅かな騒音発生で可能となり、特に搬送ベルトと共に循環するガイドエレメントの廉価な修理に対する有利な可能性が存在するようなベルトコンベヤを提供することである。

この課題を解決するために本発明の構成では、搬送方向で搬送ベルトに沿って別個の多数のクランプ装置、有利にはクランプシューが固定されており、該クランプ装置が、それぞれ搬送ベルトに固定された固定異形材と、該固定異形材に結合されたばね弾性的なクランプエレメントとを有しており、該クランプエレメントによって、ガイドエレメントを形成する、搬送方向でほぼ中断なしに搬送ベルトの全長にわたって延びる、有利にはエンドレスな弾性的にフレキシブルなガイド条片が、固定異形材に対して相対的に緊締されているようにした。

これによって、特にガイド条片の簡単なかつ廉価な組付けおよび廉価な修理に関連した容易な交換可能性に対する特に有利な可能性が提供される。ガイド条片によって、周速度が高い場合でさえ、ほんの僅かな騒音発生しか生ぜしめられない。この場合、本発明によるクランプ装置の使用に関連して、長い時間にわたって妨害なしの運転が達成可能となる。

本発明の有利な構成は、従属請求項と、本発明の複数の実施例を図面につき説明した以下の明細書部分とから明らかである。

以下に、本発明を実施するための最良の形態を図面につき詳しく説明する。

図１には、カーブベルトコンベヤ２１として形成されたベルトコンベヤ２０．１が示してある。このベルトコンベヤ２０．１は、ベルトカーブ３８の、円環セクタ４０にわたって延びる搬送区間４１を有している。ベルトカーブ３８は、閉じられたエンドレスな帯状の搬送ベルト２５．１によって形成される。この搬送ベルト２５．１は、それぞれ円環セクタ４０の両端部に配置された変向ローラ２３と、均一な角度間隔を置いて両変向ローラ２３の間に配置された走行ローラとを介してガイドすることができる。これらの走行ローラは図１に示していない。走行ローラの軸線は円環セクタ４０の中央で中点で交差している。

走行ローラは、ベルトカーブ３８の内側半径４９．１からベルトカーブ３８の外側半径４９．２に円錐形に拡径するローラまたは円筒状のローラであってよい。変向ローラ２３および／または走行ローラは、それぞれカーブベルトコンベヤ２１の側壁４２．１，４２．２に支承されたローラに軸方向で隣り合った互いに無関係の、有利には自由に回転可能に支承されたローラ区分から形成されていてよい。

図２には、ストレート型のベルトコンベヤ２２として形成されたベルトコンベヤ２０．２の横断面図が示してある。このベルトコンベヤ２０．２も同じく、閉じられたエンドレスな帯状の搬送ベルト２５．２を有している。この搬送ベルト２５．２も同じく、それぞれ両端部に配置された変向ローラと、間隔を置いて両変向ローラの間に配置された走行ローラ４５とを介してガイドされている。この場合、変向ローラは図２に示していない。走行ローラ４５は、円筒状のまたは有利には球形のローラであってよい。変向ローラと走行ローラ４５とは側壁４３．１，４３．２に支承されていて、ベルト平面２６．１，２６．２に対して平行に形成されたローラ軸線を中心として回転可能である。

図１に示したカーブベルトコンベヤ２１だけでなく、図２に示したストレート型のベルトコンベヤ２２でも、上側の区分位置３７．１と下側の区分位置３７．２との間にならびに両変向ローラ２３の間にまたは変向ローラ２３と走行ローラ４５との間に下側のベルト平面２６．２に対して平行に支持金属薄板４７を配置することができる。この支持金属薄板４７は強い負荷時に上側の区分位置３７．１の弛みを阻止する。

当然ながら、本発明は、ベルトカーブ３８およびベルトストレート４６のほかに、異なる高さを橋渡しするベルトＳ字構造でも有利に実現することができる。

以下に便宜上符号２５で示した搬送ベルト２５．１，２５．２の駆動は、有利には下側の区分位置３７．２の下方に配置された駆動ユニット、たとえばモータで駆動される摩擦車によって行うことができる。この摩擦車は搬送ベルト２５の下側の区分位置３７．２と協働することができる。しかし、搬送ベルト２５の駆動は、直接走行ローラ４５および／または変向ローラ２３．１，２３．２を介して摩擦接続的にかつ／または動力を伝達するように行われてもよい。さらに、搬送ベルト２５の駆動は形状接続的に行われてもよい。このためには、入力側の噛合いエレメント７４を設けることができる。この入力側の噛合いエレメント７４は出力側の噛合いエレメント７３と協働する。さらに、この出力側の噛合いエレメント７３は搬送ベルト２５に固定されている（図５〜図８および図１０〜図１２参照）。

カーブベルトコンベヤ２１では、ベルトカーブ３８の側縁部５５の領域にかつストレート型のベルトコンベヤ２２では、有利には搬送ベルト２５．２の両側縁部５５．１，５５．２の領域に、ベルト平面２６．１，２６．２を越えて、ここでは、変向ローラ２３から離れる方向に向けられた側の方向に突出したそれぞれ別個の多数のクランプシュー３５；３５．１〜３５．５が固定されている。これらのクランプシュー３５；３５．１〜３５．５は、搬送ベルト２５；２５．１，２５．２の循環時にその都度この搬送ベルト２５；２５．１，２５．２と共に走行する。

各クランプシュー３５；３５．１〜３５．５は、このクランプシュー３５；３５．１〜３５．５を搬送ベルト２５に固定するための固定異形材５１；５１．１〜５１．６と、有利には、ベルト平面２６．１を越えて、変向ローラ２３と反対の側に向かって突出したクランプエレメント３６；３６．１〜３６．４とを有している。このクランプエレメント３６；３６．１〜３６．４は、有利には、搬送ベルト２５の外側の縁部に向かって固定異形材５１：５１．１〜５１．６に続いている。しかし、図３および図９に示したように、クランプエレメント３６．１はベルト中央に向かって固定異形材５１．１に続いていてもよい。これにより、種々異なる配置・固定形式を使用することができる。

各クランプエレメント３６；３６．１〜３６．４によって、搬送方向２８でほぼ中断なしに搬送ベルト２５の全長にわたって延びる、有利にはエンドレスな弾性的にフレキシブルなもしくはフレキシブルなガイド条片５０が、各固定異形材５１；５１．１〜５１．６に対して相対的に緊締されている。ガイド条片５０は、ベルト平面２６．１，２６．２を越えて突出したガイドエレメント２７である。このガイドエレメント２７は搬送ベルト２５への固定前に別個にハンドリング可能もしくは操作可能であり、搬送ベルト２５の循環時にこの搬送ベルト２５と共に走行する。ガイドエレメント２７の、搬送ベルト２５の搬送方向２８に延びるガイド面２９では、搬送ベルト２５の循環時に、ベルト平面２６．１，２６．２に対して傾けられた、回転可能なガイドローラ３０；３０．１，３０．２の走行面３１が転動し、これによって、搬送ベルト２５の搬送方向に対して横方向に生ぜしめられる横方向力が補償可能となる。すなわち、言い換えると、ガイド条片５０の、ベルト中央２４．１，２４．２に向けられた側でガイド条片５０の、ベルト中央２４．１，２４．２に向かって傾けられたガイド面２９に、回転軸線を中心として回転可能な支持ローラもしくはガイドローラ３０；３０．１，３０．２が、搬送ベルト２５の循環時に、ベルト平面２６．１，２６．２に対して傾けられた走行面で作用し、そこで転動する。ガイドローラ３０；３０．１，３０．２は、上側の区分位置３７．１および／または下側の区分位置３７．２に対応配置されていてよい。

図面に示したガイド条片５０は隆起条片として、有利には、クランプエレメント３６；３６．１〜３６．４に緊締するための縁隆起部７８と、支持ローラもしくはガイドローラ３０；３０．１，３０．２のためのガイド面２９を有するガイド隆起部７２とを備えて形成されている。縁隆起部７８とガイド隆起部７２とは互いに平行に搬送方向２８に延びている。しかし、当然ながら、ガイド条片が幅広い範囲内で任意に異なる形式、すなわち、たとえばただ１つの隆起部を備えてまたは平形条片として形成されていてもよい。

搬送ベルト２５の循環時には、長手方向・横方向力３４が生ぜしめられ得る。カーブベルトコンベヤ２１では、運転中に、特に半径方向内側に向けられた力３４が生ぜしめられる。この力は、ガイド条片５０に作用するガイドローラ３０によって吸収することができるかもしくは補償することができる。さらに、ガイド条片５０はクランプシュー３５；３５．１〜３５．５によって搬送ベルト２５に緊締された状態で固定されている。したがって、本発明は、ベルトコンベヤ２０．１，２０．２、特にカーブベルトコンベヤ２１であって、変向ローラ２３を介してガイドされるエンドレスな搬送ベルト２５が設けられており、この搬送ベルト２５に、そのベルト平面２６．１，２６．２を越えて突出したガイドエレメント２７が固定されており、このガイドエレメント２７が、搬送ベルト２５への固定前に別個にハンドリング可能であり、ガイドエレメント２７が、搬送ベルト２５の循環時にこの搬送ベルト２５と一緒に走行するようになっており、ガイドエレメント２７の、搬送ベルト２５の搬送方向２８に延びる、有利にはほぼ平らな、特に搬送方向で真っ直ぐなガイド面２９に、搬送ベルト２５の循環時に、ベルト平面２６．１，２６．２に対して傾けられた、有利には回転可能な支持ローラもしくはガイドローラ３０の走行面３１が接触するようになっており、これによって、搬送ベルト２５の搬送方向２８に対して横方向に生ぜしめられる横方向力３４が補償可能である形式のものに関する。この場合、搬送方向２８で搬送ベルト２５に沿って、有利にはクランプシュー３５の形の別個の多数のクランプ装置が固定されており、該クランプ装置が、それぞれ搬送ベルト２５に固定された固定異形材５１と、この固定異形材５１に結合されたばね弾性的なクランプエレメント３６とを有しており、このクランプエレメント３６によって、ガイドエレメント２７を形成する、搬送方向２８でほぼ中断なしに搬送ベルト２５の全長にわたって延びる、有利にはエンドレスな弾性的にフレキシブルなガイド条片５０が、固定異形材５１に対して相対的に緊締されている。

この場合、図面に示したように、ガイド条片５０は、このガイド条片５０によるクランプエレメント３６；３６．１〜３６．３の弾性変形下で緊締されていてよい。さらに、ガイド条片５０は、有利には固定異形材に形状接続的にかつ／または動力を伝達するように緊締されていてよい。

特に有利な実施例によれば、ガイド条片５０は、形状接続的にかつ／または動力を伝達するように、搬送ベルト２５とガイド条片５０との間に配置された固定異形材５１に緊締されていてよい。これによって、ガイド条片を別個にかつ搬送ベルト２５から持ち上げてこの搬送ベルト２５にクランプエレメント３６；３６．１〜３６．４によって固定することが可能となる。

この場合、ガイド条片５０はクランプエレメント３６；３６．１〜３６．４によって、搬送方向２８へのガイド条片５０の移動を防止および／または阻止して固定異形材５１に対して相対的に位置固定して緊締することができ、これによって、図６において良好に明らかであるように、隣り合った２つのクランプエレメント３６；３６．１〜３６．４の間に緊締されたガイド条片５０が、変向ローラ２３を巡る搬送ベルト２５の循環時に、隣り合った両クランプエレメント３６；３６．１〜３６．４の間の領域で弾性的に伸長される。

ガイド条片５０は弾性的にフレキシブルな材料から成っている。このことは、ガイド条片５０が、有利には、搬送ベルト２５によるガイド条片５０の循環時に生ぜしめられる、たとえば５パーセントまたは１０パーセントよりも多い比較的大きな伸長を純粋な弾性変形下で生ぜしめ得る材料、すなわち、ガイド条片５０の永久変形を生ぜしめない材料から成っていることを意味している。ガイド条片は、有利には弾性的に伸長可能なプラスチック、特にポリウレタンから成っている。このような形式のガイド条片は、特に廉価に押出し法で製作することができる。搬送ベルト２５のその都度の長さと無関係に、ガイド条片５０は長く切断されてよい。可能な限り僅かな騒音発生に関して、ガイド条片の両切断箇所もしくは突合せ箇所を接着することができるかまたは適切と思われる別の結合法または結合手段によって結合することができる。これと無関係に、ガイド条片５０が、組み付けられた状態で少なくとも前記突合せ領域で少なくとも部分的に、クランプエレメント３６；３６．１〜３６．４に固くかつ／または固定異形材５１；５１．１〜５１．４に固く結合されたアンカ固定エレメント５４によって貫通されていると有利であり得る。このアンカ固定エレメント５４は固定異形材５１：５１．１〜５１．４に対して相対的なガイド条片５０の形状接続的な位置固定を生ぜしめる。このような形式の構成は、たとえば図１２に示してある。そこでは、アンカ固定エレメント５４としてリベット９１が設けられている。このリベット９１は、ここでは、クランプエレメント３６．２に設けられた貫通開口８１と、反対の側に位置する、固定異形材５１．４の貫通開口８２と、介在するガイド条片５０の縁隆起部７８の貫通開口５９とに差し通されている。

固定異形材５１：５１．１〜５１．４は、有利には、薄い固定条片６６として形成されている。固定異形材５１と、有利には、全クランプシュー３６；３６．１〜３６．４とは、特に有利には、ガイド条片５０に比べて、有利には極めてかなり硬化された剛性的な材料から成っていてよい。さらに、クランプエレメント３６；３６．１〜３６．４および／または固定異形材５１；５１．１〜５１．４がばね鋼から成っていると特に有利であり得る。さらに、クランプエレメント３６；３６．１〜３６．４および／または固定異形材５１；５１．１〜５１．４が、それぞれ薄い金属薄板部材６７，６８として形成されていると有利であり得る。図面に示した実施例では、クランプシュー３５；３５．１〜３５．５がそれぞればね鋼から成っている。この場合、各クランプエレメント３６；３６．１〜３６．４は、それぞれ薄い固定条片６６として形成された各固定異形材５１；５１．１，５１．３〜５１．６に一体に結合されている。

図１２に示した実施例は除いて、ガイド条片５０はクランプエレメント３６によって破壊なしに再解離可能に緊締されている。ガイド条片５０が、図１２に示したリベット９１によって形状接続的に搬送ベルト２５に固定されている場合には、この領域での再解離はリベット９１を破壊してしか可能とならない。択一的には、当然ながら、リベット９１の代わりに、たとえばナット・ねじコンビネーションが使用されてもよい。さらに、当然ながら、ガイド条片５０を搬送ベルト２５に形状接続的に固定もしくは位置固定するための適宜なアンカ固定エレメントが、その突合せ領域だけでなく、複数のクランプシュー３５または全てのクランプシュー３５にさえ実現されていてもよい。このことは、ガイド条片５０の局所的な故障の事例において、この場合、この損傷が、隣り合った２つのクランプシュー３５の間の局所的に狭く仕切られた領域に制限されたままとなるという利点を有している。この場合、ガイド条片５０の大きな面にわたる剥離は生ぜしめられない。このことは、完全なベルトコンベヤの故障に結び付けられる恐れがある。

特に図９〜図１２に関連した図１３〜図２２から明らかであるように、クランプエレメント３６；３６．１〜３６．４は、有利には係止エレメントもしくはスナップエレメント６３として形成することができる。この係止エレメントもしくはスナップエレメント６３には、ガイド条片５０が係止されていて、かつ／またはスナップ固定されている。この場合、有利には、係止エレメントもしくはスナップエレメント６３は、ガイド条片５０の、手による、有利には工具なしの係止もしくはスナップ固定が可能とされているようにガイド条片５０に調和させて形成することができる。したがって、ガイド条片５０をその縁隆起部７８で各クランプエレメント３６；３６．１〜３６．４の各開口の方向において、ばね弾性的なクランプエレメントの同時の弾性的な拡張下で、縁隆起部７８がそこに係止するかもしくはスナップ固定するまで押し込むことができる。この場合、係止エレメントもしくはスナップエレメント６３は、ガイド条片５０が、手により、有利には工具なしに各クランプシュー３５；３５．１〜３５．５から解離可能であるようにガイド条片５０に調和させて形成することができる。

ガイド条片５０とクランプシュー３５；３５．１〜３５．５との結合を容易にするためには、クランプエレメント３６；３６．１〜３６．４がその自由端部６４に、ガイド条片５０の導入を容易にする、有利には縁付けされた導入傾斜７０を有していることが提案されていてよい。同じく図面に示した実施例において良好に明らかであるように、クランプエレメント３６；３６．１〜３６．５が、有利には、ガイド条片５０の縁部に少なくとも部分的に取り囲むように係合しかつ／または背後から係合するクランプ部分７１を備えて形成されていてよい。この場合、有利には、このクランプ部分７１が、図面に示したように、ガイド条片５０の縁隆起部７８に取り囲むように係合しかつ背後から係合するかまたは取り囲むようにしか係合しないかまたは背後からしか係合しないことが提案されていてよい。

クランプシュー３５．４，３５．５が、ベルト平面２６．１，２６．２に対して平行な投射平面にＴ字形の外側輪郭８５．１を有している（図１７〜図２２参照）と特に有利であり得る。択一的には、クランプシューが、二重Ｔ字形の外側輪郭を有していてもよい。さらに、固定異形材５１．５，５１．６が、クランプエレメント３６．３の中間の幅よりも小さい中間の幅を有している（特に図１７および図２０参照）ことが提案されていてよい。

さらに、クランプエレメント３６．３が、少なくとも部分領域に、有利には、固定異形材５１．５，５１．６の中間の幅よりも極めてかなり大きい幅８７を有していることが提案されていてよい。さらに、クランプエレメント３６．３がその自由端部６４に、有利には、図１７〜図２２に示した実施例において良好に明らかであるように、クランプエレメント３６．３と固定異形材５１．５，５１．６との間の移行領域におけるクランプエレメント３６．３の幅よりも極めてかなり小さい幅８８を有していることが提案されていてよい。

択一的には、クランプシュー３５．１〜３５．３が、ベルト平面２６．１，２６．２に対して平行な投射平面にほぼ方形の外側輪郭を有している（図１３〜図１６参照）ことが提案されていてよい。さらに、クランプシュー３５が、搬送方向２８で、変向ローラ２３の有効な変向直径９５よりも小さい中間の幅９４を有していることが提案されていてよい。有利には、クランプシュー３５の中間の幅９４が、図６による実施例に示したように、変向ローラ２３の有効な変向半径９６と同じ大きさであるかまたは変向ローラ２３の有効な変向半径９６よりも小さいことが提案されていてよい。

各固定異形材５１．１〜５１．６を介したクランプシュー３５；３５．１〜３５．５の固定は、有利には、固定異形材と搬送ベルト２５との間に少なくとも１つの点状の固定箇所５６が形成されているように行われる。この場合、有利には、搬送方向に対して横方向に延びる線状の固定箇所５７が形成されている（図１参照）。これによって、変向ローラの小さな変向半径を、ベルトコンベヤの、長い時間にわたる妨害なしの運転時の高い周速度で実現することもできる。有利には、固定異形材５１が、リベット４４またはねじ８９によって搬送ベルト２５に固定されていてよい。リベット４４による固定は、図３、図４および図９に示した実施例につき明らかである。ねじによる固定は、特に図２、図５、図７、図８および図１０〜図１２に示してある。

クランプシュー３５は、有利には搬送ベルトの側縁部５５の領域に固定されている。この場合、固定異形材５１．１が、搬送ベルト２５の側縁部５５に背後から係合する突起６０を有していると有利であり得る（図３および図９参照）。これによって、一方でクランプシュー３５．１のかつ他方でガイド条片５０の、特に精確なかつ予め規定された固定位置を確保することができる。

さらに、固定異形材５１が、搬送ベルト２５の第１の側６１に配置されていて、搬送ベルト２５の第１の側６１から離れる方向に向けられた、搬送ベルトの第２の側６２に配置された固定体６５を介して固定されていると有利である。このような形式の構成は、特にベルトコンベヤの形状接続的な駆動に関連して有利である（たとえば図６参照）。

このような形式の固定体の固定は、種々様々な形式で達成することができる。たとえば、固定異形材および／または固定体は、搬送ベルトに設けられた、ベルト平面２６．１，２６．２に対して横方向に形成された貫通開口内に差込み可能なまたは貫通開口に差通し可能な少なくとも１つの係止エレメントによって搬送ベルトに固定することができる。この場合、係止エレメントが雄型の差込みエレメントを有していることが提案されていてよい。この雄型の差込みエレメントは、所属の雌型の収容エレメント内に係止可能であり、これによって、組み付けられた状態で差込みエレメントが収容エレメントに、この場合に介在する搬送ベルト２５に対する固い結合を形成して係止されている。この場合、固定異形材が差込みエレメントを有しており、固定体が収容エレメントを有していることが提案されていてよい。択一的には、固定体が差込みエレメントを有しており、固定異形材が収容エレメントを有していることが提案されていてよい。さらに、固定体が、搬送ベルト２５の外縁部５５に背後から係合する突起を有していると有利であり得る。さらに、固定異形材が、搬送ベルト２５の側縁部５５に取り囲むように係合する縁部分を介して各固定体に結合されていると有利であり得る。この場合、有利には、縁部分が固定異形材と固定体とに一体に結合されていてよい。さらに、縁部分がヒンジとして形成されていることが提案されていてよい。このヒンジを中心として、固定異形材および／または固定体が、搬送ベルト２５への固定の目的のために旋回させられる。この場合、ヒンジが、搬送ベルトへの固定異形材の固定後に搬送ベルト２５の側縁部５５の領域に配置されていると有利であり得る。

本発明の特に有利な構成によれば、固定体６５が、出力側の噛合いエレメント７３を備えて形成されていることが提案されていてよい。この出力側の噛合いエレメント７３は、入力側の噛合いエレメント７４に作用接続されるために規定されており、これによって、搬送方向への搬送ベルト２５の運動が生ぜしめられる。固定体６５が、ベルト側の歯７５．１を備えて形成されていると特に有利である。この歯７５．１は、入力側の歯車７６の歯７５．２に噛合い可能であり、これによって、搬送ベルトの形状接続的な駆動が生ぜしめられる。このように有利な構成は、図２、図５〜図８ならびに図１０〜図１２から明らかである。

さらに、それぞれ２つのクランプシュー３５が、互いに反対の側に位置して、介在する搬送ベルト２５に固定されていると有利であり得る。さらに、ガイド条片５０がガイドローラ３０，３０．１，３０．２のためのガイド面を有していると有利であり得る。このガイド面は、ベルト平面に対して垂直にかつ搬送方向に対して垂直に延びる切断平面で凸状に湾曲させられている。

本発明の有利な実施例によれば、固定異形材５１．２，５１．４が、ガイド条片５０のガイド面２９から離れる方向に向けられた、ベルト中央２４の方向に向けられた端部の領域に、ベルト平面２６．１を越えて突出したシール脚部９７を有していることが提案されていてよい。このシール脚部９７は、定置に配置された、ベルト平面２６．１に対して横方向で搬送ベルト２５に向かって延びるカバー脚部９８に鉛直方向でオーバラップしている。このような形式の実施例は、一方で図３および図９から明らかであり、他方で図７および図８から明らかである。

すなわち、最後に記載した事例では、有利には、固定異形材５１．３〜５１．６が別のクランプエレメント３６．２，３６．３に固く結合されていることが提案されていてよい。このクランプエレメント３６．２，３６．３によって、搬送方向２８で有利にはほぼ中断なしに搬送ベルト２５の全長にわたって延びる、有利にはエンドレスな弾性的にフレキシブルなシール条片９２が、固定異形材５１．３〜５１．６に対して相対的に緊締されている。シール条片９２は、定置に配置された、ベルト平面２６．１に対して横方向で搬送ベルト２５に向かって延びるカバー脚部９８に鉛直方向でオーバラップしている。

前述した手段によって、側方のガイド部分および／または駆動部分に対する搬送区間の有利なシールもしくは仕切りを達成することができる。たとえば搬送ベルト２５で比較的小さなばら物またはこのような種類の小型部材、たとえばねじおよびこれに類する固定手段を含むばら物が搬送される場合または、たとえば、住所荷札およびこれに類する薄い部材を備えたトランクのようなかさ物が搬送される空港領域でベルトコンベヤが使用される場合には、前述した手段によって、ガイド条片５０ひいてはガイドローラ３０；３０．１，３０．２に対する良好な隔絶もしくはシールが達成される。したがって、搬送区間に沿った搬送の途中にこの領域への前記部材の望ましくない侵入は生ぜしめられ得ない。さもないと、この部材は、引っ掛かり、損傷、ベルトコンベヤの完全故障にまで通じ得る。この場合、ガイド条片５０のためのクランプエレメント３６．２，３６．３と、シール条片９２のためのクランプエレメント３６．２，３６．３，３６．４とが同様にまたは同等に形成されていることが提案されていてよい。

さらに、ガイド条片５０のためのクランプシュー３５．２，３５．４と、シール条片９２のためのクランプエレメント３６．２，３６．３と、このクランプエレメント３６．２，３６．３に結合された固定異形材５１．３を有する別のクランプシュー３５．２，３５．４とが同様にまたは同等に形成されていることが提案されていてよい。さらに、ガイド条片５０のためのクランプエレメント３６．２，３６．３に対する固定異形材５１．３，５１．５と、シール条片９２のためのクランプエレメント３６．２，３６．３，３６．４に対する固定異形材５１．３，５１．５とが、重なり合って位置して搬送ベルト２５に固定されていることが提案されていてよい。さらに、ガイド条片５０のためのクランプエレメント３６．２，３６．３と、シール条片９２のためのクランプエレメント３６．２，３６．３，３６．４とが、固定異形材５１．４，５１．６に一体に結合されていることが提案されていてよい。

さらに、ガイド条片５０および／またはシール条片９２が、粘硬質ではあるもの、弾性的に伸長可能なプラスチック、有利にはポリウレタンから成っていることが提案されていてよい。さらに、ガイド条片５０が隆起条片として形成されていることが提案されていてよい。

クランプシュー３５；３５．１〜３５．５の種々異なる変化形の有利な構成および配置形式を以下に図９〜図２２につき説明する。

図９には、全てのクランプシュー３５と同様に、搬送ベルト２５に固定するために、固定異形材５１．１と、この固定異形材５１．１に一体に結合されたクランプエレメント３６．１とを有するクランプシュー３５．１が示してある。クランプシュー３５の、図面に示した別の全ての実施例と同様に、クランプシュー３５．１は、ばね鋼から成る薄い金属薄板部材として形成されている。このような形式のばね鋼クランプシューは、たとえば１ｍｍよりも小さい厚さ、有利には０．５ｍｍ以下の厚さを有していてよい。

図９に示したクランプシュー３５．１は、自由クランプ端部から離れる方向に向けられた端部に、ここでは９０゜の角度だけ折り曲げられたかもしくは縁付けされた突起６０を有している。この突起６０は搬送ベルト２５の外縁部もしくは側縁部５５に上方から係合している。クランプシュー３５．１は、リベット４４によって搬送ベルト２５に固定されている。図示の実施例では、別の別個の固定異形材５１．２が設けられている。この固定異形材５１．２は、ここでは、２つのリベット４４によって搬送ベルト２５に固定されていて、クランプシュー３５．１の固定異形材５１．１のための支持部として働くだけでなく、搬送ベルト２５に向けられたガイド条片５０のベースのための支持部としても働く。この場合、クランプシュー３５．１の固定異形材５１．１は固定異形材５１．２にオーバラップしている。固定異形材５１．２はその自由端部に、ベルト平面２６．１を越えて突出したシール脚部９７を有している。図示の実施例では、クランプエレメント３６．１がベルト中央２４に向かって延びるように、クランプシュー３５．１が搬送ベルト２５の側縁部５５の領域に配置されている。

図１０には、クランプシュー３５．２の第２の実施例が示してある。しかし、この場合、前述した実施例と異なり、ガイド条片５０のためのクランプエレメント３６．２に結合された固定異形材５１．３が、ガイド条片５０に対して相対的にベルト中央２４に向かって搬送ベルト２５に固定されていて、しかも、ここでは、ねじ８９によって固定されている。

この場合、搬送ベルト２５に対するガイド条片５０のための支持部として働く固定異形材５１．３が、クランプエレメント３６．２に一体に結合されている。すなわち、図９に示した実施例のように、部分的にオーバラップする２つの別個の固定異形材５１．２，５１．２は設けられておらず、ただ１つの固定異形材５１．３しか配置されていない。

図１０に示した実施例には、別のクランプシュー３５．２が設けられている。このクランプシュー３５．２は、有利にはシール条片９２を緊締するために働く。クランプシュー３５．２は、ここでは、ガイド条片５０のためのクランプシュー３５．２と同様に形成されている。両クランプシュー３５．２の固定は、シール条片９２のためのクランプシュー３５．２の固定脚部５１．３が搬送ベルトに直接接触しているのに対して、ガイド条片５０のためのクランプシュー３５．２の固定脚部５１．３は、シール条片９２のためのクランプシュー３５．２の固定脚部５１．３に部分的にオーバラップして搬送ベルトに固定されているように２つのねじ８９を介して行われる。両ねじ８９と、対応するナット９０とによる固定の目的のためには、固定脚部５１．３が、たとえば図１３に示したように、相応の貫通開口８３を有している。

さらに、ねじ８９とナット９０とによって、固定体６５が搬送ベルト２５に固定されている。この固定体６５の横断面は図６に示してある。固定体６５は、ここでは、半円筒状の外側輪郭を有している。固定体６５は、歯７５の形の出力側の噛合いエレメント７３として働く。この出力側の噛合いエレメント７３は、たとえば図６に示したように、歯車７６の入力側の噛合いエレメント７４に係合可能である。当然ながら、歯７５は異なる形式、たとえばインボリュート歯側面およびこれに類する歯形構成を備えて形成されていてもよい。

クランプシュー３５．３と、搬送ベルト２５へのクランプシュー３５．３の固定形式との別の実施例が図１１に示してある。この場合、ただ１つの固定異形材５１．４しか設けられていない。この固定異形材５１．４は、その両側に配置された、ここでは同一に形成されたクランプエレメント３６．２に一体に結合されている。一方のクランプエレメント３６．２は、ここでは、ガイド条片５０を緊締するために働き、他方のクランプエレメント３６．２は、ここでは、シール条片９２を緊締するために働く。その他の点では、クランプシュー３５．３は、ここでは、図１０に示した実施例と同様に形成されていて、固定されている。

図１２にも同じく、図１１に示したクランプシュー３５．３が示してある。この実施例では、付加的にアンカ固定エレメント５４による搬送ベルト２５へのガイド条片５０の形状接続的な固定が提案されている。図示の実施例では、アンカ固定エレメント５４はリベット９１である。この目的のためには、クランプエレメント３６．２だけでなく、クランプシュー３５．３の固定異形材５１．４もそれぞれ１つの貫通開口８１，８２を有している。この貫通開口８１，８２は、図１２に示した組み付けられた状態で鉛直方向で重なり合って配置されている。さらに、ガイド条片５０も貫通開口５９を有している。この場合、リベット９１は、前述した貫通開口８１，５９，８２に差し通されている。クランプエレメント３６．２〜３６．４に設けられた相応の貫通開口８１だけでなく、固定異形材５１．４に設けられた相応の貫通開口８２も、図１３〜図２２に示した別の実施例に例示してある。

ただ１つのクランプエレメント３６．２，３６．３を備えたクランプシュー３５．２，３５．４の実施例が、図１３および図１４ならびに図１７〜図１９に示してあるのに対して、クランプシュー３５．３，３５．５の自由端部に設けられた２つのクランプエレメント３６．２；３６．３，３６．４を備えたクランプシュー３５．３，３５．５の実施例は、図１５および図１６ならびに図２０〜図２２に示してある。

この場合、図１３〜図１６に示したクランプシュー３５．２，３５．３は、図１３および図１５に示した平面図にもしくは搬送ベルト２５に組み付けられてベルト平面２６．１，２６．２に対して平行な投射平面にほぼ方形の外側輪郭８５．２を有している。すなわち、ここでは、クランプエレメント３６．２と固定異形材５１．３，５１．４とが、たとえば２０ｍｍの同じ幅８６を有している。

これと異なり、図１７〜図１９に示したクランプシュー３５．４は、図１７に示した平面図にもしくは搬送ベルト２５に組み付けられてベルト平面２６．１，２６．２に対して平行な投射平面にＴ字形の外側輪郭８５．１を有している。同じことが、図２０〜図２２に示した実施例によるクランプシュー３５．５に当てはまる。固定条片として形成された固定異形材５１．５；５１．６は、各クランプエレメント３６．３，３６．４への移行領域を除いて、平行な外側輪郭と中間の幅８６とを有している。これに対して、そこで左側に図示したクランプエレメント３６．３は、固定異形材５１．５；５１．６とその自由クランプ端部との間の部分領域に、有利には、固定異形材５１．５；５１．６の中間の幅８６よりも極めてかなり大きい幅８７を有している。

自由クランプ端部にクランプエレメント３６．３は、有利には、固定異形材５１．５；５１．６への前記移行領域におけるクランプエレメント３６．３の幅８７よりも極めてかなり小さく、ここでは、固定異形材５１．５，５１．６の幅８６に相当する幅８８を有している。クランプシュー３５．４，３５．５のこの構成によって、特に有利なクランプ比と、一方では、狭い変向半径を巡る変向に対する可能性と、他方では、特に変向ローラ２３の領域における変向箇所での有利な力伝達比とが可能となる。

図２０〜図２２に示したクランプシュー３５．３は、有利にはシール条片９２のための別のクランプエレメント３６．４を有している。このクランプエレメントは、ここでは、一貫してかつ固定異形材５１．６に向かって、この固定異形材５１．６の幅８６に相当する幅８８を有している。

カーブベルトコンベヤとして形成された本発明によるベルトコンベヤの、上方から見た平面図である。 ストレート型のベルトコンベヤとして形成された本発明によるベルトコンベヤの択一的な実施例の、ベルト平面に対して垂直にかつ搬送方向に対して垂直に延びる横断面図である。 搬送ベルトの、走行ローラと反対の外側で搬送ベルトに固定された第１の構成におけるクランプシューを備えた搬送ベルトの側縁部の領域におけるベルトコンベヤの拡大部分の、搬送方向に対して垂直な横断面図である。 搬送ベルトの、走行ローラと反対の外側で搬送ベルトにリベットによって固定された第２の構成におけるクランプシューを備えた搬送ベルトの側縁部の領域における拡大部分の、搬送方向に対して垂直な横断面図である。 搬送ベルトの形状接続的な駆動を生ぜしめるために、搬送ベルト駆動装置の入力歯に噛合い可能である、歯として形成された固定体を使用した、クランプシューのための有利な固定実施態様を図４により示す図である。 入力歯を備えた変向ローラの領域における搬送方向での部分縦横断面図である。 搬送ベルトの、走行ローラと反対の外側で搬送ベルトに固定された別の構成におけるクランプシューを備えた搬送ベルトの側縁部の領域における拡大部分の、搬送方向に対して垂直な横断面図である。 搬送ベルトの、走行ローラと反対の外側で搬送ベルトに固定された別の構成におけるクランプシューを備えた搬送ベルトの側縁部の領域における拡大部分の、搬送方向に対して垂直な横断面図である。 図３に示した構成による、搬送ベルトに固定されたクランプシューの、搬送方向に対して垂直な拡大横断面図である。 図７に示した構成による、搬送ベルトに固定されたクランプシューの、搬送方向に対して垂直な拡大横断面図である。 図８に示した構成による、搬送ベルトに固定されたクランプシューの、搬送方向に対して垂直な拡大横断面図である。 ここではリベットによる搬送ベルトへのガイド条片の付加的に可能な形状接続的なアンカ固定を明瞭に例示するための図１１によるクランプシューの、搬送方向に対して垂直な拡大横断面図である。 図４、図５および図７に示した構成におけるクランプシューの拡大平面図である。 図１３に示したクランプシューの長手方向側面図である。 図８に示した構成におけるクランプシューの拡大平面図である。 図１５に示したクランプシューの長手方向側面図である。 別の構成におけるクランプシューの拡大平面図である。 図１７に示したクランプシューの横方向側面図である。 図１７に示したクランプシューの長手方向側面図である。 別の構成におけるクランプシューの拡大平面図である。 図２０に示したクランプシューの横方向側面図である。 図２０に示したクランプシューの長手方向側面図である。

符号の説明

２０．１，２０．２ ベルトコンベヤ、 ２１ カーブベルトコンベヤ、 ２２ ストレート型のベルトコンベヤ、 ２３，２３．１，２３．２ 変向ローラ、 ２４，２４．１，２４．２ ベルト中央、 ２５，２５．１，２５．２ 搬送ベルト、 ２６．１，２６．２ ベルト平面、 ２７ ガイドエレメント、 ２８ 搬送方向、 ２９ ガイド面、 ３０，３０．１，３０．２ ガイドローラ、 ３１ 走行面、 ３４ 横方向力、 ３５，３５．１〜３５．５ クランプシュー、 ３６，３６．１〜３６．４ クランプエレメント、 ３７．１，３７．２ 区分位置、 ３８ ベルトカーブ、 ４０ 円環セクタ、 ４１ 搬送区間、 ４２．１，４２．２ 側壁、 ４３．１，４３．２ 側壁、 ４４ リベット、 ４５ 走行ローラ、 ４６ ベルトストレート、 ４７ 支持金属薄板、 ４９．１ 内側半径、 ４９．２ 外側半径、 ５０ ガイド条片、 ５１，５１．１〜５１．６ 固定異形材、 ５４ アンカ固定エレメント、 ５５，５５．１，５５．２ 側縁部、 ５６ 固定箇所、 ５７ 固定箇所、 ５９ 貫通開口、 ６０ 突起、 ６１ 第１の側、 ６２ 第２の側、 ６３ 係止エレメントもしくはスナップエレメント、 ６４ 自由端部、 ６５ 固定体、 ６６ 固定条片、 ６７ 金属薄板部材、 ６８ 金属薄板部材、 ７０ 導入傾斜、 ７１ クランプ部分、 ７２ ガイド隆起部、 ７３ 出力側の噛合いエレメント、 ７４ 入力側の噛合いエレメント、 ７５，７５．１，７５．２ 歯、 ７６ 歯車、 ７８ 縁隆起部、 ８１ 貫通開口、 ８２ 貫通開口、 ８３ 貫通開口、 ８５．１，８５．２ 外側輪郭、 ８６ 幅、 ８７ 幅、 ８８ 幅、 ８９ ねじ、 ９０ ナット、 ９１ リベット、 ９２ シール条片、 ９４ 幅、 ９５ 変向直径、 ９６ 変向半径、 ９７ シール脚部、 ９８ カバー脚部

Claims (18)

1. ベルトコンベヤ（２０．１，２０．２）、特にカーブベルトコンベヤ（２１）であって、変向ローラ（２３）を介してガイドされるエンドレスな搬送ベルト（２５）が設けられており、該搬送ベルト（２５）に、そのベルト平面（２６．１，２６．２）を越えて突出したガイドエレメント（２７）が固定されており、該ガイドエレメント（２７）が、搬送ベルト（２５）への固定前に別個にハンドリング可能であり、ガイドエレメント（２７）が、搬送ベルト（２５）の循環時に該搬送ベルト（２５）と一緒に走行するようになっており、ガイドエレメント（２７）の、搬送ベルト（２５）の搬送方向（２８）に延びるガイド面（２９）で、搬送ベルト（２５）の循環時に、ベルト平面（２６．１，２６．２）に対して傾けられた、回転可能なガイドローラ（３０．１，３０．２）の走行面（３１）が転動するようになっており、これによって、搬送ベルト（２５）の搬送方向（２８）に対して横方向に生ぜしめられる横方向力（３４）が補償可能である形式のものにおいて、
   搬送方向（２８）で搬送ベルト（２５）に沿って別個の多数のクランプシュー（３５；３５．１〜３５．５）が固定されており、該クランプシュー（３５；３５．１〜３５．５）が、それぞれ搬送ベルト（２５）に固定された固定異形材（５１；５１．１〜５１．６）と、該固定異形材（５１；５１．１〜５１．６）に結合されたばね弾性的なクランプエレメント（３６；３６．１〜３６．４）とを有しており、該クランプエレメント（３６；３６．１〜３６．４）によって、ガイドエレメント（２７）を形成する、搬送方向（２８）でほぼ中断なしに搬送ベルト（２５）の全長にわたって延びる弾性的にフレキシブルなガイド条片（５０）が、固定異形材（５１；５１．１〜５１．６）に対して相対的に緊締されていることを特徴とする、ベルトコンベヤ。
2. ガイド条片（５０）が、該ガイド条片（５０）によるクランプエレメント（３６；３６．１〜３６．４）の弾性変形下で緊締されている、請求項１記載のベルトコンベヤ。
3. ガイド条片（５０）が、形状接続的に固定異形材（５１；５１．１〜５１．６）に緊締されている、請求項１または２記載のベルトコンベヤ。
4. ガイド条片（５０）が、クランプエレメント（３６；３６．１〜３６．４）によって、搬送方向（２８）へのガイド条片（５０）の移動を防止および／または阻止して固定異形材（５１；５１．１〜５１．６）に対して相対的に位置固定されて緊締されており、これによって、隣り合った２つのクランプエレメント（３６；３６．１〜３６．４）の間に緊締されたガイド条片（５０）が、変向ローラ（２３）を巡る搬送ベルト（２５）の循環時に、隣り合ったクランプエレメント（３６；３６．１〜３６．４）の間の領域で弾性的に伸長されるようになっている、請求項１から３までのいずれか１項記載のベルトコンベヤ。
5. ガイド条片（５０）が、組み付けられた状態で少なくとも突合せ領域で少なくとも部分的に、クランプエレメント（３６．２）に固くかつ固定異形材（５１．４）に固く結合されたアンカ固定エレメント（５４）によって貫通されており、該アンカ固定エレメント（５４）が、固定異形材（５１．４）に対して相対的なガイド条片（５０）の形状接続的な位置固定を生ぜしめるようになっている、請求項１から４までのいずれか１項記載のベルトコンベヤ。
6. クランプエレメント（３６；３６．１〜３６．４）と固定異形材（５１；５１．１〜５１．６）とが、ばね鋼から成っている、請求項１から５までのいずれか１項記載のベルトコンベヤ。
7. ガイド条片（５０）が、再び解離可能に緊締されている、請求項１から６までのいずれか１項記載のベルトコンベヤ。
8. ガイド条片（５０）が、破壊なしに再び解離可能に緊締されている、請求項１から７までのいずれか１項記載のベルトコンベヤ。
9. ガイド条片（５０）が、突合せ領域を除いて再び解離可能に緊締されている、請求項７または８記載のベルトコンベヤ。
10. クランプエレメント（３６；３６．１〜３６．４）が、固定異形材（５１；５１．１〜５１．６）に一体に結合されている、請求項１から９までのいずれか１項記載のベルトコンベヤ。
11. クランプエレメント（３６；３６．１〜３６．４）が、係止エレメントおよび／またはスナップエレメント（６３）として形成されており、該係止エレメントおよび／またはスナップエレメント（６３）にガイド条片（５０）が係止されており、かつ／またはスナップ固定されている、請求項１から１０までのいずれか１項記載のベルトコンベヤ。
12. クランプエレメント（３６．２，３６．３，３６．４）が、その自由端部（６４）に、ガイド条片（５０）の導入を容易にする導入傾斜（７０）を有している、請求項１から１１までのいずれか１項記載のベルトコンベヤ。
13. クランプシュー（３５．４，３５．５）が、ベルト平面（２６．１，２６．２）に対して平行な投射平面にＴ字形のまたは二重Ｔ字形の外側輪郭（８５．１）を有している、請求項１から１２までのいずれか１項記載のベルトコンベヤ。
14. クランプシュー（３５；３５．１〜３５．５）が、搬送方向（２８）に、変向ローラ（２３）の有効な変向直径（９５）よりも小さい中間の幅（９４）を有している、請求項１から１３までのいずれか１項記載のベルトコンベヤ。
15. クランプシュー（３５；３５．１〜３５．５）の中間の幅（９４）が、変向ローラ（２３）の有効な変向半径（９６）と同じ大きさに寸法設定されているかまたは変向ローラ（２３）の有効な変向半径（９６）よりも小さく寸法設定されている、請求項１４記載のベルトコンベヤ。
16. 固定異形材（５１；５１．１〜５１．６）と搬送ベルト（２５）との間に少なくとも１つの点状の固定箇所（５６）が形成されている、請求項１から１５までのいずれか１項記載のベルトコンベヤ。
17. 固定異形材（５１；５１．１〜５１．６）と搬送ベルト（２５）との間に、搬送方向（２８）に対して横方向に延びる線状の固定箇所（５７）が形成されている、請求項１から１６までのいずれか１項記載のベルトコンベヤ。
18. 固定異形材（５１．３〜５１．６）が、別のクランプエレメント（３６．２，３６．４）に固く結合されており、該クランプエレメント（３６．２，３６．４）によって、搬送方向（２８）で有利にはほぼ中断なしに搬送ベルト（２５）の全長にわたって延びる弾性的にフレキシブルなシール条片（９２）が、固定異形材（５１．３〜５１．６）に対して相対的に緊締されており、シール条片（９２）が、定置に配置された、ベルト平面（２６．１）に対して横方向で搬送ベルト（２５）に向かって延びるカバー脚部（９８）に鉛直方向でオーバラップするようになっている、請求項１から１７までのいずれか１項記載のベルトコンベヤ。

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