CN100581946C - 具有隔开的夹紧座的带式输送机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种带式输送机，特别是转弯带式输送带(21)，包括一条由导向辊(23)引导的环形的输送带(25.1)，在其上固定有一个由其带平面凸出的导向元件(27)，该导向元件在其固定在输送带(25.1)上以前可单独进行操作并在输送带(25.1)的循环过程中随其一起运行。在其沿输送带(25.1)的输送方向(28)延伸的导面上在输送带(25.1)循环过程中滑过导辊(30.1)的倾斜于带平面的滑动面。在输送方向(28)沿输送带(25.1)固定有许多隔开的夹紧座(35)，它们分别具有一个固定在输送带(25.1)上的固定型材(51)和一个连接于固定型材的弹簧弹性的夹紧元件(36)，借其相对于固定型材(51)将一个在输送方向(28)沿输送带(25.1)的全长延伸的弹性挠曲的导条(50)夹紧。

Description

具有隔开的夹紧座的带式输送机
技术领域
本发明涉及一种带式输送机、特别是一种转弯带式输送机。
背景技术
由DE 4213035A1已知一种转弯带式输送带，其循环的环形输送带设有一沿其外边缘延伸的、环形的和不可拆地与其连接的以及随其循环的球状边缘。多个导辊弹性地压向其指向弯曲中心的侧面，以便即使在严重扭曲的弯曲和可观的各末端的导向辊之间的水平差的情况下也可低磨损地补偿由于转弯发生的纵向力和横向力。
由DE 3826953A1已知一种类似的带式输送机，其包括一由锥形支承辊导向的输送带，该输送带在其外边缘具有一环形的随同循环的环形隆起的限位导条。该限位导条再次在具有倾斜的滑动面的各导辊之间导向，以便补偿运行中发生的向心力。
由DE 19854327A1已知一种类似的带式输送机。其中设有一随输送带一起循环的齿形带的齿形带构件用以从一齿轮圈向输送带传送驱动力的力，该齿形带构件通过焊接、硫化胶合或粘结连接于输送带上。齿形带构件在其径向向内的各端分别具有一沿输送带的全长连续的导条，其与齿形带成一件相连接。在其球头上再次接触导辊的倾斜的滑动面，以便能够拦截带转弯时指向其内半径的力并且按这种方式达到输送带的可靠的导向。
DE 19953691A1中公开一种上述的带式输送机的进一步开发，其涉及一种带夹紧装置。其中在输送带的下面上固定一随其循环的环形的齿形带而在输送带的上面上固定一对置的环形的型材。该型材具有一远离输送带的边缘区域的隆起，其再次用作为导辊的接触面。为了在带起动时在载荷作用下输送带的定位和为了避免驱动辊的齿轮的齿和齿形带的齿脱离啮合，附加设置多个滚珠轴承，其接触在输送带的上面上的型材。
由DE 19805204A1已知一带式输送机的另一系统。其中在一循环的输送带的内面上固定一在径向外侧的连续的环形的支持条。在该支持条上固定可绕垂直于输送带平面设置转轴旋转的各个滑动套筒，其在导轨的导槽内形锁合地导向。
全部上述的带式输送机的缺点是，导条的使用寿命是很短的。在高速下由现有技术已知的这样的导条在较短的使用寿命以后即已失效。在磨损引起的损坏或导条的完全失效的情况下，必须更换整个的输送带。这是耗费而昂贵的。
其他的涉及转弯带式输送机的构造中在带上固定随同循环的各个导辊，其在固定的导轨上导向。由EP 0880462B1已知一种这样的带式输送机。为了其导向和补偿指向弯曲内部的径向力在其环形的输送带上设置多个随其循环的辊子，其转轴经由通过输送带中的开口伸出的固定装置固定在输送带上。在输送带的循环过程中随同循环的辊子的滑动面沿或垂直的或垂直的和水平的支承框架的固定导面运行。
由US 5,332,082和NL-A-8702617已知类似的转弯带式输送机。
但在所有这些转弯带式输送机中在辊子固定在带上的区域内可能发生永久的过应力，联系着在该区域内的歪斜和/或撕裂的危险，从而这些带式输送机也不可能保证长寿命。然而带特别在带弯曲的情况下的长寿命是特别重要的，因为带一般是最昂贵的元件并且因此备件的花费是很大的。此外在这些转弯带式输送机中不利的是高的噪声发展，在高的循环速度下尤其如此。
发明内容
因此本发明的目的是，提供一种带式输送机，借其即使在高的输送带循环速度下同时在很低的噪声发展情况下可能够长时间无故障地运行并且其中具有低费用修理的可能性，随输送带一起循环的各导向元件尤其如此。
按照本发明，该目的通过具有以下特征的带式输送机这样来达到，即所述带式输送机包括一条由导向辊引导的环形的输送带，在其上固定有一个由其带平面凸出的导向元件，该导向元件在其固定在输送带上以前可单独进行操作和在输送带的循环过程中随其一起运行并且在输送带循环过程中在其沿输送带的输送方向延伸的导面上滑过可旋转的导辊的倾斜于带平面的滑动面，从而可补偿横向于输送带的输送方向发生的横向力，在输送方向沿输送带固定许多隔开的夹紧装置，优选夹紧座，其分别具有一在输送带上固定的固定型材和一连接于固定型材的弹簧弹性的夹紧元件，借其相对于固定型材夹紧一构成导向元件的、在输送方向基本上不中断地沿输送带全长延伸的、优选环形的弹性挠曲的导条。
借此，为简单而低费用的组装和结合低费用的修理、特别是导条的可容易更换性提供特别有利的可能性，借其即使在高的循环速度下也只出现很低的噪声发展，并且其中结合本发明的夹紧装置的应用可达到长时期的无故障的运行。
附图说明
由以下的描述部分得出本发明的有利的构造，其中借助附图描述本发明的多个实施例。其中：
图1本发明的带式输送机从上面的俯视图，其构成为转弯带式输送机；
图2本发明的带式输送机的另一实施例的垂直于带平面和垂直于输送方向延伸的横剖面图，其构成为直行带式输送机；
图3带式输送机在输送带的一侧边缘的区域内的放大的部分的垂直于输送方向的横剖面图，其具有一在输送带的远离一导辊的外侧上在输送带上固定的第一实施方案的夹紧座；
图4在输送带的一侧边缘的区域内的放大的部分的垂直于输送方向的横剖面图，其具有一在输送带的远离一导辊的外侧上在输送带上借助于铆钉固定的第二实施方案的夹紧座；
图5一夹紧座的一优选的固定方案的按图4的视图，其中采用一构成为齿的固定体，其可与输送带驱动装置的驱动齿进入啮合，以便实现输送带的形锁合驱动；
图6沿输送方向在一设有驱动齿的导向辊的区域内的部分纵向横剖面图；
图7在输送带的一侧边缘的区域内的放大的部分的垂直于输送方向的横剖面图，其具有一在输送带的远离一导辊的外侧在输送带上固定的另一实施方案的夹紧座；
图8在输送带的一侧边缘的区域内的放大的部分的垂直于输送方向的横剖面图，其具有一在输送带的远离一导轮的外侧在输送带上固定的另一实施方案的夹紧座；
图9一在输送带上固定的按图3中所示的实施方案的夹紧座的放大的垂直于输送方向的横剖面图；
图10一在输送带上固定的按图7中所示的实施方案的夹紧座的放大的垂直于输送方向的横剖面图；
图11一在输送带上固定的按图8中所示的实施方案的夹紧座的放大的垂直于输送方向的横剖面图；
图12按图11的夹紧座的放大的垂直于输送方向的横剖面图用以示例性说明一导条在输送带上的附加的可能的形锁合固定，在这里借助于一铆钉；
图13一按图4、5和7的一个实施方案的夹紧座的放大的俯视图；
图14按图13的夹紧座的纵向侧视图；
图15一按图8的实施方案的夹紧座的放大的俯视图；
图16按图15的夹紧座的纵向侧视图；
图17另一实施方案的夹紧座的放大的俯视图；
图18按图17的夹紧座的横向侧视图；
图19按图17的夹紧座的纵向侧视图；
图20另一实施方案的夹紧座的放大的俯视图；
图21按图20的夹紧座的横向侧视图；
图22按图20的夹紧座的纵向侧视图。
具体实施方式
图1中示出一构成的转弯带式输送机21的带式输送机20.1。其具有一沿一圆环扇形40延伸的带弯曲38的输送段44，后者由一封闭的环形的带状的输送带25.1形成。该输送带可以由分别在圆环扇形40的两端设置的导向辊23和由以均匀的角间距在它们之间设置的各滚轮引导，后者在图1中未示出。各滚轮的轴线在圆环扇形40的中心相交于一中心点。
在辊筒中可以涉及从带弯曲38的内半径49.1向带弯曲38的外半径49.2成圆锥形渐增的辊子或圆柱形辊子。导向辊23和/或滚轮可以由分别在转弯带式输送机21的侧板42.1、42.2上支承的各辊子的轴向彼此邻接和独立的、优选可自由旋转支承的辊子部分构成。
图2中示出构成为直行带式输送机22的带式输送机20.2。其同样包括一封闭的环形的带状的输送带25.2。输送带25.2同样由分别在两端设置的导向辊和由在它们之间间隔开设置的滚轮45引导，其中在图2中未示出导向辊。在滚轮45中可以涉及圆柱形的或优选凸形的辊子。导向辊和滚轮45支承在侧板43.1、43.2上并且可绕平行于带平面26.1、26.2构成的辊子轴旋转。
在按图1的转弯带式输送机21中和在按图2的直行带式输送机22中均可以在上行段37.1与下行段37.2之间和在各导向辊23之间或在导向辊23与滚轮45之间平行于下带平面26.2设置支承板47，其在强的载荷下防止上行段37.1的下垂。
当然本发明除在带弯曲38和带直线46中以外也可在不同高度搭接的带的S形结构中有利地实现。
输送带25.1、25.2的驱动，其以下为简单起见用标记25表示，可以通过一优选在下行段37.2的下方设置的驱动装置，例如借助于一电机驱动的摩擦轮来实现，该摩擦轮可与输送带25的下行段37.2协同操作。但输送带25的驱动也可以直接经由滚轮45和/或导向辊23.1、23.2摩擦锁合或力锁合地实现。最后，输送带25的驱动也可形锁合地实现。为此可以设置主动侧的各啮合元件74，其与从动侧的各啮合元件73协同操作，后者又固定在输送带25上(参见图5至8和10至12)。
在转弯带式输送机21的情况下，在带弯曲38的侧边缘55的区域内，而在直行带式输送机22的情况下，在输送带25.2的两侧边缘55.1、55.2的区域内，分别固定许多从带平面26.1、26.2向远离导向辊23的侧面的方向凸出的隔开的夹紧座35；35.1至35.5，其在输送带25；25.1、25.2的循环过程中分别随其一起循环。
每一夹紧座35；35.1至35.5包括一固定型材51；51.1至51.6用以将夹紧座35；35.1至35.5固定在输送带25上和优选一由带平面26.1向远离导向辊23的侧面凸出的夹紧元件36；36.1至36.4。夹紧元件36；36.1至36.4优选向输送带25的外边缘那边连接到固定型材51；51.1至51.6上。但如图3和9中所示，夹紧元件36.1也可向带中心那边连接到固定型材51.1中。因此可以采用不同的设置方案和固定方案。
借助于相应的夹紧元件36；36.1至36.4相对于相应的固定型材51；51.1至51.6夹紧一在输送方向28基本上不中断地沿输送带全长延伸的、优选环形的弹性挠曲的或挠曲的导条50。在导条50中涉及一由带平面26.1、26.2凸出的导向元件27，其在其固定在输送带25上以前可单独地操作和在输送带25的循环过程中随其一起循环并且在其沿输送带25的输送方面28延伸的导面29上在输送带25循环时滑过可旋转的导辊30；30.1、30.2的倾斜于带平面26.1、26.2的滑动面31，从而可补偿横向于输送带25的输送方向发生的横向力。换言之，亦即在导条50的指向带中心24.1、24.2那边的一侧在导条50的倾斜于带中心24.1、24.2的导面29上接触可绕转轴47旋转的支承辊或导辊30；30.1、30.2，而在输送带25的循环过程中以其倾斜于带平面26.1、26.2的滑动面滑过。可以为上行段37.1和/或下行段37.2配置导辊30；30.1、30.2。
各图中所示的导条50构成为一球头板条，优选包括一球状边缘78用以夹紧在夹紧元件36；36.1至36.4上和包括一具有用于支承辊或导辊30；30.1、30.2的导面29的导向球头72，它们相互平行地沿输送方向28延伸。但当然，导条也可以在广泛的限度内任意不同地构成，亦即例如只包括一单独的球头或构成为平面板条。
在输送带25循环时可能发生纵向力和横向力34。在转弯带式输送机21的情况下，在运行中特别发生径向向内指向的力34。这些力可以由在导条50上接触的导辊30承受或补偿，导条50又借助于夹紧座35；35.1至35.5夹紧固定在输送带25上。因此本发明涉及一种带式输送机20.1、20.2，特别是一种转弯带式输送机21，其包括一由导向辊23引导的环形的输送带25，在其上固定一由其带平面26.1、26.2凸出的导向元件27，该导向元件在其固定在输送带25上以前可单独地操作和在输送带25的循环过程中随其一起循环并且在其沿输送带25的输送方向28延伸的、优选基本上平面的、特别是沿输送方向直的导面29上在输送带25循环时贴紧优选可旋转的支承辊或导辊30的倾斜于带平面26.1、26.2的滑动面31，从而补偿横向于输送带25的输送方向28发生的横向力34，其中在输送方向28沿输送带25固定许多隔开的夹紧装置，优选夹紧座35的形式，其分别具有一输送带25上固定的固定型材51和一连接于固定型材的弹簧弹性的夹紧元件36，借其相对于固定型材51夹紧一构成导向元件27的、在输送方向28基本上不中断地沿输送带25的全长延伸的、优选环形的弹性挠曲的导条50。
在这方面，如各图中所示，可以在通过导条50使夹紧元件36，36.1至36.3弹性变形下夹紧导条50。此外导条50可以优选形锁合和/或力锁合夹紧在固定型材上。
按照一特别优选的实施例，导条50可以形锁合和/或力锁合夹紧在一在输送带25与导条50之间设置的固定型材51上。因此有可能将导条单独地借助于夹紧座36；36.1至36.4固定在输送带25上和从其上卸下。
在这种情况下导条50可以通过夹紧座36；36.1至36.4可靠地夹紧而阻碍和/或防止导条50沿输送方向28相对于固定型材51的移动，从而在两邻接的夹紧元件36；36.1至36.4之间夹紧的导条50的输送带25的循环过程中关于导向辊23在邻接的夹紧元件36，36.1至36.4之间的一个区域内被弹性拉伸，如图6中明显看出的。
导条50由弹性挠曲的材料构成。这意味着，导条50优选包括一种材料，其可以以纯弹性变形适应导条50随输送带25循环时发生的较大的例如大于5或10％的伸长，亦即不会出现导条50的残余变形。导条优选由可弹性拉伸的塑料、特别是聚氨酯构成。这样的导条可以用挤塑方法特别低费用地制造。根据输送带25的相应的长度切出导条50的长度。在尽可能低的噪声发展的过程中导条的两切割点或接头可以粘结或通过其他的看来适用的连接方法或连接装置相连接。与此无关，合乎目的的可以是，导条50在组装的状态下至少在上述的接头区域内至少部分地由一与夹紧元件36；36.1至36.4和/或与固定型材51；51.1至51.4固定连接的固定元件54贯穿，后者实现导条50相对于固定型材51；51.1至51.4的形锁合固定。一这样的实施方案示例性示于图12中。其中作为固定元件54设置一铆钉91，其在其中插过夹紧元件36.2中的通孔81和固定型材51.4的对置的通孔82以及位于中间的导条50的球状边缘78的通孔59。
固定型材51；51.1至51.4优选构成为一薄的固定板条66。固定型材51并且优选整个的夹紧座36；36.1至36.4可以特别有利地由比导条50优选硬和刚性很多的材料构成。此外特别有利的可以是，夹紧元件36；36.1至36.4和/或固定型材51；51.1至51.4由弹簧钢构成。此外有利的是，夹紧元件36；36.1至36.4和/或固定型材51；51.1至51.4分别构成为一个薄的薄板件67、68。在各图所示的实施例中夹紧座35；35.1至35.5分别由弹簧钢构成，其中相应的夹紧元件36；36.1至36.4与相应的固定型材51；51.1、51.3至51.6成一件相连接，后者分别构成为薄的固定板条66。
除图12中所示的实施例以外，导条50借助于一夹紧元件36可不损坏再拆卸式夹紧。当导条50借助于图12中所示的铆钉91形锁合固定在输送带25上时，在该区域内的再拆卸只在破坏铆钉91的情况下才是可能的。或者，当然可以例如采用一螺母一螺栓组合代替铆钉91。此外当然，用于导条50在输送带25上的形锁合固定或定位的相应的固定元件不仅可以在其接头区域内而且可以在多个或甚至全部的夹紧座35上实现。其优点是，在导条50的一局部失效的情况下，则这种损坏被保持限定在两邻接的夹紧座35之间的一局部的窄的有限的区域，而不会出现导条50的大面积的松脱，这将联系到整个的带式输送带的失效。
如特别由图13至22结合图9至12显而易见的，夹紧元件36；36.1至36.4可以有利地构成为锁定元件或弹性卡扣元件63，在其上或其中嵌入和/或卡入导条50。在这方面可以优选将锁定元件或弹性卡扣元件63匹配于导条50构成使其能够用手工优选不用工具嵌入或卡入导条50。因此可以将导条50以其球状边缘78向相应的夹紧元件36；36.1至36.4的相应的开口的方向在弹簧弹性的夹紧元件63的同时的弹性扩展下插入，直到球状边缘78嵌入或卡入其中。在这方面可以将锁定元件或弹性卡扣元件63匹配于导条50构成使其可以用手工优选不用工具从相应的夹紧座35；35.1至35.5中拆卸导条50。
为了便于组合导条50与夹紧座35；35.1至35.5，可以设定，夹紧元件36；36.1至36.4在其自由端64具有一便于插入导条50的、优选弯边的导入斜面70。如同样在各图所示的实施例中明显可见的，夹紧元件36；36.1至36.5优选构成具有一至少部分周围嵌接和/或背面嵌接导条50的边缘的夹紧部分71。其中可以优选设定，夹紧部分71周围嵌接和背面嵌接导条50的球状边缘78，如各图中所示，或只周围嵌接或只背面嵌接。
可以特别有利的是，夹紧座35.4、35.5在一平行于带平面26.1、26.2的投影平面内具有一T形的外轮廓85.1(图17至22)。或者，各夹紧座也可以具有双T形外轮廓。此外可以设定，固定型材51.5、51.6具有一平均的宽度，其小于夹紧元件36.3的平均宽度(特别参见图17和20)。
此外可以设定。夹紧元件36.3至少在部分区域内具有一宽度87，其优选比固定型材51.5、51.6的平均宽度大很多。另外可以设定，夹紧元件36.3在其自由端64具有一宽度88，其优选在夹紧元件36.3与固定型材51.5、51.6之间的一过渡区域内比夹紧元件36.3的宽度87小很多，如在按图17至22的实施例中明显可见的。
或者，可以设定，夹紧座35.1至35.3在一平行于带平面26.1、26.2的投影平面内具有一基本上矩形的外轮廓(图13至16)。还可以设定，各夹紧座35沿输送方向28具有一平均的宽度94，其小于导向辊23的有效的导向直径65。优选可以设定，夹紧座35的平均宽度94等于或小于导向辊23的有效的导向半径96，如按图6的实施例中所示。
夹紧座35；35.1至35.5的固定经由其相应的固定型材51.1至51.6优选这样实现，即在固定型材与输送带25之间构成至少一个点状的固定点56，其中优选构成一横向于输送方向延伸的线状的固定点57(图1)。借此即使小的导向辊的导向半径在高的循环速度下也可以实现带式输送带的长时期的无故障的运行。适当地，固定型材51可以借助于铆钉44或螺栓89固定在输送带25上。借助于铆钉44的固定由图3、4和9中所示的实施例是显而易见的。借助于螺栓的固定特别示于图2、5、7、8和10至12中。
各夹紧座35优选固定在输送带的侧边缘55的区域内。其中可以合乎目的的是，固定型材51.1具有背面嵌接输送带25的侧边缘55的凸缘60(图3和9)。借此可以确保夹紧座35.1和导条50的特别精确的和预定的固定位置。
还有利的是，固定型材51设置在输送带25的第一面61上并且由一在输送带的远离输送带25的第一面61的第二面62上设置的固定体65固定。一种这样的实施方案与带式输送机的形锁合驱动相结合是特别有利的(参见例如图6)。
可以按各种各样的方式和方法达到这样的固定体的固定。例如固定型材和/或固定体可以借助于至少一个锁定元件固定在输送带上，该锁定元件插入或插过一个在输送带中横向于带平面26.1、26.2构成的通孔。在这方面可以设定，锁定元件包括一凸形的插入元件，其可嵌入一所属的凹形的容纳元件，从而在组装的状态下插入元件嵌接或嵌入容纳元件而构成向位于中间的输送带25的固定连接。在这方面可以设定，固定型材包括插入元件而固定体包括容纳元件。或者可以设定，固定体包括插入元件而固定型材包括容纳元件。最后，还可以合乎目的的是，固定体具有一背面嵌接输送带25的外边缘55的凸缘。最后，可以有利的是，固定型材由一周围嵌接输送带25的侧边缘55的边缘部分与相应的固定体相连接。在这里合乎目的的是，边缘部分可以与固定型材和固定体成一件相连接。最后可以设定，该边缘部分构成为铰链，固定型材和/或固定体绕其转动以便固定在输送带25上。在这方面可以合乎目的的是，该铰链在固定型材固定在输送带上以后设置在输送带25的侧边缘55的区域内。
按照本发明的一特别优选的构造可以设定，固定体65构成具有从动侧的啮合元件73，其规定用于与一主动侧的啮合元件74进入有效连接，以便实现输送带25在输送方向的运动。特别有利的是，固定体65构成具有一带侧的齿75.1，其可与一主动侧的齿轮圈76的齿75.2进入啮合，以便实现输送带的形锁合驱动。由图2、5至8和10至12看出这样有利的实施方案。
还可以有利的是，各两个夹紧座35相互对置地固定在位于中间的输送带25上。最后可以有利的是，导条50具有用于导辊30、30.1、30.2的导面，其在一垂直于带平面和垂直于输送方向延伸的截面内是凸出拱形的。
按照本发明的一有利的实施例可以设定，固定型材51.2、51.4在其远离导条50的导面29的区域内和指向带中心24的方向的末端上具有一由带平面26.1凸出的密封侧边97，其垂直搭接一固定设置的并横向于带平面26.1向输送带25的方向延伸的盖侧边98。由图3和9以及由图7和8可看出一这样的实施例。
在最后所述情况下因此可以有利地设定，固定型材51.3至51.6与另一夹紧元件36.2、36.3固定连接，借助于后者相对于固定型材51.3至51.6夹紧一在输送方向28优选基本上不中断地沿输送带25的全长延伸的、优选环形的弹性挠曲的密封带92，其垂直搭接一固定设置的并横向于带平面26.1的输送带25的方向延伸的盖侧边98。
通过上述措施可以达到从输送区段到侧面的导向部分和/或驱动部分的有利的密度或定界。当例如在输送带25上运送较小的单件物品或包括例如螺钉等固定装置这样的小元件的单件物品时或当例如将带式输送机用于机场区域内时，在那里运送行李物品如具有地址标签等薄的元件的行李箱，通过上述措施实现向导条50那边并从而向导辊30；30.1、30.2那边的有效的遮蔽或密封。因此在沿输送区段的输送过程中不会发生所述元件不合要求地进入该区域内，否则其可能导致卡住、损坏直到带式输送机的完全停顿。在这方面用于导条50的夹紧元件36.2、36.3和用于密封带92的夹紧元件36.2、36.3、36.4构成同类的或相同的。
最后，可以设定，用于导条50的夹紧座35.2、35.4和包括用于密封带92的夹紧元件36.2、36.3并从而一个与其连接的固定型材51.3的另一用于密封带92的夹紧座35.2、35.4构成同类的或相同的。最后可以设定，用于导条50的夹紧元件36.2、36.3的固定型材51.3、51.5和用于密封带92的夹紧元件36.2、36.3、36.4的固定型材51.3、51.5相叠地固定在输送带25上。此外可以设定，用于导条50的夹紧元件36.2、36.3和用于密封带92的夹紧元件36.2、36.3、36.4与固定型材51.4、51.6成一件相连接。
最后可以设定，导条50和/或密封带92由韧性硬的但可弹性拉伸的塑料、优选由聚氨酯构成。此外可以设定，导条50构成为球头板条。
以下借助图9至22描述夹紧座35；35.1至35.5的不同的实施方案的有利的构造和设置：
图9中示出一夹紧座35.1，如同全部的夹紧座35，为了其在输送带25上的固定，其包括一固定型材51.1和一与其成一件连接的夹紧元件36.1。同样如全部在各图中所示的夹紧座35的其他的实施例，夹紧座35.1构成为弹簧钢制的薄板件。这样的弹簧钢夹紧座可以例如具有小于1mm，优选小于或等于0.5mm的厚度。
图9中所示的夹紧座35.1在其远离自由夹紧端的一端具有一在这里弯曲或弯边90°角度的凸缘60，其周围嵌接输送带25的外边缘或侧边缘55。夹紧座35.1借助于一铆钉44固定在输送带25上。在所示的实施例中设有另一单独的固定型材51.2。后者借助于两个铆钉44固定在输送带25上并且用作为夹紧座35.1的固定型材51.5和导条50的底面向输送带25上的支承。其中夹紧座35.1的固定型材51.5搭接固定型材51.2。固定型材51.2在其自由端具有一由带平面26.1凸出的密封侧边97。在所示的实施例中夹紧座35.1在输送带25的侧边缘55的区域内设置成使夹紧元件36.1向带中心24的方向延伸。
图10中示出一夹紧座35.2的第二实施例。但其中不同于上述实施例的是，与用于导条50的夹紧元件36.2相连接的固定型材51.3相对于导条50向带中心24那边固定在输送带25上，而且在这里采用螺栓89。
在这里用作为导条50相对于输送带25的支承的固定型材51.3成一件连接于夹紧元件36.2中。因此并未象图9所示的实施例中那样设置两个单独的和部分搭接的固定型材51.1、51.2，而只设置一单独的固定型材51.3。
在图10所示的实施例中设有另一夹紧座35.2，其优选用于一密封带92的夹紧。该夹紧座35.2构成如导条50的夹紧座35.2完全相同的。两夹紧座35.2的固定由两螺钉89实现，而使用于密封带92的夹紧座35.2的固定侧边51.3直接贴紧在输送带上，同时由于导条50的夹紧座35.2的固定侧边51.3部分搭接用于密封带92的夹紧座35.2的固定侧边51.3并固定在其上。为了借助于两螺栓89和对应的螺母90的固定，固定侧边51.3具有相应的通孔83，如图13中所示。
借助于螺栓89和螺母90还将一固定体65固定在输送带25上，图6中示出固定体65的横截面并且其在这里具有一半圆柱形的外轮廓。固定体65用作为从动侧的齿75形式的啮合元件73，其可与齿轮圈76的一主动侧的啮合元件74进入啮合，同样如图6中所示。当然，齿75也可以不同地构成，例如具有渐开线齿面等齿形型式。
一夹紧座35.3及其在一输送带25的固定的另一实施例示于图11中。其中只设置一单独的固定型材51.4，其与在两端同样设置的、在这里完全相同构成的夹紧元件36.2成一件相连接。其中一个夹紧元件36.2用于夹紧导条50而另一夹紧元件36.2用于夹紧密封带92。此外，在这里夹紧座35.3象按图10的实施例中那样同样地构成和固定。
图12中示出又一按图11的夹紧座35.3。在该实施例中附加设置导条50的借助于一固定元件54在输送带25上的形锁合固定。在所示的实施例中涉及铆钉91。为此夹紧元件36.2和夹紧座35.3的固定型材51.4各具有一通孔81、82，它们在图12所示的组装状态下垂直重合设置。此外导条50也具有一通孔59，其中铆钉91插过上述通孔81、59、82。在夹紧元件36.2至36.4中和在固定型材51.4至51.6中的相应的通孔81、82示例性示于其他的按图13至22的实施例中。
一具有一单独的夹紧元件36.2、36.3的夹紧座35.2、35.4的实施例示于图13和14以及17至19中，而具有两个在夹紧座35.3、35.5的自由端上的夹紧元件36.2；36.3、36.4的夹紧座35.3、35.5的实施例示于图15和16以及20至22中。
其中在图13至16中所示的夹紧座35.1、35.3在按图13和15的视图内或组装在输送带25上在一平行于带平面26.1、26.2的投影平面内具有一基本上矩形的外轮廓85.3。因此夹紧元件36.2和固定型材51.3以及51.4在这里具有相同的例如20mm的宽度86。
与此不同，图17至19中所示的夹紧座35.4在按图17的视图1或组装在输送带25上在一平行于带平面26.1、26.2的投影平面内具有一T形的外轮廓85.1。同样适用于按图20至22中所示的实施例的夹紧座35.5。构成为固定板条的固定型材51.5或51.6除向相应的夹紧元件36.3、36.4的过渡区域以外具有平行的外轮廓和一平均的宽度86。相比之下，其中左边所示的夹紧元件36.3在固定型材51.5或51.6与其自由夹紧端之间的部分区域内具有一宽度87，其优选比固定型材51.5或51.6的平均宽度86大很多。
夹紧元件36.3在其自由夹紧端具有一宽度88，其优选比夹紧元件36.3在向固定型材51.5或51.6的上述的过渡区域内的宽度87小很多，并且在这里其相当于固定型材51.5、51.6的宽度86。夹紧座35.4和35.5的这种构造能够实现特别有利的夹紧情况和一方面绕窄的导向半径导向的可能性而另一方面在导向点上、特别在导向辊23的区域内的有利的力传导情况。
图20至22中所示的夹紧座35.3具有另一夹紧元件36.4，其优选用于密封带92。其中该夹紧元件具有一连续的并且向固定型材51.6那边的宽度88，其相当于固定型材51.6的宽度86。

Claims (21)

1.带式输送机，包括一条由导向辊(23)引导的环形的输送带(25)，在其上固定有一个由其带平面(26.1、26.2)凸出的导向元件(27)，该导向元件在其固定在输送带(25)上以前可单独进行操作并在输送带(25)的循环过程中随其一起运行，并且在输送带(25)循环过程中在其沿输送带(25)的输送方向(28)延伸的导面(29)上滑过可旋转的导辊(30.1、30.2)的倾斜于带平面(26.1、26.2)的滑动面(31)，从而可补偿横向于输送带(25)的输送方向(28)发生的横向力(34)；其特征在于，在输送方向(28)沿输送带(25)固定有许多隔开的夹紧座(35；35.1至35.5)，它们分别具有一个固定在输送带(25)上的固定型材(51；51.1至51.6)和一个连接于固定型材的弹簧弹性的夹紧元件(36；36.1至36.4)，借助于所述夹紧元件相对于固定型材(51；51.1至51.6)将一个构成导向元件(27)的、在输送方向(28)基本上不中断地沿输送带(25)的全长延伸的、弹性挠曲的导条(50)夹紧。
2.按照权利要求1所述的带式输送机，其特征在于，所述带式输送机是转弯带式输送机。
3.按照权利要求1所述的带式输送机，其特征在于，在通过导条(50)使夹紧元件(36；36.1至36.4)弹性变形的情况下夹紧导条(50)。
4.按照权利要求1所述的带式输送机，其特征在于，导条(50)形锁合地夹紧在固定型材(51；51.1至51.6)上。
5.按照权利要求1所述的带式输送机，其特征在于，导条(50)通过夹紧元件(36；36.1至36.4)可靠地夹紧，同时阻碍和/或防止导条(50)沿输送方向(28)相对于固定型材(51；51.1至51.6)移动，使得在两邻接的夹紧元件(36；36.1至36.4)之间夹紧的导条(50)在输送带(25)的循环过程中绕着导向辊(23)在邻接的夹紧元件(36；36.1至36.4)之间的一个区域内被弹性拉伸。
6.按照权利要求1所述的带式输送机，其特征在于，导条(50)在组装的状态下至少在接头区域内至少部分地由一个与夹紧元件(36.2)和固定型材(51.4)固定连接的固定元件(54)贯穿，该固定元件实现导条(50)相对于固定型材(51.4)的形锁合固定。
7.按照权利要求1所述的带式输送机，其特征在于，夹紧元件(36；36.1至36.4)和固定型材(51；51.1至51.6)由弹簧钢构成。
8.按照权利要求1所述的带式输送机，其特征在于，可再拆卸式夹紧导条(50)。
9.按照权利要求8所述的带式输送机，其特征在于，导条(50)除接头区域外可再拆卸式夹紧。
10.按照权利要求1所述的带式输送机，其特征在于，可无损坏地再拆卸式夹紧导条(50)。
11.按照权利要求10所述的带式输送机，其特征在于，导条(50)除接头区域外可再拆卸式夹紧。
12.按照权利要求1所述的带式输送机，其特征在于，夹紧元件(36；36.1至36.4)与固定型格(51；51.1至51.6)成一件相连接。
13.按照权利要求1所述的带式输送机，其特征在于，夹紧元件(36；36.1至36.4)构成为锁定元件和/或弹性卡扣元件(63)，在其上或其中嵌入和/或卡入导条(50)。
14.按照权利要求1所述的带式输送机，其特征在于，夹紧元件(36.2、36.3、36.4)在其自由端(64)上具有一个便于插入导条(50)的导入斜面(70)。
15.按照权利要求1所述的带式输送机，其特征在于，夹紧座(35.4、35.5)在一个平行于带平面(26.1、26.2)的投影平面内具有一个T形的或双T形的外轮廓(85.1)。
16.按照权利要求1所述的带式输送机，其特征在于，夹紧座(35；35.1至35.5)沿输送方向(28)具有一个平均的宽度(94)，该宽度小于导向辊(23)的有效的导向直径(95)。
17.按照权利要求16所述的带式输送机，其特征在于，夹紧座(35；35.1至35.5)的平均宽度(94)等于或小于导向辊(23)的有效的导向半径(96)。
18.按照权利要求1所述的带式输送机，其特征在于，在固定型材(51；51.1至51.6)与输送带(25)之间构成至少一个点状的固定点(56)。
19.按照权利要求1所述的带式输送机，其特征在于，在固定型材(51；51.1至51.6)与输送带(25)之间构成一个横向于输送方向(28)延伸的线状的固定点(57)。
20.按照权利要求1所述的带式输送机，其特征在于，固定型材(51.3至51.6)与另一个夹紧元件(36.2、36.4)固定连接，借助于后者相对于固定型材(51.3至51.6)将一个在输送方向(28)上沿输送带(25)的全长延伸的弹性挠曲的密封带(92)夹紧，该密封带垂直搭接一个固定设置的并横向于带平面(26.1)向输送带(25)的方向延伸的盖侧边(98)。
21.按照权利要求20所述的带式输送机，其特征在于，密封带(92)在输送方向(28)上基本上不中断地沿输送带(25)的全长延伸。
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