JP2005240944A - 端部が縮径したゴムホースとその製造方法及び該製造方法に用いるマンドレル - Google Patents
端部が縮径したゴムホースとその製造方法及び該製造方法に用いるマンドレル Download PDFInfo
- Publication number
- JP2005240944A JP2005240944A JP2004053812A JP2004053812A JP2005240944A JP 2005240944 A JP2005240944 A JP 2005240944A JP 2004053812 A JP2004053812 A JP 2004053812A JP 2004053812 A JP2004053812 A JP 2004053812A JP 2005240944 A JP2005240944 A JP 2005240944A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mandrel
- rubber hose
- reduced diameter
- manufacturing
- diameter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Abstract
【課題】端部を拡径したホースを製造する治具については知られているが、端部を縮径することについて示唆するものはなかった。
【解決手段】端部が縮径したゴムホースは、端部が途中部分よりも縮径したマンドレルにゴムホース素材を外装し、これを加硫缶に入れて加硫時の加硫缶の内圧によりゴムホース素材をマンドレルに密着させることによって製造することができる。そして、このようなゴムホースは、マンドレル本体と、前記マンドレル本体の少なくとも一端部に設けた縮径部とをアール面又はテーパー面によって連続させてなるマンドレルにキャップを使用するか、縮径部の先端部に膨出部を設けたマンドレルを用いることによって製造することができる。前記縮径部には、端面に開口する縦穴と前記縦穴に連通し外周面に開口する透孔を設けておくことが好ましい。
【選択図】 図6
【解決手段】端部が縮径したゴムホースは、端部が途中部分よりも縮径したマンドレルにゴムホース素材を外装し、これを加硫缶に入れて加硫時の加硫缶の内圧によりゴムホース素材をマンドレルに密着させることによって製造することができる。そして、このようなゴムホースは、マンドレル本体と、前記マンドレル本体の少なくとも一端部に設けた縮径部とをアール面又はテーパー面によって連続させてなるマンドレルにキャップを使用するか、縮径部の先端部に膨出部を設けたマンドレルを用いることによって製造することができる。前記縮径部には、端面に開口する縦穴と前記縦穴に連通し外周面に開口する透孔を設けておくことが好ましい。
【選択図】 図6
Description
この発明は、例えば、自動車のバキュームブレーキホースのようにホースの途中部分に逆止弁の機能を有するチェックバルブを設けたり、パワーステアリングホースのようにホースの途中部分に脈動吸収の機能を有するフレキシブルチューブを設けたり、圧力流体供給装置から吐出される圧力流体の脈動を吸収するために両端部分の径よりも途中部分の径を大きくするなどの端部が縮径したゴムホースとその製造方法及び該製造方法に用いるマンドレルに関する。
一般に、流体の流通方向を一方側に規制するために、ホース内にチェックバルブを圧入して固定する方法が知られている。このような例は、特開平3−194296号公報の「従来技術」の中に、特開昭55−69368号公報、実開昭57−193489号公報、及び特公昭59−17305号公報を挙げて説明されている。
また、両端部と途中部分の径が異なるゴムホースとして、特開平10−238669号公報には、一端側が拡径された口元部拡管タイプのゴムホースが開示されている。これは、マンドレル本体の一端に端部拡径治具を取り付けておき、マンドレルの他端側からゴムホース素材を差し込んでゴムホース素材の端部を前記端部拡径治具で押し広げ、その後、ゴムホース素材を加硫成形することにより、容易に一端側が拡径されたゴムホースが得られるとするものである。
特開平3−194296号公報
特開平10−238669号公報
しかしながら、流体の流通方向を規制するチェックバルブを圧入するようなゴムホースにおいては、両端部分と途中部分との内径が同じであるために、圧入には手間がかかるとともに、圧入する際にホース内部を損傷するおそれがある。また、特許文献2に開示されているように、ホースの端部を拡径することは拡径治具を用いることにより容易であるが、ホースの途中部分を拡径すること、言い換えればホースの端部を縮径することは行われていなかった。
この発明は、かかる現況に鑑みてなされたもので、端部が縮径したゴムホースとその製造方法及び該製造方法に用いるマンドレルを提供することを目的とする。
この発明は上記目的を達成するために次のような構成とした。即ち、この発明に係るゴムホースは、少なくとも一端部が途中部分よりも縮径していることを特徴とする。前記ゴムホースは、途中部分に、流体の流通方向を規制するチェックバルブを嵌入してなるゴムホースとすることができる。
また、この発明に係る端部が縮径したゴムホースの製造方法は、端部が途中部分よりも縮径したマンドレルにゴムホース素材を外装し、マンドレルの縮径した部分とゴムホース素材の端部との間の隙間を封した後、加硫缶に入れて加硫時の加硫缶の内圧によりゴムホース素材をマンドレルに密着させ、加硫完了後にマンドレルから抜き取ることによって、端部が途中部分よりも縮径したホースを製造することを特徴とする。
また、この発明に係る端部が縮径したゴムホースの製造方法に用いるマンドレルは、マンドレル本体と、前記マンドレル本体の少なくとも一端部に設けた縮径部とからなることを特徴とする。前記マンドレル本体の外周面と縮径部の外周面とはアール面又はテーパー面によって連続させることが好ましい。また、前記縮径部には、端面に開口する縦穴と前記縦穴に連通し外周面に開口する透孔を設け、好ましくは、マンドレル本体と縮径部の両方に前記縦穴と透孔を設ける。前記マンドレル本体と縮径部とは1つの棒状材から一体に形成してもよいし、マンドレル本体と縮径部とを別途成形した後、一体に接合してもよい。縮径部の先端には、マンドレル本体とほぼ同径の膨出部を有するように構成してもよい。縮径部の先端の膨出部は、縮径部と一体に形成してもよいし、膨出部を別途成形した後、縮径部に一体に接合するようにしてもよい。
上記のように、ホースの途中部分を端部よりも径を大きくすることによって、チェックバルブ等の挿入物の圧入が容易になる。また、ホースの途中部分の径を大きくすることによって、流動抵抗が低減するから脈動音が減少することになり、例えば、パワーステアリング装置に使用するリターンホースやサクションホース、燃料ホース等に好適である。また、従来と同様に加硫の際にマンドレルを挿入するだけであり、しかも、マンドレルの端部は縮径されているから容易に差し込むことができ、生産効率はむしろアップする。また、前記製造方法に用いるマンドレルは、マンドレル本体の端部を縮径した構造とするだけであるから、容易に成型することができる。
以下に、この発明を図示する実施形態について詳細に説明する。図1は、端部が縮径したゴムホースの製造に用いるマンドレルの一端部を示す正面図、図2は図1のA−A線断面図である。マンドレル1は、マンドレル本体2の端部に縮径部3を設けることによって形成されている。図1のマンドレル1はマンドレル本体2の先端部を1つの棒状材から切削加工することによって径を小さくし、径の小さな切削部分を縮径部3とすることによって構成されている。
前記縮径部3とマンドレル本体2との境界部分の外周面には、アール面又はテーパー面4が形成されている。このように、境界部分をアール面又はテーパ面4とすることによってホースの抜き差しが容易になるとともに、加硫成形の際に縮径部3の寸法精度を向上させることができる。
また、前記縮径部3とマンドレル本体2の端部にかけて、縮径部3の端面に開口する軸方向の縦穴5が穿設されており、さらに、外周面に開口し前記縦穴5に連通する透孔6,7及び8が穿設されている。透孔6はマンドレル本体2に穿設されており、透孔7はアール面又はテーパー面4に穿設されており、透孔8は縮径部3に穿設されている。
前記透孔6,7及び8は、それぞれの外周面に1又は複数設けられる。図示する実施形態では、それぞれ周面上の4カ所に開口している。尚、前記透孔6,7及び8をそれぞれ周面上に複数設ける場合には、必ずしも同一円周上である必要はなく、円周上においてずらした位置に設けてもよい。
加硫の際に加硫缶の内圧によってゴムホース素材がマンドレルに密着することになるが、前記透孔6,7及び8は、この加硫の際にゴムホース素材の内周とマンドレル1の外周との間の空気を外部に逃がす通路となるものである。ゴムホース素材の内周面の空気を逃がすことによって、ホース端部を縮径部3に均一に密着させることができ、正確な内径寸法のホースが得られる。
第3図は、第2実施形態を示し、マンドレル1Aは、別途成形したマンドレル本体2aと縮径部3aとを一体に接合してなる。この実施形態では、縮径部3aを切削加工することなく小径の丸棒を利用したもので、マンドレル1Aの先端に設けた凹部11に縮径部3aの先端に形成した突出部12を嵌合させ、外周面をロー付け13することによって一体に接合されている。マンドレル本体1Aの先端部には、アール面又はテーパー面4aが形成されており、縮径部3aの外周面に連続している。
前記縮径部3aには、端面に開口する軸方向の縦穴5aが穿設されており、前記縦穴5aに連通し外周面に開口する透孔8aが穿設されている。前記透孔8aは、前記縦穴5及び透孔6〜8と同様に、加硫工程の際にホース素材が均一に縮径し、ホース素材内周面とマンドレル1Aの外周面との間の空気を外部に逃がす通路として機能するものである。上記実施形態における縦孔5,5a及び透孔6〜8、6a〜8aは、省略することが可能である。
図4は、第3実施形態を示す。この実施形態では、第2実施形態と同様に、マンドレル1Bは、縮径部3bに小径の丸棒を利用し、マンドレル本体2bに一体に接合するとともに、縮径部3bの先端にマンドレル本体2bとほぼ同径の膨出部3cを有する構造としたものである。また、この実施形態においては、第2実施形態と同様に、マンドレル1Bの先端に凹部11aを設け、前記凹部11aに縮径部3bに設けた突出部12aを嵌合させるとともに、さらに、縮径部3bの先端に凹部11bを設け、前記凹部11bに膨出部3cに形成した突出部12bを嵌合させてなる。膨出部3cの縮径部3b側には、アール面又はテーパー面4bが形成されており、縮径部3bの外周面に連続している。
この第3実施形態では、前記第2実施形態と異なり、縦穴5b及び前記縦穴5bに連通する透孔6aは設けられていない。この実施形態では、縮径部3bの外周と装着したゴムホースとの間の空気を圧縮するようにしたものである。前記膨出部3cは、マンドレス1Bと縮径部3bにゴムホースを外装した後に縮径部3bに接合させてもよいし、縮径部3bに接合させた後に、ゴムホースを外装してもよい。
尚、上記第2実施形態及び第3実施形態において、前記マンドレル本体2aと縮径部3aとはロー付けによって接合されており、マンドレル本体2bと縮径部3b、あるいは、縮径部3bと膨出部3cとは嵌合によって接合されているが、前記マンドレル本体2aと縮径部3a、及び縮径部3bと膨出部3cとは、ロー付けによって接合してもよい。また、前記マンドレル本体2aと縮径部3a、前記マンドレル本体2bと縮径部3b、あるいは、縮径部3bと膨出部3cとは、それぞれメスネジとオスネジとの螺合によって一体に接合してもよい。これらの接合は、その他の適宜の手段により接合することができる。
また、マンドレルは、マンドレル本体の一端部側にのみ縮径部または縮径部と膨出部を設ける構造であってもよい。さらに、前記マンドレル1,1A、及び1Bは、曲がりゴムホース用マンドレルであると、曲がりのないゴムホース用マンドレルであるとを問わない。
次に、上記マンドレルを用いたゴムホースの製造方法について、図1のマンドレルを例に説明する。まず、所定長さに切断され離型剤が塗布された別途成形した未加硫又は半加硫状態のゴムホース素材Hを、縮径部3側からマンドレル1に差し込んで外装する(図5参照)。このとき、ゴムホース素材Hの内径は、マンドレル本体2の外径又は縮径部3の外径と同じか、その中間の大きさであってもよい。
このようにして、マンドレル1にゴムホース素材Hを外装した後、縮径部3の外周面とゴムホース素材Hとの間の隙間を塞ぐようにキャップKを取り付ける。キャップKを取り付けた後に加硫缶に入れて加硫すればよい。加硫缶での加硫の際には、加硫缶にかかった内圧によってゴムホース素材Hは、圧縮されることになる。即ち、縮径部3の外周面とゴムホース素材Hとの間の隙間は、キャップによって塞がれているから、加硫缶に内圧がかかるとゴムホース素材Hの外周面と内周面との間に圧力差が生じることになる。この圧力差によって縮径部3におけるゴムホース素材Hは圧縮され、縮径部に密着することになる。
このようにゴムホース内外の圧力差を利用することによって、端部が縮径し内径寸法の正確なゴムホースが得られる。縮径部3に縦穴5と透孔6,7及び8を設けた場合には、圧縮される空隙量が大きくなるから、ゴムホースの変形が防止され縮径部に均一に密着させることができる。
上記キャップKの形状は、ゴムホース端面の空隙を塞ぐものであればよく、図5及び図6に示すような縮径部3とゴムホースとの間に挿入する嵌入部15を有するキャップKの他、図7(a),(b)に示すように、嵌入部15とともに被覆部16を有するキャップK1であってもよいし、被覆部16のみを有するキャップK2であってもよい。
加硫成形完了後にマンドレルから抜き取り、縮径部を規定寸法残して端部を切り落とすことによって端部が縮径したゴムホースH1が得られる(図8参照)。加硫後にゴムホースを抜き取る際には、縮径部の縦穴5からエアーを送ると、密着していたゴムホースが僅かに離れるので、きわめて容易に抜き取ることができる。このように、縦孔5,5a及び透孔6〜8、6a〜8aを設けた場合には、ゴムホースを抜き取る際のエアーの送り孔としても利用することができる。
尚、図4に示すマンドレルを用いたゴムホースの製造方法については、キャップを省略することができる点で異なるが、ゴムホースを加硫によって縮径部に密着させて成形し、加硫後に端部を切り落として仕上げるのは同じである。
この発明によれば、途中部分を少なくとも一端部の縮径部よりも大きな径としたゴムホースが得られるので、内部にチェックバルブのような挿入物を挿入するゴムホースとして好適である。また、流動抵抗によって音が発生するパワーステアリング装置に使用するリターンホースや、サクションホース、燃料ホース、あるいはバキュームブレーキホース等のホースには、縮径部から拡径部に流体が突出されることによって急激に流動抵抗が減少することになるから、脈動によって生じる音を減少させることができる。
1,1A、1B:マンドレル
2,2a,2b:マンドレル本体
3,3a,3b:縮径部
4,4a,4b:アール面又はテーパー面
5、5a、5b:縦穴
6,6a、7,8,8a:透孔
2,2a,2b:マンドレル本体
3,3a,3b:縮径部
4,4a,4b:アール面又はテーパー面
5、5a、5b:縦穴
6,6a、7,8,8a:透孔
Claims (11)
- 少なくとも一端部が途中部分よりも縮径していることを特徴とするゴムホース。
- 流体の流通方向を規制するチェックバルブを嵌入してなるゴムホースであって、少なくとも一端部が途中部分よりも縮径していることを特徴とするゴムホース。
- 端部が途中部分よりも縮径したマンドレルにゴムホース素材を外装し、マンドレルの縮径した部分とゴムホース素材の端部との間の隙間を封した後、加硫缶に入れて加硫時の加硫缶の内圧によりゴムホース素材をマンドレルに密着させ、加硫完了後にマンドレルから抜き取ることによって、端部が途中部分よりも縮径したホースを製造することを特徴とする端部が縮径したゴムホースの製造方法。
- マンドレル本体と、前記マンドレル本体の少なくとも一端部に設けた縮径部とからなることを特徴とする端部が縮径したゴムホースの製造方法に用いるマンドレル。
- マンドレル本体の外周面と縮径部の外周面とはアール面又はテーパー面によって連続していることを特徴とする請求項4に記載の端部が縮径したゴムホースの製造方法に用いるマンドレル。
- 縮径部には、端面に開口する縦穴と前記縦穴に連通し外周面に開口する透孔が設けられていることを特徴とする請求項4又は5に記載の端部が縮径したゴムホースの製造方法に用いるマンドレル。
- マンドレル本体と縮径部とは1つの棒状材から一体に形成されていることを特徴とする請求項4〜6のいずれか1項に記載の端部が縮径したゴムホースの製造方法に用いるマンドレル。
- マンドレル本体と縮径部とを別途成形した後、一体に接合してなることを特徴とする請求項4〜6のいずれか1項に記載の端部が縮径したゴムホースの製造方法に用いるマンドレル。
- 縮径部の先端には、マンドレル本体とほぼ同径の膨出部を有することを特徴とする請求項4〜8のいずれか1項に記載の端部が縮径したゴムホースの製造方法に用いるマンドレル。
- 縮径部の先端には、マンドレル本体とほぼ同径の膨出部を一体に形成してなることを特徴とする請求項4〜8のいずれか1項に記載の端部が縮径したゴムホースの製造方法に用いるマンドレル。
- 縮径部の先端には、マンドレル本体とほぼ同径の別途成形した膨出部を一体に接合してなることを特徴とする請求項4〜8のいずれか1項に記載の端部が縮径したゴムホースの製造方法に用いるマンドレル。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004053812A JP2005240944A (ja) | 2004-02-27 | 2004-02-27 | 端部が縮径したゴムホースとその製造方法及び該製造方法に用いるマンドレル |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004053812A JP2005240944A (ja) | 2004-02-27 | 2004-02-27 | 端部が縮径したゴムホースとその製造方法及び該製造方法に用いるマンドレル |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2005240944A true JP2005240944A (ja) | 2005-09-08 |
Family
ID=35022886
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2004053812A Pending JP2005240944A (ja) | 2004-02-27 | 2004-02-27 | 端部が縮径したゴムホースとその製造方法及び該製造方法に用いるマンドレル |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2005240944A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100936054B1 (ko) * | 2008-01-11 | 2010-01-08 | 평화산업주식회사 | 확관 호스 제조방법 |
CN110475652A (zh) * | 2017-04-04 | 2019-11-19 | 艾维欧莱克股份有限公司 | 囊袋制造工艺 |
KR102677660B1 (ko) * | 2024-03-18 | 2024-06-25 | 평화산업주식회사 | 호스의 양단 확관용 맨드릴 |
-
2004
- 2004-02-27 JP JP2004053812A patent/JP2005240944A/ja active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100936054B1 (ko) * | 2008-01-11 | 2010-01-08 | 평화산업주식회사 | 확관 호스 제조방법 |
CN110475652A (zh) * | 2017-04-04 | 2019-11-19 | 艾维欧莱克股份有限公司 | 囊袋制造工艺 |
CN110475652B (zh) * | 2017-04-04 | 2021-08-24 | 艾维欧莱克股份有限公司 | 囊袋制造工艺 |
KR102677660B1 (ko) * | 2024-03-18 | 2024-06-25 | 평화산업주식회사 | 호스의 양단 확관용 맨드릴 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2007292300A (ja) | 樹脂複合ホース及びその製造方法 | |
US5525288A (en) | Method of manufacturing a hose having an expanded portion and a compression formed portion | |
EP0810073A2 (en) | Process for producing resin hose | |
JP2567758B2 (ja) | 樹脂ホース | |
JP2005240944A (ja) | 端部が縮径したゴムホースとその製造方法及び該製造方法に用いるマンドレル | |
JP4509515B2 (ja) | コネクタパイプを有するブロー成形中空体及びその製造方法 | |
CN110307414A (zh) | 具有至少部分地生成式制造的液压部件的液压部件系统 | |
JPH05185492A (ja) | 樹脂ホースの製造方法 | |
US20110277866A1 (en) | Apparatus and Method For Sealing A Ventilation Channel of A Pipe | |
WO2020110369A1 (ja) | 樹脂管の製造方法 | |
JP4845143B2 (ja) | 気密性異径チューブ、内張りされた異径筒状織物及び異径筒状織物の内張り方法 | |
JP2007255542A (ja) | 高耐圧ホースの製造方法 | |
JPH05185491A (ja) | 樹脂ホースの接続構造 | |
JP6715013B2 (ja) | ダクト接続構造およびダクトの製造方法 | |
JPH0647767A (ja) | 樹脂ホースの製造方法 | |
JP4605924B2 (ja) | 燃料注入管とその製造方法 | |
JPH05245940A (ja) | 自在継手の製造方法 | |
JP6736625B2 (ja) | コンドーム及びコンドームの製造方法 | |
JPH10274364A (ja) | エンジンの吸気系のゴムダクト | |
KR0139263B1 (ko) | 공기배출홈을 가진 타이어 금형 | |
KR200233261Y1 (ko) | 실린더의 연결구 | |
JP2022073553A5 (ja) | ||
JP2003214098A5 (ja) | ||
CN105659787B (zh) | 一种软管接头 | |
CN207015092U (zh) | 气门嘴和气门装置 |