JP2005240186A - Ni基耐熱合金の性能回復処理方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】熱履歴を受けて性能が劣化した特定組成のNi基耐熱合金に1200±25℃の温度で1〜5時間保持後炉冷する第1段溶体化処理を施し、続いて1140±25℃の温度で1〜5時間保持後空冷する第2段溶体化処理を施し、さらに835±25℃の温度で24±2時間保持する時効処理を施すことを特徴とするNi基耐熱合金の性能回復処理方法。
【選択図】 なし
Description
(実施例)
表2に示す化学成分組成を有する合金Aの丸棒(直径15mm、長さ90mm)を実験材とし、これを900℃で10000時間加熱して性能が劣化したものについて、所定の条件で1段溶体化処理又は2段溶体化処理後に時効処理を施し、5種類の再熱処理材を作製した。なお、溶体化処理の保持時間はいずれも2時間で一定とし、第1段目溶体化処理の加熱温度のみを実験パラメータとした。また、時効処理はいずれも850℃で24時間の一定とした。得られた再熱処理材に未加熱材及び900℃で10000時間加熱した長時間加熱材を加えた試験材についてミクロ組織、硬さ、引張及びクリープ破断試験を行った。使用した試験材の区分及び再熱処理条件等を表3にまとめて示す。また、試験結果を図1〜図3及び表4〜表5に示す。
表4に示すように、合金Aの未加熱材(試験材No.1)の硬さはHV420、室温での引張強さ及び伸びは114.3kg/mm2 及び7.1%である。これに900℃×10000時間の長時間加熱を施すと(試験材No.2)、硬さはHV362に、室温での引張強さ及び伸びは83.5kg/mm2 及び2.2%にそれぞれ低下した。また、室温での0.2%耐力及び絞り、650℃での0.2%耐力、引張強さ、伸び及び絞りも未加熱材のそれらに比べて低下した。
図3(a)のミクロ組織は、図2(b)の粒状粗大化した第2相がほとんど再固溶してなく、直径0.05μm以下の第2相が少し再析出している。図3(b)のミクロ組織は粒状粗大化した第2相のほぼ半数が再固溶しており、直径0.08μm以下の第2相がやや多く再析出している。図3(c)のミクロ組織は粒状粗大化した第2相の全てが再固溶しており、直径0.1μm以下の第2相のみが多数再析出している。このようなミクロ組織を有する試験材No.3、4及び5の延性(伸び)はそれぞれ3.5%、2.9%及び2.7%となっており、未加熱材の7.1%まで回復していない。
すなわち、図3(a)、(b)、(c)及び表4より、1120℃、1150℃及び1200℃の1段溶体化処理材の硬さと引張強度は、未加熱材のそれらに比べていずれも同等かそれ以上に回復するが、ミクロ組織と延性(伸び及び絞り)は回復していないことがわかる。
Claims (1)
- 熱履歴を受けて性能が劣化した重量%でCr:13.1〜15%、Co:8.5〜10.5%、Mo:1〜3.5%、W:3.5〜4.5%、Ta:3〜5.5%、Al:3.5〜4.5%、Ti:2.2〜3.2%、C:0.06〜0.12%、B:0.025%以下、Zr:0.01〜0.05%、Mg及び/又はCa:1〜100ppm、Hf:0〜1.5%を含有し、残部がNi及び不可避的不純物よりなるNi基耐熱合金の性能回復処理方法であって、前記性能の劣化したNi基耐熱合金に1200±25℃の温度で1〜5時間保持後炉冷する第1段溶体化処理を施し、続いて1140±25℃の温度で1〜5時間保持後空冷する第2段溶体化処理を施し、さらに835±25℃の温度で24±2時間保持する時効処理を施すことを特徴とするNi基耐熱合金の性能回復処理方法。
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