JP4035617B2 - イリジウム基合金とその製造方法 - Google Patents
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Description
添加してfcc構造を持つ母相中にL12構造を持つ析出物が整合して析出した、いわゆるイリジウム基合金について検討してきた(特許文献2)。ところが、このfccとL12の二相整
合組織を持つイリジウム基合金はL12相を有しているために高融点で耐酸化性に優れて
いるという特性を有している反面、脆く加工が困難であるという欠点をも有している。そこで、この出願の発明はイリジウムにこのような貴金属を2〜22at%添加する従来の方法
に変えてイリジウムにタングステン(W)を添加したものを熱処理することによってイリ
ジウム基合金の高温強度特性を向上するものであるが、このイリジウムにタングステンを添加したIr−W超合金は、L12相の代わりにhcp相を析出させ、しかもfcc相中にhcp
相が均一に析出する。このようにfcc相中にhcp相が均一に析出したイリジウム基合金は融点が高いだけでなく、優れた高温クリープ強度と良好な室温延性を有することが見出された。この出願の発明は、このような従来の技術からは全く予期することのできない知見に基づいて完成されたものである。
合金を1500℃の温度で100MPaで圧縮クリープ試験の結果を示したものが図1である。図1
からもわかるようにfcc単相であるIr−2at%WおよびIr−10at%Wはクリープ変形量(歪み量)が大きいのに対して、Ir−20at%W、Ir−23.5at%Wはクリープ変形量(歪み量)が抑えられて優れたクリープ強度を有することが示されている。
優れている。クリープ強度および延性のバランスを考慮するとイリジウム(Ir)に対するタングステン(W)の割合は19〜22at%の範囲が好ましいものと考えられる。
はなく、また熱処理温度が1800℃を超えると析出した第二相hcp相が粗大化してしまい微細
な組織が形成されないものと考えられる。なお、加熱のための時間の長さについては、加熱温度によっても相違するため特に限定的ではないが、一般的には20時間以上とすることが考慮され、さらには50時間以上、より好適には60時間〜80時間程度とすることが考慮される。
合し、これを溶製して、Ir−20at%W合金インゴットを作製し、1500℃で72時間熱処理した。得られた超合金の組織の走査型電子顕微鏡写真を示したものが図3である。1500℃の熱処理により第二相hcpが板状に微細に生成していることが確認される。また、熱処理温
度を1100℃にして72時間熱処理を行い、生成した組織の走査型電子顕微鏡観察した時の写真が図4である。この図4からも明らかなように1100℃での熱処理組織では第二相hcp相
の析出は観察されない。この原因としては熱処理温度が低すぎるために組織が熱処理前のインゴットのままであると考えられる。そして、熱処理温度を2200℃まで上げて72時間熱処理を行い、生成した組織の走査型電子顕微鏡観察した時の写真が図5である。図5からは熱処理温度を2200℃まで上げると、第二相が粗大化してしまい微細な組織は形成されていないことが確認される。
時間を経過しても歪みが1%以下の定常クリープが続いている。
恐れがあり、安全をみて上限は2200℃程度にすることが好ましい。なお、図6では1400℃以下で熱処理するものが除かれているが、これは1400℃以下ではhcp単相になっておりhcp単相は圧縮クリープ強度が大きいことは予めわかっていることや、たとえ1400℃以下の低温で熱処理をしても1500℃のような高温で使用する場合には使用中に組織が変化するためである。
れていることが確認された。
Claims (3)
- タングステンと残部がイリジウムと不可避的不純物からなるイリジウム基合金であって、fcc構造をもつ母相中にhcp構造を持つ析出物が均一に析出し、タングステンが19〜22at%含有されていることを特徴とするイリジウム基合金。
- 請求項1のイリジウム基超合金の製造方法であって、イリジウムにタングステンを添加して合金を溶製した後に1400〜2200℃の温度範囲で熱処理することを特徴とするイリジウム基合金の製造方法。
- 熱処理温度が1400〜1800℃の温度範囲であることを特徴とする請求項2のイリジウム基合金の製造方法。
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