JP2005238628A - 化粧板材の分離方法。 - Google Patents

Abstract

【課題】化粧板材の化粧材層と板材とを分離する。
【解決手段】化粧板材７は、回転駆動させられる加工ロール１により搬送されつつ加工ロール１の突起部３が化粧材層７ａの表面に圧接されることで、化粧材層７ａに多数の凹部や割れ８が形成され、次いで刃物９に当接されることにより、刃物９の刃先９ａの位置より上方にある若干の厚さの板材７ｂを含む化粧材層７ａが上方に曲げられつつ、刃先９ａの位置より下方にある板材７ｂと分離される。
【選択図】 図１

Description

本発明は、メラミン化粧合板のような合板・パーティクルボード・繊維板等の木質系板材の表面に化粧材層を一体化した化粧板材の分離方法に関するものである。

従来、家具、建材、台所用品には、前記のような化粧板材が使用されている。
これら化粧板材で使用済みとなったものや製品生産時の廃材等であっても、化粧材層を分離した板材は、そのまま別の用途で使用したり、小片に加工してパーティクルボードの材料とする等、再利用が可能である。
しかるに化粧板材の化粧材層は、研磨紙による研磨や、カッター加工で除去しようとしても、研磨紙やカッターの磨耗が激しくコストが係りすぎる問題があった。
また特許文献１のように、化粧板材を加熱または冷却処理して分離することも提案されているが、処理時間が長くなる問題があった。
特開２００４−４３７３９号公報

本発明は、化粧板材を簡単な構成により短時間で、化粧材層と板材とに分離することである。

本発明では、刃物を用いることで化粧材層と板材とが容易に分離でき、また化粧材層は刃物により曲げる力を受けるが、板材側は曲げる力を受けない。
更には化粧材層の材質が硬い場合には、多数の凹部や割れを形成することにより化粧材層がより小さい力で変形し易くなり、刃物により容易に分離することができる。

本発明では、化粧板材を、簡単な構成で短時間に化粧材層と板材とに分離することができる。

次に本発明の実施例を説明する。
図１は、本発明を実施するための装置の側面説明図である。
円筒状の加工ロール１はモータ（図示せず）により矢印方向に回転駆動させられ、外周に先端が尖った多数の突起部３を設けてある。
加工ロール１に相対して配置され支持ロール５は、突起部３の先端と支持ロール５の外周面との間隔が、後述する化粧板材７の厚さより若干例えば１〜３ｍｍ程度小さくなるように設けられ、従動回転自在となっている。
加工ロール１と支持ロール５の回転方向搬出側には、刃物９を次のように固定して備える。
即ち、刃物９の刃先９ａは、後述するように加工ロール１と支持ロール５の間を通過する化粧板材７の化粧材層７ａと板材７ｂとの境界から１ｍｍ程度板材７ｂ側に離れた位置にあり且つ該回転方向と逆方向に向いている。また刃物９の刃先９ａに至る２面の内、面９ｂは化粧板材７の走行方向上手側から下手側に向かって上方に１度程度傾斜しており、一方、面９ｃは面９ｂとなす角度が２０度程度になっている。

以上の装置において、図１に示すように、板材７ｂの上方に化粧材層７ａがある状態の化粧板材７を、加工ロール１と支持ロール５の間に送り込む。
そこで化粧板材７は、加工ロール１からの駆動力により走行させられ、また加工ロール１の突起部３が化粧材層７ａに圧接されることにより、化粧材層７ａに多数の凹部や割れ８が形成される。
次いで化粧板材７は刃物９に当接させられ、前記刃先９ａの位置より上方にある若干の厚さの板材７ｂを含む化粧材層７ａが上方に曲げられつつ、刃先９ａの位置より下方にある板材７ｂと分離される。
この時、刃物９の刃先９ａは板材７ｂの部分に当接されるので、通常行なわれる木材の切削と同様に、過度の磨耗や破損が起きず良好に分離される。
また、刃物９の面９ｂは、分離された後の板材７ｂには接触しない位置関係となっているので、刃物９から殆ど力を受けず形状が安定し、そのまま再利用することもでき、また小片に加工し前記の原料とすることもできる。
一方、化粧材層７ａは分離される際、前記のように曲げられることで折れたり塑性変形するが、分離後に廃棄するため問題とならない。
更には、前記のように化粧材層７ａに多数の凹部や割れ８が形成されているので、化粧材層７ａの材質が硬くても刃物９により上方に曲げる際に必要な力が小さくなり、容易に分離が行なわれる。

次に変更例を説明する。
１．上記実施例では外周に多数の突起部３を備えた加工ロール１により、化粧板材７の化粧材層７ａに多数の凹部や割れ８を形成したが、化粧材層７ａの材質の硬度が小さく刃物９により上方に曲げる際に必要な力が小さい場合は、該凹部や割れ８を形成することなく刃物９だけで同様に作用させ分離しても良い。
この場合、加工ロール１の外周には突起部３に変えて、化粧材層７ａとの摩擦係数が大きいウレタンゴム等の弾性体を被覆して設け、更に必要ならば搬送力を高めるために支持ロール５にも該弾性体を被覆して設け且つモータにより加工ロール１と同じ周速で矢印方向に回転駆動させても良い。

２．実施例において、加工ロール１に設けた突起部３の形状は、化粧材層７ａに多数の凹部や割れ８を形成することができるものであれば良く、例えば先端に数ｍｍの連続する刃部を有する突起部や４角錐からなる突起部とする。
３．実施例のように化粧材層７ａへの凹部や割れ８の形成を刃物９による前記分離と同時ではなく、加工ロール１と支持ロール５だけの構成で予め化粧材層７ａに多数の凹部や割れ８を形成させた後、別に設けた搬送装置で搬送される化粧板材７に対し前記実施例と同様の位置関係で設けた刃物９により分離しても良い。
４．前記分離する際、刃物９が化粧材層７ａに当り損傷することを防ぐために実施例では、化粧板材７に当接させる刃物９の刃先９ａの位置を若干板材７ｂ側に入った位置としたが、化粧材層７ａに形成された凹部や割れ８の状態や化粧材層７ａの材質により該損傷する可能性が少ない場合は、該刃先９ａの位置を化粧材層７ａと板材７ｂとの境界としても良い。

実施例の側面説明図である。

符号の説明

１・・・加工ロール、３・・・突起部、７・・・化粧板材、７ａ・・・化粧材層、７ｂ・・・板材、８・・・割れ。

Claims (3)

1. 板材の表面に化粧材層を一体化した化粧板材において、
   ２つの面が刃先で鋭角を構成する刃物の一方側面を化粧板材の表面とほぼ平行として、刃先を化粧材層と板材との境界または該境界から板材側に所定距離離れた位置に進入させる化粧板材の分離方法。
2. 板材の表面に化粧材層を一体化した化粧板材において、
   化粧材層の表面に多数の突起部を圧接して該化粧材層を変形又は破壊し、次いで、２つの面が刃先で鋭角を構成する刃物の一方側面を化粧板材の表面とほぼ平行として、刃先を化粧材層と板材との境界または該境界から板材側に所定距離離れた位置に進入させる化粧板材の分離方法。
3. 周面に多数の突起部を設けたロールを該化粧材層に圧接させつつ回転させる請求項２記載の化粧板材の分離方法。

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