JP2005232855A - 外装パネル - Google Patents

Abstract

【課題】外装材の内側に形成される通気用空間部からの雨水等水液の排水を有効に行わせることができ、通気性も良好になると共に、外装材用下地の施工を能率良く行うことができる外装パネルを提供すること。
【解決手段】長方形板状のパネル本体２と、パネル本体２の裏面全体にわたって互いに所要間隔をおいて配設された多数の胴縁片３とからなる外装パネル１であって、これらパネル本体２と胴縁片３とは窯業系材料によって一体に形成されている。
【選択図】図１

Description

本発明は、建築物の外壁面に装着される外装パネルに関するものである。

建築物の外壁材としては、一般に長方形板状のサイディングボードが使用されている。このサイディングボードは、図６に示すような建物躯体の壁下地材に取り付けられるようになっている。この図６は縦張りサイディング用の下地を示したもので、複数本の柱８とこれら柱８間に配設される間柱９とに対しそれらの室外側から構造用合板１０を当て付けて固定し、この構造用合板１０の室外側面に透湿防水シート１２を貼り付け、この透湿防水シート１２の上に、通常１８２０ｍｍの長さの帯板状の横胴縁１３を、図示のように上下に３００〜４００ｍｍ程度の間隔をおいて且つ互いの対向端部間に一定の隙間Ｓ（４５ｍｍ）を設けた状態に配置して構造用合板１０に対し釘打ちして固定することによって、縦張りサイディング用下地が形成される。しかして、図６の仮想線で示すように縦に配置されたサイディングボード１１が横胴縁１３に対し釘打ちして固定される。この図６において、１４は基礎を示す。

また、サイディングボードを横向きに配置して下地に取り付ける横張りサイディングボードについては、図示を省略するが、上記縦張りサイディング用下地と略々同様な下地に設けてある、柱の長さと略同じ長さを有して上下方向に連続して延びる帯板状の縦胴縁に、横向きに配置したサイディングボードを釘打ちして固定するようになっている。

外壁材として上記のようなサイディングボードを使用して建物の外壁を形成する場合、縦張りサイディングにあっては、図６から分かるように、横胴縁１３の長さが通常１８２０ｍｍと相当に長く、またこの横胴縁１３の対向端部間の隙間がＳが４５ｍｍ程度と小さいことから、外装材の内側に形成される通気用空間部、即ちこれら横胴縁１３と、構造用合板１０に貼着された透湿防水シート１２と、サイディングボード１１との間に形成される空間部に雨水等の水液が侵入した時に、その水液が排水され難く、当該空間部内に滞留し易くなり、通気性も悪く、サイディングボード１１を劣化させるという問題があった。また、サイディング用下地の形成にあたっては、横胴縁１３を構造用合板１０に貼着された透湿防水シート１２上の所定位置に位置決めすると共に構造用合板１０に釘打ちしなければならないため、その位置決め及び釘打ち作業に非常な手間と時間を要し、縦張りサイディング用下地の施工能率が悪かった。

また、横張りサイディングにあっては、上記通気用空間部からの雨水等水液の排水は縦張りサイディングに比べると容易であるが、サイディング用下地の形成に関しては、上記した縦張りサイディングの場合と同様に、縦胴縁の位置決め及び釘打ち作業に非常な手間と時間を要して、横張りサイディング用下地の施工能率が悪かった。

本発明は、上記の課題に鑑み、外装材の内側に形成される通気用空間部からの雨水等水液の排水を有効に行わせることができ、通気性も良好になると共に、外装材用下地の施工を能率良く行うことができる外装パネルを提供することを目的とする。

上記課題を解決するための手段を、後述する実施形態の参照符号を付して説明すると、請求項１に係る発明は、長方形板状のパネル本体２と、該パネル本体２の裏面全体にわたって互いに所要間隔をおいて配設された多数の胴縁片３とからなる外装パネル１であって、これらパネル本体２と胴縁片３とが窯業系材料によって一体に形成されてなることを特徴とする。

請求項２は、請求項１に記載の外装パネルにおいて、パネル本体２の表面には、裏面側に配設されている各胴縁片３の位置をその表面側に表示するためのマーク６が形成されていることを特徴とする。

請求項３は、請求項１又は２に記載の外装パネルにおいて、パネル本体２の両長辺側端部には、隣り合うパネル本体２，２同士を接合する合じゃくり部４，５が形成されていることを特徴とする。

請求項４は、請求項１〜３の何れかに記載の外装パネルにおいて、パネル本体２の表面には多数のタイル張り用接着剤掛止溝１８が形成されていることを特徴とする。

請求項５は、タイル張り用接着剤掛止溝１８は、胴縁片３が設けられている位置と対応する位置内に形成されていることを特徴とする。

上記解決手段による発明の効果を、後述する実施形態の参照符号を付して説明すると、請求項１によれば、外装パネル１の使用にあたって、パネル本体２の裏面側に形成される通気用空間部１７には、パネル本体２の裏面全体にわたり互いに所要間隔をおいて配設された多数の胴縁片３が散在する状態となっているから、この空間部１７に雨水等の水液が侵入しても、その水液は、この空間部１７内に滞留するようなことがなく、パネル本体２の下端部に臨む通気用空間部１７の下端開口部１７ｏから速やかに室外に排出し、またこの空間部１７内への外気の流入及びこの空間部１７からの空気の流出が容易となって、通気性の極めて良好な空間部１７となる。従って、外装パネル１を含む建物外壁の劣化が防止され、その耐久性が高められる。

また、この発明の外装パネル１を使用すれば、従来のサイディングボード用下地を形成する場合のように多数の胴縁をいちいち取り付ける必要がなく、従って胴縁の位置決め作業及び釘打ち作業の手間が省け、外装パネル用下地の施工能率が大幅に向上する。また、この外装パネル１は、パネル本体２の長辺が上下方向となるように縦向きにして張り付ける縦張り施工と、パネル本体２の長辺が水平方向となるように横向きにして張り付ける横張り施工の両方に同じ様な方法で簡単に適用できるから、極めて有用である。

請求項２によれば、外装パネル１を外装パネル用下地に釘１５打ちする時に、パネル本体２の表面側に表示されているマーク６のところから打ち込むようにすれば、釘１５が胴縁片３から外れることがなく、正確な釘打ちが行える。

請求項３によれば、隣り合う外装パネル１，１は、対向するパネル本体２，２の端部同士の合じゃくり部４，５を互いに係合させることによって簡単容易に接合させることができる。

請求項４によれば、パネル本体２の表面に接着剤によりタイルを張って使用する場合、塗布される接着剤が接着剤掛止溝１８に有効に引っ掛かり、タイルがパネル表面から剥離して脱落するのを防止できる。

請求項５に記載によれば、タイル張り用接着剤掛止溝１８は胴縁片３の設けられている位置と対応する位置内に形成されるから、パネル本体２の厚さを特に厚くする必要がなく、接着剤掛止溝１８の形成されない場合と同じ厚さにすることができ、従って外装パネル１の重量増大とそのコスト高を抑えることができる。

以下に本発明の好適な実施形態を図面に基づいて説明する。図１の(a) は本発明に係る外装パネル１を裏面側から見た正面図であり、(b) は(a) のＸ−Ｘ線断面図であり、(c)
は(a) のＹ−Ｙ線断面図である。図2 は同外装パネル１を表面側から見た正面図である。また、図３の(a) は外装パネル１の使用状態を示す拡大詳細水平断面図、(b) は拡大詳細垂直断面図で、(a) のＺ−Ｚ線に沿った断面図ある。

図１の(a) 〜(c) から分かるように、この外装パネル１は、長方形板状のパネル本体２と、このパネル本体２の裏面全体にわたって互いに所要間隔をおいて配設された多数の十字形胴縁片３とからなるもので、これらパネル本体２と胴縁片３とは窯業系材料によって一体に形成されている。この外装パネル１は、パネル本体２が従来のサイディングボードに相当し、多数の胴縁片３が従来のサイディングボードとは別個に形成されて単体で使用される胴縁に相当する。

パネル本体２の左右両長辺側端部には、パネル使用時に隣り合うパネル本体２，２同士を接合するための互いに係合可能な断面Ｌ字状の合じゃくり部４，５が形成されている。この合じゃくり部４，５は、図１の(a) 及び(b) に示すように、パネル本体２の表面側を向くように形成された表じゃくり部４と、パネル本体２の裏面側を向くように形成された裏じゃくり部５とから構成されている。

この外装パネル１は、上記のようにパネル全体が窯業系材料によって一体形成されるものであるが、具体的には、ガラス繊維強化セメント、軽量発泡コンクリートなどによってあるいはセラミックスを主成分とする材料によって形成される。セラミックスを主成分とする場合には、粘土、長石を主成分とし、これにガラス、セメント、無機骨材等を加えたものが使用できる。

また、この外装パネル１の寸法を参考までに例示すれば、パネル本体２の長辺の長さは例えば３０３０ｍｍ、短辺の長さは例えば９００ｍｍであり、その厚さは例えば１２ｍｍである。また各十字形胴縁片３については、図１の(a) に示されるａの寸法が例えば３０ｍｍ、ｂの寸法が例えば５０ｍｍであり、その厚さ、即ち図１の(c) に示すようにパネル本体２の裏面からの各胴縁片３の突出高さｈは例えば１５ｍｍ程度である。

また、パネル本体２の裏面全体にわたって配設される多数の胴縁片３は、図１の(a) に示すように、パネル本体２の長辺に沿う縦方向、短辺に沿う横方向及びそれらに斜交する斜め方向に整列状態で配設されるのが好ましい。この場合、前後左右に隣り合う胴縁片３，３同士の間隔は例えば３００〜４００ｍｍ程度とされる。この実施形態では、各胴縁片３を正面視が十字形となるように形成しているが、これに限定されるものではなく、正面視が正方形、長方形、多角形、円形等となるように形成してもよい。この実施形態に示すような十字形の胴縁片３は、縦張り施工及び横張り施工の両方に有効である。

この外装パネル１は、後述するように使用の際にはパネル本体２の表面側から所要の胴縁片３を通して構造用合板１０及び柱８又は間柱９に対し釘１５止めされることから、パネル本体２の表面には、裏面側に配設されている各胴縁片３の位置が表面側から分かるように各胴縁片３の位置をその表面側に表示するためのマーク６が形成されている。即ち、図２に示すように、パネル本体２表面の、各胴縁片３に設けてある位置と反対側には各胴縁片３の中心位置に対応する位置に、例えば小さな黒丸からなるマーク６が墨などによって表示されている。

上記のような構成よりなる外装パネル１を建築物の外壁面に縦張りして外壁を施工する場合には、図３の(a) 及び(b) から分かるように、建物躯体を構成する柱８、間柱９及び土台１６にわたって、例えば板厚が９ｍｍのベニヤ板からなる構造用合板１０を釘等（図示せず）によって取り付け固定し、この構造用合板１０の室外側面に透湿防水シート１２を貼り付けることにより、外装パネル１用の下地を施工する。

こうして外装パネル１用の下地を施工した後、本発明に係る外装パネル１をその長辺が上下方向となるように立てた状態で、パネル本体２の裏面側にこれと一体に多数形成された胴縁片３を透湿防水シート１２の上に当て付け、パネル本体２の表面側から所要の胴縁片３を介して構造用合板１０及び柱８又は間柱９に対し釘１５を打ち込んで、外装パネル１を固定すればよい。左右に隣り合う外装パネル１，１は、対向するパネル本体２，２の端部同士の合じゃくり部４，５を互いに係合させることによって接合する。そして、この後、パネル本体２の表面には所要の塗装を施す。

尚、合じゃくり部４，５の表じゃくり部４には予めシール材７が塗布されているから、この表じゃくり部４と裏じゃくり部５とが係合することによって、パネル本体２の接合部は水密シールされる。また、外装パネル１を釘打ちする際には、パネル本体２の表面側に表示されているマーク６のところから打ち込むようにすれば、釘１５が胴縁片３から外れることがなく、正確な釘打ちが行える。

上記のような外装パネル１を使用して形成した建物外壁によれば、外装パネル１の内側面であるパネル本体２の裏面と、構造用合板１０の室外側面に貼着された透湿防水シート１２との間に形成される通気用空間部１７には、パネル本体２の裏面全体にわたり互いに所要間隔をおいて配設された多数の胴縁片３が散在する状態となっているから、この通気用空間部１７に雨水等の水液が侵入しても、その水液は、この空間部１７内に滞留するようなことがなく、図３の(b) の矢印Ｗで示すように、パネル本体２の下端部に臨む通気用空間部１７の下端開口部１７ｏから速やかに室外に排出されることになり、またこの通気用空間部１７内への外気の流入及びこの空間部１７からの空気の流出が容易となって、通気性の極めて良好な空間部１７となる。従って、建物外壁の劣化を防止して、その耐久性を高めることができる。

また、この外装パネル１を使用すれば、従来のサイディングボード用下地を形成する場合のように多数の胴縁をいちいち取り付ける必要がなく、従って胴縁の位置決め作業及び釘打ち作業の手間が省け、外装パネル用下地の施工能率が大幅に向上する。

図１の(a) 〜(c) 、図２及び図３の(a) ，(b) に示す外装パネル１は、外装パネル用下地に取り付けた後、通常はパネル本体２の表面に適当な塗装を施して、そのまま使用されるが、このパネル本体２の表面に接着剤によりタイル張りをして使用される場合もある。このようにタイル張りされる外装パネル１の場合にはパネル本体２の表面に、塗布される接着剤がパネル表面に有効に引っ掛かって剥離しないようにするめのタイル張り用接着剤掛止溝１８が多数形成される。

図４は表面にタイル張りされる外装パネル１のパネル本体２をその表面側から見た図２と同様な正面図、図５の(a) は図４の矢印Ｐで示す部分の拡大図、(b) は(a) のＱ−Ｑ線断面図、(c) は(a) のＲ−Ｒ線断面図、(d) は(a) のＴ−Ｔ線断面図、(e) は(a) のＵ−Ｕ線断面図である。上記タイル張り用接着剤掛止溝１８は、胴縁片３が設けられている位置と対応する位置内に形成されるもので、図５の(a) から分かるように、十字形に形成されている胴縁片３の各部片３ａの表側対応位置に当該部片３ａの長手方向に沿って、底面部１８ａと斜壁面部１８ｂとからなる断面三角形に凹設されている。

このようにタイル張り用接着剤掛止溝１８が胴縁片３の設けられている位置と対応する位置内に形成されることにより、パネル本体２の厚さを特に厚くする必要がなく、この接着剤掛止溝１８の形成されない場合と同じ厚さにすることができ、これによって外装パネル１の重量増大とそのコスト高を抑えることができる。つまり、接着剤掛止溝１８を、胴縁片３の設けられていないパネル本体２の表側の任意位置に凹設する場合には、接着剤掛止溝１８の形成によってパネル強度が低下するため、少なくとも溝１８の深さ分（例えば３ｍｍ程度）だけパネル本体２を厚くする必要があり、そうすると外装パネル１の重量が増大すると共に、その製造コストが高くなる。そこで、そのような問題を回避するために、胴縁片３が設けられて厚さが厚くなっているパネル本体２部分の表側対応位置に接着剤掛止溝１８を形成したわけである。

また、各タイル張り用接着剤掛止溝１８は、底面部１８ａと斜壁面部１８ｂとからなる断面三角形に形成されているから、パネル本体２表面への塗布時に接着剤が溝に入り込み易く、また接着剤が引っ掛かり易くて、一旦引っ掛かれば脱落し難くく、非常に有効である。特に、この実施形態のように、十字形に形成された各胴縁片３の各部片３ａの表側対応位置に当該部片３ａの長手方向に沿って断面三角形の接着剤掛止溝１８を凹設した場合は、この外装パネル１を縦張りに使用しても、横張りに使用しても、上記のような接着剤の引っ掛かり効果が同じように発揮される。

以上、本発明に係る外装パネル１を建築物の外壁面に縦張りして外壁を施工する場合について説明したが、この外装パネル１は、パネル本体２の長辺が水平方向となるように横向きにして張り付ける横張り施工にも、上記した縦張り施工と同じ要領でそのまま使用することができる。この点も、本発明に係る外装パネル１の大きな特徴である。

また、この実施形態では、外装パネル１を木造建物の外壁面に装着する場合について説明したが、本発明に係る外装パネル１は、鉄骨建物に対しても、上述の説明と同様にして適用可能である。

(a) は本発明に係る外装パネルを裏面側から見た正面図、(b) は(a) のＸ−Ｘ線断面図であり、(c) は(a) のＹ−Ｙ線断面図である。 同外装パネルを表面側から見た正面図である。 (a) は外装パネルの使用状態を示す拡大詳細水平断面図、(b) は拡大詳細垂直断面図である。 パネル本体の表面にタイル張り用接着剤掛止溝を形成した実施形態を示したもので、図２と同様に外装パネルを表面側から見た正面図である。 (a) は図４の矢印Ｐで示す部分の拡大図、(b) は(a) のＱ−Ｑ線断面 図、(c) はＲ−Ｒ線断面図、(d) はＴ−Ｔ線断面図、(e) はＵ−Ｕ線断面図である。 従来の胴縁の使用による縦張りサイディング用下地を示す斜視図である。

符号の説明

１ 外装パネル
２ パネル本体
３ 胴縁片
４，５ 合じゃくり部
４ 表じゃくり部
５ 裏じゃくり部
６ マーク
１８ タイル張り用接着剤掛止溝

Claims (5)

1. 長方形板状のパネル本体と、該パネル本体の裏面全体にわたって互いに所要間隔をおいて配設された多数の胴縁片とからなる外装パネルであって、これらパネル本体と胴縁片とが窯業系材料によって一体に形成されてなることを特徴とする外装パネル。
2. パネル本体の表面には、裏面側に配設されている各胴縁片の位置をその表面側に表示するためのマークが形成されていることを特徴とする請求項１に記載の外装パネル。
3. パネル本体の両長辺側端部には、隣り合うパネル本体同士を接合する合じゃくり部が形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の外装パネル。
4. パネル本体の表面には多数のタイル張り用接着剤掛止溝が形成されていることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の外装パネル。
5. タイル張り用接着剤掛止溝は、胴縁片が設けられた位置と対応する位置内に形成されていることを特徴とする請求項４に記載の外装パネル。
   

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