JP2005232601A - 繊維強化樹脂およびその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】強化繊維と樹脂から構成される繊維強化樹脂であって、少なくとも片側の表層の連続繊維基材の真下がランダムマット層からなることを特徴とする繊維強化樹脂、およびその製造方法。
【選択図】図2
Description
まず、本発明の一実施態様に係る繊維強化樹脂の製造方法について、図6を参照して説明する。図6(a)に示すように、両面型の上型13には樹脂注入口15と吸引口16が設けられている。下型14は、樹脂注入用ランナー18と吸引用ランナー19を有し、キャビティの周囲にはシール溝20が形成されている。これら上下型13、14共に所定の温度まで加熱されている。下型14のキャビティ面に繊維強化基材としてのプリフォーム基材17を配置した後、上型13を降下して下型14と形成されるキャビティにセットする。このプリフォーム基材の構成として、本発明で規定したように、図1や図3に示すように表層の連続繊維基材の真下にランダムマット層を配設しておく。
実施例1
図1に示すように、繊維強化樹脂1を製造するに際し、意匠用として用いる東レ(株)製トレカT300織物(目付;200g/m2 )の1plyを表層2(連続繊維基材)に配置し、その真下の層としてガラス繊維からなるランダムマット層3(目付;70g/m2 )を配置した。その下には、強化層としての3層構成の強化繊維基材4(東レ(株)製トレカT700織物;目付300g/m2 )を配置して、プリフォーム基材17を構成した。このプリフォーム基材17を用いて、図6(a)〜図6(c)に示したRTM成形方法でCFRPを成形した。このときの、金型(上型13と下型14で構成)の温度は95℃で、60℃に保温されたエポキシ樹脂5を真空脱泡機能を有する樹脂タンク21より樹指圧0.6MPaに加圧し注入して成形した。尚、樹脂タンク21は、主剤のエポキシ樹脂用タンクと硬化剤用タンクから構成されている。
上述の実施例1は意匠面が片側だけの場合であったが、図3に示す様な繊維強化樹脂6を成形した。すなわち、複数面(図3では上下面)が意匠面であり共に高い表面品位を求められる場合でも、上述と同様に意匠面となる表面の強化繊維基材(2a、2b)の真下に目付が30g/m2 のガラス繊維マットからなるランダムマット層(3a、3b)を配設して、上述と同様な条件で樹脂注入すると良い。図6(b)のA部を示す図である図4の通り、流線5aから5bに至る流れや、流線5cから5dに至る流れによって、表層用基材2aと上型13、反対面の表層用基材2bと下型14とのそれぞれの隙間に効率よくランダムマット層3aや3bを流動してきた樹脂が流れ込み、隙間無く流れては滞留していた気泡8、9を排出しながら全体に樹脂が充満して含浸していった。したがって、表裏両面に対して、気泡が上記樹脂流れとともにキャビティ外に排出され、ボイドやピンホールの発生が防止された。
図7に示すように、中央にポリウレタン製フォームコア31を有し、その両面に東レ(株)製トレカT300織物(目付;300g/m2 )を複数層、強化層4a、4bとして積層し、更にその上にガラス繊維のランダムマット層3a、3b(目付;50g/m2 )をそれぞれ配置し、最外層となる各表層に東レ(株)製トレカT300織物(1ストランド;3K系、目付;200g/m2 )をそれぞれ配置した構成のサンドイッチ構造体を、図6(a)〜図6(c)に示したRTM成形方法によって繊維強化樹脂30を成形した。金型(上型13、下型14)の温度は85℃に設定した。図における7a、7bは注入、含浸、硬化されたエポキシ樹脂を示している。結果、サンドイッチ構造を有するFRP構造体が、とくに良好な表面(両面)品位をもって成形できた。
本発明の対比として、実施例1で表層2の真下に配置したガラス繊維からなるランダムマット層3を抜き取り、その他の表層及び強化繊維層の繊維構成は総て同一構成とした。また、FRP成形方法も実施例1と全く同一の成形条件でRTM成形した。
2,2a、2b 表層基材
3、3a、3b ランダムマット層
4、4a、4b 強化層を構成する強化繊維基材
5a、5b、5c、5d 樹脂流れの流線
5、7a、7b 樹脂
8、9、12 気泡
13 上型
14 下型
15 樹脂注入口
16 吸引口
17 プリフォーム基材
18 樹脂注入用ランナー
19 吸引用ランナー
20 シール溝
21 樹脂タンク
22、25 バルブ
23 樹脂注入経路
24 真空ポンプ
26 吸引経路
27 成形品
31 コア材
Claims (9)
- 強化繊維と樹脂から構成される繊維強化樹脂であって、少なくとも片側の表層の連続繊維基材の真下がランダムマット層からなることを特徴とする繊維強化樹脂。
- 前記表層の連続繊維基材が3層以下であることを特徴とする、請求項1に記載の繊維強化樹脂。
- 前記表層の連続繊維基材の総目付が700g/m2 以下であることを特徴とする、請求項1または2に記載の繊維強化樹脂。
- 前記表層の強化繊維が炭素繊維織物からなることを特徴とする、請求項1〜3のいずれかに記載の繊維強化樹脂。
- 前記ランダムマット層の総目付が150g/m2 以下であることを特徴とする、請求項1〜4のいずれかに記載の繊維強化樹脂。
- 前記ランダムマット層がガラス繊維からなることを特徴とする、請求項1〜5のいずれかに記載の繊維強化樹脂。
- 請求項1〜6のいずれかに記載の繊維強化樹脂とコア材との積層構造を有する繊維強化樹脂構造体。
- 強化繊維と樹脂から構成される繊維強化樹脂の製造方法であって、強化繊維基材の少なくとも片側の表層の連続繊維基材の真下にランダムマット層を配置し、該強化繊維基材に樹脂を注入、含浸することを特徴とする、繊維強化樹脂の製造方法。
- 請求項2〜6のいずれかに記載の繊維強化樹脂を製造する、請求項8の繊維強化樹脂の製造方法。
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