CN104985824A - 高分子材料一维毛细孔制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种高分子材料一维毛细孔制作方法，通过以下过程实现的：a)提供成形设备，该成形设备包括模具、模具内的多条丝线、丝线拉动装置；b)将液体状态的高分子材料浇注于模具内；c)对高子材料进行成型处理，成型处理过程中将丝线抽出；d)高分子材料脱模。使用本发明的方法获得高质量的毛细孔高分子材料，填补了此类材料的空白，制作过程简单、成本低。
Description
技术领域
本发明涉及一种高分子材料一维毛细孔制作方法。
背景技术
具有一维毛细孔的高分子材料在生产和生活中有广泛的应有，如用于悬浮轴承、舰艇的减阻外衣、鱼雷静音减阻蒙皮、气垫运输、娱乐设施等。
目前制作毛细孔高分子材料一般采用发泡高温处理法，如公开号为CN103524662A的专利文献，公开一种微细孔型AN/MAA共聚物泡沫的制备方法，以丙烯腈、甲基丙烯酸和第三单体，通过加入气相SiO2和增稠剂，同时加入引发剂、发泡剂、交联剂、密度控制剂以及成核剂先共聚得到丙烯腈/甲基丙烯酸的共聚板，再经过高温发泡和热处理制得AN/MAA共聚物泡沫，获得封闭毛细孔高分子材料。
还有一种方法为激光照射，如公开号为CN1898058A的专利文献，公开一种形成微细孔的聚四氟乙烯材料，通过脉冲宽度10微微秒以下的脉冲激光束照射。
上述方法制成的毛细孔是不连贯的，非定向排列的，离散分布的，制成方法复杂、成本高。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术存在的不足，提供了一种制作过程简单、成本低的高分子材料一维毛细孔制作方法。
本发明的目的是通过以下过程实现的：
a)提供成形设备，该成形设备包括模具、模具内的多条丝线、丝线拉动装置；
b)将液体状态的高分子材料浇注于模具内；
c)对高子材料进行成型处理，成型处理过程中将丝线抽出；
d)高分子材料脱模。
上述制作过程中，丝线采用碳纤维或芳纶纤维或玄武岩丝或尼龙纤维；过程b)将液体状态的高分子材料浇注于模具内之前，丝线外表面涂覆脱模剂；根据高分子材料与丝线的脱模特性选择不同的抽出丝线的时间，脱模特性较好，高分子材料完全成型阶段抽出丝线，脱模特性较差，高分子材料半成型阶段抽出丝线。
与现有技术相比本发明具有以下明显的优点：使用本发明的方法获得高质量的毛细孔高分子材料，填补了此类材料的空白，制作过程简单、成本低。
附图说明
图1为制成的高分子材料结构图；
图中1-基础材料，2-孔。
具体实施方式
以下结合具体实施方式对本发明作进一步的详细描述：
实施例一
本发明的成形设备包括模具、模具内的多条丝线、丝线拉动装置，丝线采用碳纤维材料，直径为0.003～0.1mm，外部涂有脱模剂，本实施例中取液态聚氨脂浇注于模具内；对聚氨脂进行一次硫化，在一次硫化脱模时，将丝线抽出，二次硫化后，脱模，再进行加工、切割等工艺操作，最后封装成型。
本实施例中丝线也可以采用碳纤维、芳纶纤维或玄武岩丝。
实施例二
本实施例中丝线采用芳纶纤维材料，直径为0.01～0.05mm，外部涂有脱模剂，有机高分子材料为单体浇铸尼龙，在聚合成型后、脱模前将丝线抽出，其余的制作过程与实施例一中相同。
本实施例中丝线也可以采用碳纤维或锦纶纤维材料。
实施例三
本实施例中丝线采用超高分子量聚乙烯纤维材料，直径为0.001～0.8mm，外部涂有脱模剂，有机高分子材料为有机玻璃，在高温聚合成型后，转入下一道工序前，将丝线抽出，冷却后脱模，其余的制作过程与实施例一中相同。
本实施例中丝线也可以采用碳纤维或尼龙纤维材料。
制成的高分子材料如图1所示，立方体基础材料1沿竖直方向有多个贯通的孔2。基础材料1的形状可以是其它的形状，根据模具的形状确定。
以上所述仅为发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.高分子材料一维毛细孔制作方法，其特征是：通过以下过程实现的：
a)提供成形设备，该成形设备包括模具、模具内的多条丝线、丝线拉动装置；
b)将液体状态的高分子材料浇注于模具内；
c)对高子材料进行成型处理，成型处理过程中将丝线抽出；
d)高分子材料脱模。
2.根据权利要求1所述的高分子材料一维毛细孔制作方法，其特征是：所述丝线采用碳纤维或芳纶纤维或玄武岩丝或尼龙纤维。
3.根据权利要求1所述的高分子材料一维毛细孔制作方法，其特征是：所述过程b)之前所述丝线外表面涂覆脱模剂。
4.根据权利要求1所述的高分子材料一维毛细孔制作方法，其特征是：高分子材料完全成型阶段抽出丝线。
5.根据权利要求1所述的高分子材料一维毛细孔制作方法，其特征是：高分子材料半成型阶段抽出丝线。
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| CN201510262678.1A CN104985824A (zh) | 2015-05-14 | 2015-05-14 | 高分子材料一维毛细孔制作方法 |
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| CN104985824A true CN104985824A (zh) | 2015-10-21 |
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| CN (1) | CN104985824A (zh) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| EP0644442A1 (en) * | 1993-04-02 | 1995-03-22 | The Furukawa Electric Co., Ltd. | Terminal of optical fiber, method of its manufacture, and structure for connecting the terminal and optical device |
| CN1298338A (zh) * | 1998-04-28 | 2001-06-06 | 花王株式会社 | 模制品的制造方法 |
| CN1718422A (zh) * | 2004-07-09 | 2006-01-11 | 济南三达信科技有限公司 | 纵向增强高分子型材 |
| CN1921996A (zh) * | 2004-02-17 | 2007-02-28 | 东丽株式会社 | Rtm成型方法及装置 |
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2015
- 2015-05-14 CN CN201510262678.1A patent/CN104985824A/zh active Pending
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|---|---|---|---|
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| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20151021 |
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |