JP2005232403A - 樹脂用可塑剤及び柔軟なポリエステル樹脂組成物 - Google Patents
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Abstract
【課題】揮発性が低くブリードが少なく可塑化性能が高く透明性を阻害しない、新規な生分解性可塑剤および可塑剤を含むポリエステル樹脂組成物、特に生分解性ポリエステル樹脂組成物を提供する。
【解決手段】(1)アセチル化率が50%以上であることを特徴とする多価アルコールアルキレンオキサイド付加物の酢酸エステルであること、(2)多価アルコールが3価以上のアルコールであること、(3)多価アルコールがグリセリン又はグリセリンの重合物であること、を各々特徴とするポリエステル樹脂用可塑剤である。
【選択図】 なし
Description
本発明は樹脂用可塑剤および可塑剤を含有してなる柔軟なポリエステル樹脂組成物に関するものである。
ポリエステル樹脂は可塑剤を含有させることにより、柔軟性を付与し様々な用途に使用されてきた。従来可塑剤としてはフタル酸系、アジピン酸系、リン酸系、ポリエステル系可塑剤などが用いられている。近年の人体や自然環境への問題意識のたかまりから環境への負荷を軽減した生分解性プラスチックが注目を集めている。環境低負荷な新規可塑剤も種々提案されており、生分解性プラスチックにも使用することができる可塑剤も開発されている。
可塑剤としてエステル化合物(例えば、特許文献1参照)、モノアルキルジアリルトリグリセライド(例えば、特許文献2参照)、ポリエチレングリコールジベンゾエート(例えば、特許文献3参照)が開示されている。しかしながらこれらの可塑剤には分子内に芳香環が含まれており、環境負荷が充分に低いとは言えない。また、可塑剤としてジグリセリンテトラアセテート(例えば、特許文献4参照)が開示されている。しかし、ポリ乳酸への可塑剤としてジグリセリンテトラアセテートを用いた場合、加工時や高温下での使用時に樹脂からの可塑剤の揮発が見られ、性能が低下する。また、ロジンポリアルキレングリコールエステル(例えば、特許文献5参照)が開示されているが、用途によっては充分な可塑化性能が得られない。その他にも種々の可塑剤(例えば、特許文献6参照)が開示されているが、いずれの可塑剤も可塑性が充分でなかったり、樹脂からのブリードが激しかったり、樹脂からの揮発が見られたり、透明性を阻害したりする。
特開2003−292474
特開2003−221462
特開2003−105182
特開2003−231798
特開2003−160736
特開2003−191425
本発明は以上のような従来の欠点に鑑み、揮発性が低くブリードが少なく可塑化性能が高く透明性を阻害しない、新規な生分解性可塑剤および可塑剤を含むポリエステル樹脂組成物、特に生分解性ポリエステル樹脂組成物を提供する。
上記目的を達成するために本発明は以下の構成をとる。
1.アセチル化率が50%以上であることを特徴とする多価アルコールアルキレンオキサイド付加物の酢酸エステルであるポリエステル樹脂用可塑剤。
2.多価アルコールが3価以上のアルコールであることを特徴とする前記1に記載のポリエステル樹脂用可塑剤。
3.多価アルコールがグリセリン又はグリセリンの重合物であることを特徴とする前記1に記載のポリエステル樹脂用可塑剤。
4.前記1、2または3に記載のポリエステル樹脂用可塑剤を含有することを特徴とするポリエステル樹脂組成物。
5.ポリエステル樹脂が乳酸系樹脂であることを特徴とする前記4に記載のポリエステル樹脂組成物。
1.アセチル化率が50%以上であることを特徴とする多価アルコールアルキレンオキサイド付加物の酢酸エステルであるポリエステル樹脂用可塑剤。
2.多価アルコールが3価以上のアルコールであることを特徴とする前記1に記載のポリエステル樹脂用可塑剤。
3.多価アルコールがグリセリン又はグリセリンの重合物であることを特徴とする前記1に記載のポリエステル樹脂用可塑剤。
4.前記1、2または3に記載のポリエステル樹脂用可塑剤を含有することを特徴とするポリエステル樹脂組成物。
5.ポリエステル樹脂が乳酸系樹脂であることを特徴とする前記4に記載のポリエステル樹脂組成物。
以上の説明から明らかなように、本発明にあっては以下に列挙する効果が得られる。
(1)可塑剤が生分解性であり、安全性が高く環境負荷が低い。
(2)可塑剤の可塑化性能が優れており、柔軟な樹脂組成物を得ることができる。
(3)透明性の阻害やブリードが少ない可塑剤を得ることができる。
(4)可塑剤が成形加工時の高温下で揮発したり、成形加工後に時間の経過とともに揮発したりすることが少ない樹脂組成物を得ることができる。
(1)可塑剤が生分解性であり、安全性が高く環境負荷が低い。
(2)可塑剤の可塑化性能が優れており、柔軟な樹脂組成物を得ることができる。
(3)透明性の阻害やブリードが少ない可塑剤を得ることができる。
(4)可塑剤が成形加工時の高温下で揮発したり、成形加工後に時間の経過とともに揮発したりすることが少ない樹脂組成物を得ることができる。
以下、発明を実施するための最良の形態により、本発明を詳細に説明する。
本発明に用いられる可塑剤は、多価アルコールアルキレンオキサイド付加物の酢酸エステルである。該可塑剤に用いられる多価アルコールとしては、分子内に複数のヒドロキシル基をもつものであれば特に限定はされないが、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、グリセロール、ジグリセロール、ポリグリセロール、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール、ソルビタン、ソルビトールなどの脂肪族多価アルコール、グルコースなどの単糖類が挙げられる。これらの中では、グリセロール、ジグリセロール、ポリグリセロールが特に好ましい。
本発明に用いられる可塑剤は、多価アルコールアルキレンオキサイド付加物の酢酸エステルである。該可塑剤に用いられる多価アルコールとしては、分子内に複数のヒドロキシル基をもつものであれば特に限定はされないが、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、グリセロール、ジグリセロール、ポリグリセロール、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール、ソルビタン、ソルビトールなどの脂肪族多価アルコール、グルコースなどの単糖類が挙げられる。これらの中では、グリセロール、ジグリセロール、ポリグリセロールが特に好ましい。
これらのアルコールに対しアルキレンオキサイドを付加することにより、本発明に係る可塑剤に用いられるアルキレンオキサイド付加物が得られる。用いるアルキレンオキサイドは特に限定されないが、例えば、エチレンオキサイド、アセチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、α−オレフィンエポキサイドなどが挙げられる。
本発明の可塑剤はアルキレンオキサイドの付加モル数や付加分布には特に限定はないが、付加モル数が多いと樹脂に配合したときに透明性を阻害しやすい傾向が見られ、生分解性も悪くなる。したがって、付加モル数が3〜100モルが好ましく、より好ましくは5〜50モルである。
分子中のヒドロキシル基の割合が高いと、樹脂と可塑剤の相溶性が悪くなり、ブリードが見られたり、透明性が阻害されたり、耐水性が低下したりするので、本発明に係る可塑剤に用いられるアルキレンオキサイド付加物は、アセチル化率が50%以上であることが好ましい。より好ましくはアセチル化率が80%以上であることである。ここでアセチル化率とは、可塑剤に使用される多価アルコールアルキレンオキサイド付加物の分子内に含有するヒドロキシル基のうち、酢酸エステル化されたものの割合を言う。また、酢酸によりエステル化されていないヒドロキシル基を、本発明の効果を阻害しない範囲で酢酸以外のエステル基やエーテル基により置換することができる。この場合、炭素数が3から12の脂肪族または芳香族のカルボン酸エステルで置換されると、樹脂との相溶性を保ちつつ、可塑化性能を向上することが出来、好ましい。
ヒドロキシル基の置換の方法は特に限定はなく、公知の方法により置換することができる。例えば、無水酢酸を用い、酢酸エステル化することができる。また、多価アルコールのエステル、エーテル化合物に直接アルキレンオキサイドを付加することにより目的の多価アルコールアルキレンオキサイド付加物誘導体を得ることもできる。
本発明に係る可塑剤の数平均分子量は特に限定されないが、数平均分子量が400以上であることが好ましい。より好ましくは数平均分子量が400〜10000である。特に好ましくは数平均分子量が500〜3000である。数平均分子量がかかる範囲を下回る場合は可塑化性能は良好であるものの、可塑剤が揮発しやすくなり安定した可塑化性能の発揮が見られなくなる。また、数平均分子量が大きくなると生分解性が悪化し可塑化性能が低下したり、樹脂の透明性を阻害しやすくなる。
本発明におけるポリエステル樹脂は特に限定はなく、公知のヒドロキシカルボン酸又はジオールとジカルボン酸からなる重合体を制限なくこと使用することができる。使用されるヒドロキシカルボン酸、ジオール、ジカルボン酸はいずれも複数の種類を用いた共重合体であってもかまわない。
本発明におけるヒドロキシカルボン酸としては乳酸、グリコール酸、ε−カプロラクトン、3−ヒドロキシブタン酸などが挙げられる。ジオールとしてはエチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、1,4−ブタンジオール、1,6−ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、ビスフェノールAなどが挙げられる。ジカルボン酸としてはコハク酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカン二酸、マレイン酸、フマル酸、イソフタル酸、テレフタル酸などが挙げられる。本発明の性能を阻害しない範囲でリンゴ酸、酒石酸、クエン酸などの多価カルボン酸およびグリセリン、ジグリセリン、ポリグリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトールなどの多価アルコールを重合させてもよい。また、鎖長延長剤としてイソシアネート化合物、エポキシ化合物、アジリジン化合物、オキサゾリン化合物、アゾ化合物、多価金属化合物、多官能リン酸エステル、亜リン酸エステルなどを用いてもよい。
ポリエステル樹脂では生分解性があるポリエステル樹脂が環境負荷が少なく好ましい。そのような生分解性樹脂としては、脂肪族ポリエステル、乳酸系ポリエステル、ラクトン系ポリエステルなどが挙げられる。
本発明に好ましく用いられる乳酸系樹脂としては、乳酸を重合して得られるポリエステル樹脂であれば特に制限されず使用できる。なお、重合に用いられる乳酸はL−体であっても、D−体であっても良く、L−体とD−体の混合物であっても良い。なお、L−体とD−体の混合物を使用する場合には、L−体とD−体の使用割合は使用目的に応じて任意に決定できる。また、乳酸系樹脂は、ポリ乳酸のホモポリマーに限らず、コポリマー、ブレンドポリマーなどであっても良い。コポリマーを形成する成分としては、例えばグリコール酸、3−ヒドロキシ酪酸、5−ヒドロキシ吉草酸、6−ヒドロキシカプロン酸などに代表されるヒドロキシカルボン酸、コハク酸、アジピン酸、セバシン酸、グルタル酸、デカンジカルボン酸、テレフタル酸、イソフタル酸などに代表されるジカルボン酸、エチレングリコール、プロパンジオール、オクタンジオール、ドデカンジオール、グリセリン、ソルビタン、ポリエチレングリコールなどに代表される多価アルコール、グリコリド、ε−カプロラクトン、δ−ブチロラクトンに代表されるラクトン類が挙げられる。ポリ乳酸とブレンドするポリマーとしては、セルロース、硝酸セルロース、メチルセルロース、再生セルロース、グリコーゲン、キチン、キトサンなどが挙げられる。
本発明において、可塑剤の樹脂に対する配合量は任意であるが、通常は樹脂に対して5〜100重量%の範囲内が好ましい。かかる範囲を下回るときはその性能が不十分であり、上回るときは可塑剤のブリードが見られ、その性能が低下する。
本発明に係るポリエステル樹脂組成物において、発明の効果を損なわない範囲で他の可塑剤を併用して用いることができる。他の可塑剤としては、生分解性脂肪族系ポリエステル樹脂の可塑剤として公知の可塑剤を、制限なく使用できる。このような公知の可塑剤として、二塩基酸エステル、クエン酸エステル、ポリアルキレングリコールジエステル、多価アルコールエステル、ポリエステル可塑剤またはポリエーテルエステル可塑剤等が挙げられる。また、必要に応じ安定剤、滑剤、酸化防止剤、スリップ剤、核剤、アンチブロッキング剤、防曇剤、帯電防止剤、充填剤などの添加剤が併用されることがあるが、これらの添加剤は本発明の可塑剤の効果を阻害しない範囲で併用することができる。
以下に実施例を挙げて本発明を詳細に説明するが、本発明の態様はこれに限定されない。
[製造例1]
1リットルオートクレーブ中にグリセロール100g(1.1モル)およびKOH1gを仕込み、オートクレーブ内を窒素パージして密封し、攪拌しながら150℃まで昇温した。次に、エチレンオキサイド478g(11モル)をオートクレーブ中に導入し、グリセロールエチレンオキサイド10モル付加物を反応生成させた。反応が充分進んだところで、温度を120℃まで下げ、オートクレーブ中に窒素パージして常圧にした。ここに、無水酢酸166g(1.6モル)を滴下して加えて120℃で1時間反応し、反応終了後、リン酸を加えて触媒を中和した後、減圧下で水蒸気蒸留をして低沸点物を除去し、減圧濾過にて中和塩を除去し、可塑剤1として、グリセロールエチレンオキサイド10モル付加物酢酸エステル(アセチル化率50%)を得た。
1リットルオートクレーブ中にグリセロール100g(1.1モル)およびKOH1gを仕込み、オートクレーブ内を窒素パージして密封し、攪拌しながら150℃まで昇温した。次に、エチレンオキサイド478g(11モル)をオートクレーブ中に導入し、グリセロールエチレンオキサイド10モル付加物を反応生成させた。反応が充分進んだところで、温度を120℃まで下げ、オートクレーブ中に窒素パージして常圧にした。ここに、無水酢酸166g(1.6モル)を滴下して加えて120℃で1時間反応し、反応終了後、リン酸を加えて触媒を中和した後、減圧下で水蒸気蒸留をして低沸点物を除去し、減圧濾過にて中和塩を除去し、可塑剤1として、グリセロールエチレンオキサイド10モル付加物酢酸エステル(アセチル化率50%)を得た。
[製造例2]
グリセロールモノカプリレート100g(0.45モル)とエチレンオキサイド200g(4.5モル)、無水酢酸70g(0.69モル)を用い製造例1と同様に反応させ、可塑剤2として、グリセロールエチレンオキサイド10モル付加物カプリル酸ジ酢酸エステル(アセチル化率50%)を得た。
グリセロールモノカプリレート100g(0.45モル)とエチレンオキサイド200g(4.5モル)、無水酢酸70g(0.69モル)を用い製造例1と同様に反応させ、可塑剤2として、グリセロールエチレンオキサイド10モル付加物カプリル酸ジ酢酸エステル(アセチル化率50%)を得た。
[製造例3]
グリシジルラウリルエーテル240g(1.0モル)を50%酢酸水溶液200g、テトラヒドロフラン200g中に加えて加熱し、3時間還流した後、溶剤をロータリーエバポレータ―にて留去し、グリセロールモノラウリルエーテル255g(1.0モル)を得た。得られたグリセロールモノラウリルエーテル100g(0.38モル)とエチレンオキサイド341g(7.8モル)、無水酢酸79g(0.78モル)を用い製造例1と同様に反応させ、可塑剤3として、グリセロールモノラウリルエーテルエチレンオキサイド20モル付加物ジ酢酸エステル(アセチル化率67%)を得た。
グリシジルラウリルエーテル240g(1.0モル)を50%酢酸水溶液200g、テトラヒドロフラン200g中に加えて加熱し、3時間還流した後、溶剤をロータリーエバポレータ―にて留去し、グリセロールモノラウリルエーテル255g(1.0モル)を得た。得られたグリセロールモノラウリルエーテル100g(0.38モル)とエチレンオキサイド341g(7.8モル)、無水酢酸79g(0.78モル)を用い製造例1と同様に反応させ、可塑剤3として、グリセロールモノラウリルエーテルエチレンオキサイド20モル付加物ジ酢酸エステル(アセチル化率67%)を得た。
[製造例4]
ソルビタンモノラウレート100g(0.29モル)とエチレンオキサイド533g(12モル)、無水酢酸59g(0.58モル)を用い製造例1と同様に反応させ、可塑剤4として、ソルビタンエチレンオキサイド41モル付加物モノラウリン酸ジ酢酸エステル(アセチル化率50%)を得た。
ソルビタンモノラウレート100g(0.29モル)とエチレンオキサイド533g(12モル)、無水酢酸59g(0.58モル)を用い製造例1と同様に反応させ、可塑剤4として、ソルビタンエチレンオキサイド41モル付加物モノラウリン酸ジ酢酸エステル(アセチル化率50%)を得た。
[製造例5]
ジグリセロール100g(0.60モル)とエチレンオキサイド264g(6.0モル)、無水酢酸245g(2.4モル)を用い製造例1と同様に反応させ、可塑剤5として、ジグリセロールエチレンオキサイド10モル付加物テトラ酢酸エステル(アセチル化率100%)を得た。
ジグリセロール100g(0.60モル)とエチレンオキサイド264g(6.0モル)、無水酢酸245g(2.4モル)を用い製造例1と同様に反応させ、可塑剤5として、ジグリセロールエチレンオキサイド10モル付加物テトラ酢酸エステル(アセチル化率100%)を得た。
[製造例6]
ペンタエリスリトール100g(0.74モル)とエチレンオキサイド323g(7.4モル)を用い製造例1と同様に反応させペンタエリスリトールエチレンオキサイド10モル付加物を得た。ここにヨウ化メチル210g(1.5モル)を加え還流下で反応させた。さらに、無水酢酸153g(1.5モル)を加えて製造例1と同様に反応し、可塑剤6として、ペンタエリスリトールエチレンオキサイド10モル付加物ジメトキシドジ酢酸エステル(アセチル化率50%)を得た。
ペンタエリスリトール100g(0.74モル)とエチレンオキサイド323g(7.4モル)を用い製造例1と同様に反応させペンタエリスリトールエチレンオキサイド10モル付加物を得た。ここにヨウ化メチル210g(1.5モル)を加え還流下で反応させた。さらに、無水酢酸153g(1.5モル)を加えて製造例1と同様に反応し、可塑剤6として、ペンタエリスリトールエチレンオキサイド10モル付加物ジメトキシドジ酢酸エステル(アセチル化率50%)を得た。
[製造例7]
グリシジルフェニルエーテル100g(0.67モル)とエチレンオキサイド587g(13モル)、無水酢酸136g(1.3モル)を用い製造例3と同様に反応させ、可塑剤7として、グリシジルフェニルエ―テルエチレンオキサイド20モル付加物ジ酢酸エステル(アセチル化率67%)を得た。
グリシジルフェニルエーテル100g(0.67モル)とエチレンオキサイド587g(13モル)、無水酢酸136g(1.3モル)を用い製造例3と同様に反応させ、可塑剤7として、グリシジルフェニルエ―テルエチレンオキサイド20モル付加物ジ酢酸エステル(アセチル化率67%)を得た。
[比較試料−1]
グリセロール100g(1.1モル)とエチレンオキサイド478g(11モル)、無水酢酸133g(1.3モル)を用い製造例1と同様に反応させ、比較試料1として、グリセロールエチレンオキサイド10モル付加物酢酸エステル(アセチル化率40%)を得た。
グリセロール100g(1.1モル)とエチレンオキサイド478g(11モル)、無水酢酸133g(1.3モル)を用い製造例1と同様に反応させ、比較試料1として、グリセロールエチレンオキサイド10モル付加物酢酸エステル(アセチル化率40%)を得た。
[比較試料−2] ジ(2−エチルヘキシル)フタレート[市販品]
[比較試料−3] アセチルクエン酸トリブチル[市販品]
[比較試料−4] トリアセチン[市販品]
[比較試料−5] グリセロール20モルエチレンンオキサイド付加物[市販品]
[比較試料−3] アセチルクエン酸トリブチル[市販品]
[比較試料−4] トリアセチン[市販品]
[比較試料−5] グリセロール20モルエチレンンオキサイド付加物[市販品]
[試験−1]引張試験
試験はJIS K−7113に基づいて行った。試験片はシートを打ち抜いて1号試験片を作成し用いた。作成した試験片は23℃、湿度50%RHの条件下に1日保存したものを試験に供した。試験機器としてはオリエンテック社製テンシロン万能試験機RTC−1310を用いた。つかみ具間距離は120mm、試験速度は200mm/分の条件とした。
試験はJIS K−7113に基づいて行った。試験片はシートを打ち抜いて1号試験片を作成し用いた。作成した試験片は23℃、湿度50%RHの条件下に1日保存したものを試験に供した。試験機器としてはオリエンテック社製テンシロン万能試験機RTC−1310を用いた。つかみ具間距離は120mm、試験速度は200mm/分の条件とした。
[試験−2]透明性
成形したシートを広げ、光源にかざして観察し、透明性を評価した。
表中、○は透明、△はやや白濁、×は強く白濁、を各々示す。
成形したシートを広げ、光源にかざして観察し、透明性を評価した。
表中、○は透明、△はやや白濁、×は強く白濁、を各々示す。
[試験−3]ブリード性
成形したシートを10cm×10cmに切り取り、温度50℃、湿度50%RHの条件下に1週間保存し、ブリードの量を観察した。
表中、○はブリードなし、△はややブリードがみられる、×はブリードが多い、を各々示す。
成形したシートを10cm×10cmに切り取り、温度50℃、湿度50%RHの条件下に1週間保存し、ブリードの量を観察した。
表中、○はブリードなし、△はややブリードがみられる、×はブリードが多い、を各々示す。
[試験−4]揮発性
成形したシートをプレスして5cm×5cm×0.1mmに成形し、温度50℃のギアオーブン中に吊るして1週間保存し、シートの重量減少を測定した。
成形したシートをプレスして5cm×5cm×0.1mmに成形し、温度50℃のギアオーブン中に吊るして1週間保存し、シートの重量減少を測定した。
[実施例1〜7]
110℃、5時間の加熱乾燥処理を施したポリ乳酸樹脂(三井化学社製「レイシアH−440」)100重量部に対し、添加試料として前記可塑剤1〜7各々を20重量部、ステアリン酸アミド1.0重量部を添加し、ストランドダイを備えた2軸押出機にて190℃で押出し、ストランドを切断してペレットを作成した。作成したペレットをTダイを備えた単軸押出機にて200℃で押出しし厚さ1mmのシートを成形した。成形したシートを用い前記試験1〜4を行い評価した。結果を表1にまとめた。
110℃、5時間の加熱乾燥処理を施したポリ乳酸樹脂(三井化学社製「レイシアH−440」)100重量部に対し、添加試料として前記可塑剤1〜7各々を20重量部、ステアリン酸アミド1.0重量部を添加し、ストランドダイを備えた2軸押出機にて190℃で押出し、ストランドを切断してペレットを作成した。作成したペレットをTダイを備えた単軸押出機にて200℃で押出しし厚さ1mmのシートを成形した。成形したシートを用い前記試験1〜4を行い評価した。結果を表1にまとめた。
[比較例1〜6]
上記ポリ乳酸樹脂に対し、可塑剤を用いないものと比較試料1〜5を用いたものを実施例1〜7と同様に評価した。結果を表1にまとめた。
評価結果を表1に示す。
上記ポリ乳酸樹脂に対し、可塑剤を用いないものと比較試料1〜5を用いたものを実施例1〜7と同様に評価した。結果を表1にまとめた。
評価結果を表1に示す。
[実施例8〜14]
110℃、5時間の加熱乾燥処理を施したポリブチレンサクシネートアジペート樹脂(昭和高分子社製「ビオノーレ#3001」)100重量部に対し、添加試料として前記可塑剤1〜7各々を15重量部添加し、ストランドダイを備えた2軸押出機にて165℃で押出し、ストランドを切断してペレットを作成した。作成したペレットをTダイを備えた単軸押出機にて170℃で押出し厚さ1mmのシートを成形した。成形したシートを用い前記試験1,3,4を行い評価した。結果を表2にまとめた。
110℃、5時間の加熱乾燥処理を施したポリブチレンサクシネートアジペート樹脂(昭和高分子社製「ビオノーレ#3001」)100重量部に対し、添加試料として前記可塑剤1〜7各々を15重量部添加し、ストランドダイを備えた2軸押出機にて165℃で押出し、ストランドを切断してペレットを作成した。作成したペレットをTダイを備えた単軸押出機にて170℃で押出し厚さ1mmのシートを成形した。成形したシートを用い前記試験1,3,4を行い評価した。結果を表2にまとめた。
[比較例7〜12]
上記ポリブチレンサクシネートアジペート樹脂に対し、可塑剤を用いないものと比較試料1〜5を用いたものを実施例8〜14と同様に評価した。結果を表2にまとめた。
評価結果を表2に示す。
上記ポリブチレンサクシネートアジペート樹脂に対し、可塑剤を用いないものと比較試料1〜5を用いたものを実施例8〜14と同様に評価した。結果を表2にまとめた。
評価結果を表2に示す。
Claims (5)
- アセチル化率が50%以上であることを特徴とする多価アルコールアルキレンオキサイド付加物の酢酸エステルであるポリエステル樹脂用可塑剤。
- 多価アルコールが3価以上のアルコールであることを特徴とする請求項1に記載のポリエステル樹脂用可塑剤。
- 多価アルコールがグリセリン又はグリセリンの重合物であることを特徴とする請求項1に記載のポリエステル樹脂用可塑剤。
- 請求項1、2または3に記載のポリエステル樹脂用可塑剤を含有することを特徴とするポリエステル樹脂組成物。
- ポリエステル樹脂が乳酸系樹脂であることを特徴とする請求項4に記載のポリエステル樹脂組成物。
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JP2004046218A JP2005232403A (ja) | 2004-02-23 | 2004-02-23 | 樹脂用可塑剤及び柔軟なポリエステル樹脂組成物 |
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JP2013144772A (ja) * | 2011-12-12 | 2013-07-25 | Dai Ichi Kogyo Seiyaku Co Ltd | ポリ乳酸樹脂組成物およびその樹脂成形体 |
-
2004
- 2004-02-23 JP JP2004046218A patent/JP2005232403A/ja not_active Withdrawn
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