JP2005216521A - シャドウマスク及びそれを用いたカラー受像管 - Google Patents

Abstract

【課題】 局所ドーミングによる色ずれを低減すると共に、プレス成型時に発生する有効部の伸び、電子ビーム通過孔の変形、２枚のシャドウマスク板の電子ビーム通過孔の相互位置のずれを防止することのできるシャドウマスクを提供する。
【解決手段】 蛍光体スクリーン面５側のシャドウマスク板１６の無効部９ａに、その有効部８ａの周縁の電子ビーム通過孔１２ａとほぼ同等の貫通孔１３ａを形成する。また、電子銃６側のシャドウマスク板１７の無効部９ｂに、その有効部８ｂの周縁の電子ビーム通過孔１２ｂとほぼ同等の貫通孔１３ｂを形成する。そして、カラー受像管における有効画面を確保するために、蛍光体スクリーン面５側のシャドウマスク板１６の無効部９ａに形成される貫通孔１３ａと、電子銃６側のシャドウマスク板１７の無効部９ｂに形成される貫通孔１３ｂとを、電子ビームが通過することのない位置関係にする。すなわち、貫通孔１３ａと貫通孔１３ｂとの相互位置が合致しないように、貫通孔１３ｂを貫通孔１３ａに対して電子ビームの偏向方向へずらして形成する。
【選択図】 図４

Description

本発明は、テレビジョン受像機やコンピュータディスプレイ等に応用されるカラー受像管、及びそれに用いられるシャドウマスクに関する。

図９に、テレビジョン受像機等に用いられる一般的なカラー受像管の基本構成を示す。図９に示すように、一般に、カラー受像管は、ほぼ矩形状の有効部と当該有効部の周縁に設けられた無効部及びスカート部２とを有するフェイスパネル１と、フェイスパネル１の後方に接続されたファンネル３とからなるバルブ（真空外囲器）２４と、ファンネル３のネック部３ａに内蔵されたインライン型の電子銃６とを具備している。フェイスパネル１の有効部の内面には、Ｒ（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ（青）に発光するドット状又はストライプ状の３色蛍光体層と黒色遮光層とからなる蛍光体スクリーン面５が形成されている。また、バルブ２４内には、蛍光体スクリーン面５と対向して、電子銃６から射出された電子ビームの到達位置を規制するためのシャドウマスク２５が配置されている。このシャドウマスク２５は、電子銃６から射出されるＲ（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ（青）の各色に対応する３本の電子ビームに対して色選別を行う電極であり、多数の電子ビーム通過孔を有している。また、ファンネル３のネック部３ａ側外周には、電子銃６から射出された電子ビームを垂直方向及び水平方向に偏向するための偏向ヨーク（図示せず）が配設される。

上記のような構成のカラー受像管においては、電子銃６から射出された3本の電子ビームが、偏向ヨークの発生させる水平偏向磁界及び垂直偏向磁界によって水平方向及び垂直方向に偏向され、シャドウマスク２５の電子ビーム通過孔を介して、蛍光体スクリーン面５を高周波で水平走査すると共に、低周波で垂直走査することにより、蛍光体スクリーン面５上にカラー画像が表示される。その際、電子銃６から射出された電子ビームは、ある入射角度をもって蛍光体スクリーン面５に射突し、シャドウマスク２５上でその入射角度に応じた色選別を受ける。そのため、３本の電子ビームは、蛍光体スクリーン面５のＲ（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ（青）の各色に１対１で対応する。

また、上記のような構成のカラー受像管において、シャドウマスク２５は、フェイスパネル１の内面形状とほぼ等しい曲面を有し、なだらかなドーム状に成型されていると共に、多数の電子ビーム通過孔が形成されたほぼ矩形状の有効部と、この有効部の周縁に設けられ、電子ビームの通過を遮蔽する無効部と、この無効部の周縁からほぼ直角に電子銃６側に延びたスカート部とを備えている。そして、このシャドウマスク２５は、スカート部を介してマスク支持フレーム２２に固定され、このマスク支持フレーム２２は、フェイスパネル１のスカート部２の内面に突設されたスタッドピン２０に弾性支持体２１を介して脱着自在に支持されている。

シャドウマスク２５は、上記した色選別を行うと共に、蛍光体スクリーン面５の形成過程において蛍光体スクリーン面５のネガの役割をも果たす。通常、シャドウマスク２５は、０．１〜０．３ｍｍ厚の鉄材、アンバー材（Ｆｅ−Ｎｉ合金）、スーパーアンバー材（Ｆｅ−Ｎｉ−Ｃｏ合金）の薄板をプレス成型することにより、所望の形状に形成されている。

以上のような構成のもとで、電子銃６から射出された電子ビームは、シャドウマスク２５の有効部の電子ビーム通過孔を通過して蛍光体スクリーン面５を発光させる。この場合、シャドウマスク２５の有効部の電子ビーム通過孔の総面積は、通常、有効部の表面積の約１５〜３５％であり、電子ビームの約８０％が有効部に衝突する。そして、シャドウマ
スク２５の有効部は、電子ビームの衝突によって加熱されるが、特にカラー受像管の動作が開始し電子ビームがシャドウマスク２５に衝突し始めてから約５分間の温度上昇が著しい。また、このとき、有効部の全体を電子ビームが通過すように、シャドウマスク２５の無効部にも電子ビームが衝突するため、当該無効部も加熱される。他方、熱容量の大きいマスク支持フレーム２２は、シャドウマスク２５からの熱が徐々に伝わってその温度が上昇し、カラー受像管の動作開始から約１時間で飽和状態となる。

シャドウマスク２５は、このような温度上昇によってドーム状に熱膨張して蛍光体スクリーン面５側へ突出し（以下、これを「全体ドーミング」という）、そのために色ずれが発生する。

以上のような現象は、カラー受像管が連続して動作している間、引き続いて現れる現象であるため、これを補正する必要がある。

このような熱膨張補正機構としては、例えば、マスク支持フレームを支持する弾性支持体としてバイメタルを使用したものが知られている（例えば、特許文献１〜３参照）。これらの文献に開示されているカラー受像管においては、電子銃から射出された電子ビームが蛍光体スクリーン面の所定の位置に衝突するように、マスク支持フレームをバイメタルの熱変位によって移動させることにより、シャドウマスクの位置が補正されている。

また、局所的な高輝度部を有する画像を受像した場合には、局所的な高輝度部に対応するシャドウマスクの一部が熱変形し、局所的なドーミング（以下、これを「局所ドーミング」という）によって色ずれが発生してしまう。しかし、このような局所ドーミングによる色ずれは、従来の熱膨張補正機構としての、例えば、バイメタルによっては補正することができない。

上記局所ドーミングによる色ずれの問題を解決する方法として、複数枚の薄肉のシャドウマスク板を積層し、これらを溶接することによって実質的に厚肉のシャドウマスクを構成することにより、局所ドーミングによる色ずれを低減する方法が提案されている（例えば、特許文献４参照）。

また、図１０に示すように、２枚のシャドウマスク板を積層することにより、実質的に厚肉のシャドウマスクを構成して局所ドーミングによる色ずれを低減すると共に、シャドウマスク板のスカート部２８に多数の非貫通孔もしくは貫通孔、又は非貫通孔と貫通孔を形成することにより、スカート部２８の曲げ強度を、非貫通孔や貫通孔を形成しない場合の曲げ強度よりも小さくして、全体ドーミングによる色ずれを低減するようにしたシャドウマスクも提案されている（例えば、特許文献５参照）。尚、図１０中、２６は有効部、２７は無効部をそれぞれ示している。

この２枚のシャドウマスク板を積層することによって構成されるシャドウマスクのプレス成型は、シャドウマスク板の無効部とスカート部を固定し、所定の曲面となるようにプレス金型で加圧して張り出し成型した後に、無効部からスカート部を絞り加工することによって行われている。

また、図１１に示すように、１枚のシャドウマスク板によって構成された単層シャドウマスクにおいて、例えば、シャドウマスクの無効部３０とスカート部３１にハーフエッチングによって非貫通孔を形成するようにした技術も知られている（例えば、特許文献６参照）。尚、図１１中、２９は有効部を示している。
特公昭４３−２６１５２号公報 特公昭４４−３５４７号公報 特公昭４７−４０５０５号公報 特開平２−１７２１４２号公報 特開平５−７４３６２号公報 特開昭５６−７３８４６号公報

しかし、上記した２枚のシャドウマスク板を積層することによって構成されるシャドウマスクの場合、プレス成型時の絞り加工において、強い応力がかかる有効部の周縁部では有効部と無効部の材料の機械的強度が著しく異なることにより、プレス成型時に発生する有効部の伸び、電子ビーム通過孔の変形、２枚のシャドウマスク板の電子ビーム通過孔の相互位置のずれが生じてしまう。また、例えば、熱履歴などの種々の製造工程において、シャドウマスクに熱変形が生じるが、この熱変形は有効部と無効部との境界付近に集中することとなる。このため、シャドウマスクの変形は有効部内の周辺に発生し、蛍光体スクリーン面の周辺にはランディングエラーが現れ、所望の有効画面品位を得ることが困難となる。

本発明は、従来技術における前記課題を解決するためになされたものであり、２枚のシャドウマスク板を積層することによって局所ドーミングによる色ずれを低減すると共に、プレス成型時に発生する有効部の伸び、電子ビーム通過孔の変形、２枚のシャドウマスク板の電子ビーム通過孔の相互位置のずれを防止することのできるシャドウマスク、及び当該シャドウマスクを用いて所望の有効画面品位を得ることのできるカラー受像管を提供することを目的とする。

前記目的を達成するため、本発明に係るシャドウマスクの構成は、多数の電子ビーム通過孔が形成されたほぼ矩形状の有効部と、前記有効部の周縁に設けられ、電子ビームの通過を遮蔽する無効部と、前記無効部の周縁に設けられたスカート部とを有する２枚のシャドウマスク板を備え、前記２枚のシャドウマスク板を、それぞれの前記有効部に形成された前記電子ビーム通過孔の位置を合わせて積層接合し、プレス成型することによって得られるシャドウマスクであって、
前記２枚のシャドウマスク板の前記無効部に、それぞれ多数の貫通孔が形成され、
一方の前記シャドウマスク板の前記無効部に形成された前記貫通孔と他方の前記シャドウマスク板の前記無効部に形成された前記貫通孔とが、電子ビームが通過することのない位置関係にあることを特徴とする。

この構成は、例えば、一方の前記シャドウマスク板の前記無効部に形成された前記貫通孔と他方の前記シャドウマスク板の前記無効部に形成された前記貫通孔との相互位置を合致させないことによって実現することができる。

また、前記本発明のシャドウマスクの構成においては、前記２枚のシャドウマスク板の前記スカート部に、それぞれ多数の貫通孔が形成されているのが好ましい。

また、前記本発明のシャドウマスクの構成においては、前記有効部における単位面積当たりの前記電子ビーム通過孔の占有体積と前記無効部における単位面積当たりの前記貫通孔の占有体積とがほぼ等しいのが好ましい。

また、本発明に係るカラー受像管の構成は、内面に複数色の蛍光体からなる蛍光体スクリーン面を有するフェイスパネルと、前記フェイスパネルの後方に接続されたファンネルとからなるバルブと、前記ファンネルのネック部に内蔵された電子銃と、前記蛍光体スク
リーン面と対向して前記バルブ内の所定の位置に配置されたシャドウマスクと、前記シャドウマスクを保持固定するためのマスク支持フレームとからなるシャドウマスク構体とを備えたカラー受像管であって、前記シャドウマスクとして請求項１〜４のいずれかに記載のシャドウマスクが用いられ、前記スカート部が前記マスク支持フレームに固定されていることを特徴とする。

本発明によれば、２枚のシャドウマスク板の無効部に、それぞれ多数の貫通孔を形成するようにしたことにより、有効部と無効部の、単位面積当たりの孔の占有体積を略同等にして、有効部と無効部の機械的強度の差を小さくすることが可能となるので、プレス成型時に発生する有効部の伸び、電子ビーム通過孔の変形、２枚のシャドウマスク板の電子ビーム通過孔の位置ずれを防止することができる。また、一方のシャドウマスク板の無効部に形成された貫通孔と他方のシャドウマスク板の無効部に形成された貫通孔とが、電子ビームが通過することのない位置関係にあることにより、電子ビームが積層シャドウマスクの無効部を通過することはないので、画像の有効範囲を確保することができる。さらに、この積層シャドウマスクを用いることにより、所望の有効画面品位を得ることのできる良好なカラー受像管を実現することが可能となる。

以下、実施の形態を用いて本発明をさらに具体的に説明する。

［第１の実施の形態］
本実施の形態におけるカラー受像管の基本構成は、図９に示した一般的なカラー受像管と同様であるため、本実施の形態においては、図９をも参照しながら説明する。

図９に示すように、本実施の形態におけるカラー受像管は、ほぼ矩形状の有効部と当該有効部の周縁に設けられた無効部及びスカート部２とを有するガラス等で形成されたフェイスパネル１と、フェイスパネル１の後方に接続され、同じくガラス等で形成されたファンネル３とからなるバルブ（真空外囲器）２４と、ファンネル３のネック部３ａに内蔵された電子銃６とを具備している。フェイスパネル１の有効部の内面には、Ｒ（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ（青）に発光するドット状又はストライプ状の３色蛍光体層と黒色遮光層とからなる蛍光体スクリーン面５が形成されている。ここで、電子銃６は、蛍光体スクリーン面５の蛍光体層に向けて、同一水平面上を通るセンタビーム及び一対のサイドビームからなる一列配置の３電子ビームを射出するインライン型の電子銃である。また、バルブ２４内の所定の位置には、蛍光体スクリーン面５と対向して、電子銃６から射出された電子ビームの到達位置を規制するためのシャドウマスク７が配置されている。また、ファンネル３のネック部３ａ側外周には、垂直偏向コイルと水平偏向コイルとを有し、電子銃６から射出された電子ビームを垂直方向及び水平方向に偏向するための偏向ヨーク（図示せず）が装着される。ここで、シャドウマスク７は、スカート部を介して矩形状のマスク支持フレーム２２に保持固定され、これによりシャドウマスク構体が構成されている。尚、電子ビームは、磁界の影響によって軌道が変化するため、マスク支持フレーム２２には、電子銃６側に延びて外部磁界を遮蔽するためのインナーシールド２３が取り付けられている。

以下、本実施の形態におけるシャドウマスクの構成について詳細に説明する。

図１は本発明の第１の実施の形態におけるシャドウマスクを示す斜視図である。図１に示すように、シャドウマスク７は、電子銃６から射出されるＲ（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ（青）の各色に対応する３本の電子ビームに対して色選別を行う電極であり、スロット状やドット状の多数の電子ビーム通過孔が形成された有効部８と有効部８の周縁に延在する無効部９とからなり、なだらかなドーム状に形成されたほぼ矩形状の主面１０と、主面１０の
全周に亘って、主面１０の周縁に対しほぼ直角に電子銃６側に折り曲げて形成され、マスク支持フレーム２２に固定されるスカート部１１とを有し、平板をプレス成型することにより形成されている。そして、図９に示すように、シャドウマスク７は、マスク支持フレーム２２に取り付けられた弾性支持体２１を、フェイスパネル１のスカート部２の内面に突設されたスタッドピン２０と係合させることにより、フェイスパネル１に対して脱着自在に支持されている。

上記のような構成のカラー受像管においては、電子銃６から射出された３本の電子ビームが、偏向ヨークの発生させる水平偏向磁界及び垂直偏向磁界によって水平方向及び垂直方向に偏向され、シャドウマスク７の電子ビーム通過孔を介して、蛍光体スクリーン面５を高周波で水平走査すると共に、低周波で垂直走査することにより、蛍光体スクリーン面５上にカラー画像が表示される。その際、電子銃６から射出された電子ビームは、ある入射角度をもって蛍光体スクリーン面５に射突し、シャドウマスク７上でその入射角度に応じた色選別を受ける。そのため、３本の電子ビームは、蛍光体スクリーン面５のＲ（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ（青）の各色に１対１で対応する。

図２に、本発明の第１の実施の形態におけるプレス成型前のフラット状のシャドウマスク（蛍光体スクリーン面側から見た平面図）を示し、図３に、図２のシャドウマスクを水平軸（Ｘ軸）で切断した断面を示す。

図２、図３に示すように、このフラット状のシャドウマスク７は、２枚のシャドウマスク板である、蛍光体スクリーン面５側のシャドウマスク板１６と電子銃６側のシャドウマスク板１７を、それぞれの有効部８ａ、８ｂに形成された電子ビーム通過孔１２ａ、１２ｂの位置を合わせて積層し、電子ビーム通過孔１２ａ、１２ｂ以外のシャドウマスク全域に亘って所定の位置にレーザ溶接を施すことにより作製された積層シャドウマスクである。例えば、７６ｃｍのカラー受像管の場合、蛍光体スクリーン面５側のシャドウマスク板１６の板厚はｔ１＝０．１８ｍｍ、電子銃６側のシャドウマスク板１７の板厚はｔ２＝０．１８ｍｍである。また、電子銃６側のシャドウマスク板１７の中央付近の電子ビーム通過孔１２ｂのピッチはＰ＝０．５９ｍｍ、当該電子ビーム通過孔１２ｂの最も狭い部分の幅はＷＳｂ＝０．１４ｍｍ、当該電子ビーム通過孔１２ｂの最も広い部分の幅はＷＬｂ＝０．３３ｍｍである。また、蛍光体スクリーン面５側のシャドウマスク板１６の中央付近の電子ビーム通過孔１２ａの最も狭い部分の幅はＷＳａ＝０．１９ｍｍ、当該電子ビーム通過孔１２ａの最も広い部分の幅はＷＬａ＝０．３５ｍｍである。これらの数値は、シャドウマスク７の積層接合時及びプレス成型時におけるずれ許容余裕度の確保を考慮して設定されている。

尚、それぞれのシャドウマスク板１６、１７は、無効部９とスカート部１１に、多数の貫通孔が形成されている。

蛍光体スクリーン面５側のシャドウマスク板１６における、無効部９ａとスカート部１１ａの貫通孔１３ａ、１４ａは、有効部８ａの電子ビーム通過孔１２ａとほぼ同じ大きさで、かつ、当該電子ビーム通過孔１２ａとほぼ同じ配列になっている。また、同様に、電子銃６側のシャドウマスク板１７における、無効部９ｂとスカート部１１ｂの貫通孔１３ｂ、１４ｂは、有効部８ｂの電子ビーム通過孔１２ｂとほぼ同じ大きさで、かつ、当該電子ビーム通過孔１２ｂとほぼ同じ配列になっている。

図４に、本発明の第１の実施の形態におけるプレス成型後の積層シャドウマスクの断面形状を示し、図５に、図４の積層シャドウマスクの有効部と無効部との境界付近の断面形状を示す。

図４、図５に示すように、蛍光体スクリーン面５側のシャドウマスク板１６の無効部９ａには、その有効部８ａの周縁の電子ビーム通過孔１２ａとほぼ同等の貫通孔１３ａが形成されている。また、電子銃６側のシャドウマスク板１７の無効部９ｂには、その有効部８ｂの周縁の電子ビーム通過孔１２ｂとほぼ同等の貫通孔１３ｂが形成されている。そして、カラー受像管における有効画面を確保するために、蛍光体スクリーン面５側のシャドウマスク板１６の無効部９ａに形成された貫通孔１３ａと、電子銃６側のシャドウマスク板１７の無効部９ｂに形成された貫通孔１３ｂとは、電子ビームが通過することのない位置関係になっている。すなわち、貫通孔１３ａと貫通孔１３ｂとは、それらの相互位置が合致しないように、貫通孔１３ｂを貫通孔１３ａに対して電子ビームの偏向方向へずらして形成されている。一方、蛍光体スクリーン面５側のシャドウマスク板１６の有効部８ａに形成された電子ビーム通過孔１２ａと、電子銃６側のシャドウマスク板１７の有効部８ｂに形成された電子ビーム通過孔１２ｂとは、電子銃６から射出された電子ビームがシャドウマスク７の有効部８を通過するように、偏向ヨークによって偏向される電子ビームの軌道に応じてその位置決めがなされている。

尚、本実施の形態においては、蛍光体スクリーン面５側のシャドウマスク板１６の無効部９ａに有効部８ａの周縁の電子ビーム通過孔１２ａとほぼ同等の貫通孔１３ａが形成され、電子銃６側のシャドウマスク板１７の無効部９ｂに有効部８ｂの周縁の電子ビーム通過孔１２ｂとほぼ同等の貫通孔１３ｂが形成されているが（図５参照）、貫通孔１３ａ、１３ｂは、図６に示すように、その幅がほぼ均一な形状であってもよい。

また、蛍光体スクリーン面５側のシャドウマスク板１６の無効部９ａに形成される貫通孔１３ａ、及び電子銃６側のシャドウマスク板１７の無効部９ｂに形成される貫通孔１３ｂとしては、図５、図６に示した形状のものが混在していてもよい。そして、スカート部１１ａ、１１ｂに形成される貫通孔１４ａ、１４ｂは、図４に示すように、無効部９ａ、９ｂと同様に電子銃６側の貫通孔と蛍光体スクリーン面５側の貫通孔との相互位置が合致せず、電子ビームが通過することのない位置関係になっていてもよいし、図７に示すように、電子銃６側の貫通孔と蛍光体スクリーン面５側の貫通孔との相互位置が合致し、電子ビームが通過するような位置関係になっていてもよい。

また、本実施の形態においては、蛍光体スクリーン面５側のシャドウマスク板１６の無効部９ａに形成された貫通孔１３ａと、電子銃６側のシャドウマスク板１７の無効部９ｂに形成された貫通孔１３ｂとが、それらの相互位置が合致しないように、貫通孔１３ｂを貫通孔１３ａに対し電子ビームの偏向方向へずらして形成されているが、電子ビームが通過することのない位置関係にあれば、貫通孔１３ａを貫通孔１３ｂに対して電子ビームの偏向方向へずらして形成してもよい。また、貫通孔１３ａと貫通孔１３ｂの相互位置が部分的に重なったとしても、これらの貫通孔の重なり部分を電子ビームが通過することのないような位置関係にあればよい。

以上説明した本実施の形態の積層シャドウマスク７によれば、局所ドーミングによる色ずれを低減することができると共に、有効部８と無効部９の材料の機械的強度の差を小さくすることが可能となるので、プレス成型時に発生する有効部の伸び、電子ビーム通過孔１２の変形、２枚のシャドウマスク板１６、１７の電子ビーム通過孔１２の位置ずれを防止することができる。また、蛍光体スクリーン面５側のシャドウマスク板１６の無効部９ａに形成された貫通孔１３ａと、電子銃６側のシャドウマスク板１７の無効部９ｂに形成された貫通孔１３ｂとは、電子ビームが通過することのない位置関係になっており、電子ビームが積層シャドウマスク７の無効部９を通過することはないので、画像の有効範囲を確保することができる。さらに、この積層シャドウマスク７を用いることにより、所望の有効画面品位を得ることのできる良好なカラー受像管を実現することが可能となる。

また、２枚のシャドウマスク板１６、１７のそれぞれ接合される面において、無効部９の貫通孔１３の占める総面積は、無効部９の表面積の約１５％〜３５％であり、２枚のシャドウマスク板１６、１７を接合する際の当該２枚のシャドウマスク板１６、１７が密着する部分は確保され、無効部９での溶接は問題ない。

［第２の実施の形態］
図８に、本発明の第２の実施の形態におけるプレス成型後の積層シャドウマスクの断面形状を示す。図８に示すように、本実施の形態の積層シャドウマスク７においては、無効部９にのみ貫通孔１３が形成され、スカート部１１には貫通孔が形成されていないが、この構成によっても、上記第１の実施の形態と同様の効果を得ることができる。尚、カラー受像管の構成を含め他の構成は上記第１の実施の形態と同じであるため、それらについての説明は省略する。

上記第１及び第２の実施の形態においては、それぞれのシャドウマスク板１６、１７の無効部９の貫通孔１３の形状、大きさ、配列を、有効部８の電子ビーム通過孔１２のそれと略等しくしているが、これは、有効部８における単位面積当たりの電子ビーム通過孔１２の占有体積と無効部９における単位面積当たりの貫通孔１３の占有体積とがほぼ等しい状態を意味している。ここで、有効部８における単位面積当たりの電子ビーム通過孔１２の占有体積とは、図２に示す有効部８に単位面積の領域を考えた場合の、その領域内に存する電子ビーム通過孔１２の体積の総和のことであり、無効部９における単位面積当たりの貫通孔１３の占有体積とは、図２に示す無効部９に単位面積の領域を考えた場合の、その領域内に存する貫通孔１３の体積の総和のことである。無効部９の貫通孔１３の形状（スロットやドット）、大きさ、配列（ピッチ）が有効部８の電子ビーム通過孔１２のそれと異なっていても、有効部８における単位面積当たりの電子ビーム通過孔１２の占有体積と無効部９における単位面積当たりの貫通孔１３の占有体積とがほぼ等しい状態にあれば、上記効果は十分に発揮される。

尚、本発明者は、実験の結果、有効部８における単位面積当たりの電子ビーム通過孔１２の占有体積と無効部９における単位面積当たりの貫通孔１３の占有体積との比率が１００％を基準として±３０％内の範囲にあれば、上記効果が発揮されることを確認している。

本発明の第１の実施の形態におけるシャドウマスクを示す斜視図 本発明の第１の実施の形態におけるプレス成型前の積層接合されたフラット状の積層シャドウマスクを示す、蛍光体スクリーン面側から見た平面図 図２の積層シャドウマスクを水平軸（Ｘ軸）で切断して示した断面図 本発明の第１の実施の形態におけるプレス成型後の積層シャドウマスクを示す断面図 図４の積層シャドウマスクの有効部と無効部との境界付近の様子を示す断面図 本発明の第１の実施の形態におけるプレス成型後の積層シャドウマスクの有効部と無効部との境界付近の様子の他の例を示す断面図 本発明の第１の実施の形態におけるプレス成型後の積層シャドウマスクの他の例を示す断面図 本発明の第２の実施の形態におけるプレス成型後の積層シャドウマスクを示す断面図 一般的なカラー受像管の基本構成を一部破断して示した平面図 従来技術における積層シャドウマスクの一例を示す断面図 従来技術における単層シャドウマスクの一例を示す断面図

符号の説明

１ フェイスパネル
２ フェイスパネルのスカート部
３ ファンネル
３ａ ファンネルのネック部
５ 蛍光体スクリーン面
６ 電子銃
７ 積層シャドウマスク
８ シャドウマスクの有効部
９ シャドウマスクの無効部
１０ シャドウマスクの主面
１１ シャドウマスクのスカート部
１２ 電子ビーム通過孔
１３ 無効部の貫通孔
１４ スカート部の貫通孔
２４ バルブ（真空外囲器）

Claims (4)

1. 多数の電子ビーム通過孔が形成されたほぼ矩形状の有効部と、前記有効部の周縁に設けられ、電子ビームの通過を遮蔽する無効部と、前記無効部の周縁に設けられたスカート部とを有する２枚のシャドウマスク板を備え、前記２枚のシャドウマスク板を、それぞれの前記有効部に形成された前記電子ビーム通過孔の位置を合わせて積層接合し、プレス成型することによって得られるシャドウマスクであって、
   前記２枚のシャドウマスク板の前記無効部に、それぞれ多数の貫通孔が形成され、
   一方の前記シャドウマスク板の前記無効部に形成された前記貫通孔と他方の前記シャドウマスク板の前記無効部に形成された前記貫通孔とが、電子ビームが通過することのない位置関係にあることを特徴とするシャドウマスク。
2. 前記２枚のシャドウマスク板の前記スカート部に、それぞれ多数の貫通孔が形成された請求項１に記載のシャドウマスク。
3. 前記有効部における単位面積当たりの前記電子ビーム通過孔の占有体積と前記無効部における単位面積当たりの前記貫通孔の占有体積とがほぼ等しい請求項１又は２に記載のシャドウマスク。
4. 内面に複数色の蛍光体からなる蛍光体スクリーン面を有するフェイスパネルと、前記フェイスパネルの後方に接続されたファンネルとからなるバルブと、
   前記ファンネルのネック部に内蔵された電子銃と、
   前記蛍光体スクリーン面と対向して前記バルブ内の所定の位置に配置されたシャドウマスクと、前記シャドウマスクを保持固定するためのマスク支持フレームとからなるシャドウマスク構体とを備えたカラー受像管であって、
   前記シャドウマスクとして請求項１〜３のいずれかに記載のシャドウマスクが用いられ、前記スカート部が前記マスク支持フレームに固定されていることを特徴とするカラー受像管。
   
   

Images