JP2006156222A - カラー受像管 - Google Patents

Abstract

【課題】 十分なマスク強度を有したシャドウマスクを備えているとともに、生産効率のよいカラー受像管を提供する。
【解決手段】 シャドウマスク７は、電子ビームが通過する多数の開孔２１が形成された略矩形状の有孔部２３を備える主マスク２０と、主マスク２０の有孔部２３の全域に重ね合わされた、電子ビームが通過する多数の開孔３１が形成された有孔部３３を有する補助マスク３０とからなる。主マスク２０と補助マスク３０とは多数の溶接点にて溶接されている。主マスクの有孔部２３の長辺方向をＸ軸方向、短辺方向をＹ軸方向としたとき、主マスクの有孔部２３内の溶接点４０は、格子状に配置された、Ｙ軸方向に沿った複数の溶接点列４１及びＸ軸方向に沿った複数の溶接点行４２のそれぞれに沿って配置されており、溶接点列４１の間隔が溶接点行４２の間隔よりも小さい。
【選択図】 図５

Description

本発明はカラー受像管に関する。特に、強度および生産効率が向上したシャドウマスクを備えたカラー受像管に関する。

一般にカラー受像管は、ほぼ矩形状のパネルの内面に設けられた蛍光体スクリーンに対向してほぼ矩形状のシャドウマスクが配置されている。シャドウマスクは、外周部に折り曲げ形成されたスカート部を介して、マスクフレームに固定される。このシャドウマスクの蛍光体スクリーンと対向する面には、多数の開孔（電子ビーム通過孔）が所定の配列で形成された有孔部を備える。この各開孔により電子銃から放出された３電子ビームを選別して、蛍光体スクリーンを構成する３色蛍光体層に入射させる。

近年、カラー受像管のパネル外面の曲率半径を１０，０００ｍｍ以上と実質的に平坦にした完全フラット管が普及してきている。通常、シャドウマスクの電子ビーム通過孔が形成されている有孔部はパネルの内面形状に対応した形状とされる。従って、完全フラット管用のシャドウマスクの曲率は、従来のパネル外面が曲率を有するカラー受像管用のシャドウマスクの曲率よりも小さい。

シャドウマスクの曲率が小さくなると、シャドウマスク自体がその自重または外力に対して所望するマスク曲面を保持することが難しくなる。シャドウマスクが所望するマスク曲面を保持する力（以下、「マスク強度」という）が低い場合、製造中および輸送中に加わる僅かな外力によりマスク曲面が変形してしまう。このマスク曲面の変形は電子ビーム通過孔位置とパネル内面との距離の関係を崩すことになるため、電子ビームが所定の蛍光体に入射せず、色ずれを引き起こす。

また、マスク強度の低下は、上述のマスク曲面の変形に至らずとも、ＴＶセットなどに組み込まれた場合、スピーカからの音声などの振動に対してマスク曲面が共振しやすくなり、この共振は画面上に不要な明暗を映し出してしまう。

そこで、このようなマスク強度の低下を防止する方法として、蛍光体スクリーンの全領域に対応する有孔部を備えた主マスクに、帯状の補助マスクを、補助マスクの長手方向を主マスクの短辺方向と平行にして、主マスクの有孔部の長辺方向の中央部のみに重ね合わせて溶接により固定したシャドウマスクが特許文献１に開示されている。

このシャドウマスクにおいて、主マスクと補助マスクとの溶接点では、両者が密着し一体化しているため擬似的にマスク板厚が厚い状態となっている。一方、溶接されていない部分では、溶接点の間隔が大きい場合、主マスクと補助マスクとは完全に密着しておらず、擬似的にマスク板厚が厚い状態にはなっていない。このため、溶接点以外の部分のマスク強度は単層のマスク強度と変わらないため、溶接点でのマスク強度に比べて弱い。従って、製造中および輸送中にシャドウマスクに衝撃が加わると、この部分が座屈の起因となり、マスク曲面の変形に至ってしまう。

そこで、重ね合わされた主マスクと補助マスクとが離れないようにするために、多数の溶接点を一直線上に配置した溶接点列（又は溶接点行）を短辺方向及び長辺方向の少なくとも一方に沿って配置し、溶接点列（又は溶接点行）の間隔を２０ｍｍ以下、溶接点列（又は溶接点行）における溶接点間隔を２ｍｍ以下としたシャドウマスクが特許文献２に開示されている。
特開２００２−１９７９８９号公報 特開２００４−１７１９９８号公報

しかしながら、上記の特許文献１、２に開示されたシャドウマスクでは、主マスクの有孔部の全領域で二重構造とはなっておらず、マスク強度の強い領域と弱い領域とが存在する。従って、マスク強度のバランスが悪く、マスク強度向上の効果は不十分である。

また、マスク強度を向上させるために主マスクの有孔部の全領域で二重構造とした場合には、溶接点の数が非常に多くなり、シャドウマスクの製造時間が大幅にかかるため、生産効率が悪くなってしまうという問題があった。

本発明は、上記問題点を解決するためになされたものであり、十分なマスク強度を有したシャドウマスクを備えているとともに、生産効率のよいカラー受像管を提供することを目的とする。

本発明のカラー受像管は、内面に蛍光体スクリーンが設けられたパネルと、前記蛍光体スクリーンに向かって電子ビームを放出する電子銃と、前記パネルの内側に前記蛍光体スクリーンに対向して配置されたシャドウマスクとを備える。

前記シャドウマスクは、前記電子ビームが通過する多数の開孔が形成された略矩形状の有孔部を備えた主マスクと、前記電子ビームが通過する多数の開孔が形成された有孔部を備えた補助マスクとを有し、前記主マスクの前記開孔の位置と前記補助マスクの前記開孔の位置とを一致させて、前記主マスクの少なくとも前記有孔部の全域に前記補助マスクが重ね合わされている。前記主マスクと前記補助マスクとは多数の溶接点にて溶接されている。

本発明の第１のカラー受像管は、前記主マスクの前記有孔部の長辺方向をＸ軸方向、短辺方向をＹ軸方向としたとき、前記主マスクの前記有孔部内の前記溶接点は、格子状に配置された、Ｙ軸方向に沿った複数の溶接点列及びＸ軸方向に沿った複数の溶接点行のそれぞれに沿って配置されており、Ｘ軸方向に隣り合う前記溶接点列の間隔が、Ｙ軸方向に隣り合う前記溶接点行の間隔よりも小さいことを特徴とする。

本発明の第２のカラー受像管は、前記主マスクの前記有孔部の長辺方向をＸ軸方向、短辺方向をＹ軸方向としたとき、前記主マスクの前記有孔部内の前記溶接点は、格子状に配置された、Ｙ軸方向に沿った複数の溶接点列及びＸ軸方向に沿った複数の溶接点行のそれぞれに沿って配置されており、前記溶接点列のそれぞれにおいてＹ軸方向に隣り合う前記溶接点の間隔が、前記溶接点行のそれぞれにおいてＸ軸方向に隣り合う前記溶接点の間隔よりも小さいことを特徴とする。

本発明の第３のカラー受像管は、前記主マスクの前記有孔部の長辺方向をＸ軸方向、短辺方向をＹ軸方向としたとき、前記主マスクの前記有孔部内の前記溶接点は、Ｙ軸方向に沿った複数の溶接点列のみに沿って配置されていることを特徴とする。

本発明によれば、十分なマスク強度を備えているとともに生産効率の良いカラー受像管を提供する事が出来る。

以下、図面を参照してこの発明の実施の形態について説明する。

図１及び図２は本発明の一実施形態に係るカラー受像管の全体構成を示す断面図である。管軸をＺ軸、略矩形状のスクリーンの長辺と平行でＺ軸と直交する軸をＸ軸（長軸、水平方向軸）、略矩形状のスクリーンの短辺と平行でＺ軸及びＸ軸と直交する軸をＹ軸（短軸、垂直方向軸）とする。図１はＸＺ面での断面図、図２はＹＺ面での断面図である。

カラー受像管は、長辺がＸ軸方向と平行である矩形状のパネル１、パネル１の側壁２に接合された漏斗状の形状を持つファンネル３、およびファンネル３から延びるネック４からなる外囲器を有している。パネル１の内面には蛍光体スクリーン５が形成されている。蛍光体スクリーン５に対向して、色選別電極であるシャドウマスク構体６がパネル１に保持されている。

シャドウマスク構体６は、電子ビーム通過孔となる開孔が多数形成されたシャドウマスク７と、Ｌ字型断面を有し矩形枠形状のマスクフレーム８とからなる。シャドウマスク７は、その周辺のスカート部がマスクフレーム８に固定されることで、マスクフレーム８に保持されている。シャドウマスク構体６は、マスクフレーム８の側壁に設けられた弾性支持体（図示せず）をパネル側壁２の内壁面に植設されたスタッドピン（図示せず）に係止することで、パネル１の内面に支持されている。

ネック４内にはＸ軸上にインライン配列された３本の電子ビーム９Ｒ、９Ｇ、９Ｂを放出する電子銃１０が収納されている。この電子銃１０から放出された電子ビーム９Ｒ、９Ｇ、９Ｂは、ファンネル３の外周面上に取り付けられた偏向ヨーク１１により偏向され、シャドウマスク構体６を通過して、蛍光体スクリーン５を水平方向及び垂直方向に走査して画像を表示する。シャドウマスク７に形成された電子ビーム通過孔の開孔形状は、用途に応じて矩形状または円形状である。

画面アスペクト比１６対９で画面有効径７６ｃｍの３２インチワイドタイプのカラー受像管での一例を挙げれば、パネル１の外面は曲率半径１００，０００ｍｍと実質的に平坦であり、パネル１の内面は、ＸＺ面での曲率半径が約７，０００ｍｍ、ＹＺ面での曲率半径が約１，５００ｍｍであり、実質的に円筒面状である。

図３〜図５に本発明の一実施形態に係るカラー受像管に搭載されるシャドウマスク７の概略構成を示す。シャドウマスク７は、電子銃側に位置する主マスク２０と、蛍光体スクリーン側に位置する補助マスク３０とが重ね合わされてなる。主マスク２０は、電子ビームの形状を規定する開孔２１が多数形成されている領域である有孔部２３と、有孔部２３の周囲を取り囲む、開孔２１が形成されていない無孔部２４と、無孔部２４と連続し、Ｚ軸に対してほぼ平行になるように無孔部２４に対して折り曲げられたスカート部２５とを備える。同様に、補助マスク３０は、電子ビームの形状を規定する開孔３１が多数形成されている領域である有孔部３３と、有孔部３３の周囲を取り囲む、開孔３１が形成されていない無孔部３４と、無孔部３４と連続し、Ｚ軸に対してほぼ平行になるように無孔部３４に対して折り曲げられたスカート部３５とを備える。

主マスク２０の有孔部２３の全領域と補助マスク３０の有孔部３３の全領域とが、それぞれの開孔２１及び開孔３１の位置が合致するようにして重ね合わされており、その結果、シャドウマスク７は、開孔が形成された有孔部の全領域において、主マスク２０と補助マスク３０とが重ね合わされた二重構造を有している。更に、本実施形態のシャドウマスク７は、無孔部２４と無孔部３４とが重ね合わされ、スカート部２５とスカート部３５とが重ね合わされた全二重構造を有している。

以下、主マスク２０と補助マスク３０の構成について詳細に説明する。

主マスク２０及び補助マスク３０は、鉄材または低膨張材として良く知られるインバー材（Ｆｅ−３６％Ｎｉ合金）などからなり、厚さ０．１〜０．２５ｍｍ程度の金属板材を、所望する形状にプレス加工することにより得ることができる。補助マスク３０を構成する素材は、主マスク２０を構成する素材と熱膨張係数が近い方が良い。カラー受像管の製造工程中では４００℃程度の熱を受けるため、主マスク２０と補助マスク３０とで熱膨張係数が大きく異なると、シャドウマスク７がバイメタル化し、熱処理を受けたシャドウマスク７が変形したり、完全に変形しないまでもマスク形状にバラツキを生じたりするためである。

図５（Ｂ）に示すように、補助マス３０の各開孔３１は、略矩形状の有孔部３３の短辺方向であるＹ軸方向を長手方向とするほぼ矩形状に形成されている。開孔３１は、Ｙ軸方向に沿って一直線上に配置されて開孔列３６を形成している。Ｙ軸方向に隣り合う開孔３１の間にはブリッジ３７が形成されている。このような開孔列３６が、有孔部３３の長辺方向であるＸ軸方向に複数配置されている。

主マスク２０の各開孔２１も、補助マスク３０の開孔３１と同様に、Ｙ軸方向を長手方向とするほぼ矩形状に形成されている。開孔２１は、Ｙ軸方向に沿って一直線上に配置されて開孔列を形成し、この開孔列が、Ｘ軸方向に複数配置されている。

主マスク２０及び補助マスク３０の各開孔２１，３１のＺ軸方向に沿った断面形状は、いずれも蛍光体スクリーン側表面に形成された大孔と電子銃側表面に形成された小孔とが連通した連通孔形状であり、Ｚ軸から有孔部２３，３３の周辺にいくにしたがって、大孔の中心位置が小孔の中心位置に対して相対的に周辺側にΔだけオフセットしている。このような開孔２１，３１を備えたシャドウマスクは、一般にオフセットマスクと呼ばれる。また、Ｚ軸に沿って見たとき、補助マスク３０の開孔３１の中心位置はこれに対応する主マスク２０の開孔２１の中心位置に対して、電子ビームの入射角に合致するように、周辺側にオフセットされている。

主マスク２０と補助マスク３０とは、有孔部２３，３３及び無孔部２４，３４内に設けられた多数の溶接点にてレーザー溶接されている。有孔部２３，３３内の溶接点の数が多いほど、有孔部２３，３３での主マスク２０と補助マスク３０との密着性が向上するので、シャドウマスク７の有孔部の強度が向上し、また、主マスク２０と補助マスク３０との位置ずれを防止できる。

有孔部２３，３３での溶接は、補助マスク３０側からレーザーを照射して行う。レーザーの照射位置は、Ｙ軸方向に沿って略直線状に延びた各開孔列３６の間の領域である。レーザーの照射は、主マスク２０及び補助マスク３０を溶接装置に固定し、レーザー照射装置を搭載したレーザー移動台をあらかじめ与えている位置データに合わせて移動させて行う。

しかし、溶接装置に対する開孔２１，３１の位置は、製造誤差、溶接装置に対する主マスク２０及び補助マスク３０の固定位置ズレなどの理由により、あらかじめ与えている位置データからずれている場合がほとんどであり、上記位置データのみに基づいてレーザーを照射しても所望の位置で溶接することは困難である。例えば、レーザー照射位置が所望位置からずれて、主マスク２０の開孔２１の端縁近傍にレーザーを照射してしまい、その端縁形状を変形させてしまった場合には、画面に微小な白いシミが発生してしまう。また、補助マスク３０の開孔３１の端縁近傍にレーザーを照射してしまい、レーザーの熱により溶けた補助マスク３０の材料が主マスク２０の開孔２１に流れ込み開孔２１をふさいでしまった場合には、画面上に微小な黒いシミが発生してしまう。これらは、いずれも画面品位を著しく劣化させてしまう。

従って、レーザーの照射位置には高い精度が求められる。

レーザーの照射位置をＸ軸方向に沿って移動させながら溶接する場合、溶接前に主マスク２０及び補助マスク３０を撮像し、画像処理等にて、溶接点１点毎に、Ｘ軸方向にこれを挟む開孔の位置及び幅を測定して、開孔列間の中心位置を計算しておき、かつ、溶接時には、溶接点１点毎にレーザー移動台を停止させて上記中心位置にレーザーを照射しなければならない。

一方、レーザーの照射位置をＹ軸方向に沿って移動させながら溶接する場合、有孔部のＹ軸方向における両端縁での開孔列の位置を画像処理等により認識しておけば、Ｙ軸方向に沿った開孔列を構成する各開孔のＸ軸方向位置を把握できるため、溶接点１点毎にその周囲の開孔位置を計算する必要がない。また、レーザー移動台の進行方向、つまりＹ軸方向にレーザー照射位置がずれても開孔２１，３１の端縁近傍にレーザーが照射されるおそれはないから、レーザー移動台をＹ軸方向に連続移動させながら、所望の溶接点間隔となるようにその移動速度に応じた適当なタイミングでレーザーを間欠的に照射すれば良い。

このように、レーザーの照射位置をＹ軸方向に移動させながら溶接する場合は、Ｘ軸方向に移動させながら溶接する場合に比べて、溶接に要する時間を大幅に短縮することが可能である。

そこで、レーザー光の照射位置、即ち溶接点を以下のように配置することが好ましい。

図５（Ａ）及び図５（Ｂ）に示すように、格子状に配置された、Ｙ軸方向に沿った複数の溶接点列４１及びＸ軸方向に沿った複数の溶接点行４２のそれぞれに沿って溶接点４０を配置する。

そして、第１の溶接点配置では、Ｘ軸方向に隣り合う溶接点列４１の間隔を、Ｙ軸方向に隣り合う溶接点行４２の間隔よりも小さくする。

第２の溶接点配置では、各溶接点列４１においてＹ軸方向に隣り合う溶接点４０の間隔を、各溶接点行４２においてＸ軸方向に隣り合う溶接点４０の間隔よりも小さくする。

以上の第１及び第２の溶接点配置によれば、全溶接点の数に対する溶接点列４１に沿った溶接点の数の割合が、全溶接点の数に対する溶接点行４２に沿った溶接点の数の割合よりも大きくなるので、主マスク２０の有効部２３の全域と補助マスク３０の有効部３３の全域との密着性を確保するのに必要な溶接点数を有しているにもかかわらず、全溶接時間を短縮することができ、シャドウマスク７の生産性を向上させることができる。従って、シャドウマスク７の有孔部の強度の向上とシャドウマスク７の生産性の向上とが両立する。

あるいは、第３の溶接点配置として、図６（Ａ）及び図６（Ｂ）に示すように、Ｙ軸方向に沿った複数の溶接点列４１のみに沿って溶接点４０を配置しても良い。この第３の溶接点配置によれば、全溶接点がいずれかの溶接点列４１に沿って配置されるので、第１及び第２の溶接点配置に比べて、更に全溶接時間を短縮することができる。この第３の溶接点配置では、Ｘ軸方向に隣り合う溶接点列４１の間隔は、各溶接点列４１においてＹ軸方向に隣り合う溶接点４０の間隔よりも大きいことが好ましい。全溶接時間の短縮化を実効あるものにするためである。

一般的にパネル１の外面の曲率半径が１０，０００ｍｍ以上であれば平坦であると認識される。このような平坦な外面を有するパネル１に対しては、曲率半径が大きな有孔部を有するシャドウマスク７を適用させる必要がある。一般に、シャドウマスク７の有孔部の曲率半径が大きくなると、その強度は低下する。本発明は、シャドウマスク７の生産性の低下を抑えながら、その有孔部の強度を向上させることができるから、本発明をパネル１の外面が実質的に平坦なカラー受像管に適用すると、本発明の効果が顕著に発現される。

本発明は上述した実施形態に限定されることなく、種々に変形可能である。例えば、上記の説明では、二重構造のシャドウマスク７において、蛍光体スクリーン５側に配置された部材を補助マスク３０とし、電子銃１０側に配置された部材を主マスク２０としたが、蛍光体スクリーン５側に配置された部材を主マスク２０とし、電子銃１０側に配置された部材を補助マスク３０として上記の説明を適用しても良い。

また、上記のシャドウマスク７では主マスク２０に１枚の補助マスク３０を重ね合わせたが、複数枚の補助マスクを重ね合わせてもよい。

また、上記のシャドウマスク７では、有孔部のみならず、無孔部及びスカート部においても主マスク２０及び補助マスク３０が重ね合わされた全二重構造を有していた。このような全二重構造はシャドウマスク７の強度及びそのバランスの点からは有利であるが、本発明はこれに限定されず、少なくとも有孔部の全域において二重構造を有していればよい。

本発明の利用分野は特に制限はないが、本発明のカラー受像管は、生産効率の低下を防ぎながら強度が向上したシャドウマスクを備えていることから、シャドウマスクの強度の向上が望まれる、平坦なパネル外面を有するカラー受像管に特に好ましく利用することができる。

本発明の一実施形態に係るカラー受像管の、長軸及び管軸を含む面での断面図である。 本発明の一実施形態に係るカラー受像管の、短軸及び管軸を含む面での断面図である。 本発明の一実施形態に係るカラー受像管に搭載されるシャドウマスクのＸＺ面での断面図である。 本発明の一実施形態に係るカラー受像管に搭載されるシャドウマスクのＹＺ面での断面図である。 （Ａ）は本発明の一実施形態に係るカラー受像管に搭載されるシャドウマスクの溶接点配置を示した平面図、（Ｂ）は図５（Ａ）の部分５Ａの拡大図である。 （Ａ）は本発明の別の実施形態に係るカラー受像管に搭載されるシャドウマスクの溶接点配置を示した平面図、（Ｂ）は図６（Ａ）の部分６Ａの拡大図である。

符号の説明

１：パネル
２：パネルの側壁
３：ファンネル
４：ファンネルのネック
５：蛍光体スクリーン
６：シャドウマスク構体
７：シャドウマスク
８：マスクフレーム
９Ｂ、９Ｇ、９Ｒ：電子ビーム
１０：電子銃
１１：偏向ヨーク
２０：主マスク
３０：補助マスク
２１，３１：開孔
２３，３３：有孔部
２４，３４：無孔部
２５，３５：スカート部
３６：開孔列
３７：ブリッジ
４０：溶接点
４１：溶接点列
４２：溶接点行

Claims (4)

1. 内面に蛍光体スクリーンが設けられたパネルと、
   前記蛍光体スクリーンに向かって電子ビームを放出する電子銃と、
   前記パネルの内側に前記蛍光体スクリーンに対向して配置されたシャドウマスクと
   を備えたカラー受像管であって、
   前記シャドウマスクは、前記電子ビームが通過する多数の開孔が形成された略矩形状の有孔部を備えた主マスクと、前記電子ビームが通過する多数の開孔が形成された有孔部を備えた補助マスクとを有し、
   前記主マスクの前記開孔の位置と前記補助マスクの前記開孔の位置とを一致させて、前記主マスクの少なくとも前記有孔部の全域に前記補助マスクが重ね合わされており、
   前記主マスクと前記補助マスクとは多数の溶接点にて溶接されており、
   前記主マスクの前記有孔部の長辺方向をＸ軸方向、短辺方向をＹ軸方向としたとき、
   前記主マスクの前記有孔部内の前記溶接点は、格子状に配置された、Ｙ軸方向に沿った複数の溶接点列及びＸ軸方向に沿った複数の溶接点行のそれぞれに沿って配置されており、
   Ｘ軸方向に隣り合う前記溶接点列の間隔が、Ｙ軸方向に隣り合う前記溶接点行の間隔よりも小さいことを特徴とするカラー受像管。
2. 内面に蛍光体スクリーンが設けられたパネルと、
   前記蛍光体スクリーンに向かって電子ビームを放出する電子銃と、
   前記パネルの内側に前記蛍光体スクリーンに対向して配置されたシャドウマスクと
   を備えたカラー受像管であって、
   前記シャドウマスクは、前記電子ビームが通過する多数の開孔が形成された略矩形状の有孔部を備えた主マスクと、前記電子ビームが通過する多数の開孔が形成された有孔部を備えた補助マスクとを有し、
   前記主マスクの前記開孔の位置と前記補助マスクの前記開孔の位置とを一致させて、前記主マスクの少なくとも前記有孔部の全域に前記補助マスクが重ね合わされており、
   前記主マスクと前記補助マスクとは多数の溶接点にて溶接されており、
   前記主マスクの前記有孔部の長辺方向をＸ軸方向、短辺方向をＹ軸方向としたとき、
   前記主マスクの前記有孔部内の前記溶接点は、格子状に配置された、Ｙ軸方向に沿った複数の溶接点列及びＸ軸方向に沿った複数の溶接点行のそれぞれに沿って配置されており、
   前記溶接点列のそれぞれにおいてＹ軸方向に隣り合う前記溶接点の間隔が、前記溶接点行のそれぞれにおいてＸ軸方向に隣り合う前記溶接点の間隔よりも小さいことを特徴とするカラー受像管。
3. 内面に蛍光体スクリーンが設けられたパネルと、
   前記蛍光体スクリーンに向かって電子ビームを放出する電子銃と、
   前記パネルの内側に前記蛍光体スクリーンに対向して配置されたシャドウマスクと
   を備えたカラー受像管であって、
   前記シャドウマスクは、前記電子ビームが通過する多数の開孔が形成された略矩形状の有孔部を備えた主マスクと、前記電子ビームが通過する多数の開孔が形成された有孔部を備えた補助マスクとを有し、
   前記主マスクの前記開孔の位置と前記補助マスクの前記開孔の位置とを一致させて、前記主マスクの少なくとも前記有孔部の全域に前記補助マスクが重ね合わされており、
   前記主マスクと前記補助マスクとは多数の溶接点にて溶接されており、
   前記主マスクの前記有孔部の長辺方向をＸ軸方向、短辺方向をＹ軸方向としたとき、
   前記主マスクの前記有孔部内の前記溶接点は、Ｙ軸方向に沿った複数の溶接点列のみに沿って配置されていることを特徴とするカラー受像管。
4. 前記パネルの外面の曲率半径が１０，０００ｍｍ以上である請求項１〜３のいずれかに記載のカラー受像管。

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