JP2005213039A - 給紙装置、及び画像形成装置 - Google Patents
給紙装置、及び画像形成装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2005213039A JP2005213039A JP2004026031A JP2004026031A JP2005213039A JP 2005213039 A JP2005213039 A JP 2005213039A JP 2004026031 A JP2004026031 A JP 2004026031A JP 2004026031 A JP2004026031 A JP 2004026031A JP 2005213039 A JP2005213039 A JP 2005213039A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paper
- feeding
- sheet
- roller
- feed roller
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
Abstract
【解決手段】 積載された用紙束Pから用紙を繰り出す呼び出しローラ4と、繰り出された用紙を給送するフィードローラ2および多数枚の用紙が繰り出された場合にその2枚目以降の搬送を阻止する前記フィードローラ2に当接された分離部材3からなる分離給送部を有する給紙装置において、積載された用紙束Pから分離給送部までの間に用紙を検知する検知手段13を設け、連続給紙をする際に給送する用紙が分離給送部を抜けるときに前記検知手段13が紙無しを検知している場合、前記呼び出しローラ4の駆動を止めずに次給紙11の繰り出しを行う。
【選択図】 図1
Description
図5は従来の摩擦分離ローラ方式の給紙装置を示す概略図である。図5の給紙装置は複写機、プリンタ、ファクシミリ等の画像形成装置の用紙トレイ1から用紙を1枚ずつ給送する給紙装置である。
用紙の給送方向に回転するフィードローラ2と、このフィードローラ2に圧接され対をなすと共にトルクリミッタを介して給送方向とは逆方向に駆動力を付与されるセパレートローラ3と、を有している。用紙束を積載する底板9は上方に付勢され、用紙上面を呼び出しローラ4に当接させる。
FRR方式の給紙装置では、通常、フィードローラ2とギヤ連結された呼び出しローラ4の回転によって最上部の用紙を呼び出し、その下流側に位置するフィードローラ2により用紙を更に給送し、用紙が更に搬送方向下流に設けられたグリップローラ5に到達したら呼び出しローラ4を紙面から離間する。
用紙後端がフィードローラ2のニップを越える前にフィードローラ2の駆動を停止するようになっている(もし、フィードローラ2が常時駆動されていると次の用紙も連続して給送されてしまい、画像形成に支障を来す。)。
フィードローラ2には一方向クラッチが設置されており、駆動を停止してフィードローラ2の軸が回転しなくても、グリップローラ5にニップされて搬送される用紙の移動に伴い、フィードローラ2は用紙の搬送方向に従動回転するようになっている。
次給紙スタートのタイミングとしては、用紙の挙動が安定(スリップ率が低下)するように、グリップローラ5下流に設けられた用紙検知手段6による前送紙先端検知をトリガとして、次送紙が前送紙後端に追突せずかつ所定のプリントスピードを満足する所定のタイミングで呼び出しローラ4およびフィードローラ2の駆動をスタートしていた。
また上述のFRR方式は用紙の分離性能が高く、用紙先端位置とフィードローラ2の位置関係がラフでも分離性能に影響しないため、位置精度を上げるための余分なコストがかからず、近年主流となっているフロントローディングタイプの給紙トレイには好適な給紙方式となっている。
しかし、逆にFRR方式では給紙トレイ1上に積載された用紙先端からフィードローラ2までの距離を、給紙トレイ側壁7および用紙ガイド8や用紙少積載時の底板9の上昇による先端退避によって、15〜30mm程度に設定する必要がある。
したがって前送紙10との摩擦によって連れ出た次送紙11の先端は次給紙スタート時にはフィードローラ2に到達している場合もあって用紙スタート位置にバラツキを生じていた。
次給紙スタートのタイミングはこのフィードローラ2の位置からスタートする用紙が前送紙後端に追突しないタイミングで設定しなければならず、実際の紙間は最大30mm程度も狙いの紙間より大きくなってしまう事態も生じて、プリントスピードの高速化を阻害する要因となっていた。
これに対し、フィードローラ2の下流に先端検知手段12を設け、先端検知手段12までは増速した速度で搬送し、用紙先端を検出したところで搬送を止めて用紙スタート位置を確定する手段を用いるものもあるが、搬送をいったん止めるタイムロスを補うため、かなりの増速を要する。
よってフィードローラ2、グリップローラ5ともにかなり大型のステッピングモータが必要となりコストアップとなっていた。またフィードローラ2およびグリップローラ5で駆動を兼用している場合にはフィードローラ部に電磁クラッチが必要となるが、クラッチのオフオンが通常より増えるため、クラッチの寿命低下につながり、信頼性を欠いていた。
本発明は上述した実情を考慮してなされたものであり、FRR方式の位置精度許容度等の設計的利点を崩すことなく、信頼性を維持したまま低給紙速度でプリントスピードを高速化する給紙装置およびこれを備えた画像形成装置を提供することにある。
また、請求項2に記載の発明は、前記次給紙の先端検知が所定時間内に行われない場合、駆動を止めてペーパエンド表示とする請求項1記載の給紙装置を特徴とする。
また、請求項3に記載の発明は、用紙残量検知機構を設け、用紙残量が最少と検知された場合のみ、次給紙の先端検知が所定時間内に行われない場合、駆動を止めてペーパエンド表示とする請求項1記載の給紙装置を特徴とする。
また、請求項4に記載の発明は、請求項1ないし3のいずれか1項の給紙装置を備える画像形成装置を特徴とする。
それによって、ほぼ従来構成のまま搬送を止めることなく紙間バラツキを低減できるため、FRR方式の位置精度許容度等の設計的利点を崩すことなく、信頼性を維持したまま低給紙速度でプリントスピードを高速化する給紙装置を提供することができる。
また給紙速度を増速する必要も無くなるため、駆動もステッピングモータにする必要がなく、大幅なコストアップを避けることができる。
図1の給紙装置は、図5の従来例でフィードローラ2とグリップローラ5までの間に設けられた先端検知手段12を、底板上に積載された用紙Pの先端からフィードローラ2のニップ部までの間の位置に設けている。
以下、動作に関して説明する。呼び出しローラ4で呼び出された用紙は、用紙の給送方向に回転するフィードローラ2と、このフィードローラに圧接され対をなすと共にトルクリミッタを介して給送方向とは逆方向に駆動力を付与されるセパレートローラ(分離部材)3とで形成される分離給送部に送られ、最上紙1枚のみを搬送する。
分離給送部より給送された用紙10は、下流に設けられたグリップローラ5を通り、用紙検知手段6で用紙先端を検知する。図示しない制御手段ではこの用紙検知手段6による用紙先端検知情報および予め設定された用紙サイズ情報から、用紙後端がフィードローラ2のニップを越える時間T1前にフィードローラ2の駆動を停止する。
また、呼び出しローラ4は用紙先端がグリップローラ5のニップ部を通過してからこの用紙後端が呼び出しローラ4の接地部を通過する時間T2までの間で紙面から離間させる。
フィードローラ2には一方向クラッチが設置されており、駆動を停止してフィードローラ2の軸が回転しなくても、グリップローラ5により搬送される用紙に伴い、フィードローラ2は用紙の搬送方向に従動回転するようになっている。グリップローラ5で搬送された用紙10は図示しないレジストローラで位置整合され、作像・定着部を経て画像形成装置外へ排紙される。
これによって前送紙後端に追突せずかつ所定のプリントスピードを満足する所定のタイミングで呼び出しローラ4およびフィードローラ2の駆動をスタートする思想は従来の画像形成装置と同様である。
まず、次送紙が前送紙後端に追突しないタイミングであるが、搬送路上の用紙検知手段で用紙の間隔が検出できないと追突が確認できないため、用紙検出のための紙間が必要となる。反射型センサでは8mm程度となる。
またレジストローラでは用紙を撓ませて用紙先端をローラに付き当て斜行を補正している。したがって、レジストローラ直前の搬送ローラから用紙後端が抜けると、用紙後端はその弛み量分残るので、紙間が短縮することになる。弛み量は2〜6mm程度である。
また給紙スタート時の用紙先端はフィードローラ2のニップ部を越えることはないので、ここが給紙スタートの最下流位置となる。したがって前送紙後端に追突しないタイミングは前送紙後端がフィードローラ2のニップ部を通過してから用紙検出のための紙間および弛み量分搬送した時点となる。
実際はこれらの他に前送紙10と次送紙11のスリップの差を考慮するので、若干の余裕分を加える。本実施の形態では前送紙後端がフィードローラ2のニップ部を通過してから15mm搬送後とする(T3)。
これに対し本実施の形態では先端検知手段13の位置を積載された用紙先端からフィードローラ2のニップ部までの間に設けている。具体的にはフィードローラ2のニップ部の12mm手前としている。
動作としては前送紙後端がフィードローラ2のニップ部を通過する直前T4に先端検知手段13が、次送紙先端が摩擦によって連れ出ることによる用紙有り検知をしていた場合、フィードローラ2の駆動を後端通過前にストップし、上述した所定時間T3で次給紙をスタートする。
逆に前送紙後端がフィードローラ2のニップ部を通過する直前に先端検知手段13が、用紙無しを検知していた場合、フィードローラ2の駆動は止めずに呼び出しローラ4を紙面に当接させる。
呼び出しローラ4に当接し(S3)、呼び出された用紙は分離給送部2、3より給送され、下流に設けられたグリップローラ5を通り、用紙検知手段6で用紙先端を検知する。用紙検知手段6で用紙先端が検知されると(S4)、所定時間T2経過したかどうか判断し(S5)、所定時間経過した場合には呼び出しローラ4を離間する(S6)。
次に、所定時間T4に達したかどうか判断し(S7)、そうであるならば先端検知手段13により用紙有りかどうかを判断する(S8)。用紙が無いならばジョブ枚数終了かどうかを判断し(S9)、終了ならば、駆動を停止する(S14)。
(S8)で用紙有りならば、所定時間T1かどうか判断し(S10)、そうであるならばフィードローラ2の駆動をオフする(S11)。次に、ジョブ枚数終了かどうかを判断し(S12)、終了ならば、駆動を停止する(S14)。終了でないならば所定時間T3かどうかを判断し(S13)、所定時間T3であるならばフィードローラ2の駆動をオンする(S2)に戻る。
こうすることにより、先端検知手段13が用紙有り検知の場合、最大で27mm(15mm+12mm)の用紙間隔にレジスト部停止時間tを加えた紙間隔に対応するプリントスピードになる。
用紙無し検知の場合は、最小でも12mmの用紙間隔に呼び出しローラ4の応答時間Tとレジスト部停止時間tを加えた紙間隔に対応するプリントスピードになる。
また、最大で用紙積載位置〜フィードローラ2のニップ部間の30mmの用紙間隔に呼び出しローラ4の応答時間Tとレジスト部停止時間tを足した紙間に対応するプリントスピードになる。
呼び出しローラ4の応答時間Tを3mm搬送分の時間に設定すれば最少間隔15mmの設定を割ることはなく、このときのプリントスピードは33mmの用紙間隔にレジスト部停止時間tを足した紙間に対応するものとなる。
したがって、従来装置の構成より12mmの紙間短縮となる。本実施の形態では給紙速度を増速する必要がないので、駆動モータは通常の定速モータで十分である。
また、次送紙の連れ出しは紙間摩擦係数にバラツキの多い粗悪な用紙束で頻発する程度なので、通常の用紙束での発生は希である。したがって、フィードローラ2の駆動オフ/オン回数が少なくなる。
このためフィードローラ2およびグリップローラ5で駆動を兼用してフィードローラ部に電磁クラッチを使用している場合には、クラッチの寿命低下を軽減できるので、システムの信頼性もアップする。
上記構成において、搬送紙後端がフィードローラ2のニップ部を抜ける直前に先端検知手段13が用紙無しを検知したときに、呼び出しローラ4を紙面に当接させてから所定時間T5が経過しても先端検知手段13が用紙検知しない場合、駆動を停止し、呼び出しローラ4を紙面から離間して、図示しない表示部にペーパエンド(紙無し)表示を行う。
図3は呼び出しローラを紙面に当接させてから所定時間T5が経過しても先端検知手段が用紙検知しない場合の動作フローを説明するフローチャートである。図3のフローチャート中、動作フローS1ないしS14は図2と同じであるので、説明を省略する。
図3において、(S9)でジョブ枚数が終了でないならば、呼び出しローラ4を用紙に当接し(S15)、所定時間T5かどうか判断する(S16)。所定時間T5であるならば、先端検知手段13で用紙有りかどうかを判断し(S17)、用紙無しであるならば、ペーパエンドを表示する(S18)。
図4は底板の上昇角度を検出する検出機構を備えた図1と同じ本発明による給紙装置の実施の形態を示す概略図である。図4に示すように給紙装置は底板9の上昇角度を上昇角度検出センサ(例えば、フォトセンサ)14〜16で検出して用紙残量を数段階(本実施の形態は3段階)で検出する検出機構を備えている。
搬送紙後端がフィードローラ2のニップ部を抜ける直前に先端検知手段13が用紙無しを検知したときに、呼び出しローラ4を紙面に当接させてから所定時間が経過しても先端検知手段6が用紙検知しない場合、駆動を停止し、呼び出しローラ4を紙面から離間する。
このとき上昇角度検出センサによる用紙残量検知が最少検知の場合に図示しない表示部にペーパエンド(紙無し)表示を行う。また、用紙残量が最少検知でない場合は図示しない表示部にジャム表示を行う。
次給紙の先端検知が所定時間内に行われない場合、駆動を止めてペーパエンド表示とすることによって、従来構成のペーパエンド検知機構を省略でき、コストダウンになる。
用紙残量検知機構のある給紙装置において、用紙残量が最少を検知している場合のみ、次給紙の先端検知が所定時間内に行われない場合、駆動を止めてペーパエンド表示とすることにより、より精度の高いペーパエンド検知を行い、ジャムリカバリ未処置による再発ジャムを防止する。
なお、上記構成を備えた給紙装置は、複写機、プリンタ、ファクシミリ装置などの画像形成装置、印刷装置に適用することができる。
2 フィードローラ
3 分離部材(セパレートローラ)
4 呼び出しローラ
10 前給紙(前送紙)
11 次給紙(次送紙)
13 検知手段(用紙先端検知手段)
14 用紙残量検知機構(センサ)
15 用紙残量検知機構(センサ)
16 用紙残量検知機構(センサ)
Claims (4)
- 底板上に積載された用紙束から最上部の用紙を繰り出す呼び出しローラと、繰り出された用紙を給送するフィードローラおよびフィードローラに当接された分離部材からなる分離給送部と、を有する給紙装置において、前記用紙束から分離給送部までの間に用紙を検知する検知手段を設け、連続給紙をする際に給送する用紙が分離給送部を抜けるときに前記検知手段が紙無しを検知している場合、呼び出しローラの駆動を止めずに次給紙の繰り出しを行うことを特徴とする給紙装置。
- 前記検知手段による次給紙の先端検知が所定時間内に行われない場合、駆動を止めてペーパエンド表示とすることを特徴とする請求項1記載の給紙装置。
- 用紙残量検知機構を設け、用紙残量が最少と検知された場合のみ、次給紙の先端検知が所定時間内に行われない場合、駆動を止めてペーパエンド表示とすることを特徴とする請求項1記載の給紙装置。
- 請求項1ないし3のいずれか1項の給紙装置を備えることを特徴とする画像形成装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004026031A JP2005213039A (ja) | 2004-02-02 | 2004-02-02 | 給紙装置、及び画像形成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004026031A JP2005213039A (ja) | 2004-02-02 | 2004-02-02 | 給紙装置、及び画像形成装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2005213039A true JP2005213039A (ja) | 2005-08-11 |
Family
ID=34908228
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2004026031A Pending JP2005213039A (ja) | 2004-02-02 | 2004-02-02 | 給紙装置、及び画像形成装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2005213039A (ja) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008030937A (ja) * | 2006-07-31 | 2008-02-14 | Ricoh Co Ltd | シート搬送装置および画像形成装置 |
US7497430B2 (en) | 2005-03-16 | 2009-03-03 | Ricoh Co., Ltd. | Image forming apparatus, image forming method, and sheet feeding apparatus capable of effectively feeding sheets |
JP2011152964A (ja) * | 2010-01-26 | 2011-08-11 | Ricoh Co Ltd | 給紙装置及び画像形成装置 |
JP2015145286A (ja) * | 2014-01-31 | 2015-08-13 | ブラザー工業株式会社 | 記録シート搬送装置 |
JP2016005976A (ja) * | 2014-06-20 | 2016-01-14 | 京セラドキュメントソリューションズ株式会社 | 用紙供給装置、これを備えた原稿搬送装置及び画像形成装置 |
JP2017171399A (ja) * | 2016-03-18 | 2017-09-28 | キヤノン株式会社 | 画像形成装置及び給送装置 |
US11442391B2 (en) | 2018-09-27 | 2022-09-13 | Ricoh Company, Ltd. | Drive control device, driving device, sheet conveying device, and image forming apparatus |
-
2004
- 2004-02-02 JP JP2004026031A patent/JP2005213039A/ja active Pending
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7497430B2 (en) | 2005-03-16 | 2009-03-03 | Ricoh Co., Ltd. | Image forming apparatus, image forming method, and sheet feeding apparatus capable of effectively feeding sheets |
JP2008030937A (ja) * | 2006-07-31 | 2008-02-14 | Ricoh Co Ltd | シート搬送装置および画像形成装置 |
JP4713418B2 (ja) * | 2006-07-31 | 2011-06-29 | 株式会社リコー | シート搬送装置および画像形成装置 |
JP2011152964A (ja) * | 2010-01-26 | 2011-08-11 | Ricoh Co Ltd | 給紙装置及び画像形成装置 |
JP2015145286A (ja) * | 2014-01-31 | 2015-08-13 | ブラザー工業株式会社 | 記録シート搬送装置 |
JP2016005976A (ja) * | 2014-06-20 | 2016-01-14 | 京セラドキュメントソリューションズ株式会社 | 用紙供給装置、これを備えた原稿搬送装置及び画像形成装置 |
JP2017171399A (ja) * | 2016-03-18 | 2017-09-28 | キヤノン株式会社 | 画像形成装置及び給送装置 |
US11442391B2 (en) | 2018-09-27 | 2022-09-13 | Ricoh Company, Ltd. | Drive control device, driving device, sheet conveying device, and image forming apparatus |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2006256739A (ja) | 給紙装置、及び画像形成装置 | |
JP5581811B2 (ja) | 画像形成装置 | |
JP2010202358A (ja) | 原稿送り装置及び画像形成装置 | |
JP2007001759A (ja) | シート材供給装置 | |
US6771928B2 (en) | Image forming apparatus with control for varying conveying speed between a registration section and a decelerating position | |
JP2005213039A (ja) | 給紙装置、及び画像形成装置 | |
US6488277B2 (en) | Sheet separation mechanism | |
JP2005221518A (ja) | 画像形成装置 | |
JP2018203422A (ja) | 画像形成装置 | |
JP4570941B2 (ja) | 用紙搬送装置及びこれを使用した画像形成装置 | |
JP2009083988A (ja) | シート給送装置、画像形成装置、画像形成装置の制御方法、プログラム、及び記録媒体 | |
JP2008019069A (ja) | 給紙機構及びそれを備えた画像形成装置 | |
JP2006298515A (ja) | 給紙装置、これを用いた画像形成装置 | |
US7611143B2 (en) | Sheet separating apparatus and method | |
JP4713418B2 (ja) | シート搬送装置および画像形成装置 | |
JP2007161479A (ja) | 給紙搬送制御方法及び画像形成装置 | |
JP4359212B2 (ja) | 用紙搬送装置 | |
JP4358086B2 (ja) | 用紙搬送装置及びこれを使用した画像形成装置 | |
JP2005306503A (ja) | 用紙搬送装置および画像形成装置 | |
JP2963717B2 (ja) | シート材供給装置 | |
JP6632675B2 (ja) | 給送装置 | |
JP2008214088A (ja) | シート供給装置、シートの供給方法及び画像表示装置 | |
JP2024024580A (ja) | シート給送装置、及び、画像形成装置 | |
JPH069079A (ja) | シート給送装置及び画像形成装置 | |
JP2010132396A (ja) | シート給紙装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060825 |
|
RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20060912 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20080604 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20080610 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080806 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20080902 |