JP2005208401A

JP2005208401A - 画像形成装置

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Publication number: JP2005208401A
Application number: JP2004015827A
Authority: JP
Inventors: Tomoji Ishii; 智士石井; Toshiyuki Hamada; 敏行浜田
Original assignee: Kyocera Mita Corp
Current assignee: Kyocera Document Solutions Inc
Priority date: 2004-01-23
Filing date: 2004-01-23
Publication date: 2005-08-04

Abstract

【課題】特に多数枚コピー時において、コピー物内部の度を越した加熱を防止し、またコピー物の裏汚れ，分離不良を防止し、更には両面コピー時の中間トレイでの分離不良を防止する。
【解決手段】例えば通紙枚数が１０枚を超えるような比較的多い枚数（本例では２０枚）に設定された場合は、メインヒータを４秒間オンした後、２秒間オフする通電形式を繰り返す。これによって定着ローラ中央部の表面温度は２００℃まで徐々に上昇する。メインヒータのこのオン・オフの繰り返しは、サーミスタの検知温度が第２設定温度である１８０℃に達するまで行われる。本例の場合、定着後のコピー積載物内部の熱の滞留が比較的多くなるので、過熱を防止するため、低いデューティ比が選択されている。
【選択図】図５

Description

本発明は、定着ローラと加圧ローラとを有する定着装置を備えた画像形成装置に関するものであり、より詳細には、非通紙領域に設けられた温度検知手段を用いて定着ローラの温度制御を行う画像形成装置に関するものである。

電子写真方式を用いた画像形成装置において、ヒータを内蔵した定着ローラと加圧ローラとを圧接させ、このローラ間に未定着トナー画像を担持した用紙を通過させて、トナーを用紙に定着させる、熱ローラ定着方式がこれまでから広く用いられている。このような熱ローラ定着方式では、ローラ対のニップ間を用紙が通過するわずかな間に、トナーを加熱溶融させる必要があるため、定着ローラの温度はトナーの結着樹脂の軟化温度より数十度程度高い温度（以下、「定着用温度」と記すことがある、一般的に１４０〜２１０℃）に制御されている。

一方、トナーの定着処理を行わない間も、定着ローラをこのような高い定着用温度に保持しておくことは、省エネルギーの観点から好ましくなかった。また、定着ローラから放散される熱で装置内温度が上昇し、耐熱性の高くない部材に悪影響を及ぼすおそれもあった。そこで、トナーの定着処理を行わないときは、定着ローラの温度を定着用温度よりも低く維持し（いわゆる待機状態）、画像形成処理が開始されたときに、定着ローラの温度を定着用温度にまで上げる温度制御が行われている。

また、省エネルギーの観点から、２つ以上のヒータを定着ローラに内蔵させて、定着ローラの表面温度を部分的に上げることができるようにし、用紙が通過する領域のローラ表面温度だけを上げて定着することも行われている。例えば、原稿位置合わせを原稿載置台中央で行う装置の場合、定着ローラの軸方向中央部を主として加熱するメインヒータと、軸方向両端部を主として加熱するサブヒータとを定着ローラに内蔵させて、用紙がタテ方向（幅の狭い方向）で搬送されるときには、メインヒータのみを点けてトナーの定着処理を行い節電を図っている。

ところで、定着ローラの表面温度を一定に維持させるために、サーミスタ温度計（以下、「サーミスタ」と略すことがある）などの温度検知手段を定着ローラ表面に取り付け、サーミスタの検知温度に基づき、定着ローラに内蔵されたヒータの入切の制御を行っている。定着ローラの表面温度を精度よく検知するには、用紙が通過する領域にサーミスタを取り付けるのがよい。

ところが、サーミスタを定着ローラ表面に取り付けると、サーミスタとの摺擦によって定着ローラ表面に傷がつき、定着ローラの離型性が低下したり、あるいはサーミスタに未定着トナーが付着し、温度検知精度が低下することがあった。そこで、このような不具合を防止するため、定着ローラにおいて用紙が通過しない通紙領域（非通紙領域）に温度検知手段を設けることが行われつつある（例えば、特許文献１参照）。
特開平９−３１１５８１号公報（特許請求の範囲、図１）

しかしながら、上述したような従来の構成において、例えば用紙を１００〜２００枚程度通紙するいわゆる多数枚コピー時に、排紙トレイや中間トレイに多数のコピー物を積載した場合、コピー物の内部に定着による熱がこもりやすい。そして、用紙間の熱が限度以上にこもると、定着後のトナーの冷却固化が不充分となり、分離不良やコピー裏汚れなどが生じ易くなる。この現象は、特に両面コピーを行う場合の、中間トレイ積載時に重大な分離不良につながる。

本発明は、このような従来の問題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、特に多数枚コピー時において、コピー物内部の度を越した加熱を防止し、またコピー物の裏汚れ，分離不良を防止し、更には両面コピー時の中間トレイでの分離不良を防止することにある。

上記目的を達成するために、本発明では、ローラ軸方向の中央部を主として加熱する第１の発熱体と、ローラ軸方向の両端部を主として加熱する第２の発熱体とを内蔵した定着ローラと、この定着ローラに圧接した加圧ローラと、前記定着ローラ表面の非通紙領域に設けられた、前記定着ローラの表面温度を検知する温度検知手段と、この温度検知手段による検知温度に基づき第１の発熱体及び第２の発熱体への通電を制御する制御部とを備え、前記制御部は、前記検知温度が第１設定温度を維持するように前記第１の発熱体及び前記第２の発熱体への通電を制御する第１状態と、前記検知温度が第１設定温度よりも高い第２設定温度を維持するように、前記第２の発熱体への通電を停止させた状態で前記第１の発熱体への通電を制御する第２状態とを備え、制御状態が第１状態から第２状態に変更されたとき、前記検知温度が第２設定温度となるまで前記検知温度に拘わらず第１の発熱体への電力の供給と供給停止とを所定のデューティ比で交互に繰り返す構成であって、前記デューティ比とは電力供給時間／供給停止時間であり、所定の枚数以下の通紙枚数が設定されたときに選択されるデューティ比よりも、前記所定の枚数を超える通紙枚数が設定されたときに選択されるデューティ比の方が低いことを特徴とする。

或いは、ローラ軸方向の中央部を主として加熱する第１の発熱体と、ローラ軸方向の両端部を主として加熱する第２の発熱体とを内蔵した定着ローラと、この定着ローラに圧接した加圧ローラと、前記定着ローラ表面の非通紙領域に設けられた、前記定着ローラの表面温度を検知する温度検知手段と、この温度検知手段による検知温度に基づき第１の発熱体及び第２の発熱体への通電を制御する制御部とを備え、前記制御部は、前記検知温度が第１設定温度を維持するように前記第１の発熱体及び前記第２の発熱体への通電を制御する第１状態と、前記検知温度が第１設定温度よりも高い第２設定温度を維持するように、前記第２の発熱体への通電を停止させた状態で前記第１の発熱体への通電を制御する第２状態とを備え、装置の電源スイッチが入れられてから前記検知温度が第１設定温度に達していない段階で制御状態が第２状態とされたとき、前記検知温度が第２設定温度となるまで前記検知温度に拘わらず第１の発熱体への電力の供給と供給停止とを所定のデューティ比で交互に繰り返す構成であって、前記デューティ比とは電力供給時間／供給停止時間であり、所定の枚数以下の通紙枚数が設定されたときに選択されるデューティ比よりも、前記所定の枚数を超える通紙枚数が設定されたときに選択されるデューティ比の方が低いことを特徴とする。

また、前記所定の枚数は１０枚及び／又は１００枚であることを特徴とする。

本発明によれば、特に多数枚コピー時において、コピー物内部の度を越した加熱を防止し、またコピー物の裏汚れ，分離不良を防止し、更には両面コピー時の中間トレイでの分離不良を防止することができる。

具体的には、所定の枚数以下の通紙枚数が設定されたときに選択されるデューティ比よりも、前記所定の枚数を超える通紙枚数が設定されたときに選択されるデューティ比の方が低い構成とすることにより、コピー積載物内部の熱の滞留を抑制し、定着直後の用紙上でトナーが接着することによるコピー汚れや分離不良を防止することができる。

本発明では、多数枚コピー時のヒータのデューティ比（オン時間／オフ時間，即ち電力供給時間／供給停止時間）を低めに設定して、コピー積載物内部の熱の滞留を抑制し、定着直後の用紙上でトナーが接着することによるコピー汚れや分離不良を防止する構成としている。

以下、本発明の画像形成装置を図に基づいて説明する。なお、本発明はこれらの実施形態に何ら限定されるものではない。図１は、本発明の画像形成装置の一実施形態である複写機の概略構成図である。本体ハウジング１は、上ハウジング１１と、下ハウジング１３と、その間に位置する連結ハウジング１２とを有する。そして、上ハウジング１１の上には、開閉自在に載置された原稿搬送部２が取り付けられている。

原稿搬送部２は、原稿給紙トレイ２１と原稿搬送部本体２２、原稿排紙トレイ２３、原稿カバー２４とを備える。原稿排紙トレイ２３は、原稿カバー２４上面の一部として一体に形成されている。原稿搬送路ｄの延長上の上流端に原稿給紙トレイ２１が配設され、下流端に原稿排出トレイ２３が配設されている。原稿搬送部本体２２内の原稿搬送路ｄには、原稿搬送方向上流側から順に、ピックアップローラ２２ａ、搬送ローラ対２２ｂ、レジストローラ対２２ｃ、排出ローラ対２２ｄが設けられている。

そして、レジストローラ対２２ｃと排出ローラ対２２ｄの間に、画像読取り部２５が設けられている。原稿給紙トレイ２１に画像面を上向きにセットされた画像原稿（不図示）は、コピー開始ボタン（不図示）がオンされると、前記各ローラによって搬送路ｄを搬送され、途中画像読取り部２５で露光部３によって画像が読みとられる。

露光部３は上ハウジング１１に内蔵されている。露光部３は、露光ランプ３１と反射板３２、第１ミラー３３、第２ミラー３４、第３ミラー３５、集光レンズ３６、イメージセンサ（例えばライン型のＣＣＤ）３７を備える。露光ランプ３１と第１ミラー３３は第１キャリッジ（不図示）上に搭載され、第２ミラー３４、第３ミラー３５は第２キャリッジ（不図示）上に搭載されている。

いわゆるシートスルー方式で原稿画像を読み取る場合には、第１キャリッジが画像読取り部２５の直下に移動し、露光ランプ３１からの光照射光が移動中の原稿を露光する。照射光は第１ミラー３３、第２ミラー３４、第３ミラー３５、集光レンズ３６を通じてＣＣＤ３７に到達して、光電変換処理を経て電気信号となるように読み取られる。他方、原稿固定方式で原稿画像を読み取る場合には、原稿載置板２６上の載置された原稿画像は、露光部３による読取走査を受けることにより、ＣＣＤ３７上に縮小結像され、光電変換処理を経て電気信号となるように読み取られる。

下ハウジング１３内には、給紙部４と画像形成部５、定着装置６とが内蔵さている。給紙部４についてまず説明すると、下ハウジング１３の下部には、用紙Ｐが収容された給紙カセット４１が配設され、用紙Ｐはここからコロ４２により１枚ずつ搬送路へ送り出される。また、下ハウジング１３の左側下部には、開閉可態な給紙トレイ４３が備えられており、ここに用紙Ｐを載置しておくことにより、前記と同様に用紙はコロ４４により１枚ずつ搬送路へ送り出される。

次に画像形成部について説明する。画像形成部５は、感光体ドラム５１と、その周囲に配設された帯電器５２、光走査ユニット５３、現像器５４、転写ローラ５５、クリーニング器５６とを備える。感光体ドラム５１は時計回りに回転し、まず帯電器５２により、感光体ドラム５１の表面は均一に帯電される。次に、光走査ユニット５３から感光体ドラム５１の表面にレーザ光が照射されて、画像部分又は背景部分に相当する電荷が消去され、感光体ドラム５１の表面に静電潜像が形成される。そして、現像器５４によって感光体ドラム５１上の静電潜像にトナーが供給され、静電潜像が顕像化する。

感光体ドラム５１がさらに回転し、トナー画像が転写ローラ５５と対向する位置に来たときに、それに合わせて、感光体ドラム５１と転写ローラ５５との間に用紙Ｐが搬送されて来る。このとき転写ローラ５５に、トナーの帯電極性と逆極性の電圧が印加されることにより、感光体ドラム５１上のトナー画像が用紙Ｐ上に転写される。感光体ドラム５１上の転写されなかった残留トナーは、クリーニング器５６によって感光体ドラム５１上から除去される。一方、トナー画像が転写された用紙Ｐは、後述する定着部６に搬送され、ここでトナー画像は加熱・加圧されて用紙に定着し、排紙経路を通って排紙トレイ７ａ，７ｂに排出される。

定着装置について次に説明する。定着装置６は、定着ローラ６１と加圧ローラ６２とが圧接してなる。図２に定着装置６の拡大構成図を示す。定着ローラ６１の非通紙領域には、定着ローラ６１の表面温度の検知するためのサーミスタ（温度検知手段）６３が設けられている。また、定着ローラ６１にはメインヒータＨ₁（第１の発熱体）とサブヒータＨ₂（第２の発熱体）が内蔵されている。なお、定着ローラ６１及び加圧ローラ６２の具体的構成については、後段の実施例で説明する。

図３に、これらのヒータＨ₁，Ｈ₂の配熱パターン例を示す。この図から理解されるように、メインヒータＨ₁は定着ローラ６１の中央部を主として加熱し、サブヒータＨ₂は定着ローラ６１の両端部を主として加熱するように設定されている。また、メインヒータＨ₁とサブヒータＨ₂の両方を点灯したときには、定着ローラの軸方向の表面温度分布が一定となるように、発熱パターンが組み合わされている。

この定着装置における定着ローラ中央部の長さは約２１０ｍｍとされ、Ａ４用紙（２９７ｍｍ×２１０ｍｍ）がタテ方向に搬送されてきた場合の通紙領域と一致させてある。また、メインヒータＨ₁とサブヒータＨ₂の全長はどちらも３１０ｍｍとされ、Ａ４用紙がヨコ方向で搬送されてきた場合でも、その通紙領域をカバーさせてある。なお、図３において、左側が画像形成装置の正面側、右側が画像形成装置の背面側である。

図２において、サーミスタ６３によって検知された定着ローラ６１の表面温度は、制御部６４に送られ、この検知温度に基づいてメインヒータＨ₁とサブヒータＨ₂の入切制御がなされる。具体的には、制御部６４は、用紙の通紙領域が定着ローラ６１の中央部と同じか又はそれよりも狭い場合には、サーミスタ６３による検知温度が第２設定温度を維持するように、サブヒータＨ₂への通電を停止させた状態で、メインヒータＨ₁のみを制御する（第２状態）。一方、省エネルギーの観点から、制御部６４は、画像形成処理が終了すると、第２設定温度よりも低い第１設定温度を維持するように、メインヒータＨ₁とサブヒータＨ₂への通電を制御する（第１状態）。

なお、用紙の通紙領域が定着ローラ６１の中央部よりも広い場合には、サーミスタ６３による検知温度が、第２設定温度よりも高い第３設定温度を維持するように、メインヒータＨ₁及びサブヒータＨ₂への通電を制御する（第３状態）。第２状態と第３状態とで定着ローラ中央部の目標温度は同じであるが、サーミスタ６３による検知温度の設定温度は異なっている。これは、サーミスタ６３の設置位置とヒータ加熱部との距離を考慮したものであって、定着ローラ６１の中央部のみを加熱する場合には、サーミスタ６３の設置位置まで伝導する熱量が少ないため、第２設定温度を第３設定温度よりも低い温度としたのである。

さて、図１及び図２に示した定着装置を用いて、以下の各実施例のように定着ローラの温度制御を行い、そのときの定着ローラ中央部の表面温度とサーミスタの検知温度との経時変化を調べた。なお、定着ローラ中央部の表面温度はもう一つのサーミスタを用いて測定した。使用した定着ローラ６１（図２を参照）は、外径３７ｍｍ、肉厚１ｍｍのアルミニウム製のローラ本体６１ａの表面に、厚さ２５μｍのＰＴＦＥ層６１ｂが形成されたものである。

加圧ローラ６２は、外径２０ｍｍの鉄製の芯金６２ａの表面に厚さ５ｍｍの弾性層６２ｂが形成され、さらにその表面に厚さ５０μｍのＰＦＡチューブ層６２ｃが形成されたものである。弾性層６２ｂはアスカＣ硬度が５５度のシリコンゴムの発泡体である。定着ローラ６１は感光体ドラム５１（図１に図示）と等速の１７８ｍｍ／ｓｅｃの周速度で駆動回転し、加圧ローラ６２は定着ローラ６１に圧接しているので従動回転する。

図４及び図５は、実施例１における、定着ローラ中央部の表面温度とサーミスタの検知温度との経時変化、及びメイン・サブヒータのオン・オフ、定着ローラの駆動回転のオン・オフのタイミングを示す図である。ここでは待機状態（第１状態）から第２状態までの間で温度制御される場合を示している。図４は、通紙枚数が１０枚に設定された場合であり、図５は、通紙枚数が２０枚に設定された場合である。

まず、待機状態（第１状態）では、サーミスタの検知温度（破線で示す）が第１設定温度である１６５℃となるように、メイン・サブヒータがオン・オフ制御される。これにより、定着ローラ中央部の表面温度（実線で示す）は１８０℃前後を維持する。そして、コピーボタンがオンされると（Ａ４用紙がタテ方向に給紙）、定着ローラ及び加圧ローラが駆動回転し、温度の低い加圧ローラに熱が奪われる結果、定着ローラの表面温度が下がり、サーミスタの検知温度は一時的に急低下する。一方、メインヒータは、サーミスタの検知温度に関係なく所定の時間間隔でオン・オフが繰り返される。

具体的には、例えば通紙枚数が１０枚以下のような比較的少ない枚数に設定された場合は、図４に示すように、メインヒータを８秒間オンした後、２秒間オフする通電形式を繰り返す。これによって定着ローラ中央部の表面温度は２００℃まで徐々に上昇する。メインヒータのこのオン・オフの繰り返しは、サーミスタの検知温度が第２設定温度である１８０℃に達するまで行われる。

この間に、定着ローラ中央部の表面温度とサーミスタの検知温度との温度変化のズレが解消され、これ以降メインヒータへの通電制御は、サーミスタの検知温度に基づく制御に戻り、サーミスタの検知温度は１８０℃前後を維持し、定着ローラ中央部の表面温度は２００℃前後を維持する（第２状態）。定着動作が終了すると、待機状態（第１状態）へと戻る。図４に示した例の場合、定着後のコピー積載物内部の熱の滞留が比較的少なく、過熱の心配がないので、高いデューティ比が選択されている。

また、例えば通紙枚数が１０枚を超えるような比較的多い枚数（本例では２０枚）に設定された場合は、図５に示すように、メインヒータを４秒間オンした後、２秒間オフする通電形式を繰り返す。これによって定着ローラ中央部の表面温度は２００℃まで徐々に上昇する。メインヒータのこのオン・オフの繰り返しは、サーミスタの検知温度が第２設定温度である１８０℃に達するまで行われる。

この間に、定着ローラ中央部の表面温度とサーミスタの検知温度との温度変化のズレが解消され、これ以降メインヒータへの通電制御は、サーミスタの検知温度に基づく制御に戻り、サーミスタの検知温度は１８０℃前後を維持し、定着ローラ中央部の表面温度は２００℃前後を維持する（第２状態）。定着動作が終了すると、待機状態（第１状態）へと戻る。図５に示した例の場合、定着後のコピー積載物内部の熱の滞留が比較的多くなるので、過熱を防止するため、低いデューティ比が選択されている。

本実施例において、通紙枚数が２０枚に設定された場合、低いデューティ比（メインヒータ４秒間オン、２秒間オフ）で第１設定温度から第２設定温度に上げる途中の、例えば１枚目から１０枚目の定着不十分な出力画像に対しては、定着部通過後の胴内排紙部或いは両面コピー時の中間トレイでの、多枚数の用紙による後加熱によって、高品質に定着させることができる。このことは、以下の実施例においても同様である。

また、例えば通紙枚数が１００枚を超えるような多数枚に設定された場合には、用紙の過熱を防止するために、更に低いデューティ比（例えばメインヒータ２秒間オン、２秒間オフ）で第１設定温度から第２設定温度に上げるといったように、設定枚数に対応したデューティ比にすることが可能である。また、これに加えて、更に用紙の過熱を防止させるために、第２設定温度を下げることも可能である。このことは、以下の実施例においても同様である。

図６及び図７は、実施例２における、定着ローラ中央部の表面温度とサーミスタの検知温度との経時変化、及びメイン・サブヒータのオン・オフ、定着ローラの駆動回転のオン・オフのタイミングを示す図である。ここでは実施例１と同じ装置と同じ定着条件にて、複写機のメイン電源がオンされてからサーミスタの検知温度が待機温度（第１設定温度）になるまでの間にコピーボタンがオンされた場合を示している。図６は、通紙枚数が１０枚に設定された場合であり、図７は、通紙枚数が２０枚に設定された場合である。

複写機のメイン電源がオンされると、メインヒータ及びサブヒータがオンとなり、定着ローラ中央部の表面温度及びサーミスタの検知温度は上昇する。そして、サーミスタの検知温度が第１設定温度（１６５℃）に達していない段階で、コピーボタンがオンされると（Ａ４用紙がタテ方向に給紙）、サブヒータはオフとなり、メインヒータはサーミスタの検知温度に関係なく、所定の時間間隔でオン・オフが繰り返される。

具体的には、例えば通紙枚数が１０枚以下のような比較的少ない枚数に設定された場合は、図６に示すように、メインヒータを８秒間オンした後、２秒間オフする通電形式を繰り返す。これによって定着ローラ中央部の表面温度は２００℃まで徐々に上昇する。メインヒータのこのオン・オフの繰り返しは、サーミスタの検知温度が第２設定温度である１８０℃に達するまで行われる。

この間に、定着ローラ中央部の表面温度とサーミスタの検知温度との温度変化のズレが解消され、これ以降メインヒータへの通電制御は、サーミスタの検知温度に基づく制御に戻り、サーミスタの検知温度は１８０℃前後を維持し、定着ローラ中央部の表面温度は２００℃前後を維持する（第２状態）。定着動作が終了すると、待機状態（第１状態）となる。図６に示した例の場合、定着後のコピー積載物内部の熱の滞留が比較的少なく、過熱の心配がないので、高いデューティ比が選択されている。

また、例えば通紙枚数が１０枚を超えるような比較的多い枚数（本例では２０枚）に設定された場合は、図７に示すように、メインヒータを４秒間オンした後、２秒間オフする通電形式を繰り返す。これによって定着ローラ中央部の表面温度は２００℃まで徐々に上昇する。メインヒータのこのオン・オフの繰り返しは、サーミスタの検知温度が第２設定温度である１８０℃に達するまで行われる。

この間に、定着ローラ中央部の表面温度とサーミスタの検知温度との温度変化のズレが解消され、これ以降メインヒータへの通電制御は、サーミスタの検知温度に基づく制御に戻り、サーミスタの検知温度は１８０℃前後を維持し、定着ローラ中央部の表面温度は２００℃前後を維持する（第２状態）。定着動作が終了すると、待機状態（第１状態）となる。図７に示した例の場合、定着後のコピー積載物内部の熱の滞留が比較的多くなるので、過熱を防止するため、低いデューティ比が選択されている。

なお、図８は、定着ローラの軸方向の表面温度を示す図である。同図では横軸に定着ローラの軸方向位置を取っており、縦軸に温度を取っている。また、同図（ａ）は待機状態（第１状態）を示しており、同図（ｂ）は第２状態（コピー時温度安定状態）を示している。これらの図に示すように、定常状態では定着ローラ中央部から端部までの温度曲線は一定している。

従って、同図（ａ）の場合、定着ローラ端部の非通紙領域に位置するサーミスタの検知温度が第１設定温度である１６５℃となるように、メイン・サブヒータをオン・オフ制御することにより、定着ローラ中央部の表面温度を１８０℃前後に維持することができる。また、同図（ｂ）の場合、前記サーミスタの検知温度が第２設定温度である１８０℃となるように、メインヒータをオン・オフ制御することにより、定着ローラ中央部の表面温度を２００℃前後に維持することができる。

本発明は、複写機に限らず、ファクシミリやプリンタ等、定着ローラと加圧ローラとを有する定着装置を備えた画像形成装置全般に適用可能である。

本発明に係る画像形成装置の一例を示す概略構成図。図１の画像形成装置で使用する定着装置の概略構成図。定着ローラのヒータの配熱分布と用紙の通紙領域とを示す図。実施例１における、定着ローラ中央部の表面温度とサーミスタの検知温度との経時変化、及びメイン・サブヒータのオン・オフ、定着ローラの駆動回転のオン・オフのタイミングを示す図（通紙枚数１０枚の場合）。実施例１における、定着ローラ中央部の表面温度とサーミスタの検知温度との経時変化、及びメイン・サブヒータのオン・オフ、定着ローラの駆動回転のオン・オフのタイミングを示す図（通紙枚数２０枚の場合）。実施例２における、定着ローラ中央部の表面温度とサーミスタの検知温度との経時変化、及びメイン・サブヒータのオン・オフ、定着ローラの駆動回転のオン・オフのタイミングを示す図（通紙枚数１０枚の場合）。実施例２における、定着ローラ中央部の表面温度とサーミスタの検知温度との経時変化、及びメイン・サブヒータのオン・オフ、定着ローラの駆動回転のオン・オフのタイミングを示す図（通紙枚数２０枚の場合）。定着ローラの軸方向の表面温度を示す図。

符号の説明

Ｈ₁ メインヒータ（第１の発熱体）
Ｈ₂ サブヒータ（第２の発熱体）
６１定着ローラ
６２加圧ローラ
６３サーミスタ（温度検知手段）
６４制御部

Claims

ローラ軸方向の中央部を主として加熱する第１の発熱体と、ローラ軸方向の両端部を主として加熱する第２の発熱体とを内蔵した定着ローラと、この定着ローラに圧接した加圧ローラと、前記定着ローラ表面の非通紙領域に設けられた、前記定着ローラの表面温度を検知する温度検知手段と、この温度検知手段による検知温度に基づき第１の発熱体及び第２の発熱体への通電を制御する制御部とを備え、
前記制御部は、前記検知温度が第１設定温度を維持するように前記第１の発熱体及び前記第２の発熱体への通電を制御する第１状態と、前記検知温度が第１設定温度よりも高い第２設定温度を維持するように、前記第２の発熱体への通電を停止させた状態で前記第１の発熱体への通電を制御する第２状態とを備え、
制御状態が第１状態から第２状態に変更されたとき、前記検知温度が第２設定温度となるまで前記検知温度に拘わらず第１の発熱体への電力の供給と供給停止とを所定のデューティ比で交互に繰り返す画像形成装置であって、
前記デューティ比とは電力供給時間／供給停止時間であり、所定の枚数以下の通紙枚数が設定されたときに選択されるデューティ比よりも、前記所定の枚数を超える通紙枚数が設定されたときに選択されるデューティ比の方が低いことを特徴とする画像形成装置。
ローラ軸方向の中央部を主として加熱する第１の発熱体と、ローラ軸方向の両端部を主として加熱する第２の発熱体とを内蔵した定着ローラと、この定着ローラに圧接した加圧ローラと、前記定着ローラ表面の非通紙領域に設けられた、前記定着ローラの表面温度を検知する温度検知手段と、この温度検知手段による検知温度に基づき第１の発熱体及び第２の発熱体への通電を制御する制御部とを備え、
前記制御部は、前記検知温度が第１設定温度を維持するように前記第１の発熱体及び前記第２の発熱体への通電を制御する第１状態と、前記検知温度が第１設定温度よりも高い第２設定温度を維持するように、前記第２の発熱体への通電を停止させた状態で前記第１の発熱体への通電を制御する第２状態とを備え、
装置の電源スイッチが入れられてから前記検知温度が第１設定温度に達していない段階で制御状態が第２状態とされたとき、前記検知温度が第２設定温度となるまで前記検知温度に拘わらず第１の発熱体への電力の供給と供給停止とを所定のデューティ比で交互に繰り返す画像形成装置であって、
前記デューティ比とは電力供給時間／供給停止時間であり、所定の枚数以下の通紙枚数が設定されたときに選択されるデューティ比よりも、前記所定の枚数を超える通紙枚数が設定されたときに選択されるデューティ比の方が低いことを特徴とする画像形成装置。
前記所定の枚数は１０枚及び／又は１００枚であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の画像形成装置。