JP2005200563A - 樹脂の製造方法およびインキ - Google Patents
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Abstract
【解決手段】エチレンテレフタレートを主たる繰り返し単位として含むポリエステル、樹脂酸、植物油およびまたは植物油脂肪酸およびまたは植物油脂肪酸エステルをエステル交換後、さらにポリオールを反応させることを特徴とする樹脂の製造方法。
【選択図】なし
Description
顔料 5〜30重量%
樹脂 10〜40重量%
炭化水素溶剤 0〜60重量%
植物油 0〜70重量%
乾燥促進剤 0〜 5重量%
その他添加剤 0〜10重量%
からなる組成にて使用される。VOCフリータイプのインキとして使用する際には、上記組成において、炭化水素溶剤を0重量%とする。この際、必要に応じて脂肪酸モノエステル化合物を0〜60重量%含有しても差し支えない。
樹脂の白濁温度は、樹脂2gと炭化水素溶剤18gとを試験管に入れ、ノボコントロール(Novocontrol)社製全自動濁点測定装置ケモトロニック(Chemotoronic)にて測定した。また、インキのタックは東洋精機(株)製インコメーターにてロール温度30℃、400rpm、1分後の値を測定した。
セパラブル4口フラスコに温度制御用レギュレーター、冷却管、撹拌装置を取り付けて、中国ロジン(荒川化学工業(株)製)940部、無水マレイン酸60部を仕込み、窒素ガスを吹き込みながら昇温加熱し、180℃で1時間反応させ、無水マレイン酸変性ロジン(A1)を得た。
製造例1と同様の装置に、重合ロジン(ハリマ化成(株)製、2量体60%含有)を940部、無水マレイン酸60部を仕込み、窒素ガスを吹き込みながら昇温加熱し、180℃で1時間反応させ、無水マレイン酸変性重合ロジン(A2)を得た。
ロジン製造例1と同様の装置に、回収PETボトル粉砕物(約5mm角)100部、アマニ油80部、アマニ油脂肪酸20部、重合ロジン(ハリマ化成(株)製、2量体60%含有)546部、ジブチルスズオキシド1部を仕込み、窒素気流下250℃に昇温し、回収PETボトル粉砕物の塊がなくなるまで加熱を続けた。次いで、トリメチロールプロパン50部、ペンタエリスリトール20部を添加し、さらに250℃8時間反応させ、酸価が16、白濁温度が73℃(日本石油(株)アロマフリーソルベント7号:AF7)、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー(以下GPC)におけるポリスチレン換算重量平均分子量(以下Mw)が1.8万の樹脂(B1)を得た。
ロジン製造例1と同様の装置に、回収PETボトル粉砕物(約5mm角)100部、大豆油80部、アマニ油脂肪酸ブチル20部、ロジン製造例1で得られた酸変性ロジン(A1)364部、テトラブチルチタネート1部を仕込み、窒素気流下250℃に昇温し、回収PETボトル粉砕物の塊がなくなるまで加熱を続けた。次いで、グリセリン20部、ブチルエチルプロパンジオール40部を添加し、さらに250℃8時間反応させ、酸価が18、白濁温度が79℃(AF7)、Mwが2.3万の樹脂(B2)を得た。
ロジン製造例1と同様の装置に、回収PETボトル粉砕物(約5mm角)100部、大豆油200部、ロジン製造例2で得られた酸変性重合ロジン(A2)364部、テトラブチルジルコネート1部を仕込み、窒素気流下250℃に昇温し、回収PETボトル粉砕物の塊がなくなるまで加熱を続けた。次いで、ネオペンチルグリコール60部を添加し、さらに250℃8時間反応させ、酸価が15、白濁温度が63℃(AF7)、Mwが2.3万の樹脂(B3)を得た。
ロジン製造例1と同様の装置に、回収PETボトル粉砕物(約5mm角)100部、アマニ油80部、アマニ油脂肪酸20部、アジピン酸138部、ジブチルスズオキシド1部を仕込み、窒素気流下250℃に昇温し、回収PETボトル粉砕物の塊がなくなるまで加熱を続けた。次いで、トリメチロールプロパン50部、ペンタエリスリトール20部を添加し、さらに250℃8時間反応させ、酸価が13、白濁温度が140℃(AF7)、Mwが2.9万の樹脂(B4)を得た。
ロジン製造例1と同様の装置に、回収PETボトル粉砕物(約5mm角)100部、大豆油80部、アマニ油脂肪酸ブチル20部、イソフタル酸96部、テトラブチルチタネート1部を仕込み、窒素気流下250℃に昇温し、回収PETボトル粉砕物の塊がなくなるまで加熱を続けた。次いで、グリセリン20部、ブチルエチルプロパンジオール40部を添加し、さらに250℃8時間反応させ、酸価が16、白濁温度が165℃(AF7)、Mwが3.5万の樹脂(B5)を得た。
(ワニス製造例1)
攪拌機、冷却管、温度計付きフラスコに、樹脂製造例1で得られた樹脂(B1)50部、アマニ油15部、日本石油(株)製アロマフリーソルベント5号(AF5)34.5部、川研ファインケミカル(株)製ゲル化剤(ALCH)を0.5部を仕込み、窒素気流下で190℃で1時間加熱反応させ、ワニス(C1)を得た。
表1〜3に示した比率にて樹脂製造例2〜5で得られた樹脂(B2〜5)を同様に反応させ、ワニス(C2〜15)を得た。
東洋インキ製造(株)製藍リオノールブルーFG7330を20部、ワニス(C1)を77部、AF5を2.1部、ナフテン酸マンガンを0.9部、常法に従い3本ロールミルを用いて練肉し、タック9.4の枚葉印刷インキを作成した。
表4に示した配合比率にて、実施例1と同様に練肉を行い、タック9.4の枚葉印刷インキを作成した。
表5に示した配合比率にて、実施例1と同様に練肉を行い、タック9.4のVOCフリー枚葉印刷インキを作成した。何れのインキも110℃1時間での加熱揮発分は1%以下であった。
東洋インキ製造(株)製藍リオノールブルーFG7330を20部、ワニス(C11)を72部、AF4を8部、常法に従い3本ロールミルを用いて練肉し、タック6.8のオフ輪印刷インキを作成した。
表6に示した配合比率にて、実施例6と同様に練肉を行い、タックが6.8のオフ輪印刷インキを作成した。
実施例1〜6および比較例1〜4のインキを、三菱ダイヤI−4枚葉印刷機(三菱重工(株)製)にて10,000枚/時で用紙をSKコート 4/6 90kg(山陽国策(株)製)として各インキ2万枚の印刷試験を行い、印刷物のベタ着肉状態、光沢および地汚れを比較した。湿し水はアクワマジックNS(東洋インキ製造(株)製)1.5%の水道水を用いて行い、水巾の下限付近での印刷状態の比較を行うために、水巾の下限値よりも2%高い水ダイヤル値で印刷を行った。結果を表7に示した。
実施例7〜9および比較例5〜6のインキを、三菱BT2−800NEOオフ輪印刷機(三菱重工(株)製)にて800rpmで用紙をNPIコート紙66.5kg(日本製紙(株)製)として各インキ2万枚の印刷試験を行い、印刷物のベタ着肉状態、光沢および地汚れを比較した。湿し水はアクワマジックNS(東洋インキ製造(株)製)1.5%の水道水を用いて行い、水巾の下限付近での印刷状態の比較を行うために、水巾の下限値よりも2%高い水ダイヤル値で印刷を行った。結果を表8に示した。
Claims (6)
- エチレンテレフタレートを主たる繰り返し単位として含むポリエステル(a)、樹脂酸(b)、植物油およびまたは植物油脂肪酸およびまたは植物油脂肪酸エステル(c)をエステル交換後、さらにポリオール(d)を反応させることを特徴とする樹脂の製造方法。
- ポリエステル(a)が、回収されたポリエチレンテレフタレートであることを特徴とする請求項1記載の樹脂の製造方法。
- 樹脂酸(b)が、2量化付加樹脂酸を30重量%以上含有する樹脂酸である請求項1または2記載の樹脂の製造方法。
- 請求項1ないし3いずれか記載の樹脂を含む印刷インキ。
- 110℃1時間での加熱揮発分が1%以下である請求項4記載の印刷インキ。
- 基材上に請求項4または5記載の印刷インキを印刷してなる印刷物。
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