JP2005185877A - 微粒子製造装置及びこれを利用した微粒子の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決の手段】微小流路を有する微小流路基板を複数枚積層してなる微小流路構造体を複数有し、前記微小流路構造体に1以上の微粒子製造用の流体を供給するための手段と、前記微小流路構造体で生成された微粒子を回収するための手段と、を備えた微粒子製造装置及びこれを利用した微粒子の製造方法を用いる。
【選択図】なし
Description
<微粒子製造装置>
本発明の微粒子製造装置は、図1に示すように、微粒子を製造するための装置であり、微小流路を有する微小流路基板を複数枚積層してなる微小流路構造体5を複数有し、微小流路構造体5に1以上の微粒子製造用の流体である、微粒子製造用の原料や分散剤等の微粒子製造に係わる材料とを供給する手段と、前記複数の微小流路構造体5で生成された微粒子を回収する手段と、前記複数の微小流路構造体で生成された微粒子の粒径変化を研修する手段とを備えたことを特徴とする。なお、上記微小流路構造体は微小流路を有するものであるが、この微小流路は1又は2以上が1枚の基板に存在しておればよく、さらに2以上の複数存在しておれば、微粒子製造をより効率的に行うことができるため、好ましい態様となる。
<微粒子の製造方法>
次に本発明の微粒子製造方法は、微小流路を有する微小流路基板を複数枚積層してなる微小流路構造体に、微粒子製造用の分散相及び連続相を、微小流路構造体に備えられた導入口及びそれに連通する導入流路を通じて導入し、分散相と連続相とが微小流路において合流して微粒子を生成させ、得られた微粒子を含む媒体を微小流路構造体に備えられた排出流路及びそれに連通する排出口を通じて排出し、微粒子を回収する方法である。
2:洗浄液タンク
3:脱気装置
4:分配器
5:微小流路構造体
6:集約器
7:回収タンク
8:廃液タンク
9:バキュームポンプ
10:N2ガス供給部
11:温調機構
12:供給バルブ
13:供給調整バルブ
14:検出器
15:回収切り換えバルブ
16:原料タンクユニット部
17:微粒子生成ユニット部
18:回収タンクユニット部
19:原料タンク
20:Y字型微小流路
21:分散相導入流路
22:連続相導入流路
23:排出流路
24:合流部
25:微粒子
26:凸部
27:微小流路基板
28、29:リザーバ流路基板
30、31:貯蔵空間
32:微小流路構造体
33:微小流路基板
34:Y字型微小流路
35:連続相導入部
36:分散相導入部
37:排出部
38、39:リザーバ流路基板
40、41:貯蔵空間
42、43:供給流路
44:導入貫通穴
45:カバー体
46:パッキン
47:基板ホルダー
Claims (24)
- 微粒子を製造するための装置であって、当該装置は微小流路を有する微小流路基板を複数枚積層してなる微小流路構造体を複数有し、前記微小流路構造体に1以上の微粒子製造用の流体を供給するための手段と、前記微小流路構造体で生成された微粒子を回収するための手段と、前記微小流路構造体で生成された微粒子の粒径変化を検出する手段と、を備えたことを特徴とする微粒子製造装置。
- 微粒子製造用の流体が液体であることを特徴とする請求項1に記載の微粒子製造装置。
- 微粒子製造用の流体がゲル製造用原料を含む液体及びゲル製造用分散剤を含む液体であることを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の微粒子製造装置。
- 微粒子製造用の流体を供給するための手段が圧送方式によるものであり、かつ前記微小流路構造体に供給する液体の脱気する手段を備えたことを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載の微粒子製造装置。
- 微小流路構造体へ流体を供給するための分配器と、微小流路構造体で生成された微粒子を回収するための集約器と、を備えたことを特徴とする請求項1〜4のいずれかに記載の微粒子製造装置。
- 微粒子製造用の流体を供給するための手段として微小流路構造体に予めゲル製造用分散剤を含む液体を一時的に供給する手段を備え、前記微小流路構造体を構成する微小流路内をゲル製造用分散剤を含む液体で満たすことを特徴とする請求項3〜5のいずれかに記載の微粒子製造装置。
- 微小流路構造体に液体を供給する際に、前記微小流路構造体内に生じる排圧を調整するための手段を備えたことを特徴とする請求項1〜6のいずれかに記載の微粒子製造装置。
- 微小流路構造体を洗浄するための手段を備え、その洗浄手段が微粒子製造用の流体が送液される方向に対して順方向又は逆方向に液体を洗浄できる機構を有していることを特徴とする請求項1〜7のいずれかに記載の微粒子製造装置。
- 微小流路構造体を構成する微小流路を乾燥させるための気体を供給する手段を備えることを特徴とする請求項1〜8のいずれかに記載の微粒子製造装置。
- ゲル製造用原料を貯蔵するタンクへの自動供給手段と、生成された微粒子を回収するためのタンクからの自動移送手段とを備えていることを特徴とする請求項3〜9のいずれかに記載の微粒子製造装置。
- 微小流路構造体に供給する微粒子製造用の流体を貯蔵するためのタンクと、微小流路構造体で生成された微粒子を回収するためのタンクと、微小流路構造体に温度制御可能な手段と、を備えたことを特徴とする請求項1〜10のいずれかに記載の微粒子製造装置。
- 微小流路構造体へ微粒子製造用の流体を供給する際に、当該微粒子製造用の流体の供給量を調整するための複数のバルブを備え、前記複数のバルブを調整することで所定の供給流量に調整するための機能を備えたことを特徴とする請求項1〜11のいずれかに記載の微粒子製造装置。
- 微小流路構造体への微粒子製造用の流体の供給、微小流路構造体で生成された微粒子の回収、微小流路構造体の洗浄、乾燥のいずれか1以上の処理において、自動制御可能な手段を備えたことを特徴とする請求項1〜12のいずれかに記載の微粒子製造装置。
- 微小流路構造体で生成された微粒子の粒径変化を検出する手段において、生成される粒子の平均粒径に対し、2倍以上の粒子を検出するための手段を備えたことを特徴とする請求項1〜13のいずれかに記載の微粒子製造装置。
- 請求項14記載の粒径変動の検出に連動して、微小流路構造体で生成された粒子の回収の停止、微小流路構造体への原料供給の停止及び原料供給の開始、及び微小流路構造体で生成された微粒子の回収の開始の一連の処理において、自動制御可能な手段を備えたことを特徴とする請求項1〜14のいずれかに記載の微粒子清掃装置。
- 微粒子製造装置が密閉型構造であることを特徴とする請求項1〜15のいずれかに記載の微粒子製造装置。
- 微小流路を有する微小流路基板を複数枚積層してなる微小流路構造体に、微粒子製造用の分散相及び連続相を、前記微小流路構造体に備えられた導入口及びそれに連通する導入流路を通じて導入し、前記分散相と連続相とが微小流路において合流して微粒子を生成させ、得られた微粒子を含む媒体を前記微小流路構造体に備えられた排出流路及びそれに連通する排出口を通じて排出し、微粒子を回収することを特徴とする微粒子の製造方法。
- 微小流路がY字型であり、分散相と連続相を微小流路構造体の別の導入口から導入させて微小流路で合流させて微粒子を生成させることを特徴とする請求項17記載の微粒子の製造方法。
- 分散相を導入するための導入流路と連続相を導入するための導入流路とが交わる角度を変化させて生成する微粒子の粒子径を制御することを特徴とする請求項18記載の微粒子の製造方法。
- 分散相及び連続相を導入するための導入流路と、生成された微粒子を排出させるための排出流路の流路断面のアスペクト比(流路の深さ/幅)が0.30以上3.0未満である微小流路を用いて微粒子を生成する請求項17〜19のいずれかに記載の微粒子の製造方法。
- 導入流路の幅と排出流路の幅との関係において、導入流路の幅≧排出流路の幅であるY字型微小流路を用いて微粒子を生成することを特徴とする請求項17〜20のいずれかに記載の微粒子の製造方法。
- 分散相を導入するための導入流路と連続相を導入するための導入流路とが交差する合流部から、生成された微粒子を排出するための排出流路の一部の部位において、排出流路の幅が狭くなっているY字型微小流路を用いて微粒子を生成することを特徴とする請求項17〜21のいずれかに記載の微粒子の製造方法。
- 生成された微粒子を排出する排出流路の幅が狭くなっている部位が、排出流路中の合流部又はその近傍にあるY字型微小流路を用いて微粒子を生成することを特徴とする請求項22記載の微粒子の製造方法。
- 生成された微粒子を排出する排出流路の幅が狭くなっている部位が、排出流路中の合流部の分散相を導入するための導入流路側にあるY字型微小流路を用いて微粒子を生成することを特徴とする請求項22又は請求項23に記載の微粒子の製造方法。
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