JP2005183787A - ディスペンサのエア除去方法 - Google Patents
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Abstract
別途部品等を用意する必要がなく簡便に液材供給容器と液材吐出装置との接続時にエアが混入しない方法を提供すること。
【解決手段】
このディスペンサのエア除去方法は、樹脂16を貯留する貯留部13の下方に開口20を有して樹脂16が貯留された樹脂容器12と、樹脂容器12の開口20に接続可能な供給口24と供給口24より下方に設けられ樹脂16を吐出する吐出口28と供給口24から吐出口28へ連通する流路32と流路32の途中に配されたプランジャ34と供給口24及び吐出口28をそれぞれ開閉する開閉弁26,30とを有する吐出装置14と、を備えたディスペンサ10内のエア46を除去する方法であって、上下反転された樹脂容器12の開口20に上下反転された吐出装置14の供給口24を接続するステップと、流路32に樹脂容器12からの樹脂16を充填するステップとを有する。
【選択図】 図2
Description
本発明の他の側面としてのディスペンサのエア検出方法は、開口を有して液材が貯留された液材供給容器と、液材供給容器の開口に接続され開閉可能な供給口と液材を吐出する開閉可能な吐出口と供給口から吐出口へ連通する流路と流路の途中に配されたプランジャと流路内の液材の圧力を検知する圧力検知手段とプランジャの作動量を検知する作動量検知手段とを有する液剤吐出装置と、を備えたディスペンサ内のエアを除去する方法であって、液材供給容器から流路内に液材を充填した後に供給口及び吐出口を閉成した状態でプランジャを作動して流路内の液材を加圧するステップと、プランジャの作動量を作動量検知手段によって検知するステップと、流路内の液材の圧力を圧力検知手段によって検知するステップと、検知したプランジャの作動量と流路内の液材の圧力とを比較して液材にエアが混入しているか否かを判断するステップと、を有することを特徴とする。
本発明の実施の形態1に係るディスペンサのエア除去方法を図1、図2を用いて説明する。図1において、ディスペンサ10は、樹脂容器(液材供給容器)12及び吐出装置(液材吐出装置)14により大略構成される。このディスペンサ10は、ICチップを保護するためにチップを封止する熱硬化性樹脂等の樹脂(液材)16を供給するための装置である。
図3及び図4を用いて本発明の実施の形態2に係るディスペンサのエア除去方法について説明する。なお、実施の形態1と同様の構成については同一の符号を付してその説明を省略することとする。
図5を用いて本発明の実施の形態3に係るディスペンサのエア除去方法について説明する。この実施の形態3においては、ディスペンサ10は、上記実施の形態1において使用されたものと同様であるので、その構成については同一の符号を付し、説明を省略することとする。また、本実施の形態3においては、吐出装置14内部にエア46が混入しているものとし、その混入エア46を除去する方法について説明する。
一方、吐出当初のエアが混入する可能性がある一定量の樹脂を吐出チューブ42の内容積によって量り取り、質量測定せずに廃棄してエア除去作業を完了するようにしてもよい。内径が一定の吐出チューブ42内へ吐出された樹脂16の体積は、吐出チューブ42内における樹脂16の長さに換算して容易に把握することができるため、例えば、吐出装置14の内容積に相当する吐出当初の樹脂16を無条件に廃棄するものと定めた場合には、これに相当する長さの吐出チューブ42を用いることによって、目視、手動操作でも迅速かつ的確な抽出作業を実現することができる。
図6及び図7を用いて本発明の実施の形態4に係るディスペンサのエア除去方法について説明する。この実施の形態4においては、ディスペンサ10は、上記実施の形態1において使用されたものと同様であるので、その構成については同一の符号を付し、説明を省略することとする。また、本実施の形態4においては、接続後の樹脂容器12及び吐出装置14内部にエア46が混入しているものとし、その混入エア46が残留しているか否かを検出する方法について説明する。
また、より原理的には、流路32及び分岐流路32a内の樹脂16にエア46が混入しているか否かは、プランジャ34をB方向に移動させて所定圧力まで加圧したときのプランジャ34の停止位置によっても判断することが可能である。すなわち、標準位置でプランジャ34が停止した場合はエア46の残留がないと判断することができ、標準位置よりもさらにB方向の位置で停止した場合は、相当量のエア46が残留していると判断することができる。したがって、プランジャ34をB方向に押し込んで流路32,32a内の樹脂16を所定圧力まで加圧した場合のプランジャ34の停止位置を検出することによってもエア46の残留を判断することができる。
上記実施の形態4に係るディスペンサのエア検出方法は、図9に示すような三又管41を用いた吐出装置38を有するディスペンサ10aにおいても実現することができる。この三又管41は、実施の形態2において説明した三又管40と同様に開閉機構としての供給口開閉弁及び吐出口開閉弁の機能を有し、流路が三方に分岐して回転可能とされているが、流路の分岐角度が三又管40と異なり、分岐流路の1つが約45°の角度で放射状に広がっている。すなわち、図9(a)に示す状態(状態Pとする。)においては供給口24とプランジャ用の分岐流路32aとが連通され、状態Pから三又管41を約135°時計回りに回転させた図9(b)に示す状態(状態Qとする。)においては流路32と分岐流路32aのみが連通されて供給口24及び吐出口28は閉成された状態となる。また、状態Qからさらに45°時計回りに回転させると、プランジャ34用の分岐流路32aと吐出口28とが連通された状態(状態Rとする)となる。
12,120:樹脂容器(液材供給容器)
13:貯留部
14,38,130:吐出装置(液材吐出装置)
16,110:樹脂(液材)
20,122:開口
24,132:供給口
26:供給口開閉弁(開閉機構)
28,134:吐出口
30:吐出口開閉弁(開閉機構)
32:流路
34:プランジャ
46,124:混入エア
42:吐出チューブ
Claims (4)
- 液材を貯留する貯留部の下方に開口を有して前記液材が貯留された液材供給容器と、
該液材供給容器の開口に接続可能な供給口と該供給口より下方に設けられ前記液材を吐出する吐出口と前記供給口から前記吐出口へ連通する流路と該流路の途中に配されたプランジャと前記供給口及び前記吐出口をそれぞれ開閉する開閉機構とを有する液材吐出装置と、を備えたディスペンサ内のエアを除去する方法であって、
上下反転された前記液材供給容器の前記開口に上下反転された前記液材吐出装置の前記供給口を接続するステップと、
前記流路に前記液材供給容器からの前記液材を充填するステップとを有することを特徴とするディスペンサのエア除去方法。 - 開口を有して液材が貯留された液材供給容器と、
該液材供給容器の開口に接続され開閉可能な供給口と前記液材を吐出する開閉可能な吐出口と前記供給口から前記吐出口へ連通する流路と該流路の途中に配されたプランジャとを有する液材吐出装置と、を備えたディスペンサ内のエアを除去する方法であって、
吐出チューブを前記吐出口に接続するステップと、
前記液材供給容器内の前記液材を前記吐出口より前記吐出チューブ内に吐出するステップとを有することを特徴とするディスペンサのエア除去方法。 - 開口を有して液材が貯留された液材供給容器と、
該液材供給容器の開口に接続され開閉可能な供給口と前記液材を吐出する開閉可能な吐出口と前記供給口から前記吐出口へ連通する流路と該流路の途中に配されたプランジャとを有する液材吐出装置と、を備えたディスペンサ内のエアを除去する方法であって、
前記液材供給容器から前記流路内に前記液材を充填した後に前記吐出口を閉成した状態で前記流路内の前記液材を加圧するステップと、
該加圧状態のまま前記吐出口を開成するステップと、
該開成された前記吐出口から前記液材が吐出されたか否かを検出するステップとを有することを特徴とするディスペンサのエア除去方法。 - 開口を有して液材が貯留された液材供給容器と、
該液材供給容器の開口に接続され開閉可能な供給口と前記液材を吐出する開閉可能な吐出口と前記供給口から前記吐出口へ連通する流路と該流路の途中に配されたプランジャと前記流路内の前記液材の圧力を検知する圧力検知手段と前記プランジャの作動量を検知する作動量検知手段とを有する液剤吐出装置と、を備えたディスペンサ内のエアを除去する方法であって、
前記液材供給容器から前記流路内に前記液材を充填した後に前記供給口及び前記吐出口を閉成した状態で前記プランジャを作動して前記流路内の前記液材を加圧するステップと、
前記プランジャの作動量を前記作動量検知手段によって検知するステップと、
前記流路内の前記液材の圧力を前記圧力検知手段によって検知するステップと、
検知した前記プランジャの作動量と前記流路内の前記液材の圧力とを比較して前記液材にエアが混入しているか否かを判断するステップと、を有することを特徴とするディスペンサのエア除去方法。
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