JP2005183325A - 高分子電解質型ガス拡散層用炭素繊維シート及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】 高分子電解質型ガス拡散層用炭素繊維シートであって、高分子電解質膜の酸化劣化を防止でき、電池性能低下を防止できる炭素繊維シート及びその製造方法を提供する。
【解決手段】 シート中の総灰分量が0.1質量%以下、かつ鉄含有量が40ppm以下の炭素繊維シートにする。この炭素繊維シートにおいて、厚さは0.1〜0.4mm、嵩密度は0.25〜0.40g/cm3、炭素含有率は95質量%以上が好ましい。上記総灰分量、及び鉄含有量が低減化された炭素繊維シートの製造方法は、原料の炭素繊維シートを濃度0.6mol/L以上の酸で処理することを特徴とする。
【選択図】 なし
【解決手段】 シート中の総灰分量が0.1質量%以下、かつ鉄含有量が40ppm以下の炭素繊維シートにする。この炭素繊維シートにおいて、厚さは0.1〜0.4mm、嵩密度は0.25〜0.40g/cm3、炭素含有率は95質量%以上が好ましい。上記総灰分量、及び鉄含有量が低減化された炭素繊維シートの製造方法は、原料の炭素繊維シートを濃度0.6mol/L以上の酸で処理することを特徴とする。
【選択図】 なし
Description
本発明は、固体高分子電解質型燃料電池のガス拡散層用電極に用いられる炭素繊維シート(高分子電解質型ガス拡散層用炭素繊維シート)及びその製造方法に関する。
高分子電解質型燃料電池のガス拡散層用電極として、炭素繊維は下記特性に優れているため、この基材としての開発が加速している。この特性は、導電性・耐化学薬品性が良いこと、細い繊維状であり、薄いシート状に加工し易いこと、並びに、エネルギーの授受効率が良いことなどである。
標記ガス拡散層用電極の形態としては、以下にその例を示す炭素繊維強化炭素材シート、炭素繊維紡績糸織物、炭素繊維不織布などのシート形状のものが知られている。
炭素繊維強化炭素材シート(C/Cシートともいう)は、炭素繊維カットファイバーを抄紙、樹脂成型後炭素化したシートである(例えば、特許文献1参照)。特許文献1には、炭素質予備成形体及び燃料電池用電極基板の製造方法、並びに、炭素繊維ペーパーに熱硬化性樹脂を含浸させて熱成形し、硬化後炭素化して得られる電極基材が開示されている。
炭素繊維紡績糸織物は、ポリアクリロニトリル(PAN)系酸化繊維紡績糸を織物加工後炭素化したシートである(例えば、特許文献2参照)。特許文献2には、酸化繊維ステープルを紡績加工し、この紡績糸を織物に加工した後炭素化して得られる炭素繊維紡績糸織物が開示されている。
炭素繊維不織布は、PAN系酸化繊維ステープルを不織布に加工した後、これを炭素化したシートである(例えば、特許文献3参照)。特許文献3には、PAN系炭素繊維不織布からなるシート及びその製造方法、並びに、酸化繊維ステープルを用いてウォータージェット法等により不織布を作製し、これを炭素化して得られるシートが開示されている。
これらのシートを高分子電解質型燃料電池用に応用する場合、これらのシートは、高分子電解質膜と一体化されて高分子電解質型燃料電池の単セルが形成される。しかし、高分子電解質膜は薄く(20〜40μm)脆い素材であるので、燃料電池作動時の酸性雰囲気中において高分子電解質膜の酸化劣化が起こり易く、長期の電池作動時に電池性能が低下をする問題がある。
特開平5−205750号公報 (特許請求の範囲)
特開平10−280246号公報 (特許請求の範囲)
特開2001−227056号公報 (特許請求の範囲)
本発明者は、上記問題について種々検討しているうちに、高分子電解質膜と一体化される炭素繊維シート状の電極に含まれる、総灰分と鉄含有分量を低減化した素材を用いることにより、高分子電解質膜の酸化劣化を防止できることを知得した。なお、前述の特許文献1乃至3の何れにも、高分子膜劣化に関する鉄分の影響に関する記載は無い。
更に、上記総灰分と鉄含有分量を低減化した電極は、炭素繊維シートを所定濃度の酸で処理することにより得られることを本発明者は知得し、本発明を完成するに到った。
従って、本発明の目的とするところは、上記問題を解決する高分子電解質型燃料電池用ガス拡散層用炭素繊維シート及びその製造方法を提供することにある。
上記目的を達成する本発明は、以下に記載するものである。
〔1〕 総灰分量が0.1質量%以下、かつ鉄含有量が40ppm以下の高分子電解質型ガス拡散層用炭素繊維シート。
〔2〕 厚さが0.1〜0.4mm、嵩密度が0.25〜0.40g/cm3、炭素含有率が95質量%以上である〔1〕に記載の高分子電解質型ガス拡散層用炭素繊維シート。
〔3〕 炭素繊維シートを濃度0.6mol/L以上の酸で処理することを特徴とする高分子電解質型ガス拡散層用炭素繊維シートの製造方法。
本発明の高分子電解質型ガス拡散層用炭素繊維シートは、シート中の総灰分量、及び鉄含有量が所定量以下にされてなるので、高分子電解質膜の酸化劣化を防止することができ、それに伴い電池性能低下を防止することができる。
本発明の高分子電解質型ガス拡散層用炭素繊維シートの製造方法によれば、炭素繊維シートを所定濃度の酸で処理するので、上記総灰分量、及び鉄含有量が低減化された炭素繊維シートを容易に得ることができる。
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明の高分子電解質型ガス拡散層用炭素繊維シートは、シート中の総灰分量が0.1質量%以下、かつ鉄含有量が40ppm以下である。シート中の総灰分量が0.1質量%を超える場合、及び/又は鉄含有量が40ppmを超える場合は、高分子電解質膜の劣化に伴う電池性能低下が起こるので好ましくない。なお、炭素繊維シートにおける電池性能は、後述する測定方法により測定する。
本発明の高分子電解質型ガス拡散層用炭素繊維シートは、厚さ0.1〜0.4mm、嵩密度0.25〜0.40g/cm3が好ましい。後述する測定方法により測定される炭素含有率は95質量%以上が好ましく、95.5質量%以上が更に好ましい。シート厚さが0.1mm未満の場合は、炭素繊維シート強度が低下する。シート厚さが0.4mmを超える場合は、これを用いて製造する単電池の厚さが大きくなり、電池全体が大型になるので、所期の薄型シートではない。炭素含有率が95質量%未満の場合は、電池性能の低下を招く。
本発明の高分子電解質型ガス拡散層用炭素繊維シートの形状種類は、特に限定されるものではなく、炭素繊維強化炭素シート(C/Cシート)、炭素繊維紡績糸織物、炭素繊維不織布等いずれの形状種類のものでも良い。
炭素繊維シートを構成する炭素繊維の繊維直径は6.0〜15.0μmが好ましい。繊維直径が6.0μm未満の場合は、炭素繊維シート強度が低下する。繊維直径が15.0μmを超える場合は、所期の薄型シートを得ることができない。
本発明の高分子電解質型ガス拡散層用炭素繊維シートは、その物性が上記範囲内であれば、その製造方法は特に限定されるものではないが、例えば炭素繊維シートを濃度0.6mol/L以上、好ましくは0.6〜2.0mol/Lの酸で処理することにより製造することができる。
酸処理に用いる酸の種類は特に限定されないが、塩酸、蓚酸が好ましい。上記酸濃度へは純水を用いて調節することが好ましい。酸処理において、処理温度は30〜80℃が好ましく、処理時間は5〜180分が好ましい。
酸で処理される原料炭素繊維シートは、酸処理後の炭素繊維シートの物性が上記範囲内であれば、市販のものを用いることもでき、また、原料繊維から製造する場合は、以下の方法により製造することができる。
〔原料繊維〕
炭素繊維シートの原料繊維の種類としては、PAN系、ピッチ系、レーヨン系、フェノール樹脂系の酸化繊維を用いることができるが、PAN系酸化繊維が最も高強度の素材が得られるので特に好ましい。
炭素繊維シートの原料繊維の種類としては、PAN系、ピッチ系、レーヨン系、フェノール樹脂系の酸化繊維を用いることができるが、PAN系酸化繊維が最も高強度の素材が得られるので特に好ましい。
原料繊維がPAN系酸化繊維の場合、例えば市販のPAN系繊維を空気中、高温で処理することにより環化反応を生じさせ、酸素結合量を増加させて不融化、難燃化させる耐炎化処理によって得られるものを用いることができる。
原料繊維の繊維直径は7.0〜20μmが好ましい。繊維直径が7.0μm未満の場合は、シート化後の強度が低く炭素化が難しい。繊維直径が20μmを超える場合は、所期の薄型シートが得られない。
原料繊維がPAN系酸化繊維の場合、原料繊維は、C/Cシート(後述する二次焼成前)、酸化繊維紡績糸織物、又は酸化繊維不織布等に、それぞれ以下の方法でシート化される。次いで、それぞれ以下の方法で、C/Cシート(後述する二次焼成後)、炭素繊維紡績糸織物、又は炭素繊維不織布等に焼成・炭素化される。
〔C/Cシート〕
PAN系酸化繊維は、800〜2000℃、0.5〜10分間、窒素雰囲気下で焼成・炭素化(一次焼成)して炭素繊維フィラメントにされる。得られた炭素繊維フィラメントはカット、抄紙して炭素繊維紙にされる。炭素繊維フィラメントのカット長は特に限定されないが3〜100mmが好ましい。繊維カット長が3mm未満の場合は、得られる炭素繊維紙、及びこれを用いて製造されるC/Cシートの強度が低下する。繊維カット長が100mmを超える場合は、繊維の分散性低下、得られる炭素繊維紙、C/Cシートの強度低下が起こる。
PAN系酸化繊維は、800〜2000℃、0.5〜10分間、窒素雰囲気下で焼成・炭素化(一次焼成)して炭素繊維フィラメントにされる。得られた炭素繊維フィラメントはカット、抄紙して炭素繊維紙にされる。炭素繊維フィラメントのカット長は特に限定されないが3〜100mmが好ましい。繊維カット長が3mm未満の場合は、得られる炭素繊維紙、及びこれを用いて製造されるC/Cシートの強度が低下する。繊維カット長が100mmを超える場合は、繊維の分散性低下、得られる炭素繊維紙、C/Cシートの強度低下が起こる。
得られる炭素繊維紙はフェノール樹脂、エポキシ樹脂、アミド樹脂、又はイミド樹脂等の樹脂を含浸させた後、熱成型し、C/Cシート(未二次焼成)にされる。このC/Cシートは窒素雰囲気下、1100〜2500℃、0.5〜20分間焼成・炭素化(二次焼成)され、酸処理前の原料炭素繊維シート(C/Cシート)にされる。二次焼成温度が1100℃未満の場合は、酸処理後の炭素繊維シートの強度低下、電気抵抗値増加、電池特性低下などの不具合が起こるので好ましくない。二次焼成温度が2500℃を超える場合は、シート強度低下、微粉末発生などの不具合が起こるので好ましくない。
〔酸化繊維紡績糸織物、炭素繊維紡績糸織物〕
PAN系酸化繊維は、紡績加工、織物加工し、酸化繊維紡績糸織物にされる。得られた酸化繊維紡績糸織物は窒素雰囲気下、1100〜2500℃、0.5〜20分間焼成・炭素化焼成され、酸処理前の原料炭素繊維シート(炭素繊維紡績糸織物)にされる。焼成温度が1100℃未満の場合は、酸処理後の炭素繊維シートの強度低下、電気抵抗値増加、電池特性低下などの不具合が起こるので好ましくない。焼成温度が2500℃を超える場合は、シート強度低下、微粉末発生などの不具合が起こるので好ましくない。
PAN系酸化繊維は、紡績加工、織物加工し、酸化繊維紡績糸織物にされる。得られた酸化繊維紡績糸織物は窒素雰囲気下、1100〜2500℃、0.5〜20分間焼成・炭素化焼成され、酸処理前の原料炭素繊維シート(炭素繊維紡績糸織物)にされる。焼成温度が1100℃未満の場合は、酸処理後の炭素繊維シートの強度低下、電気抵抗値増加、電池特性低下などの不具合が起こるので好ましくない。焼成温度が2500℃を超える場合は、シート強度低下、微粉末発生などの不具合が起こるので好ましくない。
〔酸化繊維不織布、炭素繊維不織布〕
PAN系酸化繊維は、ウォータージェット方式、ニードルパンチ方式などによる繊維交絡処理が施され、酸化繊維不織布にされる。得られた酸化繊維不織布は窒素雰囲気下、1100〜2500℃、0.5〜20分間焼成・炭素化焼成され、酸処理前の原料炭素繊維シート(炭素繊維不織布)にされる。焼成温度が1100℃未満の場合は、酸処理後の炭素繊維シートについて強度低下、電気抵抗値増加、電池特性低下などの不具合が起こるので好ましくない。焼成温度が2500℃を超える場合は、シート強度低下、微粉末発生などの不具合が起こるので好ましくない。
PAN系酸化繊維は、ウォータージェット方式、ニードルパンチ方式などによる繊維交絡処理が施され、酸化繊維不織布にされる。得られた酸化繊維不織布は窒素雰囲気下、1100〜2500℃、0.5〜20分間焼成・炭素化焼成され、酸処理前の原料炭素繊維シート(炭素繊維不織布)にされる。焼成温度が1100℃未満の場合は、酸処理後の炭素繊維シートについて強度低下、電気抵抗値増加、電池特性低下などの不具合が起こるので好ましくない。焼成温度が2500℃を超える場合は、シート強度低下、微粉末発生などの不具合が起こるので好ましくない。
本発明を以下の実施例及び比較例により詳述する。
以下の実施例及び比較例の条件により炭素繊維シートを作製した。原料の酸化繊維、酸化繊維シート及び炭素繊維シートの諸物性値を、以下の方法により測定した。
酸化繊維比重:アルキメデス法(溶媒アセトン)により測定した。
シート厚さ: 直径30mmの円板状圧板で200gf(2.8kPa)を負荷したときの厚さを測定した。
シートの目付:試験片を50mm角に切り出し、120℃、2時間乾燥後のシートの寸法及び乾燥質量より、単位面積当たりの質量を算出した。
シートの嵩密度:上記条件により測定した厚さ及び目付から算出した。
炭素含有率:CHNコーダー[カルロエルバ社製:EA1108、CHNS−O]により炭素繊維と樹脂炭化分の炭素含有率を測定した。
総灰分:炭素繊維シ−ト約1gを石英ルツボに入れ750℃にて8時間灰化後の残留灰分より算出した。
鉄含有量:総灰分測定時の残留灰分を王水にて煮沸溶解させ、原子吸光測定装置にて鉄含有量を測定した。
電池性能評価法:炭素繊維シートを50mm角にカットし、これに触媒(Pt−Rt)を0.2mg/cm2担持させた。高分子電解質膜(ナフィオン117)の両側に、上記触媒を担持させた炭素繊維シートを接合してセルを構成した。温度80℃、電流密度1.6A/cm2においてセル電圧[A(V)]を測定し、初期特性とした。
更に、同上の条件で8時間作動後、16時間停止させた。この測定を繰り返し200回目のセル電圧[B(V)]を測定し、電池特性の低下率(%)を、下式
電池特性低下率(%) = [(A−B)/A]×100
により算出した。
電池特性低下率(%) = [(A−B)/A]×100
により算出した。
実施例1
表1に示すように、繊維直径12.1μmのPAN系酸化繊維(比重1.39、繊維長51mm)について、ウォータージェット方式による繊維交絡処理を施し、酸化繊維不織布(目付160g/m2、厚さ0.7mm)を作製した。得られた不織布を更にポリビニールアルコール(PVA)水溶液(1.0質量%)にて浸漬処理し、1.5質量%添着せしめた後、温度150℃、圧力15MPaにて厚さ0.30mmまで圧縮処理し、目付184g/m2の樹脂・圧縮処理後の酸化繊維不織布を得た。
表1に示すように、繊維直径12.1μmのPAN系酸化繊維(比重1.39、繊維長51mm)について、ウォータージェット方式による繊維交絡処理を施し、酸化繊維不織布(目付160g/m2、厚さ0.7mm)を作製した。得られた不織布を更にポリビニールアルコール(PVA)水溶液(1.0質量%)にて浸漬処理し、1.5質量%添着せしめた後、温度150℃、圧力15MPaにて厚さ0.30mmまで圧縮処理し、目付184g/m2の樹脂・圧縮処理後の酸化繊維不織布を得た。
この酸化繊維不織布を窒素雰囲気下、1700℃、3分間連続的に焼成・炭素化し、炭素含有率98質量%、厚さ0.32mm、 目付92g/m2、嵩密度0.29g/cm3、総灰分0.13質量%、鉄含有量130ppmの炭素繊維不織布(未酸処理)を得た。
この炭素繊維不織布を、塩酸5質量%(1.40mol/L)の水溶液にて、温度45℃、5分間処理し、炭素含有率98.5質量%、厚さ0.31mm、 目付91g/m2、嵩密度0.29g/cm3、総灰分0.04質量%、鉄含有量21ppmの炭素繊維不織布を得た。
この酸処理後の炭素繊維不織布について長期電池特性を測定したところ、表1に示すように、0.76Vの良好なセル電圧が得られた。繰り返し200回目の電池特性低下率も0%と良好であった。
比較例1
実施例1で得られた未酸処理の炭素繊維不織布について、未酸処理のまま長期電池特性を測定したところ、表1に示すように、得られたセル電圧は0.45Vと低いものであった。繰り返し200回目の電池特性低下率も41%と悪いものであった。
実施例1で得られた未酸処理の炭素繊維不織布について、未酸処理のまま長期電池特性を測定したところ、表1に示すように、得られたセル電圧は0.45Vと低いものであった。繰り返し200回目の電池特性低下率も41%と悪いものであった。
比較例2
実施例1で得られた未酸処理の炭素繊維不織布を、塩酸2質量%(0.55mol/L)の水溶液にて、温度45℃、5分間処理し、炭素含有率98質量%、厚さ0.31mm、 目付91g/m2、嵩密度0.29g/cm3、総灰分0.12質量%、鉄含有量45ppmの炭素繊維不織布を得た。
実施例1で得られた未酸処理の炭素繊維不織布を、塩酸2質量%(0.55mol/L)の水溶液にて、温度45℃、5分間処理し、炭素含有率98質量%、厚さ0.31mm、 目付91g/m2、嵩密度0.29g/cm3、総灰分0.12質量%、鉄含有量45ppmの炭素繊維不織布を得た。
この酸処理後の炭素繊維不織布について長期電池特性を測定したところ、表1に示すように、得られたセル電圧は0.55Vと低いものであった。繰り返し200回目の電池特性低下率も27%と悪いものであった。
表1における比較例1及び2については、×で示す箇所が本発明の構成から逸脱している。
実施例2
表2に示すように、繊維直径15.2μmのPAN系酸化繊維(比重1.40、繊維長51mm)を用いて紡績糸(40番手双糸)を作製し、織物加工し平織物(目付181g/m2、厚さ0 .35mm)を得た。
表2に示すように、繊維直径15.2μmのPAN系酸化繊維(比重1.40、繊維長51mm)を用いて紡績糸(40番手双糸)を作製し、織物加工し平織物(目付181g/m2、厚さ0 .35mm)を得た。
この酸化繊維紡績糸織物を窒素雰囲気下、1700℃、3分間連続的に焼成・炭素化し、炭素含有率98質量%、厚さ0.34mm、 目付112g/m2、嵩密度0.33g/cm3、総灰分0.14質量%、鉄含有量150ppmの炭素繊維紡績糸織物(未酸処理)を得た。
この炭素繊維不織布を、塩酸5質量%(1.40mol/L)の水溶液にて、温度45℃、5分間処理し、炭素含有率98.5質量%、厚さ0.34mm、 目付112g/m2、嵩密度0.33g/cm3、総灰分0.06質量%、鉄含有量35ppmの炭素繊維紡績糸織物を得た。
この酸処理後の炭素繊維紡績糸織物について長期電池特性を測定したところ、表2に示すように、0.81Vの良好なセル電圧が得られた。繰り返し200回目の電池特性低下率も0%と良好であった。
実施例3
表2に示すように、繊維直径12.0μmのPAN系酸化繊維フィラメント(比重1.37)を1200℃、1.5分間、窒素雰囲気下で焼成・炭素化(一次焼成)して炭素繊維フィラメントを作製した。得られた炭素繊維フィラメントを5mmにカット、抄紙した炭素繊維紙をフェノール樹脂含浸させ熱成型し、厚さ0.21mm、目付105g/m2のC/Cシート(未二次焼成)を得た。
表2に示すように、繊維直径12.0μmのPAN系酸化繊維フィラメント(比重1.37)を1200℃、1.5分間、窒素雰囲気下で焼成・炭素化(一次焼成)して炭素繊維フィラメントを作製した。得られた炭素繊維フィラメントを5mmにカット、抄紙した炭素繊維紙をフェノール樹脂含浸させ熱成型し、厚さ0.21mm、目付105g/m2のC/Cシート(未二次焼成)を得た。
このC/Cシートを窒素雰囲気下、2000℃、5分間連続的に焼成・炭素化(二次焼成)し、炭素含有率99質量%、厚さ0.22mm、 目付75g/m2、嵩密度0.34g/cm3、総灰分0.12質量%、鉄含有量160ppmのC/Cシート(未酸処理)を得た。
このC/Cシートを、蓚酸7質量%(0.78mol/L)の水溶液にて、温度75℃、15分間処理し、炭素含有率99質量%、厚さ0.22mm、 目付75g/m2、嵩密度0.34g/cm3、総灰分0.08質量%、鉄含有量38ppmのC/Cシートを得た。
この酸処理後のC/Cシートについて長期電池特性を測定したところ、表2に示すように、0.75Vの良好なセル電圧が得られた。繰り返し200回目の電池特性低下率も0%と良好であった。
Claims (3)
- 総灰分量が0.1質量%以下、かつ鉄含有量が40ppm以下の高分子電解質型ガス拡散層用炭素繊維シート。
- 厚さが0.1〜0.4mm、嵩密度が0.25〜0.40g/cm3、炭素含有率が95質量%以上である請求項1に記載の高分子電解質型ガス拡散層用炭素繊維シート。
- 炭素繊維シートを濃度0.6mol/L以上の酸で処理することを特徴とする高分子電解質型ガス拡散層用炭素繊維シートの製造方法。
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